管道探伤工程方案

管道探伤工程方案管道探伤工程方案管道探伤工程方案xxx公司管道探伤工程方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度第一章编制依据编制依据《石油天然气管道工程竣工验收管理办法》；《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009；《油气田集输管道施工规范》GB50819-2013；《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2013；《承压设备无损检测》JB/T4730-2005第二章工程概况工程名称新北2015年新井地面工程建设地点新立采油厂新北工程开竣工时间工程开工时间：201工程竣工时间：201工程概况本次工程1、油气集输系统：新建采油井口77套，转抽井2口，新建油井采用冷输流程带入已建系统，新建DN50玻璃衬里钢管单井管线6km；DN65玻璃衬里钢管单井管线；站内更新掺输泵（Q=100m3/hH=240mN=110kw)2台，更新DN300无缝钢管，更新掺输阀组1套，其中18口油井架空。站外10座集油计量间内，各新建1个免拆除砂过滤器。配套进行流程衔接改造。新北联合站内2台外输泵、3台掺输泵入口各更新1个免拆除砂过滤器。2、注水系统：新建注水井46口，转注井1口，新建十井式配水间6座，配水阀组47套，注水井口47套，单井注水管线（玻璃钢管DN50/PN16）31km，注水支干线（无缝钢管Φ114x6）0.3km；新建注水泵房1座，新建五柱塞注水泵本次工程管径为Φ60×4mm、Φ60×5mm、Φ76×4mm、Φ89×4mm、Φ89×7mm、Φ114×4mm、Φ114×9mm和Φ159×12mm。2.4.1标段自然条件、社会依托沿线所经地区地形总体平坦、起伏较小，地势较开阔属大陆性半干旱季风气候，交通较发达。2.4.2本次工程计量间、配水间部分按实际发生量为准。本次工程单井管线、注水支干线部分按实际发生量为准。第三章检测部署概述为了高质量、高标准的完成这一工程，我们将精心组织、周密部署、科学管理，以严细认真的工作态度创建一流的检测质量和业绩。我们坚决服从业主和监理的指令，配合好施工单位的工作，不论何种原因，决不因无损检测而影响施工单位的焊接进度。并做好数字化管道的工作。检测能力分析根据满足检测要求和按高标准的要求进行检测。人员资质：射线和超声波Ⅱ级人员不少于2人，表面Ⅱ级人员不少于2人，Ⅰ级检测人员数量随工程要求随时进行调整，完全满足工程检测要求。项目组织机构根据检测能力分析，保证工程无损检测施工质量和进度计划，设置由项目经理垂直管理的项目组织机构，确保项目质量体系得到良好的运转，最终实现质量目标。组织机构相关人员序号姓名职务1王海波项目负责人2曹秀荣检测员3徐剑英检测员4解洪学检测员5张雪寒检测员6扈帅帅检测员岗位职责3.4.1项目负责人岗位职责1、认真贯彻执行国家和上级部门计量、质量、安全等方面的法律法规，全面推动中心质量管理体系和HSE体系的运作。2、全面负责驻外项目部的各项工作。3、负责项目工程工作目标和任务的完成。负责编制公司的发展规划和工作计划。4、严格按检测方案和预定的进度，合理的安排检测工作，保证检测工作的顺利开展。5、负责项目部人员的管理、分工和协调工作。6、严格执行安全管理规定，对偶发事件要及时进行处理和汇报，保证检测作业人员的健康和国有财产的不损失。7、负责检测技术问题的处理和现场检测质量，并对此负责。8、负责项目部内、外工作的协调，搞好内、外部关系。9、负责项目工程款的预结算和结算。3.4.2技术负责人岗位职责1、在项目经理的领导下，全面落实国家和上级部门在管道管理、监督与检测方面的法律、法规和标准，全面负责本项目工程的各项技术工作。2、负责落实本项目工程工作目标的完成和检测方案的编制工作。3、负责本项目各类种检测方案、报告的审批，对最终检测结果负责。4、负责各类检测报告、检测方案和原始记录的审核，对检测结果全面负责。负责受理检测质量、检测事故的申诉、投诉工作，组织召开事故分析会和质量分析会。5、负责协调各岗位人员的工作，抓好检测人员的业务培训和上岗培训考核工作，提高公司人员的业务素质和技术水平，以取得最佳经济效益。6、完成项目经理交办的其它各项工作。3.4.3责任师岗位职责1、负责本项目部“质量管理手册”的制、修订工作和质量保证体系的建立及实施。2、制定本项目部质量保证工作计划并组织实施，对检测工作质量全面负责。3、协助项目经理、技术负责人做好质量事故的调查取证、分析和处理工作。4、负责项目检测标准及检测信息的收集、整理工作，及时提出检测标准和方法的更新意见。5、做好检测工作的量值传递工作。6、对本项目检测工作实行全程序质量管理和计量管理，对中间出现的各类问题及时向项目经理汇报。7、负责组织实施质量保证技术方案，对不符合实际的质量技术方案中的条款及时提出更改意见，报质量负责人、技术负责人、项目经理批准后实施。8、及时掌握项目工程检测工作动向，对用户及时进行质量回访，并将回访情况及时向项目经理反馈。9、负责检测质量的定期评价工作并编制质量评价报告。10、对检测过程中可能出现的质量问题进行指导和控制，对在质量控制方面好的经验及时进行总结和评价，并写出总结评价报告。3.4.4QHSE负责人岗位职责1、按无损检测服务合同要求组织本项目施工；2、严格执行合同中规定的里程碑进度计划，对本项目施工进度负责；3、协调各标段检测站检测力量，确保整个工程项目进度。4、负责本项目ISO9OOO质量体系和QHSE管理工作，保证管理措施的实施；5、对员工进行QHSE教育培训，保证施工过程严格按HSE管理要求进行；6、负责现场施工的QHSE检查预评估，杜绝违章作业；7、组织QHSE会议，对QHSE管理进行总结。3.4.5检测组长岗位职责1、组织安排本组的所有无损检测工作；2、协调本组的检测力量，保证本组的检测进度；3、负责本组的无损检测信息反馈；4、落实安全管理措施，杜绝违章操作。5、在检测工作中，及时勘查工作现场，掌握了解工作内容，熟悉工作环境，严格执行检测工作程序和检测方案。6、做好安全防护措施，遵守有关安全管理制度；7、对检测结果的真实性负责；8、抵制一切不正当的、违背质量方针、标准、规范和程序的对检测工作的人为干预。3.4.6检测人员岗位职责1、严格执行项目部的各项规章制度和规定，以及《质量管理手册》的各项规定，牢记质量方针，恪守检测人员守则。熟悉有关检测项目的检测标准和方法，为检测结果的准确性负责。2、熟练掌握检测项目范围内计量法规和仪器设备的性能、操作方法，做好检测设备使用前后的检查保养，在现场检测中爱护仪器设备，使仪器设备正常运行，保证检测工作正常进行。3、在检测工作中，及时勘查工作现场，掌握了解工作内容，熟悉工作环境，严格执行检测工作程序和检测方案。4、严格执行相关检测程序和操作规程；5、认真做好检测原始记录；6、做好安全防护措施，遵守有关安全管理制度；7、对检测结果的真实性负责；8、抵制一切不正当的、违背质量方针、标准、规范和程序的对检测工作的人为干预。3.4.7仪器设备管理岗位职责1、严格执行项目部仪器设备方面的管理制度，负责本项目部仪器设备的安全运行和日常维护管理工作。2、对仪器设备进行建帐登记及保管。3、负责制订仪器设备的操作规程和校验周期，对无法检定的仪器设备建立仪器设备的自校方法并组织实施，认真做好自校结果的自校记录。4、对不符合技术要求的检测设备及时提出修理和校准意见，对因工作失误造成该送检设备未及时进行周期检定、校验、修理，而影响检测工作进度的，要对造成的后果进行负责。5、负责组织检测仪器设备事故的调查分析，并对调查分析结果进行整理。6、负责仪器设备的日常维护和保养工作，及时提出仪器设备的维护保养计划。7、对仪器运转记录的填写进行监督，对未及时和按要求填写记录的要督促其进行填写。8、及时收集国内、外先进的仪器设备的情况，对收集的信息要及时进行整理分析，编写仪器设备购置可行性方案。3.4.8资料档案岗位职责1、负责项目部各类文件、技术、标准档案的管理，确保文件齐全、完好。2、负责项目部各类文件、仪器设备资料、技术资料、原始记录、检测报告的分类、登记、建档、保管工作。并按要求做好期限管理。3、收集保存国家、地方、行业部门颁布的相关法律、法规、标准、技术文件、工作文件和技术书刊。并建立相应的台帐。4、严格执行保密制度，做好项目部文件的保密工作，未经允许不得向外借阅公司内的各类资料。5、负责技术标准的收集、征订、登记、发放工作。6、按要求提出项目部资料的销毁计划，并组织销毁工作。7、负责项目部作业手册的登记、发放工作。8、及时完善项目部各类文件资料，使之不断更新。3.4.9底片评审员岗位职责保证评片设备齐全且性能良好，正确应用无损检测规范和标准对射线底片正确评定，使射线底片质量符合标准要求，结果准确。负责射线底片和评片记录的整理，签发射线检测报告，并为评片的正确性负责。现场检测部署（检测组织）3.5.1检测力量布置技术和检测力量组织根据检测能力分析，设置1个检测组即可满足本工程无损检测的要求。检测项目部检测力量配置检测组持证人员辅助人员设备配置第一检测组2人1人便携式X射线机1台、工程车1辆，其它检测设备评片员底片审核员暗室处理2人1人布鲁泰克自动洗片机1台、观片灯1台信息、资料文控1人1人电脑2台、打印机1台3.5.2现场检测程序项目部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在18小时内完成检测的全过程任务，超声波检测在现场反馈检测结果。（程序图）。检测程序图项目部向业主、监理提供检测质量信息项目部向业主、监理提供检测质量信息搜集整理、编制提交竣工资料监理指令提交资监理指令提交资料检测组检测组施工单位监理部门外观检查施工单位监理部门外观检查现场检测现场检测记录、评定检测结果记录、评定检测结果签发检测报告、反馈信息资料整理资料整理根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务，并向项目部及监理工程师反馈检测结果（程序图）。检测结果反馈图外观检查无损探伤外观检查无损探伤报告存档检测准备报告存档检测准备复探复探指令指令反馈现场监理检测项目部反馈现场监理检测项目部第四章检测准备人员准备4.1.1专业技术培训对管道检测具有丰富施工经验的1名持无损检测高级人员对参加本工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规范、标准进行全面、系统的培训与学习。使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标准、合同规范的要求。4.1.2ISO9000体系培训对本工程人员进行ISO9001质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。并按照ISO9001标准的要求，规范检测行为，使质量控制环节贯穿到检测工作的全过程中。4.1.3HSE管理体系培训建立和实施HSE管理体系使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管理。依靠培训教育强化和提高员工综合素质，创优质工程。材料、设备准备材料、设备是保证施工顺利进行的基础，准备工作必须在工程开工之前完成。根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供应，接到通知书后五天内完成全部准备工作。4.2.1射线检测设备选择双壁单影（双影）透照：主要选用丹东奥龙XXG-2505射线探伤机，其性能参数见下图、表：X射线管金属陶瓷高压最大值250KV输出电流5mA射线角度40°焦点尺寸2.0mm×2.0mm透照深度39mm最大工作温度70绝缘（气体）SF6发生器外径320mm暗室处理：选用德国产的布鲁泰克自动洗片机，其性能参数见下图、表：冲片程序8×12每小时冲片量4×36缸容量显影缸定影缸水洗缸2020电源16A220V-50Hz尺寸（厘米）长、宽、高150×68×104重量、净机、连药液175、2504.2.2超声波检测设备的选择数字式超声波检测选用武汉中科生产HS610e型超声波探伤仪，，其性能参数见下图、表：增益范围110dB，、、6dB动态范围≥30dB探测范围0-6000mm分辨率＞40dB灵敏度余量＞62dB电存储器150幅4.2.3检测材料选择、控制1、本工程胶片选用天津生产的天-Ⅲ型胶片，适用于自动洗片机自动冲洗。2、显、定影药液，将采用天-Ⅲ型胶片配套使用的专用机洗套药。3、根据增感屏的压延性、柔软性、表面光滑度和增感性等因素，本工程选用符合标准规定的铅箔增感屏。4、渗透检测将选用吴江市宏达探伤器材有限公司产的H-ST着色探伤套剂，该套剂性能稳定，便于野外操作。营地设置野外施工营地位置及临时设施的设置禁止在水源保护区范围内。施工营地设置在饮用水水源保护区之外，施工营地尽量远离保护区，防止生活污水及生活垃圾污染水体；生活垃圾应及时清运。营地设置选址必须在选在离工程较近的地理位置，且道路比较畅通、方便出行，水源必须保证职工的身体健康，每个住宿旁应设置灭火器，并在住宿门口部位贴上安全告知、火警电话等内容。与工程建设有关的沟通方式序号姓名职务联系电话单位1王海波项目负责人质量监督站2张凤林建设单位代表新立采油厂3王占武监理公司负责人6255735吉油监理公司4秦鹏施工单位负责人建设公司安一第五章检测工艺射线检测工艺本工程站外单井管线射线检测比例为10%，注水管线射线检测比例为50%；站内计量间工艺管线、配水间工艺管线采用射线检测比例为100%。站外当管径小于50mm、管壁厚度小于5mm时，采用射线检测，检测比例为规范规定检测比例的2倍。本工程检测标准采用SY/T4109-2013，站外单井管线部分Ⅲ合格，站外注水管线部分Ⅱ级合格；站内计量间工艺管线部分Ⅲ合格，站内配水间工艺管线部分Ⅱ级合格。本工程站内、站外部分焊口检测采用便携式X射线机双壁单影(双影)透照方式。本工程检测拍片数量（张）/道口见下表单项工程管径透照方式拍片数量（张）本工程Φ60双壁双影2本工程Φ76双壁双影2本工程Φ89双壁双影2本工程Φ114双壁单影4本工程Φ159双壁单影4射线检测工艺流程焊接完毕（外观检测合格）接受监理指令焊接完毕（外观检测合格）接受监理指令准备探伤材料胶片像质计增感屏铅尺铅字标记带进入作业现场设置警示标记参数选择、训机透照布置X射线透照暗室处理显、定影冲洗干燥底片评定监理确认签发评定报告资料存档不合格返修通知单5.1.1主题内容与适用范围1、本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和质量分级等。2、本规程依据相关标准的要求编制，适用于本工程的焊接管道检测。满足合同及相关法规标准的要求。5.1.2规范性引用文件《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《线型像质计》JB/T7902-1999《射线卫生防护基本标准》GB16357《放射性同位素与射线装置放射防护条例》中华人民共和国国务院第44号令；《500千伏以下工业X射线探伤机防护规则》ZY315-85《X射线探伤现场安全规定》5.1.3检测人员1、检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书。2、检测人员矫正视力不低于，评片人员可辨别出距400mm处，高0.5mm、间距的一组印刷字母。3、从事射线检测的人员按标准要求，进行安全防护培训，并配备有剂量测试设备，对透照环境的照射率和个人剂量进行监控。现场检测时，设置安全线，安全线上有明显警示标志，夜间设置警示红灯，以防他人误入。5.1.4防护射线防护符合GB1881，GB16357和GB18465的规定。5.1.5设备、器材和材料1、射线源和能量的选择1）、主要设备的选择制造厂型号有效焦点尺寸(mm)透照厚度范围(mm)备注丹东便携式X射线机XXG2505×5～39定向2）、能量的选择以管电压为400KV以下的X射线透照焊缝时，应根据透照厚度选取管电压值，一般需符合标准的规定。2、胶片和增感屏1）、胶片：在满足灵敏要求的情况下，一般X射线选用天-Ⅲ型胶片，2）、增感屏：采用铅箔增感屏。x射线用0.03mm铅屏，3）、胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。3、显、定影液的选择显、定影药液，将采用与天-Ⅲ型胶片配套使用的专用机洗套药。4、像质计应采用金属丝像质计。由Ⅱ级人员按焊缝的实际选择像质计的形式和确定像质指数。1）、像质计形式的选用管道外径≥89mm时，选用R10系列像质计，型号和规格符合像质计型号10/166/12透照厚度TA（mm）≤20＞20～80管道外径≤89mm像质计型号Fe14Fe13透照厚度TA（mm）≥8～12≥12～162）、透照厚度及像质指数的确定透照厚TA（mm）应达到的像质指数线直径（mm）≤615＞6～814＞8～1213＞12～1612＞16～2011＞20～2510＞25～3093）、像质计的放置管道外径＞89mm时，像质计应放于射线源侧被检长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。但双壁单影透照，像质计只能放在胶片侧，应作对比试验使实际像质指数达到要求或将像质指数提高一级。管道外径≤89mm5、B标记背部散射线及无用射线应采用～2.0mm铅板屏蔽。为验证背部散射线的影响，必要时在暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记。若在底片的较淡背影上出现B的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。6、识别系统识别系统由位置标记和识别标记构成。1）、位置标记位置标记用铅制英文字母表示，放于胶片侧的管件表面上，并在底片上给予显示。2）、识别标记识别标记的字母和数字用铅字制作。这些字母和数字按图1的要求布置。位于底片下半部由左至右（按其顺序依次排列）为：年、月、日：为拍片日期：G：工程编号：H：焊缝代号；N0：为拍片序号RX：返修标记及次数T：特殊注标通常为板厚、扩拍（K）或管子规格。1/4处GHNoRXT图1透照时胶片、像质计和标记的布置7、观片灯和评片室1）、观片灯观片灯的亮度至少应能观察黑度为D0的底片，且观片窗口的慢射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分应屏蔽强光。2）、评片室评片应在评片室进行，评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。8、黑度计和比较黑度计采用TD-210黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差≤0．05，黑度片每一年核准一次。9、显、定影液暗室处理用的显、定影液配方、显、定影时间和温度等应符合胶片厂使用说明书的要求。5.1.6受检部位表面的准备1、同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。2、距焊缝中心各50mm范围内的焊疤3、焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经检查人员检查合格。4、受检表面经I、Ⅱ级人员认可。5.1.7检测技术1、不同焊接方法产生缺陷分析根据惯例，可将焊接缺陷分为两大类：体积型缺陷和面积型缺陷。体积型缺陷是指在长、宽、高三个方向上都有一定尺寸的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等；面积型缺陷是指高度方向上尺寸很小（与长、宽相比）的缺陷，如裂纹、未熔合。相对来说，面积型缺陷的危害性更大一些。集输管道目前一般采用的焊接方法主要为：全自动焊、半自动焊、手工焊。这三种焊接方式易产生的主要缺陷如下表所示:焊接方法与常见缺陷分析表焊接方法焊丝类型常见缺陷(按出现概率排序)全自动焊焊丝未熔合、气孔、未焊透、裂纹半自动焊药芯焊丝夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹焊丝气孔、未熔合、未焊透、裂纹手工焊焊条气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹2、几何条件1）、允许不清晰度按下式计算L1≥10dL22/3式中：L1—源至被检部位工件上表面的距离(或称透照距离)，mm；d—焦点尺寸(方焦点取边长、长焦点取长短边之和的1／2)，mm；L2—被检部位工件表面至胶片的距离，mm。2）、分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度。一次透照长度除满足几何不清晰的要求外，还宜按K≤控制。3、透照技术只要实际可行应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。1)、单壁透照对于管道环焊缝，可用爬行器，将射线源置于管子中心一次透照整条焊缝。胶片、像质计和标记布置如图所示。像质计的型号、选用、数量和放置满足标准的要求。2）、双壁单影透照管道外径大于89mm透照次数：外径＜250mm时，每道缝不少于4次；外径≥250mm易宜按K像质计的选用和放置规程的满足要求。胶片、像质计和标记的布置参照图。3）、双壁双影透照管道外径小于或等于89mm焦距不得少于600mm，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上成椭圆形显示，焊缝投影内侧间距以3mm～10mm为宜，最大间距不得超过15mm。透照次数一般应不少于两次，即椭圆显示应在互相垂直的方向各照一次；当上下焊缝椭圆显示有困难时，可做垂直透照，透照不少于三次，互成1200。4、曝光条件应根据每台X射线机、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光规范，曝光量一般应≥15mA．min（外径小于等于89mm的管对接焊缝除外），当距离改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行修正。5、暗室处理暗室处理是保证底片质量的重要工序，由专人进行。暗室处理包括切片、装袋、显影、定影、水冲洗和底片烘干，整理、移交。1）胶片的切装与保管a、胶片应在射线完全隔离，距暖气不少于lm的阴凉干燥处竖立放置。b、胶片盒应在暗室开封，外包装纸富裕量要折回盖严，以防漏光。c、按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格切，多余片带衬纸放回胶片盒内保存，以防划伤和污染。d、装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它物体摩擦，以防静电感光；拿取胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。e、操作人接触胶片时，应将手洗净，胶片处理前不得粘染显、定影液。f、暗室安全灯应在距胶片0.g、胶片贮存未曝光的胶片应放于清凉干燥处妥善保管，当对胶片质量有怀疑时，则取出每盒胶片的前后各一张或一卷胶片相当于其周长的一段，按正常胶片处理规程作显定影处理。若被检胶片上发现模糊不清的影像，则该盒或该卷胶片应作废，除非再进一步证明剩余胶片完好，灰雾度不大于。2）暗室处理自动洗片机冲洗曝光胶片采用德国产布鲁泰克型自动冲洗机处理。自动洗片机预热后按下列程序冲洗：a、洗片时先检查预热温度是否正确，指示灯亮了再送入胶片。b、显定影液浓度的控制送片显定影液就自动补充，药液更换按该机配套药液说明书的规定进行。c、显定影液的配制程序显影及补充液配制：定影及补充液配制：d、洗片机要保持清洁，每天工作完毕后，要将烘干部位的传送轮上的污物用海绵和擦碗布清除净。用清水将显、定影、传送轮清洗、擦干净。每天工作结束后将洗片机盖上，防止尘土进入并保持干净。3）责任对暗室处理不当造成的底片伪像负责。6、底片的评定底片的评定由(含)Ⅱ级以上人员进行。1）底片的质量a、底片黑度(包括胶片本体灰雾度)。底片有效评定区域内的黑度应符合下表的规定。射线种类底片黑度DX射线～b、底片上的像质计和识别标记齐全，位置准确，且不得掩盖受检部位的影像。c、底片上至少应识别出标准规定的像质指数。d、底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。2）评定底片质量应符合标准的要求。7、验收标准除非图样另有规定，一般按相关标准评级，按图样及相关标准确定检测比例和合格级别。8、记录、报告和资料存档1）记录记录由Ⅱ级操作人员按“射线检测操作记录”的格式填写。2）报告和存档按“焊缝射线检测报告”的格式填写，至少Ⅱ级和Ⅱ级以上人员评片和审核，经项目技术负责人审查确认报出。检测资料和底片由档案室存档，至少保存五年。5.1.8射线底片的保管、储存和查阅管理程序底片评定审核底片评定审核报告整理归档编号底片扫描1、射线检测底片评定、审核完成后进行底片扫描，完成后由项目部档案管理员存档保管。2、底片在评定结束后按桩号及焊口流水号顺序竖直放置在胶片包装纸盒内；底片以桩号为单位存放。3、包装盒按顺序放置在专用的储存架上，注明“工程名称、标段号、施工单位、桩号、焊口起止号、焊口数量、底片数量、返修片数等情况”，如下表所示；编号XXXX报告号XXXX工程名称XXXX标段号XXXX桩号XXXX施工单位XXXX焊口起止号XXXX焊口数量XXXX底片数量XXXX返修片数XXXX4、工程进行期间，由档案管理员及时编写更新底片索引目录；工程竣工后交付业主。5、存放底片的存档室要干燥通风、温度可调节，必要时可放置除湿机和干燥剂以保持室内的干燥。存放环境温度不大于25℃6、被储存的底片应保证5年之内不变色，不变质，影象可清晰辨认，并保证方便迅速的调阅。7、底片查阅前查阅人应填写《底片查阅记录》，底片保管人员查阅人的需求及时提供要查阅的底片；底片查阅人应保证归还完好的底片。超声波检测工艺5.2.1编制依据《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89（参照）《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10061《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T10062《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T92145.2.2适用范围本工艺适用于新北2015年新井地面工程对接环焊缝的超声波检测。本工程采用超声波检测比例100%，合格级别Ⅱ级。5.2.3检测流程图焊接完毕（外观检焊接完毕（外观检测合格）接受监理指令探伤前准备材料准备记录工具电池检查仪器检查探头测试dB曲线制作按UT程序进行探伤用仪器记录波形缺陷记录审核人员审核评定级别签发评定报告评定报告存档5.2.4工件表面预处理1、将检测区域内的焊渣、油气用钢丝刷、锉刀或砂纸打磨干净，使其露出金属光泽，探测面修整宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm的一段区域。2、探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其它外部杂质，探伤面应平整光滑，便于探头自由扫查。5.2.5探头移动区的确定1、直射法检测探头移动区应大于P=2KT其中P-探头移动区，mm；T-壁厚，mm；K-折射角正切值2、一次反射波检测探头移动区应大于5.2.6仪器与探头的选择仪器现使用数字式超声波探伤仪见下表制造厂型号备注武汉中科HS610e工作频率～20MHz2、仪器主要性能指标1）、增益范围：110dB，步进：，，6dB；2)、垂直线性误差＜3%；3）、水平线性误差＜％；4）、检测范围：0-65）、动态范围≥30dB；6）、仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量≥54dB。探头1、采用工作频率为～5MHz，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头，探头前沿不大于6mm。2、探头在钢中的折射角应符合下表的要求探头折射角或K值选择表管壁厚度探头K值探头前沿5～8～≤6＞8～14～≤6＞14～50～≤63、探头主声速垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2°。4、斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。试块1、SGB试块用于测定探伤仪、探头和系统的性能以及对仪器做调整和校验。SGB试块适用范围见SY/T4109-2013标准。2、SRB试块用于比较焊缝根部未焊透深度。3、试块应采用与被检材料相同或声学性能相近似的钢材制成。其材料在￠2平底孔灵敏度探伤时，不得出现大于以￠2平底孔回波幅度1/4的缺陷信号。5.2.7检测准备1、焊缝表面焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检测结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。2、探伤面1）、检测区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm一段区域。2）、探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过μm。3、探头参数选择—见上表。4、耦合剂1）、耦合剂具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和材料有损伤作用，检验后便于清理。本工程采用工业洗涤剂做耦合剂。2）、在试块上调节仪器和检验产品应采用相同的耦合剂。5.2.8仪器调整和校验1、时基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺欠的水平距离L；深度h；或声程s。本工程采用数字式超声波探伤仪按声程1：1调节。2、距离—波幅(DAC)曲线的绘制1）、距离—波幅曲线应按所选用的仪器—探头系统在标准试块（SGB）上的实测值（波幅）绘制而成，曲线由判废线（RL）、定量线（SL）和评定线(EL)组成。见下图：荧光屏距离—波幅曲线2）、实测绘制的距离—波幅曲线（DAC）为基准线，各线灵敏度见下表距离—波幅曲线灵敏度管壁厚度5≤δ≤50判废线（RL）Φ2mm×20-2dB定量线（SL）Φ2mm×20-8dB评定线（EL）Φ2mm×20-14dB3）、为比较根部未焊透的深度，应将SRB试块上人工矩形槽测得的最大波幅标在荧光屏距离—波幅曲线上。4）、根据定位方法dB曲线的制作在SGB试块上制作，测出Φ2×20不同深度孔的基准波高（60%或80%）的dB值，并根据标准规定的测长线、定量线、判废线数值要求以及衰减补偿值绘制出三条曲线，dB曲线绘制成后，应写上前沿距离，K值，定位方法，定位比例，并标明耦合补偿值，制作日期，制作人等。3、仪器调整的校验1）、每次使用前应在SGB试块上对扫描线比例和DAC曲线进行校验，检测点不小于2个。2）、检测过程中每间隔4小时或检验结束后均应进行校验。3）、扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线偏移超过原校验点刻度读数的10％或满刻度的5％（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺欠，位置参数应重新测定。4）、灵敏度校验时，如校验点的反射波比距离—波幅曲线降低20％或2dB以上，则灵敏度应重新调整，自上次校验以来的所有检测记录作废，重新检测。如校验的反射波幅经距离—波幅曲线增加20％或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整；已经记录的缺欠，应对缺欠尺寸参数重新测定要予以评定。4、测试斜探头的入射点斜探头的入射点是指其声束轴线与探测面的交点。入射点至探头前沿的距离称为探头的前沿长度。测定入射点和前沿长度是为了便于对缺陷定位和测定探头的K值。将斜探头放在下图的试块上，使R100圆柱底面回波最高时斜楔底面与试块圆心的重合点就是探头入射点。这时探头的前沿长度为10＝R-M入射点与K值测定1）、斜探头K值与折射角β如图1所示，将斜探头置于试块左端使探头对准试块上的￠50横孔，找到最高回波，并测出探头前沿至试块端面的距离L，则有：K=tgβs=L+10-35/302）、确定定位方法K值确定后依照探伤工件的厚度确定定位方法，20mm以下板厚用水平定位，大于20mm板厚的用深度定位。5.2.9.现场探伤1、首先对探伤工件编号，探伤编号从小到大的顺序进行。2、耦合剂的选择与使用根据检测工艺的要求选择合适的耦合剂，超声波探伤用的耦合剂一般应为机油或工业洗涤剂。耦合剂要用毛刷均匀的刷涂在焊缝扫查区域内。3、超声波探伤起始灵敏度不低于二倍板厚处评定线灵敏度，探伤时探头先用锯齿波扫查，检查焊缝中的缺欠部位，然后将灵敏度提高到定量线，将探头前后，左右，环绕移动对缺欠进行定量，定位，定级，返修超标缺欠，应使用金属记号笔将其位置，指示长度标上，并写上返修字样。当缺陷只有一个高点时，用半波高度法（6dB）测其指示长度。当缺欠波有多个高点时，若缺欠端部波高在Ⅱ区，则用端点半波高度法测其指示长度；若缺欠端部波高与Ⅰ区，则用绝对灵敏度法则测其指示长度，测长灵敏度为测长线。最后根据验收标准对焊缝进行评级。渗透检测工艺规程5.3.1主题内容与适用范围1、本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和验收标准等。2、本规程依据SY/T4109-2013的要求编写。适用于新北2015年新井地面工程场站不能进行射线和超声波检测的焊口表面开口缺陷的检测。满足合同及相关法规标准的要求。3、本规程采用溶剂去除型着色渗透剂和快干式显像剂相结合的渗透检测方法。4、检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求编写。5.3.2规范性引用文件《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20135.3.3检测人员1、检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，取得与其工作相适应的资格证书。2、检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不低于，不得有色盲和色弱。3、渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。5.3.4材料和工具1、渗透检测剂1）、渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，下表的渗透检测剂供选用。制造厂渗透检测剂牌号备注渗透剂清洗剂显像剂吴江宏达探伤器材有限公司HP-STHR-STHD-ST注：对同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。2）、渗透检测剂的鉴定当发现有下列情况之一时，检测剂应停止使用：a、渗透剂有明显的混浊或沉淀物、变色，涂后难以清洗；b、显像剂浓度变化，不能在受检工件表面上均匀附着，显像性能不良；c、在相同的试验条件下，将检测剂与供比较的检测剂在一块对比试块上试验，灵敏度明显降低者。3)、对镍基合金材料检测时，应有生产厂硫元素含量的重量比不超过1%的合格证明；对奥氏体钢和钛及钛合金材料检测时，应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1%的证明。2、对比试块1）、对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数。2）、对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭器中保存，或用其它有效方法。3、其它材料和工具1）、抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。2）、预清洗或处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。3）、照明：如果自然光线不足，可用白炽灯在被检部位的可见光照度不少于1000LX。5.3.5被检表面的制备被检表面（对于焊缝距焊缝边缘至少50mm1、任何表面的凹凸不平、焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和干扰任何缺欠显示为度。2、必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和涂层等。3、表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷沙或喷丸，以防堵塞缺欠开口。4、局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。5、被检表面经检查员和检测人员认可。5.3.6检测技术渗透检测应按程序进行。1、预清洗：用清洗剂去除被检面的油污、涂层等干拢渗透的杂物。清洗后的干燥，可在环境温度下自然干燥。干燥时间通常为5～10min。2、施加渗透剂1）、渗透剂应以喷洒或涂刷方法施加到受检表面，受检区域应完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。2）、当环境温度为10～50℃时，若产品说明书未作规定，渗透时间不宜少于10min3）、当环境温度低于10℃或高于503、清除多余的渗透剂1）、规定时间过后，用抹布将多余的渗透剂擦掉。2）将少许清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净，擦拭时不得反复擦拭，在施加渗透剂之后和显像剂之前，禁止用清洗剂清洗。4、显像1）、施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态。2）、显像剂应均匀地喷洒到受检工件表面，形成均匀的薄层。3）、喷施显像剂时，喷嘴离受检表面距离宜为300mm～400mm，喷洒方向与受检测表面夹角宜为30℃4）、在环境温度为10-50℃时，显像时间不少于7min5）当环境温度低于10℃或高于50℃5、后处理渗透检测后，用清洗剂或抹布去除工件上残留的渗透剂或显像剂。5.3.7迹痕评定和质量分级1、迹痕评定由Ⅱ级以上人员进行观察和评定。检验程序后处理后处理施加渗透剂清洗多余的渗透剂施加显像剂渗透剂观察及显示痕迹评定表面预清洗1）、应在自然光或白光下观察迹痕显示，受检区域的可见光照度应大于1000LX。2）、观察迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内完成。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。3）、迹痕显示难以辩认真伪时，可用5～10倍放大镜观察或复验，需要复验的部位彻底清洗，按有关规定重新进行检测。4）、缺欠迹痕的分类长宽比大于3的缺欠迹痕，按线性缺欠处理；长宽比小于等于3的缺欠迹痕按园形缺欠处理。2、质量等级评定1）、对受检表面上所显示的迹痕应仔细辩认，只有缺陷造成的显示迹痕才是评定的对象。长度小于1.52）、缺陷迹痕显示评定时，应以显示迹痕的尺寸为准，而不是指缺陷的实际大小。3）、大致处于同一直线上的4个或以上直径大于1.5mm且间距小于1.5mm的缺陷迹痕显示，应按链状圆形显示处理4）、大致处于同一直线上的2个或以上长度大于2mm且间距不大于2mm3、复检当出现下列情况之一时，应进行复验：1）、检测结束时，经标准试块验证表明检测剂失效；2）、发现检测过程中操作方法有误；3）不能确定显示迹痕是否为缺欠迹痕；4）、对检测结果有争议；5）、有其他需要。4、焊接接头结果的评定管道受检表面存在下列任一相关显示为缺陷：1）、任何裂纹显示；2）、链状圆形显示；3）、任何长度大于2.5mm的线性缺欠显示；4)、单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄管管壁厚度的1/2；5)、工作压力小于或等于的管道，单个圆形显示大于5mm或在150mm×25mm评定区域内缺欠迹痕长度的总和大于12mm或线性缺欠迹痕长度的总和大于9mm；6）、工作压力大于的管道，单个圆形显示大于4mm或在150mm×25mm评定区域内缺迹痕长度的总和大于12mm或线性缺欠迹痕长度的总和大于6mm。5.3.8报告和存档1、检测记录由Ⅰ、Ⅱ级人员按记录格式填写。2、检测报告由Ⅱ级人员填写，经项目技术负责人审查报出。3、检测报告转资料档案室保存，不少于5年。第六章特殊地段特殊情况检测措施特殊地段、特殊情况射线检测质量保证措施特殊部位焊缝主要体现在：有一定坡度、跨越部位、变壁厚的焊缝、弯头、管线与法兰的焊缝、连头、死口及返修口等部位的焊缝，由于此部位检测量不大，采取射线检测的原则：应用X射线机进行双壁单影（双影）法透照，透照方式见下图。中心透照法双壁单影（双影）透照法人口稠密区及有人居住建筑物区域的检测措施对管道穿越居民区和地表有建筑物等人口聚集区域的情况，应当选择居民外出的高峰期进行射线检测，检测时请当地民警配合维持场地的安全，将射线影像区内的所有人员和牲畜疏散到安全距离以外后抓紧时间进行拍片操作。操作时做好以下几点工作：1、有专人统一指挥曝光作业，各个工序保持一致；2、配合维持居民区的安全工作；3、在现场用警戒线、警戒牌等器具设立警戒区；4、在检测区域四周设立警戒人员，负责操作信息传递与警戒。死口、变壁厚管的检测措施1、死口的检测措施射线检测对直管段死口距离未焊接管口小于1.0公里时，可采用管道爬行器进行检测。当死口距离未焊接管口较远或急需检测结果时，采用普通定向X射线机进行双壁单影透照。2、变壁厚管的检测措施1）、变壁厚管对照相质量的影响射线透照工艺仅允许有一定的厚度差异，即射线透照的厚度宽容度。当最大厚度与最小厚度之比Ks大于时将影响照相质量，主要表现在:一是因管壁厚度差较大导致底片黑度差较大，而底片黑度过低或过高都会影响照相灵敏度；二是因管壁厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应，从而影响照相灵敏度。2）、变壁厚管透照技术a、采用适当提高管电压技术。随着管电压的提高，底片上不同部位的黑度差将减小，这样，在规定的黑度范围内，可以容许更大的管壁厚度变化范围，即提高了透照厚度宽容度。同时，提高管电压可以减小散射比，降低边蚀效应。b、采用双片技术，即当进行厚壁一侧的评定时用单张底片，薄壁一侧的评定可采用双片叠加。返修复探的质量控制措施根据图纸质量要求，返修口必须进行100%的X射线检测及超声波复探检测，在检测中必须严格执行检测工艺，并严格执行以下措施：射线检测1、材料选择复探所用胶片为天津生产的天-Ⅲ型胶片，一般采用短片，胶片长度应能够覆盖整个返修部位，胶片两侧各有50mm以上余量。2、透照方式返修口可采用管道爬行器周向透照，不可行时，采用定向射线机双壁单影（双影）透照，底片质量满足检测工艺及标准规定要求。3、几何条件及参数选择几何条件、曝光参数与原始片透照参数尽量相同。4、识别标记复探时所有识别标记和位置与初探时相吻合，同时增加字母“R1”代表本底片是一次复探底片，“R2”代表本底片是二次复探底片。5、底片评定执行SY/T4109-2005标准。超声波检测1、仪器与探头的准备：选择数字式超声波探伤仪，仪器在进入现场前、后均应进行仔细校验，符合检测工艺要求。2、探伤面的要求：返修部位焊缝表面检测区域应清除飞溅、铁屑、油污及其它外部杂质便于探头扫查。3、现场检测：由于返修部位在焊接过程中具有较高的焊接应力，因此在检测中必须仔细，采取前后、转角、围绕等方式对焊缝进行全面扫查。4、耦合剂：选择与工艺要求相符的耦合剂。5、检测记录：在检测工程中必须做好现场检测记录，并签字确认。6、检测结果的确认符合SY/T4109-2005标准规定要求。复探时机一般在焊后24小时进行，检测完毕立即报送检测结果。特殊地段现场出具报告时间特殊地段指穿、跨越、死口、连头等位置，在该地段操作，射线检测到出具报告时间不超过12小时，检测工程车能到达的现场不超过6小时，为保证检测进度，制订以下措施：1、提前进行设备检查、测试并完成训机、预备备用设备并配备有经验的维修员，以防可能发生的设备故障；2、根据指令提前编制号牌、并备齐可能使用的检测材料；3、项目部制订专用工艺卡并细化作业程序，以尽可能的缩短检测时间；4、项目驻地提前做好胶片冲洗和评片的准备，当工程车无法到达的现场由专人速递的办法将射线胶片送回项目驻地站场射线检测方法考虑道焊口的规格及放射防护、透照底片质量等因素，优先选用丹东澳龙XXG2505型X射线机进行双壁单影（双影）透照。在可以使用管道爬行器的管道焊口优先使用X射线管道爬行器。站场射线检测的难点1、站场、阀室施工作业紧凑，人员流动频繁，又较集中，因此射线的辐射防护较困难。2、站场、阀室工艺管线密度大，管径大小不一，焊口又处于不同的位置。射线透照时，仪器的架设、对焦困难。站场的辐射防护1、设立专职辐射防护员，负责检测人员和周边人员的辐射防护。2、检测人员配备个人辐射计量仪，穿戴防护服、防护眼睛。现场安置声音或灯光报警器。3、设立防护警戒区，安放放射标志。4、制作屏蔽用具（如铅屏）。5、选择合适的检测时机，错开施工作业高峰。几种特殊位置的焊缝射线检测措施1、立管的焊缝检测。对于直立的管道，采用X射线检测时应制作卡具，用来阻挡射线机下滑，射线机的整体应牢固的固定在管子上。射线机窗口对应的方向，应避免人员存在。2、法兰接口、法门接头的检测。这两种对接焊缝两边的壁厚不同，而且法兰（阀门）端不仅管壁较厚，管径也渐渐变粗，法兰片（阀门体）会阻碍射线检测。射线透照时，应以较薄侧壁厚计算透照壁厚。3、对一些特殊焊口如法兰接口、弯头等，在检测程序中与监理进行协调，尽量避免交叉作业。透照方式和透照次数的选择站场焊缝的射线透照方式为双壁单影（双影）。对不同管径规格的焊缝选取透照次数时要考虑几何不清晰度和透照厚度比K≤的条件。站场的超声波检测站场焊缝的超声波探伤按照主体管道的检测方法进行探伤。对于不适用超声波检测的焊口（小径管或壁厚较薄的焊缝）按照业主的有关规定处理。站场的渗透检测采用溶剂去除型着色渗透探伤剂的探伤法。1、检测人员检测人员均具有国家劳动部门颁发的资格证书，矫正视力在以上。2、试块及检测灵敏度采用铝合金淬火裂纹试块或镀铬镍试块，将探伤剂加在试块的裂纹面上，观察试块上显示的裂纹痕迹，并与已知裂纹宽度的彩照进行对照，试块上应能清晰显示宽度为3～5um的裂纹痕迹，试块应附合标准要求。3、检测操作受检区域表面应进行外观检查。表面清理受检区域及附近不小于25mm渗透操作渗透剂以喷洒的方法施加到受检区域，环境温度为10～50℃，渗透时间不宜少于5min清洗操作用干燥、清洁的棉纱，擦去受检表面渗透剂，然后用蘸有清洗液的棉纱，把剩余的渗透剂完全擦净。4、观察在自然光或足够照明的人工日光下观察痕迹显示，观察应在显像剂施加后30min内完成。第七章质量保证措施质量方针科学管理、优质高效、顾客至上、诚信守约质量目标工程检测率达到100%、工程质量检测评定合格率100%、顾客满意度达到95%以上。质量控制机构为了本工程的检测质量，特成立项目工程质量领导小组，负责创优工作的组织领导工作组长：王海波组员：扈帅帅项目质量领导小组组织机构图：组长：王海波组长：王海波检测一机组质量负责人资料负责人检测二机组质量负责人资料负责人质量责任7.4.1项目负责人1、贯彻国家有关质量工作的方针、政策、规定项目质量方针，领导并组织质量方针的实施；2、组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；3、组织管理评审，建立和不断完善项目质量体系，保证质量体系有效运行。4、协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讲座和质量策划活动。5、组织制定和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。7.4.2技术负责人1、技术负责人负责执行检测公司项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。2、技术负责人对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。3、负责技术改进、技术培训、技术创新、技术监督工作，并在工程施工期间有义务对职工技术进行指导和监督、评比。4、工程准备阶段，技术负责人负责根据国家有关标准及涉及到的技术文献组织编制质量体系文件、作业指导书和检测工艺等体系文件。5、在工程的各个时期组织人员对整个项目进行关键工序和质量检查，确保质量体系文件得到有效运行，对检查发现的不符合项，应责令整改并对整改效果进行验证。6、工程准备阶段，技术负责人有义务和责任对检测人员进行技术培训，提高检测人员的技术水平。技术培训应涉及到整个检测工艺的每一个环节，包括现场作业，暗室处理，底片评定以及检测工作辅助性其它技术环节。7、工程施工期间，技术负责人负责对检测人员的技术进行指导和监督，并安排合理的时间组织检测人员进行技术学习。8、技术负责人应定期或不定期对检测人员工作进行巡视和抽查，分析和解决检测人员技术上存在的问题，并配合项目部组织检测人员进行技术评比和比赛。9、工程施工期间，技术负责人负责解决本工程中出现的技术难题，积极探索、总结经验，对无损检测技术进行改进和创新。10、工程收尾期间，技术负责人应负责组织收集和整理竣工资料，并对各检测分站工作进行总结性验收。7.4.3质量工程师1、质量工程师负责对工程质量进行控制和监督，并应根据合同协议中有关质量管理体条款及施工规范、标准等结合公司《质量手册》和《质量控制程序文件》制定质量管理执行计划，并监督检查执行情况。2、质量工程师应在工程准备阶段根据工程情况制定可行的质量计划，以保证项目工程各项质量指标符合有关规范要求。3、施工期间，质量工程师组织计划的实施，并采用有效办法监督检查计划的执行。在工作中加强重点工序的质量控制，通过严格执行作业指导书和开展工序质量审核工作，提高施工工序质量。4、质量工程师应对工程所有材料、施工工艺、设备和测量机具进行定期或不定期的检验和检查。5、质量工程师负责项目工程质量信息的综合，分析、反馈、处理和储存。6、质量工程师应负责统计本工程质量管理和质量指标完成情况并及时向业主、监理反馈，同时建立质量管理资料档案。7、质量工程师应结合项目工程特点，组织进行质量教育和开展QC小组活动，发挥职工的智慧攻克施工难关，保证检测工作的质量。8、质量工程师应对材料检查关、工序交接关、交工验收检查关进行监督。9、质量工程师应根据检验计划，把“自检、互检、专检”工作有机的统一起来，把好检验关。7.4.4检测组长1、检测组长是施工组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。2、组织本站的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求。3、虚心接受质量保证部门及监理人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并对针对性问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。4、负责本组有质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促检测小队做好自检记录和施工记录。5、坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程和不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。6、负责向各主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。7.4.5检测班组长1、检测班组长是检测施工的组织者，对本检测组的施工质量负有责任。2、班组长应认真学习各种技术文件和质量文件，保证本机组的检测工作严格按体系文件运行，对各种检查中发现的不符合项应立即组织整改。7.4.6检测人员1、检测人员应对各自作业活动的质量负直接责任，必须努力钻研技术，熟悉业务，忠于职守，热情为施工服务，树立高尚的职业道德。2、在实施无损检测前，首先对焊逢进行外观检查，确认上道工序，不合格项通知施工单位返工。3、严格执行国家及行业标准，坚持原则，充分发挥质量检验的三大职能(把关、预防、报告)。4、严格按照检测工艺进行检验，确保检测质量，检测准确率要求达到99%以上。5、爱护检测仪器，搞好施工安全和放射安全防护，确保检测工作顺利有序进行。6、切实做好文明施工，做到施工现场工完料尽、场地清。爱护自然环境，保护好沿线文物。质量检测及控制程序7.5.1质量检测1、在进行检测作业前先对焊口进行外观检查，外观不合格时应拒绝检查并通知监理，在施工单位外观处理合格后再进行检测。2、在检测作业过程中实行“自检、互检、专检”的三检制，各工序人员应仔细检查，上道工序不合格的不能转入下道工序，下道工序检查不合格的产品应退回上道工序返工。项目部设专人对底片质量、评片质量等所有工序进行检查，发现不合格品要根据情况追究有关人员的责任。7.5.2质量计划在工程开始前针对本工程项目要求和特点制度切实可行的质量计划，并在检测过程中进行有效执行，使工程质量在产品形成全过程处于计划受控状态，确保产品符合规定的质量要求，全面满足合同的要求。7.5.3合同评审在合同正式签订之前，公司组织相关科室对合同全部条文按公司的《合同评审控制程序》进行评审，确保公司的人员、设备和材料能满足合同规定要求，达到全面正确理解和履行合同。7.5.4文件和资料控制1、所有工程项目文件，无论编写、标识、审批、发布、收发或变更，在整个合同期间，都将按公司《文件和资料的控制程序》进行控制，并按规定程序向业主、监理报送有关文件，确保本工程各种文件的有效性并处于受控状态。2、文件和资料由专人负责控制，文控员应对所有文件进行登记，所有受控文件应保证在有效期内，所有过期的文件收回并应加盖“作废”章后进行处理。7.5.5采购控制1、物资部门负责执行《采购控制程序》，采购物资的管理应满足公司《搬运、贮存、包装控制程序》的规定，有效控制工程质量，确保公司物资采购符合规定的要求。2、在所有检测设备和材料运至检测现场时应由材料负责人和库房管理员按规定进行验收，验收合格的产品才能进入库房，所有入库的检测设备和材料应建立台帐，发放应有记录。7.5.6顾客提供产品的控制对顾客提供的物资，执行公司《顾客提供产品的控制程序》，对顾客提供的产品进行验证、标识、储存和保养，达到有效控制顾客提供的物资质量，满足工程的正常进行，最终保证工程质量。7.5.7产品标识和可追溯性控制根据《产品标识和可追溯性控制程序》要求，由工程技术科负责产品标识和可追溯性监督管理，按物资、产品、工序及不合格的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。7.5.8过程控制程序1、严格执行公司制定的《过程控制程序》，确保无损检测工序处于受控状态，使无损检测产品符合质量要求。2、工程技术科应编制检测组织设计，做好技术交底工作，确定一般过程和关键过程的划分和控制方案，并定期深入现场检查指导，发现问题及时找出原因，限期整改，确保检测过程处于受控状态。3、特殊过程的控制当无损检测过程的结果不能通过其后检测产品的检验和试验完全验证时，这些过程叫特殊过程，对形成产品质量影响重大的过程，称为关键过程。根据无损检测作业的特点，本工程中不存在特殊过程，只存在关键过程。无损检测常见的关键过程有：射线检测关键过程为透照、暗室处理、底片评定及检测报告；超声波检测关键过程为仪器校正调试、检测操作及检测报告；磁粉检测关键过程为磁化、散布磁悬液、评定及检测报告；渗透检测关键过程为渗透、清洗、显像及检测报告。关键过程控制除了满足有关规定外，还应符合下列规定：无损检测人员必须经过培训，持有效资格证上岗操作；检测设备是计量周期内鉴定合格的设备；对关键的环境、温度、时间或其它影响质量的因素都应加以规定；无损检测所用的材料必须是经验证合格的材料；应妥善保存经鉴定合格的过程、设备和人员的记录。7.5.9检验和试验控制严格执行公司的《检验和试验控制程序》，做好进货检验和试验、过程检验和试验以及最终检验和试验工作，对检测过程的每道工序进行质量控制，确保检测质量满足设计和合同要求。7.5.10检验、测量和试验设备控制1、严格执行公司《检验和试验状态控制程序》，对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证检验、测量和试验设备的精确度和准确性满足使用要求。2、物资设备科负责制定设备仪器的购置、更新、大修、同期检定，建立设备仪器台帐，搞好设备的调配使用和维修保管工作，确保仪器设备运行良好。检测人员应严格按仪器说明书进行操作使用，做好仪器的维护保养工作。在检验过程中按程序做好标识记录，确保可追溯性检查。7.5.11不合格品控制1、严格执行公司《不合格品控制程序》，对无损检测各个环节出现的不合格品进行严格控制，防止不合格品继续投入使用。2、各检测机组对检测过程中发现的不合格品进行标识、记录，对一般的底片不合格和复审发现的评定不准确，检测机组有权进行评审并现场处理，对大批量的底片不合格、项目部或业主检查中发现的底片、评定不合格，需由项目部技术负责人组织评审，下发不合格通知单并制定纠正措施。7.5.12纠正和预防措施控制1、为避免不合格品的再次发生及预防潜在不合格品的发生，保证检测产品的质量，执行《纠正和预防措施控制程序》，保证及时有效的对不合格原因进行纠正和预防。2、对检测过程中发现的底片质量不合格及操作工艺不当，由各检测机组及时返工纠正并做好记录，对业主组织的检测或项目部检查中发现的不合格，应由主任工程师组织评审制定纠正措施并监督执行。3、工程技术科会同质量科对检测过程中发生不合格品的潜在原因进行分析，制定预防措施并监督执行。7.5.13搬运、贮存、包装、防护和交付1、执行该程序是为了使检测产品在搬运、贮存、包装过程中不受损坏或变质，保证产品质量，对已竣工的检测产品进行有效的防护和交付。2、各检测机组对射线底片等检测产品按检测工艺要求进行标识包装和防护，各检测机组资料员对记录、报告等检测资料进行收集整理、贮存、包装和防护，在工程结束后由技术科负责交付。7.5.14质量记录和控制1、执行公司《质量记录的控制程序》，保证质量记录标识的收集、编目、归档、贮存、保管和处理，以提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运转的依据。2、质量记录由技术科组织，根据工艺、标准和业主要求进行编制，并统一编号，各部门负责相关质量记录的填写和收集。7.5.15内部质量审核1、严格执行公司的《内部质量审核控制程序》，有效实施工程内部质量审核，通过审核促使质量体系文件得到有效贯彻，各项质量活动得到有效控制，进而实现项目质量体系的持续有效运行。2、技术科负责编制公司内部质量审核计划，经管理者代表审核、批准后由技术科组织审核，对审核中发现的不符合项应进行原因分析并开具不符合报告，受审单位对不符合项制定纠正措施并报送工程技术科，由工程技术科对实施情况进行跟踪检查，确保整改质量。7.5.16培训1、严格执行公司《培训控制程序》对所有从事与质量活动有关的管理、执行和验证工作的人员进行培训，旨在通过培训，不断提高职工的素质，从而保证企业的工程质量，不断提高企业的经济效益。2、人事教育科负责制定年度培训计划，工程技术科和物资设备科配合搞好培训工作，对于从事特殊检测作业的人员必须取得《放射性工作许可证》和相应的检测资格证。7.5.17服务1、做好《服务控制程序》，力争在合同环境下为用户提供满意的服务，不断提高企业的市场占有率和竞争能力。2、检测有目的是配合业主、监理和施工单位搞好施工质量，因此检测单位必须及时完成检测任务，准确、高效地向业主和质量管理部门反馈施工质量，提供质量分析报告，为业主和质量管理部门提供决策依据。3、定期征求客户意见，建立用户回访制度，在施工期间、施工结束时及交付一年后分别对用户进行回访，了解用户的需求和对我公司的意见和建议，不断提高服务质量。7.5.18统计技术1、执行公司《统计技术控制程序》，积极运用先进的统计技术，对工程质量检验、检测数据进行统计分析，确保质量体系和工程质量符合用户的要求。2、工程技术科负责质量信息统计管理，监督指导各单位对质量状况运用统计技术进行计算和分析，各检测机组负责进行检验和试验，出具可靠的数据，并通过开展QC活动对质量缺陷进行统计和分析。公司针对质量控制程序的要素，编制了相应的程序文件和管理制度，确保检测质量达到业主的要求。质量监督与检查在工程检测施工中将根据质量体系文件的要求建立质量监督机制，组织各岗位人员学习质量体系文件的要求，明确各自在质量控制体系中的责任。各检测站将在每月或业主、监理、政府监督以及项目部组织的质量检查前组织各机组和站内各岗位进行质量自查，发现不符合项立即进行整改。项目部将在工程的前期、中期和后期组织三次关键工序控制检查和质量检查，对检查中发现的不符合项立即责令整改并将根据经济责任制的要求进行处罚。项目部将不定期的组织高级评片员到各站进行底片评定抽查，抽查的比例应不低于所有底片数的10%，对底片抽查中发现的重大的错评、漏评和将不合格底片当合格底片评定的质量事故将追究有关人员的责任，对情况严重的将取消其评片资格并报公司处理。第八章健康、安全与环境管理及措施HSE管理方针以人为本、预防为主、全员参与、持续改进HSE管理目标8.2.1安全工作指标1、杜绝任何安全环保事故；2、杜绝一切违章行为。3、杜绝一切环境污染事件。8.2.2过程管理责任1、执行属地管理要求，在工作期间是本岗位操作区域的责任人，对工作期间本岗位操作（管辖）区域内的所有责任事故承担责任。2、遵守劳动纪律和各项规章制度，执行“两书一表一卡”，严格按照操作规程进行安全、文明操作。3、进入现场必须佩带（合格）劳动防护用品。4、积极参加危害因素辨识工作。5、接受安全教育培训并考试合格持有效证件上岗作业。6、使用安全合格的设备和工用具，保持作业现场和设备、设施的安全、整洁和卫生。7、定期对岗位进行巡查，及时消除和报告岗位安全环保隐患。8、特殊施工和非常规作业严格执行作业许可。9、及时、如实报告事故事件，紧急情况下，进行岗位应急处置和应急救援。10、服从上级领导和管理人员的管理、指导。过程管理责任主要通过日常管理、专项检查考核进行综合考核。8.2.3行政责任追究发生下列情形之一的，对岗位员工进行问责追究：发生一般安全环保事故A级的事故的，视情节轻重给予留用察看直至开除处分；发生一般安全环保事故B级的，视情节轻重给予记大过直至留用察看处分；发生一般安全环保事故C级的，视情节轻重给予警告直至记过处分；HSE管理机构8.3.1HSE管理领导小组组长：王海波成员：扈帅帅HSE岗位责任制8.4.1项目负责人（组长）负责贯彻落实公司各项健康、安全与环境保护管理制度，制订有关健康与安全管理措施；审批各项安全技术措施并监督实施；定期召开安全会议，协调解决健康、安全与环境管理方面的重大问题。8.4.2HSE监督员在项目经理领导下，开展有关健康安全与环保方面的各项工作；制订详细的工作计划并监督付储实施；有计划的组织所有员工进行培训教育；举行健康工作评定和安全工作检查活动；提供急救和适宜的医疗措施；处理人身健康与安全保险事宜，处理机动设备安全保险和事故事宜；对员工和事故处理应记录在案；根据业主对工作的有关要求，制定可行的规章制度，且所有员工必须遵守；负责对员工进行有关法律、纪委和规章制度等教育。所有员工应遵守当地的法律和项目经理部制订的各种规章制度。8.4.3检测组长负责检测组HSE管理工作的实施与监督检查；随时掌握HSE管理动态，并及时向作业队负责人和上级领导提出意见与建议，解决存在的问题；当出现安全环保等事故时，及时采取措施防止事故扩大，并立即向上级如实汇报，保护现场，协助处理。8.4.4检验员严格执行HSE规章制度和本岗位安全技术操作规程，有权拒绝违章作业的指令。熟练掌握安全技能和故障排除方法，在工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害；坚持岗位巡回检查，及时发现和消除事故隐患，对不能整改的应立即向上级汇报；正确使用、穿戴劳动安全防护用品，搞好安全防护装置、设施的维护保养工作；积极参加HSE活动，增强HSE意识；特殊工种作业人员必须持证上岗。重点工程施工和重要工种安全操作规程从事射线工作的人员都必须遵守44号令《放射工作条例》和GB4792《放射卫生防护基本标准》执行；X射线机按ZY315-85《500千伏以下工业X射线探伤机防护规则》执行；探伤现场按检测公司《X射线探伤现场安全规定》执行；施工中严格遵守国家劳动保护、行政法规和劳动保护技术法规；定期开展职工身体健康检查，建立职工工业卫生档案；加强职工劳动保护，改善施工作业环境，防止职业病发生；定期检测各种防护用具的有效性，失效的劳保用品不准使用；对人有危害和对设备有污染的采取有效防护措施，对容易发生危险的特种设备，必须严格管理；防止射线辐射事故。野外重点控制措施：X射线探伤时，应有射线防护设施。野外施工现场无防护条件时，以X射线发生器焦点为中心，半径20米HSE保护措施8.6.1员工健康保证措施1、参加本工程检测的员工必须进行上岗前体检，合格后方可进入检测现场。2、配备常用药品，确定医疗地点，保证员工医疗就诊方便。3、保证后勤供应，配备生活服务用车，为员工提供良好的饮食住宿条件。4、合理组织劳动力资源。严格控制员工的劳动强度，严禁安排职工超负荷工作。5、按岗位为员工配备劳动防护用品。8.6.2环境保护措施1、生活区生活设施齐全，生活垃圾定点存放，生活区垃圾及时送到垃圾点，确保生活住宿地卫生。2、宣传环境保护知识，对施工作业区内需加以保护的项目，向员工明确，如文物、植物、动物。3、需要进行环境影响评价，应委托给具备资格的单位；协助环境影响评价单位制定评价方案；环境监测任务应委托给具备环境监测资格的部门完成。8.6.3射线检测安全管理措施1、射线防护应符合《射线卫生防护基本标准》（GB4792-84）及国务院44号令的规定。2、射线装置经计量鉴定合格。3、根据实测的射线装置的安全防护距离，设警戒标志，防止透照时人员误入。4、检测人员配置计量块，定期到卫生防疫部门监测。5、检测人员必须经放射防护知识专业培训，取得放射人员工作许可证方可上岗。6、检测人员工作时报警仪、计量块、防护用品必须佩带齐全。7、检测人员定期进行体检。8.6.4消防管理措施1、消防器材配备齐全，并在指定地点放置，2、消防器材按规定进行维护、检验。3、用电、用火、均应符合消防管理规定，不留隐患。8.6.5交通管理措施1、驾驶员严格遵循交通管理规定，严禁疲劳驾车、酒后驾车。2、车辆进行日检制度，车辆定期进行维护保养，保证车