掏挖式基础作业指导书

掏挖式基础作业指导书掏挖式基础作业指导书掏挖式基础作业指导书V:1.0精细整理，仅供参考掏挖式基础作业指导书日期：20xx年X月1适用范围本作业指导书适用于阶人工掏挖式基础实用的地质条件为施工无水渗入基坑，可塑或硬塑状黏土性土或土夹石，全风化或风化岩情况。混凝土强度一般采用C15或C20级2编写依据 表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50233-2005《110kV~500kV架空电力线路施工及验收规范》2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3GB107-1987《混凝土强度检验评定标准》4GB50205-2001《刚结构工程施工质量验收规范》5GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》6GB201-1983《土方与爆破工程施工及验收规范》7GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》8JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》9DL/T5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》10CSG/MS0903-2005《输变电工程达标投产考核标准》11Q/CSG《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》12Q/CSG《南方电网工程施工施工工艺控制规范》13《中国南方电网公司十项重点反事故措施》14CSG/MS0406-2005《电力生产事故调查规程》15《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》16《架空线路及电缆安健环设施标准》17《安全生产工作奖惩规定》18《安全生产监督规定》19《安全生产工作规定》20工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件路径复测分坑路径复测分坑挖孔设置护壁绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面运输钢筋、模板养护图3-1作业（工序）流程表4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预防措施检查结果1孔壁坍塌根据土质情况，按技术要求进行放坡；弃土及物料堆放在坑口1m以外；采取措施，保持坑内及场地内不积水；泥水坑，流沙坑设计特殊施工方法；安要求浇制护壁；留意孔壁是否变形2土石掷落伤害井架吊装，余泥装载吊篮内正确佩戴安全用品；统一指挥3爆破伤人及危害根据实际岩层情况，精确设计孔深、孔径及装药量等加强爆破警戒；按规定处理哑炮；采取是松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全表4-1（续）序号安全措施预控措施检查结果4人生触电作业人员必须明确当日工作任务现场安全措施，周围是否有触电的可能；现场要使用专用电源,不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避；低压交流电源应装触电保护器;严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关；电动工具的外壳须可靠接地;做好防潮措施;绝缘工具及验电器应进行定期检查；利用仪器测量时塔尺等于带电体是否保持足够的安全距离5火灾隐患作业现场在山林时，应禁止吸烟；作业现场在山林时，不得明火煮食6防暑、防蛇咬、防蜂刺在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作野外作业带必要的防护用具及药品请您认真检查并签名确认，您的签名意味着承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理单位检查人:日期：日期：注1：对存在的风险且控制措施完善填写“”,存在风险而控制措施并完善填写“”不存在风险则填写“-”，未检查项空白。注2：安全风险辨析与控制措施变在有新的风险因素及控制时可增加补充。5作业准备人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前混凝土浇制浇制后注：作业人数根据具体工程量规模配备主要工器具及仪器表配置表5-2主要工器具及仪器表配置表7451024序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台18镐把49铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个119串筒或溜槽套120塌落度筒个2（含水平尺）21试块盒套222模板注：主要工器具及仪器表根据具体工程数量规模配置6材料准备水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽末超过三个月，但保管不善时，必须进行检，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板堑起，保管过程中必须每包翻一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。砂混凝土所使用的轻滑料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，须从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻滑料。而在砂的平均粒径上，使用大于的中粗砂。在选用和使用砂时后，要求所选的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应补大于1%,其平均粒径必须符合以上要求。砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。碎石混凝土所选用的粗骨料位碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。本工程所使用的碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25%，含量应小于2%，含泥块量应小于%。碎石的强度应不低于混凝土强度的倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。.水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：饮用水及清洁的河溪水客不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂与及影响水泥正常凝结硬化的有害杂质和糖类。污水及PH值小于4的酸性和含硫酸盐(SO2-)超过水重1%的水均不得使用。难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。不能使用海水。钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢筋的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应进行试验。各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验部合格的不得投入工程使用。焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸要求的型号进行选用。E43醒焊条用于I级钢筋的焊接，E50焊条用于Ⅱ级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应于被焊接的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须有监理见证取样。配合比安试配的数据执行。配合比按表6-1填写。表6-1混凝土配合比材料轻度等级水泥砂石水塌落度C10配料量(kg/m3)重量比C15配料量(kg/m3)重量比C20配料量(kg/m3)重量比C25配料量(kg/m3)重量比注：应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需求分坑直线塔基础分坑直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线的方法”校核。如图6-2所示，a为基础根开（基础地脚螺栓中心至线性中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：基础半对角L0=2×a,坑口近点L1=2×（a-b/2）,坑口远点L2=ⅡⅡⅠ2aab1432BCDAⅣⅢL1L0L2图6-2正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心O安平经纬仪，并视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到450定出B、D两辅助桩，继续转到1350订出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手沟住皮尺中部D出向外拉直角即得出3点，再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。转角塔基础分坑如图6-3所示，转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（1800–α）/2打分角桩订出角分线，正反450打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。ⅡⅡⅠⅣⅢ（180°-α）/2α45°图6-3转角塔基础分坑示意图高低腿基础分坑根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如图6-4所示，以D坑半径根开为a，基面与中心桩的相对高差为HBO,桩径为d。当地形较平坦时，在中心桩O处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45°，使望远镜对准对角线方向，在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知基础坑的半对角线线长为LBO1,基础坑地面与桩位与桩位基面的高低差为HBO，由此可计算出D坑的半对角线斜距LBOH=LBOH2+HBO当中心桩施工基面与基坑间不能通视时，用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。aPaP2DOd线路方向LBO1LBO1LBOHDHBO图6-4高低腿基础分坑示意图开挖为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理平整。开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小30~50mm，以便修整基坑基坑开挖至接近设计深度时，在挖觉扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时在修整。基坑清理应从下而进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下道工序施工。对于中等强风化或风化的Ⅲ、Ⅳ类岩石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成形。保证基础主柱主柱顶露出基面、塔脚不积水。尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0~+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞形尺寸与设计要求有误差时，应保证基础低锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降水至孔内积水，影响基坑强度。每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无有毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清晰，避免缺氧；当桩孔深度超过10m时，还应有专门向孔内送风的设备。施工过程中，空口应有专人监护，孔内作业人员必须真确佩戴安全帽并安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井是安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。基础主柱开挖深度距设计要求尚有100~200时检查主柱直径真确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖孔位置线下方20~40mm处开始挖扩大头部分。基坑开挖至距设计要求埋深尚有有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直径基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，带清理基坑事在修整。基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上面在倒至距坑口不小与5m远的安全地带。基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在50mm一下，视坑口直径而定，以方便操作。掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符合或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。清理基坑清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以确保基坑尺寸符合设计图纸清理好的基坑，如需过夜浇至基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。钢筋加工及安装钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。钢筋的加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老绣钢筋不得使用。dDdD平直长度图6-5钢筋弯钩示意图钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。轴心受拉和小偏心收拉杆件中的钢筋接头，均直径焊接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的一级钢筋及直径大于25mm的一级钢筋，均应采用焊接接头。接头以塔接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d（d为钢筋直径），当采用但面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。钢筋采用焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有2个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比例应符合下列规定：受拉去不宜超过25%；受压区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯曲处，部应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100mm×100mm×40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m,每一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标致。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇筑混凝土时钢筋移动造成立柱轴线位移。钢筋的绑扎前应先先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用20号铁丝绑牢。板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错绑牢。箍筋未端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋出去沿主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分个钢筋的相交点成梅花形交错绑扎。柱中竖向钢筋（主筋）塔接时角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°.钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。钢筋绑扎的质量要求为;绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。模板安装及要求模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度部应该有误差吗，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模板。模板的钢筋的安装通常是交叉进行的，在清查模板的同事应该按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓，的规格数量和质量。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，没一阶台的模板都应作一次调整，对中→找正→操平。整基模板安装好后，可用井字线测量根开、对角线等、经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60mm×60mm或φ60×80mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。、台阶与台阶直径或立柱与下部台阶之间，可用支架或台架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。模板可采用木模板或钢模版，木模板应采用厚度部小于18mm的板材。模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50mm×50mm，肋木之间距离一般为500mm×700mm.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动、下沉等现象，要及时休整加固。地脚螺栓安装安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计要求。工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应设计要求一致并注意不要变形。重量较轻的地脚螺栓的安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后在放地脚螺栓进行调校。重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后在进行钢筋绑扎。地脚螺栓安装尺寸调校好后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。对于转角塔、终端塔的受压腿和受控腿，地脚螺栓规格可能部相同，必须核对确认无误后，方准安装。混凝土浇制钢筋笼应按设计图纸配置，经现场检验合格后才能开始浇制，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。掏挖基础浇制前，应在地面以上部分安装主柱模板，地面一下部分不用安装模板。混凝土应一次连接浇制完成。不得出现施工缝混凝土自高出倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m为避免混凝土产生离析现象，必须设置串筒或溜槽。为保证基础扩大头部位