确保脱硫净烟气达标排放的运行技术措施

确保脱硫净烟气达标排放的运行技术措施TOC\o"1-5"\h\z目录

1.工作任务1\o"CurrentDocument".组织措施1\o"CurrentDocument".风险分析及控制措施1\o"CurrentDocument"讲任务1\o"CurrentDocument"3.2.讲风险1\o"CurrentDocument"3.3.讲落实3\o"CurrentDocument"3.4.工艺措施3.工作任务机组运行，脱硫运行确保各机组净烟气SO?含量在5〜35mg/Nm3,特编写以下措施。.组织措施1）发电部主任负责本技术措施的批准；2）发电部副主任工程师负责本技术措施的审核；3）发电部脱硫机动主值负责本技术措施的编写和修订；4）发电部脱硫主值负责本技术措施的执行监督，并具有提出完善、改进的职责；5）发电部脱硫副值和巡操负责本技术措施的执行落实，并具有提出完善、改进的职责。.风险分析及控制措施1.讲任务在不同工况下，机组净烟气SO?含量超出35mg/Nn?或小于5mg/Nm3,造成环保数据异常。为确保机组在不同工况下净烟气SO?含量在5~35mg/Nm3之间，特制订此措施。2.讲风险1)风险L配煤方式不当，造成脱硫原烟气SO?含量大，导致机组净烟气S02含量超出35mg/Nm3o预控措施：(1)为确保脱硫系统稳定调节，要求运行机组负荷低于400MW时，原烟气二氧化硫浓度高于IMOmg/Nn?；运行机组负荷高于400MW时，原烟气二氧化硫浓度低于1850mg/Nm3；超过此标准，应汇报值长进行燃烧调整，如因此造成运行机组净烟气二氧化硫浓度无法控制在5〜30mg/Nm3范围内应汇报脱硫主管、部门进行协调。(2)主值应了解配煤方式(有邮件)，了解磨运行方式(通过SIS系统)，加强与值长大沟通，对负荷趋势有初步预判，提前进行浆泵启停及供浆调节门的调整。(3)三台浆液循环泵运行。(4)添加适量的脱硫增效剂。(5)调整吸收塔供浆量，提高吸收塔pH值(5.5〜6.0)。(6)根据负荷曲线，提前调整吸收塔供浆量。(7)优化配煤方式，控制实际入炉煤加权硫分在0.55%左右。(8)加强吸收塔氧化风管检查，确保氧化风运行正常；原烟气SO?含量大于2200mg/Nm3时,适当调大氧化风机(运行电流不得超过额定电流)进口调节门。(9)吸收塔连续出石膏，废水连续排放。(10)加强与值长沟通，调整燃煤硫份。(11)运行机组净烟气二氧化硫浓度高于30mg/Nm3紧急处理方式：启动备用浆液循环泵、全开石灰石供浆、进行除雾器喷淋、置换浆液、更换煤种、转移负荷、燃烧调整等。2)风险2：吸收塔浆液劣化，导致净烟气SO?含量超出35mg/Nm3。预控措施：(1)通过出石膏情况、浆液密度、开关供浆调节门时pH响应速度判断浆液品质是否正常，如有异常应通知化验取样分析吸收塔浆液。(2)优化电除尘运行方式，尽量减少飞灰进入吸收塔。(3)吸收塔液位低控，加强吸收塔除雾器冲洗(4)吸收塔连续出石膏，废水连续排放。(5)必要时，吸收塔浆液往事故浆液罐置换。(6)加强吸收塔氧化风管检查，确保氧化风运行正常。(7)吸收塔起泡时，往吸收塔集水坑添加适量消泡剂。3)风险3：机组低负荷运行，燃煤硫份低，导致净烟气SO?含量低于5mg/Nm3o预控措施：(1)为确保脱硫系统稳定调节，要求运行机组负荷低于400MW时，原烟气二氧化硫浓度高于1400mg/Nm3；运行机组负荷高于400MW时、原烟气二氧化硫浓度低于1850mg/Nm3；超过此标准，应汇报值长进行燃烧调整，如因此造成运行机组净烟气二氧化硫浓度无法控制在5〜30mg/Nm3范围内应汇报脱硫主管、部门进行协调。(2)主值应了解配煤方式(有邮件)，了解磨运行方式(通过S【S系统)，加强与值长大沟通，对负荷趋势有初步预判，提前进行浆泵启停及供浆调节门的调整。(3)吸收塔保持两台浆液循环泵运行。(4)联系值长调整燃煤硫份，提高原烟气SO2含量。(5)运行机组净烟气二氧化硫浓度低于5mg/Nm3紧急处理方式：暂停新鲜浆液供应(维持pH值不低于4.5)、停运浆液循环泵(喷淋越高层，脱硫能力越强)，提高燃煤硫份、提高机组负荷等。3.3.讲落实各脱硫运行人员，通过手指口述一块复诵本措施。执行过程由当班主值控制风险。3.4.工艺措施在采取技术措施的同时，企业还要从加强脱硫设施运行、工艺管理等方面采取如下措施：1、采用低硫煤。增加脱硫级数，加强脱硫除尘设备的应用。只有从源头减少硫进入生产环节，才能达标排放。2、烟热分别处理和利用，改变干燥、烧成工艺使烧成烟气以脱硫除尘为主，干燥热空气以除尘为主，降低排放气体的过量空气系数，促进达标排放。3、采用清洁燃料1）采用清洁燃料才能从根本上做到达标排放，对目前烧结砖企业会大幅度增加投资和生产成本，在目前产能严重过剩、市场萎缩、产品售价越来越低的形势下是雪上加霜，但个别地区已禁止燃煤企业生产，如果要生产烧结砖就得考虑清洁能源。2）虽然现在烧结砖行业不具备使用清洁燃料的条件，但主要是由于经济原因，在美国等发达国家用天然气烧砖是很普通的事。在我国的陶瓷行业，十几年前也普遍使用燃煤，现在使用天然气或煤制气的企业占主流。因此，烧结砖行业的发展也需要与时俱进。现在京津冀及周边城市都在进行燃煤总量控制，每年都需要减少煤炭的使用量，在这些地方的砖厂如果要生存，也有可能进行燃料替换。4、严格工艺、加强企业