北京公园装配式工程施工组织设计2020 92P

装配式工程程施工组织织设计北京房山华华发中央公公园一标段段2020年04月14日

预制构件深化设计第二部分

预制构件加工生产第三部分

预制构件存放及吊装准备第五部分安全保证措施第九部分

预制构件进出场运输第四部分预制构件吊装第七部分预制构件施工工艺及安装要点第八部分

工程概括第一部分外防护措施第六部分第一部分工工程概概况1.1工程介绍1.2建筑设计概概括1.3结构设计概概括1.4装配式设计概括1.5人员安排及及组织架构构1.1工程介绍工程名称房山区拱辰街道17-02-10地块F1住宅混合公建用地、17-02-09地块A33基础教育用地项目一标段工程地址北京市房山区拱辰街道，汇商西路和东环路交叉口建设单位北京华发永盛置业有限公司设计单位装配式设计单位北京市建筑设计研究院有限公司中建科技（北京）有限公司监理单位北京方圆工程监理有限公司勘察单位信息产业部电子综合勘察研究院总承包单位中建一局集团建设发展有限公司装配构件厂家中铁十四局集团房桥有限公司北京市燕通预制构件有限公司1.2建筑设计概概括序号项

目内

容1建筑功能住宅及公共配套设施2建筑特点高层住宅和配套公建，地下为汽车库、机房等。3建筑面积用地面积54537.87㎡占地面积23719㎡地下建筑面积28384.74㎡地上建筑面积50107.65㎡总建筑面积78492.39㎡4建筑层数地

下2/3地

上20/18/125建筑层高地下部分层高B3层3.50B2层5.45/3.50B1层2.15/7.6/4.1地上部分层高首层2.9/3.0标准层2.9/3.06建筑高度±0.00绝对标高+42.35m、+42.50基底标高-12.20最大基坑深度12.48檐口高度58m建筑总高62m1.2建筑设计概概括序号项

目内

容7防火等级住宅：一级；配套公建：二级8外墙保温挤塑聚苯板9室外装修外墙钢筋混凝土预制墙板/涂料墙面屋面砼保护层/挤塑聚苯板/轻集料找坡10室内装修隔墙涂料墙面/水泥砂浆墙面/矿棉吸声墙面等顶棚涂料顶棚/穿孔石膏板吸声吊顶/矿棉板吊顶等地面细石混凝土/防滑玻化砖/水泥/弹性硬木地板/地暖地面等内墙涂料墙面/水泥砂浆墙面/矿棉吸声墙面等楼梯水泥砂浆面层公用部分墙边防水/室外排水/钢爬梯/轮椅坡道扶手等11防水屋面防水Ⅱ型SBS防水卷材双层≥3+3mm厕浴间防水一道厚度≥1.5mm的单组份聚氨酯防水涂料，分多次地下室、外防水Ⅱ型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材双层≥4+3mm1.3结构设计概概括序号项

目内

容1结构形式基础形式平筏基础、独立基础、条形基础加抗水板主体结构形式现浇楼屋面板住宅结构采用装配整体式剪力墙结构G3公建结构采取框架-剪力墙结构形式2土质、水位基底土质第5层细中砂或第6层圆砾地下水位稳定水位标高31.15~31.49m地下水水质微腐蚀性3地基地基形式住宅：平筏式基础车库：独立、条形基础加抗水板4混凝土强度等级垫层C15底板C35P8墙体C45/C40/C30/C35，C30P8/C30P6柱、梁、板C40/C305抗震设计设防烈度8度抗震等级二级/三级6钢筋类别非预应力钢筋等级HPB300、HRB400、HRB400E7钢筋连接形式机械（焊接）≥16搭接绑扎＜161.3结构设计概概括序号项

目内

容8钢筋保护层底板（mm）40柱（mm）20梁（mm）20板（mm）159结构断面尺寸基础底板厚度（mm）300、350、600、700外墙厚度（mm）300、400、440、500内墙厚度（mm）200、220、250300、400柱主要截面尺寸（mm）500*500750*750800*800600*750600*900600*1000750*800750*1250750*1050梁主要断面尺寸（mm）300*400300*500300*550400*550600*800400*800400*900700*1000700*800800*1300700*1300500*900700*1200200*400250*400300*600350*650500*700350*700200*400200*520200*920楼板厚度（mm）120、130、150、180、200、300、35010楼梯结构形式地上楼梯采用预制楼梯，地下楼梯采用现浇楼梯11二次结构蒸压加气混凝土砌块/条板12砼结构环境类别场地类别一类、二a类、二b类1.4装配式设计计概括本项目为装装配整体式式剪力墙结结构，预制制构件类型型分为预制夹心保保温外墙板板、预制内墙板板、预制空调板板、预制叠合楼楼板、预制楼梯、预制外挂板板、预制PCF板、预制阳阳台板等几种种构件各类预制构构件应用情情况如下表表：楼号预制外墙板、内墙板预制叠合板、预制空调板预制楼梯3#/4#/11#5层——

20层1层顶——19层顶2层——19层5#4层——18层1层顶——17层顶2层——17层10#3层——12层1层顶——11层顶2层——11层1.4装配式设计计概括1.4装配式设计计概括本工程预制制构件预制制率为40%。预制构件件墙板通过过竖向现浇浇节点与现现浇剪力墙墙水平连接接为整体，，预制混凝凝土墙板采采用套筒灌浆连连接，层间通过过水平现浇浇带连接为为整体。预预制装配墙墙体构件最最大重量为为5.824T。各楼预制构构件数量统统计如下表表：楼号层数预制外墙板预制内墙板预制叠合板预制空调板PCF板预制阳台板预制楼梯汇总5#18345606091191203432131910#1223040393778022208623#20928224136038038407233484#209282241360380384072334811#2092822413603803840723348汇总335977250821336135256268122251.4装配式设计计概括构件类型型号长宽方量体积/m³重量/t外墙板YWQ9301542902.032.865.09YWQ9F301542902.032.865.09内墙板YNQ1230028401.311.313.27YNQ1F230028401.311.313.27空调板KTB119807100.140.140.35KTB1F19807100.140.140.35叠合板1DB-D1-6407017000.420.421.04PCF板PCF1298017500.340.810.85PCF1F298017500.340.810.85外挂板WGB2298030001.191.642.98楼梯ST-30-25a399012201.211.213.035#、10#典型预制构构件规格1.4装配式设计计概括3#、4#、11#典型预制构构件规格构件类型型号长宽方量体积/m³重量/t外墙板YWQ7363029152.333.71

5.824

PCF板PCF3288015300.270.620.67内墙板YNQ4275027401.511.513.77空调板KTB320307100.140.140.35叠合板YB-C-6b402026350.500.501.26楼梯YTB-2(F)516012802.002.005.001.5人员安排及及组织架构构第二部分预预制构件件深化设计计2.1深化设计2.2深化设计样样图2.3施工措施深深化设计2.1深化设计1、预制构件件平面和立立面布置图图深化设计计本工程的预制构件工工艺图纸，由中建科技（（北京）有有限公司设设计，北京市燕通通建筑构件件有限公司司、中铁十十四局集团团房桥有限限公司以及我司对对构件核心心细部尺寸寸进行深度优化，经中建科科技（北京京）有限公公司设计、、北京市建建筑研究院院有限公司司及北京华发永永盛置业有有限公司审核通过后后再行组织织生产。以以方便工厂厂生产和流流向图为原原则，对构构件进行准准确编号，，结合现场场详细的施施工进度定定制吊装顺顺序，以便便于安装生生产和施工工。2、预制构件件模具、配配筋图深化化设计根据工艺设设计构件尺尺寸，对预预制构件生生产模具进进一步进行行精细、细细部构造进进行深度优优化，根据据结构图构构件设计要要求及规范范要求对预预制构件配配筋进行高高质量、高高安全的、、低成本的的深度优化化，从而可可以提高工工厂生产质质量和效率率。2.1深化设计3、水电暖通通材料、配配件预埋深深化及施工工设计对水电暖通通专业的预预制构件电电气管线排排布、设备备留槽、燃燃气留洞、、水暖管留留洞、外立立管固定等等以及后续续施工预留留预埋进行行深化设计计。4、特殊复杂杂构件深化化设计水平构件根根据结构设设计、规范范要求进行行构件抗开开裂、抗扭扭曲、便于于生产和运运输进行深深度优化，，通过细部部处理和试试验让构件件拥有能够够自我承载载并满足现现场施工荷荷载要求。。根据结构构设计、规规范要求对对空调板等等进行便于于生产、运运输、施工工深化设计计。5、施工措措施预留留预埋深深化设计计由北京市市燕通建建筑构件件有限公公司、中中铁十四四局集团团房桥有有限公司司住宅产产业化构构件预制制分公司司将施工工需要所所涉及的的预留预预埋进行行深化设设计，主主要包括括测量放线线孔、预预留施工工洞口、、悬挑架架预留孔孔洞、外外用电梯梯留孔、、对拉螺螺栓孔、、预埋斜斜支撑埋埋件、塔塔吊附着着埋件栏栏杆埋件件、吊钩钩吊环等。2.1深化设计计样图楼型T2（5#、10楼）竖向向构件预制外墙：17个;预制外挂挂板：7个;预制内墙：4个2.1深化设计计样图楼型T4（3#、4#、11#楼）竖向构件件预制外墙：58个;预制内墙：14个2.1深化设计样图图楼型T2（5#、10#楼）水平构件件叠合板：39个2.1深化设计样图图楼型T2（3#、4#、11#楼）水平构件件叠合板：72个预制墙板构件件深化图2.1深化设计样图图预制叠合板构构件深化图12.1深化设计样图图预制叠合板构构件深化图22.1深化设计样图图叠合板后浇段段连接节点图图2.1深化设计样图图2.3施工措施深化化设计外墙板临时固固定：采用可调节斜支撑撑将墙板进行固固定。先将固固定U型卡座安装在预制墙墙板上，根据据楼板膨胀螺栓定位图将固定定U型卡座安装在在楼面上，吊吊装完成后将将斜支撑安装装在墙板楼面面上，长螺杆杆长2400mm，按照此长度度进行安装，，可调节长度度为±100mm。短螺杆长1200mm，按照此长度度进行安装，，可调节长度度为±100mm。墙板斜支撑撑示意如下图图所示。预制外墙斜支支撑示意图楼梯间墙体斜斜支撑布置模模拟2.3施工措施深化化设计第三部分预预制构件加加工生产3.1构件生产工艺艺流程3.2重点工序操作作要点3.3品质管控流程程构件生产工艺艺流程实景图图3.1构件生产工艺艺流程3.2重点工序操作作要点（1）清模1）清理上档边边模时，重点点在底面和内内侧面。2）清理固定档档边模具时，，重点在内侧侧面和橡胶条条。3）清理外档边边模内侧表面面时，边模拼拼接处、边模模与台车底模模接缝处不可可遗漏。清理理档边模具时时要防止对模模具的损坏。。3.2重点工序操作作要点（2）置筋&装模：1）钢筋任何端端头不能接触触所有边模及及台车。2）钢筋笼任一一钢筋必须与与内、外边模模、孔洞预埋埋件保持2cm的间距为保护护层底层扎丝头的方向要求统一朝上。3.2重点工序操作作要点（3）装模检验：：1）检验人员必必须严格按《《质量检验标标准表》要求求执行,发现问题及时时要求整改并并向上级主管管汇报。2）注意检查模模具尺寸必须须多方位测量量。3）弯曲度要控制制小于3mm。4）模具内确认认清理干净。。5）弯曲度的检检验首先使用用目测法，如如有疑义则以以外模为基准准多点测量进进行检测。6）内边模与台台车底模垂直直度控制在85～95度。3.2重点工序操作作要点（4）预埋及检验验：1）安装吊钉是要保证方向正确（吊钉两端结结构不一样））。2）吊钉中轴线线要保证与台台车底模平行行，与上档边边模垂直。预预埋件使用前前必须涂脱模模油。放置预预埋件时必须须保证螺杆处处在预埋件的的中心位置。。3）检验人员必必须严格按《《质量检验标标准表》要求求执行,发现问题及时时要求整改并并向上级主管管汇报。4）钢筋不可有有大面积的腐腐蚀和锈斑。。3.2重点工序操作作要点（5）水洗工序在钢筋预埋工工序完成后，，剪力墙模具具面脱模缓凝凝剂，直至浇浇捣完成，脱脱模后采用高压水枪冲洗洗涂抹缓凝剂面面，直至露出出骨料为止。。3.2重点工序操作作要点（6）拆模1）拆档边模和和内模时，不能损坏PC件表面棱角及台车模。2）将边模转移移至小推车上上时，轻拿轻轻放，不可坠坠落。3）由于仪器的的敏感度和操操作方法的差差异不同，一一般须测试10次以上的不同同点位。3.2重点工序操作作要点（7）构件成品检检验1）检验人员必必须严格按《《构件质量验验收标准表》》要求执行,发现问题及时时汇报主管。。2）检验员必须须细致、谨慎慎，严格按要要求执行。3）检验员测量量时要注意横横平竖直，多多方位的测量量。4）确认构件是是否与“准用证”相符。5）确认“准用证”的粘贴位置准准确、并保持持一致性。3.3品质管控流程程第四部分预预制构件进进出场运输4.1运输管理4.2运输方式4.3预制构件运输输实例4.1运输管理★在开工前与构件厂协商商确定预制构件需求计划及运输相关事宜宜，确保构件装装车顺序、车车载数量无误误。★现场施工进度计划、工厂构构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。★综合考虑吊吊装进度计划划、装车所需需时间、从构件厂到施工现场所所需时间统一协调运输输车辆。★正式起吊前前，配备齐全全专业起吊工工具，检查各各节点安全性。4.2运输方式★预制构件运运输宜选用低平板车，车上应设有有专用架，且有可靠的的稳定构件措施施。★预制剪力墙板及预制非承重重墙宜采用竖直立放式运运输，叠合板预制制板底、预制制楼梯可采用平放运输，并采采用正确的的支垫和固固定措施。。★搬运托架架、车厢板板和预制混混凝土构件件间应放入入柔性材料，构件件应用钢丝绳或夹夹具与托架绑扎扎，构件边边角及与锁锁链接触部部位的混凝凝土应采用用柔性垫衬衬材料保护护。★运输预制制构件时，，车启动应慢，车速应匀，转弯变道道时要减速速，以防墙板倾覆。预制构件运运输4.3预制构件运运输实例（1）预制墙板板运输装车时，先先在车厢底底板上铺两两根100×100mm的通长木枋枋，木枋上上垫15mm以上的硬橡胶垫或或其它柔性性垫，根据外墙墙板尺寸用用槽钢制作作人字形支支撑架，人字形架的的支撑角度度控制在70°~75°。墙板在人人字形架两两侧对称放放置，板与与板之间需需在L/5处加垫100×100×100mm的木方和橡橡胶垫，以以防墙板在在运输途中中因震动而而受损。预制墙板运运输示意图图4.3预制构件运运输实例（2）预制叠合合板运输1）预制叠合合板采用叠叠层平放的方式运输输，叠合板板之间用垫垫木隔离，，垫木应上上下对齐，，垫木长、、宽、高均均不宜小于于100mm；2）板两端（（至板端200mm）及跨中位位置均设置置垫木且间距不大于1.6m；3）不同板号号应分别码码放，码放放高度不宜大于6层；4）叠合板在在支点处绑绑扎牢固，，防止构件件移动或跳跳动，在底底板边部或或与绳索接接触处的混混凝土，采采用衬垫加加以保护。。预制板类运运输示意图图4.3预制构件运运输实例（3）预制楼梯梯运输1）预制楼梯梯采用叠合合平放方式运输，，预制楼梯梯之间用垫垫木隔离，，垫木应上上下对齐，，垫木长、、宽、高均均不宜小于于100mm，最下面一一根垫木应应通长设置置；2）不同型号号楼梯应分分别码放，，码放高度度不宜超过4层3）预制楼梯梯在支点处处绑扎牢固固，防止构构件移动，，在楼梯的的边部或与与绳索接触触处的混凝凝土，采用用衬垫加以保保护。预制楼梯运运输示意图图第五部分预预制构构件存放及及吊装准备备5.1预制构件堆堆放5.2吊装顺序布布置图5.3预制构件存存放5.1预制构件堆堆放根据现场施施工进度和和总平面布布置图，5#、10#楼预制构件件堆场设置置在车库顶顶板上，3#、4#、11#楼部分水平平构件堆场场在车库顶顶板，运输输构件车辆辆从施工现现场东南门进入施工现现场，用塔塔吊将构件件吊运至堆堆场，在地地下车库顶顶板临时道道路和预制制构件堆放放区下采用用轮扣架进进行回顶，，行车道路路宽度为6米，地下一一层车库顶顶板厚度主主要为350mm，计划沿行车车路线搭设设支撑架，，架体宽度度10.8m(比道路每侧侧宽出2.4m),立杆间距0.6m,步距为1.2m,龙骨为方钢钢管，地库库架体从地地下一层搭搭设至地下下二层,要求同一位位置立杆在在地下一层层、地下二二层位置同心。东南门5.2吊装顺序布布置图施工吊装由由远及近，，首先吊装装竖向构件件（预制外外墙、内墙墙），然后后吊装水平平构件（叠叠合板、预预制楼梯、、预制阳台台板、预制制空调板））。5#、10#楼预制内墙墙吊装顺序序图5#、10#楼预制外墙墙吊装顺序序5.2吊装顺序布布置图5#、10#楼叠合板吊吊装顺序图图5#、10#楼预制楼梯梯、预制空空调板、预预制阳阳台板吊装装顺序图3#、4#、11#楼预预制制外外墙墙吊吊装装顺顺序序5.2吊装装顺顺序序布布置置图图流水水段段3-1流水水段段3-23#、4#、11#楼预预制制内内墙墙吊吊装装顺顺序序5.2吊装装顺顺序序布布置置图图3#、4#、11#楼叠叠合合板板吊吊装装顺顺序序（3-2段叠叠合合板板吊吊装装顺顺序序与与3-1成镜镜像像））5.2吊装装顺顺序序布布置置图图流水水段段3-13#、4#、11#楼预预制制楼楼梯梯、、预预制制空空调调板板吊吊装装顺顺序序（3-2段吊吊装装顺顺序序与与3-1成镜镜像像））5.2吊装装顺顺序序布布置置图图流水水段段3-1（1）预预制制构构件件需需在在制制定定地地点点按按要要求求，，分分部位位、按按编号号放置置，，为为保保证证安安全全存存放放区区记记性性安安装装施施工工。。（2）预预制制构构件件按按流流水水段段要要求求规规格格、、数数量量运运至至现现场场后后，，拖拖板板车车在在指指定定地地点点停停放放，，由由塔塔吊吊吊吊至至构构件件存存放放区区。。（3）构构件件拖拖板板车车严严格格按按照照总总平平面面布布置置要要求求停停放放在在塔吊吊有有效效吊吊重重覆覆盖盖范范围围半半径径内，，方方便便卸卸料料。。（4）预预制制墙墙板板插插放放于于墙板板专专用用堆堆放放架架上，，堆堆放放架架设设计计为为两两侧侧插插放放，，堆堆放放架架应应满满足足强强度度、、刚刚度度和和稳稳定定性性要要求求，，堆堆放放架架必必须须设设置置防防磕磕碰碰、、防防下下沉沉的的保保护护措措施施；；保保证证构构件件堆堆放放有有序序，，存存放放合合理理，，确确保保构构件件起起吊吊方方便便、、占占地地面面积积最最小小。。堆堆放放时时要要求求；；两两侧侧交交错错堆堆放放，，保保证证堆堆放放架架的的整整体体稳稳定定性性，，插插放放架架根根据据构构件件厂厂提提供供的的尺尺寸寸和和要要求求进进行行设设置置加加工工或或采采取取租租赁赁构构件件厂厂的的成型型插插放放架架。5.3预制制构构件件存存放放（5）预预制制楼楼梯梯码码放放时时，，构构件件均均应应处处于于正向向位置置，，堆堆放放时时垫垫木木应应高高于于吊吊钩钩，，板板下下部部两两端端垫垫置置100m××100m垫木木，，垫木木放放置置位位置置在在1/5L、1/4L，并并在在预预制制楼楼梯梯段段的的后后起起吊吊（（下下端端））的的端端部部设设置置防防止止起起吊吊碰碰撞撞的的伸伸长长垫垫木木，，防防止止在在起起吊吊时时的的磕磕碰碰。。并并在在吊吊钩钩附附近近，，应应上上下下对对齐齐，，并并在在同同一一垂垂直直线线上上；；构件码放放的块数数不超过过5块。（6）叠合板板堆放时时应垫方方木,垫木应放放置在叠叠合板吊吊点处,板两端(至板端200mm)及跨中均均设置垫垫木且间距不大大于1.6m,垫木必须须上下对对齐;叠合板堆堆放层数数不得超过过6层。垫木的的长、宽宽、高均均不小于于100mm,垫木的摆摆放示意意详见下下图：5.3预制构件件存放（7）预制空空调板的的堆放可可采用叠放方式，层层与层之之间应垫垫平、垫垫实，各各层支垫垫应上下下对齐，，最下面面一层支支垫应通通长设置置。叠放层数数不宜大大于6层。详见下下图：（8）管理要要求：构构件吊装装区域内内严禁非非法作业业人员靠靠近，并并对存放放区进行行拉警戒线进行封闭管理理，针对特特殊长时时间未使使用构件件进行质质量措施施保护。。（9）预制构构件存放放场地设设置在地地下车库库顶板上上，具体体详见总总平面布布置。使使用前，，必须编编制专项项方案并并经结构构设计工工程师同同意，按按方案进进行结构构支撑加加固并经经验收后后方可堆堆放。5.3预制构件件存放注意：（1）按构件件的形式式和数量量，现场场按类型型分类堆放放，并设警警示标示示牌。（2）所有构构件下采采用100××100mm木方作为为垫木，，保证材材料堆放平稳稳。（3）各材料料堆垛之之间留不小于2m宽通道。。（4）堆垛层层数应根根据构件件与垫木木或垫块块的承载载能力及及堆垛的的稳定性性确定，，必要时时应设置置防止构件倾覆的支架。（5）构件吊吊装区域域内严禁禁无关人人员靠近近，并对对存放区区进行拉拉警戒线线进行封闭管理理，针对特特殊长时时间未使使用构件件进行质质量措施施保护。。5.3预制构件件存放第六部分分外外防防护措施施6.1外防护架架选择6.2外防护架架设计参参数6.3外防护架架平面布布置图6.1外防护架架选择综合考虑虑安全、、使用性性能、经经济适用用等因素素，本工工程脚手手架选用用原则如如下：（1）所有外外防护架架均为双双排脚手手架，架架体选用用扣件式式钢管架架体；（2）尽可能能采用落落地式双双排脚手手架，当当脚手架架结构临临空肥槽槽时，采采用型钢钢悬挑双双排脚手手架；（3）所有落落地式脚脚手架体体高度控控制在50m以内，所所有型钢钢悬挑脚脚手架高高度控制在20m以内；（4）双排脚脚手架立立杆纵距不超超过1500mm，横距为为800mm，步距1500mm；（5）当悬挑式式双排脚脚手架立立杆纵距距超过1500mm时，加上上连系梁梁。（6）架体连连墙件采采用在山山墙部位位预留洞洞，其他他部位采采取拉结结窗洞口口连墙件件水平间距距不得大大于2跨，竖向间距距不得大大于2步，采用矩矩形布置置；（7）架体高高度小于于24m时，在外外侧两端端、转角角及中间间间隔不不超过15m的立面上上，各设设置一道道剪刀撑撑，并应应由底至至顶连续续设置。。6.2外防护架架设计参参数序号楼栋结构高度形式主要设计参数（mm）搭设高度/m步距立杆横距立杆纵距距离结构13、4、11#60m20层型钢悬挑脚手架+双排落地脚手架15008001500300首层双排落地脚手架搭设高度13.1m，首层悬挑架高度为8.7m，上部3次悬挑；第一次悬挑现浇层4层楼板开始悬挑，悬挑高度17.4m；第二次悬挑装配层10层楼板开始悬挑，悬挑高度17.4m；第三次悬挑装配层16层楼板开始悬挑，悬挑高度19.3m；25#55m18层型钢悬挑脚手架+双排落地脚手架15008001500300首层双排落地脚手架搭设高度16.7m，上部3次悬挑；第一次悬挑装配式5层楼板开始悬挑，悬挑高度15m；第二次悬挑装配层10层楼板开始悬挑，悬挑高度15m；第三次悬挑装配层15层楼板开始悬挑，悬挑高度16.2m；310#37m12层双排落地脚手架+型钢悬挑脚手架15008001500300双排落地脚手架搭设高度15.5m，首层悬挑高度12m，上部2次悬挑，第二次悬挑从5层楼板悬挑15m，第三次悬挑从10层开始悬挑13.2m;4G35.7m双排落地脚手架150010501500300搭设落地双排脚手架，高10.4m。6.3外防护架架布置图图T2标准层平平面布置置图6.3外防护架架布置图图T4标准层平平面布置置图第七部分分预预制构构件吊装装7.1吊装用具具7.2测量放线线准备7.3构件吊装装7.1吊装用具具序号工序名称工装名称工装图片主要用途控制要求1起吊扁担吊梁适用于预制外墙板、预制内墙板、预制楼梯、预制空调板等构件的起吊1.由H型钢焊接而成2.下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，吊钩最大额定起重量不宜小于最大构件重量的1.2-1.5倍2起吊卸扣索具的一种，用于索具与末端配之间，起连接作用。在吊装起重作业中，直接连接起重滑车、吊环或者固定绳索，是起重作业中用得最广泛的连接工具1.卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷2.使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹，螺纹连接良好3.卸扣的使用不得超过规定的安全负荷序号工序名称工装名称工装图片主要用途控制要求3起吊吊钩是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上吊钩应有制造厂的合格证书，表面应光滑，不得有裂纹、划痕、刨裂、锐角等现象存在，否则严禁使用。吊钩应每年检查一次，不合格者应停止使用4起吊鸭嘴扣预制构件吊具连接件的一种，用于吊具与构件之间的连接。根据机械连接的设计原理，在吊链或吊绳拉紧时，允许荷载范围内鸭嘴扣可以与预埋件紧锁扣卡，而当吊绳松弛，扣件可以从构件上轻松拆卸1.需要与构件上配套预埋件进行连接，在允许荷载范围内使用2.在吊链或吊绳拉紧传力前，必须先与预埋件正确连接7.1吊装用具具楼板混凝凝土初凝凝完成，，进行楼楼板面测测量。放线前前用仪器器引入基基准控制制点，依依据建筑筑放线图图放出主主控制轴轴线，依依据图纸纸标注尺尺寸分出出预制板、、剪力墙墙柱定位位线。在定位位线内画画出垫块块位置用用水准仪仪抄平，，达到安安装要求求。（1）每层楼楼面控制制点不少少于3个，楼层层上的控控制轴线线应由底底层原始始点直接接向上引引测；（2）每层的的标高控控制点不不少于3个（3）根据控控制轴线线依次放放出墙板板的纵、、横轴线线、墙板板两侧边边线、墙墙柱边线线、节点点线、门门洞口位位置线以以及模板板控制线线；（4）轴线放放线偏差差不得超超过2mm。放线遇遇有连续续偏差时时，应考考虑从建建筑物中中间一条条轴线向向两侧调调整；7.2测量放线线准备（5）所有的的预制板板安装位位置是否否已经抄抄平完毕毕并具备备安装要要求；（6）每栋建建筑物设设1～2个标准水水准点，，根据水水准点将将标高引引首层墙墙或柱上上，用钢钢尺将标标高引入入各楼层层；（7）用水准准仪测出出楼层各各安装预预制构件件位置各各标高，，将测量量实际标标高与引引入楼层层设计标标高对比比，根据据设计预预留缝隙隙高度选选择合适适的垫块块作为预预制构件件安装标标高。每每块墙板板下设两两点为宜宜，且将将其位置置和尺寸寸在楼面面上标明明。7.2测量放放线准准备1、外墙吊吊装依据设设计工工艺图图纸及及预制制构件件的详详图，，编制制的每每栋住住宅楼楼各构构件吊吊装顺顺序，，严格格按顺顺序指指导工工人吊吊装施施工。。（1）吊具安安装：根据据构件件形式式选择择合适适的吊吊具。。（2）起吊、、调平平：缓慢慢上升升将墙墙板吊吊离地地面，，检查查是否否水平平，不不水平平则需需调整整。（3）吊运：安全全、匀匀速上上升将将墙板板吊至至安装装位置置上方方。（4）安装、、就位位：根据据楼面面所放放出的的墙板板侧边边线、、端线线以及及标高高，缓缓慢下下降。。（5）调整：根据据控制制线精精确调调整。。（6）支撑、、微调调：固定定斜支支撑，，旋转转斜支支撑根根据垂垂直靠靠尺调调整墙墙板垂垂直度度。（7）取钩：待斜斜支撑撑完全全固定定好受受力后后可以以取下下吊钩钩进行行下块块板吊吊装。。外墙板板斜支支撑安安装7.3构件吊吊装7.3构件吊吊装2、内墙墙吊装装内隔墙墙吊装装工艺艺流程程与外外墙板板大致致相同同，但但有需需要特特别注注意的的几点点：（1）内墙墙板也也采用用硬塑塑垫块块进行行找平平，并并在预预制构构件安安装之之前进进行聚聚合物物砂浆浆坐浆浆处理理，坐坐浆密密实均均匀，，一旦旦墙板板就位位，聚聚合物物砂浆浆就把把墙板板和基基层之之间的的缝有有效密密实。。（2）吊装装时应应注意意墙板板上预预留管管线以以及预预留洞洞口是是否有有无偏偏差，，如发发现有有偏差差而吊吊装完完后又又不好好处理理的应应先处处理后后再安安装就就位。。（3）墙板落落位时时注意意编号号位置置以及及正反反面（（箭头头方向向为正正面））。根据据楼面面上所所标示示的垫垫块厚厚度与与位置置选择择合适适的垫垫块将将墙板板垫平平，就就为后后将墙墙板底底部缝缝隙用用砂浆浆填塞塞满。。（4）墙板板就位位时应应注意意墙板板上管管线预预留孔孔洞与与楼面面现浇浇部分分预留留管线线的对对接位位置是是否准准确，，如有有偏差差墙板板应先先不要要落位位应通通知水水电安安装人人员及及时处处理。。墙板板安装装完后后水电电安装装人员员应及及时将将对接接好以以免管管道堵堵塞。。（5）墙板板处两两端有有柱或或暗柱柱时注注意：：如墙墙板于于柱或或暗柱柱钢筋筋先施施工时时，应应将柱柱或暗暗柱箍箍筋先先套如如柱主主筋内内否则则将会会增加加钢筋筋施工工难度度。如如柱钢钢筋于于梁先先施工工时柱柱箍筋筋应只只绑扎扎到梁梁底位位置否否则墙墙板无无法就就位。。墙板板暗梁梁底部部纵向向钢筋筋必须须放置置在柱柱或剪剪力墙墙纵向向钢筋筋内侧侧。（6）模板安安装完完后，，应全全面检检查墙墙板的的垂直直度以以及位位移偏偏差，，以免免安装装模板板时将将墙板板移动动。7.3构件吊吊装墙板吊吊运墙板落落位斜撑临临时固固定垂直度度校核核7.3构件吊吊装3、叠合合板吊吊装依据设设计工工艺图图纸及及预制制构件件的详详图，，编制制的每每栋住住宅楼楼每层层各构构件吊吊装顺顺序，，严格格按顺顺序指指导工工人吊吊装施施工。。（1）测量、、放线线：根据据图纸纸测量量出叠叠合板板位置置并将将边线线弹到到相应应墙板板上。。（2）支撑架搭设设：根据板底底标高、支支撑架专项项方案搭设设叠合板支支撑架。（3）构件检查：复合构件件尺寸及质质量，查看看所进场构构件编号并并做好记录录。（4）吊具安装：根据楼板板尺寸选择择合适的吊吊具和挂钩钩方法。（5）安装、就位位：按顺序依依墙板放出出的楼板侧侧边线及支支撑标高，，缓慢下降降落在支撑撑架上。（6）调整：根据控制制线以及标标高精确调调整。（7）取钩：落位待顶顶支撑受力力后可以取取下吊钩进进行下块板板吊装。（8）安全防架护护搭设：每块楼楼板吊装完完后应立即即搭设临时时安全防护护栏杆。叠合板吊运运叠合楼板按按标识方向向安装就位位7.3构件吊装4、楼梯吊装装楼梯构件吊吊装基本和和叠合板吊吊装流程一一致，但有有需额外注注意的地方方。（1）楼梯梯段段吊装时用用3根同长钢丝丝绳4点起吊，楼梯梯段段底部用2根钢丝绳分分别固定两两个吊钉。。楼梯梯段段上部由1根钢丝绳穿穿过吊钩两两端固定在在两个吊钉钉上。（下下部钢丝绳绳加吊具长长度应是上上部的两倍倍）（2）梯段支撑撑用钢管加加顶托在梯梯段底部，，梯段底部部设置四个个脱模吊钉钉，可将钢钢管支撑于于此加支撑撑固定。（3）楼梯安装装时梯段两两端以及两两侧都预留留有安装空空隙（具体体尺寸见图图纸），安装时注意意调节安装装空隙的尺尺寸。梯段起吊第八部分预预制构构件施工工工艺及安装装要点8.1装配式结构构安装施工工流程8.2预制墙板施施工流程及及要求8.3灌浆施工工工艺流程及及要点8.4现浇墙体施施工8.5楼叠合楼板板施工工艺艺流程及要要求8.6预制楼梯施施工8.7预制空调板板（阳台板板）安装施施工8.8转换层插筋筋定位控制制措施8.1装配式结构构安装施工工流程8.2预制墙板施施工流程及及要求定位放线钢筋定位校校正钢垫片定位位示意图钢垫片8.3灌浆施工工工艺流程及及要点连接部位检检查→接缝缝封堵→灌灌浆料制备备→灌浆料料检验→灌灌浆→灌浆浆后养护及及保护（1）在预制墙墙板灌浆施施工之前对对操作人员员进行培训，通过工作作人员灌浆浆作业的模模拟操作培培训，规范范灌浆作业业操作流程程，熟练掌掌握灌浆操操作要领及及其控制要要点。（2）现场存放放灌浆料时时需搭设专专门的灌浆料储储存仓库，要求该仓仓库防雨、、通风，仓仓库内搭搭设放置灌灌浆料存放放架（离地地一定高度度），使灌灌浆料处于于干燥、阴阴凉处。（3）灌浆操作作时需要准准备的机具包括量筒、桶、、搅拌机、、灌浆泵、、电子秤等，根据墙墙板灌注数数量，配置置一定量的的灌浆料。。（4）预制墙板板与现浇结结构部分表表面应清理干净，不得有油油污、浮灰灰、粘贴物物、木屑等等杂物，并并且在构件件毛面处剔剔毛且不得得有松动的的混凝土碎碎块和石子子；与灌浆浆料接触的的构件表面面用水润湿湿且无明显显积水，保保证灌浆料料与其接触触构件接缝严密，，不漏浆。（5）灌浆做法法分区预制制墙板钢筋筋利用灌浆浆套筒连接接，吊装之之前在预制制墙板和现现浇墙板之之间留置20mm厚的灌浆区区。每块预制制墙板套筒筒连接灌浆浆时，由于于需灌浆面面积较大、、灌浆量较较多、灌浆浆所需操作作时间较长长，而灌浆浆料初凝时时间较短，，随操作时时间延长，，其可操作作性快速下下降，无法法保证灌浆浆饱满充实实，故需对对一个较大大的灌浆结结构进行人人为分区操作，保证其其灌浆操作的的可行性。采用电动灌浆浆泵灌浆时，，一般单仓长长度不超过1.5m。采用手动灌灌浆枪灌浆时时，单仓长度度不宜超过0.3m。8.3灌浆施工工艺艺流程及要点点（1）现浇墙体支支模采用15mm厚多层板，安装模板前前将墙内杂物物清扫干净，，在模板下口口抹砂浆找平平层，解决地地面不平造成成前提混凝土土浇筑时漏浆浆的现象；安安装模板时利利用顶模筋进进行定位，为为了防止拼缝缝浇筑时漏浆浆，预制墙板板板边加工时时预留的凹槽槽。（2）两块预制外外墙板之间““一”字型现现浇节点，采采用内侧单侧侧支模，外侧侧利用两侧墙墙板外页板做做模板（预制制内墙板之间间的现浇节点点采用两侧支支模），内、、外侧各布置置横向背楞（（木方），并并用加固螺栓栓（插入预埋埋套筒）固定定。8.4现浇墙体施工工8.5楼叠合楼板施施工工艺流程程及要求叠合楼板底采采用独立钢支撑：第一道横向支支撑距墙边不不大于0.8m米，且最大支支撑间距不大大于2米，独立支撑布布置详见各户户型独立支撑撑平面布置图图。叠合板之间的的拼缝采用吊吊模施工，局局部现浇板及及梁底采用轮扣式和扣件式钢钢管支撑架，，立杆间距0.9*0.9m，步距1.2m，根据房间大大小和顶板接接缝等布置。。部位叠合板底现浇板支撑架独立钢支撑间距不大于2m板下轮扣架支撑体系纵横距0.9*0.9m步距：1.2m主龙骨铝合金工字梁方钢管次龙骨/50mm*100mm木方模板/15mm厚多层板8.6预制楼梯施工工施工工艺：安安装前准备→→测量放线→→找平→楼梯梯段吊装→楼楼梯段校正→→灌浆连接（1）安装前准备备熟悉图纸，检查核对构件件编号，确定安装位位置，并对吊吊装顺序进行行编号。（2）预留销键钢钢筋楼梯平台梁浇浇筑混凝土前前需预留销键钢钢筋，并保证其位位置准确。（3）测量放线根据施工图纸纸，弹出楼梯梯安装控制线线，对控制线线及标高进行行复核。楼梯梯侧面距结构构墙体预留30mm空隙，为后续续初装的抹灰灰层预留空间间；梯井之间间根据楼梯栏栏杆安装要求求预留40mm空隙。（4）楼梯找平层层施工在梯段上下口口梯梁处铺2cm厚M15水泥砂浆找平平层，找平层层标高要控制制准确。M15水泥砂浆采用用成品干拌砂砂浆。具体见见下图。（5）楼梯段吊装装1）预制楼梯梯梯段采用水平平吊装，吊装装时，应使踏踏步平面呈水水平状态，便便于就位。将将吊装吊环用用螺栓与楼梯梯板预埋的内内螺纹连接，，以便钢丝绳绳吊具及倒链链连接吊装。。板起吊前，检检查吊环，用用卡环销紧。2）就位时楼梯梯板要从上垂直向下下安装，在作业层上上空30cm左右处略作停停顿，施工人人员手扶楼梯梯板调整方向向，将楼梯板板的边线与梯梯梁上的安放放位置线对准准，放下时要要停稳慢放，，严禁快速猛放放，以避免冲击击力过大造成成板面震折裂裂缝。8.6预制楼梯施工工8.6预制楼梯施工工8.6预制楼梯施工工（6）校正基本就位后再再用撬棍微调调楼梯板，直直到位置正确确，搁置平实实。安装楼梯梯板时，应特特别注意标高高正确，校正正后再脱钩。。（7）灌浆连接按照图纸要求求，对销键钢钢筋预留孔洞洞及楼梯与平平台梁之间的的缝隙进行灌灌浆，灌浆要要求从楼梯板板的一侧向另另外一侧灌注注，待灌浆料料从另一侧溢溢出后表示灌灌满。（8）连接节点8.7预制空调板（（阳台板）安安装施工施工工艺：安安装前准备→→测量放线→→安装支撑体体系→空调板板吊装→空调调板校正→钢钢筋绑扎→墙墙板混凝土浇浇筑（1）安装前准备备熟悉设计图纸纸、检查核对构件件编号，并明确吊装顺顺序；根据施工图图纸区分型号号，确定安装位置置。（2）测量放线根据施工图纸纸将预制空调调板的水平位位置线及标高高弹出，并对对控制线及标标高进行复核核。（3）搭设支撑体体系预制空调板支支撑采用钢管架支撑，根据标高位位置线将支撑撑体系的顶托托调至合适位位置处。为保保证支撑体系系的整体稳定定性，需要设设置拉结点将将支撑体系与与外墙板连成成一体。预制阳台支撑撑示意图8.7预制空调板（（阳台板）安安装施工预制空调板支支撑示意图8.7预制空调板（（阳台板）安安装施工（4）吊装预制空调、阳阳台板采用预预制板上预埋埋的吊环进行行吊装，确认卸扣连连接牢固后缓缓慢起吊；待待预制空调板板、阳台吊装装至作业面上上500mm处略作停顿，，根据预制空空调板、阳台台板安装位置置控制线进行行安装。就位位时要求缓慢慢放置，严禁禁快速猛放，，以免造成板板震折损坏；；预制板按照照控制线对准准安放后，利利用撬棍进行行微调，就位位后进行标高高调整。预制制板吊装就位位后根据标高高及水平位置置线进行校正正。（5）钢筋绑扎（（阳台板）待机电管线铺铺设完毕后，，将预制阳台台板伸出的锚锚