武钢博物馆 讲解词

中国武钢博物馆讲解词欢迎各位观众参观武钢博物馆！武钢博物馆是中国第一家以钢铁为主题的博物馆，也是武汉市首家由企业创办的博物馆。为了突出“钢铁”主题，博物馆内使用了大量来自武钢的钢材，如现在大家脚下的“钢铁大道”就是由武钢的钢材铺就的。（序厅）现在，大家沿着“钢铁大道”步入的是博物馆的序厅。武钢于1958年9月13日建成投产，历经五十年建设与发展，已成为年产钢3000万吨、具有强大竞争力的钢铁集团。各位观众，序厅上方的“武钢大事记”记载了这50年的艰辛历程和光辉足迹。（领导人照片）作为共和国第一钢都，武钢的建设与发展，得到党和国家领导人的亲切关怀和高度重视。武钢是唯一一个四代领导人都视察过的钢铁企业，毛主席来过四次，而且在钢铁企业中，他只到过武钢。（沙盘）现在展现在大家面前的，是武钢在青山地区的厂区布局。整个厂区占地面积为21.17平方公里，按工艺流程可划分为三大片，分别是冶炼片、炼钢片和轧钢片。大家左边蓝色的区域是长江，武钢拥有长江边上最大的企业专业港口一一工业港。工业港是武钢原燃料、钢坯材进出港口和大型原料场，共有10座码头，已形成较完整的水运物流供应链。运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料，先分别在焦化公司和烧结分厂进行加工，加工成冶金焦炭和烧结矿、球团矿。焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地，也是武钢非钢产业的支柱，拥有11座大型焦炉，完备的备煤、炼焦、煤气净化和化工产品回收、精制四大生产系统，并采用国际上最先进的干法熄焦，装备技术水平达到国内同行前列，产品广泛于冶金、化工、医药、国防、农业、印染等领域，行销全国各地和俄罗斯、日本及东南亚地区。烧结分厂拥有5个车间，年生产能力1524万吨。处理好的原料将送往炼铁总厂进行冶炼。武钢炼铁总厂的主要经济技术指标居国内同行业前茅，拥有八座现代化大型高炉，年生产能力超过1400万吨，是我国生铁的主要生产基地之一，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。铁水将被运往炼钢片。条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线。主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。产品多次获得国家质量“金杯奖“和”产品免检证书“。CSP分厂：武钢转炉一薄板坯连铸连轧生产线（CSP）是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、LF炉炼钢技术能有效提高生产效率。武钢CSP生产线设计年产薄板坯253万吨、热轧卷248万吨，产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品。炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢硅钢、汽车板用钢、高性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每年可生产420个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂；四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材。炼钢总厂年产钢1200万吨以上，生产品种涵盖18大系列500多个钢种牌号，“双高”产品达90%以上。钢坯进入轧钢片进行轧制。武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一，年产量超过1100万吨，专用钢占产品比例80%以上。磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜，声名远播。冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以生产宽度超过200MM冷轧板的厂家。总厂下设三个分厂，主要品种有冷轧板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，其生产的高档轿车面板填补了国内空白。冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着当今冶金工业生产技术的最高水平。武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业。总厂下设三个分厂，产品品种达9大规格近80个牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域，深受广大用户信赖，为国民经济的发展做出了重要贡献。以上是武钢青山地区的基本情况，下面请大家一起了解以下世界冶金简史。（青铜时代）从公元前21世纪至公元前770年，是中国奴隶制社会由兴起到繁荣，最后逐渐衰落的时期。在这漫长的历史时期，相继出现夏、商、西周三个王朝，科学技术在原始社会的基础上有了巨大进步，青铜器具就是这一时期最具代表性的标志物，因此史称“青铜时代”。青铜是铜、锡、铅等元素的合金，因为色青，故称青铜。它具有熔点低、易于浇铸和比纯铜硬度高的特点，用其制造的工具比石器更为锋利和耐用。5000多年前，中华民族的祖先们就掌握了青铜铸造技术，夏代时已初具规模，商周时达到鼎盛。展柜里的四羊方尊、湖北随县出土的编钟、汉代的马踏飞燕，都是中国青铜时代辉煌成就的见证。河南安阳出土的商代晚期的司母戊鼎，是世界上已出土的最大古青铜器，重达875公斤，反映了在商代后期中国青铜铸造的卓越技术和宏大规模。这级雕塑是中国先民们冶炼青铜的写照。中国在青铜冶炼中最早使用了陶质容器，从外面加热或直接埋入木炭中，加热燃烧，后来发展成为带有风嘴的地炉。陶尊外部涂有草拌泥，起到绝热保温的作用，内面还涂有耐火泥层，铜矿石和木炭直接放入炉内。（铁器时代）铁器时代是人类发展史上一个极为重要的时代。人们最早知道的铁是陨铁，由于天然铁非常少见，铁的人工冶炼和铁器的制造经历了一个很长的时期。当人们在冶炼青铜的基础上逐渐掌握了冶炼铁的技术之后，人类便迎来了铁器时代。早期的人工冶铁产品主要有块炼铁和生铁。块炼铁不仅产量低，而且难以加工铸造比较复杂的器物，其广泛应用受到限制。生铁也称为铸铁，顾名思义其铸造性比较强，因此只到人类发明的生铁冶铸技术后，铁才真正得到广泛应用。但是生铁的质地比较硬脆，因此春秋战国时期，人们又发明了生铁柔化术，既保持了生铁可铸性的特点，又增强了铸件的强度和韧性，大大延长了铁器的使用寿命，推动了生铁的广泛应用，从而加快了铁器取代青铜器的步伐，在冶金史上具有划时代的意义。中国炼铁技术到秦汉时期趋于成熟，西汉中后期发明的将生铁炒制成钢的炒钢技术，更推动了铁器的广泛使用。东汉后期出现的“百炼钢”和“灌钢法”，标志着冶炼铸造技术进一步成熟，钢铁制品的使用范围也迅速扩大。中国的冶金技术在明代中叶以前一直居于世界领先水平，并不断向外传播，对世界钢铁工业的发展作出了巨大的贡献。（近现代钢铁工业）从1840年鸦片战争到1949年中华人民共和国成立，中国近代冶金工业在急剧变化的历史时期中发展。经历了由手工业小生产到机器工业大生产，由传统技术到西方近代冶金技术的转变过程。1890年，湖广总督张之洞主持兴建湖北汉阳铁厂和大冶铁矿，这是中国也是远东第一座近代钢铁联合企业，它的建成标志着中国近代钢铁工业的兴起。中国的钢铁工业从1953年起开始了大规模的基本建设，中国现代钢铁工业开始飞速发展，1996年成为世界第一钢铁大国，年产钢量突破1亿吨。（电子书）这是一部电子书，介绍的是汉冶萍公司的简史，它是用感应投影的原理为大家呈现的，有兴趣的观众不妨试一下。下面让我们一起了解以下汉冶萍公司的历史：“汉冶萍煤铁厂矿有限公司”是于1908年合汉阳铁厂、大冶铁矿、萍乡煤矿三家企业而成立的。这是中国第一家，也是亚洲第一家钢铁联合企业。（汉阳铁厂）1890年，清朝廷决定修建芦汉铁路，积极推行洋务运动的两广总督张之洞调任湖广总督，为解决铁轨之需，他在汉阳龟山下兴建中国第一家钢铁厂一一汉阳铁厂，武汉由此成为中国近代钢铁工业的发源地。1896年，由于缺乏燃料和资金，张之洞无法维持汉阳铁厂的生产，于是奏准清廷，将汉阳铁厂、大冶铁矿交盛宣怀招商承办。盛宣怀接办厂矿后，进行了一系列改造扩建，使汉阳铁厂经营面貌焕然一新，被誉为“东亚第一雄厂”。各位观众，您后方的展示的钢轨就是由汉阳铁厂生产的，中国自己生产的最早的一批钢轨，“汉阳铁厂造民国四年”。（大冶铁矿）位于湖北大冶的大冶铁矿已经有一千多年的开采历史了。1890年张之洞兴建汉阳铁厂后，开办大冶铁矿作为汉阳铁厂的原料基地。张之洞还从德国购买采矿设备，铺设了30多公里轻便铁路，使之成为中国第一个用机器开采的露天铁矿。（萍乡煤矿）1898年，由于汉阳铁厂缺乏冶炼煤焦，盛宣怀派员带外籍矿师勘得萍乡煤矿蕴藏量丰富，于是会同张之洞上奏清廷开办，1907年萍乡煤矿正式投产。（大冶铁厂）在第一次世界大战期间，钢铁价格猛涨，汉冶萍一度兴盛，产品曾远销美国、日本，并为国内铁路提供了钢轨和零件近6万吨。辛亥革命后，还借外资新建了大冶铁厂，配备有当时国内最大的800立方米的高炉两座。（华中钢铁公司）抗战胜利后，国民党派人接管了汉冶萍公司，改为华中钢铁公司，但因战乱，华钢没有生产。三年后湖北解放，军代表王厂等人接管华钢，新华钢就成为武钢的前身。（机床）这里有两座老式机床，左边的的车床，右边的是牛头刨。它们都是50年代投入使用的，为武钢的早期建设作出了不少贡献，被职工们亲切地称为“老黄牛”。二楼：武钢投产50周年成就展武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，在50年的建设与发展过程中，历经了一次创业、二次创业（开创了中国钢铁工业成套引进国外先进技术和装备的先河）的艰辛与积累，目前正面临第三次创业（积极探索中国钢铁工业向更高水平发展和由内陆向沿海布局的新模式）的机遇和挑战。（第一钢都）武钢第一次创业的时间是：1955年武钢第一期工程开工到“一米七”工程引进（1974年）。标志是：1958年9月13日，武钢正式建成投产。为改变中国“南轻北重”的工业布局，二十世纪五十年代初期，党中央发出了“钢铁要过关，钢铁要过江”的号召，决定在湖北兴建新中国的第一个钢铁基地，新钢厂被列为苏联援建项目之一。中南局随即调配大批干部，着手筹备武钢建设。1954年春天，中苏专家们在沿着长江反复踏勘选址后，最终决定以石山作为厂址中心点，让厂区像折扇一样美丽地展开。1955年，武钢厂区工程正式破土动工。武钢建设也吸引着世界的目光。当建设速度不断加快，1号高炉预计在1959年7月1日出铁的电讯传遍四方，西方人睁大了惊奇的眼睛。英国的《泰晤士报》转发这条消息时，画了一个大大的问号，断言中国人吹牛。这些都激发了武钢建设者们强烈的民族自尊心，纷纷表示：要让1号高炉变成一个巨大的惊叹号，来回答西方的疑问！1958年9月13日15时25分，武钢第一炉铁水喷涌而出，标志着武钢正式投产！当天毛泽东还亲临武钢，健步登上高炉炉台，向欢呼的人群挥手致意，这张照片就是当时的情景，展柜里面的马口铁就是第一炉铁水凝结成的铸铁块。在武钢一期工程建设时期，从国家领导人到小学生都关注武钢、支援武钢、建设武钢，出现了举全国之力建武钢的壮观场面。一支支建设大军风雨兼程，从天南海北奔赴武汉，武钢的创业者以吃苦为荣，以享乐为耻，住草棚，喝浑水，手拉肩扛，在荒滩原野上建起了新的钢城。经过十几年的艰苦奋斗，武钢形成了200万吨的年生产能力。（钢铁先锋）武钢第二次创业的时间是：1974年“一米七”工程引进到2005年。其标志是：“一米七”工程建成投产。70年代，国家每年得花费3亿美元进口薄板钢材，国家决定打开封闭已久的国门，引进国外先进生产技术和设备。一米七轧机工程项目最终落户武钢，因轧辊宽度为一米七又称为“0七工程”，投资达40亿元。武钢的“一米七”工程建设拉开中国钢铁工艺现代化的序幕，并由此带动了我国机械、电子、自动化等行业领域向现代化发展。1974年9月，十万建设大军云集武钢，参加“0七工程”大会战，可称为是中国冶金史上的一大壮举。武钢人仅用三年多时间，便高质量地完成了这一史无前例的引进工程。率先与世界接轨的武钢，随着硅钢厂、冷轧厂、热轧厂和二炼钢厂连铸车间先后建成投产，也迎来了创业和发展的第二个春天。但新的发展，也是新的挑战。能否熟练地驾驭这些引进的洋设备，迅速消化和运用新工艺，对刚刚走出文革阴影的武钢人来说，是相当严峻的考验。比如，“洋轧机只吃面包，不吃大米饭。”引进的计算机数学模型，只认进口的钢坯。许多青工因文革耽误学业，文化程度普遍偏低。同时，管理问题也十分突出，难以适应严谨的现代化大生产。一位日本专家回国前在黑板上画下了两条曲线，断言“一米七”的生产力不断下降，最终将变成一堆废铁！1980年7月16日，中国改革开放的总设计师——邓小平专程来“一米七”视察，鼓励“我们要学习国际上的先进技术和先进经验，但光跟在别人后边不行，要有赶超世界先进水平的志气。”因此武钢人发出了“争气！争光！争一流！”的响亮口号，掀起了岗位练兵和科技攻关的热潮。夜校灯火辉煌，图书馆天天爆满。以刘介、曾呈校为代表的一批工程技术人员，成功地改造了“洋数模”，结束了一米七轧机不能轧国产钢坯的历史。1985年年底，一米七轧机终于达到核定设计水平。曾预言“一米七”要变成废铁的日本专家，重来武钢参观后说：“变化之大，进步之快，令人惊讶!”武钢人不仅消化吸收了“一米七”的231项专利和217项技术诀窍，还创造性地开发出一系列新产品，获得3项国家发明奖。还获得了3项国家发明奖，同时使武钢产品实现了由“黑、大、粗”向“薄、亮、精”转变，改变了我国钢铁工业的品种结构，提高了我国钢材自给能力，为我国钢铁行业后续的发展打下坚实基础。同时，在这一时期，武钢还完成了管理方式由经验管理向科学管理转变，发展模式由“产量效益型”向“质量效益型”转变的过程。（改革创新）随着管理的深化和市埸经济的兴起，武钢决策层越来越深刻地认识到质量的重要性，于八十年代末探索出了走质量效益型发展道路的企业增长模式。由于武钢产品质量过硬，服务热诚，赢得了广泛声誉。从1988年到1990年，在全国用户对钢铁企业的年度评选中，武钢的产品和服务质量连续三年名列前茅，荣获了全国质量管理奖。1991年2月，国务院办公厅发出通知，号召全国工交企业学习武钢走质量效益型发展道路的经验。全国总工会授予武钢全国“五一”劳动奖状。长期以来，人们常用一个“大”字来形容武钢的宏伟：大高炉、大厂房、大钢都、大气魄。大而全，曾是武钢人的骄傲，工农兵学商，五业俱全。只到九十年代市场经济大潮滚滚而来，人们才发现企业办社会的弊端，才发现武钢背上的包袱是多么沉重。12万职工吃的都是钢铁“大锅饭”，其中，矿山、基建、文教、后勤系统的从业人员就有7万多人。为了不被时代的浪潮所淘汰，武钢人奋力改革，毅然发出了“7万人不吃钢铁饭”的口号。武钢的改革力度很大，但也非常慎重。通过采取“扶上马，送一程”、“先挖渠、后放水”等措施，从钢铁母体分离出来的辅助单位，纷纷组建资产经营实体，开始走出武钢闯市场。尽管历经波折，但大多资产经营单位都经受住了市场经济风雨的洗礼，逐步走向成熟，后来陆续改制为专业化公司。目前，钢铁主业人员精减到1.7万人。1993年，武钢集团公司正式组建，建立了具有全资子公司、控股公司、分公司的母子公司体制框架。（发展壮大）五十年代建成的武钢，工艺技术已明显落后，即使七十年代引进的一米七轧机，与新建成的宝钢相比，也是“昨日黄花'。为此，武钢人自筹资金，瞄准世界一流水平，高起点地推进技术进步和扩建改造，迅速实现了工艺技术装备的全面优化升级。具有世界一流水平的三炼钢厂、高速线材厂、二热轧厂、硅钢厂扩建等效益工程的相继投产，使武钢竞争实力猛增。一炼钢厂“平改转V使老厂青春焕发。1999年5月28日，江泽民总书记再次莅临武钢。喜看钢城的巨变，回想十年前来武钢的情景，他笑道:“今非昔比，鸟枪换炮哟！”武钢第三次创业的起点为2005年。当全球化浪潮涌进二十一世纪的大门，世界钢铁业的兼并重组之风愈演愈烈。2005年1月，武钢与鄂钢重组，武钢中西南发展战略（联合中部、西部和南部以及周边地区骨干钢铁企业，优势互补，构建具有强大市场竞争力和区域市场控制力的世界级钢铁集团）正式启动，随后重组柳钢、昆钢股份。2008年3月，广西防城港千万吨级钢铁基地项目的启动，是武钢第三次创业的核心工程，也是武钢第三次创业的主要标志，武钢由内地走向沿海的战略构架基本形成。防城港钢铁基地项目按1000万吨钢规模规划（预留进一步发展的条件），其中年产铁850万吨、钢（坯）920万吨、材860万吨。产品方案为：年产热轧产品280万吨，占32.5%；冷轧产品440万吨，占51.2%；宽厚板140万吨，占16.3%。产品主要是热轧薄板、热轧宽厚板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢等国内大量需求的优质钢材，以及国内尚不能生产或尚不能满足国民经济发展所需而依靠进口的高端钢材。防城港项目是武钢的希望工程、发展工程、生命工程，我们力争达到技术一流、产品一流、环保一流和管理一流。（精品展区）武钢是中国重要的钢铁精品生产基地，拥有雄厚的自主创新实力。主要产品有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等。其中，高附加值、高技术含量的产品占年产钢材总量的50%以上。目前，武钢正大力兴建冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构用钢三大精品基地。在“西气东输”工程中享有盛誉的武钢管线钢，先后中标苏丹、中哈、印度管线等重大工程，出口美国、缅甸、厄瓜多尔等地。武钢与中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司签订有战略合作协议，共同开发集装箱用钢。汽车用钢的研制和生产也是突飞猛进，武钢先后与东风、奇瑞等厂家达成战略合作协议，力争建成中国汽车板主要生产基地。具有国际领先水平的高强度建筑用钢，广受欢迎，先后应用于北京奥运会“鸟巢”、首都机场、中央电视台新址、国家大剧院、拉萨火车站等一系列重大工程，为武钢创造了显著的经济效益和社会效益。跨江越海，凯歌高奏，绵延达36公里的杭州湾大桥，其全部的用钢量都来自武钢。原油储罐用钢布满湛江、大连等沿海基地，被国家发改委称为“打破国外技术垄断的'争气钢,”。高强度压力容器钢继在三峡大坝扬名后，又铺设在有“世界上最大口径的输水管”之称的乌江彭水水电站。武钢的船舶用钢曾荣获过“中国名牌”称号。同样获得这一称号的还又被称为“钢铁皇冠上的明珠”的硅钢。武钢的硅钢技术在国内占有绝对领先的优势，产品被广泛运用在机电、家电、航空航天等领域。2008年6月，中国硅钢研究中心正式在武钢挂牌成立。武钢由此成为第一个拥有国家工程技术研究中心的钢铁企业。三楼：（仿真区）矿山采掘：铁矿石是冶炼钢铁的原材料。大冶铁矿，是武钢的主要铁矿石供给地，也是中国十大铁矿生产基地之一。高炉炼铁：炼铁就是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程。武钢现拥有大型高炉8座，容积从2500m3到4000m3,这些高炉技术先进，尤其是自动化水平很高。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进温度高达1000〜1300摄氏度的热风，同时喷入油、煤或天然气等燃料。高温下发生一系列化学反应，铁矿石中的铁元素被还原成液态铁。铁水从出铁口流出，生成的炉渣分别从出铁口和出渣口排出，煤气从炉顶导出。炼成的铁水将送往下一道工序一一炼钢。转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。目前，武钢拥有国内外最大的转炉之一，标准公称容量达250吨。经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。R2轧机：轧钢是钢铁联合企业中最后一道工序，钢坯在轧钢厂经过轧制成为各种规格形状的钢材。武钢是国内少数几家能提供全系列、全品种钢材的钢铁企业之一。武钢二热轧厂的2250mm宽带钢热连轧机，采用了中国目前技术装备水平最高、生产板宽最宽、强度最大的现代化宽带钢热连轧机，产品质量可达国际先进水平。二热轧由板坯库、步进梁式加热炉、粗轧机组、精轧机组、三台地下卷取机等主要部分组成。热板坯通过定宽压力机后，经轧制辊道被送到带立辊（E2）的四辊可逆粗轧机R2,板坯最多可以轧9道次以获得所需中间坯厚度。形成合格的规格后，再经过剪切、冷却、精整等处理后，钢卷就可以出厂了。硅钢森吉米尔轧机：武钢不仅是国内乃至世界上最大的硅钢片生产企业，而且拥有企业首个国家硅钢工程技术研究中心。目前，武钢硅钢产能已达到142万吨/年，为我国淘汰热轧硅钢片和减少进口作出了重大贡献。该轧机可轧制取向硅钢和无取向硅钢，设备水平达当今国际领先水平。（企业文化）作为国家特大型钢铁企业，武钢一直高度重视企业文化建设，重视“软实力”的发展，这个展区就生动地展示了武钢生机勃勃的精神风貌，展示了武钢企业文化的特色和成果。从“三导”思想工作法、创建“四好”领导班子，到大