安全操作规程范本例文

PAGEPAGE2精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档安全操作规程范本例文目录：1、安全操作规程范本例文2、安全操作规程范本例文******法兰管件有限公司安全生产操作规程编制：***审核：***批准：************法兰管件有限公司年月日第次修订目录操作人员安全操作通则 1厂内叉车安全操作规程 1冲床安全操作规程 5剪板机安全操作规程 6立式砂轮机安全技术操作规程 8龙门铣床操作规程 9牛头刨床安全操作规程 11砂轮切割机安全操作规程 12抛丸室人员安全操作规程 13平面磨床安全操作规程 15普通车床安全操作规程 17气保焊接安全操作规程 18钳工作业安全操作规程 19数控卧式铣镗床工安全操作规程 21台式钻床安全技术操作规程 23卧式带锯床操作规程 24卧式万能铣床操作规程 26行车安全操作规程 28摇臂钻床安全操作规程 29液压折弯机安全操作规程 30油漆、喷漆工安全技术操作规程 31油压机冲压工安全操作规程 33中小机械安全操作规定 34电工安全操作规程 35高空作业安全操作规程 36精品文档可编辑的精品文档操作人员安全操作通则“安全生产，人人有责”。职工必须牢固树立“安全第一”的思想，增强法制观念，认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。严禁违章指挥，违章作业。新工人入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗参加生产操作。电气、起重、焊接（切割）、压力容器等特种作业的工人均应经专业技术培训和技术考试合格后，持有《特种作业操作证》方可上岗操作。职工进入生产岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和配戴好其它劳动保护用品。不准穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披长发，围长围巾；有可能被传动机械绞伤的作业，不准戴手套。职工在班前和班中不准喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。在划定的危险区域，须在其周围设置明显的警告、警示标记，严禁非作业人员擅自拆除各种安全标记和安全防护装置，禁止使用没有安全防护装置和存在明显不安全隐患的各类设备。操作人员必须熟悉本岗位设备的性能和工艺流程，严格执行工艺指标，未经领导批准，不准从事本工种以外的设备操作。大型构件加工和按规定必须二人以上配合操作的作业(特别是夜间作业)操作人员不得单独作业，凡二人以上共同作业时，其中应指定一人负责安全工作。夜间作业须有足够的照明，确保能见度清晰，夜间现场修理机械，须配有工作照明灯，人离开岗位必须切断电源，清理好作业现场。生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先处理，再上报。发生事故时，必须沉着、果断，判断准确，服从统一指挥，积极处理。发生重大事故或恶性未遂事故的现场应予保护，并立即报告公司领导和有关部门，同时尽力采取措施防止事故扩大。厂内叉车安全操作规程1.总则1.1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据《厂内机动车辆安全管理规定》、《机动车辆运输安全规程》等制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。2.叉车驾驶员安全管理要求2.1叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车；2.2驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核；2.3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作；2.4严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退；2.5严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动；2.6每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜在危险的路段。3.厂区叉车驾驶、作业安全管理要求3.1检查车辆（附：叉车检查表）3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；3.1.3检查起动、运转及制动安全性能；3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。3.2起步3.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；3.2.2制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；3.2.4起步必须缓慢平稳。3.3行驶3.3.1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾；3.3.2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；3.3.3转弯或倒车时，必须先鸣笛；3.3.4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；3.3.5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；3.3.6通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；3.3.7载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；3.3.8倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；3.4

装卸作业3.4.1

叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；3.4.2

禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；3.4.3

在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；3.4.4

叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；3.4.5

禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；3.4.6

叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；3.4.7

严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；3.5

停车及注意事项3.5.1

离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；3.5.2

停车时必须拉紧制动手柄；3.5.3

观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；3.5.4

低温季节（在0℃以下），应放尽冷却水；当气温低于-15℃时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。3.5.5

将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。4.

叉车安全技术要求4.1

叉车必须符合国家规定的安全技术要求，应每年到当地政府主管部门进行年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检；4.2

未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶、作业；4.3

叉车年检具体工作由公司设备部负责。5.

叉车保养及维修要求5.1

叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主；但不能以修代保也不能以保代修；5.2

叉车维修由公司设备部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报设备部、生产部；由设备部负责及时维修。6.

责任及奖惩6.1

仓储部应制定具体的叉车驾驶员考核标准，由仓储部负责叉车驾驶员日常考核；6.2

如驾驶员当月无任何违规现象，给予月度考核奖励2—5分。7.

附则7.1

本规定未尽事项及叉车安全技术要求，执行国家、地区或CRB总部相关规定；7.2

本规程自下发之日起执行。冲床安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高冲床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内冲床作业岗位。2、具体规程：2.1操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。2.2工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。2.3根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。2.4根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：2.4.1安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。2.4.2模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。2.4.3将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。2.4.4模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。2.5冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。2.6连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。2.7工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。剪板机安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高剪板机操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内剪板机操作规程作业岗位。2.具体规程：2.1操作前注意事项2.1.1工作前需按照劳动防护规定穿戴好劳动防护用品。2.1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。2.1.3检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。设备空运转检查有无震动，有无异常声响。2.2操作注意事项2.2.1禁止超长度和超厚度使用设备，不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。2.2.2剪切大件料时，事前应指定专人指挥，集中精力，协调一致。2.2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。2.2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。2.2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中，剪床后不准站人，接料。2.2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。2.2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。2.2.8调整刀片（或对刀），需开空车进行检验。2.2.9工作台上不得放置其他物品。2.2.10使用行车配合剪板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。2.3停机注意事项2.3.1当发现设备有异常响声时，应需立即停机，检查后进行调整或予修理。2.3.2掉换或调整刀片间隙前，应先断开开关、切断电源。2.3.3工作完毕要清理操作场地，擦清机床，将工件放置到指定地点立式砂轮机安全技术操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高立式砂轮机安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内立式砂轮机作业岗位。2、具体规程：2.1操作前注意事项2.1.1操作者必须熟悉本机器的性能结构，凭证操作，严禁超性能使用。2.1.2经常检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换。2.1.3检查并调整挡屑器与托架及砂轮的间隙。2.2操作注意事项2.2.1安装的砂轮必须是合格的，安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5min（操作者应避开砂轮正面），认为无误后才能工作。2.2.2砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石，修整时必须使用冷却液。2.2.3使用砂轮时，必须缓慢地将刀具或钻头靠近砂轮，使用冷却液，避免刀具、钻头损坏，防止危险事故发生。2.2.4进行砂轮磨削作业时，操作者必须穿戴好防护用品。2.2.5当砂轮磨损至表面线速度﹤20m/min或被磨刀具和钻头碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。2.2.6砂轮机的除尘装置需定期清理砂尘砂粒。2.2.7发现不正常或故障时，应立即停车并通知检修。2.3停机注意事项2.3.1工作完毕或下班时，需关闭电源。2.3.2清扫机器，保持清洁，完好。龙门铣床操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高龙门铣床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内龙门铣床作业岗位。2.具体规程：1.工作前1.1规范穿戴劳动防护用品1.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。1.3检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。1.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2.工作中2.1严禁超性能使用机床。2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。2.3安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。2.4安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。2.5刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。2.6铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。2.7机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。2.8机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。2.9禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。2.10自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。2.11铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。2.12经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象。2.13铣削时刀具未退出工件，不得停机。2.14机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3.工作后3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，横梁降至下部，切断电源。3.2进行日常维护保养。牛头刨床安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高牛头刨床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内牛头刨床作业岗位。2.具体规程：2.1穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。2.2检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1—2分钟。2.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。2.4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。2.5调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。2.6机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。2.7清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.8装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。2.9不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。2.10发生事故要保持现场，并报告有关部门。砂轮切割机安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高冲床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内冲床作业岗位。2、具体规程：2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。2.6切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。2.8严禁在切割片上砂磨物件。2.9切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。抛丸室人员安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高抛丸室操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内抛丸室操作规程作业岗位。2.具体规程：2.1操作人员应经培训并熟悉喷丸设备的各种机械性能，未经培训和不熟悉喷丸清理机作业的人员不得单独作业。2.2每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。2.3及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。2.4注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。2.5打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。2.6操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。2.7喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。2.8操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。2.9如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）2.10喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。2.11喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。2.12清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。2.13班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。平面磨床安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高平面磨床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内平面磨床作业岗位。2、具体规程：2.1开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.2作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。2.3作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。2.4开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。2.5作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。2.6安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。2.7开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。2.8启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。2.9检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。2.10不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。2.11电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。2.12砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。2.13磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。2.14磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。2.15操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。2.16不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。2.17作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。2.18下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。普通车床安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高普通车床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内普通车床作业岗位。2、具体规程：2.1工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2.2严禁戴手套操作，女工发辫应挽在帽子内，衣服的领口和袖口必须扣好。2.3严禁超负荷使用设备。2.4开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。2.5停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。2.6使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。2.7装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。2.8顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。2.9床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。2.10加工材料改变时，必须清扫设备。2.11运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。2.12非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。气保焊接安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高气保焊接安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内气保焊接作业岗位。2、具体规程：2.1操作人员应具特殊工种作业资格，持证上岗；有职业禁忌人员禁止上岗。2.2特殊工种员工必须定期体检，保持身体健康。2.3作业前必须严格按照劳动防护要求穿戴电焊工作服、工作帽、防护眼镜、活性炭防毒面罩、绝缘电焊手套、绝缘工作鞋等岗位必须的劳动防护用品。焊工的手套不得短于300mm，应用较柔软的皮革或帆布制作，并保持完好、干燥。穿的鞋不应有铁钉，不易潮湿。工作服必须符合规定，普通焊工穿帆布工作服，不能穿短袖衣、卷起袖口或敝开衣领等。裤子要有足够的长度，蹲下工作时，脚腕处不能裸露。焊接时必须使用焊接面罩，避免弧光伤害。2.4作业前需检查焊机、设备和工具是否正常、安全。如电焊机各接线点及外壳接地是否良好，电缆及导线的绝缘有无损坏等。2.5焊接时必须严格按照规定的技术参数进行施焊。2.6焊接时确保零部件的摆放平稳，施焊时严禁使用行车固定工件。2.7严禁在加工设备的工作台上进行焊接；2.8在封闭、狭小空间内部施焊，必须配备必要的通风设备，保持通风。2.9在焊接的固定场所，要设防护屏。防止焊接时其它工作人员的眼睛受电焊弧光的危害。防护屏一般用布料涂上灰色或黑色油漆。接近施焊处要用耐火材料（如石棉板、薄铁板等）作屏面。高度约1.8m，屏底边距离地在应为250~300mm，以便空气流通。2.10电焊设备的安装、修理和检查须由电工承担，非电工不得擅自拆修。钳工作业安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高钳工作业安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内钳工作业岗位。2、具体规程：2.1操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。2.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2.3钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。2.4清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。2.5剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。2.6工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。2.7清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。2.8在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。2.9刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。2.10划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。2.11工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。2.12划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。2.13使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。2.14用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。2.15检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。2.16工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。数控卧式铣镗床工安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高数控卧式铣镗床工操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内数控卧式铣镗床工操作规程作业岗位。2.具体规程：2.1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2.2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2.3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。2.4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。2.5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。2.6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。2.7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。2.8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。2.9对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。2.10使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。2.11在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。2.12机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。2.13机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。2.14机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。2.15当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：2.15.1主轴箱底面与床身之间；2.15.2镗轴与工作之间；2.15.3镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；2.15.4工作台运动时与主轴箱之间；2.15.5镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；2.15.6工作台与前主柱之间；2.15.7其他有可能造成挤压的区域；2.16机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。台式钻床安全技术操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高台式钻床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内台式钻床作业岗位。2、具体规程：1.操作前注意事项

1.1操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。2操作注意事项2.1钻床的平台要紧住固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。2.7发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。3停机注意事项3.1工作完后，关闭机床电源。3.2工件按要求堆放在指定位置。3.3擦净机床，清扫工作地点。卧式带锯床操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高卧式带锯床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内卧式带锯床作业岗位。2.具体规程：2.1工作前2.1.1按照要求穿戴好劳动防护用品。2.1.2检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2.1.3检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。2.1.4停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2.2工作中2.2.1严禁超性能使用机床。2.2.2禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。2.2.3锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。2.2.4机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。2.2.5当切削管材时，进给量要适当减小。2.2.6在正常工作中，严禁增大切削进给量。2.2.7锯片接头必须平稳、牢固、可靠。2.2.8严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。2.2.9更换锯带时必须停机后进行。2.2.10禁止在工作台面上敲打、校整工件。2.2.11机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。2.2.12机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。2.3工作后2.3.1将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。2.3.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。卧式万能铣床操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高卧式万能铣床操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内卧式万能铣床操作规程作业岗位。2.具体规程：2.1工作前2.1.1作业前按照规定穿戴劳动防护用品。2.1.2检查机床各部位电器、机械和润滑情况，确认良好。2.1.3停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2.2工作中2.2.1严禁超性能使用机床。2.2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。2.2.3安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。2.2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。2.2.5刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。2.2.6工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。2.2.7铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。2.2.8加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。2.2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。2.2.10经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。2.2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。2.2.12机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。2.2.13严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。2.2.14快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。2.2.15工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。2.2.16铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。2.2.17机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。2.3工作后2.3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。2.3.2进行日常维护保养。

行车安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高行床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内行床操作岗位。2、具体规程：2.1开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱，各电气设备及警示灯（铃）是否正常（断电检查）。钢丝绳是否有破断，吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损，如有问题联系有关人员修理。2.2在起吊物件之前，应先进行空车运转试验，确认无问题后方可起吊。2.3开动前需有铃声警示，行进时不准从工件、设备、人员上方通过，注意避让障碍物。2.4行车工在操作时精神要集中，不得放手行车，车行在轨道两端时切莫太快。2.5吊起物件尽可能距地面低，禁止一切人员站在吊物上或行车架之上。2.6吊起物件之前，须详悉检查物件是否绑牢，并精心试吊，确认无问题后方可升高，待平稳后方可行走。2.7起吊物件时，吊钩要垂直起吊，并不得超负荷。2.8起吊带有锋利边角的物件时，须用软质物品捆绑牢。2.9行车操作人员要随同物件行走。2.10行车不准两个方向同时进行，方向改变时，要等吊车停稳后再换向开动。2.11正在吊运时，如遇停电或吊车发生故障时，能将物件放落的要及时放落，不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护，以免人员靠近造成危险。2.12工作完了，吊钩上不许挂有物件，吊钩升起两米以上的高度，将总电门拉下。2.13严禁非持证人员操作行车。摇臂钻床安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高冲床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内冲床作业岗位。2、具体规程：2.1工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2.2严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。2.3工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。2.4使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。2.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。2.6精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。2.7不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。2.8使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。2.9横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。2.10工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧。液压折弯机安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高液压折弯机操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内液压折弯机操作规程作业岗位。2.具体规程：2.1开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。2.2设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。2.3试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行2.4用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。2.5自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。2.6操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。2.7操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。2.8排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。2.9工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。2.10下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。油漆、喷漆工安全技术操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高油漆、喷漆工操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内油漆、喷漆工操作规程作业岗位。2.具体规程：2.1操作人员应经培训并熟悉喷漆设备的各种机械性能，人员资质按照特殊工种相关制度要求。2.2喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。2.3工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。2.4油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。2.5油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。2.6增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。2.7使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。2.8需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。2.9汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

2.10溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。2.11工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。油压机冲压工安全操作规程1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高油压机冲压操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内油压机冲压操作规程作业岗位。2.具体规程：2.1工作前需严格按照劳动防护要求穿戴好各类防护用品。2.2开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。2.3开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。2.4调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停车进行。操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机。2.5禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。2.6两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。2.7工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断电源、气源和油路。2.8需要使用行车的人员必须同时具备行车操作资格。中小机械安全操作规定1.总则1.1为加强厂内安全管理，提高中小机械安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2本规程适用公司厂区内中小机械作业岗位。2.具体规程：2.1手电钻：2.1.1使用前需检查手电钻的控制开关，电源线和不得破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套。2.1.2操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。2.2角向磨光机2.2.1使用前需检查角向磨光机的控制开关，电源线不得破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套。2.2.2使用过程中严禁拆除磨光片防护罩；2.3千斤顶：2.3.1操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。2.3.2丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。2.3.3使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。2.3.4千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。2.3.5千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量，几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力不得小于其计算载荷的l，2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。2.3.6载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。2.3.7千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动。2.3.8几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。精品文档可编辑的精品文档电工安全操作规程电工应熟悉电气安全知识和触电急救方法，工作前必须穿戴好规定的劳动防护用品，禁止使用失灵的仪表和绝缘不良的工具。任何电气设备（包括停用电器设备）未经验电，一律视为有电，不准用手接触，动用前，一律先行验电。各种电气设备和电热设备、开关、变压器及分路开关箱等周围，禁止堆放易燃易爆物品和加工零件。电气设备安装、检修必须按操作规程进行，先切断设备总电源，挂上警告牌，验明无电后方可进行工作，电气设备安装、检修后须经检验合格后方可投入运行。尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全防护措施，站在可靠的绝缘体上进行操作，并需有专人监护。电器设备金属外壳必须有良好的接地保护，一律以黑色线作为接地保护线，接地线要符合标准，固定设备严禁安装临时线。严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。设备总电源和车间分电源必须安装漏电保护装置，并确保正常使用。禁止电气设备和线路超负荷运行。开关跳闸后须仔细检查后推开关，不许强行送电。熔断丝的容量（规格）要与设备及线路相适应，不得使用超容量的熔断丝，严禁用铜、铝、铁线代替熔断丝。10、如发现他人触电应迅速切断电源，进行人工呼吸抢救，严禁打强心针。11、电气设备失火时，要切断电源，用1211、干粉灭火器或用黄砂扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救。高空作业安全操作规程凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高空作业。从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽，系好安全带。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传物件禁止抛掷。遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、和起重作业。用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业(如帽梁、柱上)应设1.2米高防护栏杆。精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档特殊工种安全操作规程

电焊工安全操作规程1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。2.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。5.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。7.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。8.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。9.器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。10.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。11.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。12.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。13.直流电焊机必须装有磁力起动器。14.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。15.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。16.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。17.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。18.在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源，在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。19.与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。20.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。21.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。22.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。23.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。

24.注意施工区域的环境保护。架子工安全操作规程1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2.架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。3.搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。4.架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时架子或在架子下休息，架子未搭设完成前禁止其他人员上去，拆除架子时，应将整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。5.架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。6.雨（雪）应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加强。7.架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员，同时要注意自身及与合作人员的动作协调。8.架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。9.拆除架子前，必须经过有关人员许可，并作出安全计划后，方可拆除。10.拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。11.拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。12.拆除下来的材料应有秩序的堆放在制定的地点。

混凝土工安全操作规程1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2.进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带，挂安全网，严禁酒后作业。3.必须熟悉所使用设备的安全技术性能。4.混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。5.混凝土作业平台，必须有栏杆设备，平台缝隙必须补填密塞，确保板缝严密。6.作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳，严防掉落伤人。7.悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外，还应安装保险绳。8.振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。9.停工或移动振捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。10.移动振捣器时，不能拖拉电线。11.振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。12.使用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。

钢筋工安全操作规程1.上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2.操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。3.各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。4.机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。5.对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。6.操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。7.不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。8.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。9.钢筋焊接时应符合下列规定：9.1应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关；9.2焊钳把手要绝缘；9.3调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；9.4焊接作业不得在雨中进行；9.5焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。10.钢筋张拉时应符合下列规定：10.1张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；10.2张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；10.3张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋；10.4在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。11.在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。

试验工安全操作规程1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2.试验环境必须保证试验规定的温度、湿度，采光充足，水电常备，并设足够的安全消防设备。3.试验人员必须保证试验方法选用正确，试验仪器在使用前应调试准确，仪器使用不准超过规定载荷范围，并严格执行相关操作规程。4.因设备维修保养不当或使用违反操作规程等原因造成设备损坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。5.需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转再进行取样。6.使用化学试剂时，必须严格执行相关操作规程。7.试验完毕后，应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。8.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

装吊工安全操作规程1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。3.装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。4.必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超荷使用。5.所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合格的严禁使用。6.各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。7.如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平均。8.检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数的5%，平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳，否则禁止使用。9.使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。10.在大规模拼装中，每一类型的构件，都必须有其专用千斤绳，不许通用。11.重要的捆栓工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查明重量前不得起吊。12.吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同意垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。13.当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。14.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

测量工安全操作规程1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2.各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。3.转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪器。在强烈阳光下应打伞保护。4.测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可使用。5.应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。6.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

起重工安全操作规程1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。3.在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。4.机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，事先查明，否则不准吊装和使用。5.要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。6.要定期检查所使用的各种钢丝绳、钢丝绳零件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。7.起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。8.吊起构件，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索稍停一下，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。9.正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。10.高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。11.安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。

砌筑工安全操作规程1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。3.冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作业。在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应先检查已砌筑好的砌体是否有垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。4.砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。5.砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设安全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。6.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上的操作人员不准超过两人。7.不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。8.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。9.砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。10.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载。11.在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设施的支撑点。12.作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。

电工安全操作规程1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2.工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25

平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。7.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。9.拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。10.停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。11.雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。钢筋及砼施工机械安全操作规程

钢筋调直切断机安全操作规程1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。5.按要求填写日常维修及保养记录。

钢筋切割机安全操作规程1.机械运转正常，防准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。2.切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。3.切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5.按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。

钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按下列规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

交流电焊机安全操作规程1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。2.地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3.焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。5.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。6.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。7.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。8.按要求填写日常检查及保养记录。

钢筋对焊机安全操作规程1.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。2.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过规定直径的钢筋。3.机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。4.施焊现场10M范围内，不得堆放各种易爆物品。5.闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。6.作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。7.操作人员必须持证上岗。8.按要求填写日常检查及保养记录。

气焊设备安全操作规程1.乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气。2.乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。3.所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。4.乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10米远。5.乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。6.点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。7.施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。8.胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。

卷扬机安全操作规程1.安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。5.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。6.钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过10%时，应予更换。7.作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开卷扬机。8.作业中，司机、信号员要密切配合，服从信号统一指挥。9.作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。清理施工场地。10.按要求填写日常检查及保养记录。

混凝土搅拌站安全操作规程1、搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固可靠，保证正常工作，关键部位，应装设防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围不得使用。4、搅拌站各转动磨损部位应经常检查保养，使其保持良好的工作状态。5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。6、搅拌站工作时，严禁在其下方工作或穿行。7、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途