安全技术(全部在内)交底安全交底大集合

分部（分项）工程安全技术交底ー、分部分项工程安全技术交底1、基础工程:包括挖土工程、回填土工程、基坑支护等。2、主体工程:包括砌筑工程,模板工程、钢筋工程、碎工程、楼板安装工程、钢结构及铁件制作工程、构件吊装工程等。3、屋面工程：钢筋险屋面施工、卷材屋面施工、涂料除水屋面施エ、瓦屋面施工、玻璃钢型屋面施工等。4、装饰工程：内外墙装饰等。5、门窗工程:包括木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗、钢门窗工程等。6、脚手架工程:包括落地式外脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）。7、临时用电工程。8、垂直运输机械:包括塔吊、物料提升机、外用电梯、卷扬机等机械设备的拆装、使用。9、施工机具及设备：木工、钢筋、混凝土、电气焊等机具设备的安装、使用。10、水暖、通风工程。11、电气安装工程。12、防火工程:包括电气防火、木工棚（车间）防火、职エ宿舍及防火建筑材料防火等。13、其它工程。14、各エ种安全技术交底。二、安全技术交底的内容要依据施工组织设计中的安全措施,结合具体施工方法,根据施工现场的作业条件及环境,以书面的形式,编制出具有可操作性、针对性的内容,全面的安全技术交底材料。三、安全技术交底的原则:(1)安全交底与技术交底要融为一体,不能分开的。(2)必须严格按照施工制度,在施工前进行交底。(3)要紧对不同工程的特点和不同工程的方法，针对施工现场和周围的环境,从防护上、技术上,提出相应的安全措施和要求。(4)安全交底要全面、具体,做到安全施工万无一失。(5)建筑机械安全技术交底要向操作者交待机械的安全性能及安全操作规程和安全防护措施,并经常检查操作人员的交接班记录。(6)交底应由施工技术人员向施工班组及责任人交底，安全员负责监督执行。四、安全技术交底编制审批与交底要求安全技术交底必须由施工现场的工程技术人员编制,然后由施工现场的技术负责人负责审批,履行审批手续,安全技术交底由工程技术人员组织有关施工管理人员及施工班组人员进行认真的交底,安全技术交底必须是以书面的形式进行,并要严格履行签字手续,交底人、接底人、安全监督人都要进行签字。安全技术交底要与施工技术交底同时进行,不能分开,要融为一体,这样才能是有针对性,起到安全施工的目的。安全技术交底是要在工程施工前进行,不得施工期间进行交底,也不得交底提前得过早,否则没有实际意义。各工种安全技术交底一般同分部分项工程交底同时进行,如果工程项目的施工エ艺很复杂、技术难度大,作业条件很危险,可单独进行エ种交底,以引起操作者高度重视,避免安全事故的发生。五、分部（分项）安全技术交底示范样本为了切实加强建筑工程施工现场的安全生产工作和提高文明施工管理水平,确保施工企业职エ的安全和健康,制定出了建设工程分部（分项）施工安全技术交底,仅供参考使用。ー、基础工程安全技术交底土方工程安全技术交底基坑支护安全技术交底人工开挖桩基工程安全技术交底二、主体工程安全技术交底砌筑（砌块）工程安全技术交底模板工程安全技术交底装配式大模板工程施工安全技术交底钢筋工程安全技术交底碎预制构件安装（吊装）工程安全技术交底髙处作业安全技术交底混凝土工程安全技术交底地面工程（细石混凝土、现浇水磨石、水泥砂浆）安全技术交底钢结构及铁器构件安装（吊装）工程安全技术交底三、屋面工程安全技术交底四、装饰、安装工程安全技术交底室外装饰工程安全技术交底室内装饰工程安全技术交底油漆工程安全技术交底玻璃安装工程安全技术交底门窗安装工程安全技术交底五、脚手架工程安全技术交底落地式钢管外脚手架安全技术交底悬挑式外脚手架安全技术交底门型脚手架安全技术交底附着式升降脚手架安全技术交底六、临时用电安全技术交底临时用电工程安全技术交底安全用电自我防护安全技术交底手持电动工具安全技术交底特殊潮湿环境场所作业安全技术交底七、垂直运输机械安全技术交底塔吊安装安全技术交底塔吊拆除安全技术交底轨道式塔吊使用安全技术交底塔式起重机作业安全技术交底塔式起重机安全技术措施交底人货电梯装拆工程安全技术交底电梯安装工程安全技术交底建筑施工电梯安全技术交底内爬式塔吊安全技术交底10、履带起重机使用安全技术交底11、汽车起重机械使用安全技术交底12、自升式门架升降机安装安全技术交底13、自升式门架升降机使用、拆除安全技术交底14、附壁式升降机运行安全装置技术交底ハ、施工机具及设备安全技术交底搅拌机使用安全技术交底圆锯使用安全技术交底平刨机使用安全技术交底开机使用安全技术交底自动压刨机使用安全技术交底金属件切、削加工安全技术交底钢筋机械安全技术交底卷扬机安全技术交底机动翻斗车安全技术交底10、抽水机安全技术交底11、砂轮机安全技术交底2、移动式电动机具安全技术交底13、空压机操作安全技术交底14、电焊机使用安全技术交底15、气瓶使用安全技术交底16、手持电动工具安全技术交底17、千斤顶使用安全技术交底18、倒链（葫芦）使用安全技术交底19、各种桅杆安全技术交底九、水、暖、通风安全技术交底土方工程安全技术交底1、进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。2、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开现场并及时处理。4、人工挖土,前后操作人员间距离不应小子2-3米,堆土距土璧要在1米以外,并且高度不得超过L5米。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将士和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。;7、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。严禁在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。8、机械不得在不安全输电线路下工作,在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全技术规范要求。9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,挖上机与挖空的基坑应保持不小于2m的安全距离。运上汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。io、电缆两侧ー米范围内应采用人工挖掘。11、配合拉铲的清坡清底的工人,不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13、基坑四周必须设置1.5m高防护栏杆,要设置ー定数量临时上下施工爬梯。14、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。15、车辆进出门口的通行道下,如有地下管线（道）必须辅设厚钢板或浇捣碎加固。16、在开挖深基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基础积水,影响基坑土体结构。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖,如果超挖不得将杂土回填,以免影响基础的质量。18、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得紧靠基坑外侧堆放,以免地面超载,引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、打夯机进场使用前,必须经过严格检测,经检测电器部分、机械部分无异常情况,方能进场使用。20、打穷机必须采用四芯电缆线做电源线,严禁使用护套线、塑料线及破皮老化的电缆线做电源线。21、打夯机杜绝一人操作,应有专人护线配合操作,操作人员应戴绝缘手套。基坑支护安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、基坑深度达到5m或5m以上的必须制定专项施工方案。比较浅的基坑（槽）进行抗壁支护都应进行计算,并绘制施工详图。若确有成熟可靠的经验在运用时,一定要考虑土壁土质的类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法。相同近似的,不能生搬硬套已有的经验。3、选用坑壁支撑的木材,要选坚实的、无枯节的、无裂折的松木和杉木,不宜采用杂木。选用钢管支撑不能使用锈蚀严重、变形弯曲及有孔、洞、裂缝的钢管。支撑要随挖随撑,并严密顶紧牢固,不能整个挖好最后一次支撑。4、积土、料具堆放距坑边不小于1m,堆放高度不超过1.5m,设备距基坑边的距离不小于5米,要有加固措施。5、基坑内施工要设专用通道或梯子,要有可靠作业面，垂直作业要有隔离防护措施,夜间施工要有足够的照明。6、挡土桩顶深埋的拉锚,应采用挖沟方式埋设,沟宽尽可能小,不能采取全部开挖因填方式,以免扰动土体团结状。拉锚安装后应按设计要求,预拉应カ进行预拉紧。7、锚杆支护的锚固段埋在稳定性较好的土层或岩层中,并用水泥砂浆灌注密实。锚固须经计算或试验确定,不得锚固在松软土层中。8、施工中应经常检查支撑或支护和观测邻近建筑物稳定与变形情况,如发生支撑有松动、变形、位移等现象,应及时采取加固措施。9、支撑的拆除应按回填程度依次进行,多层支撑应自下而上,逐层拆除,拆除ー层经回填穷实后,再拆上一层,拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝,必要时采取加固措施。人工开挖桩基工程安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、多孔同时开挖施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔,以保证土壁稳定。3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖ー节检查ー次,发现偏差及时纠正,以免误差积累不可收拾。桩孔挖土,必须挖ー节土,做ー节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。4、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑,待浇灌混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇灌混凝土时再拆除。5、挖孔桩孔口,应设水平移动式活动安全盖板。当吊土桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推活动盖板,关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板,下吊桶吊土,以防土块、操作人员和工具掉人孔内伤人。6、孔内一般严禁放炮破石,若遇特殊情况,非在孔内放炮不可时,需报请上级主管部门特别审批,并制订专项安全技术措施,报上级审批后实施。7、挖孔、成桩必须严格按图施工,若发现问题需要变更,应与设计负责人办理洽商变更手续,方可变更。护壁混凝土拆模,要经现场技术负责人批准。8、挖孔、扩孔完成后,一律应在当天验收并接着浇灌混凝土,特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。9、正在开挖的井孔,每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后方可施工。10、上班前以及施工过程中,应随时注意检查辘轴、支腿、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等工具设备,发现问题应立即修理或更换。11、非机电人员,不允许操作机电设备。翻斗车、搅拌车、电焊机、电动葫芦等,一律由机电人员专人负责操作。12、挖孔人员上下孔井,必须用安全爬梯,井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。井下操作人员连续工作时间,不宜超过4小时,应及时轮换。13、挖孔作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或设高于80cm的护身栏封闭围住。14、夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,而且必须要有领导和安全人员在现场指挥,并进行安全监督检查。孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行。15、现场施工人员必须戴安全帽,井下有人操作时,井上配合人员必须坚守岗位,不能擅离职守,要紧密配合。16、孔井口边1m范围内不得有任何杂物,堆上应在孔井口边1.5m以外。17、井孔内一律采用12伏100w防水带罩灯照明,井上现场可用24伏安全电压照明。18、挖井至4m以下时,需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是滞有沼气。若发现有,要妥善处理后方能作业。19、下井之前,应对井内空气进行抽样检测,发现有毒气体含量超过允许值,应进行除毒后再下井作业。20、上班前,先用鼓风机向孔底通风,必要时送氧气,然后下井作业。对在医院或其它有毒物质存放区施工,应先检查有毒物质对人体的伤害程度,再确定是否采用人工挖孔方法。21、雨季施工,应做砖砌井口保护圈。高15cm以防地面水流入井孔内。最上ー节混凝土护壁,在井口处,混凝土出沿40cm宽（厚度与护壁相同）以保护井口。二、主体工程安全技术交底砌筑（砌块）工程安全技术交底1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固。安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。2、砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设档板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在ー层以上或高度超过4m时,采用脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4、脚手架上堆料量规定荷载2.5KN/m2,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5、在楼层（特别是预制板面）施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时,必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在ー层脚手板上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用钢模板作立人板。8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。10、用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米,坡道上不小于10米,卸时要先取高处后再取低处,防止倒塌伤人。12、砌好的山墙,应临时系联系杆（如標条等）放置各跨山墙上卡牢,使其联系稳定,或采取其它有效的加固措施。13、冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。14、如遇雨天或雨季施工每天下班后必须做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。15、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。16、天工垂直向上或往下（深坑）传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60厘米。17、砌块如发现有部分破裂,且有脱落危险的砌块,严禁继续起吊,起重臂回转时,严禁将砌块吊笼停留在操作人员上空。吊臂及吊钩下方不得站天或进行其它操作,砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何エ作。18、在楼面卸下、堆放砌块时,应尽量避免冲击,严禁倾卸及撞击楼板。砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部,楼面上砌块的备量,应考虑楼面的承载能力和变形情况,楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力,否则应采取相应的加固措施,如在楼板加设支撑等。19、砌块施工时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。20、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙和挑出墙外较多的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性,遇大风天气时,停止施工。21、在砌块、砌体上,不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施、支撑的支承点,如确实需要时,应采取有效的加固措施。22、冬季施工时,应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜,严禁起吊同其它材料冻结在ー起的砌块和构件。23、遇到下列情况时,应停止吊装作业:(1)不能听清信号时。(2)大雾或照明不足时。模板工程安全技术交底1、模板工程必须有施工方案且应由上级技术主管部门或总エ审批,并根据碎的施エエ艺和季节施工的特点制定安全技术措施。2、支撑系统必须有设计计算,支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放,不应造成荷载过多集中,当模板上荷载有特殊要求时,应按施工方案、设计要求进行施工和检查。4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架、工作台,并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合板装拆时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,加以围栏,暂停人员过往。6、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。7、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上留洞,应在模板拆除后即将洞口堵好。8、拆除模板一般用长撬杠,人不许站在正在拆除的模板下,在拆除楼板模板时。要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拆支撑,防止模板突然全部掉落伤人。9、在组合钢板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。10、装、拆模板禁止使用钢模板作立人板。11、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。12、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。13、拆模必须ー次性拆清,不得留悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐,堆放高度不超过2m〇14、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。15、模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。装配式大模板工程施工安全技术交底.遇有恶劣气候影响安全生产时,应停止施工作业。雨季施工时,塔式起重机必须设防雷设施。.吊装机械的起重臂和吊运构件,与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。吊具和索具应定期检查。构件起吊前应进行试吊,吊离地面30cm时,应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。.当2台吊装机械同时操作时,应注意2台之间保持一定的安全距离,即吊钩所悬构件之间距离不小于5米.吊装机械在工作中严禁重载调0E0起吊楼板时,不准在楼板上面放小车.吊移操样平台时,上面严禁站人。.楼板物件就位时,不要压到电焊机的电线.墙板固定后,不准随意撬动.如需校正时.必须回钩.墙板临时固定器须待焊接完才能撤除。.水电、装修材料运人楼层存放时,每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载.电焊机的电缆,应系于安全网里侧,逐层固定,要有专人拉线及清理易燃物..严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动.高层大板建筑施工时,要设专用垃圾道,夜间施工要有足够的照明,主体交叉施工时,并在迸出口处设防护通道。.施工场地四周要设置循环道路,设排水沟,距建筑物周围3米范围内为安全禁区,不准堆放任何构件和材料。钢筋工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在搬运团转时碰撞到电线发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准利用钢箍搭设脚手板。5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋时,规格必须统ー,不准长短参差不一。?、切割机使用前，须检查机械运转是否正常,电源、线是否破皮老化,切割机后方不准堆放易燃物品。8、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把エ具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。12、钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。13、钢筋焊接方面:(1)焊机必须做接零保护,必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置,以保证操作人员安全。(2)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60C。(3)室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊エ操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。(4)焊エ必须穿戴防护用品。电弧焊エ要戴防护面罩。焊エ应立在干术垫或其他绝缘垫上操作。(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。12456789101112预制构件安装（吊装）工程安全技术交底、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。、吊车吊运空心楼板时,不得超重,楼板就位时,只准吊ー块,楼板捆扎必须四点吊、运输道路要平,用车子装极时,注意力要集中,小心踏空。、不准使用缺角、裂缝超过规定的预制构件。、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。、高空作业人员必须系安全带,安全带生根处须安全可靠。、吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。、六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。、使用撬捧等工具,用カ要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故。、构件在未经校正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。、起吊笨重物件时,不可中途长时间悬吊、停滞。、起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。高处作业安全技术交底ー、高空坠落预防安全技术交底高空作业多,是建筑施工的主要特点。高空作业活动面小,四面临空,风カ大,垂直交叉作业多,因此是十分复杂、危险的工作,稍有疏忽,就将造成严重事故。高空坠落主要预防措施,除了施工人员必须严格按照安全规范操作外还有:.施工现场一切孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安全网。.脚手架必须按规程搭设,使用前应经过检查验收。.在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或采取其他安全措施,并使用滑条的脚手架,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。.凡施工建筑物高度超过4米时,必须随施工层在工作面外侧搭设3米宽的安全网,首层必须支搭一道固定的安全网,到确无高空作业时方可拆除。.在无法采取架设安全网等防护措施时,施工人员在2米以上高处均须系好安全带,在悬崖、陡坡施工要挂好保险绳〇高处作业按级别可分为:ー级高处作业（作业高度为25米）二级高处作业（作业高度为5~15米）三级高处作业（作业高度为15~30米）特级高处作业（作业高度在30米以上）二、悬空作业安全技术交底.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全措施。.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检验方可使用。.构件吊装和管道安装时的悬空作业,必须遵守下列规定:(1)钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。(2)拆卸时的安全措施,亦应ー并考虑和落实。高空吊装预应カ钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。(3)悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥极等屋面板上,严禁站人和行走。(4)安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。.模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定:(1)支模应按规定的作业程序进行,模极未固定前不得进行下一道工序〇严禁在连接种和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同ー垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆懂严格按照施工组织设计的措施进行。(2)支设高度在3米以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3米的可使用马凳操作。(3)支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支;架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本规范有关章节进行防护。(4)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。.钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定:(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。(2)绑扎困粱、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。(3)悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。(4)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3米以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3米以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。.混凝上浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定:(1)挠筑离地2米以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模或支撑件上操作。(2)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。(3)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或张设安全网。.进行预应カ张拉的悬空作业时,必须遵守下列规定:(1)进行预应カ张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时,还应架设防雨棚。(2)预应カ张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。档板应距张拉钢筋的端部1.5〜2米,且应高出最上一层张拉钢筋0.5米,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1米。(3)孔道灌浆应按应カ张拉安全设施的有关规定进行。.悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定:(1)安装门、窗、油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在橙子、阳台栏极上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。(2)在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。(3)进行窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。三、攀登作业安全技术交底.在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。.柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,应在梅件施工图或说明内作出规定。.攀登的用具,供人上下的踏板其结构构造上必须牢固可靠。当梯面上有特殊作业,重量超过规定荷载时,应按实际情况加以验算。.梯脚底部位应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度为75°上5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有块档。.梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过!处.连接后梯架的强度,不应低于单梯梯梁的强度。.折梯使用时上部夹角以35为宜,饺链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施。.固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm»支撑应采用不小于L70X6的角钢,埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐乎。并加设1〜L5米高的扶手。.使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5米为宜;超过5米时,应加设护笼;超过8米时,必须设置梯间平台。.作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。.钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱在接柱时应使用梯子或操作台。操作台横杆高度,当无电焊防风要求时,其高度不宜小于1米;有电焊防风要求时,其高度不宜小于1.8米。.登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁上需行走时,其ー侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于1/20,并应控制在10cm以内。.钢屋架的安装，应遵守下列规定:(1)在屋架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm,毛竹梢径不应小于70mm〇(2)屋架吊装以前,应在上弦设置防护栏杆。(3)屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网;吊装完毕后,即将安全网铺设固定。四、洞口作业安全技术交底.板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。.电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多隔10米设一道安全平网。.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。.洞口根据具体情况采取设置防护栏杆、加盖、张挂安全网与装栅门等措施时,必须符合下列要求:(1)楼板、屋面和平台等面上必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。(2)楼板面等处的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木等作盖板,盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。(3)边长为50〜150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成网格,并在其上满铺满竹笆或脚手架。也可采用贯穿于混凝上板内的钢筋构成防护网、钢筋网格间距不得大于20cm。(4)边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。(5)垃圾井道和烟道,应随楼层的砌筑或安装而消除洞口,或参照预留洞口作防护,管道井施工时,除按以上方法外,还应加设明显的标志。如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工作完毕后必须恢复防护措施。(6)墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门,门栅网格的问距不应大于15cm,也可采用防护栏杆,下设挡脚板或竹笆。(7)下边沿至楼板或底面于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2米时,应加设1.2米高的临时护栏〇(8)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予加盖或加以防护,并有固定其位置的措施。五、操作平台安全技术交底1.移动式操作平台,必须符合下列规定:(1)操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计,应编人施工组织设计。(2)操作平台的面积不应超过高度不应超过5米。还应进行稳定验算,并采取措施减少立柱的长细比。(3)装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端离地面不得超过80mm〇(4)操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。2.悬挑式钢平台，必须符合下列规定:(1)悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。(2)钢平台的搁支点与上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。(3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受カ计算。(4)应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。(5)钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,钢平台外口应略高于内口。(6)钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。(7)钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。(8)钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。3.操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。混凝土工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程.2、搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔L5米需加横楞、顶撑,2米以上高空通道必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。3、车道板单车行走不小于L4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把，防止翻车伤人。4、用塔吊料斗浇注混凝土时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰伤或坠落发生事故。5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在模板边缘上操作,必须在脚手架上操作。6、使用振动机前应检查电源电压,线路是否良好,电源线不得有接头。机械运转是否正常,操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7、井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸人井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。8、使用泵送混凝上压カ管道要搭设专用架子，不得与施工脚手架相连接,防止振动破坏。地面工程（细右混凝土、现浇水磨石、水泥砂浆）安全技术交底1、进人施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、操作时必须按规定佩戴劳保用品。3、夜间作业要有足够的照明,不得随便移动临时照明线路,电线上禁止挂衣物或杂物。4、趴在室内推运输小车时不准倒退,拐弯时要注意车把挤手。5、清理楼内垃圾杂物时,不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。6、井架、吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,接料时应待吊篮停稳方能进人吊篮内工作。7、使用水磨石机应戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线不准有接头,开关箱内应安装漏电保护器。三角磨石必须安装牢固并有防护罩,经试运转正常后方可操作,磨石机上方不能站人或堆物。8、擦草酸时要戴胶皮手套。9、冬季施工,如需升温养护必须经主管领导批准,取得动火证后方可动火,并落实好防火措施。钢结构及铁器构件安装（吊装）工程安全技术交底1、在钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需挂设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处,当楼层高度小于4.5m时,安全平网可隔层设置〇安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网搭设在建筑物外围,防止人和物体坠落造成安全事故。2、吊运エ件时,应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力,并向吊机指挥人员说明吊运的目的地,并事先清理目的地周围的障碍物。3、吊装工作就位时,应注意安装人员的手和脚,要做到稳、准、使用搭吊作业,吊钩底有防脱绳保险装置。4、高空安装エ件时,要系好安全带、扣好保险扣，エ件高空就位后要有临时固定措施,各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。5、施工用的电动机械和设备均须采用接零保护,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆须集中在ー起,并随楼层的施工面逐节升高。每层楼面须分别设置移动式配电箱,供每层楼面施工用电需要。6、存放的电焊机、空压机、氧气瓶、乙快瓶等设备放置距离必须符合安全生产的有关规定。7、铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊エ进行,应有符合现场动火审批手续,应有专职人员进行现场消防监护。8、使用撬捧支点一定要稳,防止滑脱、弹击伤人,多人操作时要注意齐心协カ。9、高空施工,当风速达到四级风时,所有工作均须停止。屋面工程安全技术交底1、进人现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血病等不适于高空作业者不得从事屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施,如栏杆、爬梯、安全网等是否牢固,检查合格后,才能进行高空作业。3、平屋面设不低于1.2米高的护栏。上杆L2米,下杆0.6米。对于坡度大于250,即1:2.2的斜屋面,栏杆高度应为L5米，此时,下杆高应为0.75米,当栏杆间距大于2m时，应做专门计算,否则须将栏杆柱加密,栏杆柱间距不大于2米,并挂设密目安全网。4、冬季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净,必要时系好安全带。遇六级以上大风时，禁止进行工作。5、安装或拆除石棉瓦屋面,操作人员不得直接站在石棉瓦上作业或通行,瓦上必须铺踏脚板。注:结构形式不同的屋面如:钢筋碎屋面、卷材屋面、涂料防水屋面、玻璃钢型屋面、瓦屋面等施工时,应根据施工エ艺及材质的不同,具体制定出相应的有针对性的安全技术措施,具体组织施工,确保施工安全。室外装饰工程安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、操作前全面检查脚手架、脚手板、防护栏杆、安全网,存在问题及时处理。脚手板要满铺,严禁出现空隙及探头板,确保施工安全。3、脚手板上施工人员不能集中,工具和材料分散放置稳当,不许随便乱扔,以免掉落伤人。4、严格控制脚手架施工负荷,不得超载。5、不准随意拆除、斩断脚手架的软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后方能拆除并及时恢复。6、高处作业应遵守高处作业规范,大风及雨后作业应认真检查脚手架是否牢固。冬季施工注意防冻、防滑。7、用塔吊上料时,各层信号必须明确,要有专人指挥,遇六级以上大风停止作业。室内装饰工程安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手架每步高度不大于2m,架子上堆放材料不得过于集中,存放砂浆的灰斗、灰桶要放稳。超过2m以上的架子要设防栏杆进行防护。3、脚手架上不得有探头板。架板严禁支搭在门窗、暖气片、水暖管道及单梯片上。严禁用钢模板代替脚手板。4、搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时）,要注意防止灰浆及杂物落人眼内,造成事故。5、在室内推车运输时,注意不要碰撞架子,过道转弯时注意防止小车把挤手,推车时不准倒退。6、采用竹片、钢筋卡子等物作临时固定工具时,注意防止滑脱和弹击伤人。7、室内要有足够光线,在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。8、在阳台及高大的门、窗、空口及预留洞口处作业时,应设安全防护设施,操作人员不得随意拆动防护设施,或从空中向下、向外抛掷杂物,以免伤人。9、冬季施工期间,室内保温作业时,应防止煤气中毒,火源周围不准放置易燃易爆物品,以防引起火灾。油漆工程安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、施工应有良好的通风条件,如果通风条件不好,必须安装通风设备。4、在使用手动、气动、电动工具除锈时,应戴防护眼镜在涂刷和喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防护ロ罩,如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。5、操作现场严禁吸烟,高处作业必须系好安全带。6、沾染油漆或稀料的棉纱、揩布、废纸应及时收集存放在金属容器内,及时处理。7、使用人字梯不准有断档,拉绳必须牢靠,并不得站在最上一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯脚下要有防滑装置。8、材料库及作业地点应能保持通风,并配备灭火器,严禁明火入内。玻璃安装工程安全技术交底1、进人施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、搬运玻璃应戴手套，或用布、纸垫住边ロ锐利部分。3、安装窗户玻璃时，不能在垂直方向上下两层同时安装,以免玻璃破碎时掉落伤人。4、高处安装玻璃时，垂直下方禁止通行。安装屋顶平光玻璃应铺设脚手板或其它安全措施。5、高处作业必须戴安全带。6、不准将破碎的玻璃随意乱抛,应及时清运。门窗安装工程安全技术交底1、进人施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、操作前应先检查研用工具是否牢靠,以免滑脱伤人。3、手持电动工具,使用前试运转,操作时应戴好绝缘手套,防止漏电事故发生口。4、安装时操作要稳当,以防掉落伤人,门窗框应钉牢、模紧。5、安装木门窗时,不准ロ含铁钉。6、高处作业应使用安全带、工具袋。7、上下两层垂直方向不能同时安装,以免掉落伤人。8、安装门窗时,如必须拆除脚手架与建筑物拉接杆,应事先取得施エ负责人批准,且不准一次大面积拆除,安装完成应立即将拆除的连接杆恢复原状。脚手架工程安全技术交底落地式钢管外脚手架安全技术交底1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后オ准使用。架子エ要经培训考核合格持证上岗。2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。4、脚手架基础必须夯实,周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm,长度不少于立杆纵距的2跨,高架也可用槽钢。5、高架搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆直接置于木板上。6、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内,同一・步架体内隔~・根立杆的两个相隔接头在咼度方向部位错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距!/30〇7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,顶层顶步的搭接长度不应小于1m〇8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧,其长度不宜大于3跨9、主接点处必须设置ー根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。10、高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m〇高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。H、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。12、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝上和砂浆的输送管固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。13、在脚手架施工期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件及连墙件。14、拆除脚手架时,地面应设围档和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员,入内,各构配件严禁抛掷至地面。15、高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。16、脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于4m:水平间距不应大于7m。17、脚手板材质必须符合规范要求,竹脚手板不应有残缺竹片;木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材;钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成。不能有锈蚀、裂纹。18、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，连续设置。19、高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。20、人行通道宽度不小于1m,坡度1:3,运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6〇拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。21、龙门架、卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接。22、高处作业必须系安全带。23、脚手架施工区域应有防雷措施。24、脚手架施工均布活荷载标准值:装修脚手架2KN/mJ:结构脚手架3KN/m2〇悬挑式外脚手架安全技术交底1、悬挑式脚手架在搭设之前,必须制定搭设方案,并绘制施工图指导施工。施工方案及计算书应经上级技术部门或总エ审批。2、多层悬挑的脚手架,必须经设计计算确定。3、悬挑梁或悬挑架应为型钢或定型桁架。安装时严格按设计要求进行,

所有材质应符合钢结构设计规范的有关规定,应有试验报告。4、悬挑桁架的节点应采用焊接或螺栓连接,不得采用扣件连接。5、斜挑立杆严禁连接在支模的立柱上,或与建筑物结构以外的不稳定的物体连接.必须采取措施与建筑物结构连接,确保荷载传给建筑物结构承担。6、无论是单层悬挑还是多层悬挑,其立杆底部必须支托在牢靠的地方,并有固定措施确保底部不发生位移。7、架体在施工中严禁超载使用,不准在悬挑架上放大量材料、过重的设备。施工人员作业尽量分散脚手架的荷载,严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输。8、架体上、立杆、大横杆、剪刀撑和与建筑物拉结点的位置,应按照一般落地式脚手架的搭设规定进行设置。9、架体防护与层间防护按落地式外脚手架的要求进行防护ロ10、脚手架材质应同落地式脚手架ー样,所用的杆件、扣件、脚手板等施工用材必须符合规范规定。门型脚手架安全技术交底1、严格按照《门型脚手架安全技术规范》及施工方案搭设,并根据

建筑物的形状、高度和作业条件,绘制搭设构造及节点详图。2、脚手架搭设高度超过45m的应进行设计计算,并经上级技术部门或总エ审批。3、基础应平整穷实,搭设高度在25m以下时,原土穷实加5cm厚木板;搭设高度在25-45m时,原土穷实后铺上15cm厚炉渣穷实，再铺上木板或槽钢;超过45m时应对基础进设计计算确定。4、连墙件按规定间距随脚手架同步搭设进行不得漏设,采用钢性连接,设置在靠近门架横杆处,架体转角处及一字型或非闭合的脚手架两端增设连墙件与建筑结构拉接牢固防止架体变形。5、不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。6、剪刀撑（在脚手架高度超过20m）应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。与脚手架同步搭设。7、作业层应连续满铺挂扣式脚手板,脚手板搭钩应与门架横梁扣紧,用滑动档板锁牢。当采用其它脚手板时,应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢。8、架体临边防护与一般落地式脚手架ー样按规定进行防护。9、主要受力杆件变形较严重,锈蚀变形达50%以上、有片状剥落,不能修复,和经试验不能满足要求的严禁使用。10、避免集中堆料和放置较重的设备防止脚手架变形和脚手板断裂。11＞禁止在脚手架外侧任意攀登。附着式升降脚手架安全技术交底（整体提升架或爬架）1、整体提升架应按建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》及施工方案搭设,且必须通过当地安全监督管理部门检测、验收,方可使用。2、架体高度不应大于5倍楼层高;架体净宽度不应大于1.2m;直线布置的架件支承跨度不应大于8m:折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m〇3、整体式升降脚手架架体悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m,单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度升降和使用情况下,架体悬臂高度均不应大于6m和2/5架体高度。4、竖向主框架必须采用焊接或螺栓连接的定型框架,使用钢管扣件等脚手架杆件组装。5、主框架、水平梁架的各节点中,各杆件的轴线应汇交于一点。6、按一般架体要求设置剪刀撑,但应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。?、架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施:①与附着支承结构的连接处②架体上升降机构的设置处;③架体上防倾、防坠装置的设置处;④架体吊拉点设置处;⑤架体平角转角处;⑥架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断时开洞处等。8、防倾装置应用螺栓同竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接,不得采用钢管扣件等方式。9、防坠装置应设置在竖向立框架部位,且每一竖向主框架提升设备处必须设置ー个,防坠装置必须灵敏、可靠,其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm对于单片式附着升降脚手架不得大150mm.10、架体升降吊点超过两点时,不能使用手拉葫芦,必须采用电动葫芦并有控制同步升降的装置,且应具备超载报警停机,欠载报警等功能。11、架体外侧必须用密目安全网牢固封闭防护,底层脚手板必须铺严密,且应用平网兜底。12、附着式脚手架施工区城内应有防雷措施。13、严格控制架体的施工荷载,严禁超载。严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，并及时清理架体上的建筑垃圾及杂物。14、严禁利用架体吊运物料,支顶模板:严禁随意拆除或松动连接件和安全防护设施;严禁在架体上推车;卸料平台严禁与架体连接在ー起;起吊物料严禁碰撞架体。15、架体搭设完毕或每次提升（下降）前，都要进行一次全面检查,拆除所有与建筑物主体连接影响提升的临时固定设施,经检查验收确认达到可上人作业条件后方可进行作业。16、架体上的螺栓连接件、升降动カ设备、防倾装置、防坠装置、电控设备，至少每月维护保养ー次。1?、附着式升降脚手架属高处危险作业,在安装、升降、拆除时应划定安全警戒范围并设专人监督检查,严禁抛掷物料。18、架体所使用的材料及设备必须严格进行检查,严重变形、锈蚀、磨损、失效的材料及设备,严禁使用。19、遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时,禁止进行升降和拆卸作业,并应预先对架体采取加固措施,夜间禁止进行升降作业。20、架体停用一个月或遇六级以上大风后复エ时,应全面对架体进行检查,确保施工安全。临时用电安全技术交底临时用电工程安全技术交底1、施工现场临时用电,应编制临时用电施工组织设计,临时用电的施工组织设计必须由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管部门批准后实施。2、电工作为特种作业人员须经正式培训考试合格,取得合格证书,方可上岗,并按章操作。趴在架空线路ー侧作业时,必须保持安全操作距离。当由于条件所限不能满足最小安全操作距离时,应设置防护性遮栏,栅栏并悬挂警告牌等防护措施。趴在施工现场专用的中性点直接接地的动カ线路中必须采用TN-S接零保护系统。5、施工现场必须按“三级配电两级保护”设置,开关箱并做到“ー机、ー闸、ー漏、ー箱”ロ6、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA«额定漏电动作时间应小于或等O.lso8、必须实行“ー机ー闸”制,严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。9、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,周围应有足够二人同时工作的空间和通道。10、不允许使用木质电箱和金属外壳木质底极。11＞所有配电均应标明其名称、用途,并作出分路标记。12、所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止工作一小时以上时,应将动カ开关箱断电上锁13、保护零线不得装设开关或熔断器,并使用绿/黄双色线。在任何情况下,都不得使用绿/黄双色线作负荷线。14、开关箱应按规范架设。进、出线应从配电箱、开关箱下方穿行,并采取防雨、防尘措施。15、照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。16、架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。6.2安全用电自我防护技术交底施工现场用电人员应加强自我防护意识,特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底:(1)开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠,发现问题及时向工长汇报,工长派电エ解决处理。(2)开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有元松动,严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。(3)严格执行安全用电规范,凡一切属于电气维修、安装的工作,必须由电エ来操作,严禁非电エ进行电工作业。(一)电エ安全技术交底.电气操作人员严格执行电エ安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验,凡不合格的电气设备、工具要停止使用。.电工人员严禁带电操作,线路上禁止带负荷接线,正确使用电エ器具。.电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护,在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。.电气没备所用保险丝,禁止用其他金属丝代替,并且需与设备容量相匹配。.施工现场内严禁使用塑料线,所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。.电エ必须持证上岗,操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品,不得违章操作。i7.当发生电气火灾时即切断电源,用于砂灭火,或用干粉灭火器灭火,严禁使用导电的灭火剂灭火。.凡移动式照明,必须采用安全电压。.施工现场临时用电施工,必须执行施工组织设计和安全操作规程。（二）穷土机械安全技术交底1.穷土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。2操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,两人操作,一人扶穷,一人负责整理电缆。.秀土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流小于15mA,额定漏电动作时间小于0.Iso.穷土机械的负荷线应采用橡皮护套铜芯电缆。其电缆长度应小于50m〇（三）焊接机械安全技术交底.电焊机应放置在防雨和通风良好的地方,严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。.电焊机一次线长度应小于5mー、二次侧防护罩齐全。.焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。.手柄和电缆线的绝缘应良好。.电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。.操作人员必须持证上岗,施焊人要有用火证和看护人,必须穿戴绝缘鞋和手套,使用护目镜。6.3手持电动工具安全技术交底手持电动工具依据安全防护的要求分为I、E、田类ロ1.1类手持电动工具的额定电压超过50V,属于非安全电压,所以必须作接地或接零保护,同时还必须接漏电保护器以保安全。.E类手持电动工具的额定电压超过50V,但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。双重绝缘是指除了工作绝缘以外,还有一层独立的保护绝缘,当工作绝缘损坏时,操作人员与带电体隔离,所以不会触电GE类手持电动工具可以不必做接地或接零保护。E类手持电动工具的铭牌上有一个“团〃字。.皿类手持电动工具是采用安全电压的工具,它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电,变压器副边额定电压不超过50V。所以皿类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的,但一定要安装漏电保护器。手持电动工具安全技术交底:1.手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。.手持电动工具的负荷线,必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合GB1169一74《通风橡套软电缆》的要求〇其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。.施工现场优先选用H类手持电动工具,并应装设额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小于0.13的漏电保护器。6.4特殊潮湿环境场所作业安全技术交底.开关箱内必须装设隔离开关。.在露天或潮湿环境的场所必须用E类手持电动工具。.特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的,其额定漏电动作电流应小于15mA,额定漏电动作时间不大于0.Iso4,在狭窄场所施工,优先使用带隔离变压器的皿类手持电动工具。如果选用H类手持电动工具必须装设防溅型的漏电保护器,把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护〇.手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前要做空载检查,运转正常方可使用。七垂直运输机械安全技术交底。塔吊安装安全技术交底1、塔吊安装应由主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。2、安装作业人员应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任,并设专人指挥。3、所有安装拆除人员做到持证上岗,按章操作,全面执行安装方案。4、塔吊司机属特种作业人员,应经正式培训并取得合格证书,合格证和培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相称。5、塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书,其指挥信号应符合国家标准GB505C-85《起重吊装指挥信号》的规定。6、塔吊司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时,应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。7、塔吊电缆不允许拖地行走,应装设具有张紧装置的电缆卷筒,随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕,防止电缆与枕木磨擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。8、施工现场架空线路与塔吊的安全距离,按照临时用电规范:“旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线边线最小水平距离不得小于2米”。塔自应采取良好的重复接地和防霉接地,驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。9、塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。照明及障碍灯控制开关应独立设置,为此应采用五芯电缆线,安装漏也保护器。10、自升塔的顶升工作,必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求,和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。11、四级风以上天气不允许顶升作业。12、安装作业人员严禁饮酒后上岗。13、塔吊的试运转及验收,应包括技术检查,空载试验,额定荷载的试验三部分,并做到每月检查ー次。14、对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录,并由有关人员签字确认符合要求。15、塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求,必须经计算采取加固措施。16、塔吊安装好后应报经市主管检验部门检查验收颁发准用证オ准使用.塔吊拆除安全技术交底1、根据工程总进度及该机的结构,制定拆除方案。2、工作中遇到雷暴雨和四级以上强风应停止作业。3、施工方案要有组织领导和劳动カ组合内容,拆除工作应有项目经理、技术负责人、调度、安全员等人员组成领导班子,负责内外协调,安全进度,做到统一指挥,各负其责。4、根据拆除方案,起重指挥执行拆除,顺序,核实每件的重量,找准童心,起吊构件和结构,其吊索的安全系数应不小于60〇5、司索エ应认真检查吊索的断丝、磨损情况,检查卸扣有无裂纹、变形。6、配合吊运的起重司机应严格执行安全操作规程。按方案的规定对吊机进行就位与运行,特别是当被拆塔机部件行将脱开起吊时大钩操作要缓慢且司机绝对不能离开驾驶室。7、电エ应对被拆塔机的电气线路,各元器件进行认真检查,对拆下的电缆线接头要做好编号,拆除的电器设施应妥善保管。8、拆塔机时,如需进行焊割作业,焊エ在动火前必须将机上的油桶、油棉纱等易燃物消除。机上应配置ニ只四氯化碳灭火机备用。趴在进行上下层交叉拆除作业时,要搭设防护棚或隔离设施;机上各高处临边作业,操作人员必须系好安全带。10、划定警戒区,凡被拆除塔机垂直投影区,配合吊机运行范围,均规定为危险作业区,并围上安全色带（绳）禁止无关人员进入。11、作业人员一律戴安全帽,脚着软底鞋,衣裤宜紧凑利索。12、挪头、扳手等工具应放人工具袋,拆下的螺栓等禁止向下抛掷ロ工作时工具要放牢靠,以免滑落,使用扳手、统子等用カ要适度,防止用カ过猛身体失稳坠落。13、构件起吊前,消除其上浮物Q起吊时,司机用电铃示意，エ作面人员相互提醒,及时退到安全位置。14、现场一切行动听指挥，注意团结协作,严禁打闹、开玩笑,以免发生意外,15、特种作业人员持证上岗,严禁无证指挥、无证操作。现场设专职安全员，做好现场安全监护工作,7.3轨道式塔吊使用安全技术交底1、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗,并应由专职指挥エ持证指挥。2、必须遵守"十不吊”等有关安全规定。3塔式起重机安装之后,必须按规定试运转验收发准用证后，方可使用,夜间作业必须有充足的照明。4、起重机必须有可靠接地，并安装漏电保护器，驾驶室铺高压绝缘垫，所有电气设备外壳都应有可靠的保护接零。5、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道夹板螺栓完整有效,轨道末端应有止挡装置和限位装置。6、工作前应检查传动部分润滑情况、钢丝绳摩损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求,应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。7、司机必须得到指挥信号后,方可进行操作,操作前司机必须按电铃、发信号。8、工作休息或下班时,不得将重物悬挂在空中。9、动臂式塔机行走、回转、起重可同时动作,但变幅动作应单独进行。10、工作完毕,起重机应开到轨道中部位置停放,并用夹轨钳夹紧在轨道上,自锦上升到上限位。起重臂应转至平行于轨道的方向。动臂变幅式塔吊起重臂放到最小回转半径处,小车变幅式塔吊的小车收置距伸臂根部2m处。所有控制器必须扳到停止位,拉断电源总开关。7.4塔式起重机作业安全技术交底.作业条件（1）起重机路基和轨道的铺设,必须严格按照原厂使用规定及符合以下要求:①轨距偏差不得超过其名义值的1/1000;②在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000;③两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在3飞mn之间,接头处.应架在轨榄上,两端高差不大于2mn;④距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走轮半径；⑤路基旁应开挖排水沟；⑥起重机在施工期内,每周或雨后应对轨道基础检查一次,发现不符合规定时,应及时调整。（2）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制订安全作业措施,由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。（引起重机安装后,在无载荷的情况下,塔身与地面的垂直度偏值不得超过3/1000〇(4)起重机专用的临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,求,电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠,不得拖缆。(引起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,井保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重,断绳保护装置必须可靠。)(6)起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。.作业前的检查和启动(1)检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓元松动,排除轨道上的障碍物,松开夹就器并向上固定好。(2)作业前重点检查:①机构结构的外观情况,各传动机构应正常;②各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;③主要部位连接螺栓应无松动;④钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;⑤供电电缆应元破损;(3)检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过上20V«送电前启动开关应在零位。接通电源,检查金属结构部分元漏电后方可上机。(4)空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。电源开关应合乎规定要求。作业中安全注意事项(1)操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作〇在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止转动后,再转向另ー方面。操作时カ求茅稳。严禁急开急停。(2)吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米,起重机距轨道端部不得小于2米。(3)动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查,允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时不得变。(4)提升重物后,严禁自由下降,重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。(5)提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以下。(6)两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5米。(7)主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得jl顶ー个方向连续回转。(8)装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。(9)弯轨路基必须符合规定要求,严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。4.作业后安全注意事项(1)作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平橱重应移到非工作状态位置〇吊钩提升到离臂杆顶端2〜3米处。(2)将每个控制开关拔至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。(3)锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,如遇ハ级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。(4)任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩戴安全带。5塔式起重机安全技术措施交底.一般要求(1)塔吊司机和信号人员,必须经专门培训,由有关部门发给操作证。(2)实行专人专机管理,机厂负责制,严格交接班制度。(3)新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。(4)塔吊距架空输电线应保持安全距离。(5)司机室内应配备适用的灭火器材。.操作前要求(1)认真阅读塔机说明书,司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。(2)检查路基是否符合说明书要求,清扫轨道及路基,不得有障碍物,以免发生电缆线拉断或塔机出轨事故。(3)检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验,不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。(4)做空载试运行。施工中塔吊的各种运行动作,都要在使用前,用不同速度进行空车试验,试车中应注意各部件及传动声响的检查。.操作中要求(1)第一次吊重物时,不要吊起后立即提升到所需高度,要先进行试吊,做到慢起钩,重物离地面50cm左右时稍停,认为没有问题时再继续走升。(2)当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时,操作人员要立即远离吊重物,防止重物坠落伤人。(3)司机得到指挥人员明确后,方可开始操作;动作前先鸣铃示意,如发现信号不清,不要随意操作。(4)规定塔吊每班应有两名司机,一名司机操作,另一名在地面监护,以避免因指挥不当发生事故。(5)提升重物时,要确认重物的真实重量,要做到不超过规定荷载,不得超载作业。(6)不准起吊被埋住、冻粘的物件,否则因重量不清,发生超载事故。(7)不准斜吊重物,避免造成塔吊失稳。(引起重臂改变仰角时,必须空载进行,变幅时,不能同时做其他动作。(9)禁止做快速回转,因为回转速度过快会造成:构件就位困难,塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。(10)两台塔吊在同一条轨道作业时,应保持安全距离。(11)操作中遇大风(六级以上)等恶劣气候,应停止作业,将