钢筋混凝土拱涵施工方案

广源高速公路路基、桥隧工程K62+965钢筋混凝土拱涵分项工程开工报告济南金曰公路工程有限公司广源高速公路路基、桥隧工程第十合同段项目部1二O一一年 月日施工组织计划一、工程概况K62+965钢筋混凝土拱涵，结构形式1-2m×2.0m，涵长82.26m，右前夹角90度，上下游进出口采用八字墙，洞顶填土高度13.5m。其主要工程量有：C2533，M7.5浆砌片石护拱C25片石混凝土台身混凝土基础，33，一级钢筋3277.1Kg，二级钢筋4935.3Kg，，拱脚C30混凝土49.40m143.10m33浆0.60m，涵底铺砌及洞口铺砌M7.5拱圈混凝土124.20m，帽石C25混凝土33浆砌块石，八字墙墙身22.6m，八字墙基础M7.5浆砌片石M7.5砌片石87.3m333，沥青麻絮8.8m3.4m，侧墙浆砌片石，隔水墙M7.5浆砌片石322，基础挖土方，沥青油毡防水层 916.4m6180m沉降缝339m，台背回填砂砾3。9400m二、材料进场情况333。50m，碎石：100m已进场水泥：30T，砂：60m，片石：其余材料根据施工需要随时进场。三、主要人员及机械安排 1、主要人员安排技术负责人：孙进伟 技术员： 周慧军施工员： 晋乃祥 安全员： 晋乃祥2、主要机械安排序号名称数量单位序号名称数量单位台11 71 挖掘机钢筋调直机台台台钢筋切割机 812 装载机1台193 砼运输车2 台钢筋弯曲机台 1014 振捣器2 个发电机台5电焊机2台砂浆搅拌机111备注：以上机械根据施工需要随时进场16起重机台2（具体详见附表—进场设备报验单）四、工期安排计划于2011年月日开工，计划于 2011年月日完工。五、材料质量及要求1、水泥：对于每批进场水泥（不超过100T）必须取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可使用，水泥在运输和储存时，要防止受潮和过期。2、细骨料：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的3）试验合格并经监理工200m砂分别设立标志牌储存。同一批料源（每批不超过程师认可后方可使用。3、粗骨料：采用坚硬、表面洁净，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，其粒径不得大于钢筋最小净距的 1/4，同时不大于40mm。不同来源和规 3）试验合格并格的粗骨料分别设立标志牌储存，同一批料源（每批不超过500m经监理工程师认可后方可使用。4、钢筋：对于进场钢筋要有材料合格证，并进行取样试验（每批不超过60T），使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，试验合格并经监理工程师认可后方可使用。5、片石：片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。片石要石质均匀、不易分化、无裂纹，表面干净无泥土。6、试验：对各种原材料进行试验，及时提供试验数据，本涵洞有关试验已通过广源试验检测中心认可，同时对材料的试验报告进行验证，确保工程按质按量完成。六、施工方案1、测量放样按照总线路控制网点，用全站仪精确放出涵洞轴线，并放出基坑开挖边线，用水准仪测出地面高程后控制开挖深度。2、基坑开挖基坑开挖采用机械化施工，开挖前每边至少放大到 0.5～1.0m的宽度，并用白灰撒出边线，逐层向下开挖，严格控制开挖标高，当挖至高于设计标高 0.3～

30.4m时，用人工配合继续开挖修整成型，在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监理和设计单位批准后方可实施。挖至设计基底高程后，按设计图纸分台阶进行整平，用人工将各个基底松散杂物清除干净。本涵洞基底设计承载力为240Kpa，实际地基承载力120Kpa，基坑开挖后先进行重夯，然后在基础下换填150cm二八灰土垫层，襟边为50厘米，扩散角45度，并充分夯实达到设计要求承载力。3、基础施工（1）、基础支模型单模校正平直、打磨光滑。模板检验校准进行组合模型，采用1.0×1.5m大块组合钢模，模板表面涂刷颜色一致的脱模剂，相邻两板接缝处刷胶填塞海绵条，模板要求满足设计需要的强度、刚度，以确保其位置准确，用10×10cm方木在背面支撑、固定，并用钢管在顶部连接加固，按设计沉降缝分块支模，分段模板外边在一条直线上。（2）、基础混凝土浇筑按设计沉降缝分段进行基础浇筑，混凝土所用砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤5%，所用碎石采用级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤2%，水泥采用32.5级水泥，砼采用配料机配料，强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌车运输，混凝土运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定塌落度，浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对基底进行洒水湿润，浇筑时，依次从下向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30s为宜，直至振捣处不冒气泡，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块。（3）、混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致4因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。4、台身施工（1）台身支模型单模校正平直、打磨光滑。模板检验校准进行组合模型，采用1.0×1.5m大块组合钢模，模板表面涂刷颜色一致的脱模剂，相邻两板接缝处刷胶填塞海绵条，模板要求满足设计需要的强度、刚度，以确保其位置准确，用10×10cm方木在背面支撑、固定，并用钢管在顶部连接加固，按设计沉降缝分块支模，分段模板外边在一条直线上。（2）台身混凝土浇筑按设计沉降缝分段进行基础浇筑，混凝土所用砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤5%，所用碎石采用级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤2%，水泥采用32.5级水泥，砼采用配料机配料，强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌车运输，混凝土运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定塌落度，浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对基底进行洒水湿润，浇筑时，依次从下向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30s为宜，直至振捣处不冒气泡，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块。（3）混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。5拱脚、拱圈施工（1）拱脚钢筋绑扎熟悉设计图纸，确保钢筋的表面应洁净，精确计算其下料长度，按设计尺寸将各种规格的钢筋弯曲成型。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。将加工好的半成品运送到施工现场，分别编号堆放。严格控制钢筋间距与位置，绑扎要牢固，扎丝头向内弯曲。钢筋与模板间放置混凝土预制垫块，混凝土预制垫块与模板接触面要小，尺寸要规整。安装完成检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照设计要求保证工程质量。做到钢筋骨架顺直、无变形、松脱、开焊等现象。（2）模板安装拱脚、拱圈模板采用满布式木拱架进行施工，按设计沉降缝分段进行支架。为便于拱架的拆卸，在拱架的适当部位设置相应的木楔，模板强度和刚度应满足变形要求，杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定，同时预留施工拱度，安装前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可安装，安装时在立柱与地面间设方木，且地基有足够的承载力，以免引起拱架沉陷，立柱上面设方木、钢拱架，上面布设模板，安装完毕后，应对拱平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行砌筑。拱脚、拱圈浇筑混凝土拌制：拌制混凝土采用配料机配料，采用强制式搅拌机集中在料场拌和。混凝土运输：混凝土的运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定坍落度，运输采用混凝土搅拌车运输。混凝土浇筑：按设计沉降缝进行浇筑，浇筑前应对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡的浇筑，最后浇筑拱顶混凝土，浇筑应连续进行，浇筑时，依次向上分层浇筑，分两遍振捣，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30s为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试6块，以便作为拆除模板的依据。4）、混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平，待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早，过快，一般以7～10天左右为宜。当拱圈混凝土强度达到设计强度的75%后进行拆除模板，从拱顶向拱脚依次卸落，拆除时，不得用敲打等方法进行拆除，以免损伤砼表面。6、总体砌筑总体砌筑包括浆砌片石护拱砌筑，浆砌片石截水墙砌筑，浆砌片石八字墙基础、墙身砌筑，浆砌片石铺底，其砌筑工艺如下：1）、砌筑拱顶尺寸应准确，片石规格应符合规范要求，尤其是端头外露面要细致加工，砌筑外露面的坡顶，选用较平整的石块并加以修整。2）、砌筑上层块时应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑和砌层表面应加以清扫和湿润。3）、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。4）、铺砌时，石块应相互衔接，紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石块塞垫或找平。5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，并填满捣实，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。6）、加固要求坚实稳定，表面平整美观，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实。7）、砌筑时，先坐浆、后砌石，严禁堆砌，砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝，较宽的缝隙应在砂浆中挤入适当的小石块填充，砌筑完毕后，洒水覆盖养护。8）、勾缝及养护勾缝应嵌入砌缝内深度不得小于 20mm，做到表面平整美观，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致，待砂浆初凝后，进行洒水养护，养护时间不低于 7天。（9）、砂浆的拌制与运输砂浆配合比要符合试验要求，并进行施工配合比调整砂浆用 350以上滚筒式搅拌机进行拌和要求配料准确，拌和均匀，每盘拌和时间在３分钟以上，严格控7制水灰比。运输砂浆严禁抛洒和离析。每天用量掌握适度，随拌随用，中间停顿和上一天的砂浆超过水泥初凝时间严禁使用。7、帽石施工1）、所用模板接缝严密、不漏浆、尺寸正确、位置准确。2）、混凝土表面光滑、平整、美观。3）、人工洒水土工布覆盖养生。8、台背回填1）、对现场管理人员和施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求，做到心中有数。2）、在监理工程师认可的原地面高程后，利用推土机配合人工清除表层垃圾，并堆放弃土场内，所有表层土按监理工程师指定的深度挖除，并分层回填夯实，现场清理完成后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。3）、对于进场的砂砾，随机抽查，合格后方可使用，根据采用的不同填料，确定采用不同的检测方法，拟采用灌砂法检测压实度。4）、在墙背上划出控制线，每层20cm并标出层次，建立墙背回填卡，以此参照进行每层的施工。5）、按墙背回填尺寸进行计算每层填料方量（松铺），装载机进行上料，人工配合整平。6）、盖板安装完毕，支撑梁浇筑完成后，才能在台后分层夯填灰土，且两侧必须对称分层压实。7）、夯填范围为底宽4m，高h，1:1的边坡（h为建筑物高度），两侧回填的进度保持一致，可适当利用原状土。8）、当松铺厚度、平整度、填筑材料粒径符合要求后，进行碾压。9）、施工当中当涵顶填土高度不足1m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压，应采用每层15cm静压是其压实度达到要求。10）、碾压方法1、配备满足压实度要求和压实工艺要求的振动压路机和小型夯具。2、视墙背尺寸大小用小型打夯机具进行夯实，夯实直到达到其压实标准要求。83、对于台背狭窄沟、八字墙与墙身之间的死角等机械无法压实的部位，严禁人工夯实，必须采用浆砌片石或贫混凝土（机械振捣）浇筑。（11）、施工要求1、墙背填土与挖方路基，填方路基台阶应开挖到有效的压实部位。2、施工中要有路拱，以利于排水，同时还要做好排水设施。3、每层自检合格后报请监理工程师检验。合格后方可进行下一层施工。（12）、检测墙背回填压实度要求达到96%，检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时按50m2计，对不合格的必须重新碾压，直至合格。七、各项技术控制指标拱涵浇（砌）筑实测项目项次1检混凝土查项Mpa）规定检查方D或F检3△强度或砂浆目值或法和频查处处（允许率按附跨3偏差录在合格标准内2△拱圈厚度±15尺量：（㎜）检查拱顶、拱脚3内弧线偏离mm））±20样板：1/4设计弧线（检查拱顶、权322涵洞总体实测项目检查项目轴mm）规定值50检查方2处线偏位（或允许法和频项次偏差率经纬1仪：检查2△流水面高程mm）±20水准仪、尺量：处，拉2（检查洞口3涵底铺砌厚mm）+40,-线检查处21～度（10中间尺53～处量：检查4 5

长度（孔径

mm）

，-50

尺量：检查中心线

+100

处5尺量：△

（

mm）

检查

3±20～3～5处

6尺量：检查

mm净高（）

50±权

1131

八字墙实测项目权值规定值或允许偏差项次检查项目检查方法和频率 ）（Mpa△1D按附录在合格标准内或检查 4砂浆强度混凝土 / 150经纬仪检查墙两端平面位置（ mm2） 1mm顶面高程（）水准仪检查墙两端 20±3 1±mm底面高程（）50水准仪检查墙两端 4 150.5%竖直度或坡度（）吊垂线：每墙检查两处 2△6尺量：各墙两端断面不小于设计 mm断面尺寸（） 八、质量与技术保证措施1、质量保证措施（1）、强化质量意识，严格岗位培训。92）、加强科学管理，建立健全规章制度。3）、为保证工程质量，我标段严格执行监理程序。4）、加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量方法，做好全线测量工作，保证位置准确，符合设计要求。5）、混凝土浇筑过程中，经常检测混凝土的和易性。6）、试件的制取每构件或每班组7天不少于1组，28天不少于2组。2、技术保证措施1）、严格按设计图纸、技术规范、质量评定验收标准和监理工程师指令组织施工，工程技术人员做好技术管理工作。2）、除编制质量保证措施外，还要根据季节变化制定保证雨季施工质量的方案，逐及下达到各分队贯彻实施。3）、工程开工前，工程技术部做好开工前的图纸审核，技术交底，以保证施工的准确无误。4）、试验工作是保证质量的关键环节，中心试验室应认真做好材料进场前的检测和抽样试验，并定期进行检查，工程开工前，做好各种配合比的选定，工地试验人员应严格、认真的按规定及时取样试验，工程技术人员严格监督。5）、各分队技术人员严格做好施工原始记录、施工日志，配合质检工程师，监理工程师进行检查验收和签字手续，及时整理好各项资料，以确保竣工资料及时完成。九、确保工期的措施1、做好开工前教育，制定全面的人员、物资、设备调动计划。做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的季节，形成大干的场面。2、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。开展劳动竞赛掀起施工高潮。3、集中优势、合理调动人力、物力、机械设备。4、合理安排工期，把握好施工中的关键工序，控制好关键线路，合理有效的安排工期。5、各工点、各工序、各工种施工要相互配合，相互协调，做到平行施工，流水作业。106、坚持在质量上一丝不苟，安全上万无一失。7、加强机械保养和维修，配足常用的机械零件和电气设备，确保机械正常使用。十、雨季施工保证措施1、水泥、钢筋在运输过程中要遮盖，在储存过程中搭设棚存放，存放时要垫高，选择通风良好的存放地点，以防受潮。同时完善堆放场地排水措施，2、施工便道要碾压坚实，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不沉陷。3、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。建立防洪应急预案。做好防洪、排水工作。为雨季施工创造条件。保证基础施工在无水状态下进行。4、做好降雨、排水措施，备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查养护。改善现场排水措施，备好排水机具，防止雨水流入基坑淹泡地基。5、施工便道要碾压坚实，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不沉陷。6、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。增加材料的储备数量，防止发生因雨季而停工待料的情况7、经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。十一、安全、环保保证措施1、基坑开挖安全注意事项：涵洞基坑下作业人员在工作中，每挖深50cm左右，确定无异常时，可继续下挖，发现异常，即时报告。涵洞基坑深挖至超过作业人员高度时，应及时在涵洞基坑口或涵洞基坑内靠周壁设略低的护板（网）。在涵洞基坑内上下递物时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。涵洞基坑底抽水时，应在涵洞基坑作业人员离开基坑以后，再合闸抽水，抽水完毕后立即切断电源，严禁带电作业。涵洞基坑内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS?潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空安设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。电箱应装有11可靠的防漏电设施并接地线进行保护，防漏电保护器的动作、电流的动作时间应选用15mA和0.1s的型号，如遇水量大，确须边抽水边开挖施工时，应在安全生产部长指挥下施工，同时涵洞基坑下人员采取足够的安全防护措施（如穿密封绝缘服），并且作业人员作业时间不得超过1h，基坑上并有专人监护。2、钢筋制作、绑扎安全注意事项：1）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直