住宅项目质量创优方案

住宅项目质量创优方案依据合同规定和提高**项目一期二标段工程的质量，给用户提供安全可靠、品质上成的产品，并全面提高工程的管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、标准化的施工作业保障体系，确保工程质量达到云南省优质工程的标准，特制定“**项目一期二标段创云南省优质工程方案”。第一章工程质量目标一、质量目标：1、达到国家验收规范一次性合格通过，确保验收达云南省优质工程奖。2、工程产品质量符合《施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量评价标准》要求，保证使用功能、安全功能。3、工程产品符合合同要求和设计要求二、质量指标：1、所含分部工程的质量目标如下：序号分部工程名称质量目标1地基与基础工程优良2主体结构工程优良序号分部工程名称质量目标3建筑装饰装修工程优良4建筑屋面工程优良5建筑给水、排水及采暖工程优良6建筑电气工程优良2、质量保证资料齐全。3、观感质量的评定得分率应达到90％以上。第二章创优质量保证体系组织机构一、创优质量保证体系创优质量保证体系系在施工组织设计中的《我公司拟派驻现场项目经理部机构框架》加设“工程创优领导小组”，其组员组成如下所示：总策划：企业总工程师职责：工程创优工作的总体部署及协调。组长：项目经理职责：组织工程创优策划，指导创优工作实施，对工程创优工作进行监督、检查。副组长：项目工程师。职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。成员：项目经理部各职能负责人。二、质量目标管理质量目标管理如下图所示：质量责任制质量责任制1、加强分包项目管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标1、保证主要分项优良2、保证各分包评定优良3、保证竣工工程评定优良三、项目部主要管理人员质量职责1、项目经理（1）项目经理负责贯彻公司的质量方针和目标，代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，对所承建的工程的安全、质量、工期负责。（2）负责项目组织机构的建立，确定各职位的职责和权限，负责各项质量制度和质量控制程序的建立。（3）负责协调项目部与甲方、监理、各分包商及主管部门的关系。（4）组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。（5）组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。（6）参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营办汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。（7）从合格分包商名册选择分包商。负责对分包商进行日常管理。组织对劳务分包商进行考核、评审。签署劳务分包合同，并组织有关人员评审执行情况，交劳人科审查。（8）按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应时行三级教育。（9）负责按月评审工程进度，并提出存在问题，研究解决办法。（10）组织并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。（11）检查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。（12）重视不合格品的评审、处置及预防工作。对质量事故和不合格品，严格执行“三不放过”原则进行整改，并施以经济处罚措施，认真落实公司、分公司制定的纠正措施和预防措施。（13）组织管理好施工生产进程中的文件和资料管理，及各种原始记录、竣工资料，保证使用有效文件，保证记录和资料完整、准确和可追溯。（14）负责组织实施工程回访和业主（用户）投诉中质量问题的处理、保修工作。（15）每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系执行情况。（16）安排配合公司、分公司的质量审核、质量检查。针对出现的不合格，组织制定纠正措施并实施。组织落实公司有关科室制定的纠正和预防措施和管理评审的有关行动要求。2、项目工程师（1）对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。（2）参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问题。（3）组织图纸自审，并将自审结果报公司和技术科及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术科处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。（4）负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。（5）审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广“四新”技术。（6）负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。（7）重视并参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，负责制定的不合格工序、分部工程、检验和试验、业主（用户）投诉等纠正措施。落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。（8）负责编制统计技术应用计划上报公司质监科并组织实施，接受监督和检查。（9）负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术科审核和存档。（10）组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格项目制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。（11）搞好质量教育，积极开展QC小组活动，积极开展统计技术应用工作。3、施工员（1）严格执行工艺规程和工序管理制度，对项目施工工序管理负责。（2）参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书，参与图纸会审，并作记录。（3）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更具体事项，并在图纸上作标识。负责向班组作技术、安全、质量交底。（4）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。（5）负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。（6）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。（7）负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。做好隐蔽验收、工序交接班等记录。（8）参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识记录。（9）负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员。负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查。负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质监科、技术科上报严重不合格事故快报。参与一般不合格评审处置，并负责整改。（10）参与编制统计技术应用计划，并组织实施、上报评审。（11）制定成品保护计划，向项目经理报告成品损坏情况，下达整改通知书，规定整改措施，明确责任和期限。（12）参与工程回访，对存在问题进行处理督促检查。填写回访记录并报业主确认后。（13）负责测量器具的使用管理。（14）认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。（15）参加工程质量检查和质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。4、质检员（1）负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。（2）坚持原则,秉公办事,严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。（3）参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。（4）负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。（5）负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质监科、技术科或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。（6）搞好质量检验中的统计工作。（7）负责质量检测器具使用管理。（8）认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。（9）协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。5、材料员（1）对物资的供应及其质量负责。（2）负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。（3）依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料科（股）。负责提出变更物资需用计划。（4）负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。（5）协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识和记录。（6）按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡。若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识记录。（7）负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质监科批准。在有追溯要求场合，填写追溯卡。（8）按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。（9）负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审。（10）搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。（11）应用统计技术分析物资质量情况，采取措施控制采购物资质量。（12）参加或接受质量检验、质量审核和质量分析会。向主控4.14要素部门传递有关信息，针对物质的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。6、仓管员（1）认真执行“安全第一，预防为主”方针，搞好防火、防盗保卫措施。（2）对所保管的材料数量准确，质量完好，品种规格堆放清楚、有序，台账、单据手续齐全，悬挂标签“帐、物、卡”三相符。（3）认真及时办理入库材料的验收手续。（4）材料出仓时质保书、合格证及时随货同行。（5）在库物质一律入账均不得私自挪用或外供。7、资料员（1）要及时收集、整理技术资料，认真检查资料的来源、技术指标、提供时间和签证手续是否符合要求，竣工验收时要提交三份《质量保证资料》和档案馆要求归档的技术资料，资料要做到及时、齐全、真实。（2）编制好施工组织设计方案中的安全措施内容（包括施工现场临时用电管理）。（3）做好分部分项工程的技术及安全交底，并有针对性。（4）如实的做好安全、文明、施工各种内业资料，不得弄虚作假。第三章创优工程质量控制一、机械设备保障措施：1、对进场机械设备进行外观检查。2、对进场机械设备性能检查，并进行调试。3、索取机械设备相关的资料。4、对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。5、对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。二、材料质量控制措施：（一）加强对供应商的选择加强合格物资供应商的考查工作，从中选出信誉最好的供应商，建立《合格供应商名册》。（二）材料进场管理措施1、检查进场的原材料、半成品外观质量。2、审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。3、应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。4、对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。5、对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。6、核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。7、设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。三、施工过程控制措施：1、对施工班组及分包队伍的管理施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。2、以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。3、过程控制的有效制度（1）每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。（2）每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。（3）三检制Ⅰ、自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。Ⅱ、互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。Ⅲ、交接检上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。（4）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（5）问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休写总结，立规矩。（6）检查验收制度Ⅰ、操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。Ⅱ、操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。Ⅲ、班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专业工长进行验收和下步工序的交接检。Ⅳ、责任工程师验收合格后，由项目质量工程师验收。Ⅴ、质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。Ⅵ、须请省质量检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知省质量检查站验收。Ⅶ、以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。Ⅷ、须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。Ⅸ、须报省质量检查站的验收项目，提前两天通知省质量检查站做好验收准备。Ⅹ、报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收评定表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。Ⅺ、报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。Ⅻ、报省质量检查站的验收项目由项目经理组织，由专职内业人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报省质量检查站检查验收。第四章单项施工过程的质量控制一、基础施工阶段质量控制1、地下室结构防水施工质量控制（1）防水混凝土的配合比应通过试验选定。其它各项技术指标应符合有关规程的要求。（2）防水混凝土结构施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环。（3）底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置应符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的同配合比水泥砂浆。（4）防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。（5）地下室外墙拆模时间不能过早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。（6）穿墙管件。防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。（7）变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规定。（8）支模铁件与止水片防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。2、底板施工质量控制（1）应采用降水方法降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保证在无水的情况下进行基础结构施工，这也是确保底板防水质量的关键。（2）底板大体积混凝土施工Ⅰ、大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验》标准要求进行水化热检测，7天的水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kJ.kg，粗骨料含泥量应不大于1.5%，细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加剂和混合料的使用量具体量由试验确定最佳值。Ⅱ、大体积混凝土浇筑采用“漫坡法”，在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。Ⅲ、混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护，且应符合下列规定：保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。养护的持续时间一般不少于14天。保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。二、结构施工阶段的质量控制1、测量工作的质量控制要点测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高、轴线及结构外皮线、1m线控制。主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。（1）标高Ⅰ、楼板混凝土面标高的控制：在±0.000处设置水准线，作为各层楼板的测量依据，各层均由±0.000向上丈量。为了保证全高控制的精度要求，在基础施工中应该注意准确地测设标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。根据建设单位和规划院提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三个点，用于监控面水准点位置应牢固稳定，不下沉，不变形。Ⅱ、顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上1m标高控制线，并用红色油漆做好标高的标记。抄平时，注意保证水准仪的不稳，不晃动。（2）轴线及外皮线结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。顶板模板施工的过程中，在四个大角内1m范围内，留设大角验收孔，根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。（3）1m线控制1m线主要为后期装饰服务的，1m线超差将会给地台标高，天棚标高，机电安装管线带来困难。Ⅰ、每层、每栋1m线只能用一个基准点。Ⅱ、两栋楼体的1m线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。2、混凝土工程质量控制本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。（1）混凝土质量控制Ⅰ、本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经大理市建委、质检站认可的一级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂外加剂的种类及性能报监理认可，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。Ⅱ、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。5.2.2.1.3.预拌砼到现场后，应当检查随车小票是否与本本次砼要求相符合。Ⅲ、混凝土搅拌的最短时间应控制在120秒，当掺合外加剂时，搅拌时间应适当延长，其冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。Ⅳ、搅拌时，每一工作班至少两次检查混凝土的坍落度及和易性。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。（2）混凝土输送质量控制Ⅰ、每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。Ⅱ、砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。（3）混凝土浇筑质量控制Ⅰ、混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。Ⅱ、混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。Ⅲ、梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。Ⅳ、墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm厚的同标号砂浆，放砼时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观察砼入模质量，是否产生了离析，随是调整砼入模方向。Ⅴ、墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。间距不大于3米。顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根。Ⅵ、混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。（4）施工缝的留设、处理、浇筑Ⅰ、施工缝的留设应严格按施工组织设计要求进行。Ⅱ、施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用细孔钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，保证混凝土接槎质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。Ⅲ、施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土养护Ⅰ、混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝土养护时间不少于14天。Ⅱ、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。3、模板工程质量控制模板工程是保证创优的关键，模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。（1）模板的支撑体系Ⅰ、本工程的模板支撑体系采用外径φ48，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。Ⅱ、架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。（2）模板的平整度控制Ⅰ、同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。Ⅱ、同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。Ⅲ、顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。Ⅳ、墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。Ⅴ、墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。Ⅵ、保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。（3）模板的清理Ⅰ、旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将砼接触面及模板接头处的砼清理干净，避免浇筑的砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。Ⅱ、将坏了的模板进行更换及修边工作。Ⅲ、顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，并设置部分清扫口，方可进行钢筋绑扎。Ⅳ、顶板钢筋绑扎完毕后，清理干净后方可进行砼浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。Ⅴ、墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理干净后方可合模。Ⅵ、新支模板的根部应要求设置清扫口。Ⅶ、墙壁、柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少砼浇筑时的漏浆。（4）模板标高、位置、几何尺寸的质量控制Ⅰ、梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋的绑扎。Ⅱ、梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。Ⅲ、对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。Ⅳ、立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为受力不均造成梁底不平。Ⅴ、墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。Ⅵ、预留孔洞模板预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：变形。要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形，防止大量剔凿的最重要措施。位移。洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。固定方法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。4、钢筋工程质量控制（1）材料控制Ⅰ、钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。Ⅱ、钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。Ⅲ、钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。Ⅳ、钢筋进场必须附带原材料合格证。Ⅴ、材料进场后，30%的原材料请同监理工程师进行见证取样送检，其它由工地质量部门监督试验员进行原材取样送检工作。Ⅵ、原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。（2）钢筋加工Ⅰ、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。Ⅱ、钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。Ⅲ、箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。（3）钢筋接头Ⅰ、粗钢筋接头采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％；在受压区中不限制。Ⅱ、钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。Ⅲ、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。Ⅳ、钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。（4）钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：Ⅰ、全部采用高标号的砂浆垫块进行操作。Ⅱ、板钢筋要按要求设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm。Ⅲ、在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。Ⅳ、墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑，保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确。Ⅴ、柱子钢筋定位措施：在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。Ⅵ、墙壁上门窗洞口模板支设完毕后，钢筋工立即进行保护层垫块的施工，在验收墙壁钢筋时，注意门窗洞口四周的垫块验收。（5）钢筋绑扎Ⅰ、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。Ⅱ、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。Ⅲ、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。Ⅳ、钢筋绑扎要做到横平竖直，在底板及顶板钢筋绑扎前，应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。Ⅴ、基础底板的钢筋绑扎四周竖向钢筋上下应当相对应，钢筋朝向相反，钢筋间距均匀。Ⅵ、顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。Ⅶ、在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作，避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。5、砌筑工程质量控制（1）砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d。（2）在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。（3）把好砂浆拌和关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2h内用完。（4）砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。（5）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。（6）雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。（7）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。（8）挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（9）日砌高度宜控制在1.5m内，雨天施工不宜超过1.2m。6、预埋件施工的质量控制（1）施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。（2）应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。（3）混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。（4）拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。（5）预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。（6）预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。（7）对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。三、装饰装修施工阶段质量控制1、一般抹灰Ⅰ、应先做样板间，验收达到要求标准后再大面积施工。Ⅱ、抹灰表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为2mm。Ⅲ、阴阳角垂直，用2m托线板检查。允许偏差为2mm。Ⅳ、立面垂直，用2m托线板和尺检查，允许偏差为3mm。Ⅴ、阴阳角方正，用200mm方尺检查。允许偏差2mm。Ⅵ、底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完成。Ⅶ、一般抹灰工程应严格按要求分层进行，并严格控制每层抹灰的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度。Ⅷ、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。Ⅸ、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。2、墙面砖工程Ⅰ、认真选砖。选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。Ⅱ、面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。Ⅲ、粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。Ⅳ、阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二防对角处出现破槎，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3为宜。Ⅴ、擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。Ⅵ、阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向正确。Ⅶ、墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。Ⅷ、墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。Ⅸ、墙面电盒安装①与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。②多个电盒连成一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。Ⅹ、电盒安装位置：①做好预测工作提高观感质量。②电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。③电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面无相互污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。Ⅺ、室内阴阳角①阴角方正允许偏差3mm，阴角垂直偏差3mm；阳角方正允许偏差2mm，阳角垂直偏差2mm。②线条平直方正清晰美观达到观感效果。3、花岗石饰面工程Ⅰ、花岗石进场必须严格把关，应采购一级品，并进行选配、分类，分别使用在不同的部位，以保证色调一致，尺寸准确，对于不合格产品严禁使用。Ⅱ、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。Ⅲ、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。Ⅳ、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。Ⅴ、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。Ⅵ、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。Ⅶ、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。4、墙面涂料工程Ⅰ、材料的品种、质量必须符合有关规范、规程的要求，有近期的检验报告及合格证。报质期要大于三个月。Ⅱ、选择合适的施工工具，刷子以4-6"的羊毛刷为宜，使用前可用胶水在刷毛跟部涂刷，以减少施工时刷毛的掉落；辊筒以优质短毛辊筒为宜，辊毛应无明显黏附接缝；无气喷涂得到的漆膜是最理想的，但辅助工作较为烦琐，在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，并停放待消泡后方可施工。Ⅲ、墙面腻子施工后应留置一段适度的时间（＞14）天让表面干燥后，再予涂刷。注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高;在涂刷前，最好用湿度计检测一下。Ⅳ、腻子层要洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，腻子层，要颜色一致，手感细腻光滑，大面没有明显的接茬，阴阳角必须方正顺直，符合内墙装饰质量标准的要求。Ⅴ、在涂装一个整体时中途不宜停留；若须中断施工则应涂至分隔线，以免造成刷（辊）痕及色差；涂刷过程要快，并不时地在已干和未干的结合部位来回刷几下，以免留下层叠或接缝。Ⅵ、除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。5、油漆工程Ⅰ、油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。Ⅱ、对木制品加工过程中留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其它合适溶剂擦掉。Ⅲ、对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。Ⅳ、按设计要求定出色板，用虫胶漆、颜料、填充料调配成腻子，对木制品上局部不平孔眼缺陷进行填补，待腻子干透后，用砂纸磨平。Ⅴ、清除木制品表面浮灰，用硝基漆或虫胶漆刷一道底油。Ⅵ、根据设计定出的色板，如需着色可用颜料、填充料等合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂纸轻轻打磨至平滑。Ⅶ、已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，进行下道工序。Ⅷ、着色后的木制品必须喷涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水砂纸打磨并清洗干净，要先粗后细。Ⅸ、前道工序的木制品在常温下经1-2天时效处理，用稀释的哑光硝基清漆喷涂二遍。Ⅹ、油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。6、地面装饰（1）室内外不同材料地面分界位置①、室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。②、地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。③、门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。④、门内外地面接缝高低差0.5mm，表面(内外)平整偏差2mm。（2）卫生间防滑砖地面①、门口设挡水台：门口挡水台高于卫生间地面2cm；门扇下口距地面2cm，门下口刷漆到位。②、卫生间地漏：地面排水坡度2%，地漏周边500mm范围内坡度5%；管口做密封处理；地漏盖应低于地面层，地漏周边平整光滑；洗手间地面无积水。③、卫生间管根设防护套筒。（3）楼梯踏步①、楼梯踏步板无空鼓。②、相邻两步高差值允许偏差±10mm。③、楼梯踏步板侧面观感：楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。④、为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm宽滴水槽，槽内方正、线条平直、清晰无污染。⑤、楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。Ⅳ、固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。7、门窗工程（1）门框安装Ⅰ、门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石砼堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用干硬性水泥砂浆堵缝。Ⅱ、木门框的固定应采用刷油防腐的木砖，木砖应大头在内，小头在外。门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm，(钉帽砸扁)并钉正。Ⅲ、木框与墙间缝填砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。Ⅳ、木框靠墙一侧做防腐。（2）门扇安装Ⅰ、胶合板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头每不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。Ⅱ、门扇安装的留缝宽度①、框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；②、门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5mm；③、框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.0-1.5mm；④、外门扇与地面间留缝宽度4-5mm；⑤、内门扇与地面间留缝宽度6-8mm；⑥、卫生间门留缝宽度为10-12mm；⑦、开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。Ⅲ、门扇合页安装标准①、合页安装距门扇上下端各1/10，并避开上下冒头。②、合页安装距门上下端一般为20mm；③、上下合页安装垂直(防止门走扇)。④、合页安装要点：合页开槽方正，开槽深度、开槽长度应与合页相互吻合达到观感质量美观；固定合页的螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字拧口方向基本一致，观感美观；合页安装后要采取保护措施防止污染，达到验收优秀的观感效果。Ⅳ、门扇侧面插销安装要求：插销处剔槽深度、剔槽宽度、长度与插销吻合，边缘整齐观感质量美观。插销孔位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。Ⅴ、木门扇弹簧合页安装安装弹簧合页剔槽深度、长度、宽度标准与合页相互吻合，边缘整齐美观，弹簧合页拧紧卧平，螺丝帽拧口方向基本一致。弹簧合页与木门扇剔槽(开门时外露部分)保证光滑、平整、美观。弹簧合页安装后应采取保护措施，防止污染保持原件本色，确保观感质量。（2）铝合金门Ⅰ、铝合金门窗框两对角线长度允许偏差：≤2000mm时允许偏差2mm；＞2000mm时允许偏差3mm。Ⅱ、铝合金门表面无划痕，无污染；接缝严密、平整。Ⅲ、铝合金门扇开启力限值：扇面积≤1.5m2时允许偏差≤40N；扇面积＞1.5m2时允许偏差≤60N。Ⅳ、铝合金橡胶压条严密平直转角处应450角连接，缝隙紧密、美观。（3）门锁安装Ⅰ、门锁心、锁窝位置正确、开槽尺寸准确安装牢固、开启灵活，门扇锁心与门扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平整体安装牢固。Ⅱ、门(锁窝)位置安装正确与锁心相互吻合，与框表面平整、方正。螺钉帽拧口方向一致。（4）铝合金窗安装Ⅰ、铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。Ⅱ、铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经过防腐处理。Ⅲ、安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计及规范要求。Ⅳ、窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。Ⅴ、边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁直接用水泥砂浆做填塞材料。Ⅵ、铝合金密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住排水孔。Ⅶ、铝合金窗橡胶压条节点①、铝合金窗橡胶压条应450相接，保证接缝严密，提高观感质量。②、铝合金窗橡胶密封条规格型号应符合设计要求，嵌填密实，接头正确。③、铝合金窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直，转角处搭接正确、美观。（5）玻璃安装工程质量控制要点Ⅰ、玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。Ⅱ、裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。Ⅲ、玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水。Ⅳ、卡子位置准确。四、屋面工程的质量控制Ⅰ、屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。Ⅱ、屋面水泥砂浆防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，不留积水。然后按流水坡通线打墩，边刷素水泥浆边铺水泥砂浆防水层，按坡度抹平压实，待初凝后抹实第二次，终凝前第三次压光。Ⅲ、屋面水泥砂浆防水完成后12h内洒水养护。Ⅳ、屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处和在基层的转角处(如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为100mm的半圆弧形。Ⅴ、防水层按设计规范要求设置分格缝，分格缝处钢筋断开，保护层不小于10mm。Ⅵ、对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2h以上，以无渗漏、不积水为合格。Ⅶ、伸出屋面管道应预埋套管。Ⅷ、卷材防水层关键处理：①、屋面防水层施工时，先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。②、严格控制基层的含水率，要求在8%~15%之间。铺贴时应压实卷材，反复碾压，排出空气。③、施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。水落口四周直径500mm的范围内，做成深5~20mm锅底式或凹槽，以利排水。④、施工中应加强细部操作，管根、水落口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘接，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘接，注意成品保护，以保证施工质量。五、建筑给水、排水工程质量控制要点1、卫生设备及管道安装Ⅰ、暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。Ⅱ、当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应进开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。Ⅲ、丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度应符合规定。Ⅳ、管道的弯曲①、弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。②、弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。③、弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm时为8%。④、弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。Ⅴ、钢管的切割①、为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。②、管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。③、管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。④、切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。⑤、切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。Ⅵ、钢管法兰连接①、对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。②、法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。③、法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。④、法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。⑤、支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。⑥、法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。Ⅶ、金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。Ⅷ、阀门安装①、位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。②、铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。③、安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。④、安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。Ⅸ、套管设置要求①、管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2号。②、穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上况且防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。③、套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。④、楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。⑤、预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。⑥、预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。Ⅹ、管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。Ⅺ、管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。Ⅻ、管道支、吊、托架安装要求①、位置正确，埋设平整牢固。②、与管道接触应紧密，固定应牢靠。③、立管管卡安装，每层安装1个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m。ⅩⅢ、管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流敞及污染。2、室内给水管道安装Ⅰ、管道距墙要求给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。Ⅱ、给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。Ⅲ、管道附件及配件要求①、管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。②、管道安装阀门处需装活接头。③、埋设管道不得使用活接头。④、埋入地下或敷设在地沟的给水管道：引入管直接埋地下时，应保证埋深；在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内；地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜；给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。3、室内排水管道安装Ⅰ、管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。Ⅱ、管道连接要求①、排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。②、安装立管，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。Ⅲ、检查口及清扫口的安装①、检查口朝向应便于检修，一般为45º安装。暗装立管检查口处应设置检修门。②、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。③、在转角小于135º污水横管上应设置检查口或清扫口。Ⅳ、管道距墙距墙①、排水立管中心距墙管径50mm时距墙100mm。管径75mm时距墙110mm。管径100mm时距墙130mm。②、排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。③、污水横管中心距楼板底间距≥250mm。Ⅴ、排水透气管出屋面高度非上人屋面为0.6~0.7m；上人屋面为2m。当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。U-PVC管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。Ⅵ、支架安装①、排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。②、固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管呆安装1个固定件。③、塑料排水横管间距：管径DN50最大间距0.6m；管径DN75最大间距0.8m；管径DN100最大间距1.0m。④、塑料排水横管固定支架，管径≤80mm时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。4、卫生器具安装Ⅰ、卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。Ⅱ、座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm)，螺栓外露长度应为螺栓直径的一半。Ⅲ、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。Ⅳ、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。Ⅴ、固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。Ⅵ、浴盆的排水口应设检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或楼板预留检修门。浴盆周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。Ⅶ、排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子顶面应低于设置处5mm。5、消火栓安装Ⅰ、安装消火栓，栓口朝处，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。Ⅱ、暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。Ⅲ、消火栓箱体要求横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。Ⅳ、单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45º角。Ⅴ、消火栓门开启灵活，有明显标志。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门有明显区别。Ⅵ、消火栓在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体变形。6、附属设备及附件安装Ⅰ、安装离心泵，应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。Ⅱ、离心水泵的水平联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm；径向位移不得超过0.1mm。Ⅲ、水位计安装要求①、水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水平低25mm；最高可见边缘，应比最高水位高25mm。②、玻璃管式水位表应有防护装置；③、水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。Ⅳ、压力表安装要求①、应安装在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致。②、压力表的刻度限值应为工作压力的1.5~3倍。③、应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm；④、压力表和存水弯管之间安装旋塞。⑤、水箱间管道排列整齐，面层无污染；水箱保温平整、清洁。Ⅴ、水泵安装要求①、用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。②、水泵基础清理干净并刷上油漆，未有减震器的，地脚螺栓处应平光垫和弹簧垫；③、水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装时管道附件均应安装一致、统一，即标高、朝向相同。④、阀门手轮位置、朝向便于操作。⑤、先安装水泵后，再进行管道联结以免水泵受应力。六、建筑电气工程质量控制要点1、配管及穿线Ⅰ、配管①、配套的材料要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。②管路的敷设和连接钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。套管连接时要保证套管长度为管径的1.5～3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀。扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。焊接钢管焊接：ⅰ、按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。ⅱ、焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。ⅲ、管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。ⅳ、管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。③、管路的布置ⅰ、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。ⅱ、暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。ⅲ、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。ⅳ、吊顶内敷设的管线应有单独的支架，海里在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。ⅴ、明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。ⅵ、明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。ⅶ、配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。ⅷ、成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。ⅸ、钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。④、管入箱盒处理ⅰ、开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。ⅱ、对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。ⅲ、铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平。露出2~3扣。ⅳ、进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。ⅴ、对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。⑤、箱盒的位置设置ⅰ、保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。ⅱ、要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。ⅲ、对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，采用如图所示三种排布方式。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。ⅳ、箱盒的安装要求混凝土墙体配管时，为保证标高准确，使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理。盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。Ⅱ、管内穿线①、应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。②、穿线ⅰ、穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。ⅱ、导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。ⅲ、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出启线的预留长度为1.5m。ⅳ、为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。ⅴ、导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。ⅵ、在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。③、导线的连接ⅰ、涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。ⅱ、压接帽压接法要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。ⅲ、套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。ⅳ、导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。ⅴ、导线与针孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1~2mm。针孔大于导线1倍时，必须折回头插入压接。Ⅳ、线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。2、成套配电柜安装Ⅰ、配电柜的材料要求①、柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体仪表、控制元件齐全，安装牢固，接线质量符合规范要求。②、基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。Ⅱ、配电柜的布置及安装要求①、配电室内不应有其它的管道通过。②、低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备房。③、单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，