安全操作规程-上传

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档安全操作规程—上传目录：1、安全操作规程—上传2、安全操作规程一览表3、安全操作规程中小企业4、安全操作规程技术交底5、安全操作规程类文件安全操作规程文件编号：E—01—023—01密级：内部资料生效日期：2010.11.07目录总则通用性搬运作业安全操作规程设备安全操作规程机床作业通用安全操作规程车床安全操作规程铣床安全操作规程镗床安全操作规程钻床（立钻、摇臂钻床）安全操作规程攻丝安全操作规程钳工安全操作规程虎钳使用安全操作规程手工工具（锤、扳手、冲子、锉刀、钢锯）安全操作规程砂轮机安全操作规程砂轮切割机安全操作规程台钻、手电钻、磁力钻安全操作规程焊接作业一般安全操作规程手工电弧焊安全操作规程起重运输类安全操作规程水切割机安全操作规程剪板机、折弯机安全操作规程卷板机安全操作规程线切割机床安全操作规程手持式角磨机的安全操作规程电工安全操作规程电器装配工安全操作规程临时线安全操作规程整机装配工安全操作规范和面机安全操作规程煤气灶安全操作规程第一章总则第一条目的为了规范各种设备、各道工序、各类工种的安全操作，减少和避免因操作不当造成的工伤事故，更有效的贯彻公司《安全生产管理制度》及国家各项安全生产法规，特制定此操作规程。第二条适用范围适用于我公司生产制造过程中相应的设备、工序、工种的安全操作。职责一、安全生产委员会负责各项安全制度的制定，并负责检查相应的执行情况。二、各部门、车间安全管理责任人负责本部门内人员的安全教育、检查和督导，及安全事故的及时上报。三、各设备、工序、工种的操作人员严格按照本规程进行操作。第二章通用性搬运作业安全操作规程第四条工作前须检查装卸地点及道路情况，清楚周围障碍物，保证在安全环境下工作。装卸物件需用跳板搭桥时，铺设的跳板须坚实牢固，并设防滑措施，坡度不大于1:3。夜间须有足够的照明。第五条作业前须检查所使用的机械和工具，若有损坏，须修好后才能使用。第六条作业前须详细了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法。搬运或装卸易燃、易爆或化学危险药品，须制定专门的安全措施。第七条人力装卸搬运时须注意：一、物件须轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。二、多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，指挥口号要明确具体，呼唤应答，相互照应防止砸伤手脚。三、在用滚卷法装车时，重物可能滚下的地方不得有人。四、用滚杠搬运重物时，须有专人指挥，摆放滚杠要防止滚杠压手。五、在装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机等，装卸有毒物品及有粉尘材料时，须穿戴好防护用品。六、在装卸成堆物品时，物品不可歪斜，高度要适当。对易活动的物品，须有防范措施。不准将物品堆放过高，要放止物品倒塌伤人。第八条在装、卸车时须有防止车轮滚动措施。第九条打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢的松散货物上不得有人，货车车帮（或车门）下不得站人。第十条用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，不得超载。如超高、超长、超宽装运时，须按交通管理规定办理手续，制定措施，设置标志。不准野蛮装卸。第十一条随车人员不得在车厢栏板、驾驶室顶或物件与前栏板之间乘坐。车未停稳，不准上下车。装运易燃、易爆、化学药品时，须按有关规定采取相应措施，车厢内不准乘人。第十二条搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，须提前呼喊告知同事。第三章设备安全操作规程第十三条设备操作人员须熟悉该设备的结构、性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。第十四条禁止超负荷、超规范使用设备。第十五条设备运行前，须检查下列各项：一、对设备的传送带、联轴节、砂轮、锯片以及在人身高度以下的转轴、凸出的螺钉、皮带轮、飞轮、外露的齿轮等处所，都要安设防护罩。二、电器开关、按钮及所有操纵手柄，应处在停车位置。三、紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面和振动部位上不准浮放物品。第十六条设备运转前，须空载试运，检查各部运行状态和声响，正常后方能开车。第十七条在设备运行中，不得对运动部位清扫、擦拭和注油。需对运转部件注油时，须使用专门注油工具。禁止在运转设备上空传递物件。第十八条在正常状况下，除允许者外，运转中的设备不得逆转制动。第十九条设备正常停运，须先将各操作手柄、运动部位退回到启动前位置，然后切断电源、气源。第二十条运转中的设备因突然停电而停机时，须立即将设备电源开关切断，再将操作手柄恢复到启动前的位置。第二十一条生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。第四章机床作业通用安全操作规程第二十二条操作者须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法。第二十三条工作前，须按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫须挽在工作帽内。第二十四条开车前须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。第二十五条开车时须先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部分，确认正常后方准工作。第二十六条上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与起重工件配合好。第二十七条加工旧工件前，须将工件附着物清楚干净。第二十八条操作时，须戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料须戴好防尘口罩；要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时须切断机床电源。第二十九条机床开动后，刀具须慢慢接近工件，操作者须站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。第三十条机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件、机床润滑及擦拭机床，均须停车进行。第三十一条所有工、夹、量具须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。第三十二条机床运动中，发现异常情况须立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，须由电工处理。第三十三条机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，须停车、切断电源。第三十四条大型机床二人以上操作，须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。第三十五条工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品须堆放整齐，严禁堵塞通道。第三十六条机床运转中如遇停电，须切断电源推出刀架。第三十七条机床照明须使用36V以下安全等。第三十八条工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，须把本班机床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据第五章车床安全操作规程第三十九条禁止戴围巾、手套，切削时须戴好防护眼镜，车床对面须装挡板防止铁屑伤人。第四十条装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后须立即取下扳手。禁止用手刹车。第四十一条床头、小刀架、床面不得放置工、量具、工件或其他物品。第四十二条装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。第四十三条加工细长工件要用顶尖、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，第四十四条用锉刀光工件时，须右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光，须比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。第四十五条车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。第四十六条加工偏心工件时，须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。第四十七条攻丝或套丝须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。第四十八条切大料时，须留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。第六章铣床安全操作规程第四十九切削时禁止带围巾、手套，要戴好防护眼镜，安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均须擦干净。第五十条工件表面不准直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。第五十一条更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均须停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。第五十二条万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。第五十三条正常工作是禁止顺铣，必须进行顺铣时一定要清楚丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。第五十四条刀杆垫圈不能做其他垫用，使用前要检查平行度。第五十五条开快速时，须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。第五十六条铣削时，不准站在铁屑飞出方向，及不准凑近观察，以防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。第五十七条铣床的纵向、横向、垂直移动，须与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。第七章镗床安全操作规程第五十八条装卡工件时工作台面、工件地面须清理干净。毛面需要向下时，须垫平并把工件压紧。第五十九条装卡工件找正须根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏和变形。第六十条使用转盘转动前须检查上、下、前、后即周围有无障碍。第六十一条操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。第六十二条车头主轴孔接刀时，须把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。第六十三条加工工件时，需要停车须先停走刀，后停主轴。第八章钻床（立钻、摇臂钻床）安全操作规程第六十四条工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。第六十五条切削时禁止戴围巾、手套，须戴好防护眼镜，工件夹装须牢固可靠。钻小工件时，须用工具加持，不准用手持握加工件。第六十六条使用自行走刀时，须序号进给速度，调整好行程限位。手动进刀时，一般按照逐渐增加压力和逐渐减小压力的原则进行，以免用力过猛造成事故。第六十七条钻头上绕有长铁屑时，须停车清除。禁止用气吹，用手拉，须用刷子或铁钩清除。第六十八条精铰孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。第六十九条不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。第七十条使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂须卡紧。第七十一条横臂和工作台上不准放有浮放物件。第七十二条工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。第九章攻丝安全操作规程第七十三条操作者须了解攻丝机的结构、性能与操作方法，否则不得使用攻丝机。第七十四条在攻丝前须先将工件夹紧在夹具内，调整工作台达到所需高度。第七十五条攻丝中不许用手去触动工件，夹具和其他转动部位。第七十六条当攻丝机出现故障时，须立即停车，报告有关人员，排除故障后再开动。第七十七条工作完毕后，须关闭电源，清理铁屑和机床周围的卫生。第十章钳工安全操作规程第七十八条一般钳工安全操作规程一、检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。二、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。三、开动设备前，须先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车实验检验正常，方可投入工作。操作时须严格遵守所用设备的安全操作规程。四、不准私自动手铺设电气线路和安装临时线。五、工作中须注意周围人员和自身的安全，防止由于乱挥舞工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多人操作须有统一指挥，注意协调配合。六、起吊和搬运重物，须遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者须要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬棍打人、压脚。七、高空作业工作前须检查梯子、脚手支架是否可靠，工具须放于工具袋中，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带须扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。八、采用梯子登高须有防滑措施，梯子斜度以70度为宜。上下梯子须检查是否牢固，下面须有人把持。人字梯中须有结实的牵绳拉住。九、登高作业平台不准置于母线或高压线下面，平台台面上须有绝缘层以防止触电。平台四周须设置栏杆以防坠落。十、在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，须做好中间层防护，上面工作者须严防物体坠落，下面工作者须戴好安全帽。十一、在同一工作台两边凿、铲，中间须设防护网，单面工作台，须一面靠墙。十二、清除铁屑须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时须有防毒防害措施。十三、因故离开工作岗位，须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，须清理工作场所。十四、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。十五、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。十六、使用钢锯，工件须夹劳，用力要均匀。工件将锯断时，须用手或支架托住。十七、使用活扳手，扳口尺寸须与螺帽尺寸相符合，不应在手柄上加套管。高空操作须使用呆扳手，作业人员须系好安全带。如用活扳手须用绳子拴牢固。十八、使用台虎钳，钳把不得做套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。十九、检查设备内部，须用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾到的设备，一定要垫实、撑牢。二十、拆卸设备部件，须放置稳妥，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指须放在垫铁的两侧。二十一、在手拉葫芦吊起的部件下检修、组装时，须将链子打结保险，并用枕木或支架垫稳。二十二、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等须收集在金属容器内。二十三、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。第七十九条划线钳工安全操作规程一、工作台须牢固平稳。平台周围须保持整洁，通行要方便，1米二、所用手锤、冲子等工具须经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。使用的大工具如弯尺、划线盘、角铁等须有指定地点妥善存放，以免伤人。所用的千斤顶、底座应平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，严禁使用滑扣千斤顶。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，照明灯影使用低压电源，并检查有无破裂，灯头是否完好，以免触电。三、工件一定要支撑牢固，并垫好，在支撑大型工件时，须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支撑垫铁。四、地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。第八十条钳工案使用安全操作规程一、人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工案对面有人工作时，钳工案上须放置密度适当的安全网，钳台须平稳牢固。二、钳工案上使用的照明电压不得超过36V。三、钳工案上的杂物要及时清理，工具和工件须放在指定位置。第十一章虎钳使用安全操作规程第八十一条虎钳安装牢固，高度须适当，钳口伸出工作案边40毫米为宜。虎钳上不得放置工具，以防滑下伤人。使用垫铁虎钳工作时，须把固定螺栓拧紧，工作时钳身不得有松动现象。第八十二条虎钳的丝杠。螺母须经常擦洗和加油，保护好钳口，损坏后须及时修理，未修好不得使用。第八十三条虎钳卡持工件时，不得用套管加长扳手手柄或用锤打扳手柄。第八十四条工件须卡紧卡正，手柄朝下。卡小工件时，手指须少许离开钳口，以免夹伤。第八十五条工件超出钳口部分太长，须加支撑。装卸工件时，还须防止工件以防摔下伤人。第八十六条在进行强力工作时，力量朝向钳身。第八十七条不要在活动平面上敲击。第八十八条虎钳安装须牢固，钳口须完整，螺杆、螺母不得松旷。虎钳上不得有散放物件。第八十九条夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之二。工件须夹紧，手柄应朝下方。不准用增加手柄长度，或锤击手柄的方法来夹紧物件。第九十条夹持较重工件时，下面须垫稳；操作人须选好站立位置。第九十一条工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端须用等厚的硬垫夹上。第九十二条工件超出钳口太大时，须另加支撑，并有防止坠落措施。第十二章手工工具（锤、扳手、冲子、锉刀、钢锯）安全操作规程第九十三条手锤一、锤柄与锤孔配合须紧密，并以带倒刺的铁楔加固。二、锤柄与锤头须保持垂直，锤柄的断面须与锤头次面平齐，不得凸出或凹入。三、锤柄的材料须用直纹干燥硬木，禁止使用有斜纹、横纹、蛀孔或者有疖疤的木料。四、手锤的柄长，应以手握锤头后，柄与肘等长为宜。五、锤头的飞刺、卷边须及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。六、使用人不准戴手套。抡锤时须先回头查看，不得有障碍；在2.5米范围内不得七、两人打锤时，须交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击位置，不准以锤打锤。第九十四条扳手一、使用活扳手，须将扳口调到与拧动件相贴合，方可扳动。二、活扳手用力较大时，禁止反向扳动。三、扳手的规格须与工件相适应，禁止在扳口处加垫。四、使用扳手，不得锤击扳手柄；使用标准扳手，不得加长扳柄。第九十五条冲子一、冲子的锤击面不得淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油脂。第九十六条锉刀一、锉刀木柄不得有裂纹、松动，且须装有金属箍。二、锉削的金属粉末不得用嘴吹。三、用小锉刀锉削时，不可用力过大，以防锉断伤人。四、锉刀及工件的锉削面不得有油。第九十七条钢锯一、锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛。二、工件接近锯断时用力要轻，防止锯断部分坠落伤人。第十三章砂轮机安全操作规程第九十八条根据砂轮机使用说明书，选择与砂轮机主轴转速相符合的砂轮。第九十九条新领的砂轮须有出场合格证，或检查试验标志，安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用；轻敲检查，声音嘶哑不能使用；受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧不能使用。第一百条安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，须按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.1MM之间。第一百零一条砂轮两侧夹盘须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一。夹盘两端须平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一。在夹盘与砂轮之间，须加1~2MM的软垫，并均匀紧固夹盘。第一百零二条拧紧螺帽时，须用专用的扳手，不能拧的太紧，严禁用硬的东西敲击，防止砂轮受击碎裂。第一百零三条砂轮装好后，须装防护罩、挡板和托架。砂轮机上支撑工作的托板与砂轮外圆的距离须保持在3~5MM，并位于砂轮水平中心线以下3MM左右为宜。第一百零四条砂轮机防护罩和排尘装置须完整。防护罩保护角度应不小于240度，中心线以上的开口角度不应大于65度。防护罩与砂轮外圆的间隙须在20~30MM之间。第一百零五条新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟试转后，无明显的震动和其他问题时，才能使用。第一百零六条砂轮旋转方向须与轴头螺纹旋向相反。磨削工件时，须戴防护眼镜，人须站在砂轮机的侧面，正对砂轮旋转方向不许站人，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。第一百零七条不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。第一百零八条磨削时须握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。以免砂轮受力不均而发生事故。第一百零九条禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。第一百一十条需要较长时间磨削的器物，磨削时须及时进行冷却，防止烫手。第一百一十一条除修正刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削。对厚度小于20MM的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮的圆面出现不规整时，须及时休整，保持良好的状态。第一百一十二条细小工件，须用工具夹持，不准直接用手持握。第一百一十三条吸尘机须完好有效，如发现故障，要及时修复，否则须停止磨刀。第十四章砂轮切割机安全操作规程第一百一十四条砂轮切割机运行时，砂轮旋转方向须避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。第一百一十五条不允许在由爆炸性粉末的场所使用砂轮切割机。第一百一十六条移动式切割机底座上的四个支撑轮须齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时须平衡可靠，工作时不得有明显的震动。第一百一十七条夹紧装置须操作灵活、夹紧可靠，手轮、丝杠、螺母等须完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6KG。第一百一十八条要有足够的强度和刚性，装上全部零件后须能保持砂轮自由抬起。第一百一十九条杠杆转轴须完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后须用螺母锁住。第一百二十条在更换砂轮切割片时，须切断电源。新安装的砂轮切割片，须符合设备要求，不得安装有质量问题的切割片。安装时须按安装程序进行。第一百二十一条更换砂轮切割片后须试运行是否有明显的颤动，确认运转正常后方能使用。第一百二十二条操作盒或开关须完好无损，并有接地保护。第一百二十三条传动装置和砂轮的防护罩须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板须牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。第一百二十四条操作人员操纵手柄座切割运动时，用力须均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。第一百二十五条使用完毕，切断电源，切割机周围的碎屑，整理放置好。第十五章台钻、手电钻、磁力钻安全操作规程第一百二十六条操作台钻、手电钻、磁力钻须戴防护镜，严禁操作者戴手套操作台钻、手电钻、磁力钻。第一百二十七条钻头卡箍及装卡工具须完整。第一百二十八条调整台钻摇臂的高度或角度后，须及时将其拧紧，然后方可开车。第一百二十九条工件的装卡、拦靠须稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。第一百三十条松紧钻头卡箍须使用专用工具，禁止敲击。使用楔铁卸钻头时，敲击力不宜过大。第一百三十一条当切削长度超过100毫米时，须第一百三十二条压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对设有扶持杠杆的大型电钻，压钻时须防止出现异响，人须站稳，扶钻须正。第一百三十三条在台钻上钻透孔时，工件下面须加垫，接近钻透时，用力须轻。第一百三十四条钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。第一百三十五条磁力钻在使用前，须先通电检查其电磁吸力是否达到工作标准，须平稳、牢固的吸在工件上，然后再按照普通台钻标准进行工作。第十四章焊接作业一般安全操作规程第一百三十六条从事本工种工作者，须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。改工种人员须定期接受安全教育、审核，凡审核不合格者，不得继续从事该项工作。学徒工须有师傅带领。第一百三十七条电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。第一百三十八条工作地点10米内，不准放置易燃、易爆物品，乙炔气瓶与氧气瓶不准放在一起，乙炔气瓶与动火作业的距离须在10米以上，氧气瓶与动火作业的距离须在第一百三十九条电焊机不准放在高温潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。第一百四十条在工作前须穿戴好防护用品，如：电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。第一百四十一条上岗前严禁喝酒。第一百四十二条在工作前认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。第一百四十三条在工作前认真检查与整理工作场地，清除易燃易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的须将围屏安放好。第一百四十四条在工作前禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。第一百四十五条工作中合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。第一百四十六条工作中注意保护手把线与回线不受机械损伤。第一百七十条工作中移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。第一百七十一条工作中焊机发生故障或漏电时，须立即切断电源，联系维修人员修理。第一百七十二条工作中，不准触摸电焊机内部，以防触电。第一百七十三条雨天或厂房漏雨时，须将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。第十七章手工电弧焊安全操作规程第一百七十四条焊工不准穿短袖上衣、穿短裤作业。焊接工作间做好通风设施。第一百七十五条焊接场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。第一百七十六条在焊接工作现场10米第一百七十七条焊机存放地点须通风良好，清洁干燥，无杂物放置，须在焊机下加垫干燥木板。第一百七十八条久未使用的电机，须检查绝缘电阻不得低于0.5兆欧。接线部位不得有腐蚀和受潮现象。第一百七十九条电焊机接入电源时，须注意两者电压相符。第一百八十条焊接电缆长度不宜超过20米，拉直使用，截面要求按照焊接的额定输出电流选定，电缆外皮须完整、绝缘良好，绝缘电阻不得小于1第一百八十一条焊接电缆须使用整根导线，尽量不带连接接头。工作需要接长导线时，接头不宜超过两个，两极要牢固可靠，保持绝缘良好。第一百八十二条焊机导线和接地线不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在接卸设备和管道上，及建筑物金属构建或轨道上，机壳接地须符合焊接工艺规定，接地电阻不大于4欧；接地线须使用专用接地电缆连接。第一百八十三条焊钳握柄须用绝缘、耐热材料制作，握柄要有良好的绝缘层。第一百八十四条焊钳与焊接电缆的连接须简便牢靠、接触良好；禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。第一百八十五条特别要注意硅整流焊接的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。第一百八十六条严格按照焊机额定焊接电流使用，严禁过载。第一百八十七条焊接过程中，如遇短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。第一百八十八条焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，须要有良好的通风。第一百八十九条焊接完毕后，详细清理工作场所，切断电源，将焊机、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。第一百九十条定期清洁、保养焊接设备和工具。第十八章起重运输类安全操作规程第一百九十一条起重作业一般安全操作规程一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前须按照起重机性能实验的有关规定进行吊重实验。二、起重机每班作业前须先做无负荷的升降、左右移动以及制动器、限位装置的安全性能实验，如设备有故障，须排除后才能正式作业。三、起重机司机有下列情况者：双眼实力低于0.8以下；色盲；听力不良；癫痫；低血压、高血压和贫血；动脉硬化和心脏病不得从事此项工作。四、司机须经过相关部门培训考试合格后，发给上岗证，方能操作。其他人员操作须有持证人员指导。五、起重机的梯子、平台、走台、边梁须装设不低于1米的防护栏，下部应有挡板。直梯后倾角大雨75度的斜梯，高度超过5六、起重机须有过卷装置和行程限位器。七、检修时，须拉下总开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标语。司机未经检修人员允许，不得开动起重机。检修后，须按规定进行技术检验，方可投入运行。八、起重机主、副钩分别有最大负荷标志，起重臂在不同幅度位置的最大负荷须有明确标志。九、起重机须有音响安全信号。十、司机进出驾驶室，须由固定梯子上下，与工作无关的人员禁止登上起重机。十一、每班运行前，须做日常检查，检查各项器件正常后方能开车。十二、送电后，检查过卷装置、行程限位、连锁等安全装置，动作须灵敏可靠，并进行试吊。十三、开车前，须将所有的控制器手柄置于零位，鸣铃示警后，方可开车。十四、吊运作业时，有下列情况之一时，须先鸣铃提醒，待情况允许后方可继续作业：（一）将要提升，下降、启动大车、小车或转动起重臂。（二）工件接近人员时。（三）接近同一跨的另一起重机。（四）工件从可见度较差的地段通过时。（五）工件在人行道上空通过时。（六）工件通过的地段有人时。十五、起重及司机须做到“十不吊”即：（一）超过额定负荷载重不吊。（二）指挥信号不明，违章指挥，重量不明，光线黯淡不吊。（三）吊带和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。（四）吊挂重物直接进行加工的不吊。（五）歪拉斜挂的负载不吊。（六）工件上站人后工件上浮放着有活动物品的不吊。（七）具有爆炸性物品的不吊。（八）带有棱角缺口未垫好的不吊。（九）埋在地下的不明物件不吊。（十）液态或流体盛装过满不吊。十六、起重机司机与信号员须按照各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机须与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机须立即停车。十七、司机在得到信号员发出的起吊信号后，须先鸣信号后起重。起吊时须先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。十八、起重前，先将重物吊离地面约100毫米，进行试吊，无问题后方准正式吊运。吊运时，钢丝绳须和地面始终保持垂直状态，卷筒上的钢丝绳须保持三圈以上，吊件不碰挂地面物件，并选择较安全的空间运行，工件接近目的地时，须十九、起重重物时，吊钩钢丝绳须保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或做旋转运动。二十、重物起吊、旋转时，速度须均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然落下而损坏。吊长、大型重物时须有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。二十一、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长期停留，在特殊情况下，无需要暂时停留，须发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。二十二、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后须及时站到安全区域。禁止在吊运重物上站人、接触重物或对吊挂着的重物进行加工。需加工时须将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹车。若加工时间较长，须将重物放稳，起重机摘钩。叼着重物时司机和信号员不得离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。二十三、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。二十四、除紧急情况外，不得对电动机采用逆转制动，如发生突然停电时，须立即将操作手柄置于停止位置。第一百九十二条吊装带安全操作规程一、购置的吊装带须是专业厂按照国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品。二、吊装带吨位明确标示，须有在明显处标示出额定起重重量。在不同点状方式下的系数见下表：吊装方式垂直吊结套吊平行吊45°角吊90°角吊120°角吊系数10.821.81.41三、每次使用前须逐段仔细检查，确认外壳完好，发现吊装破损时，须及时采取以下措施：吊装带的表面情况在原吨位许用%吨位备注吊装带保护层磨损轻微，无横向或纵向擦破或割断100%吊装带表面有横向或纵向擦破或割断，边缘、软环及附件有损坏缺陷深度小于10%的要降级使用75%更改原标示吊装带表面有横向或纵向擦破或割断，边缘、软环及附件有损坏缺陷深度小于20%的要降级使用50%更改原标示吊装带表面有横向或纵向擦破或割断，边缘、软环及附件有损坏缺陷深度小于30%的要降级使用40%更改原标示吊装带表面有横向或纵向擦破或割断，边缘、软环及附件有损坏缺陷深度大于30%的报废四、提升作业前须确认绑扎、吊挂是否可靠，不得超过起重器最大安全工作载荷。五、在起升时须保持载重物的平衡状态，不能收到冲击载荷。六、吊装带在吊装时不应有扭转打结现象，如有须抖直后使用。七、在吊装有棱角、锐边的负载物时须使用保护物隔开吊装带与负载物的棱角，避免造成吊装带损伤。八、当载重物停留在吊装带上时，不得将吊带从承载状态下抽出，避免造成吊装带损伤。九、吊装带严禁和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。十、吊装带须避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。十一、不使用时，须将吊带放置在专用的架子上。十二、严禁吊装带在高温、潮湿环境下使用，移动吊装带的时候不要拖拉，避免造成吊装带磨损。第十九章水切割机安全操作规程第一百九十三条工作时，操作人员必须穿戴好劳动用品，如：工作服、工作鞋和防护眼镜等。第一百九十四条操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严禁非工作人员操作设备。第一百九十五条在设备处于工作状态时，严禁人体接触水柱，并远离切割头装置，以保证安全。第一百九十六条设备出现故障时，应立即停机进行检修，发现漏水严禁用手或其他物体去堵。第一百九十七条严禁带液压、高压进行检修。第一百九十八条设备检修完毕后，工作人员应离开危险区，将设备调到正常压力，运行３－５分钟，确认无误后方可进行正常使用。第一百九十九条严禁碰撞高压水管。第二百条安放工件时，切割机必须远离切割台平台。第二百零一条操作人员必须认真学习该机安全防护系统有关知识，对超高压发生器和电器安全防护系统两大部分的相关知识必须熟悉。第二十章剪板机、折弯机安全操作规程第二百零二条开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。第二百零三条剪切、折弯钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。第二百零四条切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。第二百零五条严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。第二百零六条送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。第二百零七条制动装置应根据磨损情况及时调整。第二百零八条工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。第二十一章卷板机安全操作规程第二百零九条起动设备前，要检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动器应正常可靠。第二百一十条严格按板材厚度调整卷滚距离，不得超负载作业，不能卷压超出设备性能规定范围的工件。第二百一十一条工作中，必须在工件放平稳，位置调正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定专人指挥。第二百一十二条卷板时手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。第二百一十三条卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板的末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。第二百一十四条作业时，不得在工件上站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。第二百一十五条滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。第二百一十六条滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊的中间进行滚卷。第二百一十七条工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。第二百一十八条如发现设备运转有异常时，应立即停机检查调整修理。第二百一十九条停机时要断开开关，切断电源。第二百二十条停机后要将工件卸下，放置在指定地点。第二十二章线切割机床安全操作规程第二百二十一条工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；第二百二十二条不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；第二百二十三条注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；第二百二十四条某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；第二百二十五条不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。第二百二十六条工作前的准备工作一、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；二、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；三、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；四、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。第二百二十七条工作过程中的安全注意事项一、禁止用手接触运丝机构；二、禁止用手接触正在加工的工件；三、机床运转中，操作者不得离开岗位第二百二十八条工作完成后的注意事项一、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；二、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；三、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。第二十三章手持式角磨机的安全操作规程第二百二十九条使用角磨机前的准备一、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。二、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。三、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。五、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。七、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。第二百三十条使用角磨机过程中应注意事项一、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。二、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。三、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。四、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。五、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。六、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。七、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。第二百三十一条使用后注意事项一、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。二、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。三、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。第二十四章电工安全操作规程第二百三十二条电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。第二百三十三条工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。第二百三十四条维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。第二百三十五条使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。第二百三十六条工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。第二百三十七条所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。第二百三十八条工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。第二百三十九条检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。第二百四十条发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。第二百四十一条工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。第二百四十二条操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。第二十五章电器装配工安全操作规程第二百四十三条遵守电工作业一般规定。电器、工具必须经常检查，保持清洁，干燥和绝缘良好。第二百四十四条电烙铁必须放在烙铁架上，使用时必须检查其外壳是否漏电，使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。使用手电钻应遵守电动工具安全操作规程。第二百四十五条使用台钻时，必须遵守台钻安全操作规程。第二百四十六条使用台钳时，虎钳在桌子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不得超过其最大行程的2／3。第二百四十七条变压器装配时，不准斜插铁心。平整铁心时严禁用铁锤敲打。第二百四十八条配线时必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度需适当，不准有中间接头。第二百四十九条电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区。试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。第二百五十条工作场地应通风良好。第二百五十一条工作完毕应将设备，用电工具的电源切断。第二十六章临时线安全操作规程第二百五十二条临时施工和检修设备需要架设临时线路时必须经车间安全员同意后到总务部申请办理临时接线证，须动火的要先办理动火证。接临时线必须经人事行政部审查批准。第二百五十三条临时线的使用期限一般不应超过一个月。使用时间超过一个月者要重新申请办理临时接线证，总务部须派电工现场查验临时线情况，确保安全使用。第二百五十四条电工按接线证使用期限按时拆线，虽未到接线证使用期限，若施工已经完成也须通知电工拆线。第二百五十五条无有效电工作业证人员不准接临时线,使用部门按要求将临时线架好，电工验收合格后方可接线。第二百五十六条临时接线证要一式二份。总务部、使用部门各持一份。第二百五十七条为了加强临时线检查，各部门必须保存好申请单，随时接受安全检查人员检查。第二百五十八条临时线使用期间，使用部门必须由专人管理接线证。第二百五十九条电气工作人员校验、检修电器设备使用临时线时间不超过一个工作日的可不办理临时接线手续，但在工作完毕后要立即拆除。第二百六十条必须实事求是的认真填写临时接线证的有关内容。第二百六十一条临时线架设须满足线路安装的安全要求。第二百六十二条需用绝缘良好的电缆线，其截面须满足用电负荷和机械强度的要求，悬空架设或沿墙放设,室内离地不得低于2.5米,室外不低于3米,横穿马路不低于4.5第二百六十三条全部临时线装置须有一总开关控制,每一分路须安装熔断器和漏电保护器。第二百六十四条所有电器的金属外壳须有良好接地线(或接零线)。第二百六十五条装在户外的开关、熔断器等电器设备须有防雨雪设施。第二百六十六条放在地面上的部分须加可靠保护,如在过路处应设硬质套管保护,管口装护套以防割破电线。第二百六十七条安装完毕的临时线,使用单位不得擅自变动。第二百六十八条临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应>0.3米以上，在道路交叉处应高于4.5临时接线证编号：使用部门使用部门负责人使用原因使用地点工作内容安全措施现场安全负责人作业监护人接线人安全委员会意见配电车间负责人意见第二十七章整机装配工安全操作规范第二百六十九条装配工执行一班钳工安全操作规程，上班是要穿戴好防护用品。第二百七十条工作前、工作中不准喝酒，不准打闹，不准做与工作无关的事。第二百七十一条吊装时严格执行起重运输类安全操作规程和吊带安全操作规程。第二百七十二条使用设备工具时要严格执行虎钳、台钻、手电钻、角磨机、小工具的安全操作规程。第二百七十三条进行焊接时要严格执行焊接类安全操作规程或电弧焊安全操作规程。第二百七十四条进行电控作业时要严格执行电工安全操作规程和电器装配工安全操作规程。第二百七十五条将要装配的零部件有秩序的放在工位上。并按照装配工艺和操作规范进行装配。第二百七十六条多人操作时，要确定指挥人统一指挥，相互协调、相互照应，避免因个人的疏忽造成自己及他人的伤害。第二百七十七条上设备顶部进行操作时，要使用爬梯上下，不准沿设备本体爬上跳下，以防止磕碰伤，摔伤。第二百七十八条进行电控装配或维修时，要切断电源。第二百七十九条设备进行测试前，要检查各零部件是否安装稳固，各线路是否接线正确，设备内部没用的杂物要清理干净后，方可开始进行测试。第二百八十条测试过程中，发现有异常时，要及时停止。第二百八十一条工作后，要将设备及周边清理干净，断水、断电后方可离开。第二十八章和面机安全操作规程第二百八十二条使用前检查电源接地保护设施及机器各部分是否完好，一切正常后方可开机使用。第二百八十三条操作人员必须束紧衣服，把长发塞进工作帽内，否则严禁操作。第二百八十四条操作过程中，严禁和他人讲话，嬉笑打闹或是思想开小差。第二百八十五条机器由专人管理，严禁酒后操作。第二百八十六条和面机应空转一分钟，同时认真检查各部零件是否正常，发现问题及时通知机电人员进行维修，不得勉强运行，不得私自拆装。第二百八十七条运转时身体要离开机器80mm-100mm第二百八十八条和面完毕，切断电源并及时清理擦洗注油。第二百八十九条第所有操作人员必须严格遵守操作规程，如违反操作过程，造成严重后果一切自负。第二十九章煤气灶安全操作规程第二百九十条煤气灶、煤气罐定人管理，每天查看使用状况。第二百九十一条做好使用前的一切准备工作。第二百九十二条每天开通煤气时认真检查是否漏气，每个截门部件是否安全可靠。更换煤气罐时接头一定要接好。第二百九十三条保证锅台灶面设备清洁卫生。第二百九十四条操作人员经培训后对操作设备及环境设施熟悉后方可操作。第二百九十五条煤气灶前做饭操作人员衣装鞋帽整洁，操作使用过程注意安全，小心加热饭菜油逸出烫伤。第二百九十六条设备发生异常及时向领导汇报，找专业人员进行修理。第二百九十七条每天煤气罐设备使用完后关好煤气总截门，经检查一切关闭完好，确认无漏等异常情况，锁好煤气罐室。第二百九十八条清洁煤气灶设备时彻底切断煤气源、电源。第二百九十九条所有操作人员必须严格遵守操作规程，如违反操作过程，造成严重后果一切自负。精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档安全操作规程一览表 序号名称页码1.工程施工现场安全操作规程的一般规程12安全员操作规程23机械员橾作规程34质检员操作规程35施工员操作规程46材料员操作规程57预算员操作规程58电焊工安全操作规程69焊工安全操作规程710管理安全操作规程811电工安全操作规程912汽车起重工安全操作规程1013龙门吊安全操作规程1114砂轮机安全操作规程1215卷板机安全操作规程1316车床安全操作规程1417钻床安全操作规程1518卷杨机安全操作规程1619钢筋工安全操作程1720混凝土安全操作规程1821防水工安全操作规程1922油漆工安全操作规程2023塔式起重工安全操作规程2124抺灰工安全操作规程2225瓦工安全操作规程2326普工（力工）安全操作规程2427脚工安全操作规程25280本工安全操作规程2629空压机安全操作规程2730装卸工安全操作规程2831临边施工作业人员安全操作规程2932高空作业人员安全操规程3033兼职消防员安全操作规程3134三轴卷板机安全操作规程3335气焊（割）工安全操作规程34-3536混凝土工安全操作规程3637混凝土预制安全操作规程3738搅拌机安全操作规程3839离心机安全操作规程3940捏合机安全操作规程4041四柱液压机安全操作规程4142维修电工安全操作规程4243龙门吊安全操作规程4344钢筋工安全操作规程4445电焊工安全操作规程45工程施工现场安全操作的一般规程参加施工的员工（包括实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动防护用品。2、2m以上高处悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠的保护接零或接地装置。5、不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。6、吊装区域，非操作人员严禁入内.吊装机械必须完好，吊臂下不准站人。7、非有关操作人员不准进入危险区内的施工现场。8、未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施和安全防护装置。9、严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。10、严禁一切人员在提升架、吊机吊篮上下及在提升架井口私自开动任何施工机械及连接、拆除电线、电器。11、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及连接、拆除电线、电器。12、严禁在操作现场<包括车间、工场）玩耍、吵闹，严禁从高处抛掷材料、工具、砖石、砖泥及一切灰尘物。13、严禁土方工程不按规定放坡或在不加支撑的深基坑开挖施工。14、严禁在不设栏杆或其他安全措施的高处作业和单墙上行走。15、严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。6、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘胶鞋，操作水磨石机，严禁用手直接捉拿灯头，电线等移动照明。17、严禁在有危险品、易燃品、木工棚场、仓库等处吸烟、生火。安全员操作规程1、积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。2、制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。3、协助领组织安全活动，制定或修订安全制度4、对广大职工进行安全教育，对特殊工种的培训，考核、签发合格证；5、参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故生的可能性。6、深入基层分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。7、及时填报安全报表，协助教育有关人员办理安全合格证并跟踪管理。8、参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。9、签订专控劳动保护用品，并监督其符合要求机械员操作规程1、机电设备应该由经过培训和考试合格的专职人员操作；2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；3、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内；4、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安装防护装置；5、对机械要经常做到“三勤”勤检查、勤保养、勤维护；6、机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停检查，不得在运转中修理。质检员操作规程1、贯彻国家有关工程质量方面的方针、政策和法律、法规，并在工程中行进行监督，检查工作；2、协助领导搞好建立健全质量保证体系，落实质量责任制；3、加强检测工作，抓好职工培训，提高企业技术素质；4、要把好产品进货、储存，运输和核验的质量关。5、做好质量检量记录、质量文件等资料应完整。施工员操作规程1、对所领导的生产班组的安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业。2、协助工地负责人，对所管的区域内一切安全防护设施符合要求负责，对整改指令书及隐患通知单要组织落实改进。3、做好有针对的书面安全交底，当进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。4、领导所属班组搞好安全活动日、组织班组学习安全操作规程，并教育、工人正确使用防护用品，检查执行情况.5、发生重大伤亡事故重大未遂事故要保护现场并立即上报，协助上级分析、调查事故。6、有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令。材料员操作规程1、一切材料，在购入时须检查合格证，发放时须保证符合安全要求，必要进进行抽样试验。2、对采购的劳动保护用品，必须符合规格标准，并提供使用情况。3、对安全设施所用材料应纳入供应计划，及时供应。4、对所属职工经常进行安全意识和纪律教育。5、对有毒有害、易燃易爆物品要分类存放，并制定严格的管理制度。预算员操作规程1、严格遵守执行国家有关工程造价的法律法规、政策、实事求是，尽职尽责地做好预决算工作.2、按上级拟定的统一的统计报表、准确、及时地上报各种统计资料。3、做好各项原始资料的整流器理工作，建立健全统计合帐。4、坚持实事求是，不得弄虚作假，不得虚报、瞒报、迟报，伪造及篡改各种统计数据。5、持证上岗，做名称职的预决算人员，热爱统计工作，认真负责，坚持执行（统计法）统计制度。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要单独设立开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴专用手套侧向操作a3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。5、在金属容器内施焊时，容器必须接地可靠，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。7、清除焊渣，应戴防护眼镜，防止焊渣伤人。8、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程1、乙炔瓶、氧气瓶和焊割具的安全设施必须齐全有效。2、乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下或变压器旁。3、乙炔瓶、氧气瓶开启阀门时，应缓慢，防止升压过速产生高温、火花引起爆炸和火灾。4、瓶内气体不能用尽，必须留有余气.5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。6、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可进行。7、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。8、氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5m，氧气瓶与乙炔瓶距明火的水平距离不得小于10m。9、点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊割枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、有贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊，割时，应先清除干，并将所有的孔、口打开。11、工作完后，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。管道工安全操作规程1、工作前应仔细检查所用工具有无损坏，禁止使用有缺陷的工具。2、管道吊装时，倒链应完好可靠，先进行试吊，起吊的物件下方不准有人站立或通行，管子就位卡牢后，方可倒链。3、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。4、用砂轮切管机切割管予，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住.砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。5、对管时，手应扶在管侧，防止夹手，对口焊接时，防止电焊弧光伤眼，装铸铁管，使用铁锤时，注意锤子打手。工具不要放在管子上，注意挪动管子时人不应站在管子上，以防人员掉下伤人。6、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。7、人工往钩槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。8、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安伞技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、入力弯管器弯管，应选好场，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、配电箱内电气设备应完整可靠，并设专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一个插座。8、稳心工具均应在漏电开关保护之中，电动工具的电线、插头、插座应完好，严禁不用插头而将电线直接插入插座中。9、电气设备所用熔丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替。10、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于’2.5m，易爆、易燃场所，应用防爆灯具。汽车起重机司机安全操作规程1、操作必须听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。2、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。3、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下管应低速轻放，防止倾倒。4、件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。5、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。6、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。7、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。龙门吊安全操作规程1、龙门吊周围是否有障碍物。2、刹车是否松掉。3、轨道上及两侧不得有障碍物。4、吊物时，吊物必须垂直起吊，严禁斜拉、斜吊。5、吊物不得超出起重范围。6、吊车上、下都须有限位装置，大小车行走两端也必须有限位装置。7、吊物时，严禁物件下有人。

砂轮机安全操作规程1、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。2、打磨工件，不得用力过猛，容易造成工件打飞伤人。3、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。4、砂轮机的两边砂轮片，必须紧牢，并加防护罩。5、打磨工件，必须戴防护图镜。6、手提电动砂轮的电源线，不得有破漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

卷板机安全操作规程1、在卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径简体，应用吊具配合，防止回弹。2、卷板机周围应没有障碍物。3、控制台应靠近卷板机并与卷板机成一条直线，操作人员视野开阔蛰。4、卷制过程中，操作人员下杠时应逐步进行，严禁一次下杠量过大，严禁一步到位。5、卷板机在运行中，不得将手、脚或异物靠近滚轴。6、非操作人员严禁操作卷板机。

车床安全操作规程1、装卸长盘，应在丰轴孔内穿迸铁棍或坚实木棍作保护。2、加工工件应卡紧，盘车试转，确认无误后，方可开车。3、操作人员衣袖应扎紧，不准戴手套。4、作业时，不得用手试摸工件的光滑程度。砂纸打磨时，应将刀架移开后进行。5、车床转动时，严禁测量工件尺寸和清理机械上的铁屑。6、车床运转中，不准找正和长紧工件。7、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘十，车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

钻床安全操作规程1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整反。2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁戴手套和用管子套在手上，加力钻孔。4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整紧实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬简与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、操作时，严禁擅自离开岗位。6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

钢筋工安全操作规程1、展开盘、圆钢筋时，端头要卡牢，不准松脱c2、冷拉钢筋时，两端不准有人，操作人员应站在侧面。3、断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。4、切断钢筋，禁止低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。5、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物。6、在钢筋摆动范围内不准有人。7、搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人，导电体和其他物体；多人抬运时，起、落、转、停应喊口号。保持协调。8、现场绑扎梁、柱、挑、檐等，应搭设脚手架和安全网。9、在脚手架上，不得随意放置工具，箍筋，或短钢筋，避免滑下伤人。10、高空绑扎，安装钢筋时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。11、雷雨时，必须停止露天作业，预防雷击钢筋

混凝土工安全技术操作规程1、操作人员进入现场，必须遵守安全生产纪律。操作震动棒人员应穿胶鞋。2、检查震动设备的电源、漏电保护开关，电源线不得有破皮、漏电。3、浇筑梁、柱混凝土时，应设操作平台。4、小车运料时，前后应保持一定距离，不准抢道、超车、卸料时，不得双手脱把，防止翻车伤人。5、用塔架、料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔机司机应注意配合，操作人员应随时站稳，济意料斗碰人。6、在2m以上高处浇筑注梁、雨篷、小平台等，不得站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，扣好安全钩。7、浇筑框架、梁、柱混凝土，应在操作作台上作业，不得直接站在模板或支撑上进行操作。8、使用震动机时，不得用湿手接触开关。震动机移动时，不得硬拉电线，不得在钢筋和其他锐利物上拖拉电线。9、夜间施工应有足够照明，不得随意移动临时照明线，不得将衣物等挂在电线上。10、清理出的垃圾，不得随意向下抛掷。11、及时做好混凝土的养护作业。防水工安全操作规程1、不适应高处作业的人员不得进行屋面工程施工。2、作业人员进入现场，必须遵守安全生产纪律。作业人员应穿着灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。3、防水作业人员必须使用规定的防护用品，串有皮肤病，眼结膜病以及对沥青严重过敏的人员不得从事沥青作业。4、熬油必须有人看守，随时控制油温。熬油量不得超过油锅容量的3/4。下料应慢慢溜放，严禁大块投放。5、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器的2/3，桶宜加盖。肩挑或手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运垂直下方不得有人。6、屋面铺贴卷材，四周应设1.2m高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。7、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。8、作业后的有害、有毒场所，应暂停进入，并加快通风换气。

油漆安全操作规程1、应用新技术、新材料时，必须熟悉其性能，掌握安全注意事项。2、各种油料及其它易燃物和有毒物品，必须放在专用库房内，挥发性油料应装在密闭容器内，妥善保管，严禁放在职工休息室里。3、在除锈，喷涂或涂刷有毒涂料时，必须配戴防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服。4、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，作业区周围不准有火种，采用静电喷涂，喷涂室（棚）应设接地保护装置。5、涂刷二楼及其以上外开窗扇时，应将安全带拴挂牢固，不准挂在窗扇上。6、在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、汽、煤油的棉纱，擦手布不得随便乱丢。7、作业人员施工时感觉头痛，恶心时，应立即离开工作地点，通风换气。

塔式起重机安全操作规程1、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并由专职指挥工持证指挥。2、操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作，作业前，必须按电铃、发信号。3、执行起重吊装“十不吊”规定。（1）起重臂和吊起的重物下有人停留或行走时不准吊口(2)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清时不准吊。(3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。(4)多孔板、积灰斗，手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊，预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。(5)吊砌块必须使用可靠的砌块夹具，吊砖必须用砖笼，并堆放整齐，木砖、预埋件等零星物件应用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。(6)楼板、大梁等吊物上站人不准吊。(7)埋入地面的板桩、井点管等，以及粘连、附着的物件不准吊。(8)多机作业，应保证所吊重物距离不小于3rri，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。(9)六级以上强风天气不准吊。(10)斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊.4、当机构出现不正常现象时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在作业过程中调整或检修。5、夜间作业必须有充足照明。6、作业休息或作业后，不得将重物悬挂在空中。7、作业后，塔或吊钩应提起，小车收进，所有操作杆置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。

抹灰工安全操作规程1、沈淋或拌合石灰、水泥砂浆时，要穿戴好防护用品，防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。2。、室内抹灰、粉刷作业、木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过两人，脚手板不准直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。3、装饰等作业，应尽量避免立体交叉。作业中禁止踩踏脚手架的防护拦杆或阳台板。4、悬空作时，吊篮架（托架）和操作人应分别设置专用安全绳。5、搅拌与抹灰时，应防止灰浆溅入眼内。

瓦工安全操作规程 1、操作应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。2、工具应放置稳妥，砍砖应面向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。架板上的碎砖、砂浆，要随时靠墙清除。3、每天的砌筑同度不宜超过2.4m。4、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼：(1)平砖墙；(2)砖过梁上方与过梁成60°角的三角形范围内；(3)宽度小于1m的窗间墙；(4)梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；(5)门窗洞口两侧18cm(3/4)砖）和转角处世哲学43cm（1砖）范围内。5、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期内，拱项上不准堆物或上人；拆拱摸应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。6、吊装大型支砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推，拉砌块。

普工（力工）安全操作规程1、作业前，对作业的内容和操作安全，作业环境等必须熟悉，使用的工具、设备等要认真进行检查，不符合安全要求的，不得使用。2、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏，传砖时应整砖和半砖