石油化工工艺管道安装施工方案(可编辑)

石油化工工艺管道安装施工方案审核:会签：目录1工程概况…………………12编制依据…………………23施工组织机构……………24施工准备…………………25材料复验…………………36管道安装施工工序………47管道加工…………………48管道焊接…………………59管道安装…………………810管道支吊架的预制及安装……………911质量保证体系机构图…………………1012管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验……………1013管道防腐保温…………1414交工文件………………1415施工安全措施…………1516现场环境保护…………1517HSE应急方案…………1518施工工作危害分析记录………………1719主要施工机具及工程消耗材料………20附表一管道无损检测要求………………21北京燕华工程建设江苏斯尔邦公司一期工程BID装置电气施工方案1目录一、工程概况…………………2二、编制依据…………………2三、施工程序…………………2四、施工准备…………………3五、施工技术要求……………4六、质量保证措施……………8七、进度保证措施……………9八、HSE施工保证措施………………………10九、施工过程危险性分析(JHA分析表）……………………11附施工进度网络计划……………………12一、工程概况1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。1.2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。1。3本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米.二、编制依据1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同2、中国石化工程建设丁二烯电气设计图纸3、斯尔邦石化《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管理文件。4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—965、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19996、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—20067、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—20068、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-20069、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2021三、施工程序施工准备施工准备照明配管桥架支架预制安装照明配管桥架支架预制安装照明灯具安装照明电缆敷设桥架安装照明灯具安装照明电缆敷设桥架安装现场照明箱、配电箱、操作柱等电气设备安装动力配管现场照明箱、配电箱、操作柱等电气设备安装动力配管电缆敷设、接线电缆敷设、接线试车试车验收验收四、施工准备4.1主要作业人员配置施工人数26人，其中电工10人，施工队长1人，普工12人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。4.2主要施工机具序号名称规格单位数量1叉车3T台12电焊机400型台13气焊设备套14切割机J3G-SR—400台15手提磨光机φ100台16手提电钻J12—S006台17对讲机对28低压摇表500MΩ台19高压摇表2500MΩ台110电工工具套7五、施工技术要求5.1电缆桥架及支架安装5。1.1装置内桥架一般沿工艺管廊架设，在没有工艺管廊的区段设置独立的支撑架。5.1。2施工前，施工人员应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型是否变化,与工艺技术人员进行图纸汇审；核对桥架走向是否同工艺管道、构件、设备有适当距离。与仪表专业进行图纸汇审，核对电气、仪表桥架设计有无矛盾,安全间距离是否符合规范要求.核对弯头的规格、型号是否与现场数量相符.5。1.3桥架到货后，应进行验收；核对桥架的规格、型号、数量是否与设计相符。检查桥架外表面有无变形；并且要对桥架及其附件进行预组装。如有不合适，及时与相关单位联系。5。1.4桥架之间的安装应采用螺栓连接，严禁焊接。5.1.5桥架接地应符合设计要求，桥架之间的连接处，应使用黄绿相间绝缘铜导线跨接连接。5。1。6桥架除要在进出装置及变配电所处接地外,每隔30米接地一次.5。1.7桥架安装后应用∠40×4角钢（L=30mm）从桥架两侧将其固定，防止风力等意外的损坏。5.1。8电缆桥架经共检合格后，才允许敷设电缆。5。1。9本装置采用双梯边镁铝合金大跨距桥架，支架间距为6米/个，如有塌腰情况发生,可适当增加支架密度。桥架安装误差要求：标高误差∶≤±10mm水平误差∶＜3‰垂直误差∶＜3‰对接错口∶≯3mm桥架直线段每隔30米应预留20mm伸缩节,电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时应设置沉降节。5。2现场配电箱、操作柱安装5.2。1配电箱、检修箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口与管径是否符合设计要求，以免动力配管时出错。5。2。2悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求,配电箱安装位置应便于操作和维护，配电箱备用出线口要有符合防爆要求的密封.5。2。3配电箱、检修箱接地应良好.5.2。4要保证相邻防爆操作柱整齐、安装间距均匀；操作按钮应动作灵活、可靠；防止电机无法启、停现象的发生。5.2。5操作按钮上的指示仪表应完好，并经校验合格才能使用。5.2。6成排安装的防爆操作柱应在一条直线上;操作柱上的设备位号、标识应清晰；操作柱安装位置应便于操作。5。3电气配管工程5.3.1电气配管前，技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审，了解现场管廊、水沟、地下管分布情况；了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期.5。3.2钢管连接部分采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣,螺纹的表面应光滑,无损坏.5。3.3钢管的接地与电缆沟内或桥架内的接地相连，使用软铜导线连接，钢管敷设后应抱卡固定跨接接地软铜导线.5.3。4暗配管连接处焊跨接地线时，必须刷沥青漆防腐；明配管的连接处应涂抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠和防水.5。3。5钢管配完后应及时密封管口,防止进入杂物；给穿线工作带来困难。5.3。6电气配管质量要求：①管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状。②电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1。5倍。④电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。⑤电缆埋设深度不应小于0。7m,在人行道下敷设时，不应小于1.5m。⑥电缆管应有不小于0.1％的排水坡度.⑦暗配电缆管的连接应紧密,不得有地下水和泥沙渗入5.4照明工程5.4。1施工程序施工准备支架施工准备支架制作照明配管照明配线灯具安装试灯5.4。2灯具出库时，应有专人核对其型号、规格、合格证号.5。4。3灯具及附件数量应符合设计要求,灯具的附件应齐全，无机械损伤。5.4。4保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应涂抹电力复合脂以确保管路接地良好，螺纹的啮合不应少于5扣.螺纹的长度不应小于管接头的1/2,外露螺纹宜为2～3扣。5.4.5保护管配接时，固定点间距最大值（单位m)见下表保护管固定间距最大值钢管种类钢管直径(mm）15～2025～3240～5065以上薄壁钢管1.01。52.0—5.4.6明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：①管长度每超过30m无弯曲；②管长度每超过20m有一个弯曲；③管长度每超过15m有二个弯曲；④管长度每超过8m有三个弯曲。5.4.7水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1。5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。5。4。8钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。5.4。9照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm,配管排列应整齐。5.4.10明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150~500mm。5.4.11照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。5.4.12施工时应严格按图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架颜色应符合统一标准。5。4。13确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。5.5电缆敷设5。5。1全装置均采用电缆供电，敷设方式为沿电缆桥架敷设,出桥架后穿管敷设至用电设备.5。5.2电缆在运输过程中应固定牢固,并用吊车装卸,严禁将电缆盘从车上直接推下损坏电缆.5.5.3电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行.5.5。4电缆敷设前,施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生。5。5.5电缆敷设前，施工人员应实地认真测量其长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生。对敷设完电缆应及时作好标记。5。5。6敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等。并作绝缘电阻测试,对敷设完电缆应及时作好标记.5.5.7电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和相关单位人员商定。电缆的余量宜留在终端。5.5.8在桥架内应用捆扎绳将电缆固定成整齐一层，电缆的起点、终点均应挂标示牌,标示牌的字迹应清晰、工整、内容齐全。5.5.9电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏,准确无误后，通知有关人员共检，合格后方可盖板，上盖板工作完成后及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。5.5.10直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿保护管并有明显标志。5。5.11电缆最小弯曲半径：控制电缆最小弯曲半径∶10D动力低压电缆最小弯曲半径∶10D多芯电缆最小弯曲半径∶15D单芯电缆最小弯曲半径∶20D注：D为电缆外径5。6电动机的检查接线5。6。1核对电机铭牌上额定电压、电流、功率是否与设计相符.5.6.2电机接线前，应正确知道电机接线方式是“Y”还是“△”；严禁乱接线.电机接线前应检查确认电机拖动设备的旋转方向，电缆的相别应与端子标志相同。5.6。3接线前需测量绝缘电阻、吸收比；低压电机绝缘电阻不应低于500MΩ。5。6。4电机电缆接线的端子不要锯短或减少电缆芯线，与端子连接应牢固,安全距离应有可靠保证.5。6.5电机接线后要做好密封，接线盒上的螺栓要齐全,电机盖要压紧.未安装电缆的入口应用符合防护等级要求的堵头密封。5.6。6当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查∶出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；当甲方要求抽芯时.检查、试验、试运行有异常。5。6。7电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如有问题应及时通知供货商。六、质量保证措施6.1质量管理机构项目经理项目经理刘鹏飞施工经理王庆国项目施工经理王庆国项目总工程师楼国富电气质量工程师电气质量工程师张增彪电气专业工程师王俊勇专职材料工程师刘冲 各施工班组各施工班组6。2质量策划与管理针对本工程项目的特点，同时根据国家及公司的有关规定建立相应的专项质量保证体系，并配备富有经验、责任心强的专职质量检查员以保证对工程施工进行全过程、全方位、全天候的质量管理，确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明，责任到人，强化施工质量意识。6.3过程控制与产品保护贯彻执行公司的ISO9000《质量管理体系》,严格执行《施工组织设计》和项目部总体质量控制要求，施工中始终坚持”质量第一，用户至上”的原则，争创优质精品工程。电气施工人员应认真勘察现场，结合业主具体要求分析情况,依据施工规范和施工技术标准的要求，组织现场的施工。认真执行HSE管理办法。制订工作标准，做好三检一评，及时拿出自检记录。做好成品保护，对已完成工作及时报检,施工班组应认真总结施工经验,克服施工中屡次出现的通病，提高电气工程的安装质量.6.4质量监控点序号工程质量控制点主要监控点CBA1检查电气设备、材料合格证书★2桥架安装检查★3电缆敷设和绝缘检查★4交流电动机试验★5高压电缆头施工★6照明线路绝缘检查及试照★7防爆电气安装检查★8交流电动机检查试运转★A级:为重要质量控制点，是确保工程质量的关键.该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、施工承/分包商三方确认；6.4质量控制措施6。4.1设备、材料进场检验：（1）设材部负责组织业主工程师、监理工程师及物流相关人员按进货检验和试验程序对采购物资进行验证和检验；（2）采购物资的验证由设材部的采购员和保管员负责;（3）经验证合格的物资方可办理入库、建帐手续,并按要求标识进行定置保管6。4。2施工过程中的质量控制：（1）施工过程中严格把好“五关”：即施工程序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关;工序交接关;（2）所有质量“检查点”必须在施工前报甲方审查，确定后的“检查点”在施工过程中必须严格执行，所有“检查点"经过项目部内部“三检一评"合格后，提前48小时通知甲方组织“共检”.七、进度保证措施在施工前由本专业电气工程师编写施工进度表(表在最后一页），报项目经理批准。在施工前做好各项施工前准备，并安排专人进行检查，为施工做好准备,抽调人员组建工程项目部，依托公司相关职能部门，统筹协调管理项目施工的全过程，实行“统一对外、统一部署、统一计划管理，施工过程中与土建密切配合，制订质量控制点,抓好过程监控，确保施工质量。强化物资供应，做到按计划要求的数量、质量和时间供货定期对计划的执行情况进行检查考核。八、HSE施工保证措施项目部成立HSE管理组织机构，将责任落实到每个人，从组织上确保现场安全施工、文明施工，满足斯尔邦项目对现场HSE工作的要求,要求施工中严格执行石炼项目工程人身健康、安全防护、环境保护(HSE）管理规定,严格执行<<施工组织设计〉〉的有关安全防护措施规定施工。安全组织机构图项目经理项目经理刘鹏飞施工经理王庆国HSE经理施工经理王庆国HSE经理刘春建物资负责人刘冲后勤负责人刘建良安全员苏卫东安全工程师邢国军物资负责人刘冲后勤负责人刘建良安全员苏卫东安全工程师邢国军各施工队队长、班组长各施工队队长、班组长1、建立强有力的现场指挥协调系统.为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长，施工队队长和经理部有关部室负责人参加的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权。2、编制详细、切实可行的施工进度网络计划和月度工程进度计划及三周滚动计划，根据该计划合理安排劳动力、主要机具设备的进出场时间、数量。加强对网络计划的跟踪，及时总结并做好对网络计划的调整、优化工作。3、在开工前,应完成全部的施工准备工作,包括生产场地、生产临建及生活设施安排等等，以保证在接到开工通知后能立即开始施工。4、合理布置生产场地，在生产场地内布置必要和必需的设施，一切次要和非必要的设施可在场地外布置,最大限度地利用生产场地，尽可能大地展开生产作业面。推行平行流水作业法,禁止交叉作业,提高工程施工效率。必要时采用相应的技术措施,缩短分部分项工程施工周期，确保总工期的实现。5、提高标准化、机械化生产水平,尽可能加大预制深度，减少现场施工工作量。6、合理安排作息时间,以保证满负荷工作，工作前的准备和善后工作在工作时间以外完成。必要时采用歇人不停工的不间断工作法，以保证总工期目标的顺利实现.7、加强质量管理，确保工作质量,避免工程的返工、返修，为确保工期创造有利条件。8、建立激励机制，落实经济责任制.9、施工管理人员应经常研究和发现影响进度的隐患和问题，提前制定解决办法和措施，以保证施工的正常进行。10、根据施工进度计划编制材料供应计划，材料应提前进入现场，以备检查、验收和使用,且保证在上步工序提前时能满足下步施工需要，并根据施工进度随时变更材料供应计划。11、合理安排各工种的工序工作时间、工序交接时间，使各工种紧密衔接，有效利用工作时间。12、组织和安排好各工种交叉作业，以保证各工种施工作业的连续性。13、保证充足的劳力，按工程需要及时调配。14、合理安排施工计划,采取措施保证阴雨天不停工，并保证雨季施工计划的按期完成。15、做好现场成品保护，对现场重要设备重点防护，以免碰撞变形或表面划伤，安装后及时加盖无纺布保护，避免其他专业交叉施工时造成破坏。九、施工过程危险性分析(JHA分析表)风险辨识与施工危险性分析作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级常规试验各种电源触电121530二级操作人员持证上岗,配漏电保护器，正确使用仪器设备1236一级受送电带电设备触电、着火141530一级接线正确、接地可靠，告知相关方，设置警戒区域和明显标志,派监护人监护121515一级配管安装高空坠落121530二级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带1233一级电缆盘架装电缆盘倾倒伤人141560二级电缆盘架必须进行专业设计制作，由起重工吊装，并设置警戒区域12714一级电缆敷设电缆挤压、坠落伤人141560二级劳保着装、拐角处人员站在电缆外侧，搭设脚手架、作业人员必须100%系挂安全带12714一级电气试运电机漏电、机械部分无防护触电、机械损伤12714一级接线正确、绝缘检查合格、设置警戒标志和保护12714一级检查试亮带电物体触电121530二级处理问题应停电悬挂明显标志,派监护人监护1236一级BID装置区电气部分施工网络计划（绝对工期)序号时间(天）作业内容一月二月三月四月五月1020301020301020301020301020301材料领料、预制2桥架敷设3动力箱及照明箱安装4照明配管5照明支电缆敷设、接线6动设备配管7电缆敷设8高压电缆做头、试验9校线、接线10照明试亮11动设备试运行12三查四定完善13保运注：该施工网络计划是以绝对工期进行编制安排，施工过程应该紧密与土建、管道等相关专业密切配合，此外还要根据工期实际要求进行适当调整JS0601工艺管道交底记录共5页第1页工程名称50万吨/年催化裂解（CPP）制乙烯装置单元名称：工艺管线预制、安装交底类别专业交底组织人交底人交底时间2021年月日交底依据施工技术方案交底内容摘要：一、工程概况主要工作量及特点沈阳石蜡化工50万吨/年催化热裂解(CPP）制乙烯装置由沈阳石蜡化工承建，由中国石化工程建设公司设计。该装置主要是采用新型催化剂（CEP)及催化热裂解工艺（CPP）和前脱丙烷深冷分离流程，得到聚合级的乙烯及丙烯产品。本方案主要涉及单元为：裂解气压缩单元、污物清除及脱丙烷单元、冷分离单元、热分离单元、制冷单元、装置街区.工艺管线约66600米,阀门5542台、一般管支架50吨，焊接工程量约14万寸D＂，最小管径为DN10，最大管径为DN1050；管线材质按类别分为：碳素钢—20、20R、20g、;耐热钢—A335-P11；不锈钢-0Cr18Ni9、ASMEA312TP304、低温钢—ASMEA333GR6。工艺条件极限值如下：最小操作压力0（排大气），最大操作压力5。8MPa；最低操作温度—165℃，最高操作温度二、施工技术质量控制:1、管道在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求：-—管材无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；——锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；——法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；—-有产品标识。2、管线预制应按单线图画定的预制口选配管道组成件,严格控制单线图领料.3、管道及管道组成件必须具有产品质量证明书或合格证。4、管段的加工尺寸允许偏差应符合规范要求。5、DN≤80mm的管子可采用无齿锯进行切割，用砂轮机加工坡口；DN＞80mm的管子用机械方法切割.不锈钢管切割可采用专用砂轮片或采用坡口机。6、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面,坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。组对时，内壁应平齐，最大错边量不得超过1mm.JS0601工艺管道交底记录共5页第2页工程名称50万吨/年催化裂解（CPP）制乙烯装置单元名称：工艺管线预制、安装交底类别专业交底组织人交底人交底时间2021年月日交底依据施工技术方案交底内容摘要:7、不锈钢管及配件应和碳钢、合金钢分开摆放,以防渗碳。8、切割后将坡口表面的熔渣、氧化皮清除干净，将坡口表面凹凸不平处打磨平整,合格后方可进行组对焊接；当DN＞50mm时采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接工艺，当DN≤50mm时采用全氩弧焊焊接；316L钢管焊口焊接前管内应充氩保护,且氩气的纯度应在99.9％以上，1Cr5Mo管线切割后，坡口至少打磨掉mm后方可组对.9、管道支管的焊接严格按照项目的有关要求进行。10、管道焊接严格执行焊接方案.（焊材选用如下表）11、从事管道焊接的焊工应具备相应的焊接位置，严禁无证上岗。12、焊材的领用应使用焊材领用卡,并保证焊条温热干燥。领用后不能使用完的焊条应及时退回焊条库。焊材选配一览表序号接头材质焊丝牌号焊条焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号(型号）型号牌号120/20R/20gH08Mn2SiAE4315J427SYGY0010238AWA—MVSYGY0020323AWV—MV2A335—P11ER80S—B2E8018—B2SYGY0041402AWA-MVSYGY0051381AWV-MV3A333—6ER80S—Ni2E8018—C12Ni。BSYGY0060350AWA—MV40Cr18Ni9/H0Cr21Ni10/E0-19-10-15A107SYGY0071452AWA—MVER308SYGY008/815WV-BVJS0601工艺管道交底记录共5页第3页工程名称50万吨/年催化裂解(CPP）制乙烯装置单元名称：工艺管线预制、安装交底类别专业交底组织人交底人交底时间2021年月日交底依据施工技术方案交底内容摘要：13、施工作业中做好焊缝日报日检，严把质量关，上道工序不合格,严禁进行下道工序.当日的焊口在焊接完后必须按标识管理要求在管线上做好编号，严禁推迟标识时间。14、当管径＜φ57(不含伴热线）时，依次标记焊口号、管线号、管段号、质检工程师代号（由质检工程师来填写），其中焊口号放于焊道近侧,不画方框标识线。15、预制完的管段，应将内部清理干净，严格按管段顺序进行编号。16、管道上的开孔应在安装前完成，管道开孔实行报检制度，开孔前需经技术人员确认开孔位置，开孔过程中需经质检人员确认内部清洁度。17、孔板法兰焊后内壁修磨，修磨后必须由质检部门确认方可施工安装。18、施工作业前应先熟悉项目质量管理程序，严格执行质量报检制度和质量否决确认制度。19、管道标识1）管道标识的位置：平行管线轴线方向，标识最近端距离焊道100mm2）管道标识的责任:焊工代号由焊工填写,质检工程师代号由质检工程师检验后填写其余标识均由管工填写.管工和焊工自检合格，且所填内容齐全后，由专业工程师报检，经质检工程师检验并完善标识后交探伤检验。3)标识的颜色区分:管道标识使用记号笔标记。除不锈钢管道、焊工使用蓝色外，其它管线管工、焊工均使用白色，质检工程师均使用黄色，其它人员不得使用黄色。4)管道标识框线模板：用δ=2mm以上橡胶板制作150×100和150×20、无损检测焊缝根据委托要求进行无损检验。三、安全管理开工前，组织所有施工人员进行专项安全教育，落实施工任务明确安全注意事项。了解和熟知现场文明施工管理规定.作业前检查所用电、气焊工具是否完好。1、所有员工HSE职责1）严格遵守自己的安全承诺,严格遵守上级HSE标准制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。JS0601工艺管道交底记录共5页第4页工程名称50万吨/年催化裂解(CPP)制乙烯装置单元名称：工艺管线预制、安装交底类别专业交底组织人交底人交底时间2021年月日交底依据施工技术方案交底内容摘要：2）积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。3)上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护用品和消防器材。4）不具备HSE规定的作业条件，有权拒绝接受任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。2、开关箱1)1）有防雨、防火措施，箱体有接零保护，并有门、有锁,箱内无杂物.开关箱工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。开关箱的引入、引出线缆走预留口。2）所有的插座、插头的保护罩要完好，不许线头直接插入插座孔内。3）移动电气设备用橡胶软线做电源线，电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替,电焊机的一次线长度要小于5m。4）在开装置区动火作业票后，施工人员方可进入装置区进行施工作业.进入装置区作业的人员必须佩戴安全帽、穿着统一的劳保工作服、工作鞋。应执行业主或车间的用火管理制度，按其要求申请用火作业许可证四、管线吊装注意事项1）吊车进入现场应办理进场许可证，并按车间的有关要求加防火帽。在吊装时应观察作业范围四周情况，避免出现吊装时碰到其它场内设施。2）吊车吊装时应设置警示绳.过地沟或井处时应在上铺设钢板。3)钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象。4）手拉葫芦在使用前事先检查转动部分是否灵活,不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固.手拉葫芦在使用时受力合理，保证钩受力在一条轴线上,链条不得有扭转蹩劲现象,严禁多人强拉强拽。手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条,一般留三扣以上。五、脚手架的搭设1)手架采用钢制脚手架.架子的基础必须平整。2)架体应稳固，每30m2应设置一处刚性拉接点以增强架体稳定性,不能满足时应设置斜撑3)作业层应铺满跳板，跳板要绑牢，留在小横杆外的跳板端部不得大于250mm。JS0601工艺管道交底记录共5页第5页工程名称50万吨/年催化裂解(CPP）制乙烯装置单元名称:工艺管线预制、安装交底类别专业交底组织人交底人交底时间2021年月日交底依据施工技术方案交底内容摘要:4）作业层的外侧和端部应设置防护栏杆，防护栏杆高度为1.0m-1.2m5）脚手架应设置通往作业面的通道。垂直通道宽度不小于500mm，梯步步长不大于400mm,高度不超过6m，如脚手架整体高度超过6m，应在每6m以内设转弯平台。六、废物处理及现场清理垃圾、废物和其他不需要的材料必须按业主批准的方法来处理，现场严禁对垃圾随便燃烧，必须要求特殊处理、储存和堆放。易燃废物必须存放在离火源有一定的安全距离.参加交底单位、部门汇签经营部年月日质检站年月日作业单位:年月日工程部年月日安监站年月日技术部年月日供应部年月日

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-PAGE1-目录TOC\o"1—3"\h\z一、工程概况1二、编制依据1四、管道预制3HYPERLINK\l”_Toc140462825”五、管道安装4七、管道试压8HYPERLINK\l”_Toc140462828”八、劳动力组织10九、主要机具一览表10HYPERLINK\l”_Toc140462830"十、质量保证体系10HYPERLINK\l”_Toc140462831”十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施2一、工程概况南化公司—南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长,总长度约3万多米，管道材质包括10＃、20＃、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在.因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关,加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—20022。2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96~SH3410-962。6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982。7南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件(管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定,无质量证明文件的产品不得使用。2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。2。1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2。2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;2。4螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象;2。5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷;2.6有产品标识。3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植,其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审,报审检验合格后方可使用.5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的1。1倍，停压4分钟,以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，并做好试验记录。7、焊条(焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整,无药皮破损、受潮.按GB3223检验,保管.8、SHC、SHB类管子管件还应进行如下检验：8。1合金钢管道组成件主体的关键合金成分,应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。8。2使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。8.3管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级;产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记.8.4若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。8。5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求,该批阀门不得使用。8.6合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%,且不少于一件，若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离.四、管道预制1、为了保证管道施工质量和进度,提高管道施工机械化水平，部分管道采用先预制，后安装的方法施工.2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。3、预制程序:图纸审核→确定预留活口→领料→核对材料标记→下料→坡口→坡口加工→组对点焊→焊接→无损检测→最终尺寸核对→线号标注→管线清扫→清洁度确定→封口→分线贮放。4、管道预制要求：4.1外管管线按设计平面图绘制轴测图。4。2为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工,要求在预制时在X、Y、Z三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要注意；焊口尽可能躲开管架和柱子、墙,以便于焊工焊接。法兰应置于容易拧紧螺丝的位置,并留余量；4。3管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应及时标注好管线号和管道编号。4。4计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量.4。5下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔,应将焊缝错开。4.6管线切割及坡口加工1）对于钢管，无论其材质,应尽可能采用切割机切割。2）不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当的措施对内表面进行防护。3）管材切割后的剩余部分及时作标记移植，以免材质不清.4）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。钢管焊接坡口如图所示ttcαp壁厚t（mm）间隙c（mm)钝边p(mm）坡口角度α（°）备注3～101~21～265～7510~141～31～355～654。7预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临时支撑.4.8焊口组对焊接前应先检查坡口质量,检查合格后方可施焊。4。9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修,同一部位非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过二次.4.11管道预制完毕,应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口,防止杂物进入。五、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：1。1管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关的检验记录；1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不含杂物；1。3现场情况具备安装条件,满足安装要求，各种手续已经齐全；1。4核对动静设备厂家提供的配对法兰、垫片、螺栓规格型号、尺寸；1.5管道预制完毕后，必须仔细按图纸核对,确认无误后方可安装。2、管道安装程序：预制管道支（吊）架预制管道支（吊）架管道预制件检查现场管道安装组对仪表一次元件焊接预热氩弧焊或电弧焊打底阀门检查焊条烘烤盖面焊无损探伤返修管道试压空气或蒸汽吹扫调节阀、孔板安装系统气密性试验压力表及安全阀复查蒸汽吹扫及热紧管道预制3、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。4、与设备连接的管道安装必须在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度达到设计强度以后方可进行配管,与贮罐相连的管首安装应在贮罐基础沉降达到设计标高后进行。管道预制前应仔细核对设备本体法兰与管道法兰的连接尺寸是否相符，以免在安装时造成返工。5、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装，管架制作、安装应同管道安装应同步进行。6、法兰连接时应保持同轴及互相平行,其偏差要符合标准要求,并不得用强紧螺栓的方法消除偏差.7、管道连接尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应配合钳工对传动设备进、出口管法兰联接做无应力检查。8、管道安装的位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工.管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和位置以及数量。9、安装不锈钢管道及合金钢管道时,不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。10、在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记。11、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进行，伴热管应与主管平行安装，水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面,不得将伴热管直接点焊在主管上.12、当被伴热的管道材质为不锈钢，而伴热管道是碳钢，因此在伴热管和主管之间应采用隔离层,且主管与伴热管采用不引起渗碳物质的材料绑扎.13、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿.14、高温管道上的紧固螺栓,在投用时，必须按规定进行热紧，以免温度变化引起螺栓松动，造成泄漏。热态紧固应在保持工作温度2小时后进行，紧固应适度,并应有安全技术措施，保证操作人员安全。15、管道安装完成后,经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照施工验收规范的规定，并与甲方共检。六、管道焊接及无损检测从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核,取得相应的资格证书.按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工严格按焊工工艺卡进行施焊。3、焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹,焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条在使用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。4、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。4。1电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s；4.2相对湿度大于90％；4。3下雨或下雪。5、焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2㎜为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。7、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。不锈钢管道采用氩弧焊打底时，应向管道内部充氩进行保护.8、焊接接头表面的质量应条例下列要求：8.1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；8.2焊缝咬边深度不应大于0。5㎜，连续咬边长度不应大于100㎜，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；8.3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h≤0.2b1，且不大于3㎜。（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度）9、对壁厚≥12mm的15CrMo材质的管道组成件焊缝需进行焊前预热,对壁厚≥10mm的15CrMo材质的管道组成件焊后的焊接接头要及时进行热处理。9。1预热应在坡口两侧均匀进行,内外热透并防止局部过热，预热温度保持在150～250℃9.2预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍。9。3焊接接头的热处理温度为650~700℃9.4热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温，管道两端应封闭。9。5热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求(δ为管子的壁厚，以毫米为单位）：a升温至300℃后，加热速度不应超过5500/δ℃/h计算，且不大于220b恒温时间按每毫米壁厚3分钟计算，且总恒温时间不得少于30分钟，在恒温期间内,最高与最低温度差应小于50℃c恒温后的冷却速度应按1500/δ℃/h计算，且不大于275℃/h，冷至3009.6热处理后应测量每项个焊口的焊缝、热影响区、母材的硬度值,焊缝硬度不超过母材布氏硬度HB+100，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。硬度值超过规定，加倍检查。仍不合格重新热9。7经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业,否则应重新进行热处理.10、管道无损检测按下列要求进行:10.1SHB、SHC类有毒、可燃介质的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定按照《压力容器无损检测》JB4730的规定进行，其余的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定进行10。2抽样检测的焊接接头,应由质量检查员或监理根据焊工和现场的情况随机确定。11、管道的焊缝应有焊接工作记录和焊工布置图、射线检测布片图。其内容包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录。七、管道试压1、编制试压系统图;2、试压条件2。1所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前，应进行三方共检确认下列试压条件。2.2管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成。2.3焊接工作结束，并经检验合格,焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求.2。4管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离,安全阀已拆除，爆破板已拆除，膨胀节已设置了临时约束装置.2。5施工记录齐全.2.6管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1。5～2倍，每一被测系统至少设置2块压力表。2.7试压用临时管线安装完毕,试压用盲板位置已经做好标志。2。8管道系统试压前,应由监理、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录;进行无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识的单线图；无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录;设计变更及材料代用文件。3、试压过程3。1管道试压系统在注水时,打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。3.2整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟，再降压设计压力,停压30分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。3.3管道的试压应按设计提供的管道特性表中的试验条件和压力执行.3.4气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压,每级稳压3分钟，直至试验压力。停压10分钟,再将压力降至设计压力，以肥皂水检验不泄漏为合格。3。5系统试压合格后，试验用水应在合适地点排放，排放前需打开放空口缓慢泄压，然后将水排尽,拆除所有试压盲板，恢复管路系统。3。6SHB、SHC类管道气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。3。7气体泄漏性试验按下列规定进行:1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气；2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀.3）经气压试验合格，且