测量与机械零件测绘

测量与机械零零件测绘辛夫第一章技术测量基础础第一节技技术测量概述述一、技术测量量的基本任务务在机械制造业业中，技术测测量是研究空空间位置、形形状和大小等等几何量的测测量工作的。。测量就是为为确定量值进进行的一组操操作。例如，，将被测量值值与法定计量量单位的标准准量值进行比比较，从而确确定被测量值值的一组操作作。检验是为为确定被测量量值是否达到到预期要求所所进行的测量量。技术测量的基基本任务：1、确定统一的的计量单位（（国际单位是是mm）、测量基准准，以及严格格的传递系统统，以确保““标准单位””能准确地传传递到每个使使用单位中。。2、正确选用测测量器具，拟拟定合理的测测量方法，以以便准确地测出被测量量的量值。3、分析测量误误差，正确处处理测量数据据，提供测量量精度。4、研制新的测测量器具（包包括自制检测测工装，但必必须经过计量量合格后方可可使用）和测测量方法（特特别是在测量量形位公差方方面，有时一一个形位公差差同时有几种种测量法），，不断满足生生产发展对技技术测量的新新要求。二、计量单位位和计量器具具、计量单位位1、计量单位（1）长度法定计计量单位在机械制造图图样中，以mm为计量单位。。1m=1000mm;（2）平面角的法法定计量单位位平面角的基本本单位为rad（弧度）在机械制造中中常用（°）作为平面角角的计量单位位1°=（π/180）rad，1°=60ˊˊ,1ˊ=60"。2、计量器具计量器具是计计量仪器（量量仪）和计量量工具的总称称。在几何量量测量器具术术语中，对量量具的定义为为：以固定形形态复现或提提供给定量的的一个或多个个已知量值的的器具。对量量仪的定义为为：将被测量量值转换成直直接观察或等等效信息的计计量器具。一般情况下，，量具没有传传动放大系统统，结构简单单。例如量块块、多面棱体体、平面平晶晶等；而量仪仪具有传动放放大系统，结结构比较复杂杂。例如各种种比较仪、投投影仪、测长长仪等。3、计量器具的的分类依据计量法可可以将计量器器具分为计量量基准器具、、计量标准器器具和工作计计量器具。三、测量器具具的选用合理选用测量量器具是保证证产品质量、、降低生产成成本和提高生生产效率的重重要环节之一一。1、合理选用测测量器具的一一般原则（1）测量器具的的类型应与生生产类型相适适应，单件、、小批生产应应选用通用测测量器具；大大批量生产应应选用测量器器具和测量装装置（专用工工装）（2）测量器具的使用性能应应与被测零件件的结构、材材质、表面特特性相适应。。一般钢件件表面较硬，，多用接触测测量器具（用用常规量具三三用游标卡尺尺、千分尺等等测量）；刚刚性差、硬度度低的软金属属或薄型、微微型零件可用用非接触测量量器具（用投投影仪、三坐坐标测量仪等等测量）。（3）测量器具的的度量指标应应能满足测量量要求。如测测量范围应与与被测的尺寸寸相适应、测测量误差应与与被测尺寸的的公差相适应应，过大过小小都不可取。。2、测量器具的的选用方法（1）根据零件的的公差值，查查出安全裕度度A和测量器具不不确定度的允允许值u1.表1-1安全裕度和计计量器具不确确定度的允许许值（单单位mm）零件公差T安全裕度A计量器具不确定的允许值u1大于至0.0090.0180.0010.00090.0180.0320.0020.00180.0320.0580.0030.00270.0580.1000.0060.00540.1000.1800.0100.0090.1800.3200.0180.0160.3200.5800.0320.0290.5801.0000.0600.0541.0001.8000.1000.0901.8003.2000.1800.160（2）根据被测零零件的尺寸范范围，选用不不确定度等于于或小于u1的测量器具。。测量器具的的不确定度见见表1-2和表1-3表1-2千分尺和游标标卡尺的不确确定度尺寸范围/mm计量器具类型分度值0.01mm外径千分尺分度值0.01mm内径千分尺读数值0.02mm游标卡尺读数值0.05mm游标卡尺大于至不确定度/mm0500.0040.0080.0200.050501000.0051001500.0061502000.0070.0132002500.0080.1002503000.0093003500.0100.0203504000.0114004500.0124505000.0130.0255007000.03070010000.150表1-3比较仪和指示示表的不确定定度计量器具尺寸范围/mm名称比较仪分度值/mm放大倍数或量程范围≤25〉25-40〉40-65〉65-90〉90-115〉115-165〉165-215〉215-265〉265-315不确定度/mm0.00052000倍0.00060.00070.00080.00090.00100.00120.00140.00160.0011000倍0.00100.00110.00120.00130.00140.00160.00170.002400倍0.00170.00180.00190.00200.00210.00220.005250倍0.00300.0035千分表0.0010级全程内0.0050.0061级0.2mm内0.0011级全程内0.0100.0020.005百分表0.010级任意1mm内0.0100.010级全程内0.0181级任意1mm内0.011级全程内0.030（3）确定零件的的孔的下验收收极限=最大实体尺寸寸（验收极限限孔的上验收极极限=最小实体尺寸寸（最大极限限尺寸）-A=最大实体尺寸寸+公差-A（A：安全裕度））最小极限尺寸寸）+A轴的上验收极极限=最大实体尺寸寸（最大极限限尺寸）-A轴的下验收极极限=最小实体尺寸寸（最小极限限尺寸）+A=最大实体尺寸寸-公差+A例题：已已知一套筒零零件图样中标标注的外圆尺尺寸为Фmm,内孔尺寸为Фmm,试选择测量器器具和确定验验收极限。解（1）选择测量Фmm外圆的测量器器具和确定验验收极限1）确定安全裕裕度A和测量器具不不确定度允许许值u1.Фmm外圆的公差值值为0.46mm，查表1-1，,046mm在0.320~0.580mm公差范围内该该公差范围内内，该公差范范围内的安全全裕度A=0.032mm，测量器具的的不确定度允允许值u1=0.9A=0.029mm.2)选择测量器具具。外圆的尺尺寸为250mm查表1-2,250mm在200~250mm尺寸范围内。。在不确定度度小于u1的测量器具中中，应选择不不确定度接近近u1值的测量器具具，故应选择择读数值为0.02mm的游标卡尺。。3）确定验收极极限。上验收极限=最大实体尺寸寸-A=250-0.032=249.968mm下验收尺寸=最大实体尺寸寸-公差+A=250-0.46+0.032=249.572mm（2）选择Фmm内孔孔的的测测量量器器具具和和确确定定验验收收极极限限1）确确定定A和u1，Фmm孔的的公公差差为为0.16mm，查查表表1-1，,016在0.100~0.18mm公差差范范围围内内，，所所以以A=0.10、u1=0.9A=0.009mm。2）选选择择量量器器具具。。孔孔的的尺尺寸寸为为150mm，查查表表1-2,150在100~150范围围内内。。在在该该尺尺寸寸范范围围，，分分度度值值为为0.01mm内径径千千分分尺尺的的不不确确定定度度为为0.008mm，小小于于并并最最接接近近于于测测量量器器具具不不确确定定度度的的允允许许值值u1，符符合合要要求求。。故故选选择择千千分分尺尺。。3）确确定定验验收收极极限限上验验收收极极限限=最大大实实体体尺尺寸寸+公差差-A=150+0.16-0.01=150.15下验验收收极极限限=最大大实实体体尺尺寸寸+A=150+0.01=150.1表1-4常用用长长度度测测量量方方法法的的极极限限误误差差计量器具名称及用途分度值/mm比较用量块被测件的尺寸/mm1-1010-5050-8080-120120-180180-260260-360360-500测量的极限误差/±μm

游标卡尺测外尺寸0.02直接测量4040454545506070测内尺寸—50606065708090测外尺寸0.05808090100100100110110测内尺寸—100130130150150150150侧外尺寸0.10150150160170190200210230测内尺寸—200230260280300300300

深度尺高度尺测深度、测高度0.0260606060606070800.051001001501501501501501500.102002503003003003003003000级千分尺测外尺寸0.014.5

5.567————————1级千分尺7891012152025内径千分尺测内尺寸1618182022253035深度千分尺测深度14161820————————杠杆千分尺测外尺寸0.00234————————————四、、测测量量方方法法的的类类型型和和测测量量条条件件1、、测测量量方方法法的的类类型型根据据测测量量对对象象的的特特点点、、测测量量器器具具的的特特点点以以及及测测量量目目标标的的不不同同，，可可将将测测量量方方法法分分为为以以下下几几种种类类型型。。1））根根据据测测量量器器具具示示值值是是否否为为被被测测量量的的完完整整值值或或相相对对标标准准量量的的偏偏差差值值。。可可以以分分为为直直接接测测量量和和间间接接测测量量。。（1）直直接接测测量量。。测测量量器器具具示示值值为为被被测测量量的的完完整整值值或或相相对对标标准准量量的的偏偏差差值值。。直直接接测测量量又又可可分分为为决决对对测测量量和和相相对对测测量量。。a、绝对对测量。。测量器器具示值值为被测测量的完完整值。。如用游游标卡尺尺测量长长度尺寸寸。b、相对测测量。测量量器具示值值为标准量量的偏差值值。如用量量块测量长长度尺寸。。（2）间接测量量。测量器器具示值与与测量有一一定的函数数关系，用用测量结果果和函数关关系式计算算出被测量量的量值。。如用正弦弦规测量角角度值。2）根据测测量器具的的测量元件件与被测零零件表面是是否接触，，可以分为为接触测量量和非接触触测量。（1）接触测量量。测量器器具的测量量元件与被被测零件表表面直接接接触，并有有机械作用用的测量力力存在。如如用游标量量具（卡尺尺）、螺旋旋测微量具具（千分尺尺）、指示示表测量（（百分表））测量零件件。（2）非接触测测量。测量量器具的测测量元件与与被测零件件表面不接接触，没有有机械作用用的测量力力存在。如如用投影法法和光波干干涉法测量量零件。3）根据测量量在工艺过过程中的作作用，可以以分为主动动测量和被被动测量。。(1)主动测量。。在零件加加工过程中中进行的测测量（在线线检测）。。测量结果果用来控制制零件的加加工过程，，预防废品品。（2）被动测量量。零件加加工完后进进行的测量量。测量的的目的是发发现并剔除除废品。2、测量条件件测量结果不不仅受到测测量器具和和测量方法法的影响，，还要受到到测量条件件的影响。。如测量环环境、测量量力、测量量基准、操操作技能等等。1）测量环境境：测量环环境包括温温度、湿度度、气压、、震动和尘尘埃等。测测量时的标标准温度为20℃而且应使被被测零件和和测量器具具本身的温温度保持一一致。2）测量力：：测量力会会引起被测测零件表面面产生压陷陷变形，影影响测量结结果。常用用通用量具具的测量力力及允许变变化范围见见表1-5。表1-5常用通用量量具的测量量力（（单位：N）名称测量力允许测量力变化范围千分尺7—11——指示表千分尺（代表千分尺）5—8±1百分表1.2±0.5千分表1.2±0.4杠杆百分表0.3~1.2——杠杆千分表≤0.25——第二节常常用标准测测量器具及及使用一、长度标标准测量器器具1、量块1）量块的精精度量块按制造造精度分为为：0、1、2、3和K级。0级精度最高高，3级精度最低低，K级为校准级级，用于校校准0、1、2、3级精度的量量块。2）量块的使使用量块是保证证尺寸准确确的标准量量具，主要要用于量仪仪和量具的的检验与校校正；量仪仪或工具的的调整；高高精度零件件尺寸的比比较测量等等。二、角度标标准测量器器具角度标准测测量器具主主要有：角角度量块、、正多面棱棱体、多齿分度盘盘等。三、形位误误差标准测测量器具平板（在这这里作为主主要介绍））：主要用用于检验、、划线、焊焊接的工作作面。平板是用优优质铸铁或或花岗岩经经过刮削或或研磨制造造而成（在在工厂花岗岗岩平板主主要用于精精测或计量量使用）平板板精精度度分分为为000级、、00级、、0级、、1级、、2级、、3级共共六六个个级级别别。。0级以以上上用用于于精精测测或或计计量量，，1、2级用用于于检检测测，，3级用用于于划划线线或或焊焊接接。。第三三节节机机械械式式通通用用测测量量器器具具及及应应用用常用用的的游游标标量量具具有有游游标标卡卡尺尺、、游游标标深度度尺尺、、高高度度游游标标卡卡尺尺（（高高度度尺尺））、、游游标万万能能角角度度尺尺等等。。1、游游标标卡卡尺尺的的测测量量范范围围及及读读数数值值（（精精度度））测量量范范围围：：0~150、0~200、0~300、0~500、0~1000、0~1500、0~2000，对于于我我们们日日常常工工作作中中常常用用的的用红红色色标标注注的。。读数数值值：：0.02、0.05、0.1，常常用用的的读读数数值值是是0.02。2、游游标标深深度度尺尺测测量量范范围围和和读读数数值值：：测量量范范围围：：0~200、0~300、0~1000。读数数值值：：0.02、0.05。常用用的的读读数数值值是是0.02。3、游游标标万万能能角角度度尺尺测测量量范范围围和和读读数数值值：：分分Ⅰ型和和Ⅱ型。。Ⅰ型测量量范范围围是是0°°~320°°；Ⅱ型测量量范范围围是是0°°~360°°，读读数数值值分分为为2′′、5′′。我我们们常常用用的的是是Ⅱ型的的，，读读数数值值为为2′′。螺旋旋测测微微量量具具：：（（内内（杠杠杆杆千千分分尺尺、、三三爪爪内内径径千千分分尺尺））、外外径径千千分分尺尺、、深深度度千千分分尺尺））。。指示示表表测测量量器器具具：：一一般般分分为为：：百百分分表表、、千千分分表表、、杠杠杆杆百百分分表表和和千千分分表表、、内内径径百百分分表表和和千千分分表表。。复习习思思考考题题1、何何谓谓测测量量？？何何谓谓检检验验？？（（第第3页））2、技技术术测测量量的的基基本本任任务务是是什什么么？？（（第第3页））3、合合理理选选用用测测量量器器具具的的一一般般原原则则。。（（第第6页））4、量量块块的的精精度度等等级级由由几几种种？？（（第第16页））5、平平板板的的精精度度是是怎怎样样划划分分的的？？（（第第17页））第二章章机械零零件测测绘基基础知知识第一节节、测测绘的的步骤骤及方方法一、了了解和和分析析测绘绘的零零件1）了解解该零零件的的名称称和作作用。。2）鉴定定零件件的材材质和和热处处理状状态。。3）对零零件进进行结结构分分析（（特别别是在在测绘绘破旧旧、磨磨损和和带有有缺陷陷的零零件非非常重重要））。4）对零零件的的工艺艺进行行分析析（同同一零零件可可以采采用不不同的的加工工方法法，它它影响响基准准的选选择、、尺寸寸的标标注和和技术术条件件的要要求，，是后后续工工作的的基础础。5）拟定定零件件的表表达方方案（（通过过上述述分析析，对对零件件有了了较深深刻的的认识识之后后，首首先确确定主主视图图，然然后确确定其其他视视图及及其表表达方方法））。二、绘绘制零零件草草图绘制零零件草草图常常在车车间或或现场场进行行，一一般都都用徒徒手绘绘制，，其步步骤如如下：：1）定出出各个个视图图位置置。在在各视视图位位置上上画出出个视视图的的主要要基准准线、、对称称中心心线、、轴线线等。。2）以目目测比比例详详细地地画出出零件件的内内、外外轮廓廓图。。3）选择择尺寸寸基准准。按按正确确、完完整、、尽可可能合合理、、清晰晰的标标注尺尺寸的的要求求，画画出尺尺寸界界线、、尺寸寸线和箭箭头。。仔细细校对对后，，将图图样按按线性性要求求描深深，并并画出出剖面面线。。4）测量量尺寸寸，确确定表表面粗粗糙度度值和和技术术要求求并记记入图图中。。三、绘绘制零零件正正式图图样零件草草图是是在现现场测测绘的的，由由于测测绘时时间比比较仓仓促，，有些些表达达方案案不一一定最最合理理、准准确。。因此此，在在绘制制零件件正式式图前前，需需要对对零件件草图图再进进行重重新考考虑和和整理理。有有些内内容需需要设设计、、计算算或选选用执执行有有关标准，，如尺尺寸公公差、、形位位公差差、表表面粗粗糙度度、材材料及及热处处理等等。经经过复复查、、补充充、修修改后后，方方可绘绘制正正式图图样。。其具具体步步骤如如下：：1、审查查、校校核零零件草草图1）表达达方案案是否否完整整、清清晰和和简明明。2）结构构形状状是否否合理理、是是否存存在缺缺陷。。3）尺寸寸标注注是否否齐全全、合合理和和清晰晰。4）技术术要求求是否否满足足零件件的性性能要要求且且比较较经济济。2、绘制制零件件正式式图样样的步步骤（1）选择择比例例，根根据零零件的的复杂杂程度度而定定，尽尽量采采用1:1。（2）选择择图样样幅面面，留留出标标注尺尺寸和和技术术要求求的位位置。。（3）绘制制底稿稿1）定出出各视视图的的基准准线，，2）画出出图形形。3）标注注尺寸寸。4）标注注技术术要求求。5）填写写标题题栏。。6）校核核。7）描深深。8）审定定。四、零零件测测绘的的注意意事项项1、零件件上的的缺陷陷（如如砂眼眼、气气孔、、刀痕痕等，，以及及使用用所造造成的的磨损损不要要画出出）。。2、零件件上因因造成成、装装配需需要的的工艺艺结构构（如如制造造圆角角、倒倒角凸凸台退退刀槽槽等必必须画画出。。3、有配配合关关系的的尺寸寸，先先测出出它的的基本本尺寸寸，其其配合合性质质及相相应的的公差差值应应经过过分析计算算后，，再查查阅有有关标标准确确定。。4、没有有配合合关系系的尺尺寸或或不重重要的的尺寸寸，允允许将将测量量所得得的尺尺寸适适当圆圆整，，并应应按照照标准准圆整整成整整数值值。5、对螺螺纹、、齿轮轮、涡涡轮、、螺杆杆等标标准化化结构构的尺尺寸，，应把把测量量的结结果与与标准准值比比较、、核对对，一一般应应采用用标准准的结结构尺尺寸，，以便便于制制造。。第二节节、测测绘中中的尺尺寸圆圆整1、基准准制的的选择择（1）优先先选用用基孔孔制，，从满满足配配合性性质上上讲，，基孔孔制与与基轴轴制完完全等等效，，但从从工艺艺性和和经济济性等等方面面比较较，基基孔制制优于于基轴轴制。。（2）应选选择基基轴制制的情情况1)用冷拔拔圆钢钢、型型材不不加工工或极极少加加工就就已达达到零零件使使用精精度要要求时时，用用基轴轴制在在技术术上合合理、、经济济上合合算。。2）基准制制的选选择受受标准准件要要求制制约时时，应应服从从标准准件既既定的的基准准值。。例如如，与与滚动动轴承承外圆圆外径径配合合的孔孔应选选用基基轴制制。3）机械械结构构或工工艺上上必须须采用用基轴轴制时时。4）一轴轴多孔孔配合合时。。5）特大大件与与特小小件可可考虑虑用基基轴制制。2、公差差等级级的选选择选择的的基本本原则则是在在满足足使用用要求求的前前提下，，尽量量选取取低的的公差差等级级。选选择时时可从以以下几几个方方面综综合考考虑：：1）根据据零件件的作作用、、配合合表面面粗糙糙程度度和零件件所配配设备备的精精度来来选择择，使使之与与其相匹匹配。。2）根据据各公公差等等级的的应用用范围围和各各种加加工方法所能能达到的公公差等级来来选择。公差等级的的应用范围围见下表应用公差等级（IT）010123456789101112131415161718量块量规配合尺寸特别精密零件的配合非配合尺寸原材料公差公差等级的的应用及举举例公差等级应用条件说明应用举例IT01用于特别精密的尺寸传递基准特别精密的标准量块IT0用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸特别精密的标准量块；特别重要的精密机械零件尺寸。校对检验IT6级轴用量规的校对量规IT1用于精密的尺寸传递基准、高精的密测量工具、特别重要的精密配合尺寸高精密标准量规；校对检验IT7级至IT9级轴用量规的校对量规；校对检验IT7级至IT9级轴用量规的校对量规；IT2用于高精密的测量工具、特别重要的精密配合尺寸检验IT6级至IT7级工作用量规的尺寸制造公差校对检验IT8级至IT11级轴用量规的校对塞规；校对检验IT7级至IT9级轴用量规的校对量规；IT3用于精密测量工具、高精度的精密配合及滚动轴承配合的轴径检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规；与特别精密的滚动轴承内孔相配的机床主轴、精密机械和高速机械的轴径等IT4用于精密测量工具、高精度的精密配合及滚动轴承配合的轴径检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规；与特别精密的滚动轴承内孔相配的机床主轴、精密机械和高速机械的轴径；高精度齿轮的基准孔或轴径；航空及航海工业用仪器中特殊精密的孔径IT5用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合。在配合工差要求很小，精度要求很高的条件下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，故它对加工要求较高，一般机械机械制造中较少应用检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量规与滚动轴承相配的机床箱孔；分度头主轴、精密丝杠；活塞销外径与活塞的配合；精密仪器中轴与各种传动件轴承的配合；仪器、仪表中主要的精密孔的配合；5级精密齿轮的基准孔及5级、6级精密齿轮的基准轴IT6广泛用于机械制造中的主要配合，配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用可靠检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；精密仪器，计量仪器中的精密轴等IT7应用条件与IT6相类似，但它要求的精度比IT6稍低一点。在一般机械制造中应用相当普通检验IT14至IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；车床丝杠的轴承孔；活塞孔；机械制造中重要零件的内孔；7、8级精度齿轮的基准孔和9、10级精密齿轮的基准轴等IT8用于机械制造中属中等精度；在配合确定性要求不太高时，是应用较多的一个等级。在机械行业应用最广检验IT16级工件用量规，作为我们机械制造行业，像导体的连接面、触头接触面以及销子孔等（相当于我们常用零件表面粗糙度在3.2μm范围），9至12级精度齿轮的基准孔和11、12级精度齿轮的基准轴，6至8级精度齿轮的顶园IT9应用条件与IT8相类似，但要求精度低于IT8时用机床制造中轴套外径与孔、操纵件与轴、空转带轮与轴操纵系统的轴与轴承的配合。发动机中机油泵体内孔，气门导管内孔、气缸盖孔径、活塞槽环的配合；自动化仪表中的一般配合等IT10应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时用电子仪器仪表中支架上的配合；导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴；轴与轴套的配合；对于要求较高的未注公差尺寸；发动机中油封挡圈孔与曲轴带轮毂等。IT11配合精度要求比较粗糙，装配后有较大间隙。特别适用于要求间隙较大，且有显著变动而不会引起危险的场合冲压加工件的配合；磨床制造中的螺纹连接及粗糙的动连接；机械制造中要求较低的配合；钟表制造中不重要的零件；纺织机械中较粗糙的活动配合；印染机械中要求较低的配合；不作测量基准用的齿轮顶园直径公差。IT12配合精度要求很粗糙，装配后有很大间隙。特别适用于基本上没有什么配合要求的场合非配合尺寸及工序间尺寸；切削加工中未注公差尺寸的极限偏差；机械制造中扳手孔和扳手座的连接。IT13应用条件与IT12相类似非配合尺寸及工序间尺寸；二孔中心距的未注公差尺寸。IT14用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸在基础、汽车、石油化工、电机、电器、机械制造、冶金矿山、等工业中对切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差，广泛应用次等级。IT15用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸冲压件、木模铸造零件、重型机床制造，尺寸大于3150mm时的未注公差尺寸。IT16用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸铸造毛坯尺寸、锻造毛坯尺寸、塑料零件尺寸公差时用。IT17用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸塑料成型尺寸公差，一般零件外形尺寸公差。IT18用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸冷作、焊接尺寸公差。各种加工方方法的加工工精度加工方法0112345678910111213141516研磨珩磨园磨平磨金刚石车金刚石磨拉削铰孔车镗铣刨、插钻孔滚压、挤压冲压压铸粉末冶金成形粉末冶金烧结砂型铸造、气割锻造第三节被被测零件件技术要求求的确定一、形位公公差的确定定零件的形状状和位置误误差直接影影响装配性性能和精度，，还会影响响产品的使使用寿命。。保证形状和和位置精度度是零件加加工的关键键技术，必须须给予高度度重视。在在零件测绘绘时，对有配配合要求和和影响配合合质量的表表面都应提出出形状和位位置精度要要求。1、形位公差差项目的确确定1）首先要从从保证零件件设计性能能和使用要要求确定形位位公差项目目。2）从各个典典型零件的的多种加工工方法出现现的误差种类类确定形位位公差项目目。3）查阅机械械零件设计计手册或资资料中有关关零件或结构构要求的形形位公差项项目来确定定。4）参考同类类型产品图图样确定形形位公差项项目。2、形位公差差数值的选选用1）根据零件件的功能要要求，考虑虑加工的经经济性和零件的结结构、刚性性等情况，，按各种形形位公差值表的数数系确定表表面的公差差数，并考考虑下列情况：①同一表面上上的形位公公差值应小小于位置公差值，如如两平面的的平面度公公差值应小小于两平面的的平行度公公差值。②圆柱形零件件的形状公公差值（轴轴线的直线度除外））。一般情情况下应小小于其尺寸寸公差值③平行度公差差值应小于于相应的距距离公差值。2）考虑到加工工的难易程程度和除主主参数外其他参数的的影响，在在满足零件件功能的前前提下，下列列情况可适适当降低1！2级形位公差等级。。①细长比较大大的轴和孔孔。②距离较大的的轴和孔。。③宽度较大（（一般大于于1/2长度）的零零件表面。3）有些零件件制定了专专用的公差差标准（不不能误用一般般标准）如如齿轮、涡涡轮蜗杆、、花键等，可可查阅机械械零件设计计手册或有有关资料，选选用标准规规定的形位位公差项目目及公差数值值。4）未注形位位公差表面面的形位公公差数值应应符合GB/T1184——1996标准规定。。二、表面粗粗糙度的确确定表面粗糙度度是零件表表面的微观观几何形状状误差。它影影响零件的的耐磨性、、配合性、、接触刚度及及耐腐蚀性性。因此，，正确确定定零件表面粗粗糙度也是是测绘过程程中的一项项重要内容。。1、表面粗糙糙度的确定定表面粗糙度度的评定参参数有Ra、Ry、Rz。实际使用用时可选用用一个参数数，也可同时选用二二个（一般般我们只选选用一个Ra）。参数Ra能客观地反反映表面微微观几何形状特征，，因此得到到广泛应用用，国家标标准也推荐优优先选用Ra。2、确定表面面粗糙度的的方法确定表面粗粗糙度的方方法很多，，测绘中常用的方方法有比较较法、仪器器测量法及及类比法。比比较法合仪仪器测量法法适用于确确定无磨损或或磨损极小小的零件表表面粗糙度度；磨损严重重的零件表表面只能用用类比法来来确定，对于于零件的内内部表面，，可采用印印模法测量后后再确定。。（1）比较法：：比较法是是将被测表表面与已知高度特征征参数值的的粗糙度样样板相比较较，通过人的的视觉和触触觉，再借借助放大镜镜来判断被测测表面的粗粗糙度。比比较时所用用的粗糙度样样板的材料料和加工工工艺尽可能能与被测表面面相同，这这样可减少少误差，提提高判断的准准确性。这这种方法比比较简便，，并适合在现现场使用，，但需要操操作者有一一定的经验。。（2）仪器测量量法：仪器器测量法是是利用表面粗糙测量量仪器确定定被测表面面粗糙度数数值的，常用用的测量仪仪器有以下下几种：1）光切显微微镜（双管管显微镜））：利用光光干涉原理测测量表面粗粗糙度。2）电动轮廓廓仪：是一一种接触式式测量表面面粗糙度的仪仪器。它的的最大优点点是能直接接读出被测表表面的轮廓廓算数平均均偏差，能能够测量平面面、轴、孔孔和圆弧等等各种形状状的表面粗糙糙度。（3）类比法：：类比法是是根据被测测表面的粗糙度情况况以及作用用、加工方方法、运到到状态等特征征，查阅经经验统计数数据来确定定表面粗糙度度数值的方方法。表面粗糙度度的表面特特征、加工工方法及应应用举例（单位：μm）表面微观特征Ra加工方法应用举例粗糙表面可见刀痕〉20~40粗车、粗刨、粗铣、钻、挫、锯半成品粗加工的表面，非配合的加工表面，如轴端面、倒角垫圈接触面等微见刀痕〉10~20半光表面微见加工痕迹〉5~10车、刨、铣、镗、钻、粗绞轴上不安装轴承、齿轮处的非配合表面，紧固件的自由装配表面，轴和孔的退刀槽微见加工痕迹〉2.5~5车、刨、铣、镗、磨、拉、滚压半精加工表面，需要加工的法兰面等看不清加工痕迹〉1.25~2.5车、刨、铣、镗、磨、拉、铣齿接近于精加工表面，安装轴承的镗孔表面，齿轮的工作面光表面可辩加工痕迹方向〉0.63~1.25车、镗、磨、拉、精绞、滚压圆柱销、与滚动轴承配合的表面，卧式车床导轨面，内、外花键表面等微辩加工痕迹方向〉0.32~0.63精绞、精镗、磨、滚压要求配合性质稳定的配合表面等不可辩加工痕迹方向〉0.16~0.32精磨、珩磨、研磨、超精加工凸轮轴的工作表面，高精度齿轮表面等极光表面暗光泽面〉0.08~0.16精研、研磨、普通抛光一般量规工作表面，活塞表面等极光表面亮光泽面〉0.04~0.08超精磨、精抛光、镜面高压液压泵中柱塞间配合的表面镜状光泽面〉0.01~0.04镜面≤0.01镜面磨削、超精研高精度量仪、量块的工作表面，光学仪器中的金属镜面1）同一零件件上，工作作表面的粗粗糙度值应应小于非工作作表面的粗粗糙度值。。2）摩擦表面面的粗糙度度值应小于于非摩擦表表面的粗糙度度值，滚动动