工业管道工程计量与计价

工业管道道工程计计量与计计价讲解解:郭喜庚本章框架架实例训练练工业管道道特征工业管道道预算特特点评阅1234工业管道道工程综综合实例例1．本图所所示为某某工厂生生产装置置的部分分工艺管管道系统统，该管管道系统统工作压压力为2.0MPa。图中标注尺尺寸标高以m计，其它均以以mm计。2．管道均采用用20#碳钢无缝钢管管，弯头采用用成品压制弯弯头，三通为为现场挖眼连连接。管道系系统的焊接均均为氲电联焊焊。3．所有法兰为为碳钢对焊法法兰，阀门型型号：止回阀阀为H41H—25，截止阀为J41H—25，采用对焊法法兰连接。4．管道支架为为普通支架，，共耗用钢材材42.4kg，其中施工损损耗率为6％。5．管道系统安安装就位后，，对ø76X4的管线的焊口口进行无损探探伤，其中法法兰处焊口采采用超声波探探伤：管道焊焊缝采用X光射线探伤，，片子规格为为80mm*l50mm，焊口按36个计。6．管道安装完完毕后，均进进行水压试验验和空气吹扫扫。管道、管管道支架除锈锈后，均进行行刷防锈漆、、调和漆各二二遍。正面图平面图工作任务5人为一工作小小组，结合课课本、讲义、、计价规范、、定额完成下下面3项任务。1，给出工程量量计算式2，编制清单3，补充完成综综合单价计算算表。评阅标准1，工作任务完完成后，要求求各小组交换换互评。2，教师给出标标准答案，并并进行总结。。工业管道特点点工业管道在介介质压力作用用下，必须满满足以下主要要要求：(1)具有足够的机机械强度管道所用的管管子与管路附附件，以及接接头构造，都都必须在介质质压力作用下下安全可靠。。特别是高压压管道，不但但介质压力高高，而且还产产生振动，所所以高压管道道还必须注意意防震加固问问题。(2)具有可靠的密密封性保证管子与管管路附件以及及连接接头，，在介质压力力作用下严密密不漏。这就就必须正确的的选用连接方方法和密封材材料，并进行行合理地施工工安装。工业管道特点点管道在介质温温度作用下，，应满足以下下主要要求：：(1)管道耐热的稳稳定性管材在介质温温度的作用下下必须稳定可可靠。对于同同时承受介质质温度和介质质压力的管道道，必须从耐耐热性能和机机械强度两个个方面满足工工作条件的要要求。(2)管道热应变的的补偿管道在介质温温度及外界温温度变化作用用下，将产生生热变形，并并使管子承受受热应力的作作用。所以，，输送热介质质的管道，应应设有补偿器器，以便吸收收管子的热变变形，减少管管道应力。(3)管道的绝热保保温为了减少管壁壁的热交换和和温差应力，，输送冷介质质和热介质的的管道，在一一般情况下，，管外应设绝绝热层。管道保温层设设置常用法兰及其其螺栓与垫片片伸缩器伸缩器又叫补补偿器、胀力力或防胀器，，是用来补偿偿管子因温度度的变化而伸伸长或缩短的的附件，用以以减少管子的的温度应力。。常用的补偿器器有：方形补偿器套筒补偿器波形补偿器等等。常用管材钢管无缝钢管铸铁管有色金属管混凝土管塑料管管材分类：工业管道工程程所用的管材材种类繁多，，按管道的材材质可分为金金属管、非金金属管和衬里里管（在室室内给排水部部分已经讲解解）管材与管件管件1，弯管（弯头头）模压弯管（见见p97图3.1-23）焊接弯管管材与管件三通1)同径弯管三通通：俗称裤衩衩管，它是用用两个90°弯管切掉外臂臂处半个圆周周管壁，然后后将剩下两个个弯管焊接起起来，成为同同径三通，2)直管三通：它它分同径正三三通和异径正正三通，管材与管件变径管俗称大大小头，又称称减缩管或渐渐扩管。1)焊接变径管：：又称抽条变变径管。制作作变径管时只只允许用大直直径管做成渐渐缩口，不允允许用小直径径的管子扩大大，以保证变变径管强度。。2)缩口变径管：：又称煨制变变径管、摔制制变径管。适适用于小口径径变径管或变变径不大时的的变径管管件件制作。钢管焊接手工电弧焊氩弧焊氩电联焊埋弧焊支架固定支架活动支架滑动支架悬吊支架滚动支架导向支架管道焊缝的无无损检验(1)磁粉探伤检查查磁粉探伤的目目的是检查材材料和焊缝表表面及近表面面的缺陷。当当被检验部分分磁化后，工工件的表面及及近表面处如如果在垂直于于磁场的方向向上存在着缺缺陷，在缺陷陷处就会引起起漏磁场，由由于漏磁场吸吸引施加在工工件表面上的的极细的磁粉粉，使之堆积积，就会很清清楚地显现出出缺陷的位置置、性质和大大小。磁粉粉探伤对材料表面及近近表面的缺陷陷有较高的检出出率，但磁粉粉探伤只能用用于铁磁性材料的检验。(2)渗透探伤检验验微小孔隙和裂裂纹对液体有有毛细作用。。渗透探伤检检验即是利用用这一原理使使渗透液渗入入的检验方法法。渗透探伤伤不受工件形形状、尺寸、、材料化学成成分和组织的的限制，适合合于各种材料料表面裂纹、、折叠、孔穴穴、分层及类类似缺陷的检检查。渗透透探伤设备简简单，便于操操作。它的主主要的局限性性在于只能发现表面面开口缺陷。管道焊缝的无无损检验(3)超声波探伤检检验超声波束通过过材料时有能能量损失(衰减)，当遇到不同同物质的分界界面时会发生生反射，通过过探测分析反反射的波速及及衰减状况，，即可确定分分界面的存在在及其位置。。超声波探伤伤检验即是利利用进入被检检材料的高频频超声波束探探测材料中的的缺陷。缺陷陷与母材、焊焊缝间必然存存在分界面，，肯定会使探探伤超声波发发生部分反射射或散射。在在焊缝检验中中，超声波探探伤主要用于于检测焊缝内内部缺陷及焊焊缝不可及表表面缺陷。(4)射线照相探伤伤检验射线照相检验验可用于所有有的材料，是是否能采用射射线照相检验验取决于焊接接接头位置、、接头结构和和接头材料厚厚度因素。被被检接头处应应能放置射线线源和暗盒。。射线照相相使用X或γ射线，使其穿穿透工件在底底片上产生影影象。当工件件材料中存在在孔穴、夹杂杂、裂纹和未未焊透等缺陷陷时，由于缺缺陷部位的密密度与工件明明显不同，对对穿透工件材材料的射线所所造成的衰减减量不同，因因此在底片上上的曝光量也也产生了差异异，使材料中中密度变化的的影象反映在在底片上。管道压力实验验(1)水压试验承受内压的地地上钢管道及有色色金属管道试验压力应为为设计压力的的1.5倍，埋地钢管管道的试验压压力应为设计计压力的1.5倍，且不得低低于0.4MPa。当管道与设备作为一个系统统进行试验，，管道的试验验压力等于或或小于设备的的试验压力时时，应按管道道的试验压力力进行试验；；当管道的试试验压力大于于设备的试验验压力，且设设备的试验压压力不低于管管道设计压力力的1.15倍时，经建设设单位同意，，可按设备的的试验压力进进行试验。承受内压的埋地铸铁管道道的试验压力，，当设计压力力小于或等于于0.5MPa时，应为设计计压力的2倍；当设计压压力大于0.5MPa时，应为设计计压力加0.5MPa。水压试验应缓缓慢升压，待待达到试验压压力后，稳压压10min，再将试验压压力降至设计计压力，停压压30min，以压力不降降、无渗漏为为合格。管道压力实验验(2)气压试验承承受内压压钢管及有色色金属管的试试验压力应为为设计压力的的1.15倍，真空管道道试验压力应应为0.2MPa。当管道的设设计压力大于于0.5MPa时，必须有设设计文件规定定或经建设单单位同意，方方可用气体进进行压力试验验。试试验前，必须须用空气进行行预试验，试试验压力宜为为0.2MPa。试验时，应应逐步缓慢增增加压力，当当压力升至试试验压力的50％时，如未发发现异状或泄泄漏，继续按按试验压力的的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压压力。稳压10min，再将压力降降至设计压力力，停压时间间应根据查漏漏工作需要而而定，以发泡泡剂检验不泄泄漏为合格。。管道压力实验验(3)泄漏性试验输输送剧毒流体体、有毒流体体、可燃流体体的管道必须须进行泄漏性性试验。泄漏漏性试验应在在压力试验合格格后进行，试验介介质应采用空空气，试验压力应为为设计压力，试验可结合合试车工作一一并进行。泄泄漏性性试验应重点点检验阀门填填料函、法兰兰或螺纹连接接处、放空阀阀、排气阀、、排水阀等。。试验结果以以发泡剂检验验不泄漏为合合格。当设计计文件规定以以卤素、氦气气、氨气或其其他方法进行行泄漏性试验验时，应按相相应的技术规规定进行。真真空空系统在压力力试验合格后后，还应按设设计文件规定定进行24h的真空度试验验，增压率不不应大于5％。管道的吹扫与与清洗(1)水冲洗(2)空气吹扫(3)蒸汽吹扫(4)脱脂氧气管道接触触到少量的油油脂会立刻剧剧烈燃烧而引引起爆炸，有有些管道因输输送介质的需需要，要求管管内不允许有有任何的油迹迹。因此，这这类管道所用用的管子、阀阀门、管件、、垫料及所有有与氧气接触触的材料都必必须在安装时时进行严格的的脱脂。管子子脱脂的方法法是将脱脂溶溶剂灌人管内内，或将管子子放在盛有脱脱脂剂的槽内内，浸泡和刷刷洗脱脂。脱脱脂后，应进进行自然干燥燥或用不含油油的压缩空气气或氧气吹干干，用塑料薄薄膜将管口封封严以防管子子再被油脂污污染。常用的的脱脂剂有四四氯化碳、工工业用二氯乙乙烷、丙酮和和工业酒精等等。工业管道安装装常识表3.1-16~表3.1-22自学工程量清单编编制(2)管道和管件清清单项目工程程量计算1)管道按设计图图示中心线长度以延长米计算算，不扣除阀阀门、管件所所占长度，与与弯管时，按按两管中心线线交点计算。。方形补偿器器以其所占长长度按管道安安装工程量计计算。2)管件均以“个个”为计量单单位，按设计图示示数量计算。。3)管道在计算压压力试验、吹吹扫、清洗、、脱脂、防腐腐蚀、绝热、、保护层等工工程量时，应应将管件所占占长度的工程程量一并计入入管道长度中中去。4)管道安装在计算焊缝无损损探伤时，应将管道道焊口、管件件焊口、焊接接的阀门、对对焊法兰、平平焊法兰、翻翻边法兰短管管等焊口一并并计人管道焊焊缝无损探伤伤工程量内。。管件、阀门门、法兰不再再列焊缝无损损探伤项目。。5)法兰连接的管管道(管材本身带有有法兰的除外外，如法兰铸铸铁管)与法兰分别列列项。管道和管件清清单项目工程程量计算管道和管件清清单项目工程程量计算管道和管件清清单项目工程程量计算6)套管的形式为为一般钢套管管、刚性防水水套管、柔性性防水套管。。7)管件安装需要要做的压力试试验、吹扫、、清洗、脱脂脂、防锈、防防腐蚀、绝热热、保护层等等工程内容已已包括在管道道安装中，管管件安装清单单项目不再考考虑。8)管件为法兰连连接时，按法法兰安装列项项，管件安装装不再列项。9)管件包括弯头头、三通、四四通、异径管管、管接头、、管上焊接管管接头、管帽帽、方形补偿偿器弯头、管管道上仪表一一次部件、仪仪表温度计扩扩大管制作安安装等。管道和管件清清单项目工程程量计算10)在主管上挖眼眼接管的三通通和摔制异径径管，均以主主管径按管件件安装工程量量计算；挖眼接管的三三通支线管径径小于主管径径1／2时，不计算管管件安装工程程量；在主管上挖挖眼接管的焊焊接接头、凸凸台等配件，，按配件管径径计算管件工工程量。11)三通、四通、、异径管均按按大管径计算算。12)加热外套管摔摔口后焊接在在内套管上，，每处焊口按按一个管件计计算；外套碳碳钢管如焊接接不锈钢内套套管上阀门和法兰清清单项目工程程量计算阀门和法兰清清单项目工程程量按设计图图示数量计算算，分别以“个”和“副”为计量单位.1)各种形式补偿偿器(除方形补偿器器外)、仪表流量计计均按阀门安安装工程量计计算。2)减压阀直径按按高压侧计算算。3)电动阀门包括括电动机安装装。4)单片法兰、焊焊接盲板和封封头按法兰安安装计算，但但法兰盲板不不计安装工程程量。5)不锈钢、有色色金属材质的的焊环活动法法兰按翻边活活动法兰安装装计算。阀门和法兰清清单项目工程程量计算管道材材表面面无损损探伤伤检验验管材表表面及及焊缝缝无损损探伤伤清单单项目目设置置项目编码项目名称项目特征计量单位工程内容

030616001管材表面超声波探伤规格m超声波探伤磁粉探伤030616002管材表面磁粉探伤030616003焊缝x光射线探伤1．底片规格2．管壁厚度张x光射线探伤030616004焊缝丁射线探伤γ光射线探伤030616005焊缝超声波探伤规格口超声波探伤无损探探伤工工程量量按技技术规规范或或设计计技术术要求求计算算。措施项项目清清单的的编制制工业管管道工工程安安装的的措施施项目目分为为：安安全防防护、、文明明施工工措施施项目目和其其他措措施项项目两两类。。如在工工程施施工中中发生生组装装平台台的搭搭拆、、管道道防冻冻和焊焊接保保护措措施、、特殊殊管道道充气气保护护、高高压管管道检检验、、大口口径管管道排排水措措施、、地下下管道道穿越越地上上建筑筑物时时保护护措施施等，，应按按施工工组织织设计计的要要求单独编编制相应的的措施施项目目清单单；计取的的费用用汇总总在其他他措施施项目目的费项项内，，不能能和分分部分分项工工程量量清单单混在在一起起。工业管管道安安装定定额工工程量量计算算注意意事项项1)管道安安装，，不分分车间间(室)内外，，均执执行一一个定定额子子目。。2)用法兰兰连接接的管管道，，管道道与法法兰分分别计计算工工程量量。3)管壁厚厚度是是综合合考虑虑了压压力等等级所所涉及及到的的壁厚厚范围围综合合取定定的，，套用用定额额时不不得调调整。。4)有缝钢钢管螺螺纹连连接项项目已已包括括封头头、补补芯安安装内内容，，不得得另行行计算算。5)伴热管管项目目已包包括煨煨弯工工序内内容，，不得得另行行计算算。6)超低碳碳不锈锈钢管管执行行不锈锈钢管管项目目，其其人工工和机机械乘乘以系系数1.15，焊条条单价价按定定额消消耗量量换算算。7)高合金金钢管管按合合金钢钢管项项目，，其人人工和和机械械乘以以系数数1.15，焊条条单价价按定定额消消耗量量换算算。工业管管道安安装定定额工工程量量计算算注意意事项项8)衬里钢钢管包包括直直管、、管件件、法法兰含含量的的安装装及拆拆除全全部工工作内内容，，以““10m”为计量量单位位套用用定额额。9)加热套套管分分为全全加热热套管管和半半加热热套管管两种种。加加热套套管的的安装装按内内外管管分别别计算算工程程量。。10)管道工工程套套用定定额时时，应应注意意管径径的换换算。。定额额中管管径多多数是是用公公称直直径表表示的的，如如公称称直径径为50、100、350mm等。但但实际际工程程的管管径可可能是是用外外径×壁厚表表示，，这时时应将将管径径对应应换算算。例例如管管；D630X9的钢管管，应应套用用公称称直径径为600mm的定额额子目目，D377X6的钢管管，套套用公公称直直径为为350mm的定额额子目目。阀门安安装工工程量量计算算方法法和注注意事事项6)电动阀阀门安安装包包括电电动机机的安安装。。7)各种法法兰阀阀门安安装，，不包包括法法兰安安装，，法兰兰安装装执行行相应应的定定额子子目。。8)透镜垫垫和螺螺栓本本身价价格另另计，，其中中螺栓栓按实实际用用量加加损耗耗量计计算。。9)定额内内垫片片材质质与实实际不不符时时，可可按实实调整整。12)仪表表的的流量量计计安装装，，套套用用阀阀门门安安装装相相应应定定额额乘乘以以系系数数0.7。13)中压压螺螺纹纹阀阀门门安安装装，，执执行行低压压相应应定定额额，，人人工工乘乘以以系系数数1.2。法兰兰安安装装工工程程量量计计算算方方法法和和注注意意事事项项2)不锈锈钢钢、、有有色色金金属属的的焊焊环环活活动动法法兰兰，，套套用用翻翻边边活活动动法法兰兰安安装装相相应应定定额额。。4)中低低压压法法兰兰安安装装的的垫垫片片是是按按石石棉棉橡橡胶胶板板考考虑虑的的，，如如设设计计有有特特殊殊要要求求时时可可作作调调整整，，定定额额内内垫垫片片材材质质与与实实际际不不符符时时，，可可按按实实调调整整。。·6)法兰兰安安装装以以““个个””为为计计算算单单位位时时，，套套用用法法兰兰安安装装定定额额乘乘以以系系数数0.61，螺螺栓栓数数量量不不变变。。8)中压压平平焊焊法法兰兰，，套套用用低低压压相相应应定定额额乘乘以以系系数数1.2。9)节流流装装置置套套用用法法兰兰安安装装相相应应定定额额乘乘以以系系数数0.8。12)各种种法法兰兰安安装装，，定定额额只只包包括括一一个个垫垫片片和和一一副副法法兰兰用用的的螺螺栓栓。。13)配法法兰兰的的盲盲板板只只计计算算主主材材费费，，安安装装费费已已包包括括在在单单片片法法兰兰安安装装中中。。管道道试试压压、、吹吹扫扫与与清清洗洗定定额额工工程程量量计计算算1)管道道压压力力试试验验、、吹吹扫扫与与清清洗洗工工程程量量按按不不同同的的压压力力、、规规格格，，不不分分材材质质以以““100m””计算算。。2)泄漏漏性性试试验验适适用用于于剧剧毒毒、、有有毒毒及及可可燃燃介介质质的的管管道道，，按按压压力力、、规规格格，，不不分分材材质质以以“100m””计算算。。(2)工程程量量计计算算方方法法在在综综合合定定额额计计价价中中，，试试压压、、吹吹洗洗工工程程子子目目是是以以不不同同的的管管径径段段划划分分。。P116例题题3.2-3管道道无无损损探探伤伤检检验验工工程程量量的的计计算算1)管材材表表面面磁磁粉粉探探伤伤和和超超声声波波探探伤伤，，不不分分材材质质、、壁壁厚厚，，以以““m””计算算。。2)焊缝缝X光射射线线、、γ射线线探探伤伤，，按按管管壁壁厚厚不不分分规规格格、、材材质质以以““张张””计计算算。。见表表3.2-23，定定额额中中采采用用的的胶胶片片为为80*300片子子有有效效长长度度按按片片长长减减去去搭搭接接每每边边25mm计算算。3)焊缝缝超超声声波波、、磁磁粉粉计计渗渗透透探探伤伤，，按按规规格格不不分分材材质质、、壁壁厚厚以以““口口””计计算算。。4)管道焊缝缝采用超超声波无无损探伤伤时，其其检测范范围内的的打磨工工程量按按展开长长度计算算。5)管口射线线片子数数量按设设计及技技术规范范要求、、参照管管道分类类表估算算拍片焊焊口数量量和拍片片张数。。管道无损损探伤检检验工程程量的计计算管道无损损探伤的的工程量量是按焊焊口数量量计算的的，如设设计图未未给出焊焊口数量量，则由由图纸统统计焊口口数量比比较繁琐琐，此时时可参考考表3.2-22计算焊口口数量。。1)首先从管道分类类(见管道分分类表)确定所安安装的管管道应届届于哪个个等级。。2)根据所安安装的管管道等级级再按焊焊缝等级级(见焊缝等等级表)确定焊口口应进行行探伤数量百分分比。3)按每米管管口焊接接含量(见管口焊焊接含量量表)计算出所所安装的的全部管管道焊口口数量，，再按焊焊缝等级级表规定定的百分分比计算算出焊口口应进行行探伤数数量。4)焊口探伤伤定额是是以张为为单位，，每种不不同规格格的一个个焊口需需要几张张片探伤伤，可按按每个焊焊口探伤伤用片数数

量(见焊口探探伤用片片数量表表)计算。例某工程中中φ325×8碳钢管道道安装，，工作温温度380t，工作压压力2.0MPa，长200m。其中有有管件28个，按照照施工条条件，焊焊口中有有固定焊焊口30％，活动动焊口70％，计算算该管道道安装的的焊口探探伤总数数和X射线拍片片数量。。解1,确定该管管道类别别。按管管道类别别分类表表3.2——24查出，该该管道类类别为Ⅲ类。2.按管道类类别确定定焊缝等等级，由由表3.2——25，管道的的焊缝等等级为Ⅱ类，其中中规定活活动焊口口按总数数的10％探伤，，固定焊焊口按焊焊口总数