桩基施工质量控制要点（47图文丰富）

桩基施工工质量控控制要点点2014年3月11日第一部分分：桩基工程程施工质质量控制制一、桩的分类类二、预应力管管桩施工工质量控控制三、泥浆护壁壁钻孔灌灌注桩施施工质量量控制四、沉管管灌注桩桩施工质质量控制制目录录一、桩的的分类1、按承载性性状分类类2、按桩径大大小分类类3、按桩的的制作方方法分类类1、按承载性性状分类类i.摩擦型桩桩：a、摩擦桩桩b、端承承摩擦桩桩ii.端承型桩桩：a、端承桩桩b、摩擦擦端承桩桩2、按桩径大大小分类类i.小直径桩桩d≤250mmii.中等直径径桩250＜d＜800mmiii.大直径桩桩d≥800mm3、按桩的的制作方方法分类类i.预制桩A)钢筋混凝凝土预制制方桩B)预应力钢钢筋混凝凝土预制制管桩按桩身混混凝土强强度等级级和壁厚厚a)PC桩：C60~C80、65~130mmb)PHC桩：≥C80、65~130mmc)PTC桩：C60~C80、55~70mm桩按抗弯弯性能分分为A型、AB型、B型、C型ii.灌注桩a)沉管灌注注桩b)钻孔灌注注桩c)人工挖孔孔灌注桩桩二、预应力力管桩施施工质量量控制1、施工工流程2、施工工准备阶阶段的质质量控制制工作3、施工工阶段的的质量控控制工作作4、验收收阶段的的质量控控制工作作5、预应应力管桩桩施工常常见质量量问题、、原因及及处理方方法1、施工工流程测量放线定桩位桩机就位桩机正前方与正侧方架设经纬仪插桩沉桩桩平面位置量测送桩桩顶标高量测沉桩达到设计度要求拔出送桩器，填盖桩孔经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点接桩继续沉桩2、施工工准备阶阶段的质质量控制制工作①、研究工程程地质勘勘察报告告、熟悉悉桩基施施工图、、弄清设设计要求求、收集集周边工工地的打打桩资料料，进行行风险分分析；②、审定定施工方方案；③、进场场预制桩桩的检查查验收；；④、检查查人员（（施工管管理、技技术和实实验人员员）的到到位情况况；⑤、检查查沉桩机机械的规规格、型型号、数数量、完完好情况况及备用用情况；；⑥、检查查施工场场地的整整理情况况；⑦、监督承包包单位打打好试桩桩，确定定沉桩控控制标准准施工方案案审查要要点1、打桩顺顺序是否否合理2、打桩设设备的选择是否满足足沉桩要要求3、主要工序序的质量保保证措施施是否可可行4、工期安安排是否否满足总总进度计计划要求求5、安全、、环保、、文明施施工的措措施是否否符合有有关规定定主要工序序合理的打打桩顺序序对于密集集桩群，，自中间间向两个个方向或或向四周周对称施施打；当一侧毗毗邻建筑筑物时，，由毗邻邻建筑物物处向另另一方向向施打；；根据基础础的设计计标高，，宜先深深后浅；；根据桩的的规格，，宜先大大后小，，先长后后短3、施工工阶段的的质量控控制工作作①经常常性复核核定位基基线、轴轴线、标标高控制制点、桩位；②喂桩桩时小心心起吊，，防止开开裂，严严禁拖运运；③桩帽帽的结构构要合理理，垫层层厚度要要保证；；④保持桩身身垂直，，力戒偏偏打（压压）；⑤锤击沉沉桩要遵遵循“重重锤低击击”的原原则；⑥接头的的质量要要保证⑦在较厚厚的粘性性土层中中沉桩，，宜连续续沉桩，，中间停停歇时间间不可太太久；⑧收锤（（终压））标准要要适当检查项目目：桩体质量量、桩位位偏差、、承载力力、成品桩质质量、电电焊条的的品种、、规格、、电焊接接桩焊缝缝质量、、电焊结结束后停停歇的时时间锤击桩：：桩身（桩桩架）垂垂直度、、每米进进尺锤击击数、最最后1米锤击数数、最后后三阵贯贯入度、、桩顶标标高；静压桩：：桩身（桩桩架）垂垂直度、、压力表表读数、、终压力力、桩顶顶标高4、验收收阶段的的质量控控制工作作①、督促承承包单位位进行成成桩质量量检测和和承载力力检测②、检查查桩位偏偏差③、核查查基桩验验收资料料④、工工作总结结验收资料料：1管桩的出出厂合格格证、使使用说明明书。2管桩进场场验收记记录；3桩位测量量放线图图，包括括桩位复复核签证证单；4工程地质质勘察报报告；5图纸会审审记录及及设计变变更联系系单；6经批准的的施工组组织设计计及技术术交底资资料；7沉桩施工工记录汇汇总，包包括桩位位编号图图；8管桩接桩桩隐蔽验验收记录录；9沉桩工程程竣工图图(桩位实测测偏位情情况、补补桩位置置、试桩桩位置)；10质量事故故处理记记录；1l试沉桩记记录；12桩基荷载载试验报报告和桩桩身质量量检测报报告；13管桩施工工措施记记录，包包括孔内内混凝土土灌实深深度、配配筋或插插筋数量量、混凝凝土试块块强度等等记录；；管桩桩桩头与承承台的锚锚筋，边边桩离承承台边缘缘距离等等记录。。5、预应应力管桩桩施工常常见质量量问题、、原因及及处理方方法现象：在在进行压压桩工序序时，桩桩身如果果突然倾倾斜错位位，而桩桩尖处土土质无特特殊变化化，贯入入度却突突然加大大，施压压油缸的的油压表表计显示示突然下下降，机机台晃动动亚种，，这时可可能就发发生桩身身断裂的的质量问问题原因：1、桩身身加工的的弯曲度度超过规规范规定定，桩尖尖偏离桩桩的纵轴轴线较过过大，压压桩过程程中桩体体倾斜或或弯曲；；2、桩入土土后，遇遇到坚硬硬障碍物物(岩石、旧旧埋设物物)，把桩尖尖挤到一一侧；3、插桩桩本身不不垂直，，在压入入某深度度后，用用移机方方法来纠纠正，使使桩体产产生弯折折；4、多段桩桩施工时时，相连连接的两两段桩不不在同轴轴线位置置上，焊焊接后产产生弯曲曲；5、桩材混混凝土强强度不达达标，在在堆放、、吊运准准备工作作中已经经产生裂裂纹或断断裂而没没被发现现。预防措施施：1、施工前前，应清清除地下下障碍物物。每节节桩的细细长比不不宜过大大．一般般不超过过3O；2、在初沉沉桩过程程中，如如发现桩桩不垂直直应及时时纠正。。桩打入入一定深深度发生生严重倾倾斜时不不宜采用用移动桩桩架来纠纠正。接接桩时，，要保证证上下两两节桩在在同一轴轴线上；；3、桩在堆堆放、起起吊、运运输过程程中，应应严格按按照有关关规定或或操作规规程执行行；4、普通预预制桩经经蒸压达达到要求求强度后后．宜在在自然条条件下再再养一个个半月，，以提高高桩的后后期强度度。桩身断裂裂现象5、预应应力管桩桩施工常常见质量量问题、、原因及及处理方方法现象：桩桩设计时时是以最最终贯人人度和最最终标高高作为施施工的最最终控制制。一一般情况况下，以以一种控控制标准准为主，，与另一一种控制制标准为为参考，，有时沉沉桩达不不到设计计的最终终控制要要求。原因：1、勘探点点不够或或勘探资资料粗略略。勘探探工作以以点带面面。致使使设计考考虑持力力层或选选择桩尖尖标高有有误。有有时因为为设计要要求过严严，超过过施工机机械能力力或桩身身混凝土土强度；；2、桩机及及配重太太小或太太大．使使桩沉不不到或沉沉过设计计要求的的控制标标高，桩桩身打断断致使桩桩不能继继续打入入。预防措施施：1、探明工工程地质质情况。。必要时时应作补补勘，正正确选择择持力层层或标高高；2、防止桩桩身断裂裂。打桩桩时注意意桩身变变化情况况。沉桩达不不到设计要要求5、预应应力管桩桩施工常常见质量量问题、、原因及及处理方方法现象：沉沉桩过程程中，相相邻的桩桩产生横横向位移移或桩上上升现象象原因：1、桩数较较多，土土层饱和和密实、、桩间距距较小。。在沉桩桩时土被被挤到极极限密度度而向上上隆起，，相邻的的桩一起起被涌起起。在软软土地施施工时，，由于沉沉桩引起起的空隙隙压力把把相邻的的桩推向向一侧或或涌起；；2、桩位放放线不准准；偏差差过大；；3、施工中中桩位标标志丢失失或挤压压偏离．．施工人人员随意意定位；；4、桩位标标志与墙墙、柱轴轴线标志志混淆搞搞错等。。造成桩桩位错位位较大；；5、选择的的行车路路线不合合理；6、土方开开挖方法法及顺序序不正确确。预防措施施：1、沉桩期期间不得得同时开开挖基坑坑，需待待沉桩完完毕后相相隔适当当时间方方可开挖挖，一般般宜两周周左右；；2、基坑开开挖注意意有一定定排水措措施，留留置边坡坡。基坑坑边不得得堆放土土方，基基坑较深深应分层层开挖；；3、认真按按设计图图纸放好好桩位，，设置明明显标志志，并做做好复查查工作，，选择合合理桩机机行车路路线。桩顶位移移5、预应应力管桩桩施工常常见质量量问题、、原因及及处理方方法现象：桩桩身垂直直偏差过过大原因：1、场地不不平、有有较大坡坡度。桩桩机本身身倾斜，，则桩在在沉入过过程中会会产生倾倾斜；2、稳桩时时桩不垂垂直，送送桩器、、桩帽及及桩不在在同一条条直线上上。预防措施：场地平整，如如场地不平，，施工时应在在打桩机行走走路线加垫木木等物，使打打桩机底盘保保持水平桩身倾斜5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法现象：接桩处处开裂原因：1、采用焊接连连接时，连接接处表面未清清理干净，桩桩端不平整：：2、焊接质量不不好，焊缝不不连续、不饱饱满、焊肉中中夹有焊渣等等杂物；3、焊接好停顿顿时较短，焊焊缝遇地下水水出现脆裂；；4、两节桩不在在同一条直线线上接桩处处产生曲折。。压桩过程中中接桩处局部部产行生集中中应力而破坏坏连接。预防措施：1、接桩前．保保证连接部件件清洁；2、接桩时，两两节桩应在同同一轴线上，，焊接预埋件件应平整服贴贴。接桩处开裂三、泥浆浆护壁钻孔灌灌注桩的施工工质量控制1、施工流程程2、施工准备备阶段的质量量控制工作3、施工阶段段的质量控制制工作4、验收阶段段的质量控制制工作5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法1、施工流程程清孔泥浆钻机就位钻孔达到设计要求第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管泥浆制备泥浆循环泥浆处理废浆外运桩架移位灌注混凝土安放隔水球测定沉淤第二次清孔配置混凝土清孔泥浆施工流程图片片2、施工准备备阶段质量控控制工作①、研究工程程地质勘察报报告、熟悉桩桩基施工图、、弄清设计要要求、收集周周边工地的打打桩资料，进进行风险分析析；②、审定施施工方案；1）打桩顺序是是否合理2）打桩设备的的选择是否满满足沉桩要求求3）主要工序的的质量保证措措施是否可行行4）工期安排是是否满足总进进度计划要求求5）安全、环保保、文明施工工的措施是否否符合有关规规定③、进场原材材料的检查验验收。④、检查人员员（施工管理理、技术和实实验人员）的的到位情况；；⑤、检查沉桩桩机械的规格格、型号、数数量、完好情情况及备用情情况；⑥、

检查施工工场地的整理理情况；⑦、监督承包包单位打好试试桩，确定沉沉桩控制标准准3、施工阶段段的质量控制制工作①、经常性复复核定位基线线、轴线、标标高控制点、、桩位；②、检查护筒筒的形状、尺尺寸、中心偏偏差、垂直度度；③、检查钻钻头直径、钻钻机平稳情况况，钻秆垂直直度④、检查泥浆浆制备质量⑤、检查终孔深深度、进行持持力层确认、、检查桩端进进入持力层的的深度；⑥、控制孔底底沉渣厚度⑦、检查钢筋筋笼制作质量量⑧、混凝土灌注注旁站：配合合比审查、坍坍落度、初灌灌量、浇灌时时间、充盈系系数关键工序：成孔、清孔、、钢筋笼制作作与安放、混凝土拌制与与灌注4、验收阶段段的质量控制制工作①、督促承包单单位承包进行行成桩质量检检测和承载力力检测②、检查桩桩位偏差③、

核查基基桩验收资料料④、

工作作总结5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法现象：坍孔与缩颈原因：1、钻(冲)孔灌注桩的塌塌孔与缩径产产生的原因基基本相同。主主要是地层复复杂（如土体体回填不密实实、流砂等））、钻进速度度过快、护壁壁泥浆性能差差、成孔后放放置时间过长长没有灌注砼砼、钻头或钢钢筋笼的碰撞撞等原因所造造成。预防措施：1、成孔过程中中要穿过较厚厚的砂层、砾砾石层时，成成孔速度应控控制在2m/h以内；2、在淤泥质粉粉（粘）土中中成孔应采取取钻压10～25Kpa，钻头转速50～70r/Min；3、泥浆密度控控制在1.3~1.4g/cm3、粘度20~30s、含砂率≤6%，若孔内自然然造浆不能满满足以上要求求时，可采用用加黏土粉、、木质素、水水泥等方法改改善泥浆的性性能，通过对对泥浆的除砂砂来控制泥浆浆的密度和含含砂率，清孔孔时间控制在在60分钟以内；4、出现严重缩缩颈则采用反反复扫孔的方方式扩大孔径径；钢筋笼安安装后立即灌灌注砼，最长长待灌时间不不超过3小时。坍孔与缩颈5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法现象：钻孔偏斜原因：1、是场地平整整度和密实度度差而导致的的钻机安装不不平整或钻进进过程中发生生不均匀沉降降以致钻孔偏偏斜；2、是钻杆弯曲曲、钻杆接头头间隙大而造造成钻孔偏斜斜；3、是钻头翼板板磨损不一、、钻头受力不不均造成钻头头偏离方向；；4、是钻进遇软软硬土层交界界面或倾斜岩岩面时钻压过过高使钻头受受力不均而造造成钻头偏离离。预防措施：1、先将场地平平整并夯实，，轨道枕木均均匀着地；2、安装钻机时时要求转盘中中心与钻架上上起吊滑轮在在同一轴线，，钻杆偏差控控制在20cm以内；3、在不均匀地地层中钻孔时时应采用自重重大、钻杆刚刚度大的钻机机低速钻进；；4、若斜孔较严严重的可向桩桩孔内回填块块石和粘土，，然后低锤密密冲，反复矫矫正。钻孔偏斜5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法现象：孔底沉渣厚度度＞10cm原因：孔底沉渣过厚厚的原因除清清孔泥浆质量量差、清孔无无法达到设计计要求外，还还有测量方法法不当或未进进行二次清孔孔等。预防措施：1、成孔后，钻钻头提高孔底底10-20cm并保持慢速空空转，维持循循环清孔时间间不少于30分钟；2、在含粗砂、、砾砂和卵石石的地层钻孔孔，有条件时时应优先采用用泵吸反循环环清孔；3、当采用正循循环清孔时，，前阶段应采采用高粘度浓浓浆清孔（泥泥浆的比重≥≥1.3），并加大泥泥浆泵的流量量，使砂石粒粒能顺利地浮浮出孔口；4、孔底沉渣厚厚度符合设计计要求后，应应把孔内泥浆浆密度降至1.1~1.2g/cm3；5、清孔整个过过程应专人负负责孔口捞渣渣和测量孔底底沉渣厚度，，及时对孔内内泥浆含砂率率和孔底沉渣渣厚度的变化化进行分析。。若出现清孔孔前期孔口泥泥浆含砂量过过低，捞不到到粗砂粒或后后期把孔内泥泥浆密度降低低后孔底沉渣渣厚度增大较较多，则说明明前期清孔时时泥浆的粘度度和稠度偏小小，砂粒悬浮浮在孔内泥浆浆里，没有真真正达到清孔孔的目的，施施工时应特别别注意这种情情况。下完钢钢筋笼后，如如沉渣量仍超超过规范要求求，则应利用用导管进行二二次清孔，直直至孔口返浆浆比重及沉渣渣厚度均符合合规范要求；；6、开始灌注砼砼时，导管底底部至孔底的的距离宜为0.5m内，应有足够够的砼储备量量，使导管一一次埋入砼面面以下1.0m以上，以利用用砼的巨大冲冲击力溅除孔孔底沉渣，达达到清除孔底底沉渣的目的的。孔底沉渣量过过多5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法现象：卡管原因：出现堵管的主主要原因是由由于灌注导管管破漏、灌注注导管底距孔孔底深度太小小、完成二次次清孔后灌注注砼的准备时时间太长、隔隔水栓不规范范、砼和易性性差、灌注过过程中灌注导导管埋深过大大等。预防措施：1、灌注导管在在安装前应检检查灌注导管管是否存在小小孔洞和裂缝缝、灌注导管管的接头是否否密封、灌注注导管的厚度度是否合格；；2、导管使用前前应试拼装、、试压，试水水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管管进水；3、使用的隔水水栓直径应与与导管内径相相配，其长度度应≤200mm，同时具有良良好的隔水性性能，保证顺顺利排出；4、灌注导管底底部至孔底的的距离应为300～500mm，在灌浆设备备的初灌量足足够的条件下下应尽可能取取大值；5、完成第2次清孔后应立立即灌注砼，，否则应重新新进行清孔，，以免孔内泥泥浆悬浮的砂砂粒下沉使孔孔底沉渣过厚厚，从而导致致隔水栓无法法排出导管外外而发生堵管管事故；6、水下砼除必必须具备良好好的和易性外外，还应加强强对砼搅拌时时间和砼坍落落度的控制，，坍落度宜为为18～22cm；7、在砼浇筑过过程中还应避避免在导管内内形成高压气气塞。卡管5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法现象：钢筋笼上浮原因：钢筋笼放置后后，灌注砼时时被砼流动推推动力克服了了钢筋笼自重重而上浮，特特别是初灌砼砼自导管流出出后冲击力较较大，钢筋笼笼被砼拖顶上上升。预防措施：1、钢筋笼安装装位置定位应应准确，用吊吊筋固定，并并用桩机（或或重物）连接接牢固；2、另外加快砼砼灌注速度，，缩短灌注时时间，防止砼砼顶层进入钢钢筋笼时初凝凝，流动性变变小而顶起钢钢筋笼；3、当发生钢筋筋笼上浮时，，应立即停止止灌注砼，并并准确计算导导管埋深和已已浇砼面的标标高，导管埋埋深控制在1.5~2.0m，提升导管后后再进行浇注注，上浮现象象即可消失。。钢筋笼上浮5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法现象：钻孔偏斜原因：1、是初灌砼量量不够，造成成初灌后埋管管深度太小；；2、是砼灌注过过程拔管长度度控制不准，，导管拔出砼砼面；3、是砼初凝和和终凝时间太太短或灌注时时间太长致砼砼上部结块，，造成桩身砼砼夹渣；4、是清孔时孔孔内泥浆悬浮浮的砂粒太多多，砼灌注过过程中砂粒回回沉在砼面上上形成沉积砂砂层，阻碍砼砼的正常上升升，当砼冲破破沉积砂层时时，部分砼粒粒及浮渣被包包入砼内，严严重时可能造造成堵管事故故，导致砼灌灌注中断。预防措施：1、成孔后必须须认真清孔，，冲孔时间跟跟据孔内沉渣渣情况而定，，冲孔后要及及时灌注砼；；2、灌注砼前认认真进行孔径径测量，准确确算出全孔及及首次砼灌注注量，砼浇注注过程中应随随时控制砼面面的标高和导导管的埋深，，导管的埋管管深度控制在在2～6m为宜，若灌注注顺利，孔口口泥浆返出正正常，则可适适当增大埋管管深度，以提提高灌注速度度，缩短单桩桩的砼灌注时时间，单桩砼砼灌注时间宜宜控制在砼初初凝时间的1.5倍以内；3、提升导管要要准确可靠，，分别采用理理论灌入量计计算孔内砼面面和重锤实测测孔内砼面，，取两者的低低值来控制拔拔管长度，确确保导管的埋埋管深度≥2m；严格确定砼砼的配合比，，保证砼良好好的和易性及及流动性。断桩四、沉管灌注注桩的施工质质量控制1、施工流程2、特点及适应应条件3、质量控制要要点4、施工常见质量量问题、原因因及处理方法法1、施工流程安放桩尖置桩管于桩尖上并校正桩管垂直度振动沉管至要求的标高或贯入度测量孔深并检查桩尖是否完好放入钢筋笼灌入混凝土边振边拔管边灌入混凝土拔出桩管移机桩位放样2、特点及适适应条件特点：无须排泥浆，，成桩速度快快，造价低适应条件：粘性土、粉土土、淤泥质土土、砂土、填填土3、质量控制要要点振动、振动冲冲击沉管灌注注桩：桩位、打桩流流水、桩管垂垂直度、贯入入速率、电流流电压变化、、最后两个2min贯入速率，拔拔管的速度和和高度锤击沉管灌注注桩：桩位、打桩流流水、桩管垂垂直度、总锤锤击数、每米米沉管锤击数数、最后1米锤击数、最最后3阵贯入度、拔拔管的速度和和高度5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法现象：断桩原因：1.在饱和的流塑塑状淤泥土中中施工时，当当拔管速度过过快，混凝土土还未流出管管外，周围土土即落入桩身身，形成断桩桩；2.常发生于地面面以下1~3米深处的软硬硬土层交界处处，当桩身混混凝土终凝不不久后受到邻邻桩的振动和和外力等，自自身强度低，，受剪力而被被剪断；3.桩距过小，邻邻桩施工时产产生很大的挤挤推力。预防措施：1.在布桩时，应应避免桩的密密度过大，振振动灌注桩的的间距不应小小于4倍桩径，当桩桩距小于3.5倍桩径时，采采用控制时间间间隔方法，，相邻桩施工工时，其间隔隔时间不得超超过混凝土初初凝时间，否否则，采用跳跳打法，使邻邻桩混凝土达达到设计强度度等级的50%后，再施打中中间桩，以减减少对邻桩的的影响。2.控制拔管速度度，在一般土土层中，拔管管速度宜控制制在1.2~1.5m/min，在软弱土层层中，宜控制制在0.6~0.8m/min。3.要制定好打桩桩顺序及桩架架行走路线时时，应尽量避避免设备碾压压桩身及对新新桩的振动和和外力干扰。。断桩5、预应力管管桩施工常见见质量问题、、原因及处理理方法现象：缩颈原因：1.在软弱土层中中，当含水量量大且透水性性差时，由于于土体受到强强烈的扰动和和挤压，产生生很大的孔隙隙水压力，拔拔管后挤向新新灌混凝土，，产生缩颈现现象；2.拔管速度过快快，混凝土来来不及下落，，被周围土体体填充，导致致缩颈现象。。3.管内混凝土存存量少、和易易性差、出管管扩散性差。。预防措施：1.要保证灌注时时管内混凝土土的高度，每每次应尽量多多灌，第一次次拔管高度应应控制在能容容纳第二次所所需贯入的混混凝土量为限限。如拔得过过高，就容易易导致混凝土土量过少而产产生缩颈。2.要严格控制混混凝土的灌入入量，对于缩缩颈桩可采用用局部复打，，复打深度必必须超过缩颈颈区1米以上。3.要控制拔管速速度，对一般般土层宜控制制在1m