火力发电厂培训教材

222/222火力发电厂培训教材4×60MW母管制火力发电机组培训教材设备原理篇 编写:徐 伟 2005年7月10日目录绪论 10发电厂的生产过程简介 10一、火力发电厂要紧设备及其作用 11二、火力发电厂要紧生产过程 12单元一系统分析 16课题一锅炉设备及系统 16一、锅炉本体部分介绍 171. 锅炉的结构特点 172. 锅炉的技术规范 172.1要紧参数 172.2锅炉要紧承压部件及受热面 182.3锅炉安全门 20二、锅炉汽水系统 211、汽水系统的组成 212、汽水系统及设备的特点和要紧技术参数 221. 汽包 222. 水冷壁（上升管） 223. 省煤器 234. 过热器 235. 汽水系统的工作流程 24三、锅炉燃烧系统 25(一)燃烧系统的组成 25(二)燃烧系统各设备的特点和要紧技术参数 271. 煤粉燃烧器 272. 弯头式水平浓淡燃烧器的工作原理 29(三)燃烧的调整 301. 燃烧调节的任务 302. 燃料量与风量的调整 303. 燃烧器配风工况的调整 304. 锅炉运行调整的要紧任务： 315. 锅炉水位的调整 316. 汽压和汽温的调整 327. 锅炉燃烧的调整 33四、锅炉风烟系统 34(一) 风烟系统的作用及流程 341. 作用 342. 流程 35(二) 风烟系统设备及运行 35五、锅炉制粉系统 39(一) 制粉系统组成 39(二) 制粉系统各设备的特点和要紧技术参数 391. 磨煤机 392. 给煤机 403. 粗粉分离器 414. 细粉分离器 415. 给粉机 416. 排粉机 427. 输粉机 438. 锁气器 449. 煤粉管道及其附件 4410. 防爆门 44(三) 中间储仓式制粉系统的工作原理 44(四) 中间储仓式制粉系统的出力调整 45六、锅炉辅助系统 451. 锅炉疏水系统 452. 锅炉排污系统 463. 锅炉点火系统 464. 锅炉灰渣系统 465. 锅炉除尘系统——电除尘器 486. LD浓相气力输送泵 517. 烟囱 538. 压缩空气系统 539. 工业冷却水系统 54课题二汽轮机设备及系统 55一、 汽轮机本体介绍 551. 汽轮机差不多概念 551.1汽轮机差不多工作原理 551.1.1冲动作用原理 561.1.2反动作用原理 561.2汽轮机的级及反动度 561.2.1汽轮机的级 561.2.2级的反动度 571. C60—8.83/0.981型抽汽式汽轮机技术规范 572. 抽汽机组回热抽汽参数(额定工况) 593. N60—8.83型冷凝式机组技术规范 594. 凝汽机组回热抽汽参数(额定工况) 605. 调节保安系统的要紧技术规范 605.1抽汽式机组调节保安系统的要紧技术规范 606. 抽汽式、冷凝式汽轮机辅机技术规范 626.1凝汽器技术规范 626.2汽封加热器技术规范 626.3空气冷却器技术规范 636.4冷油器设备规范 636.5主油箱设备规范 636.6各油泵和排烟风机设备规范 636.7泵类设备规范 646.8盘车装置规范 646.9轴加风机规范： 65二、 汽轮机结构及系统的讲明 651.C60—8.83/0.981型抽汽式汽轮机概述 651.1转子、联轴器 661.2喷嘴、隔板、隔板套、叶片 661.3汽封 671.4轴承 671.5前轴承座 671.6汽缸 671.7盘车设备 681.8自动主汽门 681.9调节汽门与凸轮配汽机构 692.热力系统 692.1主热力系统流程 692.2汽封系统 692.3法兰螺栓加热系统 702.4疏水系统 702.5局部冷却系统 703.N60—8.83型冷凝式汽轮机概述 713.1N60—8.83型冷凝式汽轮机结构概述及系统的一般讲明 713.2转子 713.2喷嘴组、隔板、隔板套 723.3汽缸 723.4调节汽阀与凸轮配汽机构 733.5热力系统 733.5.1主热力系统流程 733.5.2回热抽汽系统 734. 调速保安系统概述 744.1调速系统的工作原理和系统介绍 744.1.1差不多原理 745.提高自动化水平功能 796.调速保安系统 796.1超速爱护装置 796.2危险遮断装置 806.3电磁爱护装置 806.4调节汽阀危险遮断装置——单向阀 807.汽轮机组联锁爱护 817.1汽轮机的爱护 817.1.1机械液压爱护装置 817.1.2汽轮机主爱护——自动停机的条件 817.1.3汽轮机低油压联锁及低油压爱护 827.1.4抽汽逆止门联锁爱护 827.1.5高压加热器联锁爱护 827.1.8其它附属动力设备联锁爱护 83一、 汽轮机油系统 831. 供油系统的作用: 832. 油系统的辅助部件 85二、 给水回热系统 851. 给水回热系统的工作原理 852. 给水回热系统的布置 853. 回热系统各设备的结构特点和要紧技术参数 863.1 低压加热器 863.1.1结构及参数 863.1低压加热器运行维护注意事项 863.2高压加热器 884.1给水系统 894.1.1给水泵的作用、结构 894.1.2给水泵要紧技术参数 904.1.3给水系统相关爱护 914.1.3.1高压给水母管低水压联锁 914.1.3.2给水泵跳闸联锁： 914.1.3.3给水泵爱护联锁： 913.1.3.4给水泵低油压联锁 924.1.4热工方面爱护 924.2 除氧器系统 924.2.1给水除氧的意义 934.2.2我厂化学监督规定，正常运行时水质操纵标准如下表： 934.2.2.1正常运行时操纵标准 934.2.2.2停、备用机组启动时水汽质量标准 944.2.3除氧方法和原理 954.2.3.1热力除氧 963.2.3.2化学除氧 974.2.4除氧器的作用 984.2.3.2除氧器相关爱护 98(四) 轴封系统 991. 轴封系统的作用和组成 992. 汽封的工作原理 99(五) 汽封的结构 100(六) 轴封系统的特点和要紧参数 100(七) 凝汽设备及凝聚水系统 1011. 凝汽设备的作用及组成 1011.1凝汽器 1011.1.1凝汽器的作用 1011.1.2凝汽器的差不多构造. 1011.1.3凝汽器的工作过程 1021.2抽汽系统——水环真空泵 1021.2.1抽汽系统的任务： 1021.2.2水环式真空泵系统组成 1021.2.2工作过程 1031.2.3水环式真空泵的工作原理 1031.3凝聚水系统的各子系统 1041.4 凝聚水系统调节与爱护 104(八) 主蒸汽系统 105课题三电气设备及系统 106一、 电力系统概述 1061. 发电厂、变电站及电力系统 1062. 电力系统与电力网 1063. 电力生产的特点 1074.电力系统的运行要求 1075.电力安全生产 1076.变电站 1087. 发电厂、变电站电气设备概述 1097.1要紧电气设备 1097.2二次设备 111二、电气接线和装置 1111.电气接线 1122.配电装置 1123. 电气设备的要紧参数 1124. 电力网和用电设备的额定电压 113(一) 发电机的结构特点 1161.发电机概述 1161.1发电机规范 1161.2发电机永磁机规范 1171.3发电机交流励磁机规范 1172.发电机结构 1182.1定子 118(二) 变压器 1191. 变压器的结构特点 1191.1主变、高备变、高厂变设备技术规范 1201.2各厂用变设备规范 1202.变压器的作用及差不多原理 1212.1作用 1212.2变压器的差不多原理： 1212.3变压器分类 1222.4变压器的差不多结构 1222.4.1铁芯 1222.4.2绕组 1222.4.3油箱及变压器油 1232.4.4其他附件 1232.4.4.1油枕(储油柜) 1232.4.4.2气体继电器 1232.4.4.3安全气道——压力释放阀（防爆门） 1242.4.4.4绝缘套管 1242.4.4.5温差滤过器——净油器 1242.4.4.6调压装置—无励磁调压分接开关 1242.4.5变压器的铭牌数据 1242.4.5.1型号 1242.4.5.2变压器的要紧技术规范 125三、电气主接线系统 1261、电气主接线的差不多要求： 1262、电气主接线的作用及差不多类型 1272.1主接线的作用 1272.2主接线的差不多类型 1273、本机组主接线系统及厂用电系统概述 1281.110KV系统 1282.10KV系统 1283.6KV系统 1294.400V系统 1294.3化水系统 1294.4除尘系统 1294.5输煤系统 1304.6除灰系统 130四、 发电机励磁系统 130五、发电机同期系统 134㈠同期系统的作用 134(二)同期系统的工作原理 1351、合闸部分 1352、调频部分 1363、调压部分 1364、电源部分 137六、电力系统其他知识介绍 1371. 电力系统中性点 1372. 电力系统短路及计算 1373. 开关电器 1384. 母线、绝缘子、电力电缆 1395. 配电装置 1406. 爱护接地 1407. 过电压及过电压爱护设备 1418. 操作电源 1429. 测量监察回路 14310. 操纵回路 14411. 信号回路 14412. 同期回路 14513. 二次回路接线图 146课题四仿真机系统原理简介 147四、4×60MW母管全范围仿真系统总体原则 151五、本仿真机的总体目标 151六、本仿真机仿真对象概况 1521. 电气系统 1522. 锅炉系统 1533. 汽机系统 1534. 热控系统 153 绪论发电厂的生产过程简介发电厂是把其它形式的能量(如燃料的化学能、水能、风能、原子能等一次能源)转换为电能的专门工厂。发电厂是电力系统的中心环节，依照一次能源形式的不同，能够分为火力发电厂、水力发电厂、核能发电厂及其他类型的发电厂；依照电厂的装机容量及在电力系统内地位的不同，又能够分为区域性发电厂、地点性发电厂及自备专用电厂等。火力发电厂是以煤、石油、天然气等作为燃料，燃料燃烧时的化学能被转换为热能，再借助汽轮机等热力机械将热能变为机械能，并由汽轮机带动发电机将机械能变为电能。火力发电厂按其作用来分，有单纯供电和既供电又兼供热的两种类型，前者称为凝汽式发电厂，后者称为供热式发电厂(简称热电厂)。发电厂、变电站概述火力发电厂中的原动机大都为汽轮机，现在柴油机和燃气轮机都得到了应用。火力发电厂又能够分为：1.凝汽式火力发电厂(通常称火电厂)：燃料在炉膛内燃烧发出热量，被锅炉本体内的水汲取后产生蒸汽，送到汽轮机，带动发电机发出电能。已作过功的蒸汽进入汽轮机末端的凝汽器被冷却水还原为水后再送回锅炉。凝汽式电厂中的工质在发电过程中经历了水—汽—水的反复循环，从而实现将燃料的化学能—热能—机械能—电能的过程。在凝汽器中，大量的热量被冷却水带走，因此效率较低，只有30％～40％。2.供热式火力发电厂(通常称热电厂)与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从汽轮机中段抽出供给电厂附近的热用户，减少了凝汽器中的热量损失，使电厂的效率提高到60％～70％。一、火力发电厂要紧设备及其作用(一)锅炉部分锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、炉膛、空气预热器、磨煤机、排粉机、送风机、引风机和除尘器组成，它们的作用如下：(1)锅炉本体：汲取炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。(2)过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过热蒸汽。(3)省煤器：利用烟气的余热提高给水温度，能够节约燃料10％～15％。(4)炉膛：是供给燃料与空气混合，预热与燃烧的场所。(5)空气预热器：利用排烟的余热，对进入炉膛的冷空气进行加热，如此可提高锅炉的效率和改善炉膛的燃烧条件。(6)磨煤机：将原煤研磨成煤粉。(7)排粉机：向炉膛输送煤粉空气混合物。•(8)送风机：从锅炉房内吸入空气，升压后经空气预热器送入炉膛。(9)引风机：把烟气从锅炉尾部抽出，排入烟道，使炉膛中形成负压。(10)除尘器：它能够清除烟气中的飞灰。(二)汽轮机部分汽轮机部分是由汽轮机本体、调速系统、危险保安器及油系统组成。(1)汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能变换为机械能。(2)调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽的进汽量，保持汽轮机在额定转速(3000r/min)下稳定运行。(3)危险保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3330r／min，飞环式危险保安器动作，将主汽门、调速汽门关闭，并通过水控联动装置关闭抽汽逆止门，防止汽轮机损坏。(4)油系统：供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调速系统用油。(三)电气部分电气部分是由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线路（馈线）及厂用电系统组成。(1)发电机：将机械能转换为电能。(2)变压器：将发电机输送出的电压升高或降低。(3)高低压配电装置：它是按主接线的要求，由开关设备、爱护测量电器、母线和必要的辅助建筑构成的总体，其作用是在正常时用来接收和分配电能，在系统故障时迅速切断故障部分，恢复正常运行。(4)输电线路：向用户输送电能和与系统联络，以保证供电的可靠性。(5)厂用电系统，供给发电厂生产用电、照明、检修等的自用电。二、火力发电厂要紧生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后通过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。汽车来煤重车地中衡干煤棚贮煤场汽车卸煤槽桥式抓斗起重机(50F装载机)1#叶轮给煤机1#电动三通2#叶轮给煤机1#转运站2#皮带机振动给料机1#-1皮带机 1#-2皮带机1#除铁器 2#除铁器 2#转运站 2#转运站3#皮带机 2#电动三通 3#电动三通电动双侧犁煤器 4#-1皮带机 4#-2皮带机干煤棚贮煤场 1#电子皮带秤 2#电子皮带秤 3#除铁器 4#除铁器 1#振动筛 2#振动筛 1#碎煤机 2#碎煤机 5#-1皮带机 5#-2皮带机4#电动三通 5#电动三通 6#-1皮带机 6#-2皮带机 电动双侧犁煤器电动双侧犁煤器 原煤仓(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁汲取热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器接着吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，因此进入汽轮机中必须是过热蒸汽。蒸汽不断膨胀，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝聚水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。(六)化学水处理系统1、 预处理供水系统流程加PAC黄河水深井水 机械加速澄清池 四千方清水池 综合泵房水库水 化水车间 工业水系统 综合水泵 循环冷却水补水 其他小量用水 消防水泵 全厂消防系统2、设备运行方式及启停操作加PAC综合泵房来水 清水箱 清水泵 生水加热器（冬季低温时投运）双滤料机械过滤器 活性炭过滤器3、反渗透脱盐系统阻垢剂活性炭过滤器 保安过滤器 高压泵 反渗透 淡水箱4、除盐系统淡水箱 淡水泵 阳床 阴床 混床 除盐水箱5、除盐水利用除氧器(补充给水)除盐水箱 除盐水泵 除盐水母管 凝汽器(补充凝聚水)采暖站(补充供暖循环水)真空泵(补充工作液)水汽取样间(水质化验用水)单元一系统分析内容提要：本单元要紧是针对我公司60MW火力发电机组全范围仿真机编写的，介绍了锅炉、汽轮机、发电机、热工自动操纵等四大部分的要紧设备、系统及差不多工作原理，并对仿真机本身的硬件与软件的构成等也进行了简要讲明。课题一锅炉设备及系统教学目的：1 熟记240T/h锅炉设备的要紧技术参数；2 清晰与锅炉相关的辅助系统的工作原理，了解锅炉要紧辅助设备的技术参数；3 熟悉锅炉各要紧系统的组成、差不多工作原理。教学内容：火力发电厂的生产过程是把燃料的化学能转变为便于输送和使用的电能。整个生产过程其有三个时期：一是在锅炉中将燃料的化学能转变为水蒸汽的热能；二是在汽轮机中将蒸汽的热能转变为汽轮发电机转子的机械能；三是通过发电机把机械能转变为电能。整个过程由发电厂三大设备即锅炉、汽轮机和发电机来实现。锅炉是火电厂的三大要紧设备之一。由锅炉本体、辅助设备及附件构成。锅炉本体部分是锅炉的要紧部分，由“锅”和“炉”两大部分组成。“锅”是以汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器和省煤器组成的汽水系统，要紧任务是汲取燃料放出的热量，使水蒸发并最后变成具有一定参数地过热蒸汽，供汽轮机使用。“炉”即燃烧系统，由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，要紧任务是使燃料在炉内良好地燃烧，放出热量。关于我厂的煤粉锅炉，其要紧辅助设备包括通风设备、输煤设备、制粉设备、供油设备、给水设备、除尘设备了一些锅炉附件等。一、锅炉本体部分介绍1. 锅炉的结构特点我厂锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的高压自然循环“п”型布置，单锅筒，固态排渣煤粉炉，尾部双级布置，管式空气预热器。末级为Φ51×1.5CORTEN钢管预热器。2. 锅炉的技术规范WGZ240/9.8—2型锅炉按BMCR工况设计，最大连续蒸发量为240T/h，适合带差不多负荷，定压运行，并可调峰。当高压加热器全部停运时，锅炉蒸发量仍能使汽轮发电机达到额定负荷。2.1要紧参数序号 项目 单位 数值 备注1 锅炉蒸发量 T/h 240 2 汽包工作压力 MPa 11.31 3 过热器出口压力 MPa 9.8 4 给水温度 ℃ 215 5 冷风温度 ℃ 20 6 热风温度 ℃ 345 7 排烟温度 ℃ 136.3 8 过热蒸汽温度 ℃ 540 9 饱和蒸汽温度 ℃ 320 10 炉膛出口烟气温度 ℃ 1141.9 11 锅炉汽水总容积 m3 110 12 排污率 % ≤2 13 锅炉热效率 % 90.964 2.2锅炉要紧承压部件及受热面序号 项目 单位 数值 备注1 汽包 BHW35号钢(西德产) 内径 mm Φ1600 壁厚 mm 65 筒身长度 mm 13030 Ф315旋风分离器 只 40 2 下降管 20g 数量 根 4 外径及壁厚 mm 368×25 长度 mm 31140 3 水冷壁 20g 型式 膜式 管数 根 352 外径及壁厚 mm Ф60×5 4 顶棚过热器 20g 管数 根 75 外径及壁厚 mm Ф51×5 5 尾部后包墙过热器 20g 型式 管数 根 47 外径及壁厚 mm Ф51×5 6 尾部侧包墙过热器 型式 管数 根 96 外径及壁厚 mm Ф51×5 7 低温过热器 20g 型式 立式蛇型管 受热面积 m2 604.7 管数 根 148 外径及壁厚 mm Ф42×5 8 一级减温器 20g 型式 喷水减温 数量 根 2 外径及壁厚 mm Ф219×20 流量 T/h 9.42 9 屏式过热器 12Gr1MoVG 型式 受热面积 m2 291.6 管数 根 320 外径及壁厚 mm Ф42×5 10 高温过热器冷段 12Gr1MoVG 型式 立式蛇型管 受热面积 m2 364.7 管数 根 57×2 外径及壁厚 mm Ф42×5.5 11 二级减温器 12GrlMovG 型式 喷水减温 数量 根 2 外径及壁厚 mm Ф273×30 流量 T/h 6.19 12 高温过热器热段 12Gr1MoVG 型式 立式蛇型管 受热面积 m2 345.8 管数 根 108 外径及壁厚 mm Ф42×5 13 一级省煤器 20g 型式 卧式蛇型管 受热面积 m2 1196.0 管数 根 82 外径及壁厚 mm Ф38×4.5 14 二级省煤器 20g 型式 卧式蛇型管 受热面积 m2 933.6 管数 根 77 外径及壁厚 mm Ф38×4.5 2.3锅炉安全门本锅炉汽水系统采纳弹簧式安全阀，汽包上用两个，操纵安全门整定压力为11.31×1.06=11.99MPa，工作安全门整定压力为11.31×1.08=12.21MPa；过热器出口集箱一个，整定压力为9.8×1.05=10.29MPa。过热出口集箱上（集汽集箱上）装有电磁泄压装置，排放压力为10.1MPa。序号 项目 单位 数值 备注1 汽包操纵安全门 型式 弹簧式 数量 个 1 动作压力 MPa 11.99 回座压力 MPa 安全阀排放量 T/h 98.75 2 汽包工作安全门 型式 弹簧式 数量 个 1 动作压力 MPa 12.21 回座压力 MPa 安全阀排放量 T/h 98.75 3 集汽集箱安全门 型式 弹簧式 数量 个 1 动作压力 MPa 10.29 回座压力 MPa 9.58 安全阀排放量 T/h 54.5 4 电磁泄放阀 数量 个 1 排放压力 MPa 10.1 排放量 T/h 23.636 二、锅炉汽水系统1、汽水系统的组成自然循环锅炉蒸汽系统由汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器和省煤器组成。2、汽水系统及设备的特点和要紧技术参数1. 汽包汽包由筒身和封头组成。在汽水循环中起中枢作用。同意省煤器来的给水，与下降管、水冷壁、联箱、引出管组成闭合的水循环回路；储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变化，并供给过热器饱和蒸汽；具在储能作用；内部装有汽水分离装置（带有导流板式的旋风分离器）、蒸汽清洗装置、连续排污装置保证了炉水及蒸汽的品质。因此，汽包是加热段、蒸发段和过热段受热面的连接点。WGZ240/9.8—2型锅炉汽包中心标高37.0米，正常水位低于汽包中心线150mm（即—150mm），正常水位以上50mm为最高安全水位，以下50mm为最低安全水位。汽包下部有4个插入式管接头与Φ368×25集中下降管相接。汽包内装有44只Φ315mm带有导流板式的旋风分离器，单个出力为6.5T/h，汽包上部装有给水清洗装置，50%给水通过清洗装置，以降低蒸汽中的SiO2，保证蒸汽品质。汽包通过链片式吊架悬吊在标高41.0米炉顶钢架的梁上。汽包水压试验时水温不得低于50℃和高于70℃。锅炉启动时，汽包上下壁温差不得大于40℃，定压运行最大升温速度≤3℃/min。2. 水冷壁（上升管）水冷壁是敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联的组成的蒸发受热面。要紧汲取炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，加热其内部的工质，使之变成汽水混合物；还起爱护炉墙、防止炉墙结渣的作用。采纳管径为Φ60×5mm鳍片管，节距为80mm，集箱管径Φ273×32，组成全焊膜式水冷壁，为了改善水循环，将炉膛每片水冷壁分成三个循环回路，四片共12个回路。水平烟道两侧包墙各二个回路，总共16个水循环回路。后水冷壁延伸到过热器斜过道底部，组成斜过道底部包墙，由此组成全焊式水平烟道。前侧包墙进水由侧后水冷壁引入，后侧包墙进水由后侧水冷壁引入。水冷壁下集箱内装设升火加热装置，以提高升炉速度。3. 省煤器省煤器由许多并列蛇形管组成，布置在锅炉低温受热面（垂直烟道尾部），利用锅炉排烟余热来加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。省煤器布置为错列结构，双级布置，高温省煤器通过省煤器护板悬吊在尾部包墙集箱上，包墙集箱再通过杆件吊在炉顶构架上，低温省煤器采纳双烟道布置，支搁在尾部座架上。高温段S1=100mm，低温段S1=97mm，S2=60mm，管子直径Φ38×4.5mm，材料为20G钢，考虑含灰分比较高，除装设防磨套管外，为减轻磨损采纳了低烟速，大直径，厚管壁，蛇形管沿宽度全长布置，以减少炉子烟道中部的烟气走廊，防止蛇形管的磨损。4. 过热器过热器是将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的受热面，同时在锅炉负荷或其他工况发生变动时，能保证过热蒸汽有波动处在同意范围内。过热器可依照布置位置和传热方式分为对流式、半辐射式和辐射式。对流式位于对流烟道，汲取对流热。半辐射式（屏式）位于炉膛出口，呈挂屏型，汲取对流热和辐射热。辐射式（墙式）位于炉墙上，汲取辐射热。过热蒸汽流程如下：汽包 顶棚过热器 转向室包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器高温过热器冷段二级减温器高温过热器热段集汽集箱。屏式过热器布置于炉膛出口，折焰角前方，折焰角度40°在其上部为高过，高过分为冷段、热段，冷段布置于烟道两侧，热段布置于烟道中间，低过布置在高过后面，沿烟道整宽布置，顶棚过热器和转向室包墙过热器均采纳Φ51×5mm管子，材料为20G，节距为100mm及120mm，管间采纳δ=6mm，材料为12Cr1MoV扁钢焊接成膜片，以致构成全焊气密性的烟道。屏式过热器共10片，一片屏带一个集箱，直径为Φ159×18mm，屏间距为700mm，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料为钢研102，屏管采纳焊接桩头定位，桩头材料采纳1Cr20Ni14Si2，其它管圈材料为12Cr1MoVG，管径为Φ42×5mm。屏式过热器汽温以小集箱出口端插入式热电偶测量。蛇形管的出口端管壁温度能够选在从边上算起的第一片、第四片、第七片、第十片屏的外圈管子和第三圈管子上，装设表面式热电偶，测量出口汽温不超过480℃。高过冷段蛇形管壁温测点用表面式热电偶，装在出口端最外圈管子上，沿炉宽方向分不装在第一排、第十排、第十九排管子上，左、右各3点。高温冷段左、右各19排蛇形管，管径为Φ42×5.5，节距为100mm。高过热段出口汽温用装在出口连接管上的8个插入式热电偶测量，最外圈管子上，出口汽温分不装在沿炉宽第1、8、15、22、29、36排出口端的外圈管子上，高过热段共38排蛇形管，管径为Φ42×5mm，节距为100mm。过热器出口汽温用装在集汽集箱上的插入式热电偶测量。低过节距为100mm，共74排，逆流布置，蛇形管出口一圈材料为12Cr1MoVG，其余部分为20G，管径为Φ42×5mm。5. 汽水系统的工作流程自然循环锅炉汽包内给水经下降管进入下联箱再进入水冷壁吸热，形成的汽水混合物进入汽包进行良好的汽水分离。分离后的炉水再次进入下降管，而饱和蒸汽引入顶棚过热器 转向室包墙过热器 低温过热器 一级减温器屏式过热器高温过热器冷段 二级减温器 高温过热器热段 集汽集箱进入汽轮机做功。锅炉自然循环的原理：由于下降管不受热，其中充满水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同样的压力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自动流淌循环。1. 锅炉水压试验时的水容积为110m3，水压试验时的压力为14.2MPa，水压试验时的温度为50℃。锅炉运行时的水容积为62m3。2. 蒸汽温度的调整方法蒸汽温度过高会使金属材料的许用应力下降，危及机组安全；蒸汽温度过低则会降低循环热效率，并使汽轮机排汽湿度增大，阻碍机组安全运行。因此，必须维持稳定的蒸汽温度。蒸汽温度的调节方式通常有两类：蒸汽侧调节和烟气侧调节。a) 蒸汽侧汽温的调节此法是通过改变蒸汽的热焓来调节汽温。多采纳喷水减温器向过热蒸汽中喷水，调节喷入的水量，能够达到调节汽温的目的。我厂过热器蒸汽的调温采纳二级给水喷水减温，第一级喷水点设在低过出口，第二级喷水点装在高过冷段与热段之间，整个过热器系统为减少热偏差，采纳多次交叉混合。b) 烟气侧汽温的调节烟气侧的调节一般有三种：火焰中心位置调节、分流挡板、烟气再循环。调节火焰中心位置来调节过热器温度，是在高负荷时设法使火焰中心下移，可通过加大下层煤粉量或用较大的上十次风量压住火焰，炉膛出口烟气温度降低，对流过热器的传热量减少，使汽温正常。此种方法汽温调节不精细，常与喷水减温配合使用。其余两种不做介绍。三、锅炉燃烧系统(一)燃烧系统的组成燃烧系统是为使燃料在炉膛内充分燃烧，向锅炉提供足够数量的燃料和空气、排除燃烧生成的烟气所需的设备，是烟、风、煤管道及其附件的组合。煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。它具有燃烧迅速、完全，容量大，效率高，适应煤种广，便于操纵调节等优点。煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。由于煤已被预先磨成专门细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高，因此，除了煤质专门差的煤以外，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，同时燃烧比较完全，燃烧效率比较高，约88％～93％。它能够实现完全机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。煤粉炉缺点，复杂的制粉系统和设备，运行用电量较大，维修工作量也大，粉尘污染严峻，不能低负荷运行等，。一般75t／h以上的锅炉，能够采纳煤粉炉。煤粉炉依照排渣方式的不同，分为固态排渣炉和液态排渣炉两种。煤粉炉的燃烧设备要紧由炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。煤粉与空气的混合物进入炉膛后，通过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰，其中一小部分颗粒较粗的灰成为灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排除；绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走，通常把这部分灰称为飞灰。固态排渣煤粉炉飞灰约占总灰量的90％左右。为了减轻飞灰对大气的污染和减少对引风机的磨损，在进入引风机之前，飞灰由除尘器加以收集排除。煤粉在炉膛内停留的时刻专门短，仅有1～2s。在如此短的时刻内要保证煤粉在炉内燃尽，必须强化燃烧，供给适量的一、二次风，以缩短燃烧的预备时期和制造良好的燃烧条件。煤粉炉一次风的要紧作用，是输送煤粉到炉膛并保证挥发分的着火燃烧。一次风量过小，会造成一次风管积粉堵塞，同时析出的挥发分因得不到足够的空气而使其反应速度减慢，不利于着火；一次风量过大，则煤粉气流所需要的着火热量增加，着火推迟。因此一次风量应依照煤种适当操纵。一般对燃用挥发分高的烟煤和褐煤，一次风率(一次风量占总风量的百分数)可大些，而对燃用低挥发分的无烟煤和贫煤，一次风率应小些。二次风的作用，一是补充空气量；二是使煤粉和空气混合均匀，保证燃料燃烧完全。一般在煤粉气流着火后，燃烧过程进展到迫切需要氧气时，是一、二次风混合最佳的时机，二次风混入煤粉的时刻应该及时而强烈，才能充分搅拌混合煤粉，起到助燃作用。混合过早，等于加大一次风量，使着火推迟：混合过晚，当酷热焦炭急需空气时，未能及时供应，也会降低燃烧速度，造成不完全燃烧损失。因此，在运行操作上要合理地调整好一、二次风的配比和混合时刻，才能可靠地保证锅炉安全经济运行。(二)燃烧系统各设备的特点和要紧技术参数1. 煤粉燃烧器煤粉燃烧器是煤粉的要紧燃烧设备，携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风都通过喷燃器进入炉膛，煤粉气流的着火过程、炉膛中空气动力场和燃烧工况，要紧是通过燃烧器的结构及其在炉膛中的布置来组织的。因此，燃烧器的性能、结构、布置对燃烧的稳定和经济性有专门大阻碍。我厂锅炉采纳弯头式水平浓淡燃烧器，正四角切圆布置，假想切圆为Φ702mm。本燃烧器设计煤种为贫煤，喷口布置形式从上至下为3-2-1-2-1-2-1-2，二次风均等布置，如低负荷时，可将中二次风关小或关掉，一次风采纳水平浓淡燃烧器，使煤粉浓淡分离，使向火侧的煤粉气流浓，背火侧的煤粉气流淡。组织水平燃烧，有利于着火和稳定燃烧，背火侧淡煤粉气流能够改善近墙气流的氧化性气氛，有利于防止或减轻结渣。本燃烧器所有喷口均采纳稀土高络镍氮高温耐热耐磨钢（ZGr8Cr33Ni9N）铸造，该材料铸态具有良好的焊接性能和机械加工性能，尤其是在1200℃的高温下仍具有良好的抗氧化、抗变形、抗煤粉气流磨损的性能。燃烧室、煤粉燃烧器如下表：序号 项目 单位 数量 备注1 燃烧室 容积 m3 1362 宽度 m 7.6 深度 m 7.6 高度 m 28.6 2 煤粉燃烧器 ZGr8Cr33Ni9N 型式 弯头式水平浓淡燃烧器 燃烧方式 mm Ф702 正四角切圆 数量 个 4 燃烧器的设计特性参数如下表： 风率(%) 风速m/s 风温℃ 风量m3/h 风阻Pa一次风 19.0 24 235 76388 1000二次风 54.3 45 345 265393 1000三次风 22.7 50 100 70392 2000漏风 4 本锅炉配四只系统回油简单机械雾化点火油枪，油枪布置于下二次风管内，点火完毕后，应退后300mm，以免烧坏。名称 油枪 型式 机械雾化 布置方式 四角布置 数量 只 4 设计出力 Kg/h 800 助燃油 #0轻柴油5 供油泵 型号 SMH120R46E6.7W23 流量 m3/h 4.32 出口压力 MPa 4 转速 r/min 1450 台数 台 3 配用电机 型号 YB2-160L-4 功率 KW 15 电压 V 380/660 电流 A 30.1/17.4 转速 r/min 1460 6 卸油泵 型号 80Y-60B 流量 m3/h 39.5 扬程 m 38 数量 台 1 配用电机 型号 YB2-160M1-2 功率 KW 11 电压 V 380 电流 A 21.3 转速 r/min 2930 2. 弯头式水平浓淡燃烧器的工作原理利用一次风入口弯头，靠惯性力进行煤粉的浓淡分离，由于煤粉浓度提高后，能够降低煤粉气流的着火热，降低着火温度，浓相析出的挥发分浓度也较高，更易于煤粉气流的引燃及稳定燃烧，且使浓相煤粉更好地卷吸进入燃烧中心区燃烧。为了布置方便及使浓相更好地进入燃烧区良好燃烧，因此在炉膛#2、#3角角燃烧器内一次风管喷口采纳旋转挡板，以达到浓、淡变相。(三)燃烧的调整1. 燃烧调节的任务 保持锅炉在最佳效率下运行，燃料及时着火、完全燃烧； 使汽压、汽温及水位稳定在规定的范围内，保证有足够的蒸汽满足机组负荷需要； 组织合理的燃烧，维持正常的水动力工况，尽可能降低排烟中氮氧化物含量； 保证运行安全可靠。2. 燃料量与风量的调整 燃料量的调节。燃料量的调节方式与锅炉负荷变化的幅度、制粉系统和给煤机的型式均有关系。中间储仓式制粉系统，可可通过调节给粉机转速来调节燃料量，中间储仓式制粉系统燃料量调节的动态反应较快，系统结构相对简单。 风量的调节。保证燃料在炉膛内充分燃烧，送入炉内的风量必须与送入的燃料量相适应，当锅炉负荷增减时，必须使风量和燃料量的增减紧密配合。增负荷时，应先加风后加燃料；减负荷时，先减燃料后减风，操作要缓慢平稳。同时必须对引风量进行调节。锅炉在运行中应尽可能地维持炉内最佳过量空气系数，运行人员可依照氧量表指示来调节风量。送风量的调节确实是通过调节送风机液力偶合器回油量从而改变送风机转速达到调节目的，两台送风机并联运行的锅炉，应同时调整两台风机尽量保持平衡，以使烟道两侧的烟气流速均匀。引风量的调节应使炉膛负压保持在正常的范围内，有利于锅炉安全经济运行。3. 燃烧器配风工况的调整一般，煤的挥发分较低或燃烧性能较差以及一次风温低时，一次风率及风速宜较低；当煤的燃烧性能好，一次风温高时，一次风率及内速可大一些。燃烧器的倾角及其组合方式也是运行调整要注意的问题是，一般应以保持炉内热负荷均匀和保证汽温为主。4. 锅炉运行调整的要紧任务：4.1保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机负荷的需要。4.2保持正常的汽温、汽压。4.3均匀给水，保持汽包水位正常。4.4保持饱和蒸汽、过热蒸汽及炉水品质合格。4.5保持燃烧良好，提高锅炉效率。4.6保证锅炉机组安全运行。5. 锅炉水位的调整5.1运行中，锅炉的两条给水母管和截止门均应开启，主给水调节阀操纵供水量，副给水管备用或部分供给。5.2锅炉给水量应均匀，并应经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，波动范围在±50mm内。正常运行中，不同意中断锅炉给水。5.3当给水自动投入后，要注意监视自动装置是否调节灵敏平稳，在事故或异常状态下，应及时解列给水自动为手动。当汽包水位超过±50mm时，给水自动将自动切换为手动。5.4在运行中应经常监视给水压力和温度的变化，当给水压力或给水温度低于或高于规定值时，应及时联系汽机值班人员进行调整。5.5运行中应经常保持两台就地汽包水位计的完整，指示正确，清晰易见，照明充足，并按规定每周对水位计冲洗二次，水位计冲洗程序：5.5.1打开水位计放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。5.5.2关闭汽侧二次门，冲洗水管及玻璃管。5.5.3微开汽侧二次门，关闭水侧二次门，冲洗汽管及玻璃管。5.5.4微开水侧二次门，关放水门，水位应专门快上升，并轻微波动，指示清晰，否则应重新冲洗一次。5.5.5将汽、水二次门全开，并与另一只水位计对比，指示相符。5.5.6关闭水位计放水门，结束水位计冲洗，恢复水位计的正常运行。5.6每班至少三次校验汽包水位计与就地水位计指示是否相符；不相符时，通知热工人员处理。5.7每月二次对水位计报警器试验，将给水自动改为手动，通过调整给水流量，使水位变化，当汽包水位上升或下降到±50mm时，水位报警器鸣叫，水位信号显示；否则停止试验，经热工人员消除后重新试验至合格为止。5.8冲洗水位计的注意事项：5.8.1水位计在冲洗过程中，禁止将汽门、水门同时关闭。因为如此汽、水不能同时进入水位计，水位计迅速冷却，同时冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却速度更快，当再开启汽门或水门工质进入时，温差较大，会引起水位计的损坏。5.8.2在工作压力下冲洗水位计时，放水门不宜开得太大，这是因为水位计内压力与外界压力相差专门大，放水门开的太大，汽水剧烈膨胀，流速专门高，有可能引起水位计爆破，放水门开的越大，上述现象越明显。5.8.3冲洗水位计时，工作人员应站在水位计侧面，防止汽水冲出烫伤人。5.9正常运行时，禁止用事故放水门调整水位。6. 汽压和汽温的调整6.1在运行中，应依照汽机的需要及并列锅炉负荷的分配，相应调整锅炉的蒸发量，为确保锅炉燃烧的稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应过低。6.2在正常运行时，依照锅炉负荷的变化，及时调整锅炉的汽压和汽温，保证锅炉汽包压力不超过11.31MPa，经常维持主蒸汽压力额定参数下运行，过热蒸汽温度在530℃～545℃范围内。6.3运行中，应采取下列措施保持汽压稳定：6.3.1值长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。6.3.2增减负荷时，应及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统负荷的需要。6.3.3联系电气和汽机运行人员，尽量保持负荷变化平稳。6.4当汽机停用高压加热器时，注意适当操纵锅炉的蒸发量，防止由于给水温度低、蒸发量大，造成燃烧室热负荷过高，使炉内结渣或汽温升高。6.5当锅炉汽温变化时，可相应调整一、二级减温水量来确保过热蒸汽温度稳定。合理使用减温水，一级减温器为保障屏过的安全运行，作为粗调，保证屏过出口汽温不超过465℃；二级减温器为保障高温过热器的安全运行和主汽温度的合格，作为细调。当调节减温水流量时，应小调、勤调，严禁猛增猛减。6.6由于启、停制粉，除灰、打焦或其他操作而引起过热蒸汽温度升高，减温水不能操纵时，应立即停止工作。6.7当汽温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦、漏风、油枪雾化不良、燃烧方式不合理等缘故造成的，并应立即采取措施消除。6.8当减温水流量已增至最大，过热汽温仍然过高时，可采取下列措施降低汽温；反之，则相反。6.8.1增加下排、减少上排给粉机转速，开大上部、关小下部二次风门，关小中二次风门的方法降低火焰中心。6.8.2在同意范围内减少过量空气量。6.8.3适当降低锅炉蒸发量。6.8.4联系汽机值班人员，尽量提高给水温度。6.8.5对水冷壁进行吹灰、打焦。6.8.6更换煤种或提高煤粉细度。6.8.7减少饱和蒸汽的消耗量，严密关闭定期排污门及事故放水门。7. 锅炉燃烧的调整7.1正常运行时，维持炉膛负压为-30～-50Pa范围内，在除渣、打焦或吹灰时，应适当增大燃烧室负压，以不冒灰为准，禁止正压运行。7.2及时清除炉内结焦并经常看火，发觉异常及时消除。7.3锅炉正常燃烧时，煤粉火焰应具有金黄色的火焰，均匀的充满燃烧室，着火点应离喷燃器出口300mm左右，火焰中心应在燃烧室中部，火焰中心下部不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点。为确保锅炉经济性，提高热效率，应保持过热器出口氧量在4-5℅范围内。7.4运行中应依照负荷情况，尽量使喷燃器全部投入运行，使燃烧室温度分布均匀，在低负荷时，要保持下排给粉机全部投入运行，上排给粉机应对角投入，两侧过热器出口烟气温差一般不应超过30℃。燃烧不稳时，应加强调整，必要时可投入油枪助燃。7.5运行中应保持一、二次风的合理配比，额定负荷时配比情况如下：项目 风率％ 风速m/s 风温℃ 风量m3/h 风阻Pa一次风 19.0 24 235 76388 1000二次风 54.3 45 345 265393 1000三次风 22.7 50 100 70392 2000漏风 4 7.6给粉机投停原则：7.6.1停上投下，逐只进行，保持对角、分层投停，定时切换，及时调整。7.6.2投用给粉机时，应先开风后投粉，先下层后上层，先对角后一层；停用给粉机时，先停粉后关风，先上层后下层，先对角后一层。7.7增加负荷时，应先增加风量再增加给粉量，减少负荷时则相反，应先减给粉量再减风量。7.8一般情况下，应采纳改变给粉机转速的方式调整给粉量，只有在锅炉负荷变化较大时，方采纳投停给粉机运行调整给粉量的方法，停用的喷嘴，应适当通风冷却，以防烧坏，停用燃烧器时，应对角停用。7.9煤粉仓粉位一般不低于3m，煤粉仓每周应降粉一次，必须使粉位降至1m以下，在降粉时要防止锅炉燃烧恶化。四、锅炉风烟系统(一) 风烟系统的作用及流程1. 作用煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。依照燃料完全燃烧所需要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的目的。2. 流程锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。采纳平衡通风方式，冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预热器、风道、挡板等）的阻力，并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括受热面、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气。(二) 风烟系统设备及运行1. 引、送风机作用锅炉的燃料在燃烧过程中需要连续不断地有空气送入炉膛，提供燃烧所需的充足氧量；同时，将燃烧产生的烟气排向大气，并使炉膛保持微负压燃烧，此二项任务分不由送风机和引风机完成。风机是转动机械，它将机械能变成流体的动能和势能，在输送流体的过程中克服流淌阻力，输送出所需要的流体介质。A、 送风机用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量。由于所输送的介质为冷风，且其中含有的飞灰专门少，故对送风机结构无专门要求，只要风机出力能满足锅炉负荷需求即可。B、 引风机用来将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出，通过烟囱排入大气。由于通过引风机的是高温（150℃～200℃）和具有灰粒等杂质的烟气，故采取叶片、壳体防磨和轴承冷却的措施，并要具有良好的严密性。(1) 型式及结构我厂选用的风机是离心式风机，定速电机驱动，液力偶合器变速调节。结构要紧由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分等组成。叶轮采纳机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪音、强度高等优点。(2) 离心式风机的调节采纳变速调节方式，通过液力偶合器传递力矩，实现风机叶轮工作转速的无级变速，使风机性能随之改变，由此改变了工作点的位置。(3) 引、送风机要紧参数如下表：序号 项目 单位 数值 备注1 引风机 型号 Y4-73NO.20D 风量 m3/h 228480 全压 Pa 2700 数量 台 2 进口温度 ℃ 130 生产厂家 沈阳铁扇风机厂 Y4-73NO.20D：Y—锅炉引风机；4—最高效率点的压力系数为0.437，乘以10后化整数为4；73—最高效率点的比转数；NO.20—叶轮直径为2000㎜；D—风机为联轴器传动。 配用电机 型号 YKK450-3-6 功率 KW 400 电压 KV 6000 电流 A 49 频率 Hz 50 转速 r/min 990 生产厂家 西安电机厂 配用液力偶合器 型号 YOTGCD750 额定转速 r/min 1000 调节功率范围 KW 150~440 2 送风机 型号 G4-68NO.14.8D 风量 m3/h 125607 全压 Pa 7061 数量 台 2 进口温度 ℃ 20 生产厂家 沈阳铁扇风机厂 配用电机 型号 YKK4004-4 功率 KW 355 电压 KV 6000 电流 A 42.5 频率 Hz 50 转速 r/min 1485 生产厂家 西安电机厂 配用液力偶合器 型号 YOTGCD650 额定转速 r/min 1500 调节功率范围 KW 250~730 2. 空气预热器1) 作用及型式利用排烟余热将燃烧所需空气加热到预定温度的热交换设备，以利于燃料的燃烧。它回收了烟气的热量，进一步降低了排烟温度，减少了排烟热损失，提高了锅炉运行的经济性。我厂采纳管式空气预热器，烟气在管内纵向流淌，空气从管间的横向绕流过管子，两者成交叉流淌。此种空气预热器结构简单但耗钢材多，体积大，且易堵灰与磨穿管壁。2) 空气预热器参数如下表：1 一级空气预热器（下体） CORTEN钢 型式 管式（传热式） 受热面积 m2 2390.0 管数 根 6472 外径及壁厚 mm Ф51×1.5 2 一级空气预热器（上体） Q215-A 型式 管式（传热式） 受热面积 m2 6026.0 管数 根 10384 外径及壁厚 mm Ф40×1.5 3 二级空气预热器 Q215-A 型式 管式（传热式） 受热面积 m2 5290.0 管数 根 12864 外径及壁厚 mm Ф40×1.5 3) 空气预热器运行的监控指标目的是为了确保空气预热器换热件畅通、润滑油系统运行正常、漏风率在规定范围内及换热件不发生低温腐蚀和着火等不安全现象。空气预热器出入口差压。风侧差压和烟侧差压的监控特不重要。差压过大，会直接导致空气预热器冷端漏风加剧，空气预热器后烟气含氧量上升。同时由于锅炉供给燃烧所需空气量降低而使风机出力增加，电流上升，严峻时使换热件堵塞，风机出力不能满足负荷的要求，迫使负荷下降，机组效率下降。空气预热器出口烟气含氧量。空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。若烟道漏风，使得空气直接进入烟道，然后由引风机抽到走，使得引风机电耗增加，严峻时会限制锅炉出力，阻碍锅炉的安全经济运行。五、锅炉制粉系统(一) 制粉系统组成制粉系统是火电厂燃煤锅炉的要紧系统之一，指的是将原煤磨制成粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。我厂采纳中间储仓式制粉系统，由原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉机、煤粉管道、锁气器等组成的煤粉制备系统称为锅炉制粉系统。制粉系统的任务是将煤仓中的煤块通过给煤机均匀地送入磨煤机，煤块在磨煤机中磨成粉状，经煤粉分离器分离出合格的颗粒年，由热风通过煤粉管道送入炉膛，参加燃烧。(二) 制粉系统各设备的特点和要紧技术参数1. 磨煤机是制粉系统的要紧设备，作用是把给煤机送入的煤块通过撞击、挤压和研磨制成煤粉，并由热风携带至粗粉分离器。我采纳低速磨煤机的筒式钢球磨煤机，由进出口料斗、转动部分、主轴承和传动部分等要紧部件及棒销联轴器、减速器等辅助部分组成，其要紧工作部分——转动部分系钢板焊接而成的筒体及紧固的钢铸件进出料端盖所组成，筒的内壁装有波浪形高铬衬板，筒内装有钢球，通过小牙轮、减速机、电动机带动筒体转动，每炉配置一台钢球磨煤机。磨煤机的工作原理：磨煤机是由电动机经棒销联轴器圆柱齿轮减速机及大小齿轮减速转动来驱动转动部分旋转，转动部分的筒体内装有研磨介质——钢球，当转筒转动时，筒内钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度，在重力的作用下下落，借钢球下落撞击和滚动的研、挤作用将煤磨制粉，在制粉系统负压抽吸下，磨制好的煤粉随干燥剂源源不断地通过粗、细粉分离器的分离，合格的煤粉被输入煤粉仓中储存待用。磨煤机要紧参数如下表：序号 设备参数 单位 型号 备注1 磨煤机 型号 DTM290/470 出力 T/h 16 最大装球量 T 35 转速 r/min 19.4 传动方式 左传动、右传动各一台 制造厂家 南宁重型机器制造有限责任公司 电动机 型号 YKK500－４－８ 功率 kw 560 电压 V 6000 电流 A 71.4 转速 r/min 740 制造厂家 西安电机厂 2. 给煤机作用是依照磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，把煤斗中的原煤送入磨煤机。我厂采纳的是皮带式给煤机，煤由下煤管落到传送皮带上进行输送，可通过调整原煤斗出口处挡板开度，以改变皮带上煤层厚度来实现调整给煤量，或改变皮带行走速度，也可改变给煤量。由下煤管、皮带、辊子和挡板组成。优点是对煤种的适应性广，适用于潮湿的煤、不易堆塞。但不严密，漏风严峻，占地面积大。给煤机要紧参数如下表：序号 项目 单位 规范 备注１ 给煤机 皮带式 型号 JGC－40 出力 T/h 0~40 输送距离 m 3.915m 制造厂家 青岛东方电力设备厂制造有限公司 3. 粗粉分离器一般装在磨煤机后，利用重力、惯性力和离心力作用将较粗的粉粒分离出来，送回磨煤机接着磨细。分离器中是利用气流通过折向挡板或分离器部件本身的旋转来形成气流的旋转运动，运行中改变挡板的角度或旋转部件的转速就可改变气流旋转强度，从而调节煤粉细度。由内锥、外锥、折向挡板、出口调节筒、回粉管及进出口管等组成。煤粉气流从进口管引入通过内外锥之间的环形通道时，因流通面积的扩大，流速降低，有小部分粗粉因重力大于推动力而进行重力分离；然后，通过折向挡板切向进入内锥体旋转运动，大部分粗煤粉因离心分离而被分离出来。粗粉从回粉管回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉被气流从出口管带走。4. 细粉分离器又称为旋风分离器，将风粉混合物中的煤粉分离出来，贮存在煤粉仓中。要紧依靠煤粉气流作旋转运动而产生的离心力进行分离，采纳切向高速进入的气流产生更强烈的分离作用。5. 给粉机在中间储仓式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管再吹入炉膛的。我厂采纳的是叶轮给粉机，给粉量的调节是靠改变给粉机的转速来实现的。此种给粉机给粉均匀，不易自流，密封性好；缺点是结构复杂，易被杂物卡涩。项目 单位 规范 备注叶轮给粉机 型号 NGF－6 出力 T/h 2-6 转速 r/min 21-81 制造厂家 沈阳机械总厂 电动机 型号 Y112M－6 功率 kw 2.2 电压 V 380 电流 A 5.6 转速 r/min 940 6. 排粉机排粉风机是把磨制好的煤粉输送至煤粉仓或直接送入炉膛燃烧。因为流经排粉风机的是煤粉空气混合物，风机叶轮和外壳极易磨损，必须采纳耐磨或磨损后易更换的部件。项目 单位 规范 备注排粉机 型号 M6－31N0.17D 出力 m3/h 48852 电压 Pa 10790 叶轮直径 mm 1700 传动方式 左90°、右90°各一台 制造厂家 沈阳风机厂 电动机 型号 YKK3554－4 功率 KW 250 电压 V 6000 电流 A 30.4 转速 r/min 1485 制造厂家 西安电机厂 7. 输粉机作用是将细粉分离器落下来的煤粉，送往邻炉的煤粉仓。我厂采纳的是埋刮板输粉机，它使用双层槽中间段，上下走料，通过卸料闸门的自动启闭可实现双向输送，多点加料，多点卸料的功能，靠链条带动刮板，煤粉在刮板的带动下移动的。由箱体、链体、主动轴、主动链轮、被动链轮、变速箱、轴承、折向挡板、下粉挡板组成。项目 单位 规范 备注输粉机 型号 RMSSF25 机槽宽度 mm 250 承载深度 mm 300 输送量 t/h 25 制造厂家 湖北宜都机电工程股份公司 磨煤机慢转动 型号 MZ2901 转速 r/min 0.14 摆线针轮减速机 型号 BWEY3922－17×17－5.5 电机 型号 YEJB2S－4 功率 kw 5.5 转速 r/min 1500 8. 锁气器作用是装在制粉系统的某些管道上，只同意煤粉通过而不同意空气流过的设备。我厂采纳草帽式锁气器，装在垂直管段上，动作灵活，煤粉下落均匀，而且严密性好。其工作原理是利用杠杆原理。由草帽式活门、外壳、杠杆、平衡重锤、支点、手孔等组成。9. 煤粉管道及其附件是制粉系统输送煤粉—空气（风—粉）混合物的通道，由于煤粉的冲刷能力较强，且泄漏后易对环境造成污染，故管道的严密性和管件耐磨性是衡量其质量的重要指标。煤粉管道弯头是使风粉混合物转折变向的部件，弯头外侧是承受冲刷的要紧部位，常采纳弯头外侧厚壁铸造及涂沫贴补耐磨材料来延长弯头的更换周期。10. 防爆门制粉系统的防爆门通常是用金属薄膜按一定要求制成，其承压强度专门小，当制粉系统发生爆炸时，它首先破裂，使管道内气体排出达到降压的目的，防止管道及设备爆破损坏。一般安装在磨煤机进出口管、粗粉分离器、细粉分离器及其出入口管、排粉机进出口管。(三) 中间储仓式制粉系统的工作原理原煤经磨制、分离后，符合一定规格的煤粉先贮存在煤粉仓中，然后依照锅炉燃烧的需要，再从煤粉仓以给粉机送入炉膛。因此，磨煤机的出力不受锅炉负荷限制，使制粉系统在最佳工况下运行，从而提高了锅炉运行的可靠性和经济性。此系统一般采纳钢球磨煤机。原煤和干燥用热风在下行干燥管内相遇后，一同进入磨煤机。磨制好的煤粉由干燥剂从磨煤机内带出，输送至粗粉分离器。粗粉返回磨煤机，合格的煤粉送至细粉分离器，90%的煤粉送至煤粉仓。由细粉分离器上部出来的干燥剂（磨煤乏气）还包含有约10%的极细煤粉，由排粉机提高压头后送入炉膛燃烧。煤粉炉燃用无烟煤、贫煤和劣质烟煤时，为稳定着火燃烧，常利用热空气作为一次风输送煤粉，制粉系统乏气作为三次风由专用喷口送往炉膛，此种系统称为热风送粉。(四) 中间储仓式制粉系统的出力调整当进行发电机组负荷或主蒸汽压力调整时，需要调整制粉系统的出力。制粉系统出力调节与负荷增减的幅度、制粉系统的型式有关。关于中间储仓式制粉系统，当负荷变化不大时，一般只调节运行给粉机转速，从而改变进入炉膛燃烧的煤粉量。当负荷变化较大，已超过运行给粉机的正常调节范围时，则应改变运行给粉机的台数，即启动或停止制粉系统，以大幅度地调整燃煤量。为了使锅炉有一定的适应负荷变化和调节汽压的能力，运行的给粉机或给煤机应留有一定的调节余地。制粉系统出力的调整速度不宜太快，同时伴随其出力的变化，必须相应改变一次风量。调整原则：增加出力时，先加风，后加粉；降低出力时，先减粉，后减风。六、锅炉辅助系统1. 锅炉疏水系统为保证锅炉安全、可靠地运行，在省煤器进口管道、水冷壁及上升管的联箱上、过热器进出口联箱上及其他适当位置上疏水点，疏水均接至疏放水母管，排入疏水箱回收。2. 锅炉排污系统分为连续排污和定期排污。连续排污是在锅炉运行中，连续排掉含盐浓度较大的炉水，使炉水的含盐量和碱度保持在规定值，连续排污应从炉水含盐浓度最大的部位（通常在汽包蒸发面附近）引出。连续排污也可排出一些细粒水渣。其主管布置在汽包蒸发面的附近，主管沿长度方向均匀地开有一些小孔或槽口，排污水即从小孔或槽口流入主管，然后通过引出管排走。定期排污的要紧目的是定期排除炉水中的沉淀物——水渣。故地点应在沉淀物聚拢最多的地点，即水渣的浓度最大的部位，一般是在蒸发设备的最低部分——水冷壁下联箱。定期排污量的多少和排污次数要视给水的品质而定。我厂采纳程序操纵自动定期排污系统，也可切换为手动定期排污。3. 锅炉点火系统煤粉燃烧器的点火采纳二级点火方式，由电点火器直接点燃油枪供给的#0轻柴油，再点燃煤粉。要紧作用是在锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流，兼有锅炉启动升压和低负荷稳燃作用。由电点火器、点火油枪、管道、仪表及阀门等组成。4. 锅炉灰渣系统我厂锅炉为固态排渣，属于水力输送除渣（湿出灰），具体为水封式水力输送连续除渣。煤中的灰分是不可燃烧的物质，固态排渣煤粉炉中的煤粉燃烧后，其灰分通过一系列的物理化学变化，灰分颗粒在高温下会部分或全部熔化，其中有一小部分灰分可能会在受热面上凝聚造成受热面结焦，大约有10%的灰分相互粘结而形成灰渣，灰分燃烧后约有90%以飞灰的形式存在，随烟气一起流淌，在流淌过程中，有一部分飞灰就会沉积在受热面上（如水冷壁、屏过、高过、低过、省煤器和空气预热器的管壁上），造成受热面的积灰。结渣和积灰轻则阻碍传热效果，阻碍锅炉的经济性，严峻时会造成管壁超温、堵塞烟气通道，对锅炉运行的安全性造成威胁，空气预热器的积灰会加重低温腐蚀。燃烧产物中含有飞灰和氧化硫、氧化氮等有害气体，飞灰除了会使受热面积灰外，还会对锅炉受热面、烟道、引风机造成磨损。燃烧室中形成的灰渣，不同意在灰斗和渣斗中堆积过多。渣在渣斗中堆积会引起炉膛结渣现象；灰在灰斗中堆积会使除尘器的除尘过程受到破坏，甚至可能导致锅炉事故。我厂除渣系统生产流程：炉膛内的灰渣落入排渣槽，排渣槽内有水封，落入渣槽内的灰渣被迅速冷却而易碎，并由设置在渣槽中的螺旋捞渣机连续将灰渣捞出，在通过渣槽斜坡时，灰渣脱水，落到碎渣机中，渣块经碎渣机粉碎后，掉入渣沟，被由冲渣泵升压后经喷嘴降压升速的高速射流的冲渣水冲到渣池，再经渣浆泵升压后输送到脱水仓分配箱，再分配到各个仓中，仓中渣浆满后，通过溢流到浓缩池，浓缩池中的水满后，再溢流到清水池，清水由冲渣泵升压后用作循环冲渣水输送到冲渣沟再次冲渣。浓缩池中的渣水经浓缩机旋转分离后，经浓缩池底部的排污泵再打至分配箱进入脱水仓中脱水。脱水仓周围地沟内的渣浆通过液下泵打至脱水仓再次脱水。脱水仓中的渣满后，经析水管把渣中的水分析干后，放渣，由汽车拉运出厂。析出的水排至浓缩池。放完渣后，用冲渣泵出口的冲渣水洗仓，洗完仓后可再次进渣。3 捞渣机 型号 LXL-Ⅱ-4 数量 台 2 出力 T/h 2~6 转速 r/min 3.83 配用电机 型号 Y112M-4 功率 KW 4 电压 V 380 电流 A 8.8 转速 r/min 1440 4 碎渣机 型号 DGS-830B 数量 台 2 碎渣能力 T/h 20~60 破裂粒度 mm 25~50 辊齿转速 r/min 31 生产厂家 青岛东方电力设备厂 配用电机 型号 Y132M-4 功率 KW 7.5 电压 V 380 电流 A 15.4 转速 r/min 1440 5. 锅炉除尘系统——电除尘器电除尘器的适应性强，可置于300℃以上的烟气中，处理飞灰粒度为0.05～20μm。除尘效果差不多不受负荷变化的阻碍，阻力小，除尘效率高过99%以上，烟气处理量大，寿命长。但它的一次性投资大，操纵系统复杂，对安装、检修运行维护要求高。除尘设备位于空气预热器和引风机之间。锅炉排烟经除尘器净化后，从烟囱排人大气。除尘器下部的细灰和锅炉下部的灰渣由除灰系统及时排走。5.1设计参数序号 参数 单位 讲明 备注1 型号 GD140-Ⅲ 电除尘器 有效截面积 m2 140 电场数 双室三电场 设备总重量 T 400 设备外型尺寸 mm 2 型号 GGAJO2S-1.0A/72KV 高压电源 处理烟气量 m3/h 405313 处理烟气温度 ℃ 135 介质密度 kg/m3 0.9 入口烟气粉尘浓度 g/m3 ≤44 出口烟气粉尘浓度 mg/m3 ≤200 最大烟气量 m3/h 445844 最大烟气温度 ℃ 145 总装机容量 183KVA 低压 33KW 5.2工作原理5.2.1气体中的灰尘颗粒是靠阴极上的鱼骨状放电极发生的电晕放电而带电的。5.2.2由于负离子作用使带电的颗粒在电场力的作用下被阳极排所捕集，在电离区，被正离子作用而带电的灰尘颗粒，被排列在阴极排上辅助电极所捕集。5.2.3电除尘器的振打装置，周期性的将附着在阳极排、阴极排上粉尘振至灰斗中，利用排灰装置输送出去。5.3设备的构成及其特点5.3.1机壳由6mm厚的钢板焊接而成，通过特不的底梁与钢结构的支架焊接构成整体。机壳在便于检修的位置上留人孔门，并设有检查通廊。5.3.2顶盖为双层金刚板屋式结构，中间添保温材料，顶盖上设有阴极吊挂保温箱。5.3.3进风口为使电场内气流分布均匀，在除尘器入口设有气流分布板。5.3.4出风口在除尘器出风口处设有出口槽形板，用以改善电场内的气流分布，并捕集电场内逃逸飞灰。5.3.5阳极系统由装有ø25钢管的多组框架单元构成，与气流同一方向间隔布置。这种断面为圆形的钢管屏障式电极与平板式电极比较，单位面积的集尘面积大，可提高除尘效率，同时钢性大，弯曲小，可维持长时刻的安全运行。5.3.6阴极系统鱼骨状放电极由ø25钢管等间隔放置放电针构成，其特点是起晕电压低，电晕电流大。辅助电极是与鱼骨状放电极交错配置的钢管，该电极能将带正离子的粉尘捕集，把二次飞扬的粉尘操纵在最小范围内。5.3.7振打装置5.3.7.1阳极振打：由电动机经摆线针轮减速机减速后，低速驱动传动轴，靠曲柄将振打锤提起，利用振打锤下落时的冲击力将阳极排上的粉尘振落，为了不同时振打各极排，得到均匀的振打效果，各曲柄的装配角是错开布置的。5.3.7.2阴极振打：和阳极振打一样，但在减速机和传动轴之间用振打绝缘子绝缘。5.3.8高压部分在除尘器顶部设置有直流高压变压器，直流高压经高压隔离开关柜送入阴极吊挂保温箱，接阴极系统，在阴极吊挂保温箱内，支撑绝缘子把高压部分和壳体绝缘，并起着支撑阴极系统的作用。5.3.9排灰装置在除尘器灰斗下方设有手动插板阀和电动星形卸灰阀，即能保证密封，又能利于排灰，工作稳定可靠，不易发生故障。若发生排灰阀故障，可将手动插板阀关闭处理。5.3.10灰斗锥形结构，由钢板密封焊接而成，下部设有人孔门供设备检修用。另外，为防止粉尘棚住，在各灰斗设有振动电机。5.3.11保温箱加热装置所有保温箱均装有电加热器，以防止高压绝缘子表面结露粘灰，以引起绝缘子表面的绝缘电阻降低、爬弧、破损。5.3.12电气设备5.3.12.1电气设备由高压直流电源和低压电气操纵系统两部分组成。5.3.12.2高压直流电源由户外式硅整流变压器，操纵柜及高压隔离开关柜三部分组成。5.3.12.3低压电气操纵系统5.3.12.3.1系统构成低压电气操纵柜一台振打现场操作箱二台5.3.12.3.2要紧操纵功能a、具有阴、阳极可编程序自动振打功能，在不改变操纵系统配线及元器件