安全管理措施

辰宫•御林花园D、F区（21、22、23#楼及周边车库）安全管理措施施工单位:陕西単阳建设有限公司编制人: 杜晓飞审核人: 张怀林审批人: 王智军TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 3\o"CurrentDocument"第二章编制依据 3\o"CurrentDocument"第三章施工计划 6一、施工部署（最新整理）剪カ墙结构高层住宅施工组织设计ー 6二、施工准备（最新整理）剪カ墙结 7第四章施工エ艺技术 10第一节大型机械选用 10ー、塔吊选择 10二、混凝土输送泵选择 10第二节土方基坑及测量工程 10ー、定位测量 10二、工程测量 11四、施工垂直度控制 12五、土方工程 13第三节钢筋工程 13一、钢筋接头方式及位置 13二、现场成型钢筋检查及验收 14三、钢筋的贮存及运输 14四、现场钢筋绑扎 14五、钢筋机械连接 15第四节模板工程 16ー、模板的选择与配置 16二、剪力墙模板 17三、水平模板 18四、其它模板 18五、模板特殊部位的方案设计 19六、板支撑系统 19九、质量标准及质量保证措施 20\o"CurrentDocument"第五节混凝土工程 21ー、混凝土的搅拌及运输 21二、混凝土材料要求 22三、混凝土的浇筑 23四、混凝土的养护 24五、混凝土试块留置 24六、预防碱集料反应措施 25七、混凝土质量标准 26\o"CurrentDocument"第六节砌筑工程 26ー、材料要求 26二、作业条件 26三、砌筑顺序 27四、砌筑方法 27五、施工控制要点及质量保证措施 27\o"CurrentDocument"第七节安装工程 28ー、给排水（含消防水）系统工程 28二、专项技术及质量控制保证措施 29\o"CurrentDocument"第五章施工安全保证措施 30ー、临边安全施工措施 30二、钢筋工程安全施工措施 33三、模板工程安全施工措施 33四、大钢模板的防护 34六、卸料;台安全保证措施 36七、交叉作业 37ハ、作业面、梁两侧、通道的防护 37九、混凝土工程安全施工措施 38十、材料堆放 384ー、个人防护 39十二、施工机械安全保证措施 39\o"CurrentDocument"第七章计算书及相关图 43\o"CurrentDocument"第一节悬挑外脚手架 43一、悬挑脚手架构造要求 43二、脚手架搭设技术要求及验收标准 45三、脚手架的验收与检查 46四、脚手架的拆除 47五、脚手架的安全管理及应急预案 48六、挑架计算及相关图纸 49七、悬挑脚手架阳角型钢计算书 64\o"CurrentDocument"第二节墙模板计算书 68ー、参数信息及相关图纸 68二、墙模板荷载标准值计算 69三、墙模板面板的计算 69四、墙模板主次楞的计算 71五、穿墙螺栓的计算 75第三节悬挑卸料平台计算书 76\o"CurrentDocument"第四节施工临时用电方案计算书 81ー、主要用电施工机械设备 81二、设计内容和步骤 82三、绘制临时供电施工图 110四、安全用电技术措施 121第一章工程概况本工程位于西安市沪瀰生态区北辰路以东,启源二路以北。由陕西辰宫房地产开发有限公司开发建设,中国建筑西北设计研究院有限公司设计。本标段工程内容主要有D、F区（21、22、23#楼及周边车库）,其中21#楼,建筑面积为:15649.01Df,（地上:14744.51m2,地下:904.50m2）；22#楼,建筑面积为:30453.00m2,（地上:29354.78m2,地下：1098.22m2）；23#楼,建筑面积为:30453.00m2,（地上:29354.78m2,地下：1098.22m2）。结构类型均为剪カ墙结构。建筑层数均为地上33层,地下2层,建筑高度为99.45m。第二章编制依据1、陕西辰宫房地产开发有限责任公司提供的《辰宫•御林花园D、F区（21、22、23#楼及周边车库）》工程建筑、结构、给排水、暖通和电气等专业的设计施エ图纸及概况说明,本工程所选择使用的建筑、结构、给排水、暖通和电气等专业设计标准图集。2、陕西辰宫房地产开发有限责任公司提供的《辰宫•御林花园D、F区（21、22、23#楼及周边车库）》施工招标文件、合同文件及图纸会审、答疑会议纪要。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产,文明施工的政策法令性文件和法规、规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。5、本公司依据!S09001建立的质量体系相关文件。6、现行的国家有关工程建设标准强制性条文:⑴《工程建设标准强制性条文一房屋建筑部分》（2003年版）；⑵《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）；⑶《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；(4)《工程测量规范及条文说明》(GB50026-93)；⑸《建筑工程施工现场供用电安全规程》(GB50194-93)2001年修订版;⑹《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25-90)；⑺《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-88)；(8)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)；7、省、行业规程、规范:⑴《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)；⑵《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)；⑶《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2001)；(4)《高层建筑碎结构技术规程》(JGJ3-2002)；⑸《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)；(6)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2003)；⑺《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；(9)《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2003)；⑩《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；(11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；⑫《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范》(JGJ130-2001)；⑬《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)；(14)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)；⑮《普通碎用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)。(16)《外墙饰面面砖工程施工及验收规范》(JGJ126-2000)；(17)《大气污染物综合排放标准》(GB16297T996)；(18)《城市区域环境噪声控制标准》(GB3096-96)；8、质量验收规范、标准⑴《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；⑶《地下工程防水技术规范》(GB50108-2005)；(4)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)；⑸《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)；(6)《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002)；⑺《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)；(8)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)；(9)《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)；(10)《建筑工程施工质量验收统ー标准》(GB50300-2001)；(11)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)；⑫《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；(13)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GBJ50303-2002)；(14)《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》(GB50254-96)；⑮《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)；(16)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)；(17)《建筑物防雷设计及验收规范》(GB50057-94)；(18)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)；⑲《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)；(20)现行的《建筑安装工人安全技术操作规程》。我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。10、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料和技术新成果。第三章施工计划ー、施工部署1、工期、质量、安全、文明的施工目标本工程是陕西辰宫房地产开发有限责任公司辰宫•御林花园项目二期建设的重要组成部分,我公司拟将本工程建设成一个“科学、经济、优质、高效、安全、环保、文明”的优良工程,选派具有主持过大、中型施工建设项目且经验丰富的项目经理负责现场管理，并配置高技术素质的现场管理人员，调遣能吃苦耐劳、素质较高、善打硬仗的综合施工班组,采用先进的技术管理措施,装备精良的施工机具、设备，合理、科学地安排施工进度、施工方案，为陕西辰宫房地产开发有限责任公司辰宫•御林花园项目二期的建设与发展做出贡献。根据本工程的设计特点以及我公司计划部署,特制定以下的经济技术指标,以确保本工程总体目标的实现。本工程的经济技术指标序号项目指标要求1工期目标施工总工期为730日历天,具体的开エ时间以建设单位和监理工程师所正式签发的开工令日期为准。2一次验收合格率100%各分项工程验收优良率290%分部工程优良率290%工程质量等级确保达到合格工程质量等级。3安全死亡率:0重伤率:〇轻伤率：小于1.5%。4文明施工标准严格按照文明工地的标准施工5消防标准不发生火灾、消除现场安全隐患6环保标准达到市容环保清洁卫生的标准7现场符合文明施工管理规定,并严格按照C!标准进行管理月检查フ95分8竣工回访和质量保修计划竣工后的第一年，每季进行回访一次;第二个保修年，每半年回访一次;甲方提出问题时随时回访修理。2、施工队伍安排采取优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工劳动カ量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别エ种劳动カ短缺,由公司劳动カ资源部统筹安排解决。⑴土建工程:经公司考察后从下属基层劳务公司中选择技术力量雄厚具有完整建制的施工队伍承担本工程土建施工任务。我公司是ー支管理严格、装备精良、技术素质高、能征善战的土建施工队伍。⑵安装工程:由公司下属安装分公司承担,是ー支拥有雄厚技术装备和施工カ量的专业化设备安装队伍。并与土建队伍长期合作,配合默契,近年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工程,嬴得了良好的社会信誉。二、施工准备1、技术准备⑴熟悉图纸、组织图纸预审、会审、编制实施阶段施工组织设计。⑵细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图,早拆支撑体系设计,架子工程设计等。⑶由于本工程钢材用量较大,现场应运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使钢筋加工的工作走在施工的前面，同时考虑钢筋的搭接、机械连接等,做好技术方案,为施工提供有力的技术保障。⑷掌握工程建筑结构的型式和特点,复核各部件尺寸及需要采用的新技术、新エ艺，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求,对设计中的不详之处及疑难点,及早提出并解决,积极主动与甲方、监理、设计单位沟通,把设计及甲方的变更意图,在施工之前得以正确理解、吃透,用以指导现场实际施工。⑸要求各分包单位出具在工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件埋设位置详图、构造详图,以便于我方配合施工。⑹组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术培训准备工作。⑺组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术,积极学习,吸收国内外先进施工经验,充分利用已有的先进技术,提高该工程施工的科技含量。⑻采用项目法施工,结构施工采用均衡小流水的施工方法,合理安排エ序的搭接,项目管理采用电脑软件系统,对施工进度计划进行网络优化,积极作好各项技术保障,在保证各项工程质量的前提下,做到结构、装修立体作业平行交叉施工,做好实际程序控制。⑼认真学习监理规程,积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。⑩进行成本控制规划,制定物资材料购供料计划,编制施工图预算和施工预算。(11)在遵守国家和陕西省质量标准的前提下,建立健全质量保证体系,编制质量创优计划。贯彻我公司IS09001:2000质量管理标准,编制本工程质量计划。⑫进行逐级技术交底的工作,做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验,选择好试验室。对于所选用的钢筋、水泥、碎、粘结材料、防水材料等作好复试和试验工作,同时做好各项见证试验，编制试验计划。⑬做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。建立QC小组进行质量攻关,解决施工中的重点和难点。项目部在确保质量的同时加快エ程的施工进度。(14)做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。2、建立建筑物平面控制网。施工现场建立控制网,根据建设单位给定永久性坐标点和高程点,按照总平面图中的坐标、绝对标高要求,进行控制测量,设立长期性控制桩位及标高位置。对于承包土建施工单位测量的控制网点要进行校核,办理交接手续,并经有关单位的确认后,进行施工,确保施工测量的准确性及精度。3、进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备。图纸预审内容是:①查看设计施工图纸是否完整齐全,施工图说明与其总说明内容是否相符。②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。③设计施工图各专业、各工种施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。④合理化的建议。4、物资准备①在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位,与之签订材料供应合同。②认真详细地落实机械设备和三钢设施料以及工具用具,并按计划组织进场。各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。5、计划编制:充分做好施工前期准备工作,本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本工程工期目标和施工进度计划安排,应编制单位エ程月、周作业计划,制定分阶段、分楼层劳动カ、材料、构配件及设施料用量计划。6、资金使用:用于本工程的建设资金,应在当地银行建立单独帐号,专款专用,独立核算,资金的使用应保证本工程的施工需要。第四章施工エ艺技术

第一节大型机械选用

ー、塔吊选择根据本工程结构形式以及结合土建安装的施工情况及工期要求,本工程采用3台QTZ63型塔吊,塔吊的现场定位详见施工总平面布置图。在安装各类塔式起重机之前,安装人员应首先根据安装技术说明书所提供的技术数据、安装平面图、单位体积、尺寸、重量及安装高度、图示安装次序、细则以及单件安装分析表，确定所适用的安装起重机，然后可按次序组织各部件的进场时间与堆放场地。1、塔机定位塔吊的现场定位详见施工总平面布置图（略）。2、基础施工1）基本准备塔机专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔机必须配用专用电箱，项目应根据塔机的定位对塔机电箱合理定位。塔机正常工作所需的电容量为70KVAo3、塔机拆除塔机的拆除程序与安装程序相反。塔机的拆除使用50吨汽车吊作为起重设备。二、混凝土输送泵选择为加快施工进度,设置3台HBT-80混凝土输送泵,并设置3台混凝土布料机,以加快混凝土的分布浇筑。第二节土方基坑及测量工程ー、定位测量1、定位依据根据城市勘测规划部门,提供的红线桩和高程控制点及施工总平面图等有关资料有关资料现场定位,并请勘测规划部门参与。1）定位依据点的校测施工定位前,根据从《工程测量规程》50026-93的规定,对定依据点的红线桩及高程控制点进行核算及校测。2）定位程序为:资料审核—业内核算ー外业校测ー定位测放一定位检查ー定位验线。2、定位方法根据现场实际情况先用角度交会法。1）平面控制网的建立根据施工平面图,现场轴线控制网拟设六个定点轴线作为现场平面测量控制网。2）高程控制网的建立根据规划部门提供的高程控制点,按国家四等水准的技术要求,在现场建立三个高程控制点。二、工程测量1、内控轴线网因施工现场条件限制,采用内控制法进行,用激光铅直仪将首层控制点投测到施工层面上,并用外控校核。2、楼层放线程序每层平面放线顺序为:建立内控轴线网ー轴线控制线一墙柱外边线ー门洞放线ー自检ー报验复核。每层竖向标高传递顺序为:墙、柱50cm水平线ー梁板底模控制线ー梁板混凝土上口线。3、轴线投测各楼层的轴线控制网由设置的四个内控点网激光铅仪投测到施工作业层,建设楼层的主要轴线矩形控制网，每层放线时,应首先校验轴网是否闭合,然后再测放其它细部轴线、柱、墙、梁及洞口网经纬仪测校模板垂直度。4、标高传递各楼层标高由四个内控点用钢尺从±〇.〇〇〇起始标高竖直量取到作业施工层,应先校准传上来的四个高程点,当校准小于3毫米时,以其平均点高程引测该层的水平线,控制该层水平结构施工。5、水平线测检每层50cm水平线测检时,将水准仪安置在测点范围内的中心位置,抄平前应进行ー次精密定平,水平线标高允许误差为3毫米,每层标高由5cm水平线进行控制，墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点,作为支模和混凝土浇筑的标高依据。三、沉降观测根据《规程》规定,该工程应进行沉降观测,采用国家二等水准的技术要求进行观测。1、执行规范及主要技术指标。1）执行规范《工程测量规范》GB50026-93《建筑变形测量规程》JGJ/T8-972）主要技术指标相邻基准点高差中误差W土L0mm基准网测站高差中误差＜土〇.3mm观测点高程中误差W±1.0mm观测点测站高差误差《±0.5mm2、网的布设1）高程控制网的布设在拟建大楼周围布设三个基准点,组成的控制网作为基准网,点位设在变形区以外的稳固建筑物上。2）沉降观测网的布设点的布设原则,能够真实反映建筑物的变形特征，标志应稳固明显,并且不影响大楼建成后的美观和使用,便于长期保存具体按设计单位确定,施工单位埋设。3、观测周期基准网观测5次,变形网观测19次，总共观测24次。4、观测方法基准网的观测方法:采用精密水准测量方法,首次观测及复测均利用单程双摆站观测并组成闭合环,高差取平均值使用,昼做到仪器、人员、标尺、路线固定。变形网的观测方法:变形网要以单程观测构成闭合环,首次观测要往返各一次,受现场条件所限不能做到前后视距相等时,对所测高差要加入角影响改正。四、施工垂直度控制1、±0.000以下采用坐标计算法。先根据总平面设计、确定塔楼两条控制线,利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。2、施工至0.000处,为了更好地组织上部施工,在该层平台上预先埋设俯视点。3、主楼结构施工采用外控和内控两种方法同时进行。内控采用俯视法及坐标计算法,外控采用坐标法,以控制施工垂直度。上述方法均利用业立提供的坐标点,人为设置控制网,采用经纬仪,经过计算及复核来控制建筑物的垂直度。五、土方工程本标段土方工程根据招标蓝图所示,单独柱基础，采用在基础边线上每边放宽50cm进行开挖,坡度比为1：1。开挖采用机械与人工相配合,机械挖至ー定深度,遇到有基础的位置,再改由人工进行局部挖深,并根据土质情况尽量放小开挖坡度,在地梁边线基础上每边放宽50cm作为模板的施工空间。施工注意事项1）挖土施工前应编制详细的挖土施工方案,报业主、监理审批后才能施工。2）严格控制好挖土标高,人工挖土要紧密配合挖机,利用水准仪打竹签至控制挖土标高。3）明沟和集水井设置好后要注意保持沟内畅通,遇到堵塞及时派人疏通。4）土方开挖完好后,及时做好边坡加固避免土体滑动。5）开挖出来的土方严禁堆放在基坑开挖线2米范围内。6）土方开挖时,如果遇到暗浜、腐质土时,应报请监理鉴定并在获得设计、监理认可后进行土方换填,换填小面积的采用砂石回填,大面积的采用粘土换填。7）土方开挖过程中应加强监测,并迅速将信息反馈至项目部。第三节钢筋工程一、钢筋接头方式及位置1、钢筋接头方式直径ユ22钢筋均采用剥肋直螺纹、冷挤压的连接方式,其余钢筋均采用搭接接头。2、钢筋接头位置梁、柱钢筋的接头位置均按照03G101中的有关规定和设计要求。3、其他注意事项1）接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积百分率不超过25%,采用机械连接接头A级接头接头面积百分率不超过50%,连梁主筋不应有任何接头。2）纵向受力钢筋的机械接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较大直径）,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。3）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。4）配料时,绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋,墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁。二、现场成型钢筋检査及验收1、I级钢筋末端的180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍;箍筋应做成封闭式,箍筋末端弯钩不小于135°,端头平直长度不小于10d,且不少于75mm,圆柱中的箍筋搭接长度不小于30d;弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直段长度为10倍钢筋直径。III级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。2、机械连接钢筋在接头部位应无锈污、砂浆等,并无马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大的现象;钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。三、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位运进现场后,先用履带吊卸车倒运,再利用塔吊吊放在施工面附近整齐码放,并挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。四、现场钢筋绑扎钢筋绑扎前,项目总エ进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场エ长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,オ进行钢筋的绑扎施工。1、墙暗柱钢筋绑扎1）施工顺序修理预留插筋ー绑扎竖筋ー绑扎横向钢筋或箍筋ー绑扎拉筋。2）操作要点首先立2〜4根竖筋,在竖筋上划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好竖筋分档标志,然后再绑扎其余的竖筋及横向钢筋（箍筋）。绑竖向钢筋时要吊正,搭接部位绑扎3扣，且不得出现同一方向的顺扣。墙筋绑扎时,在校正好的预留钢筋上首先按1200mm间距绑扎水平筋梯形控制筋,并调整其位置符合第一根水平筋的高度要求。接着在稍下部中部和齐胸处绑三根水平筋定位,并在水平筋上按图纸要求间距画好竖筋分档标志线,绑扎其它钢筋，最后再绑其余水平筋，要求水平筋在外，竖筋在里,且所有墙筋均应逐点绑扎。墙体钢筋要求水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度,墙拉钩钩于外侧主筋上,钢筋需要增设弯钩时,不得现场使用钢管套弯,必需在场外加工,以保证其弯心直径。墙体钢筋在板混凝上浇筑时,裸露的竖筋需缠塑料膜保护,不得把水泥浆撒到本次不需要浇筑的钢筋上,否则，在进行下一道工序前,必须清除干净。墙体、楼板的钢筋交叉点必须全部扎牢;在板钢筋绑扎完成后,在板内增加一道水平钢筋将墙体竖筋连接成整体并点焊在板墙钢筋上。楼层楼板钢筋采用山14马凳筋支撑负弯距筋,长度同负弯距筋;预制细石混凝上垫块尺寸为50X50X15mm。2、暗梁、板钢筋绑扎1）エ艺流程支梁底模ー绑扎梁钢筋ー在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋ー合梁侧模,支设楼板底模ー绑楼板下铁ー垫马凳，绑楼板上铁。2）施工要点梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,配制箍筋时因按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求,弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找平调直,防止板筋不顺直,位置不准。五、钢筋机械连接1、冷挤压连接1）エ艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理一矫正钢筋端头压接标志一钢筋插入钢套筒ー挤压f检查验收。2）施工要点挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋，挤压应从套筒中央逐道向端部压接,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。2、直螺纹连接1）施工エ艺机械加工f套筒f加保护套f连接2）钢筋丝头加工时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3）检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。4）成型钢筋检查及验收a.直螺纹加工长度必须满足技术要求,螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷,表面光洁,牙形、螺距必须与连接套一致,且用配套的牙形规检测合格。b.螺纹自检合格后,按每种规格加工批量的10%抽检,且不少于10个,并填写直螺纹加工检测记录,如有一个丝头不合格应对加工批全数检查,不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。c.套筒进场后按有关标准进行验收,检查其质量证明及检验合格证;接头连接前,检查钢筋螺纹的加工检验记录。连接钢筋时,钢筋规格和连接套规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。使用カ矩扳手对完成的钢筋接头按10%抽检。第四节模板工程ー、模板的选择与配置1、模板选择剪カ墙:采用86mm定型整体大模板;楼板底模:采用12mm覆膜竹胶板;支撑系统:采用碗扣件式脚手架早拆支撑体系;2、模板配置模板高度应根据楼层、板厚及梁高来确定,具体高度不合适的地方可单独处理。墙柱模板的配置高度如下表所示:名称形象数量备注剪カ墙模板配二分之ー板模板配主体结构层两层板支撑系统配主体结构层两层半二、剪カ墙模板1、模板型式剪力墙模板采用86mm系列定型整体大模板,调节层高时采用86mm定型组合大钢模板,配有中30的锥形穿墙螺栓、斜撑、挑架。面板为6mm钢板;竖肋采用8［,间距为300mm;横肋采用6mm钢板,间距为300mm;水平背楞采用双［10槽钢。模板使用前,标明模板编号,并吊至安装地点,按照编号在相应的模位安装。模板拼缝处加海绵条。墙支完一侧模板后,将螺杆穿上，再支另ー侧模板。模板下部搭设电梯井钢梁平台,电梯井平台采用双［12钢梁和中48mm钢管组成,平台可整体提升。2、墙模的安装墙模施工放线;墙筋绑扎完毕,办完隐检记录,浇筑混凝土处清理无杂物;墙模板安装完支腿、挑架、涂刷完脱模剂;墙模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒;墙体钢筋阴角处焊好定位钢筋,保证阴角模的每个翼缘上、下口必须有一个定位钢筋,这样才能保证阴角模的截面尺寸以及角模不移位;先将墙体的阴角模、阳角模立好,临时固定;将安装好支腿的大模板吊装到墙定位线处;将大钢模板用撬杠调到合适的位置，带上穿墙杆;调整模板的斜撑，使大模板垂直;将大钢模的支腿固定好,如墙体较高时需加一些斜向支撑加固;3、墙模拆除当混凝上达到L2Mp之后,开始拆除模板;先松开穿墙杆螺母,再将穿墙杆从墙体中退出来；调整模板支腿的倾斜度,使模板与墙体分离;如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍撬动模板使之与墙体分离;将脱离混凝上面的大钢模板吊离、清灰涂刷脱膜剂,以备周转;用撬棍撬动阴角模、阳角模,使之脱离混凝上墙面；将阴、阳角模吊离,清灰、涂刷脱模剂,以备周转;拆模后的混凝上,及时涂刷养护剂；

4、墙体模板的安装质量要求板面干净,精确入位,垂直水平,拼缝严密,安装牢固，穿墙螺栓要垂直板面，水平、竖向肋间距准确，保证在施工过程中不移位、不胀模、不漏浆，使变形误差在规范规定的范围之内。三、水平模板1、楼板模板楼板底板采用12nlm覆膜竹胶合板，采用1OOX1OO木方作为水平模板的主楞，间距90〇〜1200mm;次楞采用50X100木方,间距300mm（见下图）。2、水平模板安装安装程序为:复核梁底、板底标高ー搭设支模架一安放龙骨一安装模板一铺放楼板模板一安装柱板节头模板一安放预埋件及预留孔模板一检查校正一交付验收12mm复膜竹胶合板12mm复膜竹胶合板100X100木方/‘一…‘ヽ// Z梁侧采用50X100木方作纵肋1200-JQ- 2c18钢管期2C0,-JQ- 2c18钢管期2C0,当梁高＞850mn1时,0600碗扣支撑顶部设可调顶托,当梁宽（600mm时,在梁底顺梁长方向设ー排;当梁寛>600廊时,在梁底顺梁长方向设多排,排间距不大于600mm梁底纵肋100X100木方@300,当梁髙>850md时@200。2000X3300梁设5道对拉螺栓,梁底三道排距为400〜500mm,上两道排距为60〇〜700mln0横向间距为700nlin。楼板、梁支模示意图3、水平模板检查矫正模板安装后应复核模板板面标高及板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固,不得超过规定偏差。四、其它模板1、楼梯模板采用12mm的竹胶合板做面板，及50X100的木方作为模板的主要材料。模板支设可在现场根据实际情况确定。五、模板特殊部位的方案设计1、阴角模根据本工程的实际情况,钢模板配钢阴角模,木模板配木制角模。木制阴角模的面板仍采用12mm覆膜竹胶合板,木肋采用50X100及100X100的木方。2、阳角模阳角连接采用大阳角模方式的连接,然后再把相连的大模板的水平背楞延长，以防止胀模。核心筒外墙在长、短两个方向各变截面一次,收进!00mm,阳角模设计时，同时安装有阳角模及100mm调节模，变截面时拆除调节模板。3、丁字墙丁字墙处由于墙体侧压カ较大,为防止胀模,施工时用穿墙螺栓把角模与对应的大模板拉接。4、梁窝的处理梁窝的处理:为保证大模板流水后的通用性,在核心筒剪カ墙梁节点处留设梁窝木盒，也可用聚苯板或钢筋网片代替。六、板支撑系统本工程板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架,早拆支撑系统碗扣架底部设可调底座,顶部设可调U型支撑头,以适应不同层高和梁板高度的变化。当梁板达到拆模允许强度时除留下养护支撑和养护底板外,其余实行早拆。碗扣架在梁底立杆间距900X90〇〜900X1200,板底立杆间距1200X1200。梁底碗扣架的顺梁长向的两个立面设钢管剪刀撑，即在板底碗扣架的沿ー块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止钢管架因受力变形。楼层周边的碗扣架用钢管同内部碗扣架连成整体。碗扣架的配置数量按标准层4、5层计算,其中4层周转使用,另有半层作为养护支撑。养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除,其余支撑在板达到5〇%〜75缸梁达到75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。板的纵肋采用100X100木方,横肋采用50X100的木方,水平间距为250mm。七、模板的拆除模板拆除总原则:应遵循先安后拆,后安先拆的原则。模板拆除时注意不得将养护支撑随意拆除;拆除时先降低调节杆高度,再拆除主、次龙骨及竹胶板,最后拆除脚手架,严禁颠倒エ序损坏面板材料。拆除后的模板材料，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放,尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。承重性模板(梁、板模板)根据规范GB50204-2002的相关要求拆除。ハ、安全技术要求1、模板施工安全技术要求模板放置时应满足自稳角要求,两块大模板应采取板面对板面的存放方法;模板存放在施工楼层时，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边布置，要垂直于外墙存放;模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑,检查无误后方可起吊；在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内;拆模起吊前,应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊；模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施，设专人将模板串联起来，并同避雷网接通,防止漏电伤人；模板拆除后,在清扫和涂刷隔离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放之间,应留出50〜60cm宽的人行通道,模板上方要用拉杆固定。九、质量标准及质量保证措施1、质量标准支模模板制作允许偏差如下表所示序号检查项目允许偏差1外型尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度(用2m直尺)2%o支模模板安装允许偏差按GB50204-2002的要求，提高标准进行检查:项 目规范允许偏差(mm)本工程施工允许偏差(mm)轴线位移53底模上表面标高±5±4截面内部尺寸柱+4-5±2层高垂直全高W51n63>5m85相邻两板表面高低差222、质量保证措施保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板工程系列,能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程,需经技术人员设计计算方可使用;严格控制模板加工质量,要求模板制作质量比现行国家规范有所提高,并派专人负责检验模板产品,凡质量不达标的产品不得进入施工现场。拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件,保证模板本身的使用可靠性;完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工；模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度；脱模剂的选用:为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命,确保混凝土的表面质量,要求采用低腐蚀的油性脱模剂。第五节混凝土工程ー、混凝土的搅拌及运输本工程全部混凝土采用商品混凝土。混凝土搅拌站在设计、配置混凝土时，要有预防碱集料反应的具体措施,混凝土出厂前应向用户送出正式的检验报告,包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果,以保证混凝土不发生碱集料反应。混凝土搅拌站在提供混凝土的同时应提供所添加的外加剂的详细参数指标。在签订商品混凝土供货合同时要附上特殊技术要求,如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品混凝土的质量符合泵送要求。所有混凝土必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。混凝土由混凝土搅拌罐车运至施工现场，采用混凝土输送泵进行浇灌。进入冬季施工时,混凝土运输时应有必要的保温措施。高强混凝土搅拌时,要注意高效减水剂的投入顺序。要采取“后掺法”,即混凝土拌合料加水搅拌1〜3分钟后再加减水剂。商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车（罐车）,由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中,考虑到施工现场地处市区易发生堵车时,途中混凝土容易失水,因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂;且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数,确保现场混凝土浇筑连续进行,避免在施工过程出现不必要施工缝。场内混凝土运输采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土的浇筑面。混凝土运输罐车到达率必须保证地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,保证规定的坍落度和在混凝土初凝之前有足够的时间进行浇筑和捣实。在风雨天气运输混凝土,罐车、地泵及泵管上要加遮盖,以防进水;冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于5℃〇商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查,若混凝土拌合物出现离析、分层等现象,则应对混凝土拌和物进行二次搅拌;同时应检测其坍落度,所测坍落度应符合施工要求,其允许偏差应符合规定,若不符要求时应倒掉或退回。且混凝土运到现场时，冬季最低不低于10℃。二、混凝土材料要求1、水泥采用低碱水泥（碱含量0.6%以下）,对于使用水泥的日期、厂家、标号、出厂合格证进行审查。高强混凝土选择水泥时,应优先选择与高效减水剂相容性较好的水泥,需要对所挑选的水泥与高效减水剂进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。2、砂选用质地坚硬、级配良好的中砂，属非碱活性集料或低碱活性集料;混凝土低于C30时,含泥量不大于5%；大于等于C30时,不大于3%；细度模数为2.5~3.2；对于砂、石的含水率,搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况,在混凝土配合比水的用量中作出调整。高强混凝土中细骨料宜选用洁净的天然河砂，其中云母和黏土杂质含量不超过2%,必要时需经过清洗。砂子的细度模量宜为2.7〜3.1。若选用中、细砂时,应进行专门实验。3、石子粒径0.5〜2.50mm的级配机碎石,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,不低于C30时不大于1%〇高强混凝土宜选用较小粒径的粗骨料,当粗骨料粒径为12〜15mm时,可获得最高混凝土强度。卵石配置的高强混凝土强度明显小于碎石配置的混凝土,故一般宜选用碎石。4、混凝土外加剂混凝土外加剂均选用绿色环保型产品;且无污染、无毒害、无氨类等,并经认证机构已认证的产品。严格控制碱含量,控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过5.Okgo高强混凝土的流动度和塌落度主要依靠高效减水剂来调节,一般在水泥用量的0.8%〜2.0%。高效减水剂的质量应符合《混凝土外加剂质量标准和实验方法》(GB8076-1997)的要求。高强混凝土在加入减水剂的同时应同时加入缓凝剂,以便延迟塌落度损失,确保混凝土运输、浇筑、振捣的正常进行三、混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序根据施工布署划分的流水段顺序浇筑。混凝土坍落度要求,采用地泵浇筑时为18〜20cm。为保证结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑1、剪カ墙混凝土浇筑在每次浇筑墙体混凝土前,应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺ー层5~10cm厚同强度等级的无石子混凝土,然后再浇筑混凝土,细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法:采取分层浇筑、分层振捣,每层厚度不大于40cm,振捣上层时,应插入下层5cm,移动间距为振捣作用半径的1.25倍。洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔,并补充混凝土及振捣。墙上口找平:混凝土墙浇筑完毕后,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密。浇筑混凝土时,应注意套管周围混凝土的振捣密实。2、板混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法,从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净,剔到露出石子并无软弱混凝土层为止,并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑ー层5〜10cm厚同强度等级的无石子混凝土,新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺,按设计标高随打随抹平,待混凝土沉实后,用木抹子进ー步搓压提浆找平,搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯混凝土浇筑自下而上进行,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。浇筑混凝土时应认真振捣,保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振,不得有蜂窝或孔洞,保证密实。振捣时,应避免踏压碰撞预应カ筋、支撑马凳以及端部预埋部件。四、混凝土的养护混凝土的养护尤为重要,必须充分重视。柱、墙混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护;梁、板采用浇水或覆盖保温保湿养护，养护时间不少于7d,防水混凝土养护时间不少于14do浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护用水应与搅拌用水相同;采用塑料布覆盖时，应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及及支架。当日气温低于5度时,不得浇水养护。五、混凝土试块留置混凝土施工时试件的留置应符合相关规范的规定。每一台班或每100m：‘留置二组试块,ー组标养，作为混凝土强度评定用，另ー组同条件养护，作为拆除模板依据,但根据还应按照规范要求编制试验计划留置ー组作为结构同条件实体检测用。冬期施工时,每次取样应同时制作三组,ー组标养,ー组检测混凝土受冻临界强度,另ー组与构件在同条件下养护,转常温后养护28天强度,但根据还应按照规范要求编制试验计划留置ー组作为结构同条件实体检测用。六、预防碱集料反应措施1、技术措施混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和设计要求。使用非碱活性骨料。采用低碱外加剂（如膨胀混凝土中的膨胀剂,JC476-1998中规定总碱量（Na20+0.685K20）＜0.75%;用掺合料取代部分高碱水泥。掺加活性掺合料。使用低碱水泥受到资源和生产的限制,使用碱一骨料反应抑制剂。掺有效减水剂，减少水泥用量。掺加膨胀剂:ー是防止混凝土开裂,另ー方面由于膨胀结晶体具有填充、阻塞毛细孔缝的作用。2、管理措施1）工程管理a.依据工程设计要求，在编制施工组织设计时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。b.做好混凝土配合比设计,配制混凝土时,严格选用水泥、砂石、外加剂,矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。c.做好混凝土用材料的现场复试检测工作。d,在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。如满足不了有关规定要求要采取措施另选材料重新试配。2）资料管理根据有关规定:在II、IH类工程结构验收时,应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同,预防混凝土碱集料反应的技术措施,混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比,混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等ー并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存,验收前必须备齐签字存档。3）材料及半成品管理凡属n、川类工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告,无检测报告,或经检测不合格的混凝土材料禁止使用在此类工程上。七、混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量,从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关,质检员直接向公司总エ负责，不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标,进行层层把关,作业班组人员经过严格培训I,并且固定。现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土允许偏差序号项 目允许偏差（mm）国家标准企业标准1轴线位移532标高层高±10±8全高±30±203截面尺寸+5〜ー2+5〜ー24柱墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510第六节砌筑工程ー、材料要求强度、品种规格均应符合设计要求,并有出厂合格证。采用混合砂浆砌筑,砂浆的配料应符合标准。砌筑砂浆强度等级不小于MU5。二、作业条件1、主体结构已验收合格。2、墙体放线,标清门宽洞口位置,办理好预检。3、陶粒块砌筑前一天浇水湿润。4、砂浆配合比经实验室试配,取得配合比单,备好试模。三、砌筑顺序立皮数杆ー注明洞ロー预埋木砖、拉结钢筋ー砌筑。其最下一皮拉遍线检查,水平灰缝高超过20mm应用细石混凝土拽平。最下皮用240厚,180厚砖各砌四皮。四、砌筑方法1、陶粒混凝土砌块应上下错缝,陶粒混凝土砌块与陶粒混凝土砌块交接处应按陶粒混凝土砌块模数咬槎、搭砌。2、灰缝不宜大于15mm,且应饱满、平直、通顺、立缝用砂浆填实。3、砌至梁底ー层时,停止砌筑,第二天用普通粘土砖斜砌紧。4、预埋线管时,宜用电动剔槽机剔槽，严禁用砍砖方法作业。5、砌体与墙拉洁筋严格按设计要求设置。6、当砌筑高度超过4m时应设，混凝土水平连系梁,长度超过5m应设构造柱。7、门窗洞口及设备预留孔洞,其洞顶均应设过梁。五、施工控制要点及质量保证措施1、结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分布图,用以指导结构施工期间构造柱预留钢筋。除上述规定需要留设构造柱位置外,异形交叉节点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位按构造柱要求浇筑混凝土。2、施工前组织各专业进行图纸会审，如有问题提前解决。提前确定设备进入通道,划定甩砌范围。3、各种房间在砌块墙上固定如支架、洁具等部位局部浇筑混凝土,浇筑部位事前与各专业协调后确定。4、各专业预留管道、管线密切配合砌筑进度及时穿插施工。5、施工前制定详细施工计划,列明施工部位及时间,并发至各相关专业,以利于配合。6、构造柱位置，楼面甩筋，板底预埋6mm厚钢板。拉结筋采用留设贴模箍筋或后处理方式。拉结筋及混凝土带预留要同时考虑混凝土带标高及砌块模数留设。7、隔墙与楼板交接处用砖斜砌砌实，砂浆要饱满。8、过梁钢筋按图纸要求留设,预留洞口则根据洞口尺寸留设过梁或夹筋。放线时要在结构楼板上和结构柱或墙上都放出墙线及200mm控制线，标出门窗洞口位置及标高。弧线墙施工前放出大样,制作专用模具,随时用以检查墙体砌筑情况。砌筑时每跨均立皮数杆,单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。9、施工前先施工样板,经认可后方可大面积施工;施工期间专职质量检查员随时检查监督。10、留设主楼前后入口处干挂石材所需预埋角钢或钢板。11、冬雨季施工遵守相关规定或采取相应应对措施。12、及时做好砂浆及混凝土试块的留置及试验工作。13、及时收集整理技术资料。14、高处作业尤其是外墙砌筑遵守《建筑施工高处作业安全规范》的有关规定。第七节安装工程ー、给排水（含消防水）系统工程1、给排水工程做法表序号项目管材及做法备注管材连接方式1生活给水管埋地管道采用给水铸铁管水泥接口明装管道采用衬塑钢管螺纹连接支管采用PP-R管热熔连接支管采用PP-R管热熔连接2消火栓系统焊接钢管，阀门及需拆卸部位采用法兰连接焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接3自动喷水管热浸镀锌钢管丝扣或沟槽式机械接口4排水系统污废水管及通气管柔性接口机制排水铸铁管平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧压カ排水管、环形通气管焊接钢管焊接雨水管HDPE管粘接溢、泄水管镀锌钢管丝扣连接

5管道及设备保温生活给水管IcmPVC/NBR橡塑海绵生活热水管3cm厚PVC/NBR橡塑海绵,外缠缠玻璃布,外刷二道调和漆污废水管及通气管采用15mm石棉灰胶泥,外缠玻璃布，刷灰色调和漆二道压カ排水管、环形通气管采用15nlm石棉灰胶泥,外缠玻璃布,刷灰色调和漆二道雨水管白色调和漆二道溢、泄水管蓝色调和漆二道消火栓管道2cm厚PVC/NBR橡塑海绵，外缠缠玻璃布，外刷红色调和漆二道自动喷水管2cm厚PVC/NBR橡塑海绵，外缠缠玻璃布，外刷红色黄环调和漆二道二、专项技术及质量控制保证措施1、管道安装工程エ艺流程竣工验收设备安装刷漆保温安装准备管道安装竣工验收设备安装刷漆保温安装准备2、管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备熟悉图纸,编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管

管道安装位置、标髙、坡度正确,消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检査填堵孔洞根据工艺确定填堵方法,套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案第五章施工安全保证措施根据国家以及地方的有关安全法规以及有关规定,结全本工程的特点,特制定如下安全措施:一、临边安全施工措施在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位,凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。基坑四周防护栏杆做法:将立杆埋入地下1米，立杆间距!800,钢管设水平杆两道，总高1500,外设排水明沟,如下图所示:

本工程主楼周圈采用钢管网防护,钢管立杆间距1200,立杆下部30cm设第一道水平杆,水平杆间距1200,内侧下口设挡脚板,外挂密目网,并与框架柱拉结及利用钢管斜撑加固。如下图所示:楼层洞口的防护工程室内较大洞口需进行防护,采用钢管支设临边防护栏,高度1200,立杆间距1200,水平杆设两道,下部设180高竹胶合板挡脚板,防护栏杆挂密目网，如图,洞口处挂水平安全网。如图:楼层洞口临边防护楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护,楼层钢筋不断,可以固定竹胶合板，如图:洞口上短謚竹胶合板用铁丝扎牢防ダ洞口处结构钢筋不断领留洞厂I防护

后浇带水平防护采用木胶合板覆盖防护,竖向墙体外侧采用5mm厚钢板封闭防护,钢板每边搭接不小于50mm,如图:后浇带上覆盖木胶合板后浇带防护防护洞口处结构钢筋不断后浇带底模不拆后浇带上覆盖木胶合板后浇带防护防护洞口处结构钢筋不断后浇带底模不拆电梯间的防护电梯间入口及层间均需作安全防护,在电梯入口用ル16钢筋焊接铁栅栏固定,并刷红白漆,悬挂好安全警示标志;电梯间每两层作一道水平安全网防护,如图:安全通道防护施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护,水平铺设竹胶合板,竖向用密目网封闭,包括外用电梯，外用电梯入口及施工人员出入楼内的通道防护均按下图施工。楼内安全通道主要利用楼梯,并作好安全指示牌,标明通道的方向。另外,在南侧安全通道搭设及使用时,五层梁板支撑体系尚未拆除,在安全通道的路线处的梁板支撑体系的水平杆需断开,安全通道高度不得低于1.8米，在安全通道两侧搭设斜撑进行加固。安全通道的搭设见下图:彩色编织布 彩色编织布 5。厚木脚手板安全标识芹在结构施工阶段,外用电梯入口处应搭设安全通道,与施工道路相通,并再搭设ー个直接通至楼层的安全通道二、钢筋工程安全施工措施在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架落至楼地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。三、模板工程安全施工措施地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2m以上时,必须设置安全防护设施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员オ允许离开。基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时,严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。第33页共131页组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。四、大钢模板的防护吊运大钢模板时,不能用吊钩,必须使用卡环,以保证高空吊运的安全。操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为大钢模,单块模板的重量很大,塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号エ指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。拆除模板应按方案规定程序进行,先支的后拆,模板拆除为防止落物伤人,应设置警戒线有明显标志,并应设专门监护人员。钢模板拆除不得大面积撬落,模板、支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放，不得留有未拆净的悬空模板。大模板存放在平整、坚硬地面上自稳角75度,面对面间距0.5〜1m,划专区围护存放。五、脚手架安全管理措施一般规定脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时,必须佩戴安全带与己搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。风カ六级以上强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检査,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定。在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。脚手架搭设质量的检查验收规定构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭カ距达到40-60NToo钢脚手架立杆垂直度应く1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值,当架高く20m时为不大于50nlm;当架高＞20m时，为不大于75mm〇纵向钢平杆的水平偏差应W1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mmo作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。特殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用;搭设完毕后;连续使用达到6个月;施工中途停止使用超过15天,在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中,发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架的使用安全注意事项作业层每lm2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2o在架板上堆放的标准甚不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN;施工设备单重不得大于!KN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KNo在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道,严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内;每日收エ前应清理架面。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架拆除安全注意事项拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求,清除脚手架上杂物及地面障碍物;拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上、下同时作业;所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,各段拆除高差不大于2步,如果分步拆除时,高差必须大于2步,要增设连墙件加固；当脚手架采取分段,分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；松开扣件的平杆件应随时撤下,不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业,避免单人作业的闪失事故；各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔；运至地面的构配件要及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。六、卸料平台安全保证措施制作时应严格按照方案规定的尺寸及焊接要求施工,所有接缝均要求满焊,焊缝高度不小于6mm〇所选材料均应有材质证明,不合格产品坚决不予使用。平台脚手板及挡脚板（15厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。安全网应连续与栏杆绑扎牢固。卸料平台使用应成立一个专门小组,由塔司、信号エ、架子工组成,使用前进行专门的安全交底,进行安装和提升时信号工与塔司应密切配合。吊装、拆除大平台应由专业人员进行,钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩,同时未完全拆除不得起吊。大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。大平台安装时应保证端部略上抬不超过100-200mmo固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接,严禁与爬架、脚手架连接。堆放物体由专业人员统ー安排，限载2吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。严禁堆放超过5m长的钢管架料,更不得将钢管架料置于护栏上。吊运零散物品时应装箱进行,吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。起吊物体后,操作人员应远离作业面,并设风绳作临时稳定。经常检查焊缝是否开裂,螺栓是否紧固,钢丝绳是否形成毛刺,夹具是否松动,发现问题及时整修。转料平台内外应设置明显警示限载标牌，标明平台限载及其它安全注意事项。转料平台护身栏应用红白相间油漆明显标示。七、交叉作业各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半范围以外，不能满足时,应设置硬隔离安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作,并应设专人监护。模板拆除后,其临时堆放处应离楼层边缘不小于L0米,且堆放高度不得超过L0米。楼层边、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物体。ハ、作业面、梁两侧、通道的防护作业面设L2m高防护栏杆两道，外立杆内侧满挂密目安全网，作业面满铺脚手板,脚手板必须与小横杆绑扎固定,并设高度2180mm的挡脚板,脚手板下满挂水平网。操作层上不得集中堆放材料,不得将模板等重物等堆于外架上。梁两侧必须保证有50cm宽、120cm高的安全防护,以避免作业人员坠落。为方便操作人员上下，各塔楼搭设1个之字型马道,马道随结构升高而升高。马道宽为1.2m,坡度采用!：3,休息平台宽1.5米。脚手板支承杆长1.5m,间距为1m,斜道面上每隔300mm设置厚30mm的木防滑条。脚手板采用顺铺,接头采用对接，脚手板下端与横杆用铅丝绑扎固定，下方脚手板的顶板头压在上方脚手板的底板头,起始脚手板的底端可靠牢固，以免下滑，斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm挡脚板和1200mm两道栏杆。马道外围立杆横向间距1200mm,纵向间距1500mm,立杆采用上单下双。马道应设剪刀撑及连墙杆,外挂密目安全网。为确保车库顶板安全,必须在地下车库底板相应范围内增设双立杆支撑,间距同马道立杆间距,并上下垂直对应。九、混凝土工程安全施工措施浇筑混凝上使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作。浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝上应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。混凝上振捣器使用前必须经电エ检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。十、材料堆放根据现场平面布置图,各种料具应按指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固,做到ー头齐,一条线。施工现场的机具保管中,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库,专库专管,加设明显标志,严格执行领退料手续。材料堆放高度不得超过1.5m。钢模板要存放在专用的堆放架内,木方、多层板必须按规格码放整齐。材料要根据施工进度计划分批进场,以免进料太多,造成拥挤,夜间进场的料具要及时吊至所需部位,不能占用大门口或道路。木方、电料管的架子底部设通长不小于50m厚的垫木,离地20cm设扫地杆,立杆间距1000mm,架子两端加剪刀撑,架子上部用钢管连接。见下图:十ー、个人防护进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。高空作业人员必须佩带安全带,安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩、护目镜。特殊エ种必须持证上岗,并配备安全防护用品。十二、施工机械安全保证措施塔吊安全保证措施在塔吊安装和拆除过程中,所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查,塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊拆装前,拆装队必须熟悉现场。应采取可靠的防雷接地措施,电阻不大于4欧姆。在塔吊运输过程中,注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。塔吊在自升过程中,要合理分エ,必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离,派专人负责销轴的连接,派专人负责液压油缸的操作等。塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。塔由的垂直度偏差不大于4%。。塔吊安装好后,应遵守《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验,检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态,各安全保护装置安全、可靠。严禁高空坠物。6.5级以上大风严禁塔吊安装作业,4级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。作业现场必须设置不小于20X20米的安全作业区。司机应注意场地周围的高压电线,严格执行《施工现场用电安全管理规定》,加强电源管理,防止发生电器火灾或人身伤亡事故。操作工人进入现场必须统ー着装,佩带齐全的安全防护用品,登高作业必须系好安全带。塔吊在满足施工吊装高度的前提下,塔与塔之间错开高度运转;施工前,对塔吊司机及信号工详细交底;塔吊司机应严格按操作规程作业;统一指挥,协调各塔之间的作业顺序；信号エ在指挥吊装时,应精力集中，给出准确信号,以确保安全生产。塔机停止施工时,需将塔臂限位开启,防止塔臂自由转动。外用电梯安全保证措施双笼电梯的安装エ艺应遵守厂家《使用说明书》和相应规范执行,保障施工过程中的安全。安装完成后，应会同相关人员进行验收，在符合国标GB10060—88施工升降机安装验收规定后,方可投入试运行。投入试运行后,安装人员还须跟踪检查调试,同时,建筑机械质量监督检验站,申请整机检测,包括各停层、门阀、过桥、安全警示牌在内的40项检查测试，合格后方可纳入市建委准用建筑机械序列,建号编入市管质量安全监督体系所安装的升降机オ可以投入正式运行。升降机各停靠站的架设应提前准备，停靠站采用双钢管搭设的脚手架,并与建筑物可靠拉结上铺过桥木板,应具足够的承载カ和稳固性,通道（马路）系统与吊笼运行部分之间距离不小于250毫米。每个停靠站应设立可靠灵活的防护门。升降机2.5米范围内搭设防护棚,以防以外坠落物伤人。升降机各种安全警示牌制作和安放应及时符合要求。操作安装人员和司机应持证上岗。施工电梯周围5m以内,不得堆放易燃物品及其它杂物,不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布,严禁超载作业。外用电梯轿厢内外均应安装紧急停止开关。外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气连锁装置的防护门或栅栏。每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查,正常后方可使用,检查时必须有防坠落的措施。施工电梯夜间操作应有