乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区乙烯原料罐区改造施工组织设计韩修改收集资料

甫京工程公司福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区

乙施烯原工料罐组区（织三）、设（四计）改造FJGZ-YX-101)中石化南京工程有限公司福建项目部储罐分部2013年3月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况及特点1\o"CurrentDocument"第一节工程概况1\o"CurrentDocument"第二节厂址条件1\o"CurrentDocument"第二章编制依据及施工验收规范4\o"CurrentDocument"第三章项目组织机构7\o"CurrentDocument"第一节项目施工管理机构设置7\o"CurrentDocument"第四章施工总体部署10\o"CurrentDocument"第一节部署原则10\o"CurrentDocument"第二节施工阶段划分10\o"CurrentDocument"第三节主要施工进度控制12\o"CurrentDocument"第四节施工平面布置13\o"CurrentDocument"第五节人力资源计划14\o"CurrentDocument"第五章主要施工方案15\o"CurrentDocument"第一节土建工程施工原则方案15\o"CurrentDocument"第二节球罐组装施工方案21\o"CurrentDocument"第三节给排水施工原则方案35\o"CurrentDocument"第四节工艺管道施工方案38\o"CurrentDocument"第五节电气工程施工方案43\o"CurrentDocument"第六节仪表施工原则方案46\o"CurrentDocument"第七节防腐及保温施工原则方案50\o"CurrentDocument"第六章施工技术管理55\o"CurrentDocument"第一节前期技术准备55\o"CurrentDocument"第二节施工过程中的技术管理57\o"CurrentDocument"第三节工程收尾管理58\o"CurrentDocument"第四节工程竣工验收管理59\o"CurrentDocument"第七章质量管理61\o"CurrentDocument"第一节质量管理方针目标61\o"CurrentDocument"第二节质量保证体系和质量保证措施61\o"CurrentDocument"第三节施工过程质量控制63\o"CurrentDocument"第四节质量控制点计划64\o"CurrentDocument"第五节球罐施工监检程序83\o"CurrentDocument"第六节工程标识和可追溯性管理与控制84\o"CurrentDocument"第七节最终质量控制85\o"CurrentDocument"第八章工程进度控制与管理86\o"CurrentDocument"第一节概述86\o"CurrentDocument"第二节进度控制原则86\o"CurrentDocument"第三节进度控制的组织86\o"CurrentDocument"第四节计划控制87\o"CurrentDocument"第五节进度检测管理88\o"CurrentDocument"第六节加强施工进度控制的检查和监督89\o"CurrentDocument"第九章物资供应及设备管理90\o"CurrentDocument"第一节概述90\o"CurrentDocument"第二节物资现场管理90\o"CurrentDocument"第十章HSE管理96\o"CurrentDocument"第一节HSE管理方针目标96\o"CurrentDocument"第二节HSE组织机构96\o"CurrentDocument"第三节HSE管理措施97\o"CurrentDocument"第四节风险分析（JHA）及应急预案102\o"CurrentDocument"第五节文明施工管理措施120\o"CurrentDocument"第十一章降低成本措施122\o"CurrentDocument"第十二章施工机具及手段用料123129附图一：福建联合石化乙烯原料罐区（三）（四）改造工程施工平面布置图”

129130附图二：福建联合石化乙烯原料罐区（三）、（四）改造工程施工进度计划130第一章工程概况及特点第一节工程概况1.1工程概况福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目的建设地点位于福建省泉州市泉港区（湄州湾南岸），本项目的内容包括在现有福建炼化公司原油加工400万吨/年原油的基础上改扩建已有炼油部分，并新增800万吨/年炼油设施、80万吨/年乙烯、65万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯、70万吨/年PX芳烃联合装置及相应的公用工程、配套设施。1、工程名称：福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目系统配套工程化工罐区PE及乙烯原料罐区（三）改造C4球罐、PE及乙烯原料罐区（四）改造未加氢C5球罐工程。2、工程建设地点：厂区内系统管廊在福建联合石化公司生产厂区PE及乙烯原料罐区（四）、PE及乙烯原料罐区（三）。3、项目管理模式：E+P+C中国石化股份公司福建炼油化工有限公司总投资，由福建省石油化学工业设计院设计（中国石化工程建设公司SEI），中石化南京工程有限公司负责施工，巴陵石化监理有限公司监理。4、工程范围：福建炼油乙烯脱瓶颈及配套工程项目储运系统3台未加氢C5（1500m3）球罐、1台C4（2000m3）球罐工程主要有球罐地基处理、基础施工、球罐本体安装、无损检测、球罐热处理、水压及气密性试验、机泵安装、球罐配套喷淋消防管线安装、管架钢结构桁架安装等。电气照明一套；仪表设备安装一套；喷砂除锈；防腐和防火层施工；机泵结构基础；防火墙；地下工程及总图竖向等。5、施工作业环境：福建炼油乙烯脱瓶颈及配套工程项目储运系统3台未加氢C5（1500m3）球罐、1台C4（2000m3）球罐工程位于福建联合石化新厂区PE及乙烯原料罐区（四）和PE及乙烯原料罐区（三）。球罐工程位于易燃易爆的在用球罐区；球罐焊接、探伤区域受限制；边生产边施工,施工安全要求高，作业条件差。6、施工难点：1）生产区域作业、动火；2）雨季施工需要防风、防雨；海边施工、防台风3）球罐安装施工区域狭小，防火隔离措施、防护工作量大4）现场无存放材料的施工场地，吊装难度大；5）焊接射线探伤受周围已有生产设施限制较多。7、主要工程实物量（根据投标时采用总体设计概算统计）序号工程名称工稈量备注1混凝土现浇人行场地铺砌1531米22构筑物混凝土2381m33钢结构64吨4球罐4台/541吨5输送泵12台6工艺管道3004米7工艺管道阀门352台8给排水管道735米9给排水管道阀门81台10电气设备10台11自控设备101台12电缆47.5公里13消防设施52套8、工期安排：本项目计划2013年3月29日罐区土建工程开工，2013年5月10安装工程开工，2013年10月31日达到中交条件。1.2工程特点1、按照业主的总体统筹进度安排，PE及乙烯原料罐区及配套项目2013年10月中交，从土建开工到项目中交只有8个月的工期，罐区安装工程工期仅为5个月，与其他同等规模项目相比工期压缩比例非常大，工期异常紧张，工程的组织管理难度大，各项工作要有预见性地精心做好策划，过程控制检查要落到实处，结果有人确认。2、储罐分项目部负责的两个罐区均为综合性项目，专业较多，且项目管理独立对外，管理难度相对较高，因此项目相关管理部门和专业管理人员配备要求人员要到位，业务水平要高，责任分工要明确。3、福建联合石化PE及乙烯原料罐区及配套项目地处海边，属海洋性气候区多雨、多台风且湿度大，施工高峰期为雨季，土建施工难度大，排水工作要求准备充分，球罐主体焊接要有针对性地制定雨季施工措施，确保施工安全和施工质量。4、安装施工高峰期为5、6、7三个月高温季节，必须采取有效措施做好职工的防暑降温工作。5、焊接过程控制是质量管理的难点和核心，挑选优秀焊工并持证上岗，确保焊接一次合格率。第二节厂址条件1、气象条件本区气候属亚热带海洋性季风气候。全年湿润多雨、四季长春、夏长无酷暑、冬短无严寒。年平均气温20.5°C，最冷月（二月）12.2°C，最热月（七月）28.6°C，夏季极端最高气温38.9C，冬季极端最低气温0.3°C。24小时最大降雨量213mm，年平均降水量1164.1mm。年平均霜日5.6日。冬季盛行东北风，夏季盛行西南风，常年主导风向为东北，年平均风速3.8米/秒，最大风速为24米/秒，沿海大于8级风日为56.8天/年。台风影响集中在七至九月，平均每年有4.3个台风影响。年平均雾日10.9天，多发生在11月至次年五月间。2、水文条件：场地地下水属孔隙、裂隙潜水。主要受大气降水及周边区域地下水的径流补给，主要排泄途径为蒸发和地下径流。总体流向为从南西向北东方向，水力坡度较小，地下径流微弱。场地整平前，地面高差较大，地下水由高地向低洼处的水沟排泄，场地回填整平后，地下水的排泄受到阻滞，地下水位明显升高。勘察期间测得地下水位埋深为0.20〜1.50m，标高为12.30〜17.51m。最高地下水位：dmin=1.10m，最低地下水位：dmax=8.40m。3、地形地质依据福建乙烯改造项目岩土工程初步勘察报告，勘察场地位于福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区的南部，东西宽360m，南北长440m，对角坐标为：A=1510.00m，B=5390.00m；A=1950.00m，B=5030.00m（福建炼油化工有限公司厂区建筑坐标系）。本场地原为剥蚀残丘形成的多级红土台地和侵蚀性沟谷洼地，地形起伏变化较大，现已初步回填整平，地表略有起伏。由所测钻孔孔口标高反映场地地面高程为12.30〜17.51m（1956年黄海高程系），最大高差5.21m。经钻孔揭露，除素填土外，上部主要为第四系冲洪积、坡积、坡残积和残积形成的粘性土、砂质粘性土和砂层，下部为三叠〜侏罗系全风化至微风化花岗岩以及后期侵入的辉绿岩岩脉。根据岩性和工程力学性质，结合成因，综合划分为10层（含亚层及次亚层），现自上而下依次分述如下：1层素填土（Q4ml）：褐红〜灰黄色，以粘性土为主，含较多中粗砂粒，部分为花岗岩风化残积物，个别钻孔中发现有块石，土质不均匀，局部较软弱。该层主要是场地整平回填形成的，已经初步碾压，但压实效果较差。该层主要分布在场地南部填方区，在场地北部也有零星分布，层厚0.30〜6.10m,层底深度0.30〜6.10m,层底标高7.37〜16.91m。2-1层粉质粘土(Q4al+pl)：深灰色，含少量有机质及腐殖质，略有臭味，韧性中等，干强度中等，软塑。该层在场地南部零星分布，层厚1.60〜2.60m，层底深度2.70〜3.80m，层底标高8.37〜10.48m。2层粉质粘土(Q4al+pl)：浅灰〜灰色，含中粗砂粒约5〜20%，—般有0.30〜0.80m厚的灰黑色粉质粘土夹层，含少量有机质及腐殖质，略有臭味，韧性中等，干强度较高，可塑〜硬塑。该层在场地南部和北部呈片状分布，层厚0.30〜6.00m，层底深度0.60〜7.50m，层底标高6.63〜13.51m。3层中粗砂(Q4al+pl)：浅灰〜褐黄色，分选较差〜中等，局部含粘性土，主要矿物成分为石英，稍密〜中密，饱和。该层在场地南部和北部呈片状分布，层厚0.50〜3.70m，层底深度0.80〜6.80m，层底标高6.23〜12.60m。层粉质粘土(Q4dl+el)：灰黄色，局部浅灰色，局部为粘土，含约5〜25%的中粗砂粒，韧性较高，干强度较高，可塑〜硬塑。该层在场地南部和北部呈片状分布(详见③层粉质粘土分布区域图，层厚0.30〜4.20m，层底深度0.30〜9.50m，层底标高4.63〜13.83m。1层粘性土(Q4el)：灰黄〜黄灰色，局部为砂质粘性土，云母含量较多，韧性中等，干强度较低，可塑，局部硬塑。粘性土中不含粒径大于2mm的砂颗粒；砂质粘性土中含粒径大于2mm的砂颗粒一般为10〜20%，砂成分主要为石英；局部粒径大于2mm的砂颗粒含量超过20%，属砾质粘性土。该层中个别钻孔有全〜强风化花岗岩硬夹层，D129#钻孔2.20〜2.60m段及D321#钻孔0.50〜3.50m段为中风化花岗岩孤石。除部分钻孔缺失该层外，均有分布，层厚0.40〜12.80m，层底深度0.50〜14.40m，层底标高-1.22〜14.72m。层粘性土(Q4el)：灰黄〜黄灰色，局部为砂质粘性土，云母含量较多，韧性中等，干强度较低，硬塑，局部坚硬。砂质粘性土，含粒径大于2mm的砂颗粒一般为10〜20%，砂成分主要为石英；粘性土，不含粒径大于2mm的砂颗粒；局部粒径大于2mm的砂颗粒含量超过20%，属砾质粘性土。该层中个别钻孔中有全〜强风化花岗岩硬夹层，D129#钻孔3.20〜6.10m段及D296#钻孔8.70〜9.30m段为中风化花岗岩孤石。除部分钻孔缺失该层外，均有分布。层厚0.50〜13.50m，层底深度0.80〜26.50m，层底标高-13.66〜13.74m。层全风化花岗岩：灰黄〜黄灰色，局部灰白色，可辨原岩结构，除石英外，大部分矿物已风化成土状。局部见全风化辉绿岩岩脉，颜色较深，一般为绿灰〜深灰色。除部分钻孔缺失该层，均有分布，层厚0.50〜12.00m，层底深度0.80〜30.40m，层底标高T7.56〜14.22m。层强风化花岗岩：灰黄〜灰白色，裂隙很发育，岩芯呈砂砾〜碎块状，锤击易碎，原岩结构较明显，主要矿物成分为长石、角闪石、石英，部分长石已风化成土状。局部见强风化辉绿岩，颜色较深，一般为绿灰〜深灰色，主要矿物成分为辉石、长石、黑云母等。岩石质量指标RQD值一般小于10。该层中D10#钻孔8.80〜10.80m段、D104井钻孔8.50〜9.90m段及D129#钻孔7.20〜8.00m段为中风化花岗岩孤石。仅部分钻孔钻穿该层，层厚0.20〜15.30m，层底深度0.70〜38.70m，层底标高-25.05〜14.20m。层中〜微风化花岗岩：浅灰〜灰白色，局部浅肉红色，裂隙较发育，岩芯一般呈10〜60cm长柱状，强度较高，锤击声脆。主要矿物成分为长石、角闪石、石英。部分为中〜微风化辉绿岩,稍有裂隙发育，强度相对较高。岩石质量指标RQD值一般为70〜90。部分钻孔揭露该层，最大揭露厚度9.00m。根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)附录A,本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，属设计地震分组第三组。第二章编制依据及施工验收规范2.1编制依据福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目系统配套工程化工罐区乙烯原料罐区（三）改造C4球罐、PE及乙烯原料罐区（四）改造未加氢C5球罐工程施工合同及施工图；福建联合石化项目程序文件及FREP相关管理制度；国家或部委现行的有关政策、法律法规、工程施工规范、标准；GB/T19001-2008/ISO9001:2008《质量管理体系要求》标准，GB/T19000-2008/ISO9000:2008《质量管理体系基础和术语》，GB/T19001-2008/ISO9001:2008《质量管理体系要求》；5•中石化南京工程有限公司：C/QM01001—2010《质量手册》，C/QM《质量体系程序文件》；中石化南京工程有限公司：C/SE00001-2010《HSE管理手册》；C/SE00011-2010《HSE程序文件》；C/SE-2010《HSE作业文件》；中石化南京工程有限公司《企业管理制度》；本公司多年来在联合石化公司厂区内施工工程管理经验；中石化南京工程有限公司《压力容器制造质量保证手册》QGSE32.02-2010；《固定式压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局TSGR0004-2009；《特种设备安全监察条例》国务院令第373号；《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质检总局令第22号；《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》国质检锅[2003]194号；《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号。2.2施工验收规范2.2.1通用标准、法规1.SH/3503-2007《工程建设交工技术文件规定》；2.GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》3.SH3508-1996《石油化工工程施工及验收统一标准》；

GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》基础工程1．GB50026-2007工程测量规范;2．GB50202—2002地基与基础工程施工及验收规范;3.SHJ3510-2000石油化工装置设备基础工程施工及验收规范;4．SH/T3529—20052.2.3结构工程石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范。1、GB50204—2002混凝土结构工程施工及验收规范;2、JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程;3、GB50152-92混凝土结构试验方法标准;4、GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范;5、GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范;6、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范;7、SH/T3507-20052.2.4设备安装工程石油化工钢结构工程施工及验收规范。1、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范;2、NB47014-2011钢制压力容器焊接工艺评定;3、JB/T4709-2007钢制压力容器焊接规程;4、JB/T4730.1-4730.6承压设备无损检测；5、GB12337-2010钢制球形储罐;6、SH/T3512-2002球型储罐工程施工工艺标准;7、GB50094-2010球形储罐施工及验收规范;8、GB150.1〜150.4-2011钢制压力容器;9、GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范;10、HGJ207-83化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）2.2.5电气工程1、GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2、GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范3、GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

4、GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范；5、GB50257-962..2.6仪表工程电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。1、GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范；2、SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程；3、HGT21581-95自控安装图册。2.2.7防腐、绝热工程1、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；2、SH/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准；3、GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件；4、GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范；5、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程；6、CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规范；7、SHJ3043-91石油化工企业设备管道表面色和标志。第三章项目组织机构第一节项目施工管理机构设置1.1.项目组织机构我公司成立中石化南京工程有限公司福建项目部储罐分部负责福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区乙烯原料罐区（三）、（四）改造工程，项目部下设4个办公室，技术质量办公室、物资供应办公室、施工管理办公室和HSE管理办公室。技术质量办公室：谢国龙供应管理办公室：赵小峰吐管理办公室：夏虎伯施工管理办公室：林立阳技术质量办公室：谢国龙供应管理办公室：赵小峰吐管理办公室：夏虎伯施工管理办公室：林立阳技术质量办公室负责：技术管理、质量策划与监督检查，计量管理、创优规划、技术资料管理。施工管理办公室负责：施工生产的计划、统计工作，现场调度。物资供应办公室负责：物资计划、采购、保管与发放。HSE管理办公室负责：安全、文明施工、设备管理。1.2.主要职能人员权责1.2.1项目经理项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配的权力，有对管理人员和施工人员的分配权。项目质保工程师项目质保工程师负责综合施工技术与技术管理，协助项目经理重点抓施工现场的质量、施工进度监控，保证施工项目按合同要求高速、优质、安全的完成，在授权范围内行使指挥、调配权。项目副经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作，具体职责是：--负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产，保证计划的落实；--负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；--负责项目内部施工任务分工；--组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；--组织项目生产协调会，参加业主生产调度例会；--负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；--组织安全大检查和安全事故的处理；--组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；--组织施工机具的进出厂和施工设备的现场维护检修，组织设备的租赁。安全负责人--监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，经常与业主联络，确保项目施工安全目标的实现。质量负责人--在项目经理及项目质保工程师的领导下，全面负责现场的质量管理和质量事故的处理；--收集业主意见和质量信息，监督项目质量体系运行，督促质量整改措施的落实，与各专业工程师一起监督检查项目工程质量。技术负责人--负责施工图纸的会审、检查，技术交底，施工组织设计、施工方案的编制施工过程中技术管理，交竣工技术文件的管理；材料设备负责人--负责对业主提供设备、材料的检验、领用、发放；--负责自购材料、物资管理与发放。第四章施工总体部署第一节部署原则施工部署.执行国家建委基本建设项目管理法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量。.将本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重点保障。.根据现场情况，提前做好人员进点、技术准备、施工规划和临时暂设施工。.由于本工程施工任务繁重，所以在施工中要做好工序之间的交接验收工作及相互之间的协调工作。.施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究时效，提高施工效率。平面布置.保证现场“三通一平”(水、电、道路、场地平整)，临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。.施工现场配备足够的消防设施，提高安全的施工环境。.施工临时用水、用电按业主指定的位置引入。.施工前根据现场情况绘制现场平面布置图，现场临设及材料堆放等严格按平面图布置，施工平面布置见附图一。施工用水、用电1).在施工现场就近从罐区临时水线接取施工用水源，保证球罐进行充水试验，本工程施工计划用水3000m3。2).本工程现场施工用电容量高峰期要求为300KVA，高峰期为2013年5月至2013年9月。第二节施工阶段划分施工阶段划分本工程计划于2013年3月15日开工，2013年10月26日中间交接，根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段，各阶段主要施工内容如下：第一阶段：施工准备阶段，时间为中标后〜2013年3月14日；第二阶段：给排水管道预制安装试验、罐基础施工、球壳板检验，时间为2013年3月15日〜2013年5月9日；第三阶段：球罐现场安装试验、工艺管线施工及配套工程安装工程全面大上阶段，时间为2013年5月10日〜2013年8月31日。第四阶段：电仪安装试验，防火、管线试压、中交阶段，时间为2013年9月1日〜2013年10月26日。2.2各阶段主要工作内容序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段时间：中标后〜2013年3月14日1、生活、生产用暂设的建设，接通水、电及通讯；2、技术资料及施工图纸熟悉；3、组织编制施工组织设计及方案措施，以及业主要求的各种规定；4、办理开工手续；5、做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作；6、工装的准备。2第二阶段：地下管网施工、设备基础施工阶段时间：2013年3月14日〜2013年5月9日1、给排水管线预制安装试验；2、罐基础施工；3、编制焊接工艺指导书；进行焊工培训考试；4、球壳板材料的验收；5、现场施工准备。3第三阶段：球罐主体安装阶段时间：2013年5月10日〜2013年8月31日1、球罐基础交接验收；2、球罐组装、焊接、检验、返修、热处理；3、球罐水压、气密性试验，基础沉降观测；4、劳动保护安装；5、防腐、防火层施工；6、罐区管线安装。4第四阶段：试压试运、仪表调试、保温、中交阶段，时间：2013年9月1日〜2013年10月26日1、电气、仪表设备安装试验；2、管线试压、防腐；3、围堰、地坪施工；4、试运;5、“三杳四定”及整改；6、中交条件确认。2.3．施工安排4台球罐施工按照两个作业面交叉进行安装作业，2000m3、1500m3球罐均安排8名焊工同时进行焊接，另外安排4名焊工配合。按照焊接作业指导书的要求同时、同向、同速对称焊接。高峰期要有22名焊工，焊接设备25台。球罐组装时，配备1台50吨汽车吊进行球罐安装。球罐组装焊接脚手架、防风雨棚的搭设，采用双排结构，外蒙阻燃篷布，以满足施工人员安全和防风、防雨要求。热处理设备投入1套；气密性试验投入75KVA大型高压空压机组1台。现场设置1个二级焊条发放站，发放站内配置2台200公斤的焊条烘焙/恒温箱以及库存7吨的焊条库房，包括所需计量设备；所有设备均需性能良好，从而保证焊接施工的顺利进行。土建、工艺管线、电气仪表、劳动保护等配套工程随着球罐主体安装的进展情况适时穿插进行。第三节主要施工进度控制主要施工进度控制点主要施工进度控制点序号施工项目主要控制时间备注1球罐基础验收2013年5月8日2球罐焊接结束2013年7月20日3球罐主体、管线施工结束2013年10月20日4三杳四定2013年10月25日5交工2013年10月26日总体施工进度计划施工进度计划见附图二（福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区PE及乙烯原料罐区工程施工进度计划）。确保工期的保证措施建立完善的工期控制体系，项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，对施工计划、工期进行控制与调整。施工管理办公室对施工计划进行计划控制和进度管理，建立施工班组日报表。结合业主的要求编制切实可行的施工计划，制定控制点，确保工程按照计划要求完成。球罐组对应严格按要求进行，确保各部尺寸符合规范要求，对口间隙均匀一致，为焊接施工创造条件。球罐焊接前认真优化施工措施，焊接时严格按焊接作业指导书进行焊接，提高焊接一次合格率。各停检点的检查准备要完善，与监检机构配合好，使各停检点能按计划顺利通过监检。第四节施工平面布置施工用电计划本工程施工生产用电经初步测算为300KW负荷，施工现场需要设置2个临时电源点，两台球罐各设一个电源箱。具体位置见“施工平面布置图”。施工用水计划本工程施工计划用水3000m3,施工现场设一个给水点（计划采用现场现有的消防栓），作为球罐施工临时用水及球罐试压用水。

第五节人力资源计划劳动力需用计划安排表序号工种第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段1测量工22222挖掘机操作工02113木工06244钢筋工06345混凝土工212466瓦工2207107铆工151258电焊工1245209火焊工145510起重工136211架子工27151012管工012201513管焊工048614钳工002216热处理人员0015217维护电工222218安装电工022619仪表工0022020防腐工0216521保温工0010822打磨工、力工2820223管理人员46106合计20105209143第五章主要施工方案第一节土建工程施工原则方案1.0工程内容土建工程包括：1、1台2000m3球罐、3台1500m3球罐基础及管架、防火堤地坪以及其他小型设备基础；2、总图竖向。2.0测量工程建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“田”字形。首级网以下采用二级网加密，点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。标桩采用500mmX500mmX1000mmCIO砼（其顶上预埋钢板-300mmX300mmX16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，•在方格网标桩顶钢板上用06mm钢筋（L=10mm，顶部磨圆）焊于其上。高程测量采用S3水准仪。标桩的保护标桩在经甲方复核认可后，用砖和M75砂浆砌成600mmX600mmX300mm的方井，其上用6=6mm钢板制作盖板。3.0基础施工方案基础施工原则上采取流水施工，先深后浅，交叉作业。土方工程根据现场实际情况及工期要求，基础开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中根据具体情况必要时还需做护坡。施工准备工作为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项工作：——给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。——测量放线及测量桩、点的保护。——基础开挖施工用电、用水。——根据甲方提供电源、水源，设置供电，供水路线，保障施工特别是夜间施工不受阻碍。土方开挖场地平整后进行基槽开挖，留300mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡。为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底150mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。现场除回填土外，其余土方外运。基础部分施工完毕后，要及时进行土方的回填。回填土料不得含有碎石、砖头等建筑垃圾。基础拆模后及时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量控制在10%〜12%，虚铺厚度300mm，每层夯3〜5遍。夯实要按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。施工排水措施排水方法的选择：根据多年的施工经验，基础采用明沟、集水井排水形式。在基槽挖300X300mm排水沟，集水井尺寸为1000X1000X1000mm，井内安放①100mm潜水泵，待土方回填时拆除。整个罐区分区布置排水沟将单独基坑排水汇集排出场外。模板工程基础工程采用木胶合模板、木方和钢管扣件支撑系统为主。在现场预制场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械。支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板在支设过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。模板的排列应根据建筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。模板与混凝土接触面涂刷两遍隔离剂。对于大体积的构筑物基础等模板施工时采取特殊的加固措施。模板拆除1）非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。2）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。地脚螺栓固定地脚螺栓和预埋螺栓上下端均应可靠固定，直径较大的螺栓采用8〜10mm厚钢板由加工厂制成专用模具固定，固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。四边型及其它小型基础的地脚螺栓固定采用50〜100cm的木方钻孔同螺栓直径大小一样，木方上下各固定一个螺帽固定，螺栓下部用钢筋与基础主筋绑扎成一体，固定螺栓模具的支撑与模板支撑相互独立。预埋螺栓位置必须符合图纸要求，螺栓中心距偏差不超过2mm，螺栓顶标高与设计标高之差控制在0〜+15mm之内。对安装好的地脚螺栓要进行成品保护，涂上黄油后，用塑料布扎紧密封。钢筋工程所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析。钢筋在预制场根据所提供的下料单进行制作，经检验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行下料，按图纸和规范要求进行绑扎，对双层网片应用马凳垫起，成梅花形布置，每平米内不能少于4个。为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用（p16mm钢筋、长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。钢筋直径d三22mm时采用对焊或机械连接；钢筋直径dW22mm时，优先考虑使用绑扎搭接接头。钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计代表同意。砼工程砼浇筑前的准备工作要求现场施工道路畅通，没有阻碍。全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置，规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾，杂物应清除干净，下达浇筑令，方能进行砼浇灌。砼浇捣砼入模方式：商品砼现场泵车输送入模。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合。砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。对于有予埋件的地方，控制砼均匀缓慢上升，同时防止碰撞，以免发生倾斜、位移。砼养护砼在浇筑完毕12h内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖，加以补救。养护时间一般7d。砼试块每台班不少于一组，另50m3砼要不少于一组。试块制作完后送入标准养护室养护，另根据需要加做同条件养护试块若干组。4.0罐区竖向等施工施工原则该工程的工程量大，包括罐区地坪、排水沟等。覆及范围较广，施工时间长。道路在不影响土建、安装工程施工时可与土建、安装工程同时施工，竖向工程可先施工垫层部分，混凝土层应在罐区安装工程基本施工完成时再进行施工。4.2.垫层工程1.地面以下的基土要求均匀密实，若需填土，则土料可采用砂土或粘性土，不得含有草皮等杂质，土块粒径也不得大于50mm。填土用压路机压实，每层虚铺厚度200〜300mm，每层压实6〜8遍；边角处填土采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为200〜250mm，每层夯实3〜4遍。施工时，两边的排水要畅通，谨防雨水浸泡路基。2.基土表面，可根据设计的要求采用毛石或碎石垫层，将其铺成一层，毛石表面空隙用级配碎石填缝，再用碾压机碾压，直至压到不松动为止。垫层质量标准：夯实的表面应平整，表面对平面的偏差，应控制在15mm以内，标高及密实度应符合设计要求。混凝土工程1•地坪（道路）要分格浇筑，分格宽度一般控制在3〜4m，分格缝应结合变形缝的位置，不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。2•地坪施工分为基层和面层两个步骤。基层施工，水泥、砂、石要满足质量标准，配合比按试验结果进行决定。支模前，先由测量人员定位，给出一系列控制标高点，支模时带线，控制支模高度，确保砼表面的平整度。3•面层施工前1〜2天，先将垫层表面凿毛，清除杂物，并浇水湿润。面层施工采用与砼同配比的水泥砂浆。施工时，掌握好面层的压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在砼初凝后、终凝完成之前，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在砼终凝后压光。面层压光后，视天气情况，一般在一天后，就需进行洒水养护，必要时覆盖草袋，连续养护时间不少于一周。道路施工时，待砼硬化后，掌握时间，及时切缝，避免因砼收缩而产生不规则的裂缝。第二节球罐组装施工方案1.0概述2000m3球罐结构为八柱三带混合式，球罐直径为15.7m,壁厚为24mm,主体材质为Q345R,单台重量为173吨；1500m3球罐结构为八柱三带混合式，球罐直径为14.2m,壁厚为20mm，主体材质为Q245R，单台重量为123吨。球罐组装采用分片法组装。球罐焊接采用手工电弧焊,焊接时严格执行焊接工艺。球罐对接焊缝焊完后进行100%射线探伤检查,射线探伤检验采用X射线检测技术。球罐无损检测合格后进行整体热处理。整体热处理采用火焰内燃法进行。球罐整体热处理合格后,进行水压和气密性试验。2.0球罐组装工艺程序球罐组装采用先安装柱腿,再安装球壳板的散片组装法施工,其具体程序如图：球罐施工程序图3.0球罐主要技术参数5630-T007球罐设计数据与技术要求球罐结构二带混合式容积2000m3

工作介质C4基本风压750Pa球壳板壁厚24mm设计温度50°C设计压力0.79MPa最高/正常工作温度50/40°C最咼工作压力0.47Mpa腐蚀裕度1.5mm水压试验压力0.99Mpa场地土类别III类气密试验压力0.79Mpa充装系数0.9容器类别三类设备自重172.5吨球罐罐体材质Q345R焊后热处理600±25C/60min遵循的设计规定：GB150-2011、GB12337-98遵循的安全监察规定：《固定式压力容器安全技术监察规程》2009版制造、检验、安装遵循的技术标准：GB150-2011、GB12337-98、GB50094-20105640-T008A/B/C球罐设计数据与技术要求球罐结构三带混合式容积1500m3工作介质C5基本风压750Pa球壳板壁厚20mm设计温度50C设计压力0.6MPa最高/正常工作温度50/45C最咼工作压力0.6Mpa腐蚀裕度1.5mm水压试验压力0.77Mpa场地土类别III类气密试验压力0.6Mpa充装系数0.9容器类别三类设备自重123吨球罐罐体材质Q245R焊后热处理600±25C/60min遵循的设计规定：GB150-2011、GB12337-98遵循的安全监察规定：《固定式压力容器安全技术监察规程》2009版制造、检验、安装遵循的技术标准：GB150-2011、GB12337-98、GB50094-20104.0球壳板及附件检查复验球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。球壳板曲率用2m长弧形样板检查，检查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。

球壳板与样板允许间隙球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e（mm）三223V2与球壳板弦长相同3样檢玄长样簸玄长1—样板；2—球壳板球壳板曲率检查（单位：mm）球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。球壳板的几何尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）长度方向弦长±2.5任意宽度方向弦长±2对角线弦长±3两条对角线的距离5对球壳板应进行20%超声波测厚及周边100mm范围内超声波检查，探伤II级为合格,球壳板的厚度不得小于图样厚度减去钢板负偏差和工艺减薄量的要求。球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求如图：分段支柱上段与赤道带组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，上段支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于10mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。随球壳板带来的产品试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。5.0基础验收球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差1基础中心圆直径±5mm2基础方位1°3相邻支柱之间的中心距±2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距±2mm4基础任意两基础上表面标咼-14.2mm标咼相邻两基础之间标咼差W4mm5各个支柱基础上表面平面度（米用地脚螺栓固定的基础）5mm6.0球罐的组装球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录及柱脚检查记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。方帽及定位板焊接球罐组装前，应在球壳板上焊接方帽及定位板，原则为：应在赤道带板上设置定位板，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。方帽的布置：上大环口、赤道带纵缝、上极板的方帽布置在球壳板外表面；下大环口、下极板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间距宜为1.0〜1.3m；环口的方帽布置间距宜为0.5〜0.8m。柱腿的组装在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，并在预埋板上表面涂上润滑油。再把球罐的柱腿根据编号安装在相应的基础上，测量好柱腿的标高和垂直度，并用拉杆相互固定。在柱腿与球壳板相连的地方分两个方向预先焊接好两个连接板，为安装球壳板作好准备。赤道带的组装吊装第一块带上段支柱的赤道带板，与下段柱腿连接，就位后用封绳将其固定。利用连接板找好赤道带板的位置，点焊连接缝进行固定。吊装第二块带上段支柱的赤道带板，与下段柱腿连接，就位后用封绳将其固定，利用连接板找好赤道带板的位置，点焊连接缝进行固定。将不带柱脚的赤道带板吊起插入两块带柱脚的赤道带板之间，并用卡具固定。并调整赤道带板之间的曲率。依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。赤道带板组对成环后，应立刻进行找正，使装配尺寸达到要求。柱脚找正时不得用柱间的拉杆强拉、找正，赤道带板组装的检查项目及允许偏差见下表。序号检查项目允许偏差

1柱脚垂直度（柱高〉8m）W1.5%oH且W15mm14.4mm/15.1mm单块：2mm2赤道线水平度相邻两块：3mm任意两块：6mm3赤道带圆度42.6mm/47.1mm4接缝对口间隙2±2mm5对口角变形W7mm6对口错边量V2mm4上、下极带板组装上、下极带板的组装，应先组装下极带板，后组装上极带板。吊装组对时，应检查极板与温带板的相对位置及管口方位是否与图样符合，极板吊装就位后，应用卡具与温带板固定。5.组装后的几何尺寸检查球罐组装后，待脚手架搭设完后，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合要求。球罐总体几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差1对口间隙2±2mm2对口错边量0.11,且W3mmV2mm3对口角变形W7mm（用三1m样板检杳）4内径及圆度赤道水平方向测6点，上、下极板方向测2点0.3%D且不大于50mm2000m342.6mm1500m347.1mm5柱腿垂直度W1.5%H，且W15mm15mm/14.4mm球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时应用砂轮机打磨切除，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。7.0球罐焊接本次球罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条选用见表。母材选用焊条Q345R/Q345RJ507Q245R/Q245RJ427焊工资格确认参加施焊焊工应持有质量技术部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊接工艺评定对厚度为24mm的Q345R板采用焊材为J557的SMAW焊接工艺以及厚度为20mm的Q245R板采用焊材为J427的SMAW焊接工艺，我公司已经进行评定，可直接选用。焊材及管理焊接材料必须具有生产厂家的质量证书，焊条按批进行熔敷金属扩散氢含量复验焊条熔敷金属扩散氢含量（［H］）的测定分别按GB/T3965中规定的甘油法或气相色谱法进行，甘油法测定J557/J427焊条扩散氢含量应小于3.0ml/100g,气相色谱法测定J557/J427焊条扩散氢含量应小于6.0ml/100g。施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度W60%。焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。按施工员签发的焊条发放卡的种类、规格、数量发放焊条，杜绝错发焊条，按不低于95%的比例回收焊条头。焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊，其焊接工艺要求同正式焊接工艺相同定位焊在打磨清根一侧进行，定位焊焊道长度应在100mm以上，点焊厚度为8〜10mm，间距为300〜500mm，且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。主体焊缝焊接1）焊接顺序球罐焊接前，施工员编制焊接工艺指导书用以指导现场施焊，焊接施工应严格按照焊接工艺指导书进行，其焊接程序如下：球罐定位焊一赤道带纵缝外口焊接一上极带板纵缝、拼缝外口焊接一赤道带与上极带之间的环缝外口焊接f赤道带、上极带及上环缝里口清根PT—下极带外口焊接f赤道带纵缝里口焊接f上极带和上环缝里口焊接f下极带及下环缝里口清根PT—下极带及下环缝里口焊接。主体焊缝焊接采用多层多道焊工艺，焊接过程中，必须对焊接参数进行测定，以确认焊接线能量在工艺指导书规定范围内。2）焊工分布纵缝、大环缝以及上、下极焊缝由8名焊工对称分布焊接，同时、同向、同速对称焊接。3）施焊操作要求焊前应彻底清除坡口及两侧25mm范围内的油污、铁锈等。焊接时起弧端应采用后退起弧法，引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填满，层间接头应错开50mm以上。层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。纵缝焊接时，第一层焊道采取分段退步焊法，退步长度约为1米。焊缝清根应采用砂轮机打磨，清根时应将定位焊缝全部去除，且应将根部缺陷清除干净，清根后，应进行着色检查，确认无缺陷后再进行里口焊接。4）焊接环境要求焊接前，应沿罐四周搭设防风、防雨棚，以确保焊接环境满足防风、防雨要求。同时，应每半天在距球壳板0.5米至1米的范围内测定一次环境温度和相对湿度，如果发现相对湿度超过90％或因下雨而影响到正常焊接时，应停止施焊。5）球罐焊接后整体几何尺寸质量控制球罐全部焊缝完后，应再次检查内径圆度和焊后角变形及错边量，其允许偏差符合下表的要求。序号检查项目允许偏差1角变形W10mm2球罐两极的净距与设计内径之差及赤道截面的取大内径与取小内径之差W80mm3柱脚的垂直度1.5%H，且W15mm6）焊接试板每台球罐应制备平/仰、横、立焊产品试板各一块，产品试板的钢号、厚度、供货状态和坡口型式与球壳板相同，尺寸为360X650mm。产品试板的焊接在球罐整体组装后，各试板相对应的第一道焊缝正式施焊后进行产品试板由施焊球罐焊工在与球罐相同的条件和相同的焊接工艺情况下进行，球罐产品试板应随球罐同时进行热处理。每块产品试板截取试样的类别和数量见下表类别数量拉伸1侧弯2冲击Q245R0°C\平均冲击功234JQ345R0°C\平均冲击功247J产品试板试样截取、试验方法、合格指标应按NB/T47016-2011的规定执行。焊缝修补与返修1）焊缝修补球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮机打磨清除。修磨后的实际厚度应不小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%,且不超过2mm,超过时，应进行焊接修补。球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内；当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm，且每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面积的5%。当划伤及成形加工产生的表面伤痕缺陷的形状比较平缓时，可直接进行焊接修补。修补后将焊缝表面打磨平缓，高度小于1.5mm。焊缝表面缺陷采用砂轮机磨除，缺陷磨除后的焊缝若低于母材，则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹采用砂轮磨除，并打磨平滑，咬边和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，不符合上述要求时，应进行焊接修补。焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。补焊长度不得小于50mm。2）焊缝返修焊缝返修前，采用超声波检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。返修前应编制返修工艺指导书，返修严格执行工艺指导书的要求。内部缺陷采用打磨清除，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测合格后方可进行焊接修补，清根深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧清根清根和补焊的长度不得小于100mm。同一部位修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返修技术措施，经工程项目质保工程师审核和批准后，方可修补。焊缝补焊前应清理补焊部位表面的铁锈、油脂及其它污物。3）修补检测球罐修补后应按下述要求进行无损检测：各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测。当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算起）应进行射线检测。焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声波检测，选用的方法与修补前发现缺陷的方法相同。返工焊缝应作好详细记录。焊接质量检验1）焊缝外观检查焊缝外观检查前，应彻底清除熔渣皮、飞溅物等杂物。焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣、凹坑等缺陷。角焊缝的焊角高度应符合设计要求，表面应向母材圆滑过渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm。焊缝余高为0〜2.5mm。2）无损检测要求对接焊缝应进行100%的射线探伤检查，探伤按JB/T4730.1-4730.6《承压设备无损检测》的规定进行，11级合格。合格后用超声波探伤复验，复验长度不得小于焊缝总长的20%。球罐对接焊缝射线探伤检查采用X射线检测技术。3）修补检测球罐修补后应按要求进行无损检测。9.焊接后质量检验1）焊缝外观检查焊缝外观检查前，应彻底清除熔渣，飞溅物等杂物。焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。角焊缝的焊角高度应符合设计要求。2）焊缝无损检测球罐焊接完后应进行100%RT检测。8.0无损检测方案无损检测要求，检验项目及执行标准见下表：序号检测部位检验方法检查标准备注1球壳板抽检超声波JB/T4730.1-4730.6承压设备无损检测20%且每带板不少于2块，上下极不少于1块。2球壳板坡口抽检磁粉JB/T4730.1-4730.6承压设备无损检测20%复检3球壳板周边100mm范围内超声波20%4球罐对接缝根部着色100%5球罐对接焊缝X射线100%超声波220%复检6球罐所有对接焊缝内、外表面及所有角缝表面和所有焊疤打磨处，以及在制造厂完成的人孔，接管焊缝磁粉或着色热处理前、水压试验后各作一次100%检测检验方法探伤检验由具有劳动部门颁发的有相应资格的人员担任。1）射线探伤采用X射线检测工艺，为了提高底片质量，保证缺陷的检出率，因此采用X射线和V型胶片。返修片和补片采用X射线探伤技术。X射线检测程序如下：划线f编号f贴片f上机f拍片f收片f冲洗f评片等八个步骤。2）超声波探伤焊缝外观及表面探伤经检验合格后方可进行。由UTII级人员根据JB4730-2005标准进行。做好检验记录和检验部位图，及时发出检验结果，探伤结果由UTII级人员负责。3）表面探伤磁粉探伤采用交流磁轭法和黑磁膏水悬液工艺。渗透探伤采用成套罐装渗透探伤剂。检验程序：预清洗f渗透f清洗f显像f评定f后处理。做好检验记录，检验报告由表面探伤II级人员签发。9.0球罐整体热处理概述球罐焊后需作整体热处理，热处理工艺按GB50094-2010进行，热处理采用燃油加热法进行，热处理温度为600±25°C，球罐恒温1小时。整个热处理过程做好跟踪记录。热处理工艺采用燃油加热方法进行整体热处理。

球罐外部用无碱玻璃棉被作绝热保温，从球罐内部加热升温，使用燃烧喷嘴与球罐下部人孔用法兰连接，中间填充硅酸铝耐火纤维毡作绝热保温和密封用，选用0#柴油为燃料，压缩空气雾化燃油，经雾化后的燃气从喷嘴射出，由电子点火器点燃液化气引燃油雾，与喷嘴组合一起的轴流风机提供助燃空气，并备有强烈的旋风装置，使灼热的热气流在球罐内腔以上下对流、四周辐射的方式加热罐壁。整个加热过程均采用自动控制，跟踪显示加热工艺曲线，控制精度高，能耗小，加热温度均匀。热处理前的准备工作在热处理前应完成全部与球体有关的焊接工作，其中包括罐体予焊件施工及焊缝无损检验合格，并取得监检部门签字认可。球罐整体热处理前应做好下列准备工作：将各支柱垂直度调整合格，装设球罐热处理过程温度升降时支柱移动装置。将球罐三块产品试板放置在球罐上极外表面温度较高处，并与球壳板贴紧，使之接触良好。装设加热和测温装置。封闭与热处理无关的接管。脱离球罐附属物件上所有影响球体自由胀缩的连接部位。根据气候及环境条件设置必要的防火、防风、防雨雪设施。热处理的保温要求热处理隔热材料采用无碱超细玻璃棉被，厚度为80mm，隔热层搭接接头之间应相互错开。固定隔热材料的保温钉不得直接与球壳板相焊，采用钢带组成的钢格套笼固定保温钉，钢带间距为1〜1.2m，保温钉在钢带上布置的间距为0.7〜1.0m。隔热层之间应搭接严密并用22#镀锌铁丝缝合，热处理过程中应检查隔热层不得松动脱落。接管、排烟筒和球罐支柱上半部至少1m长度的范围均应进行隔热。热处理测温点的布置热处理过程的温度测量使用远距离连续自动检测系统，测量仪表应事先检定合格。测温点应沿球体表面均匀布置，测点之间的距离不宜大于4500mm。2000m3球罐上极板人孔处设置1个，上大环四周设置9个，赤道带设置一圈共11个、下大环四周设置9个，下极板人孔处各设置1个，三块产品焊接试板各设置1个，共计35个测温点。球罐整体热处理工艺曲线球罐热处理温度为600±25°C，恒温1h。球罐热处理工艺曲线如图所示：温度*■600±25t600匕rXAo

热处理时的升温速度在400°C以下不予控制，400°C以上时，升温速度控制在50〜80°C/h范围内。热处理恒温温度和时间达到要求后，应缓慢降温，降温速度控制在30〜50C/h之间。400C以下不予控制，但应在空气中自然冷却。热处理过程中在升温和降温时，球壳表面任意两点之间的温度差在400C以上时不得大于120C。热处理恒温期间隔热层外表面温度不应高于60C。热处理过程应设专人定岗操作和监视测温系统，并每隔30min记录各测温点温度一次。发现测温部位失灵应及时修复，温度偏差离工艺曲线过大或各点温差过大时，应立即采取措施。热处理过程的记录曲线和数字图表应清晰，整洁，不得随意涂改，最终提交验收的温度记录图表应注明设备名称位号，热处理日期，并经热处理技术负责人签字认可。热处理后的质量管理球罐整体热处理后应进行下列质量检查工作：根据施工记录，确认热处理工艺符合本标准要求，其恒温温度达到设计文件规定值，偏差在允许范围内，恒温时间符合标准规定，热处理过程中各测点的温度差未超过标准规定的范围。热处理后的产品焊接件的机械性能试验，其结果应符合标准要求。柱腿移动措施热处理前将球罐支柱拉杆及地脚螺栓全部松开，以保证热处理过程中热膨胀引起的位移，在柱腿处安装千斤顶一台，柱腿移动前在基础板上标好移动刻度量进行移动。柱腿移动量由公式L=DOaXt计算，公式中a-材料的线膨胀系数，D0-球罐直径。温度范围15〜100C10（〜200C20（〜300C30（〜400C40（〜500C50（〜625C累计移动量12mm25mm39mm53mm65mm76mm热处理后，应测量并调整支柱垂直度，支柱垂直度允许偏差为支柱高度的1.5%且不大于15mm，即15mm。10.0球罐最终检验概述球罐整体热处理完并在球罐产品焊接试板机械性能试验合格并进行确认后，应按图样规定进行水压试验和气密性试验，试验时必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同，并经校验的压力表。水压试验试验时，压力应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，保持足够时间，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压。当压力升至设计压力时，保持足够时间，再次对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后再升压。当压力升至试验压力时，应保持30min,然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。在球罐充放液过程中，应按规定对基础的沉降进行观测。放水后，相邻基础的沉降差应符合要求。气密性试验气密性试验应在水压试验合格，并经磁粉探伤确认，无任何超标缺陷后进行。气密性试验应按下述步骤进行：压力升至试验压力的50%后，保持足够时间；对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。当压力升至试验压力后，应保持lOmin,对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在泄压后进行处理，处理合格后重新进行气密性试验。第三节给排水施工原则方案l.O概况本工程给排水专业施工范围包括生产污水管线、雨水管道等，管线主要材质为碳钢管。2.O施工原则地管施工应该：先主干后分支，先深后浅进行。管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖，当机械无法开挖的部位采用人工开挖。阀门在安装前应按规范要求进行检查及试验。3.0施工程序施工准备（包括材料的验收）f测量和放线f管沟开挖f管基础处理f管道敷设f管道粘接f管道试验、验收f回填f验收f交工4.0材料验收及保管所有管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，要经复验合格后方可使用。5.0测量放线施工前，项目部组织建设单位、设计单位对施工现场的测量基准点、基准线和水准点进行现场交桩。以厂区内标准坐标为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。确认无误后方可安装。6.0管沟的开挖管沟开挖前应征得有关部门的同意，并办理动土证，为了防止对原有地下电缆管网的破坏，根据业主提供的资料进行定位，对该部位采用人工开挖。当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应采用潜水泵及时抽水并采取有效的排水措施，以保证管沟内不会长时间积水。距管沟边1米范围内不准堆放材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米，多余的土方应及时运走。对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去并更换干土，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。夜间施工时，施工场地应根据需要设安全照明设施，在危险地段必须有防护措施，设置明显的标志牌和警戒灯。管沟开挖时根据现场土质的情况，两边留1:0.20〜0.33的坡度。大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点,一小部分用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方。当机械开挖土方接近设计底标高200mm时,应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。7.0土方回填1．管沟回填前应具备以下条件：1）全部的安装工作已经结束。2）管沟回填前，管线的转折点、起止点的坐标及管顶的标高已核验。3）管道已经闭水实验合格。4）拆除管沟的支撑，排尽沟内积水。5）管道的所有悬空点已经处理完毕。6）所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可，并经联合检查合格，办理隐蔽记录。管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块、土块等，回填土应干燥，不得使用含水量大的泥土进行回填。机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。8.0井的施工砖砌检查井的砖缝砂浆应饱满，井外壁用1：2水泥砂浆进行抹面压光，抹面厚度20mm。井底基础应与管道基础同时施工，在井室砌筑时应同时安装踏步，要求位置准确，在砌筑砂浆未达到强度时不得踩踏。检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，当接入管的管径大于300mm时，应砌砖圈加固。检查井收口时，每层收进不应大于30mm。管子穿井壁处应用水泥砂浆填实，保证不漏水。检查井及雨污水口砌筑至规定标高时，应及时安装井圈，盖好井盖。检查井及雨污水口周围回填时，抹面及防渗必须符合质量要求雨污水支管的管口应与井壁平齐。9.0施工注意事项施工经验在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、预制快、安装快、检验快、回填快。这也是为了解决管沟在雨季塌方，造成工期和质量不能保证的有效方法。在开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。回填时，避免管道悬空。每一项隐蔽项目必须认真的组织检查、验收、作好记录。注