安装施工组织设计

目录TOC\o"1-5"\h\z第一章、工程概况2第二章、专业特点2第三章、主要施工的方法、技术措施5第四章、施工准备及部署21第五章、工程质量保证措施22第六章、成品保护措施24第七章、工程文明、安全施工措施25第八章、保证工期措施26第九章、冬雨季施工措施26第十章、劳动力配备计划26十、施工机具配置计划26第一章、工程概况本工程位于郑州市新郑龙湖镇华南城，总建筑面积2142.00m2o本工程1-7#住宅楼为砖混结构，地下一层，地上六层加跃层；幼儿园和商业.地下车库为框架结构，幼儿园地上三层，商业.地下车库地下一层、地上四层。本工程建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，地下为一级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。屋面防水等级为H级。设计单位：郑州市建筑设计院监理单位：河南清鸿建设监理有限公司施工特点：专业交叉多，工艺复杂，土建工程采用木模板，安装工程配合难度大、面积大。安全问题突出，管理要求高。同时，安装施工阶段与装饰及各专业施工交叉进行，给管理协调造成很大难度。编制依据：设计图纸及建筑质量评定标准，建筑电气安装工程图集要求内容等。第二章、专业特点安装工程概况一、给水，排水系统本工程包括室内给水系统、排水系统、雨水系统。（一）给水系统1、本建筑生活给水系统由市政管网直接供水，供水压力0.35MPa,住宅水表采用一户一表，在室外表井中布置。热水系统采用太阳能热水系统，每户一个真空管集热器，安装在屋面。生活给水管立管和支管均采用S5系列PPR管热熔连接；生活热水管采用S3.2系列的PP-R管热熔连接。塑料给水管道不得与热水加热器或热水炉直接连接，应有不小于0.4m6的金属管段过度。2、给水管道穿楼板时应设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。（二）排水系统1、排水立管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁排水管，排水横管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁排水管，承插式胶剂连接；排水立管每层设一伸缩节，横管无汇合管件的直线管段大于2m时设伸缩节。（三）管道试压生活给水管道试验压力0.9MPa，生活热水管道试验压力0.9MPa。二、电气工程1、本工程为多层建筑，用电负荷为三级，本工程由室外电表箱引来220/380V电源，由电缆引入进入住户总配电箱。本工程住户用电采用一户一表计算，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合供电方式。三级负荷采用单电源供电。2、住宅内按照需要设置各种灯具和插座，住宅内照明、普通插座、卫生间插座、空调室外机均由不同支路供电。所有插座回路均设漏电保护器；普通照明为单相二线制，插座回路均为单相三线制。3、地下室走道及楼梯间设应急照明，灯具自带蓄电池供电。穿管沿墙或顶棚暗敷，穿管原则2〜3根穿PC16,4〜5根穿PC20,6〜8根穿PC25。4、防雷接地与安全a、防雷保护按三级防雷标准进行设计，屋面采用暗设避雷网，女儿墙采用明装避雷带，具体详见相关平面图。弱电系统引入端等处设过电压保护装置。b、引下线利用建筑物金属构件和建筑物互相连接的钢筋上是贯通且不少于10根柱子组成的自然引下线，将屋顶避雷网与底下综合接地网可靠焊接，各引下线距地0.5M处，设接地电阻测试点，具体详见相关平面图。加接地装置：其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台（含外圈钢筋混凝土挡土墙）、基础底板等主筋连通作自然接地体，所有金属件的联系方式及截面均应满足《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置。构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。外墙引下线在室外地面-lm处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距散水的距离不小于1m，引下线与接闪器、接地极可靠焊接。d、总等电位联结箱通过40*4扁钢与基础钢筋网焊接连通；局部等电位联结箱通过25*4扁钢与基础钢筋网焊接连通。建筑物做总等电位联结，在地下一层设总等电位联结和局部等电位联结箱。所有进出建筑物的金属管道、铠装电缆金属外皮等均应通过等电位联结板和外圈混凝土挡土墙内的接地钢筋连接成电气通路。四、弱电系统1、本工程电话、电视及网络信号由室外接线箱引来，室外电缆采用直埋，进建筑物穿钢管保护，由单元接线箱放射式馈电至各户综合弱电箱。2、导线敷设：穿P20,有线电视主线均为SYV—75—9同轴电缆线，入户导线均为SYV—75—5同轴电缆线穿管沿墙、板、柱等部位暗敷，穿P20。第三章、主要施工的方法、技术措施原则上先地下后地上，指先完成管道、管线等地下设施，然后开始地上工程施工。地埋工程按先下后上的顺序进行，以免造成施工返工或对上部工程的干扰。安装工程采用交叉施工与流水作业的方法，工序如暗配管、预留套管、预埋等必须在钢筋绑扎调整后砼浇注前施工，并且在浇注时由专人看护。配合主体完毕，进入全面施工，施工的顺序先主体后分支；基本顺序为：管道：引入管一主干管f水平干管f试压f支管f试压f冲冼f卫生瓷器f试水电气系统：预埋穿线管f穿线f灯具f调试f系统调试。但灯具安装在墙体刷白后，装饰完毕后进行。总之，安装工程在施工中穿叉性较强，须与各工种间密切配合。一、电气工程的施工技术措施：电气工程包括电力、照明、综合布线、防雷接地。敷设管路时，要处理管口毛刺：DN25mm以下钢管必须使用弯管器。1、高低压开关柜（柜、屏、箱）、变压器安装要求。高低压开关柜低压开关柜安装前，应先完成柜的基础型钢安装和电缆沟支架安装。基础型钢出地面抹面高度按设计要求执行。低压开关柜的安装按设计平面布置，排列进行。基础型钢（包括变压器）电缆沟支架应在明显的地方，且有可靠接地。屏单独或成列，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差垂直度（每米）<1.5水平偏差箱体两柜顶部<2成列柜顶部<5盘面偏差箱邻两柜边<1成歹1」柜面<5柜（屏、盘）间接缝<2电缆的支架制作，首先应对电缆的走向进行排列，确定电缆沟的数量型号规格，按设计要求对照现行的规范最后确定电缆支架层次、柜各级电缆沟内安装的走向方式。柜、箱、盘安装能否达到1.4条表内的要求，关键是基础型钢的安装，因此，要求型钢首先要校直，安装时，将前后两根型钢的水平度一定要达到或小于表内要求的值后，将型钢加以固定，防止变形。柜安装在基础型钢上时，以中心单柜的垂直度、水平度为标准，其它柜在两侧就位靠拢，有小误差时要在柜底部加钢垫片达到表中列出的规范要求。高低压开关柜施工技术措施。高低压开关柜装卸、搬运和安装时一定要采取垫木板等防震措施防止柜架变形和漆免受损坏等安全措施。高低压开关柜进入现场不能放在室外，应放在室内干燥场所，并采取措施防潮防尘，开启后用塑料布封包。设备开箱必须甲、乙双方共同进行检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。型号、规格、电器元件符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。③产品的技术文件齐全，外观油漆、标志、颜色等符合规范要求。所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜之间铜母排连接，螺杆紧固应采用力矩扳手，禁用其他扳手，防止紧固点受力不均造成接触面质量差。低压开关柜送电前应进行原理二次线校对、检查，按设计要求审核断路器续电保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。高压柜送电前应按规范要求作试验（耐压试验、续电保护设计要求整定）模拟动作试验应正确。2、桥架、线槽安装施工和方法：电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距十1.5—3米，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部设固定支吊架。支架、线槽的弯曲半径不小于槽内最大敷设电缆外径的10倍。桥架、线槽的水平直线段每间隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20毫米。桥架、线槽安装允许偏差：垂直度0）.2%,水平度W0.2%,全长20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应光洁，盖拉板附件应齐全。弯头三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。桥架跨接线用编织或多股铜软线，压接鼻子应搪锡。桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板、墙洞处应封堵，盖板应严密。3、动力、照明配管、配线：钢管明配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内的钢管的弯曲半径不小于管外径的10倍。钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度不应小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软线接地跨接。钢管与线槽连接，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。接线盒、灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应有锁紧螺母紧固，应接地可靠。进户线、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘应套丝戴护口。护口不应有毛刺，采用半圆锉或圆锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管：金属软管的长度不宜大于2米，金属软管应可靠接地。配线所采用的导线型号、规格、配线的布置应符合设计规定。不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。钢管、线槽内的导线不应有接头，导线的接头应放于接线盒内。导线与设备器具的连接应符合下列要求：截面为2.5mm2及以下单股的线芯应先拧紧，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以上的多股铜线可直接采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配暖气管热气管平行管道上300300管道下200200交叉100100通风给水管平行100200交叉501003.11、金属软管采用管卡在与终端、转弯离中点距离为300mm固定；软管超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡宜安装在离灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡兰色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线的规格要匹配，压接时，压按深度、压口数量和压接长度应符合产品技术的有关要求规定。3.14、穿线前，应将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。导线穿入钢管时，导管应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口封闭。4、电缆敷设电缆敷设前应按下列要求检查：变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架的防腐层完整。电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的型号、规格、数量是否与设计相符，并应有合格证明和出场试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物、喇叭口无毛刺。敷设前应按设计和实际线路计算每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。电缆终端头与中间附近宜留备用长度，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电缆不小于电缆外径的15倍。电缆穿过强电井楼板时，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除封楼板墙洞外，电缆垂直口应用防火泥封堵。电缆敷设应排列整齐，不得交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。水平敷设的电缆，在电缆末端急转弯处电缆中间接头两端0.5~1米处固定。电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点，标志牌字迹清晰，不宜脱落。电缆敷设时，在电缆的终端、中间接头、转弯、竖井出入口处电缆上设挂标志。电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘从车上推下，电缆盘推动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。电缆敷设采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，分工明确，水平桥架内敷设人员间距不得超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于两人，随时设置电缆临时固定设施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。电缆敷设的程序安排：应先从配电室至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），再从层箱、柜分支敷设至个用电设备接线点。电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE）绝缘电阻值不应小于0.5M。。5、照明装置照明灯具电器照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电器照明装置的重量相匹配。电器照明装置的接线应牢固，电器接触应良好，零接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。开关、插座安装在同一建筑物的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。开关应控制相线，开关的断通位置应一致，且操作灵活，接地可靠。6、防雷与接地本工程的防雷与接地装置，建筑物地坪下1.5米处埋设的40*4镀锌扁铁作为予设接地极，与建筑内主筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。防雷接地安装按设计要求进行施工。跟随土建进度应遵循先地下后地上，再与屋顶避雷带及其各种金属构件形成一个完整的防雷接地网。柱内主筋、接地圆钢采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍且两面焊接；扁钢搭接为扁钢边长的2倍且四边满焊；焊接位置特殊点不得小于三个棱边。露出屋面的金属体应与防雷接地连接。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（监理）复查合格后方可浇注隐蔽。（二）给水系统给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工f干管安装一立管安装f支管安装一管道试压f管道保温f管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对。按管段分组编号）。干管安装：1、给水管道安装：在干管安装前清扫管膛，找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑牢固，防止始端轴向移动，所有管口随时封堵好。2、给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。1．管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。2．管道安装完先做水压试验，无渗漏。立管安装：1、立管明装：整个卫生间从上到下吊通线，预留洞修正后，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。支管安装：1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗合格后办理验收手续。质量标准主控项目：1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察或检查隐蔽工程记录。3、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。一般项目：1、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检查方法：观察或用手扳检查。3、阀门安装：阀门安装前应按GB50242-2002第3.2.4、3.2.5条进行水压试验，合格后方可使用。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。4、埋地管道的材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。检查方法：观察检查。给水管道安装的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（咂mm）1水平管道纵、横方向弯曲复合管直段（25m以上）起点〜终点40302标高复合管埋地±50敷设在沟内或架空士303坐标复合管埋地100敷设在沟内或架空40成品保护1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。3、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一安装完好。（二）排水管道安装UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2%。，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确、支架布局合理，只要塑料管的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证。工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一卡件固定一封口堵洞一闭水试验一通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节安装应参照96S40,14页节点图。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20〜30m）。合适后即用自制型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2〜3min。粘接场所应通风良好，远离明火。质量标准主控项目：1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。6、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。一般项目：1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：q排列整齐，支架与管子接触紧密。

02托架距离应符合下表的规定。塑料排水横管固定件的间距公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.02、允许偏差项目见下表。室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（m）检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上）不大于15成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许4、明火烘烤塑料管，以防管道变形。5、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。应注意的质量问题1、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2、接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3、粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。5、立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。第四章、施工准备及部署（一）准备a.组织技术管理人员熟悉图纸，施工员根据图纸要求写出技术交底，编制工程预算（工程量预算、材料预算），并自审图纸，编制关键部位的施工方案。编制材料供应计划、加工件计划，确保工程顺利进行。学习相关的质量检测工艺方法。b.为确保工程质量，建立质量保证体系和质量控制程序，制定材料进场的管理制度、检验制度。确定仪表、设备管理方法，制定工程施工工艺步骤和方法，明确各负责人职责和权利。c.施工力量准备：根据该工程的特点和专业性质，计划分设两个专业班组。（给排水，电气）。根据工程总体安排，前期配合人员使用较少，组建混合班组，全面施工阶段分项设立，基本人员安排如下：电工班（8-12）人，，管道（6-8）人，管理人员：工程负责人，质量员，资料员，安全员，材料员，施工员，其中工程负责人、质量员、施工员等部分人员在现场，其余公司统一安排，需要时安排进现场工作。d.生产准备：与土建协商进行场地的平整。办公室、仓库设立，设备的存放，购置与使用等工作。半成品加工安排在加工车间和现场加工点。设备储存于公司设备仓库，检修完好，保证设备的进场面使用。e.(组织)为保证工程顺利进行，协调施工确保工程质量。由业务素质高，组织能力强并参与过同类工程项目的的人员组成经理部。实行项目承包制，独立核算，充分调动施工人员的积极性。基本作业层使用我单位专业技术人员，少数力工(如挖土、搬运等技术含量低且使用期短的人员)所用民工上岗前必须经过安全技术培训，且与我单位签订劳务合同。国家规定的特殊工种必须持证上岗(如电工、焊工)，并在现场登记建立台帐。(二)部署根据总施工组织设计和安装工程的施工特点，安装分五个阶段进行施工。(1)施工准备阶段(2)配合阶段(3)生产、审批安装项目的各种计划。全面安装阶段(4)调试阶段(5)交工验收阶段。在主体施工阶段，以土建为主，安装配合。主体施工完后，安装、装饰工程进入施工阶段，以安装工程为主。要求土建密切配合。安装工程的办公室、工具间、仓库、保安与土建协商，统一部署。临时用水、电由土建项目部统一规划，安装项目部负责实施。第五章、工程质量保证措施在技术负责人指导下，建立质量保证体系，实行全面质量监督。施工前认真学习图纸、施工及验收规范，质量评定标准，质量检查细则等。对关键部位需有得力质量保证措施(技术交底或施工方案)。1、根据施工规范操作，推行全面质量管理。提高全员技术素质和工作质量，加快工程进度，降低工程成本。以满足用户为目标，推行目标管理。按合格工程质量标准由上而下层层分解质量目标，由下而上逐级建立质量保证体系，建立三级质量评定制度(班组自检、施工员检评、质检部门监督验收)，及时掌握质量动态和发展趋势，将问题解决在预验收之前。2、工过程中实行全过程的质量监督。从原材料的进场到竣工验收均严格执行施工及验收规范，实行“三工序”控制，使每道工序均处于受控状态。后道工序不破坏前道工序，前道工序服务于后道工序、保证整体工程质量优良。3、根据工程质量要求，采取以下措施保证工程质量：所有原材料必须有材质证明、试验证明及供应商资料，有必要复试时应委托有资格的单位进行复试，合格后方可使用。重要设备采购时必须对生产厂家进行考察，报请甲方同意方可订货。进场时甲方、监理、施工单位再次验收。在安装时轻拿轻放，禁止碰撞，以保证产品和安装质量。电器产品必须是正规生产厂家的产品，严禁低质伪劣的产品进场。所有阀门必须有产品合格证，拒绝使用无证产品。施工期间搞好质量检查工作，严格执行“三检”制度。对每一节点均要施工人员做好自检，项目部做好抽检，质量员检查结果应作记录。针对本工程中易发生的质量通病，要求进场的所有施工管理人员熟悉“质量通病防治手册”，并按“安装工程质量预控法”为准进行质量预控。对影响安装工程质量