吊盘制作方案

高炉施工吊盘制作方案审批:审核:编制:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 工程概述 2\o"CurrentDocument"2、 编制依据 3\o"CurrentDocument"3、 制作前的准备工作 3\o"CurrentDocument"4、 制作顺序 3\o"CurrentDocument"5、 吊盘的制作 3\o"CurrentDocument"6、 施工机具与材料 117、 安全和环境管理 12

1、工程概述XXXXX安装两座高炉，其中一座由XXXX集团施工。此高炉炉壳由±0.000m开始至炉顶法兰高度47.700m,分别为：表1序号名称内直径（哑）高㈣）备注1炉壳底板2炉缸1段01713025983炉缸2段01713028874铁口段下0171302900中心线017019.91上016885.365炉缸3段016777.812756风口1段下016777.83370中心'线016643.251上016493.517风口2段下016493.51990上0164108炉腹段下0164101740上0168409炉腰段016840274410炉身1段下0168402551上016106.9211炉身2段下016106.922705上015330.4212炉身3段下015330.422076上01473313炉身4段下0147332154上013856.4814炉身5段下013856.481542上01322915炉身6段下0132291588上012772.5516炉身7段下012772.551710上012281.0317炉身8段下012281.031710上011789.5218炉身9段下011789.522538上01106019炉喉段011060209920煤气封罩1段下0110601414上09888.4321煤气封罩2段下09888.431697上06494.2122煤气封罩3段下06494.211697上03100则除煤气封罩段炉壳最小内直径为炉喉段①11060皿，最大内直径为炉缸段①17130哑。2、 编制依据1） 由XXXX工程技术股份有限公司设计的有关炉壳和水冷壁图2）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20013）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—20024） 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82—915）《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467—906）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71—947）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—20018）《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—999）《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80—913、 制作前的准备工作3.1进行技术交底，明确施工工艺、安装质量要求、施工进度计划、安全技术措施等。3.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。3.3制作前应对到场材料进行检查发现不合格产品及时上报并更换。4、 制作顺序钢材、型材等下料加工一吊盘各部件组装一吊盘各部件紧固焊接5、 吊盘的制作5.1材料要求（1） 制作吊盘的钢材应符合：设计要求和规范、规程、规定，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。（2） 选用结构用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700的规定。应按国家现行有关标准的规定，对钢材的化学成份和机械性能进行抽样检验。以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。（3） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。（4） 焊接材料应在十燥、通风的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放。标志明确，不得混放。入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。（5） 对采用普通螺栓连接时，普通螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合国家标准（六角头螺栓GB5780-86）（1型六角螺母GB41-86）（平毛垫圈GB95-86）的有关规定。（6） 工程中所用钢材的外观质量必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。5.2制作要求5.2.1放样、号料、切割（1） 号料时应根据制作工艺和设计图纸，绘出配料排版图，并进行标识编号，合理利用材料。（2） 放样、号料前，应首先验明材料规格、钢号并检查钢材的外观质量。（3） 钢材号料时，应预留加工余量和焊接收缩余量。合理排料，以充分提高材料利用率。（4） 吊盘制作的放样、号料和切割应符合《钢结构工程施工质量验收规范》中规定。放样和样板的允许偏差应符合下表的规定:项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20,号料的允许偏差应符合下表的规定:项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孑L 距±0.5气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除十净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表的规定:项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.2.2矫正和成型冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。碳素结构钢的加热矫正时，加热温度不应超过900°C。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。5.2.3制孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5pm。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25pm。5.3制作5.3.1号料及加工号料前首先要检查材料的平度，型材检查其外观质量，并将影响号料精度的各种因素进行处理，清除钢材表面浮锈等污物，保证钢材的变形及外观质量控制在允许范围内。型材检查符合要求后才能号料，对变形较大不符合要求的钢材必须矫正后，方可号料。梁、柱的接料焊缝，不宜设在同一截面上，彼此应相互让开200mm以上，接料接口处的对口错边量＜2mmo钢板放置在切割胎具上进行号线，可采用半自动机进行切割或剪切。气切断面截面要光滑，不许存在裂纹，分层和大于1.0mm缺棱。附吊盘示意图。5.3.2.1吊盘本体结构核算吊盘及上面重量按：11740kg（吊盘本体）+2800kg（木踏板）+1000（人员）=15540kg,按P=16000kg=156800N计算。由公式o=Mmax/WW［。］来计算吊盘用型钢规格。q=（P/6）/L=（156800/6）/10.3=2538N/mrTTTTTTTn根据最大弯矩选择工字钢型号。rTTTTTTTnMmax=Pab/l=26133x5.152/10.3=67293NmW=Mmax/[o]=67293/(158〜235x106)=425.9x10-6—286.4x10-6m3查型钢表，选用125b，其Wx=423cm3。核算梁的剪应力，由Ix/Sx=0.213m腹板d=0.01m。剪力最大为Qmax=ql=2538x10.3=26141.4N。剪应力强度条件T=QmaxSx/Ixd=26141・4/0・213001=12.273Mpa<[j]=90〜100Mpa5.3.2.2吊盘延伸悬臂杆件核算由公式o=Mmax/W<［。］来计算吊盘延伸悬臂杆件规格。P1=2800kg（木踏板）+2009.5（管及人员）=4809.5kg,q=(P1/6)/L=(4809.5X9.8/24)/3.05=643.9N/m q根据最大弯矩选择延伸悬臂杆件规格。M=ql=643.9x3.05max=1963.9NmW=Mmax/[o]=1963.9/(158〜235x106)=12.4x10-6—8.4x10-6m3选用①108x4无缝钢管，其W=3.1416（D3-d3）/32=3.1416(0.1083-0.13)/32=25.497x10-6m312.4x10-6〜8.4x10-6m3v25.497x10-6m3选用的0108x4无缝钢管满足要求。5.3.2.3吊盘吊耳结构尺寸核算吊盘上均匀分布的六个吊耳。吊耳的设置：吊耳焊接在吊盘12根无接口的工字钢横梁的外端部，为板式吊耳，在正常挂设时为六点均匀布置，吊耳的材料选用Q235A钢。吊耳的校核六个吊耳，呈三对对称吊耳，吊装时总重P为16000kg,单个吊耳至少承重2700kg，按《设备吊耳》HGT21574-2008选用起吊7.5t的吊耳。如图3。吊耳板许用拉应力[。]：134.4Mpa吊耳板许用剪应力[t]：91Mpa角焊缝系数①a：0.7； 综合影响系数K：1.65第一、拉应力计算：竖向载荷Fv=7.5x1000x9.81x1.65=121398.75N横向载荷FH=Fv*tan30°=121398.75xtan30°u70089.6N吊绳方向载荷Fl=Fv/cos30°=121398.75/cos30°日40183.31N径向弯矩M=Fh*L=70089.6x140=9812544N哑吊耳板吊索方向的最大拉应力ol=Fl/[(2R-D)S]=140183.31[(2x85-80)x(20-1.2)]^82.85Mpa•l=82.85MpaV[g]=134.4Mpa,满足要求。第二、剪应力计算吊耳板吊索方向的最大剪应力％="=82.85Mpatl=82.85MpaVDr]=91Mpa，满足要求。第三、角焊缝应力校核角焊缝面积为A=2(L*tan20°+R)S=2(140*tan20°+85)x(20-1.2片5111.94哑2角焊缝的拉应力oL=FV/A=121398.75/5111.94u23.75Mpa角焊缝的剪应力Ta=FH/A=70089.6/5111.94日3.71Mpa角焊缝的弯曲应力Oab=6M/S[2(L*tan20°+R)]2=6x9812544/{(20-1.2)x[2x(140xtan20°+85)]2}=42.36Mpa组合应力o=[(oL+Oab)2+4Ta]-2=[(23.75+42.36)2+4x13.71]-246.52Mpa•=66.52MpaV[°]=134.4Mpa,满足要求。注意事项吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。吊耳板与构件的焊接，选用与母材相适应的焊条5.3.3组装及焊接预拼装应在测量找平的支承凳或平台上进行，以保证其整体外形尺寸符合施工验收规范的规定，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈毛刺、污垢等应清除十净。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意施焊，及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。质量验收标准应符合规范的规定。（1） 焊工是经过考试合格并取得合格证书的人员，持证焊工在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（2） 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（3） 焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。（4） 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊接区域的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（5） 对接焊缝及所有角焊缝的外观检查应符合《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89的规定。（6） 在工地出现下列任何情况，如无有效的防护措施，禁止施焊。（a）下雨； （b）手工焊时，风速超过8m/s；（c）气体保护焊时，风速大于2m/s； （d）环境湿度:大于90%。（7） 焊接时，将构件放置在专用焊接胎具上进行，并由持证焊工进行作业。（8） 对接接头，T形接头应设置引弧板及熄弧板，焊后应切割磨平。（9） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与母材应平滑过渡，焊渣和飞溅物基本清理十净。6、施工机具与材料施工机具与材料 表2序号名称规格单位数量备注1汽车吊2直流焊机台63交流电焊机台64碳弧气刨台2

5磨光机台66螺旋千斤顶10T台47手拉葫芦3T、5T、10T台各12吊盘材料表 表3序号名称规格材料数量单重kg总重kg备注1钢板-10x350x300Q23512块8.24992无缝钢管①108x4、L=41002024根42.0631009.53工字钢I25bQ2356根184.8091108.854L=48504工字钢125bQ2356根139.083834.498L=36505工字钢125bQ2356根93.357560.142L=24506工字钢125bQ23512根158.1361897.632L=4150m7钢板-30x400x300Q23512块28.26339.128螺栓M30x908.848套带螺母、垫9钢板-20x2000x800Q2354块251.2100510钢板-10x180x250Q23596块3.533339.1211花纹钢板86Q23584m24065.612吊耳-30x272x225Q23524块17.6642413焊管1寸Q23524m58.0814园钢①80Q23536m142215橡胶板81224m216铁线8#20017踏板130块18钢筋①12Q235120012007、安全和环境管理整个工程安装工期紧，为保证施工安全，施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，加强对职工的安全教育，杜绝安全事故的发生。7.1作业的安全要求和环境条件安装焊接作业的安全危害因素辨识和控制见表3。序号危险点描述控制对策1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明工具并能正常投入使用2施工现场使用电焊周围和上下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须专人监护等3临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不能超载使用4施工中废物不集中回收施工中废弁物集中清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处5高空作业不系安全带或不正确使用安全带高空作业必须正确使用安全带6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后进入施工区7高处作业工具坠物伤人工具加保险绳8高空无人监护伤人设专人监护9使用磨光机的碎屑、火花伤人戴防护眼镜10交叉作业坠物伤人搭设隔离层11电焊作业易燃物火灾隔离、监护12钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数，并在与吊物尖锐棱角接触垫半圆板13触电合格的电工，采取接地接零保护14倒链使用不当正确选用和使用倒链施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。7.2一切施工人员必须戴安全帽。对于安装中使用的各种小型机具在作业前认真检查其安全性能，发现问题停止使用。7.3吊车站位正确合理，地基结实，应保证在作业中不出现沉降，吊装回转范围内不得站人，吊车设专人指挥。指挥信号明显准确，吊装中杜绝旁拉斜拽、超负荷吊装。松解吊、索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。7.4施工现场严格按标准化进行施工。清除施工现场的各种障碍物，保证足够作业面。对各种危险源要经常检查，发现问题及时处理，重大的问题及时上报。7.5施工人员不得酒后作业、不得疲劳作业、不得带病作业。夜间施工保证良好的照明。7.6上岗人员必须配齐和使用安全劳保用品。7.7除安装前对所用吊装机具进行认真检查外，在安装过程中必须做到经常性的检查，确保实用安全。（2） 焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨