选矿企业质量效益提升交流材料

精准考核

细化管理

以技术创新、革新推动企

业质量效益提升

（2016年4月13日）主要内容一、选矿工艺及设备情况介绍二、设备管理精细化、提高设备运转率三、通过“百分制考核”加强班组建设工作四、技术改造和新技术、新材料应用，实现

技术降成本、技术增效益、技术提质量一、选矿工艺及装备情况介绍

选矿厂生产能力3000吨/日，采用三段一闭路碎矿、一段两闭路磨矿的生产流程。选别工艺为尼尔森重选+浮选+浮选尾矿重选。重选工艺设置在磨矿分级回路之间，采用国外先进的尼尔森重选设备回收系统中的颗粒金；浮选工艺为一次粗选两次精选两次扫选流程；浮选尾矿经螺旋溜槽加摇床再次重选选别后部分充填井下，剩余部分排入尾矿坝。主要产品为国产2#金锭和金精矿。1、碎矿工艺破碎工艺采用三段一闭路碎矿流程。原矿石通过1800×9000重板给料机给入粗碎C100颚式破碎机，粗碎产品通过1＃皮带给入中碎HP200圆锥破碎机，中碎产品通过2＃皮带给入2ZDXS-3061/5双层振动筛筛分，小于12mm的筛下产品直接落入粉矿仓中；大于12mm的筛上粗粒级产品通过3＃皮带返回到细碎HP4圆锥破碎机，细碎产品和中碎产品通过2#皮带输送至振动筛从而构成三段一闭路碎矿流程。碎矿工艺流程图核心设备1：粗碎-C100颚式破碎机核心设备2：中碎-HP200圆锥破碎机核心设备三：细碎-HP4圆锥破碎机2、磨矿工艺磨矿分级、重选作业为单系列，生产能力3500t/d。粉矿通过胶带机输送到MQY4261溢流型球磨机，球磨排矿由200ZGB渣浆泵输送到USL3045直线筛,筛下-3mm粒级的产品进入两台XD-40尼尔森选矿机进行重选作业，筛上产品返回球磨再磨。尼尔森选矿机精矿做为重选产品进一步加工销售，重选尾矿由一台200ZGB渣浆泵输送至G660水力旋流器组进行分级，溢流进入浮选作业，底流返回球磨再磨。磨矿工艺流程图核心设备一：MQY4261球磨机核心设备二：KCXD40尼尔森3、尾矿工艺浮选尾矿自流至重选工段，重选工段是由32组Φ1200mm螺旋溜槽和6S摇床组成，主要回收尾矿中残留的金、银、硫等有用矿物。经摇床分选后的尾矿一部分经过G500旋流器分级后，通过LSGB85/2.5水隔离泵排放至井下进行充填作业；一部分通过150ZJ-I-70A渣浆泵排放至尾矿坝筑坝。二、以提升运转率、完好率为目标，加强设备精细化管理我们的主要做法是：（一）设备巡检管理1．日常检查：由操作工执行，除正确操作设备外，还要对所操作设备进行维护保养，按照规定检查设备运行状态，设备是否有异常现象，并把设备的运行状态，发生异常现象及部位做好详细记录、及时反馈、及时联系机修班进行维修。交接班时，要把设备运行及点检情况交接清楚。２．专业点检由维修人员担任的，维修人员利用工具和各种点检方法，对自己所负责的点检设备定时、定点、定线路的进行详细巡回检查。并按照相关设备管理规定对设备定时、定量进行加油，确保设备润滑情况良好。对发现的设备异常现象及时进行处理，不能处理时马上报告有关领导进行裁决。并对岗位操作人员反馈的设备问题及时处理，做到详细的点检记录。交接班时把设备运行及点检情况汇报班组长并交由当日值班人员负责。３．班组长包机人精密检测由班组长、包机人及专业技术人员执行，在分管区域中施行区域专项检查，采用红外线测温枪，测振仪，频谱仪等精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，将运转情况客观真实的填写在设备点检巡查表中，工段长、技术员通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和裂化倾向度，以设备的原始性能为依据，判断其修理和调整的必要性。对磨机等大型设备重点部位进行精密点检，对检查出来的各种设备问题、隐患及时排除、处理并跟踪，并对岗位、专业点检人员提出的反馈意见和问题进行处理，采取有效的解决办法或制定可行的解决方案和措施。通过科学的数据确保设备的稳定运转。（二）实行“设备包机责任制”各班组“分片包干”，将车间设备责任细分到人，由主包机人负责设备巡检，副包机人负责每日定期维护；包机人严格按照选矿厂制定的设备管理规定，每日3次对设备进行检查、维护，针对易出现故障的设备、A类设备重点检查，发现隐患及时处理。B类设备每日巡查，保证设备稳定的运转工况，确保备机完好。并将包机人当月工资与设备使用、备件存放、计划申报、设备本体卫生、设备场地环境、设备标识等情况挂钩，每月月底对设备进行考核，以激励员工做好设备维护，保障设备运转。（三）制定完善的设备检修制度“转守为攻，治患于未发”是选矿厂设备管理工作的管理核心理念。很多单位设备管理是哪坏了修哪，金源公司选矿厂设备管理“提前出击”，日常检查做到认真、细致。检查中发现的小隐患、小问题及时处理，有效的避免了因小毛病造成的设备停机事故。检查中处理不了的问题时，进行观察、预防，及时逐级上报有关领导，最后由选矿厂统筹规划，根据设备问题大小，结合公司其他兄弟单位，做好检修计划，集中进行检修。检修中充分利用好检修时间，加强维护力度，损坏的部件及时进行更换，易损的部件仔细进行检查，更换的部件及时进行修理，仓库的备件及时进行清点，发生设备故障解决后及时进行总结和教训，寻找更加合理的维护办法，逐步完善设备故障的解决方案，使设备的性能发挥到最佳状态，确保万无一失，从而降低故障隐患。平时，职工们利用闲暇时间对设备原理知识进行学习，以增大设备维护效率。这样每月计划停机1次进行设备检修，因每次计划设备停机都是打有准备的仗，这样即集中了所有检修力量，又做到检修全面到位。每次修后由设备厂长、工段长、设备员对检修质量进行监察，确保检修质量可靠，避免二次停机。近年来，选矿厂设备管理工作取得一定成效：2013年度设备运转率为87.9%，2014年设备运转率为92.31%，2015年设备运转率为94.04%，这与选矿厂精细的设备管理工作密不可分。三、以“百分制考核”为抓手，加强了班组建设工作班组是公司最基层组织，是选矿厂生产经营管理活动基本单元，是激发职工活力、完成各项工作任务的落脚点。加强班组建设，是强化基础管理、推进优化五率、抓好降本增效、提升核心竞争力、促进职工全面发展、构建和谐企业的必然要求。强化班组建设，带动管理升级，金源公司选矿厂的主要做法是“百分制考核，”班组中按月、按岗位、按出勤、按工效、按工作质量进行全方位考核，做到任务完成好、责任落实好、学习技术好、安全质量好、队伍建设好。在下面，以选矿厂机修工段为例，以表格形式简要阐述下“百分制考核”的主要内容：四、抓好技术改造和新技术、新材料应用，实现技术降成本、技术增效益、技术提质量下面，简要介绍下选矿厂技术改造的一些实例：（一）破碎工段1．HP4、HP200圆锥破碎机驱动环支撑轮改造对HP4/HP200圆锥破碎机调整环支撑轮进行改造。因调整环支撑轮内轴承损坏，且圆锥破碎机所有备件均为进口备件，发货周期长且价格昂贵。机修工段钳工通过对支撑轮进行回火处理减少车削硬度，并用车床进行加工后，安装上国产轴承，使支撑轮重新予以利用，每套节省成本6000余元。2．HP4、HP200圆锥破碎机散热系统、冷却水降温改造由于生产任务紧，碎矿工段没有检修时间，HP系列破碎机不间断工作导致油温过高，尤其是夏季，如果温度再一度升高下去将导致破碎机自动报警停机或铜套烧毁等设备事故，碎矿工段自制冷却器，通过水循环冷却降低液压站油温，起到了很好效果。HP4、HP200系列圆锥破碎机冷却器散热片，因直接暴漏在空气中，空气中流动的杂质时常造成散热片堵塞造成工作效率低、设备散热难以保证，散热片堵塞又不好清理。机修工段工人利用木条和纱网做成过滤窗安装在散热片吸气侧进行了改造。经过车间实际实践验证，此项改造过滤窗十分实用，大大降低了散热片的堵塞率，即提高了工作效率，为圆锥破碎机冷却系统的良好工况提供了保障。

3．HP4圆锥破碎机锁紧油囊改造对碎矿工段HP4圆锥破碎机锁紧油囊进行修复改造。HP4破碎机锁紧油囊为易损件，且因该材质属进口橡胶，同时又是高压配件，我单位往年油囊损坏后就要更换新油囊，换下来的旧油囊无法修复。本年度我工段技术人员通过与其他公司合作对原有损坏油囊进行修复粘结试验，试验后予以重新应用，经过试验使得废旧油囊得以“重新上岗”，使用寿命与新油囊使用寿命相当。且修复油囊费用不足新油囊采购费用的1/10。同时，我单位技术人员利用已经报废的油囊对再用油囊进行包裹，充分利用旧油囊延长新油囊的使用寿命。由于HP4圆锥破碎机设备老化，机架座垫磨损且设备振动加强，新油囊使用周期约为2-3个月，通过此项改造每年约可节省油囊3-5个，取得了良好的经济效益。4．自行制作专用工具提高工作效率，降低劳动强度；5．自行设计改造除尘系统，加装除尘罩降低车间粉尘对HP200、HP4圆锥破碎机上2#风机进行改造，将管路直接引至下料口上部对扬尘进行吸收，并在2#皮带下料口处加装喷水降尘以降低车间粉尘，减少职业危害。（二）磨浮工段1．尼尔森富集锥的耐磨修复利用尼尔森富集锥是尼尔森选矿机最主要的部件，同时也是易损件，每套20余万元、每8个月就要换1套的尼尔森重选机富集锥成为我们重点降本项目。（1）具体做法通过仔细观察，发现尼尔森重选机在长期运转情况下，容易造成富集锥、反射盘等部件磨损、变形，一旦富集精矿的富集锥凹槽被磨薄，将影响到精矿品位和重选回收率。找准问题之后，我们决定对旧的尼尔森富集锥进行修复利用。2013年5月，经过市场考察，引进了高分子耐磨胶和耐纳特高分子材料。利用与特殊添加剂配比后的耐磨材料，对尼尔森富集锥有磨损、变形的地方进行填充，在背光条件下晾干，再打磨成新椎体模样，以恢复到能够重新利用的形态。生产试验中，经修复的尼尔森重选机富集锥对精矿品位、重选回收率和生产效率没有明显影响，使用寿命达到1.5个月。（2）取得效果以一年时间为例，经修复投入生产的尼尔森富集锥有3台，共修复16次，每次成本1万元，合计为16万元。若新购1台富集锥，需要20余万元，3台共60多万元。相比之下，一年可节省成本44万元。此外，1台尼尔森重选机的反射盘每半年要更换1个，2台每年要换4个。通过这种技术进行修复，每个成本2000元，合计为8000元。若新购1个反射盘，需要1万元,4台共4万元。相比之下，一年可节省成本3.2万元。上述两项合计每年可节支47.2万元。2．尼尔森给矿阀门国产化改造尼尔森给矿阀门原为尼尔森设备进口备件，一套阀门成本5-6万元，阀门内部橡胶经常由于矿物阻塞，胶皮外翻造成尼尔森给料矿浆外翻停机事故。经过选矿厂技术人员现场测绘，与国产阀门厂家沟通自行设计制作，将阀门国产化，不仅解决了原厂阀门经常造成的矿浆泄露事故，更在成本上每年可节省成本10万元左右。3．球磨机衬板自行绘图加工改造。选矿厂球磨机衬板原为中信重工厂家提供，每套衬板仅使用3-4个月。选矿厂领导与技术人员经过现场测绘，在不对球磨机自重带来影响的前提下，将筒体入料端衬板加厚，出料端衬板变薄，长宽统一加大（减少衬板间隙，避免磨损筒体），并通过我公司铸钢厂进行加工，经过多年实验，在不影响球磨机生产指标的情况下，衬板寿命提高至8个月左右，且衬板成本与原厂家的相当，为公司降本增效工作奠定一定基础。4．球磨机齿轮喷润系统自行设计改造2009年8月，我公司Φ4.27m×6.1m溢流型球磨机开始投产运行时，按照设备说明书的要求，使用国产某品牌680重负荷工业闭式齿轮油，对球磨机开式齿轮进行自动喷油润滑，润滑系统采用DPZ-5Ⅱ型全自动喷油润滑机，喷油对象为大齿。2011年9月，对球磨机开式齿轮进行现场检查，发现大小齿金属磨损量较大，小齿中间部位有轻微的塑性变形，齿顶存在明显擦伤痕迹，齿两端边缘位置出现1mm的磨损台阶；大齿齿根位置有点蚀的存在。经技术人员分析认为，造成齿轮磨损的原因不仅与油品选型不当有关，更重要的是润滑系统喷嘴安装位置及喷油对象还存在一些问题，油品选型方面主要是680重负荷工业闭式齿轮油不能满足球磨机大型开式齿轮的工况。闭式齿轮与开式齿轮所处的工况不同，大型开式齿轮的工况是极其苛刻，对油品的要求更高，选用普通闭式齿轮油，抗磨及抗极压性能较差，油膜承载能力不足，其油品的各个技术指标都不能满足大型开式齿轮的运转要求，齿轮出现磨损与损伤是在所难免。结合以上经验教训，在油品选型方面我们比较谨慎。收集了国内外的数种同类产品的相关信息进行比较，最后我们选择了性价比较高的西班牙老鹰牌开式齿轮润滑脂。另外一个方面原因是润滑系统喷嘴安装位置及喷油对象还存在一些问题，我们在现场观测发现：喷嘴喷洒大齿的距离及角度存在问题，油品不能正常达到齿轮的啮合面，而是喷洒到非啮合面上，不仅造成油品的浪费，而且也达不到正常润滑齿轮的效果。于是，我们对润滑系统喷嘴安装位置及喷油对象进行了改造，将原来喷洒大齿更改为喷洒小齿，以往我们认为喷洒大齿是为了更好的保护大齿，因为大齿的造价要比小齿要高，如从齿轮工作的频率去考虑，小齿工作频率是大齿工作频率的10倍，齿轮的损伤往往是由小齿引起，从而会影响到大齿，所以要想给予大齿更多的保护就要从小齿入手，喷洒小齿才是最佳的选择。经过润滑系统的改造，我们于2012年5月对齿轮运行情况进行了动态检查。拍照观察，运转中刚啮合过的小齿轮轮齿上看不到明显的亮线；齿轮上原有的点蚀大小没有明显变化，齿轮表面油膜完好，且有一定厚度。小齿轮轴承座的振动值在允许范围之内。原有齿轮偏载的位置，有明显的石墨痕迹，这些石墨的存在能保证齿轮在高载荷即冲击载荷较大情况下，油膜如出现破裂，能起紧急润滑的功能；这些石墨痕迹的出现，能使我们在动态情况下，通过拍照实时掌握齿轮载荷的受力情况，为齿轮的运行提供了安全保障。2015年7月，选矿厂组织对球磨机大小齿轮进行检查，经检查发现齿轮整体保持良好，原有齿轮损伤并未恶化，但小齿齿面最低温度46℃，最高温度61℃，温差15℃，载荷较重区域有明显石墨残留痕迹，是因为该区域工作强度大，喷润油量较少，且油膜破裂，石墨起到主要润滑作用的原故。经选厂技术人员研究，决定再次对球磨机喷润系统进行优化改造。喷射角度不变，真对重载、油量少部位加大润滑力度，将原有四喷头喷板3#、4#喷嘴间多加一喷嘴，改为五喷嘴喷板。并对原有PLC进行系统进行升级，将原有由1#喷板和2#喷板单独控制改为1#、2#喷板联动，原4个喷嘴系统设定时间为7分各喷润10秒，现改为1#、2#喷头每15分钟各喷10秒，3#、4#、5#喷头每15分钟各喷20秒，针对具体重载、润滑不良位置加大润滑力度，延长润滑时间，保证球磨机大小齿轮油量供应充足、油膜稳定，以延长球磨机齿轮使用周期与寿命，从而提高设备运转率，保证生产的稳定运行。5．陶瓷过滤机自排液技术改造陶瓷过滤机原设计真空桶内滤液必须采用滤泵方式进行排放，滤泵安装高度必须与主机保持3米高差，由于原厂设计及现场安装使用等条件不完善，造成陶瓷过滤机不排的故障时常发生。由于IH65-40-200B化工离心泵安装在地下3米井内，工作环境差，每天24小时开机运转，工作强度高等原因，经常损坏。据统计，更换化工离心泵及备件的费用每年高达2.5万多元，还经常影响生产，维修工作繁重。现对真空桶进行改造，通过两台真空泵控制取代了原有的化工离心泵，实现了滤液自排。改成后省掉滤泵（滤泵5.5KW）、3寸泥浆泵（1.5KW），也就降低了成本。2015年节约动力费、材料费共计6万余元。6．为完善生产工艺，选矿厂为陶瓷过滤机自行设计加装精粉自动称重设备。7．直线筛箱体、主轴内衬耐纳特橡胶提高使用寿命直线筛进料端分料箱和直线筛第一根第二根主轴受矿浆冲击载荷较重，分料箱及主轴受磨损较大，每月集中停机检修都需要对其进行焊补处理，且2013年度因为设备磨损严重更换箱体一个。2013年度，选矿厂通过用耐纳特橡胶对直线筛分料箱、直线筛箱体及主轴进行粘接，经过耐纳特橡胶的缓冲，大大提高了直线筛的使用寿命并降低了工人的劳动强度。8．车间管路、弯头内衬耐纳特橡胶提高使用寿命，避免停机事故。（三）水尾工段：1．150ZJ-I-70A渣浆泵前后护板、护套耐磨修复与利用。150ZJ-I-70A渣浆泵前护板、后护板、护套为该泵的主要部件，也是易损部件，据2014年统计，以上几种全新备件使用周期约为每套1200h左右，每台泵全年使用备件数约为7.3套，4台泵全年共计使用备件29.2套。前护板价格为7500/件，后护板价格为7670/件，护套价格为14300/件，全年仅此三种备件采购成本约为86万元。2014年，我厂开始通过采购市