C1-C3#楼施工组织设计

TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概况 2第二章合同评审 4第三章 文件和资料控制 5第四章 产品标识和可追溯性控制 5第五章 三新技术运用规划 6第六章 技术经济指标 6第七章 项目经理部壬旺子名单及管理网络图 7第八章 主要资源需用量计划及材料试验检测措施 10第九章 施工进度计划 14第十章施工组织 15第十一章工程测量 21第十二章施工总平面图 23第十三章现场运输计划 25第十四章主要分部、分项工程施工方法 26第十五章质量保证措施 59第十六章安全保证措施 74第十七章文明施工措施 94第十八章环境保护措施 99第十九章季节性施工措施 105第二十章降低成本措施 109第二十一章质量通病防治措施 110第二十二章工程资料管理措施 119第二十三章工程保修及售后服务 123第二十四章总承包管理及施工配合协调 124编制说明本施工组织设计根据建设单位提供的施工图纸及招标文件,结合我公司实际情况和施工经验及国家相关规范而编制。本工程发包范围为施工图所标全部土建、水电安装。我公司将精心编制组织施工,并与其它专业安装单位积极配合,确保单位工程质量符合设计文件和施工规范要求。第一章工程概况工程简介大丰港人才公寓小高层住宅Cl、C2、C3楼工程由大丰港置业有限公司筹建,工程位于大丰港经济开发区内,工程总建筑面积为Cl=7136m2,C2=10154.3n?,C3=12052m2,合计:29342.3itf由南京建筑工程学院建筑设计研究院设计,由大丰市建筑设计院有限公司勘察,由上海凯悦监理咨询有限公司监理,由大丰港エ程技术发展有限公司承建,现场三通一平已基本完成,满足施工要求。建筑简介1本标段Cl、C2、C3工程公寓楼是框架剪カ墙结构,地下ー层,地上结构十ー层,室内外高差为0.3m。建筑檐口总高度为35.70m;东西总长为(47.7+72.6+69)m,南北总宽为14m,建筑耐久年限为二类。1.2.2楼地面工程1、水泥楼地面:做法详见图纸。2、砂防潮地面:做法详见图纸。1.2.3外墙面装饰1、下部7.2m以下为咖啡色花岗岩面砖,上部为咖啡色涂料。1.2.4内墙面装饰1、涂料饰面:适用于公共楼梯间、走道。1.2.5屋面工程1、不上人保温平屋面:砂浆保护层。2、上人保温平屋面:细石殓刚性屋面。2.6门窗工程主要有塑钢门窗、木质及钢质防火门。结构概况本工程基础筏板基础,筏板底标高为ー3.30m。1、殓标号:垫层为C15,基础、主体均为C30、地下室抗渗等级S6。2、钢筋采用I、II、U!级钢筋,型钢及钢板采用Q235号钢。!级钢采用E43型焊条,II级钢采用E50型焊条,II!级钢采用E55型焊条,钢板采用E50型焊条。3、钢筋砂保护层:基础为40mm,楼、屋面板为15mm,梁、柱为25mmo4、砌体：±0.000以下墙体采用Mul5混凝上标准砖,M7.5水泥砂浆砌筑,土0.000以上墙体采用200厚加气混凝土砌块,容量不大于6KN/m3,用M5.0混合砂浆砌筑。水电概况安装工程包括给排水系统、动カ照明系统和防雷接地系统。给水系统水源接自给水管网。排水系统主要是厕所间内污废水排放管道,用UPVC聚氯乙烯管粘接。动カ照明系统电源由变电所低压柜,采用电缆经地缆沟后埋地引入本工程,进户采用穿钢套管保护。到各楼层的垂直电缆干线在强电井内沿桥架敷设。各层的水平照明干线穿电线管沿吊顶、沿墙暗敷。本工程防雷等级为三级。屋顶设避雷带,利用柱内两根主筋作引下线,基础的主筋作接地极,保护接地与防雷接地共同接地极。工程特点本工程主要特点是施工场地狭小、装饰要求高、工期紧,给施工带来一定的难度。因此我公司根据现场实际情况及招标文件,结合我公司多年的施工经验,针对本工程的特点编制详细的项目质量计划书、精心组织施工,确保本工程能如我公司承诺的质量和工期顺利竣工。第二章合同评审第一阶段合同评审主要是对招标文件进行评审。本工程按招标文件要求工期为545日历天,计划2012年5月1日开エ。质量等级要求为合格。本公司工期目标为545日历天,质量等级确保合格。工程采取包工包料,包工期、包质量、包安全的方式进行施工承包,本工程施工工期紧,质量要求高,在施工过程中应采用新技术、新エ艺,不断进行技术革新,在组织管理上应有健全的组织管理网络,实行全面质量管理,精心组织、科学管理,并且按照项目质量计划配备各项周转材料和设备并根据材料采购计划组织材料进场,确保实施合同对质量和工期的要求。第三章文件和资料控制为使用于指导生产和管理活动的依据和证实材料采用现行有效版本,真正做到质量体系有效运行,凡工程中引用的各类文件必须由资料员进行编目登记,经项目技术负责人指示后,发放到有关人员,工程竣工后原件列入归档资料归档。本工程中下列文件和资料为“受控”,在分放时必须加盖“受控”印章。1、公司下发的:A.质量保证手册;B.标准工作程序的支持性文件。2、工程管理文件:A.经审批后的项目质量计划;B.特殊エ序施工方案;C.作业指导书（书面技术交底）；d.本公司企业标准。3、外部文件:A.工程施工现行技术规范、规程及验收标准；B.新技术推行的施工技术规程；C.工法。第四章产品标识4.1产品标识1.I对进入现场的材料,应按产品特性和物资使用去向以及仓库管理要求,做到合理放置,由物管员对所有材料标明名称、规格型号、数量、来源等,技术负责人全面负责,材料员监督检查,各班组长、施工员、门卫人员为标识保卫责任人。1.2对需进行复试检验材料如钢筋、水泥等,进场后在复试报告未出具前标识“未检验”字样,待技术负责人根据复试报告确认符合要求后,由材料员标识“合格”按样发放运用于工程,并且这些材料不得紧急放行。1.3施工项目的现场标识管理,由施工员负责,班组长具体实施。第五章三新技术运用规划本工程为钢筋砂结构,列为公司新技术运用示范工程,在工程中考虑运用并总结以下几项技术,如表示:拟推广新技术新工艺项目名称及应用表序号项目名称应用部位1碎泵送技术位工程2胶合板模板主体结构3泡沫胶带贴缝防漏浆模板工程4竖向电渣压カ焊竖向钢筋接长5钢筋接触对焊钢筋工程6现代管理技术与计算机应用技术网络计划、预决算第六章技术经济指标1、工期指标:545日历天2、质量指标:确保合格3、安全指标:无安全伤亡事故4、文明施工指标:大丰市文明工地5、机械化施工指标:完好率95%,利用率80%。6、主要材料节约指标:2%第七章项目经理部班子名单及管理网络图7.1项目经理部班子名单7.1.1人才公寓Cl、C2、C3楼是大丰市港置业有限公司的ー项重点工程,为此我们深刻的明白能利用此次机会,精心组织、精心施工,将促进企业施工技术和管理水平的提高,同时也是开发公司对我公司的最大希望,因此根据本工程的建设规模大、施エ工期紧等特点,以及建成后的影响カ,我们决定将本工程列为本公司的重点工程项目,并由公司直接管理,对本工程项目的技术、质量、安全、进度、文明施工等直接指挥与监督,并根据本工程需要,负责对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等在公司内部及时调度,以确保本工程按计划目标实施。7.1.2本工程实施项目法管理模式,设立“大丰港工程技术发展有限公司工程项目经理部”,其施工人员全部由获得省级优质工程、省级文明工地项目经理部的管理人员组成,项目经理部由项目经理、项目工程师、项目会计师组成项目领导班子;管理层由施工员、质检员、预算员、安全员、材料员组成;操作层按工种分为专业施工班组,特殊エ种人员均持证上岗,项目经理由项目经理杨金明同志担任。7.1.3项目经理部主要管理人员职责.项目经理:①贯彻质量方针和质量目标,领导本工程项目进行策划,制定项目质量目标和项目经理部管理职责,确保质量目标的实现;②负责组织各种资源完成本次项目施工合同,对エ程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制;③负责对一般质量事故的调查、评审和处置;④领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交,参加工程竣工验收交付工作,并对存在问题予以整修;⑤以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权,对公司负责;⑦牵头处理好政府监督部门、业主、监理、设计师、等管理单位、周围群众的关系、确保施工交通安全,确保工地材料的正常供应,确保工地治安安全,确保周围群众能够有正常良好的生活环境。.技术负责人:①对工程技术总负责,②对质量负第一技术责任;③贯彻执行技术法规、规程、规范和设计意图;④负责组织编制施工组织设计、质量计划、施工方案;⑤指导检查各专业工程师的工作；⑥对施工中的重大技术问题决策,解答疑难问题;⑦技术配合总管,负责配合业主、监理、设计师进行施工图的二次设计,做好同业主、监理、设计间的配合工作,以及处理与业主指定分包商间的施工配合和施工预埋工作,以确保工程质量达到预定目标。.施工员:①确保施工过程按照质量体系要求进行;②参加图纸会审,及时将设计变更内容标识在图纸上;③指挥安排现场施工;④对各班组进行技术交底、安全交底;⑤处理施工中的矛盾与问题;⑥组织QC小组活动,负责质量和安全生产;⑦负责对不合格产品的纠正措施的实施;⑧评定分部分项工程质量;⑨现场测量放线工作、监测、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、水电工程等的一般施工技术问题的处理。.质检员:①执行项目质量计划,监督QC小组活动,②负责质量检查与监督工作,③参加隐蔽工程验收、结构中间验收和竣工验收,④项目不合格产品控制和不合格品统计分析,检验试验状态管理;⑤对现场工程施工质量进行检查、监督,对每道工序的施工进行严格把关,确保公司质保体系正常有效地运行。.预算员:负责施工现场的工程预决算,根据预算提供材料用量计划,并进行“两算”对比,有效地控制工程成本,节约エ程造价。.安全员:①执行安全计划,对工地安全负责,②对工人进行安全教育,③负责安全检查与监督,随时发现隐患,限令消除,制止违章作业、瞎指挥。④负责现场的安全生产、文明施工工作及后勤服务、劳资、安全资料的收集与管理等工作。.材料员:①按照材料计划,按时按量按质采购,②严格按照质量标准接受,不让不合格品进场,③材料堆放、保管和标识,④材料消耗管理。⑤负责现场材料、设备的采购、保管、发放、维修等工作。.资料员:①收发施工图纸和往来文件;②技术资料的及时收集和整理;③设计变更及时反馈到图纸上;④配合监理原材料见证取样;⑤验、砂浆试块制作养护,并将试件、试块送试验室。1.4项目经理部人员名单项目经理部人员组成名单姓名职务职称杨金明项目经理中级工程师、ー级建造师徐同斌现场负责人助理工程师、二级建造师陈元庆施工员助理工程师、ー级建造师王海峰资料员助理工程师、二级建造师吴洋材料员助理工程师、季明海安全员助理工程师

7.2项目经理部管理网络图（见下图）：人才公寓C1.C2.C3楼工程项目经理部管理网络图装饰组油漆组安装组一育为，セ纟ー堇纟装饰组油漆组安装组一育为，セ纟ー堇纟第八章主要资源需用量计划及材料试验检测措施8.1主要工种劳动カ需用量计划根据施工预算主要实物量和需要人工エ日及工程进度计划要求和我单位实际情况,劳动カ安排如下:ェ种人数基础主体装饰钢筋エ355010木工308010瓦エ303070脚手架エ4123电焊エ353

机修エ235值班电エ222塔吊司机555小型机械操作エ7107水电エ101015油漆工20普エ1055后勤444合计2主要材料用量计划序号名称用量钢筋详见商务标水泥详见商务标木材详见商务标四碎实心砖详见商务标五碎空心砌块详见商务标7\门窗详见商务标3主要机械设备需用量及进退场计划主要施工机械用量及进退场计划（土建）序名称规格单数量进退场时间1塔式起重机40t.m厶3台根据工程进度计划2碎搅拌站座1根据工程进度计划3佐搅拌机,TZM350厶2根据工程进度计划4砂浆机厶2根据工程进度计划5挖掘机厶2根据工程进度计划6插入式振捣器HX2-50套12根据工程进度计划7平板振捣器HZ2-50厶8根据工程进度计划8钢筋切断机GQ-40厶1根据工程进度计划9钢筋弯曲机GW6-40厶1根据工程进度计划10钢筋对焊机厶1根据工程进度计划

11电渣压カ焊机U1V1-125厶1根据工程进度计划12电焊机J.TK-1厶2根据工程进度计划13卷扬机袋1根据工程进度计划14平刨厶1根据工程进度计划15圆盘锯MJ104厶1根据工程进度计划16蛙式打夯机HW-215ム2根据工程进度计划17潜水泵QY-25厶3根据工程进度计划18砂轮机厶1根据工程进度计划19轻型井点真空泵QJY/75厶6根据工程进度计划20高压水泵ム2根据工程进度计划21发电机组120KW厶1根据工程进度计划主要施工机械用量及进退场计划（水电安装）序号机械名称型号单数量进退场时间1管子切断套丝机QR4-B厶2按工程进度2液压电动弯管机QTZ80厶2按工程进度3交、直流电焊机BX-500F-2厶2按工程进度4砂轮切割机座2按工程进度5电动试压泵2.5Mpa厶1按工程进度6手动试压泵2.2~6Mpa厶1按工程进度7台式钻床①16厶4按工程进度8墙面开槽机厶4按工程进度9手动液压钳SYB16-240厶2按工程进度10液压开孔器015-150厶2按工程进度11折边机WYB16-240厶1按工程进度12卷板机套1按工程进度13电动剪板机手提式ム1按工程进度14电锤厶5按工程进度15钟钉机ム1按工程进度16氧气乙快设备厶3按工程进度17联络对讲机厶2按工程进度

18手电钻①6—10厶2按工程进度19水磨石机厶220风速仪厶1按工程进度8.4主要周转材料需用量计划序号名称单位数量1胶合板模板m-3000250X100木方搁栅m3603扣件ロ100004钢管 模板支撑t705安全网(1.8X6.0m)张2006竹笆(1.0X1.5m)张3005施工计量、检测仪器具配套计划序号计量、检测器具型号、规格、准确度单位数"配备位置1钢卷尺5m或3m把10エ长、主要工种操作50m把2测量组2经纬仪J2±2''厶1测量组3线锤0.5kg只20エ长、班组质检4水准仪S2厶1测量组5水准尺40mm把5エ长、班组质检6塞尺楔形120mm把2质检7靠尺2000X150X15mm把2质检8托线板2000X150X15mm把10班组9坍落度筒只5试验10碎试模150X150X150mm组4试验11砂浆试模70.7X70.7X70.7mm组3试验12抗渗爵试模却2试验13台称TGT500型厶2搅拌14砂、石计量器厶1搅拌15测力板手把2质检组16天平ロ1试验水电施工检测仪器具配套计划序り名称型号规格精确度単.数分类检验产地1接地电阻测试仪ZC-S厶1ET7312上海2万用表500型厶30.0112上海3钳形电流表0-500Aム1EF7812杭州4焊接检验尺把]LG24125JI-,h友0-2.5Mpa块3EP45126水平尺400mm2mm/m把4LP22128.6材料试验检测措施工程所用材料如砂、石、水泥、钢筋、砌体、殓及砂浆试验等均按国家有关规范进行见证取样送试,复试合格方可使用。由专人负责工地各种材料的取样、送检,并需经监理现场监督签证。同时做好各项保证资料的收集整理工作,确保原始资料齐全。第九章施工进度计划本工程的工期目标为545日历天,为了确保工期,根据预算的各分项工程量,配备适量的劳动カ和施工机械,根据图纸及实际情况,确定基础采用平行法施工。主体考虑以楼号为界分为三个施工段组织流水作业。每个施工段以层次再划分施工过程,各分项施工过程相互穿插进行;主体框架施工至四层结束时,砌体工程开始在每个主施工段内穿插进行。主体验收结束后,装饰エ程实行全面平行施工,同时增加劳动カ,由上到下逐层流水施工。水电安装工程穿插于整个土建施工,基本不占工期。施工进度计划详见附图ー。第十章施工组织10.I施工组织10.1.1建设单位派驻人员现场办公,代表业主参加隐蔽エ程,及各分部分项工程的质量检查与验收。10.1.2项目经理部组织机构10.1.2.1项目经理部直接组织指挥本工程的施工生产,项目班子由一名项目经理、一名副经理、一名技术负责人及技术管理人员组成,项目班子的职责按我公司颁布的有关文件执行。10.1.2.2施工队伍组织:统一由项目经理负责施工,劳动カ配备能满足要求。10.1.2.3工程施工中,由项目经理统ー负责土建与安装的配合协调工作。施工准备2.1技术准备1、收到施工图后,应立即组织施工技术人员学习图纸,领会设计意图,做好图纸会审和施工前的准备工作。2、对主要分部分项工程组织编制施工方案和工艺卡,对各工种班组长进行技术交底。3、对重要分部分项工程采用的新材料、新エ艺提早作出试验和培训计划,以确保正确运用。4、建立健全项目组织网络,详见7.2项目经理部管理网络

图。2.2现场准备1、根据图纸及甲方提供的原始水淮点和坐标,把水准点和坐标引侧至施工现场,建立坐标控制网,做测量放线工作;详见第十一点:工程测量。2、根据现场实际情况,拆除障碍物,并对场地进行适当平JLE.〇3、根据现场实际情况布设临时道路和临时用水用电管线的敷设。详见十二:施工总平面布置。4、在现场布置好临时办公、生活、生产用房以及塔吊等大型运输设备的搭设。5、根据预算工程量,组织好劳动カ、机具的进场计划;做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划；编制好成品、半成品、低值易耗品以及主要原材料的用量计划,并由材料部门及早做好货源组织工作施工现场临时用水设计.现场施工用水计算ハZQlxNlハZQlxNlk28x3600Qiー施工用水量（L/S）ki—未预计的施工用水系数（1.05〜1.1）Qr—年（季）度工程量（以实物计量单位表示）M一施工用水定额T1一年（季）有效工作日（d）t一每天工作数（班）匕ー用水不均衡系数,取1.5.1一未考虑到的用水修正系数1.1x(100x200㊉50x1000)/一1x8x3600«3.6L/S.施工机械用水量,按下式计算:q2=ムxzqN 28x3600式中q一机械用水（L/s）k一未预计施工用水系数（1.05s1.1）Q2一同一种机械台数M—施工机械台班用水定额k 施工机械用水不均衡系数施工机械用水量较少,按lL/s计算。.施工现场生活用水量:_6・ル3•女4（4\—二 -fx8x3600q3ー施工现场生活用水量（L/s）Pl一施工现场高峰昼夜人数（人）N3ー施工用水定额L一施工用水不均衡系数tー每天工作班数（班）查有关资料代入计算得:q2=l.2L/s.生活区生活用水量:P2・N4・ん5=L7l/s24x3600.消防用水量为Q4=10L/S则总用水量Q：qi+q2+q3+q4=3.6+1+1.7+1.2=7.5L/S<Q4=10L/S»所以Q=l.1Q4=11L/S.管径选择d=!ー丝ー«0.075mV^-xVxlOOOQ：耗水量(L/S)V:管网中水流速度,取2.5m/s现场采用75mm给水主管,埋地敷设。.管网布置从水源处用DN75给水管接至现场各需要消防用水点,然后用DN50水管从总管接至各施工用不点,并设ー根立管到楼层,楼层用软管从立管上接至用水点。施工用水与消防用水共用ー供水管,消防用水时关掉施工用水即可。工地配水管网布置在保证各需水处供水的原则下,管道铺设越短越好,布置成树枝状管网,并留好适量接头,以便以后接支管,在水源处设ー贮水池,采用高压泵供楼层用水。水管埋设采用暗管,过路时设沟槽,上盖预制板,以防运输车辆压伤水管口。施工现场临时用电设计10.4.1现场主要机械用电量序;号机械名称型号单位“，厶F=T数量功率KW1塔式起重机QTZ-40ム3752碎搅拌机TZM350厶17.53砂浆机厶13

4插入式振捣器BX2-50套1213.25平板振动器厶33.36电渣压カ焊机套1757平刨MB106厶17.58圆盘锯Mil04厶269蛙式打夯机HW-215厶2310潜水泵QY-25厶3711砂轮机厶12.212轻型井点真空Q.TY/25套65413高压水泵厶1414电焊机BX-500F-2厶1015钢筋切断机厶]316钢筋弯曲机厶1317钢筋对焊机厶17518卷扬机厶1519液压弯管机QR-B台22.220管子切套丝机QR4-B厶21.5021砂轮切割机厶24.422电动试压泵2.5-6mpa厶10.5523电锤厶53.0024手电钻①6To厶20.7425台式钻床10.8526折边机厶1327水磨石机厶24.428电动剪板机厶10.550.4.2总用电量计算:P=1.05-1.1( k2"2+k3*pi+kルp4)p—供电设备总需要容量P1—电动机额定功率P2一电焊机额定功率P.1一室内照明容量P」一室外照明容量COS中一电动机的平均功率因数,取0.75Ki一系数取0.6K2—系数取0.6K3一系数取0.8K4■一系数取1.0P,=250KW P2=150KVA照明用电取动カ用电的10%。P=1.1x1.05x(〇,6x您+0.6x316)=269KW所以,现场供电容量需269KWオ可满足要求。.4.3电源及线路布置1、根据现场实际情况,学校电源在东侧,固将配电房设在副楼东侧,配电房要设置门和窗户,应能自然通风,同时要用铁丝网将窗户钉住,以防止小动物进入。2、配电屏采用成品配电屏,安装必须牢固,配电屏正面的操作通道宽度不于1.5m,背面的维护通道宽度不小于0.8m,侧面的维护通道不小于1m,配电房的天棚距地面不小于3m。3、配电房的门应外开,并配锁,由专人负责。4、对配电屏的各回路应标记。5、根据平面布置图,整个配电线路可分为五个回路,分别为:D!线路,主要控制钢筋棚和木工棚内的机械(有钢筋切断机、弯曲机、水平对焊机、卷扬机、平刨、圆盘锯）及办公区用电和仓库用电;D2线路,主要控制塔吊和殓搅拌机及砂浆机;D3线路,主要控制门卫、工具间的用电;D4线路,主要控制机修间的用电;D5线路,主要控制楼层移动用电,主要有插入式及平板式振动器、电渣压カ焊机、电焊机、电动剪板机、电动试压泵（井点设备及打夯机因与楼层机械不同时使用,可以不算）。施工部署1、施工计划为了加快施工进度,确保工程如期完成,交付优质工程,根据本工程特点,主体采用流水作业法施工。机械主要采用一台塔吊式起重机和一台人货电梯来保证垂直运输。殓采用泵送殓,以提高殓的浇筑速度。2、施工顺序施工的基本顺序为先地下后地上、先主体后装修、先土建后水电,外装饰由上向下、内装修由上向下,扫尾工作由上向下、由外到内,同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。第十一章工程测量根据本工程特点,确定纵向以J轴,横向以3轴31轴为控制轴线。平面控制根据甲方提供的坐标点,采用角度交会法或极坐标法,将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上,作出平面方格控制网,并于建筑四周设好轴线控制桩,将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志。然后根据各轴线相互位置,用经校验合格的钢尺丈量复核,并作相应调整。基础平面控制根据基础施工平面图及平面方格控制网,放出基坑开挖边线及放坡宽度。基坑开挖完毕后,将平面方格控制网引测至基坑,以控制基坑加深、修整等,并抄测标高控制小桩。砂垫层浇筑完后,在垫层上引测主控制轴线,然后根据主控制轴线弹出其它轴线柱、墙、门洞等边框线,以及基础边线和钢筋绑扎位置墨线。1.2主体结构平面控制楼层平面轴线控制采用lOKg线锤直接从底层引测主控制轴线,再用经纬仪与钢圈尺进行控制轴线复核校正。然后再根据主控制轴线放出楼层的整个轴线和细部尺寸。高程控制2.1临时水准点的设置根据业主提供的水准点,使用S2水准仪,在建筑物四周不受井点降水和施工影响的地方,设置临时水准点四个（均不受施ェ影响）,交定期进行检测,如有变动应及时调整,作为以后高程引测和沉降观测。2.2高程的垂直引测a.在基础施工时,即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程,作为本建筑物高程垂直引测的基准点,且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出土0.00后,即将该基准点引至建筑物上,作为本工程的永久基准点。b,每层引测必须从本建筑物的永久高程基准点用钢卷尺进行引测,并做好标记,且做好层高复核。工程测量要求测量所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验,精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用,严格保护与保养。主轴线投放引测后,必须先进行测角、量边和方向控制点检查,符合要求后方可进行细部放线。沉降观测沉降观测由专职的测量公司进行沉降观测。第十二章施工总平面布置12.1现场实际情况本工程现场勘察。2机械设备的选择与布置本工程垂直运输选用三台40T.M塔吊。其余小型机械详见8.3：主要机械设备需用量及进退场计划。布置见附图二:施工总平面布置图。3临时设施及材料堆放根据现场实际情况,因工程场地比较狭小现场只能布置钢筋棚、木工棚在中间布置在中间只能布置一台350型搅拌机,砂石及水泥材料堆放在搅拌机附近。详见施工平面图。4临时用电.1甲方提供的动カ电源已接至现场南侧,故将配电房设在该处,具体设计详见10.4临时用设计。现场所有动カ回路均采用三相五线制,电缆全部穿PVC管埋地敷设,过路要穿钢管保护。.2安全用电技术措施及电气防火措施(1)整个施工现场供电系统采用TN-S接零保护系统,即三相五线制,配备专用的保护零线,并分别在配电箱旁重复接地,接地体及电阻均按国家规定要求施工。(2)塔吊防雷、接地均照国家规范执行。(3)所有用电设备的金属外壳全部与保护零线(PE)连接,全部照明开关箱均要装漏电保护开关。(4)对所有接地点及保护零线每月定期检查测量,并做好记录。(5)所有开关箱、配电箱按统ー规范制作,做到防火、防潮,并在主配电房挂设灭火器具。(6)所有现场临时用电均按建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》执行。施工用水管路及排水布置从现场西北角总水源用DN75水管直接接至各施工用水点,另在现场设ー贮水池并备一台高压水泵,扬程40m,以防市政网水压不够。到各楼层的立管用DN75,再分设DN25和DN50分管。施工用水用胶皮管从DN25管上接到使用地点,DN75管供消防用水,并配备高压水泵。现场沿施工道路、食堂设置暗排水沟,并经沉淀池沉淀后与校内排水管网连接。安全、消防、卫生设施做好整个现场的安全警示牌挂牌工作,在危险部位钉挂警示牌,以提醒工人注意安全,在临边洞等部位作好防护。施工时每层设消防用水龙头,随结构向上设置,消防用水与生产用水共用ー根主管。消防用水时关掉生产用水阀门后并开动高压泵供消防用水。在特殊的地方挂灭火器,如配电室、材料堆施仓库、木ェ棚、楼层等。为保证施工清洁卫生,在东侧搭设ー临时厕所及浴室,厕所并派专人负责清洗,每日清洗3-4次,高层施工时应在每施工层设置ー小便桶,并派专人负责清理、打扫。施工道路现场施工以原北大门为入口。现场内所有施工道路均作硬化处理,并与道路两侧作好排水措施,具体布置见施工总平面布置图。第十三章现场运输计划1、本工程殓的现场运输采用砂泵技术,钢筋、模板、砖等垂直运输,利用一台塔吊（位置见平面图）,水平运输采用人力运输,场外运输采用5T卡车运输。2、标准层主要周转材料运输量材料名称运输量运输方式模板3000M2塔吊运输钢管80T塔吊运输砖塔吊运输其余散料根据实际用量塔吊运输第十四章主要分部、分项工程施工方法14.1基础工程14.2.1施工顺序定位放线(仅控制轴线及建筑外框线)一下井点管降水ー机械土至底标高上2OcmT清理、做护坡T人工清理基坑一基础垫层一基础地板硅"施工T基础剪离墙墙板和顶板殓施工。14.2.2井点降水设计及排水措施因工程临近河流地下水位较高,故采用井点降水。14.2.2.1人工排水:在基坑四周挖上口300、下口200、深300集水沟,内粉水泥砂浆排水。2.2.2井点降水.井点布置(1)平面布置:考虑到基坑平面面积较大,采用环状井点,在东侧留设出土位置。(2)高程布置,井点埋设深度：H=H1+h+iL

Hi 井点管埋设面至基坑底面的距离,取2.5mh 基坑底面至降低后的地下水位的距离,取0.5mi——降水坡度取1/10L——井点管至基坑中心的水平距离,取10m则:H=2.5+0.5+10x1/10=4m因此采用6n!长井点管即可满足高程布置。.井点计算(1)涌水量计算(本工程取较大基坑副楼计算)(2H0-S)SQ=1.366K IgR-lgXoK 土壤的渗透系数,取2.5x10%m/s,则K=2.16m/dHo——含水层有效厚度,Ho=1.84(H+L)=1.84x(4+1)=9.2mS 水位降低值,为2.1mR 抽水影响半径R=1.95SJHK=1.95x2.1xJ9.2x2.16=18.3m兀Xo——井点的假想半径(副楼基坑对径较大,取副楼计算)23x31兀 =15.1m3.142x(9.2-2.1)x2.1则:Q=1.366x2.16xlgl8.3-lgl5.1=10541113/d(2)单根井管的最大出水量q=657TdL=65x3.14x0.048x1x^T2.16=12.7(m3/d)(3)井点最少根数Q1054n'- = =83オ艮q12.7(4)井点管最大间距L副(23+31)x2D'= = =1.3mn'83实际间距D取1.2m,主楼参照副楼下井点,则实际整个基坑井点管总根数L260n= = =217根,配置6台真空泵抽水,另备用两1.2详见井点布置图。.井点管的埋设与使用井点的埋设直接利用井点管水冲下沉。沉放射水式井点管施ェ方法:在井点上装吊射水式井点管,下有射水环阀,上接可旋动节管和高压胶管,水泵等,射水前先将井点管竖直,利用高压(6-8公升/end的水在井管下端冲刷土壤,即可将井管下沉。利用下端锯齿形以便沉管时加以转动增加下沉速度,同时可避免射水口被泥堵塞。一般情况井管下沉速度很快,沉放时应小心以免超过深度,抽水时球阀可自动关闭。埋设井点管的孔,孔径一般为300mm,冲孔深度应比滤管底深0.5m左右,并须保持垂直。埋管时井点管与孔壁间及时用粗砂灌实,勿使有细砂闭塞管洞眼。灌砂时如管内水面同时上升则可认为合格。距地面上0.5-lm的深度内,应用粘土填塞严密防止漏气。井点管埋设后,即可接通总管和抽水系统进行试抽水,试抽符合要求后方可进行使用。轻型井点使用时,应保证连续不断地抽水,正常的出水规律是“先大后小,先混后清”,如水不出,或一直较混,或清后又混等,应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度,必须经常观测,造成真空度不够的原因很多,但通常是由于管路系统联接不好,有大量漏气,应立即检查并采取措施。井点管淤塞可通过听管内水流声,手扶管壁感到振动,夏冬季手摸管子冷热情况等简便方法检查,如井点淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水反冲洗或拨出重埋。井点管拆除:须待基础验收合格回填后,同时得到现场监理同意后方可拆除。14.2.3土方开挖及边坡防护1.土方开挖本工程基坑底标高为ー5.550m。挖土约为500011?。(1)土方开挖采用一台In?挖掘机由东向西开始挖,(2)当机械挖至底标高20CM处即停止,由人工清理及加深。(3)开挖时由专人控制标高,不得超挖。如发生超挖现象,必须用砂石分层夯实回填至设计标高。(4)现场留足回填土,其余由汽车外运至甲方指定地点。2.边坡防护本工程挖土采用放坡挖土,根据地质勘察报告中土质情况及设计图纸,边坡放坡坡度为1:0.8,坡形成后,需人工及时进行修理,且在基坑上口四周设置排水沟,防止地表水流入基坑,使排水畅通,防止雨水冲刷造成塌方。14.2.4垫层施工基坑处理完后,应尽快浇筑垫层,垫层为C15素砂。采用平板振动器振捣密实,要确保表面平整,标高正确。14.2.5基础钢筋钢筋在场内加工成型,现场绑扎。基础钢筋接头采用绑扎的方法,钢筋绑扎时的锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程要求认真施工。(1)钢筋成型制作エ艺流程:验收ー调直一除锈T下料ー弯曲一分规格、类别编号堆放。a、进场钢场必须有出厂合格证,进场后必须经复试合格后方可投入使用。b、钢筋下料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表,并计算出钢筋用量。C、施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意踩踏,需要时,应在其上搭设临时架空操作平台,以保证已绑扎好的钢筋位置准确。(2)钢筋采用两塔吊运至施工点。(3)钢筋绑扎a.根据控制轴线在垫层用粉笔画出每根钢筋的间距及标注规格型号,然后根据划线摆放钢筋。b.承台主筋的钢筋网,应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应相邻绑扎点的铁丝扣成八字型,以免网片歪斜变形,钢筋两端的弯勾必须与侧模底相垂直。c、地基梁钢筋与承台的锚固长度要符合设计要求,箍筋弯钩应呈135°,间距正确。d、承台桩锚固筋的位置及长度符合要求,柱插筋可直接点焊于承台主筋上。(4)钢筋绑扎完毕后,在自检合格的基础上及时通知监理等有关部门验收,同时做好隐蔽工程验收签证手续。14.2.6基础模板工程基础模板主要为侧模,考虑全部采用木模。1、根据图纸,对各基础模板进行设计,确定木模板的形状、尺寸,龙骨的规格、间距及支撑体系。2、根据图纸要求,在垫层上放好轴线和模板边线,并定好水平控制标高。3、根据模板边线及轴线,将模板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误后,用钢管斜撑、水平撑及拉撑钉牢。4、施工过程中要确保模板的截面尺寸、轴线位置的正确。14.2.7砂工程因基础殓量比较集中,考虑采用泵送砂。1、砂浇筑前先将模板内的杂物清理干净,并应有排水措施。2、砂浇筑过程中,严禁操作人员在模板和钢筋上行走,承台高度过高时,可用短钢管搭设临时便桥。3、振捣采用插入式振动器,振捣密实,上表面在初凝前用木抹子拍实抹平,并在终凝前进行二次或三次压实。4、基础侧模拆除应能保证殓不缺棱掉角为准,拆模严禁硬挖硬撬,以防破坏校。5、殓浇筑完毕应及时作好养护工作,草袋覆盖洒水保持湿润不少于?天。14.2.8基础砖墙工程本工程基础砖墙采用MU15砂标准砖。1、严格把材料关,砖的品种、规格等应符合设计要求,试验报告应齐全,水泥砂浆骨料分析合格后方可使用。2、先在地基梁上弹出砖基础的中心线及边线,并在剪カ墙上弹出水平控制线,以控制砖墙高度。3、在砖墙两端立皮数杆,先砌两端盘角,然后拉线砌筑中间部分。4、砌筑前砖应提前浇水湿润达到适当的饱和度,砌筑用砂浆的稠度和灰缝饱满度应符合要求,随拌随用,做到エ完料尽,严禁使用隔夜砂浆。5、砌筑采用“三一”砌筑法,施工过程中严格控制水平灰缝及头缝大小。6、质量要求:砌体应横平竖直,灰缝饱满,严格控制砖基础的垂直度和灰缝的大小,严禁出现通缝,确保砌体的整体稳定性。2.9土方回填土方回填要在基础验收结束后方可进行,并严格控制回填土的含水率,回填土中不得含有草根等有机杂物。回填要分层进行,以200mm厚为ー层,用样棒控制进行,采用蛙式打夯机分层夯实,每层回填土压实后必须按规定进行环刀取样,测定其干容重,经试验合格后方可进行下道工序。14.3主体工程主体结构的施工顺序:模板与钢筋制作成型、放线ー脚手架搭设一柱钢筋绑扎ー柱钢筋验收ー柱模板安装一柱模验收、砂浇筑ー楼面模板支撑ー铺梁底模ー梁钢筋绑扎一安梁侧模一安装楼板底模ー楼板钢筋绑扎ー钢筋模板验收ー浇筑砂ー养护、拆模。下面对各分部分项工程作阐述。3.1模板工程模板工程是本项目现浇砂结构的关键エ序,必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确,能可靠地承受新浇砂的重量和侧压カ及施工荷载,构造简单,装拆方便,利于施工。根据这些条件和本工程的特点,结合招标单位的要求和我公司的施工优势,我们决定在本工程中采用十一层胶合板作模板,50x100木方作龙骨和搁栅,满堂钢管脚手架作支承固定系统。3.1.1本工程主体结构最大柱截面为600x600mm,模板采用18厚胶合板,50x100本方作竖楞。因柱子截面不太大,不必采用对拉螺栓,采用双钢管作柱箍即可,柱箍的间距取500mm。3.1.2楼面模板采用十一胶合板,排架支撑上设横梁和50x100木方作阁栅,水平十字拉杆高度控制在2m左右,大梁底模采用木模,侧模采用胶合板模,钢管支撑体系,每隔20-30m设一道剪刀撑,大梁支撑间距500-600。梁的模板支杆设一道纵向连接杆,在柱梁节点处做定型柱角模板,控制断面上下一致,满堂架子搭设完。经检查无误后,将每ー只扣件拧紧,设好剪刀撑。伸缩缝处采用泡沫板作模板。3.1.4为保证模板的施工质量,施工时必须做好以下几项工作:a、立模前,首先做好测量放线工作,所有轴线标高都必须引测复核,不可延用,以便及时调整误差。b、立柱模板时,应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子,将表面清洗干净。同时,柱模板下必须留设清洗口。c、模板安装过程中,测量人员要实施跟踪检查,对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等,检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。项次项目规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)1标高+2 -5+2 -32表面平整543轴线324截面尺寸+2 -5+2 -35层高垂直度326相邻两板表面高差22d、为了便于模板周转,每个施工区柱模、梁侧模配置ニ套,梁、板底模及支撑系统配置三套,具体根据施工时实际情况确定。柱、梁等模板成型后均应编号,以防止上层使用时混淆,为加快周转,要减少因硅粘结对胶合板面的损伤。e、验浇筑过程中,应派专人进行检查观察模板外观形状,发现问题及时处理。f、验达到拆除设计强度后经得监理同意方可进行拆模,拆除过程中必须遵照国家规定执行。g、模板拆除后,应及时清除粘结在其表面的水泥浆,重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度,及时组织整理或更换,确保达到优质结构标准。14.3.2钢筋工程钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和验下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证同时按规定取样复试,合格后方可使用。14.3.2.1钢筋的制作成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。14.3.2.2钢筋的绑扎.柱、板钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎,部分梁钢筋可绑扎成型,吊装就位。.梁板钢筋绑扎时,必须与木工做好配合,交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工,在节点处钢筋要正确穿插,保证主要受力构件截面内钢筋受カカ矩。.注意成品保护,用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板,做成走人通道,禁止将上层钢筋踩弯,用规格的水泥垫块控制保护层厚度,垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作,其厚度为设计及规范要求。钢筋随绑随垫,经监理验收合格后方可进入下道工序。.砖墙拉结筋采用人工植筋。14.3.2.3钢筋接头水平钢筋因中14以上采用闪光对焊,其余绑扎接头。框架柱竖向钢筋中16以上采用电渣压カ焊。由于电渣压カ焊接头质量稳定,能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求,其经济性又好,所以,对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压カ焊,对于电渣压カ焊接头施工特点注意如下几点:(1)施焊前,先将钢筋端部浮锈、泥沙要清刷干净,钢筋端部必要时可用气割工具吹平。(2)大于中20mm的钢筋,与之配套的焊机功率应保证。(3)在装入电渣时,应插捣均匀,保证钢筋的鼓包均匀。(4)焊完后,应保留半小时后,再敲除渣壳,以减缓钢筋接头部位冷却速度。⑸钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。(6)对钢筋接头抽样验收时,要求接头单向拉伸试验断于母体,不断于接头。(7)钢筋电渣压カ焊接头,从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验,三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值,若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复试,复试结果,若仍有一个试样的强度达不到规定数值时,该批接即为不合格品,应全部切除。(8)电渣压カ焊焊接由持操作证的专业班组操作,并由钢筋エ长具体负责,严格按不同钢筋直径调整对应不同的エ艺参数进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等。焊剂要防潮,必要时进行烘干,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。(9)所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检查。电渣压カ焊操作中首先外观检查焊包的外形尺寸,要求接头外形应为圆滑的环状,鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。14.3.2.4各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行,钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。14.3.3殓工程为确保工程质量和施工进度,本工程主体采用现场设置搅拌站搅拌,采用泵送混凝土浇筑。14.3.3.1砂的搅拌:现场布置搅拌站,按规定确保搅拌时间,严格控制砂坍落度,由项目部指派专人负责殓坍落测试工作,并做好记录。1、水泥进场时必须有出厂合格证,同时要对水泥品种、标号、出厂日期等进行检查验收（外地的水泥必须有报验证）;并试验室进行安定性及强度等级的复试,复试合格后方可使用,砂石进场要做砂石分析,石子选用2-4cm洗净石。2、砂施工配料采用试验室配合比,配料应采用称量法,严禁使用体积比,确保粗细骨料的级配,含泥量控制在规定范围内。14.3.3.2殓浇筑1、砂浇筑前的准备工作:检查模板的稳定性、位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝、清扫,检查钢筋及办理隐蔽验收手续,检查水电、安全、机具材料等情况,并湿润模板。2、施工中专人看模护筋,事先结合天气预报,做好防护措施,正确预留施工缝。根据规范下料及振捣,指定专人负责,插入式振捣器必须直上直下,快插慢拔,插点要均匀,勿漏插,上下插动层层扣搭,时间要掌握好,殓密实最佳,浇钢筋砂构造柱前应从柱模底留设洞处理模内的垃圾和积水,并湿润模板,在柱底接头处铺ー层50-100厚的与砂浆成份相同的水泥砂浆,然后分层浇灌,分层振捣,但必须控制好每层的下料厚度达到振捣的最佳效应。3、楼板砂浇筑时,要搭设临时便桥,严禁施工人员踩踏钢筋网,平板振动密实,浇筑时严格控制板面标高及平整度,从而保证结构标高的正确。14.3.3.3殓输泵及输送管布置考虑将输送泵布置主楼北侧,地平水平泵管由泵分别接至主楼和副楼附柱而上,接至施工楼层后再接水平管,由布料杆布料。14.3.3.4砂泵送工艺(1)根据结构平面尺寸、殓量及现场实际情况,考虑采用ー台殓输送泵。(2)混凝土泵和泵管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求,方能开机进行空运转。(3)混凝土泵启动后,先泵送适量水(约60L)湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查,确认混凝土泵和泵管中无异物后,再泵送水泥浆或1:1-2水泥泵浆。(视泵管长度,约需0.5-1.0ボ)以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑,后接驳。(4)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时观察泵的状态。泵送速度宜先慢后快,待运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网,并派专人看守,发现大石块立即拣出。(5)混凝土泵送应连续进行,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空,斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15nlin,应每隔4--5min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析。如停泵超过45111in,应将管中混凝土清除,清洗泵机。(6)泵送混凝土时,活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满净水。当混凝土泵出现压カ升高,且不稳定,油温升高,泵管明显捱振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵或反泵,防止堵塞。(7)泵送终止时,多余的混凝土应按预定的处理方法和扬所及时进行妥善处理。泵送完毕,应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时,人员争勿靠近泵管出口处,以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽,不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。夏季施工应防止泵管曝晒,可在其上覆盖草袋。(8)在殓泵送过程中,应配备足够的无线电对讲机,加强上下的通讯联络,及时反馈信息,以保证殓的顺利泵送,每次殓浇筑中,须配足振捣人员,作好施工前技术交底,加强施工过程中的跟踪检查,并专人值班观察模板变形情况,发现问题及时处理,确保主体结构殓内实外平。(9)殓浇筑时,柱大于2m高时用溜槽下料,以防止超高自由下落导致底部殓发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工,梁殓使用插入式振捣器,楼板殓使用平板式振动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制.并用水准仪跟踪测量。14.3.3.5施工缝的留设和处理a、殓柱的施工缝必须按规范要求留设。b、±0.000以上楼面殓施工,主楼砂施工分为二个独立的施工区,每个施工区砂ー次浇筑完毕,不留设施工缝。c、施工缝的处理:施工缝处理时,应先将殓表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水并充分湿润,在水平施工缝处浇筑前先注入30-50mm厚与砂配比相同的水泥砂浆ー层,使新老砂具有良好的结合。3.3.6砂试块的制作,每一台班需制作三组试块,一组随结构同等条件养护,另ー组其强度用于拆模时参考,第三组标准养护28天,作为砂标准强度的依据。3.3.7砂浇筑完毕,要及时进行养护,为防市网水压不足由高压泵送水,每层备几只集水箱（桶）,夏季施工要及时加以覆盖并浇水养护,防止暴晒后殓产生急剧收缩裂缝。冬季施工要覆盖干草袋保温,严禁浇水。14.3.4砌筑工程本工程采用200厚加气混凝土砌块、M5.0混合砂浆砌筑。.エ艺流程 楼地面清扫、弹线砖湿润晾干・・运输ー抄平、立皮数杆ー砖块试摆ー洒水盘角、挂线ー砌筑t t质量检验.蒸压加气砂砖施工エ艺1）砖、水泥、黄砂等原材料必须符合设计要求,质保书及复试报告齐全。2）砂浆试配强度等级应按设计强度等级提高15%。切筑砂浆应有良好的和易性,其分层度不宜大于3cm,砂浆稠度宜为7-9cmo3）砌筑墙体时,孔洞应垂直于受压面。4）砌筑前应试摆,在不够整砖处配以辅助块,不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块,可用模数相符的普通砖补砌。5）砖砌体应上下错缝,内外搭砌,不得有通缝。6）砌体宜采用"四一"砌筑法（即ー铲灰、ー块砖、ー挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑时,必须挤压,铺浆长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,打头缝后砌筑。7）砌体灰缝应横平竖直。水平缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋或网片,必须放置在砂浆层中。8）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,不得有透缝现象,严禁用水冲浆灌缝。9）除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且应通顺、密实。10）砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水润湿,并应填实砂浆,保持灰缝平直。11）隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或砖斜砌,倾斜度在60-80度之间,并用砂浆挤紧。3、砌体工程构造措施框架结构200厚填充墙净高超过4m时,应在中间设一道200x120,内配4中8-中6包250钢筋殓板圈梁;120厚填充墙净高大于3.3m时,应在中间设置圈梁120x180,内配4中8—①6@250。14.4装修工程外装修的施工流程为:清理墙面一拉线贴饼ー门窗框安装―墙面浇水湿润—括底糙一面层饰面一清理。内装修的主要施工程序:清理基层、内墙贴饼ー门窗框安装、墙内管线预埋ー殓柱面刷界面剂ー墙面括底糙一天棚抹灰->墙面面层ー地面找平层ー地面面层ー踢脚线ー墙面、天棚装修一清理。14.4.1外墙装修本工程外墙饰面主要为面砖加涂料装饰线。14.4.1.1面砖饰面1、エ艺流程10厚1：3水泥砂浆打底扫毛ー10厚1：0.2:2水泥石灰膏砂浆粘合层ー6-12厚面砖ー1:1水泥砂浆勾缝隙2、施工エ艺(1)基层处理首先将凸出墙面的砂凿平,然后进行清扫冲洗,对于光滑殓面,应进行“毛化处理”;先将表面灰尘、污垢清除干净,然后用10%碱水将墙面上的油污刷掉,用自来水将清洗液冲洗干净,晾干后,把掺有水重20%的10フ胶的1：1水泥砂浆,用扫帚均匀甩到墙上,使光滑的硅墙面形成毛面,甩浆凝固后,要浇水养护,直至手掰不动为止。(2)贴饼冲筋竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直,并在墙面的阴阳角门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位,根据垂直线,分层设点或以每一步脚手架设点,用!：3水泥砂浆贴5Ox50灰饼。横向根据垂直线,以门窗口上下标高为标准,拉水平交圈通线,找直套方,贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处,每隔1.2至1.5m贴ー个灰饼,然后用1:3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据。(3)基层抹灰基层用!：3水泥砂浆分二遍抹成,可适当掺入适量的防水剂,以增强外墙防水能力。第一遍抹在厚度约5-6mm,用铁抹子压实,待稍干后,即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满,用靠尺刮平,低凹处补足,然后用木抹子搓毛,终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正,不符合要求的应返工修整,发现空壳裂纹现象,应返工重抹。(4)贴面砖A、弹线排砖:按粘贴面积计算纵横皮数,根据面砖规格尺寸,每隔5-10皮弹一道线。垂直控制线根据水平控制线套方,每隔1m左右弹一条。面砖接缝宽度一般为8mmo预排时,应注意除排列方法中必要的1/2砖外,同一墙面不得有一排以上非整砖,并将非整砖排在次要部位。预排后,根据垂直、水平控制线,在墙面弹出面砖纵横网格线。B、浸砖:挑选规格、颜色一致的面砖,放在水中浸泡2h,直至不泛泡为止,取出待表面晾干或擦净待用。C、粘贴a,粘贴控制面砖:根据面砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线,在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2n!左右先竖向贴一行面砖,并用托线板找直靠平,作为面砖粘贴垂直与平整的标准。b.垫底尺板:根据最下一皮面砖下口水平线,垫好底尺板,并应垫实摆稳。如不用底尺板,也可按下口水平线钉一木条,使第一皮面砖座在木条上。c.粘贴面砖:粘贴砂浆用披灰法粘贴。粘贴时,先在两端最下皮控制面砖上口外表挂线,然后在面砖的背面披上5-6nim厚度的砂浆,紧靠底尺板表面贴,垂直以认定面砖ー侧,对准墙上所弹的垂线。贴上墙的面砖,用钢抹子木柄轻敲砖面,使面砖面附线平整,粘结牢固。贴上墙的面砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲,使面砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序:一般先贴大面,后贴阴阳角,并由下而上逐排进行,贴至上口必须平直成一线,上口如无压条,应用一面圆面砖。粘贴面砖时,应随时用托线板检查平整方直,如有粘贴不实或缺灰情况,应取下重贴。D、勾缝面砖粘贴完毕,用!：1水泥细砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖向缝,勾好后要求凹进面砖表面2-3mm。面砖勾缝结束后,废棉纱或回纺毛皮巾将面砖表面擦洗干净,并注意养护。3、质量要求(1)材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求,质保资料齐全。(2)镶贴必须牢固,无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(3)表面平整、洁净、色泽一致,无起碱、污痕和显著的光泽受损处。(4)填嵌密实、平直、宽窄一致,非整砖使用部位适宜。14.4.1.2涂料饰面1、エ艺流程1241：3水泥砂浆打底・>6厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光,水刷带出小麻面一刷外墙涂料2、施工エ艺(1)基层及底子灰施工参照外墙面砖基层。(2)抹面层灰待中层灰抹好后第二天,用!：2.5水泥砂浆抹面层,厚度为6mmo操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实抹光,水刷带出小麻面(3)刷涂料a.外墙涂料主要部位是装饰线条等细部,先将基层清理干净后,用白水泥腻子对基层进行修补填嵌平整,不可大面积批嵌。b.涂刷采用排笔,涂刷时应经常将乳胶漆搅动,乳胶漆上墙后,随即用刷子把涂料用カ往复刷匀,理平刷迹,用カ应均匀,涂刷动作应敏捷,涂刷厚薄应一致。边刷边注意有无流淌、透底等现象,发现问题及时加以处理。c.第二遍涂料必须待前一遍涂层成膜干燥后进行。成膜时间视施工时的气温而定,一般以手摸不粘、颜色能恢复正常为准。涂刷顺序与方法同第一遍涂料。3、质量要求(1)表面平整,无裂纹、起壳,颜色一致,刷纹通顺。(2)无透底、流坠现象。(3)阴阳角顺直。14.4.2内墙装饰.エ艺流程墙面:12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底ー5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉平压实抹光・・刷内墙乳胶漆。.施工エ艺.基层处理:基层清理干净并浇水湿润,砂面先刷素水泥浆一道(内掺重3-5%的107胶),与硅交接处应钉钢网后再粉刷,并在抹光底层上粘贴浸湿的麻布。2)抹底子灰:参照外墙底子灰。3)对硅面只需对其进行修整后,抹5厚混合砂浆即可。4.5楼地面工程.5.1水泥楼地面1、エ艺流程楼面:15厚1：3水泥砂浆,压实抹光2、施工エ艺(1)先在四周墙上弹出水平控制线,并将基土夯实至设计标高,要求平整、均匀、密实。(3)碎砖垫层a、碎料加工:将普通的断砖加工成粒级为20-60mm骨料,且不得有风化、酥松、夹有瓦片和有机杂质的砖料。b、铺料:碎石垫层应摊铺均匀。表面空隙以粒径为5-25mm的细石子填补,级配良好。碎砖垫层应分层铺摊均匀,洒水湿润后,用机具夯实不少于三遍,直至表面平整。(4)砂垫层a、水泥砂垫层铺设时,采用平板振动器,位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘。b、砂的浇筑应连续进行,停歇2小时,应按规定留设施エ缝。c、殓振实后,表面用木抹子抹平,有泛水要求的面层,均应找出坡度,一般坡度不大于5%。d、殓的养护:殓浇筑!2小时后可以浇水养护,养护时间不得少于7天。(5)水泥砂浆面层a、先在殓垫层上刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺设水泥砂浆,水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实;木抹子应用カ均匀,后退操作,将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。b、面层抹光宜用钢抹子分三遍成活,逐步加大压カ。头遍,待砂浆稍收水后,即用钢抹子稍用カ压出浆,抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光,按照由边角到大面的顺序,加カ压实抹光,不得漏抹,应用钢抹子边抹边压,把死坑、砂眼填实压平,使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前,用钢抹子压光。无抹痕,把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平,使其表面光滑。c、面层压光经24小时,可用锯末覆盖,洒水养护7-10天,亦可采用蓄水养护。3、质量要求(1)表面平整,坡向正确。(2)无起砂、起壳、脱皮、裂纹、麻面等现象。14.6屋面工程1、エ艺流程20厚1：2.5水泥砂浆找平层ー聚氨酯2-3度涂膜厚2.0-干铺45厚挤塑保温板-20厚1：2.5水泥砂浆找平层ー40厚C20号细石殓内配中4双向钢筋,中距150,粉平压光。2、施工エ艺(1)找平层施工:先将屋面结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面的松散杂物,并用水冲洗干净,凡凸出屋面的確疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。根据设计坡度,拉线做基准块,按排水方向冲筋,间距1.5m左右,操作前先底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次,随刷随铺砂浆,用2n!压尺刮平打实后,木磨板磨平,铁抹子压实磨光。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚等应抹成圆弧。按规定留置分格缝,纵横的最大间距不宜大于6m。砂浆凝固后应浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不小于?天。(2)防水施工:基层表面必须清洁、平整、牢固,不得有空鼓、起砂、开裂现象,突出屋面结构及穿过屋面的管道、落水上等处应先做ー道附加层防水,然后オ可大面铺贴防水卷材。铺贴时,上下两层及相邻卷材的搭接应错开,长边搭接缝相互错开1/3幅宽,短边错开300-500mm,应顺排水方向搭接。宜采用平行于屋脊铺贴,卷材的粘结必须牢固、无空鼓、翘边等现象。待整个屋面卷材防水完成后,刷反光涂料保护层,要求其耐候性要好,涂刷时要细致,不得漏刷。(3)保温层施工:待防水层表面干燥后,屋面清扫干净,按每五块保温块弹出大方格,按墨线先纵横各铺砌一行保温板,要保证表面平整、通风孔内干净,然后向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,并拉通长线对缝的平直度进行控制。每6n)按规定设置纵横排汽槽,每36012设ー个排汽孔,排汽槽与排汽孔必须纵横连通不得堵塞。(4)殓防水层施工：屋面清理干净。按设计要求用上口宽30mm,下口宽为20mm的木板作为分格板。按设计要求配置好双向钢筋网片,按分格板高度,将和摊开刮平,与女儿墙连接处,刚性防水层应上转至200高,顶部用防水油膏密封。平板振动器十字交叉来回振实,直至殓表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待殓初凝前,进行第二次压浆抹光。屋面泛水应与防水层一次浇捣完成,泛水转角处要做成圆弧或钝角,殓初凝后及时取出分格板,用铁抹子二次抹光,并及时个初分格缝缺损部分,待殓终凝前进行第三次压光,殓终凝后,应立即用草袋覆盖浇水进行养护,分格缝应在校养护完毕后清理干净及时嵌好油膏。14.7门窗工程14.7.1塑钢门窗工程(1)门窗由厂家制作,现场安装,成品及其附件的规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求,并具有出厂合格证等质量保证资料。(2)门窗进场后,应堆放在室内,以免受到雨淋而污染表面,堆放时应直立堆放在距地面不小于10cm的木方上,严禁与酸、碱等腐蚀性的物品放在ー起,不可弄坏其保护膜。(3)搬运时宜采用人工搬运,如用机械吊运时,应在门窗框外包ー层软衬垫,用非金属绳索绑捆,以防门窗表面擦伤和变形。(4)安装间应根据图纸进行校对,检查洞口尺寸是否正确。(5)门窗框应在抹灰前安装好,根据门窗标高及墙厚方向的位置,弹出门窗的中心线及边框线。(6)门窗框可用木楔临时固定,固定时木楔应安置在框四角及其它能受カ处,连接铁脚作防腐处理。(7)临时固定后,应及时检查框的水平度、垂直度、对角线长度差、标高等,符合要求后用膨胀螺丝或胀管木螺钉将连接件与墙体固定,或用射钉与砂梁固定,安装完毕后在粉刷前不可撕掉其保护膜,以防粉刷时污染表面。(8)洞口抹灰前应用水湿润基层,在框与洞口的缝隙间填塞UPV发泡剂,距门窗框表面20,用砂浆填嵌。外墙饰面不应超过窗外框,内墙粉刷不得超过框3nim。(9)当室内外墙装饰结束后,即可安装门窗扇,要求开启灵活,接缝部位毛条均匀、缝隙大小度、密封性能良好、限位位置齐全、锁的开关灵活轻便。(10)在门窗洞口饰面干燥后,撕掉其保护膜,在窗框外表面与抹灰面接触处,清扫表面灰尘,打密封胶,密封胶施工的环境温度要在5℃以上,一条直线上的密封胶宜一次完成,密封胶表面凹凸不得超过1mm。14.7.2塑钢门窗进场应全数检查验收,堆放平整,安装时应严格把住质量关,其表面有胶纸包裹,防止碰撞损坏。14.7.3.安装结束后,门窗应根据设计要求做好气密性、水密性、隔音性及开闭性能试验。14.8脚手架搭设1、搭设方案①本工程外架子采用双排钢管脚手架附墙拉结方案,结构施工期间主要用于安全防护,进入装饰阶段,作为装饰脚手架。②附墙拉结点要求垂直不大于4m,也不大于3个大横杆的少距;水平距离4.5-6.0,也不要大于立杆的4个纵距。脚手架始终保持超过建筑物1.5m。③脚手必须按规定设计扫地管,施工层必须设置防护栏杆和挡脚板。⑤脚手架验算详见脚手架施工方案。2、搭设要求(1)搭设脚手架必须按照具体的结构情况事先制定脚手架搭设施工方案,并进行技术和安全交底,由专业架子工负责搭设,持证上岗。(2)搭设前应对所用的钢管与扣件进行认真挑选,钢管外径、壁厚及扣件不符合要求的严禁使用。(3)脚手架的纵距不应大于1.5m,排距不应大于1.2m,步距为1.6-1.8m。(4)应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实,并浇筑100nlm厚细石殓;需要搭设在楼板上的脚手架在其钢管底部应垫置50mm厚的木板,底部立杆必须设置扫地管,以保证脚手架有充分的稳定性。(5)在脚手架两端及中间每隔12-15m设一道剪刀撑,与地面的夹角为45。-60°,剪刀撑应与立杆联接牢固。(6)在门洞出入处要搭设防护棚,防护棚伸出架外不应小于3m,两边大于门洞宽度应不小于1m,防护棚上应满铺双层竹片。(7)操作层上应满铺脚手板。(8)架子搭好后,必须由施工员、专职安全员同架子エー齐检查架子搭设质量,符合要求后方可使用,如遇大风、大雪、雨天气候,应由专人重点检查,发现问题及时采取相应的加固措施。(9)架子拆除应按照由上而下的顺序进行,由多人自上而下接カ传递,不得在高处向下乱扔,拆除时应有专人看护,以保证施工安全。(10)做好钢管脚手的防雷接地工作,采用圆钢与脚手焊接并与接地体连接,接地电阻不大于10欧姆。ー3、安全施工注意事项(1)架子工必须经过专业培训,持证上岗。(2)对患有高血压、心脏病者及酒后、年老体弱者,不得从事架子搭设工作。(3)凡遇六级以上大风、重雾、下雪等天气时,不得进行高空作业。(4)在超过2m的高度操作时,必须系好安全带,做好低挂高用。(5)架子搭好后须经施工员、安全员和架子エ共同进行检查,确认合格后,方可使用。(6)拆除脚手架应按照自上而下的顺序进行,不准一次性把拉结点全部拆除,拆除的钢管、扣件应由多人传递,不准直接向下乱扔,确保扣件及配件的完好。14.9水电安装14.9.1给排水系统各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。14.9.1.1室内给水系统本工程给水管用PPR聚丙烯塑料管热熔连接,消防管、喷淋管用镀锌管丝扣连接,大于DN100的采用法兰连接,二次热镀锌。(1)管道系统在安装前,应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全,是否符合设计要求;且应对材料外观和接头配合进行仔细检查,必须清除管材和管件内污垢和杂物。(2)管道系统安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污物与PVC-U,管件接触。(3)施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。(4)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时,应按下列规定执行:a.预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格;b,嵌墙暗管墙槽应顺通,槽壁与管外径净距宜取15-20mm,且墙槽表面平整,不得有尖角等突出物;c.管道穿越墙壁、楼板时,必须加套管,套管可采用塑料管;穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时,应采用钢管套管。套管高出楼面30-50mm,高出屋面不小于100mm。9.1.2排水系统①排水系统采用UPVC管粘接。管材及管件应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件》的规定,粘接剂应选用相应的厂家的产品,不得混用。②安装时应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ30-89)进行施工,严格控制设计的标高和坡度,严禁倒坡。③横管与横管、横管与立管的连接,应采用45度三通+45°弯头的形式或90。斜三通,立管与排水管端部的连接,采用两个45。弯头。④按设计要求及规范设置检查口,清扫ロ,按(CJJ29-89)要求设置伸缩节。⑤管道的连接采用粘接a、管材或管件在粘合前用绵纱将承口内侧和插口外侧擦