站外水源施工方案

站外水源施工方案目 录1､编制说明 21.1编制依据 21.2适用范围 32､工程概况 32.1工程概况 32.2主要工程量 42.3施工要求 42.4现场施工条件 42.5施工特点及难点 53､施工部署 63.1施工组织机构 63.2临建设施布置 63.3施工进度计划 73.4施工组织 73.4施工机械投入 84､主要分项工程施工方法 94.1施工程序 94.2施工方法 95､安全文明施工及环保措施 165.1安全保证措施 165.2文明施工保证措施 175.3环境保护措施 176､质量保证措施 186.1质量保证措施 186.2创优规划及保证措施 197､工期保证措施 208､雨季施工措施 211､编制说明本施工方案作为指导施工的依据,编制时对目标工期､工程质量､项目管理机构设置､劳动力组织､施工进度计划控制､机械设备及材料配备､主要分部分项工程施工方法､安全保证措施､文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性｡1.1编制依据1)《±800kV直流输电工程普洱换流站三通一平工程施工招标文件》;2)中国电力工程顾问集团中南电力设计院提供的《站外输水管道安装图》设计图纸卷册检索号40-B3881S-S0102;3)国家､电网公司､各级主管部门的有关法律､法规､标准､规程､规范及要求;4)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50268-2008);5)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50300-2001);6)《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》(CESC181:2005);7)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);8)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-20029)《混凝土质量控制标准》GBJ164-9210)《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69-8711)《中国南方电网有限责任公司电网工程建设监理工作典型表式》(Q/CSG21101-2008);12)《南方电网工程施工工艺控制规范》(Q/CSG11105.1-3-2008);13)《中国南方电网有限责任公司电网建设工程达标投产考核评定办法》南方电网计(2010)6号文;12)中国电力建设企业协会《中国电力优质工程奖评选办法(2010版)》,中电建协(2010)8号文;14)国家工程建设质量奖审定委员会《国家优质工程审定与管理办法(2007年修订稿)》15)黑龙江省送变电工程公司管理手册及程序文件;16)建筑工程强制性条文｡1.2适用范围1)根据设计单位提供的糯扎渡电站送电广东±800KV直流输电工程普洱换流站工程水工部分第1卷第2册《站外输水管道安装图》,编制适用于普洱换流站站外输水管道施工｡2)所包括的站外输水管道全部施工项目｡3)施工过程中应建设单位､监理单位或设计院要求而进行的设计变更､技术处理等｡4)施工图纸外包括①施工现场临时设施的布置｡②为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺｡③施工现场及周围其他建筑物的保护,安全和环境保护等措施｡④施工期间防洪､防雨等安全措施｡2､工程概况2.1工程概况本工程为换流站站外输水管道工程,水源取自泡猫河水库,利用水库与站区高差产生的势能将原水输送至站内,不设加压设备｡新建管道主材料采用镀锌钢管DN200(Q235-A)和钢丝骨架塑料聚乙烯复合管(PSP)型号为De200,1.6MPa｡引水线路全长8.0km;分露天部分和埋深部分,其中露天部分采用镀锌钢管,长800M,其余部分采用聚乙烯复合管,长7.2km｡钢丝骨架塑料聚乙烯复合管采用深埋方式,排泥湿井溢流管采用硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管｡露天管采用镀锌钢管,固定方式采用胀锚栓固定单管托架｡钢丝骨架塑料聚乙烯复合管管道之间采用电熔连接,管道与阀门､钢管之间､局部管道之间采用法兰连接｡管道中心埋深不小于地面1.0m,采用中粗砂基础垫层,厚150mm｡沟槽宽为de﹢0.6m,管道敷设后应立即回填,在密闭性检验合格前除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5米,水压检验合格后及时回填其余部分｡2.2主要工程量站外水源主要工程量表序号名称规格及型号单位数量材料备注1钢丝网骨架聚乙烯复合管de2001.6MPam7200PSP2泄空管DN801.6MPam40PE3镀锌钢管DN200,δ=8mmm750Q235-A4电熔法兰管件DN2001.6MPa片40PSP5PE管异径三通DN200×801.6MPa个8PE6钢制法兰DN2001.6MPa个20Q235A7排气阀APSX-0015-P16DN15,1.6Mpa个10球墨铸铁8排气三通DN200×151.6MPa个10球墨铸铁9闸阀DN151.6MPa个10球墨铸铁10排泥湿井φ800座16砖砌11泄空阀DN801.6MPa个8球墨铸铁12弹性座封闸阀RVHX-200-16DN200,1.6Mpa个10球墨铸铁13阀门井座10钢筋混凝土14C25混凝土支墩m32015水表井座1钢筋混凝土16压力表Z-100个117水平螺翼式水表LXLC-200个12.3施工要求2.3.1管沟开挖本施工段管沟据沿途管线管沟采用机械开挖,人工配合修整边坡和沟底｡机械到达不了的地方,采用人工开挖｡开挖深度不小于地下1.0米｡对一般土质,采用中粗砂基础垫层,厚150mm｡当沟槽底为软土地基时,对地基进行加固处理,达到规定地基承载力后,再铺设中砂基础垫层｡

2.3.2管沟回填管沟内回填土按要求原土夯填,回填时槽内无积水,不得回填淤泥,有机物土,回填土中不得含有石块､砖及其它杂硬物｡管上皮0.5m以内应分层对称夯实,每层回填高度不得大于0.2米,不同部位回填密实度应该达到规程要求｡管沟开挖按照现场实际情况决应将土方堆放到离管沟边外1M的地方,堆土高度不应大于2m,以避免因土方堆积过多,使沟壁产生过大侧压力,造成沟壁塌方,避免施工损失及事故发生｡

本工程采用人机配合下管安装施工,镀锌钢管､PSP给水管施工前应仔细检查管段是否符合质量要求､有无裂纹､掉皮､缺边现象,是否有椭圆度超差现象,几何尺寸是否符合规定,其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告｡检查管道基底上标高是否符合设计要求,管段间长度是否按设计施工,管道基底地耐力是否达到设计要求｡2.3.3钢管焊接镀锌钢管采用钢制法兰连接,法兰厚20mm,钢管与法兰采用钢焊条J422在隧洞外用无缝焊接,连接时,要求法兰与钢管相适配,钢管锉口光滑平整,接头牢固紧密,被连接管管口应对严,并做好防水､防锈处理,连接用的螺栓,螺母､垫圈,防锈漆需有合格证｡管路安装应安放平稳､牢固｡当第一根管段安装完成固定后,既可安装第二根管段,两管间留有3mm间隙,以此类推｡管口采用专用PSP管切割环刀切割,专用卡具固定,管线安装在地面上进行,管线应平稳､顺直,安装长度为两井位间距离长度,地上安装完毕后,采用人工推移方法将管线放进沟内,保证沟内无坚硬物体,清除管段内杂物,对正管口｡管线安装接口采用电热熔机热熔粘结,热熔时将管口用干净的麻布擦干净,管口处不能有杂物,不能有水,避免管口粘结不上,热熔温度控制在220度,热熔时间为5min,管边热熔卷起高度为管壁厚度的2/3为宜,券起高度应均匀,管口粘结完后,冷却时间为15min｡

2.4现场施工条件本工程施工现场皆为种植地和机耕道路,交通不便,施工前需要修建临时施工道路｡现场无建筑材料堆放场地和临时用地,部分建筑材料需要人工搬运,劳动力投入较大｡2.5施工特点及难点1)本工程的施工战线长,交通不便,各种建筑材料和管路需要人工搬运,需作好工期的合理安排及劳动力的投入｡2)本工程基础开挖时,需作好管槽支护及各项安全措施｡3)本工程施工期正值雨季,施工过程中必须做好各项安全措施和雨季施工技术措施,严格按照有关规程､规范及雨季施工安全规定施工｡3､施工部署3.1施工组织机构为了更好的组织本工程施工,由黑龙江送变电工程公司普洱换流站三通一平土建项目部统一组织､统一管理,统一协调｡项目部设项目经理､总工程师各一名,下设工程部､质安部､物资部､财务室和综合办公室､即四部一室,项目部组织机构详见组织机构图｡项目部组织机构图3.2临建设施布置(1)生产设施项目部集中办公点由业主在站外统一搭建,发包人提供8.4m×3.6m活动板房3间作项目办公用房,会议室､停车场等共用｡项目部职工生活区设置在距换流站约2km的龙潭酒厂内｡(2)施工道路现场施工道路以便道为主,根据现场和工程的实际情况,沿工程构筑物进行施工便道的修建｡(3)施工用水砌筑和混凝土施工用水,采用农用车拉水,满足现场施工要求｡(4)施工用电现场无施工电源,现场施工用电采用一台20KW柴油发电机,发电来满足现场施工用电｡(5)混凝土拌和站本工程混凝土施工战线长,且无交通道路,混凝土在现场采用人工拌和｡3.3施工进度计划本工程镀锌钢管焊接750m,钢丝网骨架聚乙烯复合管7200m,计划2011年6月1日开始施工,2011年9月1日完工,计划工期90天｡有关工期进度安排详见施工进度横道图｡3.4施工组织为了保证工程施工的顺利进行和按时完成施工任务,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门､业主意见及施工中出现的问题,以便以项目经理为首的智能团作出明确决策,并及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下:1)组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员｡2)定期按时召开协调会,解决施工中出现的问题｡3)每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度､成本､计划､质量安全､文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长｡4)协调好各专业施工班组的工作｡组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证工期目标｡5)监督检查施工计划和工程进度的执行情况,使人力､物力､财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行｡6)做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响｡(3)劳动力安排根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场｡劳动力安排计划表

工种人数现场管理技术员1测量员3安全员1挖土工20钢筋工1电工1混凝土工2模板工2泥水工3电焊工2接管工3杂工10(5)材料供应计划主要材料如:钢丝网骨架聚乙烯复合管､镀锌钢管､连接法兰､闸阀､钢筋､水泥､砂石骨料等材料由项目经理部采购,采购的材料必须有出厂合格证､质量保证书,项目部试验室对每批次钢筋､水泥进行原材料检测,检测合格后方可投入使用｡根据本工程的工期要求及施工的具体情况,本工程的主要材料供应初步计划如下表:序号材料名称单位数量1混凝土m31202钢丝网骨架聚乙烯复合管m72003镀锌钢管m7503.4施工机械投入为保证工程按期完成,根据工程进度计划及工程特点投入机械设备,根据工程实际完成进度,适时调整机械设备的投入,充分满足工程施工进度的需要｡做好机械设备的维修､保养工作,充分保证机械设备完好率,提高机械设备的利用率｡(见工程施工机械设备配置计划表)

施工机械设备表序号机械名称台数功率(KW)备注1挖掘机1管槽开挖2自卸车1材料运输3钢筋切割机17.5钢筋加工4钢筋弯曲机17.5钢筋加工5电焊机2156电熔焊接机2-7打夯机22.2回填8空气压缩机112打钻9混凝土插入式振动器12.2混凝土浇筑10圆盘电锯13接管11柴油发电机1204､主要分项工程施工方法4.1施工程序本工程主要施工项目包括:沟槽土石方开挖与回填､管基砂垫层处理､钢管制安､PSP管安装､管道支墩混凝土(含镇墩)､阀门和管件安装､阀门井砌筑等｡根据施工内容､设计要求确定施工程序如下:测量放线→管槽土石方开挖→管底砂垫层→管道､阀门及管件安装→镇支墩浇筑及阀门井砌筑→管槽回填砂→管槽土方回填→管道试压→回填→场地平整→地面设施恢复→管道工程验收｡4.2施工方法4.2.1管槽开挖本工程地下埋管7200m,共有管槽土石方开挖7560m3､管槽土方回填5534m3､土石方弃置2026m3等工程量｡土方开挖是以机械为主､人工为辅的方式开挖;石方开挖是采用爆破､机械开挖方式;砂､土回填是采用机械配合人工方式进行｡(1)管槽土方开挖1)管槽开挖前先清除地面杂草､树木,将表面耕植土另外堆放,用于管槽最上层回填｡2)在管槽土方开挖过程中,边开挖边采用挖掘机进行修坡｡为避免超挖扰动原基,建基面预留0.2m厚保护层,在验收原基前采用人工进行开挖清除,连通建筑物､排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖方法相同｡3)土方开挖按从上而下分层分段依次进行,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡范围内形成积水｡开挖结束后,应检查纵､横断面测点的挖深值,是否满足超､欠挖标准的测点总数,并及时报监理工程师,请有关部门及时验收,并做好隐蔽工程签证,方可进行下一道工序施工｡4)管槽土方开挖前,应计算好土方的填､弃量,挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置,离管槽边不少于2m｡余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放｡5)管槽的开挖宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计规定执行｡土方开挖施工流程图准备工作测量放样土方开挖底高程校测余土运输准备工作测量放样土方开挖底高程校测余土运输弃土处理验收复核弃土处理验收复核下一循环下一循环(2)管槽石方开挖施工方法1)石方开挖前,首先清除工作面虚渣,然后恢复中桩,放出管槽边线,再进行断面开挖,为保证开挖爆破作业安全及管槽开挖边坡的稳定性,减少欠超挖,采用预裂光面爆破钻爆｡2)石方开挖采用手风钻钻孔,小孔径､浅台阶爆破,成孔与出渣采用平行作业,浅孔爆破台阶深度2-2.5m｡正常爆破区孔间距1.5m,排距1.0m,预裂孔间距a=(8-12)D为0.4m,装药不偶合D=(2-5)d,QX=60g/m,采用梯段毫秒微差起爆｡3)起爆后使用反铲挖掘机装自卸汽车运至弃渣区,每爆破一次需清运一次石渣,在施工到最后一层时为使建基面不受损害,近邻水平建基面预留岩体保护层,保护层厚度应根据现场试验确定｡4)保护层分两层爆破,上层采用放小炮的方法爆破,底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工｡保护层开挖措施1)采用预留岩体保护层的开挖方法,严格控制钻孔深度,其上部开挖的炮孔不得穿入保护层｡开挖保护层时,钻孔也不得钻入建基面｡2)保护层开挖过程中,随时采用声波岩石参数测定仪进行岩石参数测定,根据测试结果进行分析,及时调整爆破参数,确保基岩的开挖质量｡3)底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工,同时紧跟技术员进行测量,保证无欠挖,尽量少超挖｡4.2.2镀锌钢管安装(1)管材质量控制1)

镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀､无飞刺｡(2)管材及管件均应有出厂合格证｡(2)管道安装1)钢管宜采用机械切割,切割面不得有飞边､毛刺｡2)管道镀锌钢管采用钢制法兰连接,法兰厚20mm,钢管与法兰采用钢焊条J422在隧洞外用无缝焊接,连接时,要求法兰与钢管相适配,钢管锉口光滑平整,接头牢固紧密,被连接管管口应对严,并做好防水､防锈处理,连接用的螺栓,螺母､垫圈,防锈漆需有合格证｡

4.2.3PSP管安装(1)管材检查在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滑入管沟内｡(2)下管1)吊装前将管节沿管槽边顺序排列,依次下到管槽内,避免在管槽内运管,提高时效｡2)当使用机械下管时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不忽快忽慢和突然制动,严禁在被吊管节上站人｡对于长距离的管道吊装,推荐采用尼龙绳索｡(3)管道安装1)管道下槽就位后,开始装管｡将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道｡2)管道通常会在地面预先连接成大约50米的许多管段,然后下放至管槽中,采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段｡3)管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度｡(4)PSP压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接,当与金属管道等其他管道连接,必须采用法兰连接｡(5)热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端,热熔对接时的温度为220°,待管端融化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达熔接的目的｡4.2.4管槽回填砂(1)材料管槽回填砂是采用中粗砂铺设而成,砂中不得含有草根等有机杂质｡(2)下料､摊铺方法1)管道安装前,管槽应预填20cm厚的砂垫层,采用推土机或反铲挖掘机下料,人工摊铺｡2)铺垫层前,应将管槽基面用挖除法整平,对个别低洼部分,应采用与基面相同的垫层料填平｡3)管道安装后,回填砂应沿沟槽壁的溜板(槽)下料､铺料｡不得在管道上方高处向下集中倾倒回填砂｡4)严禁单侧回填或用推土机从一侧向管槽内推埋,以及导致管道轴线位移和接口变形｡5)回填时,应从管道两侧均匀下料,每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度,分层回填的每层铺料厚度一般为15~30cm｡6)在管槽下料回填过程中,应保护管道免受下落石块冲击,避免其他有潜在破坏的危险｡7)管底回填砂时,应预留出阀门井和砼镇支墩位置｡(3)填筑方法1)管槽回填砂可采用水撼法施工,施工时必须分层铺砂捣实,铺砂后灌水,使水面高出砂面,再采用钢叉摇撼捣实,插入点间距100mm,呈梅花形布置,每布置点摇撼十几次,每层往返摇撼捣实2~3遍,或采用振捣器加以振捣,砂垫层密实度不小于90%｡2)每铺砂一层,必须并按规定的压实参数灌水捣实,施工完毕经监理工程师检查合格后才能继续铺填新砂,如工程师认为不合格则不得进行下一层铺填捣实｡3)为避免管槽基底土遭到破坏,对管底砂垫层宜采用木夯夯实,不得采用振捣器振捣｡4.2.5管槽回填土方(1)土料选择回填材料不应含有树根､树枝､草等有机物质,也不准有施工废渣｡可采用原基础开挖的优质土回填,填筑土料的含水率与最优含水率的允许偏差为±3%｡(2)铺土要求1)填筑时采用反铲挖掘机装下料､摊铺,对于机械无法作业部位,用人工平摊填料｡2)土方回填前,应先对管槽砂垫层进行基面清理整平｡3)严禁将砂(砾)料或其它透水料和粘性土料混杂,土料中杂质应予以清除｡不同种类的土必须分层分段填筑,不应混杂,用不同土填筑的层数宜少,粒径超过10cm的土块应打碎｡4)填筑进必须在整个宽度内分层填筑碾压,逐层检验压实度,最大厚度必须与压实机具的功能相适应,一般不超过20~30cm,具体厚度应由现场试验确定｡5)回填土方应均匀散布在管槽内,沿管道两侧同时均匀回填,每层回填的虚铺厚度小于300mm,管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度｡6)在同一天填筑的回填材料,应在当天工作结束前压实｡铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水润湿｡7)经验收合格后的填筑层因故未继续施工,复工前应进行刨面,并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土,以使层间结合紧密｡(3)填筑要求1)管道及附件安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟的回填工作,一般每安装完成20~40节管道回填一次｡不允许已完成安装的管道长期外露,以免发生管道损坏和汛期漂管事故｡2)回填前,应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体,当回填过程中发生塌方时,应将塌方和已松散材料全部清出｡3)分层回填､压实时,相邻的接茬应为梯形,其阶差不得超过2个填筑段;接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m,不得漏碾｡4)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实机具控制的最佳含水量附近｡管顶覆土高程根据设计回填地面线回填｡管道沟槽回填土,当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时,应回填石灰土､砂､砂砾或其他可以达到要求压实度的材料｡5)分段作业面的最小长度不应小于100m;人工施工时段长可适当减短｡两段交接处不在同一时间填筑时,则先填地段应按1:1坡度分层留台阶;若两个地段同时填筑,则应分层相互交叠街接,其搭接长度不小于1m｡6)相邻施工段的作业面宜均衡上升,若段与段这间不可避免出现高差连接或新老相接时,垂直轴线方向的各种接缝,应以斜缝相接,坡度可采用1:3-1:5,高差大时宜用缓坡｡7)填筑层检验合格后因故未继续施工,因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行复压处理｡8)若发现局部“弹簧土”､层间光面､层间中空､松土层或剪切面破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土｡9)混凝土支墩及阀门井周围的回填土,应符合下列规定:①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定｡②井室及镇支墩周围回填,应与管道沟槽同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬｡③井室及镇支墩周围回填土压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯｡④回填材料压实后应与井壁紧贴｡4.2.6阀门及管件安装(1)本工程所有阀门､管件与管道及不同材质管道间的连接均采用法兰加螺栓方式连接｡(2)安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求,检查橡胶垫片的厚度和平整度是否满足设计要求,其压盖螺栓是否留有调节余量｡｡(3)安装时应资将阀门及管件平稳吊起,将法兰､阀门及管件和管线调整同轴,使其连接处于自由不受力状态进行螺栓紧固,紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的办法｡(4)阀门安装应满足以下要求:1)阀门安装前,应做耐压强度试验｡试验应以每批(同牌号､同规格､同型号)数量中抽查10%｡如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验｡强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力｡并做好阀门试验记录｡2)阀门安装时,阀门应处于关闭状态｡阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致｡3)阀门安装时,做到阀门内无杂物堵塞,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,手轮处于便于操作的位置,动作应灵活,安装的阀门应整洁美观｡4)阀门安装后,应做空载启闭试验,确保阀门启闭灵活､关闭严密｡4.2.7管道消毒､冲洗和压水试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行,本工程分段进行管道消毒､冲洗和压水试验,段长为1km左右,管道管道消毒､冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管｡管道消毒､冲洗和试压水由原供水管网引出,消毒､冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施｡(1)管道消毒:除一个三通口阀门打开外,关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门,灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后,关闭阀门进行浸管消毒｡具体采用消毒剂型､用量､浓度､调配方法和消毒时间按《新装､(改装)自来水管道､水厂净构物､泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行,消毒完毕,打开全部排水阀门,待排清管内消毒液后,关闭全部排水阀门,进行管道冲洗｡(2)管道冲洗1)待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,新装供水管冲洗流速1m/S,冲洗一段时间,待排水阀口的取水合格后关闭｡2)经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临时排水管,并用法兰封板封闭各个三通法兰口｡3)冲洗是必须注意安全,并做好安全措施,各自动排气阀､排水阀派人现场监控,排水口须做好消能工作｡4.2.8管道压水试验(1)管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填,并确定管道的阀门井､镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后,分段进行管道压水试验｡(2)水压试验采用设备应符合有关规定,采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍,表壳公称直径不应小于l50mm,使用前应校正｡(3)管道试压前2~3天,向试压管道内充水,注满管道后,应在不大于工作压力条件下浸泡,浸泡时间不少于24h,(4)管道注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽｡待水灌满后,关闭排气阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分2-3次升到试验压力,每次升压以0.2MPa为宜,管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍｡当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合格｡在试验压力下,10分钟压力下降不大于0.02MPa,可以认为严密性试验合格,试压质量优良｡班组质安员应及时做好试压记录｡5､安全文明施工及环保措施5.1安全保证措施(1)施工人员进入施工现场必须佩带安全帽,管槽周边严禁堆放杂物和积土,挖出的土必须做到随挖随运,保证施工安全｡(2)夜间施工时,现场必须有符合操作要求的充足的照明设备,施工现场,应设置围栏,并悬挂红灯示警标志｡(3)施工用电必须做到“一机一闸一漏”,所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作,配电箱及开关必须防雨,设门并配锁,进､出线口必须设在箱体下底面,箱内禁放杂物,并定期检查,严禁将电线栓在铁钉､钢筋或其它导电金属物上｡经常检查线路及各接头处,防止触事故的发生｡(4)电工､电焊工必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,且必须持证上岗｡(5)爆破作业的安全措施 1)爆破物品的安全管理爆破器材的使用､运输､保管符合国家《爆破安全规程》规定的要求｡要在当地公安部门申请办理采购､运输､储存､使用的各种认证手续及许可证件,订购经国家注册批准生产爆破物品的专门厂家的产品｡爆破材料库房要与公路､居民点保持规定的安全距离｡炸药､雷管要分库存放,设专人看守｡严格爆破材料的领发料制度,防止多领少用,私藏余料,杜绝流失和被盗｡爆破物品使用前根据规定要求进行质量检验｡引线与雷管的联结应在指定地点进行､专人负责｡爆破器材搬运和爆破作业人员,严禁穿着化纤衣物｡进入爆破物品储备库,严禁任何火种带入｡建立消防系统,防爆救灾｡2)爆破作业的安全措施执行爆破作业安全规则,设专人进行监督检查,确保爆破和爆破器材安全｡各施工班组间,各道工序间,应建立完善的交接班制度｡在交接班时交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待,并做好交接班记录｡施工时严格按爆破设计要求控制用药量｡装药工作由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行;严禁无证人员参加爆破作业｡装炮区内严禁吸烟点火,装炮完毕检查并记录装炮个数､地点,以便起爆后核对有无瞎炮,并进行技术处理｡爆破前按警戒距离划定警戒区,设置防护人员,疏散施工人员,撤离施工机具到安全地点,并由专人负责检查,当符合安全要求并在防护工作一切就绪后,方可发出点炮信号｡发生瞎炮后严禁掏挖或在原眼内重装炸药｡5.2文明施工保证措施(1)工地主要入口要设置简朴规整的大门,门旁必须设立明显的标牌,标明工程名称,施工单位和工程负责人姓名及做安全宣传宣传工作等内容｡(2)建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐｡(3)施工现场场地平整,道路坚实畅通,有排水措施｡(4)施工现场的临时设施,包括生产､办公､生活用房､仓库､料场､临时照明､动力线路,要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置､搭设或埋设整齐｡(5)施工现场不准乱堆垃圾及余物｡应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运｡清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒｡(6)根据工程性质和所在地区的不同情况,采取必要的围护和遮挡措施,并保持外观整洁｡(7)实行场地分片包干制,保证施工现场的道路畅通,场地清洁,无垃圾,无余土｡(8)凡进场材料应按指定的位置堆放整齐坚持杜绝浪费现象,严禁随地乱丢材料工具｡(9)施工现场的噪音应适当控制,合理调整施工时间,有效地控制噪音污染,减少对周围居民工作和休息的干扰｡5.3环境保护措施施工时将环境保护纳入施工项目进行管理,在施工时制定专项环境保护措施,做到全面规划,合理布局,切实作好环境保护｡(1)建立环境保护体系,强化施工环保管理,项目部成立环保领导小组,项目经理长担任组长,由项目经理主抓环保工作｡设立环保调度室,负责环境保护工作,项目队建立相应的组织管理机构,做到处处有人抓,事事有人管｡(2)实行环保工作责任制,项目经理对施工环保工作负全面责任,监督检查各部门环保工作的落实,检查环保措施是否有效运转,进行宏观控制｡各部门负责具体的施工环保措施､工作制度的实施,并坚持督促执行｡及时上报环保工作动态和指导,各项目队负责执行环保措施的落实,检查工班环保工作是否到位,效果是否满足环保措施要求｡确保环保工作不流于形式,使各项环保措施落实到位｡(3)加强环保工作宣传,提高环保意识,深入开展广泛宣传教育工作,编写环保宣传教育资料,充分利用工地宣传形式,聘请环保专家讲授环保知识及保护要求,宣传国家和浙江省各级政府关于环保工作的方针政策､法律法规,以及环保工作的重大意义,切实做好施工环保和生态保护工作｡(4)严格执行有关法律法规和相关规定,严格执行有关法律法规和建设单位的有关环保规定及管理办法,并根据“因地制宜,变害为利”､“重点治理与一般防治兼顾”的原则,布设各项环境保护措施｡(5)建立完善环境监测体系,制定环境监测计划,为确保工程建设过程中按设计环保措施实施,施工现场建立环境监测体系,制定环境监测计划,全过程进行施工期间的环境监测,随时掌握环境资源变化,提供可靠的环境变化信息,适时采取相应对策,减少对环境的影响｡(6)维持自然生态平衡的措施,保护植被,使地表植被的损失减少到最低限度｡施工便道､施工现场生产生活房屋,原材料的堆放和材料加工场及弃土场等一切临时设施､生活设施的布置在指定规划的区域内,尽量选择荒山坡地修建,满足环保要求,避免临时工程的修建而破坏地表植被,恶化生态环境｡机械车辆沿施工便道行驶｡在施工现场各生活区设置临时卫生设施,并经常进行清理｡6､质量保证措施6.1质量保证措施(1)加强宣传教育,强化质量意识,使全体施工人员牢固树立“百年大计､质量第一”的思想,做到“指挥者关注质量､管理者负责质量､质检者控制质量､操作者保证质量”,确保工程质量管理目标的实现｡(2)施工前对班组进行书面技术质量交底,做到施工有目标,检查有标准｡对影响工程质量的关键部位,主管技术负责人要亲自到施工现场进行指导､监控｡

13-7､执行工程监理对工程质量的管理程序,每完成一道工序,认真执行自检,对不合格点和达不到质量要求的项目,必须返工重来,经自检合格后,再填写保险单,需隐蔽的工程项目,按公司“隐蔽工程检查验收制度”认真填写隐蔽工程检查验收记录,及时上报工程监理｡

(3)认真贯彻执行工程质量检查“三检制”上道工序不合格绝不进入下道工序施工,严格专职质检员完工证签证制度,无质检员签字不予验收,完善自检和互检制度,上下工序交接必须有各工种班组长和专职质检员签字,检验合格方准予以交接｡

(4)严格材料､成品和半成品验收,对所有入场材料,必须按技术规范要求进行检查,质量检查记录和试验报告保存备查｡对检查验收不合格的材料､成品､半成品不得用于本工程中｡(5)每道工序必须经工程监理检验合格,办理完验收手续后,方可进行下道工序施工｡对工程监理在工程质量检验中提出的意见及时整改,直至复检合格为止,并重新报验｡

(6)在施工中现场施工员､技术员､质量检查员､安全员要做好各种施工记录､隐蔽检查记录､工程质量检验评定等技术资料,使技术档案资料准确､及时､完整｡

6.2创优规划及保证措施(1)创优目标确保本工程质量达到工程质量验收标准;确保工程一次验交合格率100%;确保本工程的创优规划目标｡(2)以全面质量创优管理为主线,以GB/T19001-2000程序控制为方法,对各工序全过程进行质量控制,以实现总体创优目标｡(3)创优措施本工程创优实行项目经理部､作业队､作业班组三级负责制,分别由各级行政负责人和技术负责人负责创优工作｡加强创优的宣传教育,增强全员的质量意识｡各级领导高度重视工程创优,牢固树立“百年大计､质量第一”的思想,开展质量教育,加强全体施工人员“以质创优､以优取胜”的观念,在施工生产中严格执行保证质量的各项规定､规范及标准｡针对本工程特点,制定各项工程的创优措施,使各部施工人员明确创优目标｡在施工过程中进行自检､互检和交接检,接受工程监理的监督｡建立定期和不定期的施工质量检查制度,根据工程进展情况,按“验标”要求及时进行分项､分部和单位工程的质量评定｡制定奖罚措施,作到质量体系严谨､责任明确､层层把关､奖惩分明,杜绝质量事故的发生｡对购进的管材､钢材､水泥等大批材料,逐批抽样检查,严格控制其质量｡认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准,深化全面质量管理,有计划