八百桥互通现浇箱梁技术方案

PAGE八百桥互通支架法现浇箱梁施工专项方案目录一、编制说明1、编制范围2、编制依据3、编制原则二、工程概况三、施工准备1、材料、设备准备2、技术准备四、现浇箱梁施工1、基底处理2、支架搭设3、支架预压4、模板制作与拼装5、钢筋绑扎和波纹管预设6、混凝土浇筑7、预应力施工8、压浆9、拆除支架10、施工工艺流程11、现浇箱梁质量施工要点12、现浇箱梁质量通病控制13、混凝土外观修饰五、质量保证体系及保证措施六、箱梁质量安全控制措施七、文明施工管理措施八、雨季及夜间施工保证措施八百桥互通现浇箱梁施工技术方案编制说明1、编制范围南京绕越公路东北段RY—DB4标八百桥互通主线桥第五联、第六联上部结构现浇箱梁，此施工技术方案针对以上现浇箱梁结构编制。2、编制依据《南京绕越公路东北段RY-DB4标相关施工设计图纸》《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JTG166-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ133-2008）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）《公路施工手册—桥涵》上、下册《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《路桥施工计算手册》3、编制原则针对现浇箱梁质量要求高，安全风险大（特别是支架安全）等特点，为保证我标段现浇箱梁施工质量，规范现场施工，确保施工人员及周边人员的人身及财产安全，结合本工程实际，制定本专项方案。工程概况本合同段八百桥互通主线桥第五联、第六联上部结构为现浇箱梁，跨径布置为左幅（4*25+4*25）M，右幅（4*25+4*25）M。1、单箱三室变宽预应力混凝土连续箱梁第五联右幅为单箱三室变宽预应力混凝土连续箱梁，梁高为1.5m高，箱梁顶宽16.9m~17.396m，悬臂长2.5m,顶板端部厚0.18m,根部厚0.5m,顶板厚0.25~0.45m,底板厚0.22~0.42m,跨中腹板厚0.45m,支点处加厚。箱梁纵向预应力束采用腹板通长束，采用15Φ15.2mm高强低松弛钢绞线及镀锌金属波纹圆管，在梁端对称两端张拉；锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395Mpa。2、单箱四室变宽预应力混凝土连续箱梁第五、六联左幅、第六联右幅均为单箱四室变宽预应力混凝土连续箱梁，梁高为1.5m高，第五联左幅箱梁顶宽17.16m~20.876m,第六联左幅箱梁顶宽20.876m~20.982m,第六联右幅箱梁顶宽17.398m~21.396m,悬臂长2.5m,顶板端部厚0.18m,根部厚0.5m,顶板厚0.25~0.45m,底板厚0.22~0.42m,跨中腹板厚0.45m,支点处加厚。箱梁纵向预应力束采用腹板通长束，采用15Φ15.2mm高强低松弛钢绞线及镀锌金属波纹圆管，在梁端对称两端张拉；锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395Mpa。3、现浇箱梁工程主要数量：C50混凝土4989.9立方，钢绞线164.15吨，钢筋1181.9吨。三、施工准备1、材料、设备准备材料人员会同技术人员、试验人员一起落实货源，做好各种原材料检测和试验，并报监理工程师，得到监理工程师认可后，按项目指挥部材料管理要求对进场的水泥、砂、石、钢筋等原材料和半成品逐一自检；结合现场材料试验的数据，设计各结构砼的不同配比，取得最终合适的施工配合比。1.1原材料使用如下：水泥安徽盘固水泥碎石六合永昌砂江西赣江外加剂江苏中凯JC-3（缓凝、泵送）高效减水剂1.2模板采用15×1220×2440大块竹胶板做模板。1.3支架采用WDJ碗口支架作为现浇混凝土梁板的支架，构件规格分为立杆、横杆。剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管（现市场上钢管实际壁厚为2.8mm，受力验算采用2.8mm）。1.4张拉压浆设备采用YC-400型千斤顶及ZB4／500型油泵、真空压浆泵及净浆搅拌机等设备。2、技术准备2.1熟悉图纸，做好技术交底项目总工牵头，组织项目部和施工技术人员、施工班（组）长一起熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工要点，逐级做好技术交底。对图纸中有疑问的地方要向上级部门反映。2.1编制细则按施工图纸及技术规范的要求，项目部制定实施性施工组织设计，对支架施工及预压、混凝土工程制定详细的施工细则。2.3测量放样准备由测量工程师组织，施工测量技术人员对导线点和水准点进行全面复测，并根据施工需要加密。在联测精度符合要求的情况下，并制定导线成果表，交于测量监理工程师，得到允许后方可进行现场的细部放样。3、人员准备项目经理方银喜负责全面协调、调整、宏观控制整个项目的施工，对施工的进度和质量负全责。项目技术负责人朱蕊负责现浇箱梁施工的技术工作，解决施工中技术问题。项目经理部设工程、安机、财务、综合、计划合同五个管理部门，一个工地试验室，施工队伍由我总公司专业施工队组建，主要负责八百桥互通主线桥现浇箱梁的施工。安机科科长凌爱俊负责施工材料及施工机械的组织、调度及后勤保障，试验室主任李会锋全面负责配合比设计、原材料检验及试验资料收集整理，现场施工方案由王厚林负责实施。3、计划施工时间上部结构现浇连续箱梁计划施工时间：2011年5月1日至2011年7月1日。四、现浇箱梁施工1、地基处理（1）根据桥位现场的地质情况，主要为亚粘土、粉质粘土，地基原始承载力不足，本桥现浇采用逐孔搭设碗扣支架施工，支架搭设前需对进行处理。我部拟采用5%灰土处理50cm，局部小水塘段先抽干塘水，挖除塘内淤泥，分层回填5％灰土至原地面标高；系梁、承台基坑侧采用路基构造物台背回填方式，用5%灰土进行逐层振动夯实；整体地基使压实度达到90%以上；同时及时对土质进行检验，如发现与设计土质不符，要及时采取措施或调整基础尺寸；（2）地基处理结束后用全站仪粗略放出箱梁的正投影面的位置，放样时将边线向外扩大30cm，以便施工，并用石灰打出标线。在其上满铺15cm厚C25素砼，并在外侧50~100cm的位置设置纵向排水沟，纵向排水沟的纵坡为（0.5~1）%，断面尺寸为50cm×50cm；在纵坡的最低点设置集水槽，集水槽的水要及时排放到施工场地的外侧，并准备水泵，以备雨水较大积水较多时用水泵直接排水。2、支架搭设（1）梁底距原地面高度为4.8~6.9m，平均高度为5.8m。根据原地面至箱梁底标高选用合适长度的碗扣支架，利用0.6m可调上下托组合搭设。下垫块采用40cm×40cm×10cm的砼垫块，支架上口上托架上横向设置［10槽钢，间距根据立杆间距布置，在槽钢上纵向设置间距30cm的12cm×12cm的楞木，底模采用1.5cm竹胶板，调节上托长度保证方木上的底模标高符合设计要求。支架的纵横和斜向采用建筑钢管作为两支架的加强秆。（2）支架搭设间距：腹板部位：立杆纵距0.9m，横距0.6m，横杆步距1.2m（腹板附近立杆不少于2根）；（中）横梁部位：立杆纵距0.6m，横距0.6m，横杆步距1.2m；箱室部位：立杆纵距0.9m，横距0.9m，横杆步距1.2m；翼板部位：立杆纵距0.9m，横距1.2m，横杆步距1.2m；渐变部位（腹板及箱室部位统一）：立杆纵距0.6m，横桥向：腹板部位0.6m、箱室部位0.9m、翼板部位1.2m；详细布设见附图。（3）为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，整架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，支架横向剪刀撑每3-5隔档设置一道，沿桥梁总宽设置；纵向剪刀撑每4-6米设置一道，设在每幅支架两侧及箱梁中心位置，每联通长设置；剪刀撑拉杆斜度控制45°-60°，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。整架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，（4）水平剪刀撑分别在底托上口及上托下口布设两道。3、支架预压为检查支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力和支架的弹性变形，克服混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁混凝土因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架在浇筑箱梁前均进行沙包预压（重量按120%控制）。

（1）加载顺序：分四级加载，即20%、50%、75%和120%的加载总重，每级加载后均静载3小时，测设支架的沉降量，

（2）预压观测：每跨支架设三个观测断面，既跨中、支点附近三个断面，每个断面左、中、右三个点，点位用红色油漆标识。采用测微器和铟钢尺进行沉降观测，加载前测定出其标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。每个观测阶段观测2次，堆载结束后，测量观测每天安排一次，持载观察，若沉降明显趋于稳定（预压和观测时间为7天，连续3天累计沉降量不大于3毫米），并经监理工程师同意将卸载，卸载后继续观测一次。

（3）卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，分析后确定支架弹性变形值，根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。(4）沉降观测注意事项为防止雨季雨水进入袋增加砂袋重量，我部选用防水编织袋，在吊装到支架上后，上口封死，并用蓬布覆盖砂袋，防止因雨水进入而增加的重量导致的支架坍塌事故的发生。沉降观测仪器为专用测微器和铟钢尺，派专职测量人员负责；测站点固定，三脚架的位置用红漆作标识；不随意更换测量人员，防止出现人为误差；如实填写观测数据，如出现意外数据，分析原因，不得弄虚作假。4、模板的制作与拼装

(1)底模板

底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定进行调整，考虑到底模板与钢制侧模的连接，底模板在制作过程中严格控制好宽度及线型，避免与侧模拼接不严出现漏浆现象。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到要求标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

(2)侧模板和翼缘板模板

侧模板选用厂制组合钢模，侧模包括上下口的圆弧倒角，翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处为钢模与竹胶板的拼接，在接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆，并在接缝处封上一层玻璃胶。侧模板背面设3道方木支撑与支架连接，用以支撑固定侧模板。侧模与翼缘板之间的拼接方法同侧模与底模的拼接。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。

(3)箱室模板

由于箱梁为二次浇筑，我部箱室模板分两次安装。第一次用竹胶板做两侧的内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，横向并采用钢管进行固定，并拉线校正模板的位置和整体线型。开始浇筑底板及腹板的混凝土，浇筑过程中对箱室下口进行收光，抄出多余砼。第二次安装箱室盖板，箱室盖板采用木模，用定位筋固定，并在箱室内设置横撑、竖撑，防止浇筑过程中出现盖板塌方现象的发生。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。模板安装尺寸允许偏差序号项目允许偏差1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm6横隔板中心位置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm5、钢筋绑扎及塑料波纹管埋设钢筋在加工棚制作，现场绑扎成型。安装绑扎分两次，一次为底板、横梁及腹板，第二次为顶板及翼板，预留孔处以次筋让主筋、非预应力筋让预应力筋为原则进行，在施工接缝处留出普通钢筋搭接头，并装好波纹管。钢筋绑扎必须符合设计要求及有关标准规定，表面洁净，不得有锈皮、油漆、油渍等污垢。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋绑扎前，在模板上放样定位。绑扎成型时，铁丝必须扎实，不得有滑动、折断、移位等。预应力管道采用镀锌金属波纹管，所有管道沿长度方向直线段每80cm设一组定位钢筋，曲线段每40cm设一组定位钢筋并点焊在主筋上，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以预应力管道为主的原则，适当移动钢筋，以保证管道位置的正确。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。在横梁部位最高处波纹管设置出浆孔。在钢筋施工过程中，先预埋锚垫板，使其与塑料波纹管孔道垂直。锚垫板压浆孔先塞满棉丝，防止压浆孔漏浆堵塞。钢绞线的切割用砂轮切割机。在焊接底板或翼板钢筋时，为保证模板和塑料波纹管不被烧坏，采取一定的措施（如垫湿棉纱）。6、混凝土浇筑连续箱梁采用C50混凝土，坍落度控制在14～18cm，采用汽车泵浇筑，纵向分段，横向分层浇筑，混凝土从下坡端往上坡端浇筑，第一次浇底板和腹板顶端处，第二次浇筑顶板和翼板。混凝土第一次浇筑时间与第二次浇筑时间间隔控制在7天之内。第一次浇筑时，先浇筑底板，在浇筑腹板。腹板混凝土灌注时两侧同时对称进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。浇筑混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，按规定取样做混凝土试件，作为施工工序和桥梁质量检验的依据。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍（振捣棒的作用范围为50㎝）。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。顶板混凝土浇注、振捣完毕，要用长铝合金杆找平，保证其平整度要求满足设计要求。抹面收光分三次进行，用2遍木抹子、1遍铁抹子抹面成活。人工收光完后，及时用塑料扫把拉毛，面层初凝后及时覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。混凝土浇筑安排在预报不下雨的时间内进行，若已开盘灌筑后偶遇下雨则及时做好防雨工作，及时覆盖，随揭随盖，加强捣固，并增加砂石含水率测定次数，根据含水率及时调整水灰比。浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土浇筑时先检查混凝土的坍落度和均匀性，对不符合要求的混凝土坚决给予退还。混凝土的浇筑连续进行。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形或移位，及时处理。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录，并做好砼试压块。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整，抹平，待其收浆初凝后，即尽快洒水覆盖土工布养护，保持混凝土面始终潮湿状态，夏季砼养护按每2小时洒水养护1次。7、预应力张拉当混凝土强度达到90%的设计强度、砼弹性模量达到90%以上，梁体养护7天以上后进行预应力张拉，张拉时行检查波纹管是否有堵塞，对有堵塞的波纹管均先进行处理，检查无碍后，方可进行张拉前的准备工作，包括安装锚具、夹片等。钢绞线张拉，采用张拉力与引伸量双控。预应力张拉的顺序为中层→下层→顶层的顺序进行，先中腹板后边腹板，先腹板后底板顶板，对称张拉。每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。单束预应力钢绞线的张拉程序为：0→初张拉P0（15%）→30%P0→50%P0→1.0σρ（持荷5分钟锚固）张拉时考虑油顶行程问题，可以考虑采用二次回顶方式进行张拉。0→初张拉P0（15%）→30%P0→50%P0回顶50%P0初→1.0σρ（持荷5分钟锚固）张拉控制应力为锚固前锚具内侧的拉力，在确定千斤顶的拉力时，考虑锚口摩阻预应力损失，取锚口摩阻预应力损失参考数值2.5%，张拉力按102.5%σcon千斤顶控制张拉应力；同时在计算钢绞线伸长值时考虑油顶内钢绞线长度。张拉前，对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。8、真空辅助压浆压浆材料及设备：①压浆水泥采用P.O52.5袋装普通硅酸盐水泥，管道灌浆外加剂采用高性能预应力管道灌浆外加剂。②搅拌机转速应大于1000r/min，浆叶的最高线速度应小于15m/s；压浆机采用连续式泵，其压力表最小分度值不大于0.1MPa。搅拌：先在搅拌机中加入实际拌和水的80-90%，进行高速搅拌，再均匀加入全部压浆剂，边加边搅拌，然后加入全部水泥，搅拌2分钟，最后加入剩下的10-20%的水，继续搅拌2分钟(搅拌总时间不宜超过4min)。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。将调好的水泥浆放入储浆罐，并检验搅拌罐内浆体流动度。储浆罐水泥浆进口处设2.0mm×2.0mm过滤网，以防杂物堵管。压浆：①在水泥浆倒入储浆罐中，引到灌浆泵，开启灌浆泵，使浆体从灌浆高压橡胶管排出，以排除灌浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度与搅拌罐中浆体的流动度一致时，暂时关闭灌浆泵，将高压橡胶管出口端接到孔道的灌浆管上，扎牢。②启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06～-0.10MPa时，打开灌浆阀，启动灌浆阀泵，开始灌浆，灌浆过程中真空泵保持连续作业。③待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关掉真空泵前端的真空阀，关掉真空泵，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，待稠度与灌如浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门。④灌浆泵继续工作，当灌浆端排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，在0.50-0.60MPa压力下，封闭持压5min，完成排气和泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵和灌浆端所有阀门。9、落架当压浆强度达到设计强度的90%以上，即可拆除支架。支架拆除应对称、均匀、有序进行落架，纵向拆除应纵向对称均匀（先跨中后两端），横向应同时卸落（先翼缘后梁底）。支架拆除宜分两步进行，先由跨中向两端对称松一次架，然后再从跨中向两端对称卸除，以防过大冲击。支架卸载空出一定空间后，方可拆除底模板，拆除时采取措施防止混凝土受到损伤，模板拆除后进行清理，涂脱模剂，集中放置，以免损坏。10、施工工艺流程地基处理→支架搭设→铺设底模→预压及调整→安装侧模→绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力波纹管→第一次立芯模→浇筑底板、腹板砼→立芯模盖板→扎顶板、翼板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生→预应力张拉、压浆→养生→支架卸除11、现浇箱梁质量施工要点（1）浇注混凝土前应对支架进行预压，以减少非弹性变形并确保支架的承载能力，预压重量不得小于箱梁的自重120%。（2）严格控制现浇箱梁线形及标高。对于变宽段落尤其注意，必要时采取加密放样点。（3）预应力管道定位筋应设置准确，连接必须保证其质量，防止因漏浆造成预应力管道堵塞。（4）浇注混凝土时，应捣实混凝土，特别是锚下、普通钢筋密集处及波纹管下方的混凝土，防止出现蜂窝麻面。（5）混凝土强度达到设计要求90%时方可张拉预应力钢束。张拉时采用张拉应力和伸长值进行双控。（6）施工时应注意钢筋、构件等的预埋，并保证其位置准确，埋设牢固。（7）严格保证混凝土的质量和强度，在浇注新混凝土前，将与旧混凝土的接触面凿毛，洗净，以保证新旧混凝土的整体性。（8）加强水泥质量、混凝土水灰比、坍落度、砂率的控制，加强混凝土浇注后的养护，防止混凝土的干缩开裂。12、现浇箱梁质量通病控制（1）波纹管堵塞。混凝土浇筑前，对波纹管进行全面检查，在振捣过程中加强监督管理，防止振捣棒破坏波纹管。另外，在混凝土浇筑过程中应反复拉通，以防堵管。（2）混凝土裂缝。应采取合理设计配合比、严格控制原材料质量、加强养护及控制混凝土表面温差等措施控制裂缝出现。（3）梁体出现裂缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑，覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时，振捣棒需插入下层混凝土深度50mm~100mm。（4）张拉时锚垫板陷入不密实的混凝土中。因锚区钢筋较密，振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不密实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到张拉强度时再行张拉。（5）蜂窝、麻面。要求脱模剂涂刷均匀并避免流失，施工时振捣适宜，避免漏振或过振。13、混凝土外观修饰现浇箱梁拆除模板后，由现场负责人牵头，组织立即对箱梁进行全面检查，对有较少小气泡的混凝土大面进行洒水养护，对可能出现的色差、错台、边角破损、预留孔洞堵塞、蜂窝、麻面等进行外观修饰。（1）蜂窝：混凝土表面出现的坑洞不平现象；色差：混凝土表面出现的与混凝土自身色泽不同的黑、白斑点或水泥浆液。对一般性混凝土分层色差在养护一段时间后将自行消失；对于其他的情况，先将出现蜂窝或色差的混凝土面用砂纸打磨，再用黑、白水泥掺配成的干粉干擦一遍。如果仍然不能取得满意的效果则重复上述步骤。（2）错台：混凝土在模板拼缝间或两次施工混凝土接头位置出现的不平整现象。对于5mm以上采用磨光机打磨错台位置，5mm以内的错台稍做修饰。（3）边角缺损：混凝土边、角部位发生的混凝土损坏现象。边角缺损部位采用环氧树脂水泥砂浆修补。（4）孔洞堵塞：拆模板时未及时疏通。在孔洞下方搭设支架，从下方人工凿开，并修饰成圆型孔洞。严禁从上方箱梁内直接下凿。五、质量保证体系及措施质量保证体系图见附件

1、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。

2、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。

3、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。4、钢绞线及锚、夹具等预应力材料的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求，经检验合格后方可使用。5、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。6、张拉时，单根钢绞线不允许有断丝现象。7、千斤顶与压力表必须配对校验。8、钢筋、电焊条及混凝土的各种组成材料的各项技术性能必须符合国家现行有关标准要求。9、箱梁混凝土及孔道灌浆的配合比必须按有关标准经过计算、试配，施工时按规定配合比进行，使用预拌混凝土需有合格证明。10、箱梁混凝土在浇筑前，必须先检查预埋件、锚固螺栓、支座等，须保证位置准确，埋设牢固。11、箱梁混凝土应振捣密实，混凝土及孔道水泥浆强度必须满足设计要求。12、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度。13、实测项目现浇混凝土箱梁实测项目参见表1-25。六、箱梁质量安全措施在工程施工中做好安全管理工作，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。建立和完善以项目经理为首，由各部门人员参加的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，建立相应的安全责任制度。具体见《现浇箱梁安全专项施工方案》。1、建立项目正、副经理、技术主管、施工员、班组长和安全员在内，同各施工范围挂钩的安全生责任制和检查监督制度；2、班组长、施工员对所负责的施工区段安全生产负责，组织实施安全生产措施并进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪；3、各级安全员要模范遵守安全生产规章制度，组织各班组安全作业，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对各施工场点保持经常性检查，对生产中不安全因素及隐患及时解决，不能解决的及时上报；４、制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强拌和机等机械的检查维修，保养确保机械安全运转，对承重的钢丝绳等起重设备及时检查及时做好报废更新的工作；５、对特殊工种的工人，必须持证上岗，上班严禁穿拖鞋，严禁酒后上班；６、施工现场的仓库、宿舍做好防火、防毒、防盗、防洪等安全保卫工作；7、箱梁混凝土施工为高处作业，上下设置安全梯，浇筑砼作业就系好安全带；8、混凝土振捣作业时，必须戴绝缘手套并穿胶鞋；9、暂停或拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场；10、项目部同各施工班组签订好安全责任目标，对检查中发现的安全隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改；11、项目部经常开展安全生产宣传教育，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。12、施工前搭好作业平台，必须由专业工人操作。工作平台外侧设栏杆，栏杆不少于两道，防护栏杆须高出平台顶面1.2m以上，并用防火阻燃密目网封闭。脚手架作业面上脚手板与龙骨固定牢固，并设挡脚板。七、文明施工管理措施1.施工垃圾及污水的清理排放处理(1)在施工现场设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清理到分拣站后统一运往处理站处理。(2)进行现场搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管道。(3)其他污水也不得直接排入市政污水管道内，必须经沉淀后方可排入。2.施工噪声的控制(1)要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。(2)电锯、电刨、搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。(3)对所用机械设备进行检修，防止带故障作业、噪声增大。3.施工扬尘的控制(1)对施工场地内的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石，并经常洒水压尘。(2)对离开工地的车辆要加强检查清洗，避免将泥土带上道路，并定时对附近的道路进行洒水压尘。(3)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。(4)运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏遗撒，卸车时采取降尘措施。八、雨季及夜间施工保证措施1、雨季施工保证措施桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：①对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；②修好施工便道并保证晴雨畅通；③修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；④贮备足够的工程材料。雨季砼施工①、进行合理的施工组织。②、在雨季来到时，应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。③、混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，混凝土尽量避免在雨天浇捣。而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。④、雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，刚浇好的砼若遇雨，采取上面盖塑料薄膜的方法。⑤、加强天气预报资料收集，注意一切工作、生活的安全。⑥、对各种电器、机具加强监护，防止危险。⑦、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。2、夜间施工措施：夜间施工必须做好照明工作。夜间施工要尽量减少噪音扰民夜间施工要特别注意施工安全，防止疲劳作业。现浇砼箱梁施工工艺流程图地基处理地基处理支架安装支架安装预预压支架安装底模外侧模制作模板安装底模外侧模制作模板制作钢筋制作钢筋安装底板、腹板骨架钢筋安装底板、腹板骨架钢筋安装波纹管安装波纹管安装竹胶板芯模安装竹胶板芯模侧模浇筑底板、腹板砼浇筑底板、腹板砼安装芯模顶板安装芯模顶板砼拌和运输砼拌和运输安装顶板、翼板钢筋安装顶板、翼板钢筋顶板、翼板砼浇注顶板、翼板砼浇注砼养护砼养护压浆、封锚（若有）压浆、封锚（若有）预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉拆顶板、底模拆支架拆顶板、底模拆支架支架受力验算1、支架荷载计算：（以验算最高处为6.9M，为第五联左幅。）（1）、支架力学性能Φ48×2.8mm扣件式钢管支架性能一览表外径mm壁厚mm截面积cm2惯性距cm4抵抗距cm3回旋半径cm482.83.9810.194.251.6钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=145MPa。（2）、荷载计算参数恒载：梁体混凝土自重26.5KN/m3；模板系统按0.5KN/m2（竹夹板模板及木模）；模板支撑杆系：1.3KN/单根立杆(包括横杆及碗扣配件，高度按6.9米计算，区域面积为0.9×0.6m)；活载：施工人员及施工设备荷载：1.0KN/m2;振捣混凝土荷载按：2.0KN/m2;倾倒、泵送混凝土：取2.0KN/m2风载按如下计算：Wk=0.7×μz×μs×Wo其中：μz为风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》查为1.0；μs为风荷载体型系数，按《建筑结构荷载规范》规定的竖直面取0.8；Wo为基本风压，根据全国基本风压图查为0.5KN/m2。计算得0.28KN/m2。（3）、支架检算A、实心腹板段承载力检算在腹板部位顺桥向立杆间距0.9米，横桥向间距0.6米（不少于2根），则单根立杆分摊砼体积：0.9m×1.27m2/2=0.57m3，（腹板下按两根立杆受力考虑）分摊区域荷载如下（相对顺桥向90CM长度范围）：梁体圬工容重为：0.57m3×26.5KN/m3=15.1KN;模板容重：0.5KN/m2×3.87m2=1.94KN；模板支撑杆系重：1.3KN施工荷载：0.54m2×5.0KN/m2=2.7KN；风载：支架为敞开式支架且高度低根据规范不考虑风荷载作用；根据规范，单肢立杆轴向力计算公式：N=1.2×(NG1+NG2)+1.4×NQ单根立杆N=1.2×（15.1+1.94+1.3）+1.4×2.7=25.8KN。=1\*GB3①按上下端绞支计算(强度检算)L0=L=1.2mλ=L0/i=1200/16=75φ=1.02-0.55×(（75+20）/100)2=0.52A:有效面积值3.98×10-4则：N/ψA=25800N/（0.52×3.98×10-4m2）=124.7×106N/m2≤145×10=2\*GB3②按上端自由、下端固定计算（稳定计算）L0=步距+2a=0.6+2×0.6=1.8ma模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.6m，顶层下层步距按0.6m设置。λ=L0/i=1800/16=112.5查表得：φ=0.499（说明：L=0.6m为钢管支架上端最大自由长度，施工中应加以控制）N/ψA=25800N/（0.499×3.98×10-4m2）=129.9×106N/m2≤145×10满足要求!③变形计算（按支架高度6.9m进行计算）δ=NL/EA=25800N×6900/（2.05×105×398）=2.2mm<L/400=17mm满足要求。B、箱室部位承载力检算在箱室部位顺桥向立杆间距0.9米，横桥向间距0.9米，则单根立杆分摊面积：0.9m×0.9m=0.81m2，如下图所示(箱室部位支架分布图)：选取最不利受力断面梁端位置来检算支架受力，箱室部位混凝土断面图如下：分摊区域荷载如下：梁高（底板+顶板厚度）：0.47m；梁体圬工容重为：0.81m2×0.47m×26.5KN/m3=10.08KN;模板容重：0.5KN/m2×0.81m2×2=0.81KN；模板支撑杆系重：1.3KN×1.3=1.69KN施工荷载：0.81m2×5.0KN/m2=4.05KN；风载：支架为敞开式支架且高度低根据规范不考虑风荷载作用；根据规范，单肢立杆轴向力计算公式：N=1.2×(NG1+NG2)+1.4×NQ单根立杆N=1.2×（10.08+0.81+1.69）+1.4×4.05=20.766KN。=1\*GB3①按上下端绞支计算(强度检算)L0=L=1.2mλ=L0/i=1200/16=75φ=1.02-0.55×(（75+20）/100)2=0.52A:有效面积值3.98×10-4则：N/ψA=20766N/（0.52×3.98×10-4m2）=100×106N/m2≤145×106满足要求。=2\*GB3②按上端自由、下端固定计算（稳定计算）L0=步距+2a=0.6+2×0.6=1.8ma模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.6m，顶层下层步距按0.6m设置。λ=L0/i=1800/16=112.5查表得：φ=0.499（说明：L=0.6m为钢管支架上端最大自由长度，施工中应加以控制）N/ψA=20766N/（0.499×3.98×10-4m2）=105.6×106N/m2≤145×10满足要求。③变形计算（按支架高度6.9m进行计算）δ=NL/EA=20766N×6900/（2.05×105×398）=1.8mm<L/400=17mm满足要求。C、翼板部位承载力检算立杆顺桥向方向间距0.9m，横桥向间距范围内1.2m,则每根立杆分摊面积1.2×0.9=1.08m2，如下图所示：翼板部位平均厚度34cm（（50+18）/2=34cm）。分摊区域荷载如下：翼板厚度：0.34m；梁体圬工容重为：1.08m2×0.34m×26.5KN/m3=9.73KN;模板容重：0.5KN/m2×1.08m2=0.54KN；模板支撑杆系重：1.3KN×1.3=1.69KN施工荷载：1.08m2×5KN/m2=5.4KN；风载：支架为敞开式支架且高度低根据规范不考虑风荷载作用；根据规范，单肢立杆轴向力计算公式：N=1.2×(NG1+NG2)+1.4×NQ单根立杆N=1.2×（9.73+0.54+1.69）+1.4×5.4=21.91KN。=1\*GB3①按上下端绞支计算(强度检算)L0=L=1.2mλ=L0/i=1200/16=75φ=1.02-0.55×(（75+20）/100)2=0.52A:有效面积值3.98×10-4则：N/ψA=21910N/（0.52×3.98×10-4m2）=106×106N/m2≤145×106满足要求。=2\*GB3②按上端自由、下端固定计算（稳定计算）L0=步距+2a=0.6+2×0.6=1.8ma模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.6m，顶层下层步距按0.6m设置。λ=L0/i=1800/16=112.5查表得：φ=0.499（说明：L=0.6m为钢管支架上端最大自由长度，施工中应加以控制）N/ψA=21910N/（0.499×3.98×10-4m2）=110×106N/m2≤145×10满足要求。③变形计算（按支架高度6.9m进行计算）δ=NL/EA=21910N×6900/（2.05×105×398）=1.8mm<L/400=17mm满足要求。2、楞木受力验算：纵梁为12×12cm方木，间距按30cm来排放。按1米宽实心砼计算，若满足要求，则其它部分均满足要求。q=1.2*(1.8*26+1.5)+1.4*(1+2)=62.2KN/(1/0.3)=18.7KN/m跨中弯距：M=q*L2/8=18.7*0.81/8=1.9KN/m楞木采用落叶松，其容许弯应力[σw]=14.5MPa,临时结构并可提高1.2,楞木需要的截面模量：W＝M/1.2/[σw]=1.1*10-4m3实际使用楞木尺寸为：12CM*12CM，W1＝h2b/6=0.122*0.12/6=2.88*10-4m3>W＝1.1满足要求挠度验算：木材弹性模量：E＝11*106KN/m2I＝W1*b/2=2.88*10-4*0.12/2=1.73*10-5f=5*qL4/384/EI=5×18.7*0.34/384/(11*106*1.44*10-5)=0.84*10-3mf/L=0.84*10-3m/0.9=0.9mm满足要求3、I10槽钢横梁验算横梁为I10槽钢，间距按60cm，跨径60cm来计算。按1米宽实心砼计算，按两端简支进行验算,若满足要求，则其它部分均满足要求。q=1.2*(1.8*26+1.5)+1.4*(1+2)=62.2KN/(1/0.6)=37.3KN/m跨中弯距：M=q*L2/8=37.3*0.36/8=1.68KN/m采用I10槽钢，其容许弯应力[σ