电解铝厂全厂安全技术操作规程

TOC\o"1-5"\h\z.400kA预焙阳极电解厂房安全技术操作规程 4.400kA预焙阳极电解工安全技术操作规程 6.400kA预焙阳极多功能机手安全技术操作规程 12\o"CurrentDocument".400kA电解多功能天车操作与维护规程 15.400kA预焙阳极电解多功能机组安全技术操作规程 19\o"CurrentDocument".天车工安全技术操作规程 20.400kA电解槽上部结构作业安全技术操作规程 24\o"CurrentDocument".多功能机组检修维护工安全技术操作规程 26.电解一15m作业安全操作规程 29.出铝工安全技术操作规程 31.铸造工安全技术操作规程 34\o"CurrentDocument".配料工安全技术操作规程 36\o"CurrentDocument".打捆工安全技术操作规程 37\o"CurrentDocument".10吨真空包操作、维护规程 38.混合炉安全技术操作规程 41\o"CurrentDocument".倒包工安全技术操作规程 43\o"CurrentDocument".衡量工安全技术操作规程 45\o"CurrentDocument".32t/h铝锭连续铸造机技术操作规程 47.32t/h铝锭连续铸造机维护操作规程 57.天燃气运行安全操作规程 58.搓灰机安全技术操作规程 61.冷灰球磨筛选机安全技术操作规程 63.电动葫芦安全操作规程 65\o"CurrentDocument".400kA预焙阳极铝电解烟气干法净化工艺操作规程 67.超浓相系统和净化系统操作规程 69\o"CurrentDocument".余热再生干燥机安全技术操作规程 71\o"CurrentDocument".氧化铝仓库输料工安全技术操作规程 73\o"CurrentDocument".引风机操作维护规程 75\o"CurrentDocument".引风机检修规程 78\o"CurrentDocument".400kA槽控机使用与维护规程 81\o"CurrentDocument".电工安全技术操作规程 83\o"CurrentDocument".400kA铝电解工业接口机使用与维护规程 86.高压离心风机的检修规程 87.布袋除尘器的检修规程 89.罗茨鼓风机的检修规程 91.焊工安全技术操作规程 94.钳工安全技术操作规程 97.无齿锯安全技术操作规程 99.角磨机安全技术操作规程 100.砂轮机安全技术操作规程 102.台钻安全技术操作规程 104.手电钻安全技术操作规程 106.气焊工安全技术操作规程 107.氧化铝超浓相安全技术操作规程 109.高压离心风机安全技术操作规程 111\o"CurrentDocument".斗式提升机安全技术规程 112.离心空压机安全技术操作规程 113\o"CurrentDocument".软化水检测安全技术操作规程 116.水泵工安全技术操作规程 117.400kA铝电解阳极母线提升工安全技术操作规程 118.电解槽开停槽安全技术操作规程 120.逐级短路分流器（不停电开关）操作规程 122\o"CurrentDocument".多功能机组检修维护工安全技术操作规程 130.炭块输送安全操作规程 133.浇铸机手安全操作规程 134\o"CurrentDocument".浇铸站安全操作规程 136.装卸站安全操作规程 138.残极压脱工安全操作规程 140.磷铁环压脱工安全操作规程 142\o"CurrentDocument".磷铁环清理机安全操作要求 144.导杆检查站安全操作规程 143.导杆及钢爪校直机安全技术操作规程 147\o"CurrentDocument".石墨站安全操作规程 151\o"CurrentDocument".悬链安全操作规程 152.手工浇铸安全操作规程 153\o"CurrentDocument".电解质清理站安全操作规程 157\o"CurrentDocument".中频感应熔炼炉安全技术操作规程 160\o"CurrentDocument".人工劈铁作业安全操作规程 164\o"CurrentDocument".工艺车司机安全技术操作规程 166\o"CurrentDocument".工艺车修理工安全技术操作规程 169\o"CurrentDocument".叉车安全技术操作规程 171\o"CurrentDocument".升降车使用安全技术操作规程 174\o"CurrentDocument".装载机安全技术操作规程 179\o"CurrentDocument".氟化盐加料车安全技术操作规程 182\o"CurrentDocument".混料车安全技术操作规程 185\o"CurrentDocument".拉铝车司机安全技术操作规程 188.阳极拖车车司机安全技术操作规程 191.挖掘机安全操作规程 194.更换除尘器布袋安全技术操作规程 196.充电安全操作规程 198.电动三轮车安全操作规程 199.浴池工安全操作规程 2011、范围本规程规定了400kA铝电解厂房的安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂400kA铝电解生产系统。2、技术内容及要求在电解厂房内工作的人员，除遵守本工种安全操作规程外，还应遵守本规程。凡酒后、身体不适、情绪不佳的工作人员，严禁上岗作业。进入电解厂房必须穿着干燥的不带钉（金属）的工作鞋，正确穿戴齐全劳动防护用品，电解厂房内严禁吸烟。作业前必须认真检查所用工器具是否安全可靠，严禁使用有缺陷的工器具。严禁用任何导体使两台或多台电解槽相连。严禁身体各部位接触导电母线和电器设备。7严禁站在花网盖板上、槽沿板上或立柱母线旁传递工具。厂房地面必须保持干燥，电阻不小于1MQ,对人体能触及到的物体（金属物）必须与大地绝缘，不允许有对地电位。严禁往配电柜（箱）上或动力电缆上堆放任何物件。10严禁用手或工具接触正在运行的机电设备。严禁无关人员触动各种电器控制按钮及擅自乱接电源和切断电源线路。当电解槽发生效应时，除处理效应外，不得在电解槽上进行其它操作。非直接工作人员严禁在提升母线、出铝、取灌电解质、处理效应等操作点附近逗留。14严禁在通行路线上坐卧休息或放置各种物料。严禁非生产车辆和与生产无关人员进入厂房。16严禁操作本工种以外的设备或车辆。17严禁跨越安全警戒线。2.18严禁在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。2.19严禁在天车吊挂物料下面或各种车辆周围行走或逗留，看到听到各种车辆行驶或发出的信号时，必须避让。2.20严禁动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标o2.21在电解厂房内使用铁工具时，严禁槽与槽搭连，应注意磁场，防止发生意外。2.22在-3.5米内作业时，应先检查工作场所附近、上下及电解槽体侧面情况，电解工联系确认安全后方可工作。在槽间巷道内工作时应与电解工协调好，并在厂房操作面上设置明显安全警示标志；靠近窗户高处平台、爬梯作业时要确认周围环境安全，设立警戒区。23工作完毕后清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点摆放平稳整齐，废物垃圾及时清除，取掉作业标示牌。1、范围本标准规定了400kA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。本标准适用于电解铝厂400kA铝电解工安全操作。2、内容上岗前安全要求.1.1必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品。.1.2班组长应观察当班员工身体状况，严禁酒后、身体不适、情绪不佳人员上岗，严禁厂房在内吸烟。安全检查确认以下事项2.2.1工作现场应无影响生产操作的对象或物料及易燃易爆物，残极放置安全可靠。2.2.2各种工器具、吊索具安全可靠无缺陷，符合安全使用要求，工器具和物料无潮湿现象。2.2.3电解槽工作状态和短路口绝缘板及阳极升降系统、槽控箱是否安全正常。2.2.4有无其它各种隐患和危险，如有应及时处理，不得拖延。2.3安全操作技术要求2.3.1潮湿工器具或物料要待预热干燥后方可使用或添加。严禁使用有缺陷的工器具或吊索具。2.3.2需在电解槽上进行操作时，必要佩戴防护面罩或眼罩，应站在放置稳当的脚踏板或槽盖板上，严禁脚踏在电解质壳面和阳极炭块及钢爪上作业。2.3.3需人工放置或复紧卡具时，应在该阳极组对应处覆盖平稳2块以上槽罩后，复紧卡具时必须往前推，扳手必须确认卡紧并注意脚下，由2人进行配合操作和监护。2.3.4各种物料、工具应按定置摆放整齐，用完后如数收回。2.3.5发生阳极效应时，必须戴防护面罩或眼罩侧身进行熄灭效应作业，熄灭效应作业时应停止槽上其它所有作业，待效应熄灭后再进行作业。2.3.6人工打眼、取样、测量及多功能打壳时，操作人员及周围人员应戴好面罩，以防止电解质溅起烫伤。2.3.7配合或指挥天车吊运物品时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。2.3.8操作中应距天车以及所吊物1.5米以上的距离，并随时注意天车的铃声和移动方向。2.3.9更换阳极时，要精力集中，密切配合，待多功能吊走阳极后，方可进行勾块作业。2.3.10从槽内勾捞出的阳极残块，不能放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。2.3.11处理脱落阳极时，必须专人指挥多功能，确认夹具卡牢固后方可起吊。同时，人员应与被吊残极保持3.5米以外或尽可能安全的距离；运行到托盘上方时，待吊钩下降到托盘上方1米以下高度时再使用工具进行配合放置。2.3.12作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物或到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。2.3.13操作人员衣物着火时，不能随意乱跑，应及时脱掉着火衣物，不得将着火衣物贴着皮肤按灭，以防烫伤。2.3.14严禁导电物连接母线和地面，严禁槽与槽之间、槽与气控柜、槽控机连接导电物体，以免发生短路触电。2.3.15严禁往槽内添加无关金属和易燃易爆物品。2.3.16零点飘移检测异常时必须处理槽上连电物及绝缘。2.3.17严禁带较长金属物件从烟道端穿行。2.3.18需在槽上部检查或作业时，应有专人监护。2.3.19用大勺取电解质或铝液时要操作稳当，倾倒时要缓慢而平稳，防止高温液体飞溅烫伤。2.3.20使用小抬包灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也同样。2.3.21在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥，排除不安全隐患问题方可继续进行工作。2.3.22-3.5米作业时必须两人配合作业，互相做好安全监控，槽下作业时防止触电、烫伤等事故发生。当在-3.5米层面处理槽漏铝事故时，应注意观察高温溶体流向，防止烫伤，同时防止触电。2.3.23出铝或抽电解质时必须有专人负责降阳极和监控电压变化。2.4槽控机安全操作规程2.4.1严禁打开槽控箱和在箱内放置物具及触摸开关以外的其它电器组件，不得随意拨动开关。2.4.2槽控箱出现故障时，应立即通知调度检修，无关人员不许乱动。2.4.3一旦发现阳极升降失控，必须立即按下急停开关，然后通知调度进行处理，并与集控室联系，必要时应向有关领导汇报。2.4.4出铝作业时，首先应检查槽控机阳极升降动作是否灵敏正常；出铝过程中，密切注意槽控箱的电压变化情况,如阳极升降出现异常，应立即停止出铝作业，及时通知调度维修。2.5出铝作业安全注意事项2.5.1电解工执行出铝“五确认一执行”原则。（即：确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；确认出铝包的密封和风压状况；执行单槽出铝时间不低于3分钟原则）。2.5.2电解操作工观察槽电压的变化，当槽电压较出铝前电压升高0.2v仍然不降电压的，应人工操作降电压或立即停止出铝，待正常后方可再次进行出铝。2.5.3出铝工、天车工和电解操作工三方要互相提醒，互相监控。2.5.4出铝过程中出铝工和电解操作工用对讲机相互呼应，语言为："****槽出铝电压正常或****槽出铝电压不正常”，如果槽电压不正常应立即停止出铝。2.5.5电解操作工出铝前检查电解槽料口是否畅通，电解槽电压是否有摆动现象，确认正常方可出铝。2.6抬母线作业安全注意事项2.6.1作业前必须进行母线吹灰处理。2.6.2对于已经确定抬母线的槽子，在抬母线前5分钟检查料口的畅通情况，上水平不低于16cm,槽电压情况，同时准备效应杆，在抬母线过程中发生效应立即进行效应熄灭。效应熄灭5分钟后方可进行第二次抬母线操作。2.6.3在抬母线过程中，协助提升员工检查提升过程时,防止出现带杆、滑极等现象，检查过程中必须戴好面罩或眼罩，防止发生滑极或效应时打火烫伤。2.6.4在提升过程中，如果槽电压比提升前上升200mv（剔除电流的影响）或发生阳极下滑，应该立即停止抬母线作业，待检查处理后再进行提母线。2.7换极作业安全注意事项7.1确定换极槽号和极号后，要对待换阳极进行重新设线，而且在出铝端和烟道端同时设线。换极前必须扒料，否则会有大量的氧化铝进入槽内造成局部氧化铝浓度不均匀，影响电解质流动性，影响换极质量。7.3天车打壳要打成“口”字型的，同时要有人指挥天车，防止打烂阳极，指挥作业人员必须戴面罩或眼罩，防止电解质、氧化铝结壳溅起烫伤。在天车开极缝前，操作“换极”按扭，计算机执行换极程序。捞块过程中，必须穿戴好防护用品佩戴面罩，作业时应注意脚下是否有阻碍勾块作业的杂物，防止烫伤，人为捞块有困难的，要使用抓斗捞出。拔出残极后，一定要检查邻极的消耗和工作情况，同时检查相邻残极是否存在异常。安装新极过程中，杜绝用新极找炉底，一定要缓慢的下，到达设线的位置用卡具复紧即可。2.8效应处理安全注意事项8.1发生阳极效应时，人员在熄灭效应的过程中，必须正确穿戴防护用品戴好面罩或眼罩，侧身进行熄灭效应作业，防止喷溅烫伤。效应杆一定要插到阳极底掌下面，一般情况下效应时间越短越好。为了保证熄灭效应的方便，出铝洞口、烟道端洞口一定要靠边打，这样有利于降低效应时间。1、范围本规程规定了电解多功能机手的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂电解多功能机手的操作。2、内容安全检查1.1接班后，认真仔细查看交接班记录和机组的运行情况及检修情况。1.2检查机组电源开关和各个控制手柄是否处在断开或停止的位置，检查确认各部位、限位动作是否灵敏可靠。1.3按点检要求，详细检查天车各个运转部位是否正常，发现问题及时通知调度进行修理，严禁机手自行处理。1.4检查确认天车上部、天车轨道及驾驶室周围无人和障碍物后，方可闭合电源开关。L5点检无误后，要进行空载试车，确认各系统正常后方可发出信号缓慢开动机组。2安全操作要求多功能机手必须经上级部门培训考试合格后，取得特种作业操作证后，方可持证上岗。上岗前必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品，凡酒后、身体不适、情绪不佳者，一律不准上岗，严禁多功能机手在驾驶室内吸烟。2.3开车前应确认打击头、下料管、抓斗、阳极测高、阳极工具均已提到上限位置，出铝小车停靠到通道端，并使吊钩处于上限位后方可开动机组。多功能天车停车要停在指定地点，不可影响其它车辆通行，停车后必须断电。吊运物料时司机要做到“十不吊”，要使钩头垂直地面，不可歪拉斜吊；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上。2.6天车吊运物体时，不许越人而过，前方有人要发出警示信号，启动天车、通过过道起钩、吊物时，必须鸣笛。2.7吊运物体时，必须有人挂钩，特别是使用固定吊,吊运阳极框架等大型货物时，不允许机手在无人配合下自己挂钩、摘钩。2.2.8打壳下料时，要与电解工密切配合，并注意作业机构运行周围有无障碍物和人。2.2.9更换阳极时，不准歪拉硬压，以防止损坏阳极提升系统；更换的残极要放在指定的托盘，并且要放稳，吊运阳极时，挂牢后方可进行吊运，残极爆炸焊口开焊、脱极导杆、残极破损严重的导杆天车将导杆缓慢放入防倒架内，地面人员将三组防脱卡逐一放入卡槽后，人员撤离防倒架3米外，天车方可打开阳极卡具。2.2.10机手开车时必须精力集中，正确操作，要观察运行前方及电解槽上部有无作业人员和障碍物，以防发生人身设备事故。2.2.11同一轨道同时同向运行的两台天车安全距离不小于5米，以免发生碰撞。2.2.12严禁打反车制动及顶车运行，起吊物品和大小车运行时不得靠限位停车（紧急情况除外）。2.2.13必须随时观察多功能机组的运行情况，如有异常立即停车并通知维修人员进行检修，禁止带病运行。2.2.14多功能机组突然停电，所有控制器要转到零位，关闭电源开关。2.2.15当发生紧急故障或机组失控时，立即按下“急停”按钮，禁止带故障运行。2.2.16吊运出铝包运行时，必须将出铝包吸管旋转到与天车移动方向一致的位置；若天车出铝钩无自动转向功能时，出铝工要辅助旋转出铝包吸管，并注意防止出铝包旋转和碰物。2.17作业完毕停车时，应先停空压机后关闭电源开关，严禁重物压住脚踏开关和在天车操作室内堆放物品。2.2.18清扫多功能天车卫生时，不允许一人单独作业，严禁用湿物擦拭天车电器部位，清理卫生时，要系好安全带。2.2.19工作完毕，对多功能机组进行检查，确认无隐患遗留。400kA电解多功能天车操作与维护规程1、范围本规程规定了电解多功能机组操作与维护技术要求。本规程适用于电解生产所使用的电解多功能机组。维护检修作业前执行两票制（工作票、操作票）。2、操作与维护内容2.1电解多功能机组操作由两部分组成。一是在驾驶室内操作，二是在地面用遥控器操作。2.2电解多功能机组采用PLC控制方式，大车、小车、附小车、回转机构都是用变频器调速。3电解多功能机手在操作前要检查机组的安全装置灵活完好和各主要润滑部位的润滑情况。检查各控制器和开关是否灵活可靠。在操作过程中集中精力，与地面人员密切配合，防止天车与电解槽上部发生碰撞。在操作中，严禁同时操作两个机构，保证多功能机组安全运行。机械部分的维护内容对各类减速机按照其产品说明书的维护保养要求，定期检查减速机内油质是否良好清晰、油位是否符合其规定标准。2.7.2对各起升机构的减速机、卷筒、钢丝绳及钩头各零部件定期检查其是否损坏，安装是否牢固可靠，润滑部位保证润滑良好。2.7.3检查司机室环轨是否水平牢固、可靠。行走轮及支架各零部件是否有损坏、短缺，各润滑部位润滑到位。2.7.4司机室外爬梯安装可靠牢固，定期进行检查。2.7.5对打壳机构、下料机构、阳极提升机构定期检查,对各零部件进行紧固。2.7.6定期检查大车、小车、副小车行走机构，确保润滑良好，各零部件无损坏、短缺。2.7.7定期检查阳极测高装置，升降灵活，测量准确。2.8液压部分的维护内容1检查液压站油质、油位是否符合标准，箱体、油路无渗漏现象。对换向阀、溢流阀、节流阀、平衡阀、减压阀等各类阀件检查是否损坏或渗油。检查打壳机构、阳极机构、抓斗机构等油缸、扳手马达及其管路是否损坏、渗漏。动部分的维护内容9.1检查空压机上各零部件，保证其无松动、断裂现象。9.2检查下料气动阀，打击头推进气缸是否牢固，保证气动管路无损伤。10电气部分的维护内容10.1检查各控制信号灯、按钮、开关是否正常，保证其安装牢固，线号清晰完整。10.2对各配电柜中接触器、继电器、PLC、空气开关、断路器、直流电源、端子排等电气元件进行检查，保证接线紧固。3对司机室内、外照明灯具及配电室照明及线路定期进行检查。4对行走声光报警器、大车激光防撞器安装可靠进行检查保证其无损伤。2.10.5对各类电机接线柱进行检查，防止虚接、打火现象。2.10.6对各滑行拖缆线路进行检查，保证钢丝绳预拉可罪。2.10.7对液压站电机、电磁阀进行检查，保证液压站运行正常。10.8对机组各部位绝缘进行检查。1、范围本规程规定了电解多功能机组安全操作要求。本规程适用于电解铝厂多功能机组安全操作。2、技术要求机组操作人员必须经过培训，熟悉设备结构原理，经考试合格后，方可持证上岗。交接班时要仔细检查交接班记录和机组运行状况。在开动机组前，应检查钥匙开关在断开位置，各控制手柄在停止位置。检查急停按钮是否工作良好。检查各限位及联锁开关的动作是否灵活可靠。检查各部位的紧固螺栓是否有松动现象。利用测试按钮检查指示灯是否正确显示。各制动装置是否处在良好的工作状态。检查副小车卷扬固定吊等各部位所使用的钢丝绳磨损情况，超过钢丝绳磨损标准的，应立即更换，检查卷筒上的固定是否牢固可靠，在滑轮上是否有串动脱槽现象。空压机和液压系统的油量是否够用，运行状态是否正常，油路风管是否漏油跑风。打壳下料系统、换极系统及阳极测高动作是否良好。通过检查确认机组完好后，进行一次空载试车，再进行正常运行。2.12开车前应该先关好门，换极、打壳下料系统提到上限位置，出铝小车停在靠通道一端，出铝小车和两台固定吊的钩头均处于上限位，方可开动。2.13天车开始运行时，开启天车警示铃。再由低速到高速，停车时必须由高速经低速至停车。2.14当大车或小车靠到两端时，要低速缓慢靠近，不可依靠限位停车（紧急情况除外）。2.15集中精力正确操作，经常观察各指示灯是否正常显示，随时鸣笛，防止司机室和吊物吊具撞人撞物。2.16更换阳极时，应先将阳极卡具降到铝导杆上方，确认卡销与导杆锁孔对正，方可慢速下降卡具，严禁直接高速下降，防止撞坏设备。2.17检查车体上部和排除故障时，应断开主电源与控制电源的开关。2.18出铝钩、副钩和固定吊不准同时带负荷运行。2.19禁止人员从工具小车下部通过。20运行中严禁两种以上动作同时进行。2.21停车时，应先停空压机，待5分钟后方可断开钥匙开关，严禁用重物压住脚踏开关。22工作完毕后，对机组进行一次检查，做好交接班记录。1、范围本规程规定了电解铝厂天车工（包括地操）的安全技术要求。本规程适用于电解铝厂天车工（包括地操）的安全操作。2、内容作业前安全技术要求必须经上级部门培训考试合格后，并取得特种人员操作证方可上岗作业。上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗、精神不佳、身体不适上岗，驾驶室内不准吸烟。上下爬梯要双手扶扶手。检查轨道有无人员或障碍物后，方可启动天车。检查作业场地并确认安全可靠。按规定对钢丝绳、制动、限位、吊钩、报警器、遥控器等进行检查并做好记录，发现问题及时通知调度处理。L5检查轨道有无人员或障碍物后，方可启动天车。2.1.6使用前必须响铃、空试车，确认正常后方可作业。2.2作业时的安全技术要求2.2.1天车工在得到指挥信号后方可进行操作，操作前必须鸣铃。2.2.2天车工在作业时要严格遵守“十不吊”。2.2.3严禁拆除天车的安全附件。2.2.4天车工在作业中必须与地面指挥人员密切配合，地面要设专人指挥，并有权拒绝违反操作规程的指令。2.2.5吊运物品时，吊物下方不许有人员通过，行进方向有人，必须发出信号，必要时停车。吊运物品高度不得过高，平地起吊不高于L5米。2.2.6吊运任何物件，必须下面有人挂钩，不允许天车工自己挂钩。2.2.7两车同时运行，车距必须保持5米以上，并相互发出信号，以免相撞。2.2.8禁止人员由一台天车跨越到另一台天车上，严禁用一台天车撞移另一台天车。（特殊情况除外）两台天车同时吊运同一物件时，要听从指挥，统一行动。2.2.9天车工作时，吊钩与滑轮之间要保持一定的距离，防止过卷。天车吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。2.2.10使用中突然停电时，必须将所有开关拨到零位，关闭电源开关，并且天车工不能离开天车。如天车吊有重物必须在吊物周围设置警戒区。2.2.11当发生紧急故障或失控时，立即按下“急停”按钮。禁止带故障运行。2.2.12当接近限位时，大、小车临近终端或与邻近车相遇时，速度要稳、慢，不准用倒车代制动、限位代停车、紧急开关代替普通开关。2.2.13严禁打反车制动及顶车运行，起吊物品及大小车运行时不得依靠限位停车（紧急情况除外）。2.2.14使用遥控器作业时，严禁地操人员超出视线外操作天车。2.2.15天车工工作时，必须在指定位置上下车，不允许中途上下车。2.3作业后安全技术要求2.3.1作业结束，将控制器全部打到零位，关闭电源，清理驾驶室卫生；使用摇控器操作天车作业后，按下遥控器急停开关，将摇控器放入定置箱并锁闭，严禁私自外借非天车工使用。2.3.2清理天车卫生时，必须正确佩戴安全带。严禁单人作业，严禁用湿物擦拭天车电器部位。2.3.3作业结束，锁闭爬梯隔离门。附件1：起重机械“十不吊”原则.超载或被吊物重量不明时不吊。.指挥信号不明确时不吊。.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。.被吊物上有人或有浮置物时不吊。.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。.遇有拉力不清的埋置物时不吊。.歪拉斜吊重物时不吊。.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。.钢（铁、铝）水包装得太满时不吊。2：堆垛超高.阳极炭块手工浇铸区碳块堆放＜4层。.阳极炭块库房堆放且最高堆放层数＜6层。.破碎料、硅、磷铁、石墨袋装物料生产区域堆放层数W2层。.破碎料、硅、磷铁、石墨袋装物料货场、库房矩形塔状堆放且最高堆放层数＜3层。.四爪钢爪W3层。.阳极铝导杆W5层。.氧化铝仓库：氧化铝、氟化盐W4层，电解质、破碎料、工业硅W3层；生产区域：氧化铝、氟化盐、电解质、破碎料、工业硅W2层。.T型锭：生产区域＜3层，货场、站台W6层。1、范围本规程规定了400kA电解槽上部结构维护、检查工作的安全要求。本规程适用于华云电解二厂检修工、净化输料工进行电解槽上部维护工作。2、内容上电解槽维护检查前必须按规定穿戴齐全劳动防护用品且必须保持干燥，使用的工器具绝缘要良好。严禁酒后上岗、精神不佳、身体不适者上岗作业；不准在厂房内吸烟。2.3特种作业必须持证上岗。2.4上电解槽作业前，必须通知看槽人员，双方确认电解槽平稳后方可上槽作业。2.5电解槽上部机构操作或检修作业必须有人监护。2.6作业人员不得横跨电解槽上部机构传动轴上方进行操作或检修作业。2.7在电解槽上作业必须时刻注意多功能天车往来行驶，在指定位置插好红旗以提醒多功能机手。2.8检修维护电解槽上设备时，要切断槽控机上380v电源及风阀并悬挂安全警示标志牌。2.9进行开关烟管蝶阀时，人员必须站在木梯或木凳上操作，必须有人监护，2米以上高处作业必须佩戴安全带。2.10检修风动溜槽或更换软连节（如风管、料管）时,必须站稳扶好，严禁人体或导体同时接触软连接两端。2.11进行悬臂溜槽检修时，架高梯子应与地面垫胶皮绝缘，人员穿绝缘鞋和绝缘手套，金属工具手柄作好绝缘，必须有人监护，2米以上高处作业必须佩戴安全带。2.12禁止导电物使上部结构与烟道端接地物体相连，防止触电。2.13发生效应或正在换极、出铝、母线提升的电解槽不得进行槽上部作业，须等待效应熄灭、电解槽恢复正常后方可继续操作。2.14使用电焊机时，必须拆除电焊机机体外箱接地线。2.15更换电解槽气缸、机头、电机、减速机等设备时，必须由多功能天车配合吊运，配合过程中设专人指挥并与机手进行确认，指令清晰明确。2.16更换电机、减速机等作业（临时）前必须辨识评估风险，制定落实相应防范措施；更换气缸、机头、布袋、风管等作业（固定）必须每月辨识评估一次风险，完善相应防范措施。17抬母线作业执行《阳极母线提升工安全操作规程》。多功能机组检修维护工安全技术操作规程1、范围本规程规定了多功能机组检修维护工安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂多功能机组检修维护工上岗安全操作。2、内容多功能机组检修维护工必须经过技术培训考试合格后，方可上岗。上岗前必须正确穿戴齐全的劳动防护用品，严禁酒后、严禁精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。2米以上高处作业必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，牵引挂接。检修前，将多功能机组电源切断，在电源处挂“设备检修，严禁合闸”警示牌，严格执行“上锁挂牌”制度。机组下方地面用警戒线划出相应工作区域，并设专人监护，防止同轨道上的运行机组碰撞正在检修的机组。并在检修区域设置明显的安全警示标志，如：警示红旗、彩旗等。落实检修工作票制。作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。上下爬梯时，要双手扶栏杆，严禁手拿工具上下爬梯。严禁站在电解槽上对多功能机组进行检修或通过电解槽上下多功能机组。检修作业必须与电解区域一同进行确认，确定检修多功能机组号、检修需要的时间，联系确认后方可进行检修作业。在检修作业时，如需多功能机手配合，必须有专人指挥，指挥口令清晰明确，以免发生人身设备事故。在使用液压升降车作业时，升降车现场使用的场地必须平整；升降过程中，严禁人员攀爬；在平台作业时戴好安全帽，扣好保险钩；严禁三人以上站在平台同侧位置；使用过程中严禁超载作业，所载物品应妥善放置。严禁由液压升降车或升降平台跨过护栏到天车，或跨过天车滑线到天车轨道上。严禁脚站在升降车护栏上作业。2.9作业工具必须使用防磁的铜或不锈钢工具。2.10作业时严禁在天车轨道上行走，如多功能机组故障发生在检修段以外，需用另一台多功能机组把检修人员送到发生故障处。2.11拆下的物件必须装在箱里或袋里，严禁从机组上往下扔物品。检修所用的工具、材料必须放在安全部位。使用的废油、废布等不得乱扔，应及时清理。2.12检修用的千斤顶、手动葫芦等工具必须保证性能，并安放牢固。人体任何部位不得在支（吊）物下方。2.13多功能天车更换大型物件或较复杂的维修时，应制定临时安全技术措施，辨识危险源。在使用千斤顶时严禁垫上有油或易坏的物件，防止千斤顶受力后滑落。2.14试车前必须确认轨道上无人，试车由一人指挥，一人操作。参加维修的其他人员应各守岗位，站到安全位置,无关人员不得上车。2.15检修完毕后，经电解天车工和检修人员共同确认签字，把机组交给电解班长，并做好交接记录。16工作完毕，必须详细地检查，拆除所设的安全标志，清理现场。确认安全后方可通知多功能机手。1、范围本标准规定了400kA铝电解-3.5m作业人员的安全操作技术要求。本标准适用于电解铝厂400kA铝电解-3.5m作业人员安全操作。2、内容上岗前安全要求操作人员必须进行安全培训，严禁安全教育培训不合格上岗作业。2.1.2必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品必须穿绝缘鞋，严禁酒后、身体不适、情绪不佳人员上岗，严禁在厂房内吸烟。2.1.2割铝作业必须穿防护服、耐高压绝缘鞋，戴耐高压绝缘手套；使用铁质工具不能超1.5m,铁质工具端头必须做绝缘处理。2.2作业安全技术要求2.2.1严禁身体接触母线、槽壳，严禁铁质工具接触母线、槽壳。2.2.2若破损地面，作业人员脚下必须铺垫绝缘物品，如绝缘胶板，干燥的木板等。2.2.3电解槽发生效应、大量取灌电解质或出现病槽，地面负责监护人员，必须通知-3.5m作业人员停止在该槽附近作业，及时撤离该区域。2.2.4-3.5m地面有水或地面潮湿时，严禁进入该区域作业。2.2.5在提升间使用电葫芦吊运物料时，-3.5米作业人员与电葫芦作业人员确认后，挂好包带后，及时撤离到提升间外的安全距离。2.2.6严禁非作业人员擅自进入电解厂房-3.5m；在-3.5m作业必须2人以上，作业人员进入-3.5m作业前和离开时应准确清点人数。2.2.7在-3.5m割铝前，必须辨识评估风险，制定落实相应防范措施；2.2.8在-3.5m割铝时，作业人员必须脚下垫绝缘物品，并安排专人监护。2.2.9作业完成后，清点工具，做到工完场清。1、范围本规程规定了400kA铝电解出铝工的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂出铝工的操作。2、内容操作前工作准备.1.1上岗前按规定正确穿戴齐全完好的本岗位所需的劳动防护用品，戴好面罩。严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗，严禁在厂房内吸烟。.1.2上岗后及时检查真空包是否安全可靠。.1.3检查进、排气管是否畅通，若有堵塞及时处理。.1.4检查风压是否正常，正常工作风压不得<0.45MPao.1.5检查电源插座和操作按钮是否良好，电缆是否有破损。.1.6严禁使用潮湿的工具进行作业。2操作要求1新砌或间断使用的真空包应充分预热、干燥。预热好的真空包不允许用潮湿压缩空气或工具清理，以防带入水份。特殊天气（雨、雪、雾等天气），下管作业前必须对吸铝管进行预热。出铝必须执行“五确认一执行”原则。2.2.5出铝与入铝时要与天车工配合，挂包采用专用工具。2.2.6出铝前必须打开出铝洞口，打捞电解质上漂浮的炭渣，使用漏铲将炉底沉淀推开。2.2.7出铝时与电解工密切配合，防止电解槽发生阳极效应，当效应发生时，应停止出铝，拔出吸铝管。待效应熄灭5-10分钟后待槽况平稳，再下吸铝管。2.2.8出铝时，应注意观察电子秤变化情况，以防出现出铝误差。2.2.9出铝时避免真空包与阳极、槽体、母线等相互接触，防止短路造成事故。2.2.10出铝或抽电解质时，吸铝管不能离开液面，以防空气进入包内。2.2.11灌铝或电解质时，应准确，缓慢倒包。2.2.12出铝后包体和铝液总重量不得超过20吨。2.2.13严禁从真空包吸铝管下方穿行。2.2.14更换出铝管时不允许单独作业，必须两人以上相互配合作业。2.2.15严禁站在拉铝车上进行更换出铝管作业，更换出铝管操作与天车配合时，严格按照天车操作规程进行操作。2.2.16出铝作业完毕，工完场清。附：出铝“五确认一执行”原则执行“五确认一执行”原则，即：确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；确认出铝包的密封和风压状况；执行单槽出铝时间不低于3分钟原则。1、当班班长和作业长要重点关注出铝过程，必要时直接跟踪出铝。1.1出铝前出铝工、天车工和电解操作工三方的对讲机切换为同一频道。2、出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场并确认签字，签字确认后方可进行出铝的下一步操作，缺少任何一方都属于不具备出铝条件；出铝前检查出铝包流出口是否通畅，若不通畅需及时清理，清理时必须佩戴面罩。3、电解操作工检查阳极升降动作正常，检查槽控机显示电流390—392kA,检查槽控机版面无故障信息号，确认正常在出铝前2-3分钟联系出铝信号。4、出铝工与电解操作工对讲机确认具备出铝条件，使用语言："****槽具备出铝条件或****槽不具备出铝条件”，待具备条件后指挥天车工下管出铝。5、出铝过程中各工种要求出铝工观察天车指示量的变化，同时倾听槽上部减速机降电压的声音，如果天车指示量达到0.7—0.8吨时不降电压的，立即停止出铝并检查原因。出铝过程中如果上升速度较快（出铝时间低于3分钟），要适当控制出铝风管的开口。电解操作工观察槽电压的变化，当槽电压较出铝前电压升高0.2v仍然不降电压的，应人工操作降电压或立即停止出铝，待正常后方可再次进行出铝。出铝工、天车工和电解操作工三方要互相提醒，互相监控。5出铝过程中出铝工和电解操作工相互呼应，语言为:“****槽出铝电压正常或****槽出铝电压不正常”，如果槽电压不正常应立即停止出铝。6、达到出铝计划量立即停止出铝作业。铸造工安全技术操作规程1、范围本规程定了电解铝厂铸造工的安全技术要求。本规程适用于电解铝厂的铸造工。2、作业前安全技术要求上岗前正确穿戴齐全的劳动防护用品。严禁厂房内吸烟，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗。交接班时要交待安全注意事项，交接班班长必须交接清楚遗留问题，同时检查确认设备及其它安全防护措施完好才可交接班。工作前必须检查所用设备和工器具是否正常完好，严禁设备带病运转。3、作业过程中安全技术要求1凡接触铝液的工器具或铸模在停用8小时以上的（或潮湿有水份的），使用前必须预热到150度以上方可使用。清炉、扒渣、精炼、加物料等在混和炉内进行的操作都必须停天然气，操作时必须戴面罩。在开眼、打眼、铸造铝锭时必须戴口罩、面罩。铸模盛铝工作到运输平台上，才允许给铸造机冷却水。巡视炉眼、溜槽必须戴面罩；禁止看眼、堆垛作业人员脱岗。禁止用破损的铸模浇铸，对未脱落的铝锭，应及时使用指定工具处理，防止发生带锭损坏设备事故。铸造机停车前必须先停铸造机冷却水。更换印锤，应注意铸造节奏严防砸手。禁止跨越正在运行的铸造机、铸造分配器、未指定位置跨越环形运输转盘链、冷运链、运输快链、后部成品机。9严禁铸造机、分配器运行时来处理洒铝及清理船型溜槽溅铝。吊运铝锭、渣箱和其它物品时注意和天车工的配合，严禁吊物下方站人及通行，天车工遵循《天车工安全操作规程》。扒渣时要做好防烫伤、防触电工作。4、作业后安全技术要求1铸造结束后应将混合炉眼儿按要求用塞杆堵好，并将塞杆用机械锁紧装置锁紧；2工作结束后关闭铸造机及堆垛机电源，关闭冷却水。4.3必须停机清理铸造机设备及现场卫生。配料工安全技术操作规程1、范围本规程定了电解铝厂配料工的安全技术要求。本规程适用于电解铝厂的配料工。2、作业前安全技术要求上岗前正确穿戴齐全完好的劳动防护用品，戴好面罩及口罩。严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗，严禁厂房内吸烟。严禁往铝液内添加受潮的原材料，所有接触铝液的工具必须预热。3、作业过程中安全技术要求3.1混合炉停天然气后，方可往炉内倒铝、添加其它物料。3.2出铝真空包吊运时必须用双包卡固定包梁，包轮处于固定锁紧状态。3倒包必须缓慢准确，防止大面积的洒铝和跑炉。3.4与天车或其它工种配合时，要遵循其它操作工的安全规程。4、作业后安全技术要求1工完场清后方可离开。打捆工安全技术操作规程1、范围本规程定了铸造区打捆工的安全技术要求。本规程适用于铸造区的打捆工。2、作业前安全技术要求2.1上岗前正确穿戴齐全完好的劳动防护用品，必须戴护目镜。2.2严禁酒后、疲劳者或精神不佳者上岗，严禁在厂房内吸烟。2.3工作前必须检查风量、打包机、平衡器是否正常完好，严禁设备带病运转。3、作业过程中安全技术要求3.1打捆前注意检查使用钢带是否完好，作业时注意断钢带伤人。3.2修正钢带时在打包机停止运行后方可进行。3.3打捆时严禁将手指或其它物品伸入打捆区域内，以防出现事故。3.4叉车配合校磅，确认人和物品不在防碍行车路线的情况下进行校磅。5在线打捆时修正铝锭作业必须从码垛机框架外第三垛铝锭开始，打捆作业人员应密切配合，注意安全。输送机运转时禁止打捆、修正铝锭作业。严禁倚靠护栏休息。4、作业后安全技术要求4.1工作完毕后关闭供风管道阀门，打包机设备停复指定位置，工完场清后方可离开。10吨真空包操作、维护规程1、范围本规程规定了10吨真空包操作和维护的技术要求。本规程适用于10吨真空包。2、操作规程操作前工作准备上岗前必须正确穿戴齐全劳动保护用品。戴好防护面罩。上岗后及时检查真空包是否安全可靠。检查进、排气管是否畅通，若有堵塞及时处理。堵塞严重及时更换。1.4检查风压是否正常，正常工作风压不得<0.45MPaoL5检查电源插座和操作按钮是否良好，电缆是否有破损。操作要求2.1新砌或间断使用的真空包应充分预热、干燥，新砌包预热8-12小时。2.2预热好的真空包不允许用压缩空气或潮湿工具清理，以防带入水份。出铝与入铝时要与天车工配合，挂包采用专用工具。下吸铝管时必须先戴好面罩检查出铝口处沉淀，沉淀多时要进行推扒操作，当确认不会堵管时，再下吸铝管。出铝时、电解工、天车工三方密切配合，防止电解槽发生阳极效应，当效应发生时，应停止出铝，拔出吸铝管。待效应熄灭5-10分钟后，再下吸铝管。2.2.6出铝时，应注意观察天车电子秤重量显示，监控包内铝液上升情况，以防冒包。2.2.7出铝时避免包体与阳极、槽体、母线等相互接触,防止短路造成事故。2.2.8出铝或吸电解质时，吸铝管不能离开液面，以防空气进入包内。2.2.9灌铝或电解质时，应准确，缓慢倒包。2.2.10真空包内铝液液面应低于包口20cm。3、维护规程3.1设备检查及维护3.1.1检查包内衬是否损坏，若有及时清除内衬粘附物并修复内衬。3.1.2检查真空包安全装置是否完好。3.L3检查横梁和立柱是否弯曲变形，若有校直或更换。3.1.4检查各紧固螺栓和销轴螺母紧固良好、无缺损。3.1.5检查包体、包盖无严重变形，所有焊接件和焊缝是否有开裂现象。3.L6检查吸铝管和出铝口有无堵塞，密封可靠。3.L7检查吊耳连接处磨损情况，若磨损严重及时更换。3.1.8检查电机无松动、无异音、温升正常、运行平稳。3.1.9检查电机接线盒是否固定可靠、电机接线无破损或断股、接线插头无缺损或松动。3.1.10检查减速机及传动件润滑良好，无异音、无松动、无泄漏、无裂纹、无缺损面。3.1.11经常清扫真空包外表面上灰尘杂质，保持清洁、干净。1、范围本规程规定了铸造区混合炉的安全技术要求。本规程适用于铸造区混合炉。2、内容作业前要正确穿戴好齐全的劳动保护用品，检查所用的工具设备是否完好可靠，检查除尘设备是否运行正常，作业现场是否有障碍物，发现问题及时处理。2作业时，工器具应经过充分预热方可使用。烘炉时，严格按烘炉作业规程及烘炉曲线进行，不得升温太快，严禁混合炉迅速降温，对炉体造成损坏。用煨煤烘炉时，应密切注视炉温情况，并防止吹风时火焰烫伤。用天然气烘炉时，严格遵守用天然气作业规程，一人不得操作。在作业过程中，如设备发生故障，要立即停止作业并通知检修人员。7给混合炉送天然气时，如发现异常，不得强行送电,通知检修人员查明原因后方可继续。加降温铝锭时，必须戴面罩，操作要平稳，避免溅出或溅起铝液，灼伤操作人员及损坏配合作业车辆。扒渣时，必须戴面罩，非操作人员不得靠近炉门，以免被高温铝渣或铝液烫伤。10扒渣、加降温铝锭、倒铝等，任何俩者不得同时进行。11清炉时，必须将铝液放净，以防操作时溅出铝液。2.12扒完渣，清完炉的工具，定置摆放，以免出现意外事故。13工完场清后方可离开。倒包工安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解铝厂倒包工作的安全操作技术要求本规程适用于电解铝厂倒包工安全操作。2、上岗前安全技术要求上岗人员应按规定正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗，严禁厂房内吸烟。3、作业中安全技术要求1混合炉必须确认停天燃气后，方可向混合炉内倒铝。倒包前检查真空包传动部位涡轮、涡轮轴、电机传动链条、螺栓，严禁带病作业。倒包前检查确认电机电源线路及插头、电源箱插座完好后，方可插入电源进行倒包作业。倒包作业时待天车停稳后方可上前操作；严禁非操作人员站在距真空包3米安全距离内；倒包时，必须将铝倒干净。倒包前倒包工应先将包口密封端盖打开，当真空包包口对正入铝溜槽后，倒包工依次将包卡打开准备倒铝，倒包时要正确指挥天车，口令手势要清楚明了。倒包时缓慢操作，天车操作人员应和倒铝人员密切配合，严防铝液溢出（电动失灵需人员倒铝操作时应缓慢旋转手轮），倒包时随时观察混合炉炉门防止跑炉。倒包过程中，严禁附近叉车等其它作业。遥控器操作天车时要与倒包操作人员站在同一侧，防止视线阻挡发生意外事故。8倒完包回轮后必须将两侧包卡子打好后方可起吊真空包。4、作业后安全技术要求1司机必须配合指挥天车工将真空包平稳放回到拉铝车包座后方可离开。衡量工安全技术操作规程1、范围本标准规定了电解铝厂衡量工作的通用安全技术要求。本标准适用于电解铝厂衡量工安全技术操作2、上岗前安全技术要求上岗人员应按规定正确穿戴劳动防护用品，凡酒后、身体不适、情绪不佳者，一律不准上岗，严禁厂房内吸烟。上岗前必须对衡器及附件进行检查，秤台四周应防止积水和其它污染物，保持清洁，并保持秤体活动自如，必须防止硬物体掉落秤台下面。进行过磅作业前必须对磅秤进行校准，如发现异常及时通知调度处理。作时安全技术要求3.1叉车叉铝锭过磅上秤时，必须平稳上秤，待放置平稳后衡量员方可进行操作；2叉车叉锭时衡量员需站到铝锭翻倒范围之外的安全距离，严禁叉车与衡量员同时进行操作。在铝锭站台作业时，与叉车及其它车辆保持足够的安全距离，以免发生人身伤害事故。除工作及业务有联系的人员外，其余人员一律不准在磅房及秤台停留，以免影响操作及车辆的安全作业。严禁在有电的情况下，安装计算机接口连接线和搬动设备。4、作业后安全技术要求1做好磅房内设备保养工作，确保其内部清洁整齐，严禁用湿抹布擦带电设备。4.2工作完毕后必须关闭设备，清理现场，关好门窗后方可离开。32t/h铝锭连续铸造机技术操作规程1、范围本规程定了32吨连续铸造机操作技术要求。本规程适用于电解铝厂铸造。2、启动前检查准备1）检查电源电线有无异常。检查水源，电源，气源。2）检查气缸螺丝是否松动错位。气缸，轴承是否正常。3）检查铸模有无裂缝。4）检查所有螺丝，不得松动错位。5）检查转动部位的润滑情况，加机油或黄油。6）检查铸机水槽有无铝渣。7）检查冷运机有无铝渣。8）检查转动部位有无遗忘物件或异物。9）检查急停按钮有无拍下10）检查故障灯是否亮着。接近开关是否动作正常，有无损坏。11）按下铸机启动按钮，仔细听有无异响或异味。12）转动击锤联动按钮和接臂联动按钮及冷运机联动按钮，看各自的动作是否正确协调13）按浇包启动按钮，看动作是否正常。14）启动接锭电机、冷运机电机、整列电机，观察运行状况。15）检查打包机状况，用箱子等替代物模拟打包一次。检查手动打包机状况。16）用祛码查验自动计量秤；手动打标光电开关，观察打标状况。17）在自动位置，拨动翻转启限接近开关，看翻转器是否正常翻转；18）在自动位置，拨动整锭检出开关，看整锭装置是否正常夹紧及松开；19）铸机操作台：a）按铸机启动按钮，调整电位器低速运转，看铸机是否正常运转；b）按浇包启动和浇包停止按钮，看动作情况；c）在铸机启动和浇包启动对应指示灯都亮的情况下，按下机组急停按钮，看分配器是否会正常翘起。若分配器会动作，拔出机组急停按钮，并按下分配器复位按钮，使分配器恢复正常状态。20）铸机接线盒：在铸机运转的情况下做以下操作a）将接锭自动和击锤自动旋钮右旋，看接锭装置和击锤装置是否正常动作。b）将打印方式旋钮向右旋转，查看打印装置是否正常工作21）对铸模、分配器、溜槽进行烘烤预热，排除水分；22）查看打包系统和称重系统以及打标系统是否在初始位置23）手动成品机启动按钮，看成品机是否正常运转；停止位置是否正确24）机器人控制柜：模式选择旋钮右旋，急停拔出；a）点/自动旋钮左旋，按块复零、层复零及块复零2按钮；b）点/自动旋钮右旋：按马达ON和循环启动按钮,暂停旋钮左旋，拨动托锭限接近开关，看第一层托锭装置是否正常托起，机器人能否正常运行一垛，成品机是否自动运行。25）预热分配器，铸模，溜槽；铸模涂脱模剂。3、设备启动与使用的操作程序和方法1）启动浇注机，调高速防止溢铝；浇包落下。缓缓开启炉眼，保证流量合适；待铝液温度适合浇注时升起浇包，开始浇注。停止浇注机转速与流量，保证铝锭重量合格。2）依次缓缓打开铸机水阀（防止水柱冲入铸模中）。3）手动除掉开始浇注的不合格小锭，防止卡坏接锭装置。4）铸机接线盒：接锭自动旋钮右旋；击锤自动旋钮右旋；打印自动旋钮右旋（铸模中要有铝锭）；5）接锭处要有专业人员看护，防止卡卡锭。6）操作台：a手/自动旋钮左旋：按块复零、层复零、块复零2和故障复位按钮；b手/自动旋钮右旋：机器人控制柜上的模式旋钮右旋，（示教器上的旋钮右旋，位于柜内，一般无需操作）；按马达ON和循环启动按钮，暂停旋钮左旋，即完成机器人自动操作；7）铝锭进冷运机前要校正，歪斜铝锭会掉进冷运机下面。8）整列机看护人员要扶正异常歪斜的铝锭，保证在翻转时不歪斜，否则会导致翻转异常。在夹具抓锭前要保证左右两边平齐，否则铝锭会从夹具中漏下。如果堆垛出现错乱,人工摆锭处理不成，可按下整列急停按钮，同时点动成品机,待成品机停止后复位急停按钮。9）自动打包机需要人员提前把扎带穿到规定位置，凸轮开关要在零位，选择开关要在自动位，加热片要提前预热。10）自动称重要把选择开关设在自动位11）自动打标位置要注意光电开关，要启动电源。12）成品机上要注意接近开关状况，注意信号板不能错位。4、设备的中断操作1）按下浇注机操作台上的机组急停按钮，中止浇注机上的所有动作，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，可恢复工作。2）按下接锭处机组急停按钮，中止浇注机，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，可恢复工作。3）按下接锭处接锭急停按钮，接锭装置落下，便于异常时拉出铝锭。释放按钮即可恢复工作。4）整列翻转处急停按钮按下，中止整列机上所有动作;翻转断电，便于取出卡锭。释放按钮即可恢复工作。5）整列减速机处急停按钮按下，中止机器人动作，释放按钮即可恢复工作。6）堆垛操作台上机组急停按钮按下，中止生产线所有动作，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，可恢复工作7）堆垛操作台上堆垛急停按钮按下，可中止与堆垛操作台有关的所有动作，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，可恢复工作。8）按下堆垛操作台上紧急排锭按钮，可中止翻转，计数动作；铝锭从整列机尾部排出。9）按下自动打包机控制箱上急停按钮，可中止打包机所有动作，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，可恢复工作。5、异常指示灯亮的原因1）急停异常：机组急停或堆垛急停拍下；2）铸造机异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，铸造机过载，变频器报警或机组急停拍下;3）冷运机异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，冷运机过载，变频器报警或机组急停拍下;4）机器人异常：机器人过载；急停按钮按下；内部线路故障5）接锭异常：与其对应的断路器未合上，继电器和接触器不通或损坏，接锭机过载，变频器报警或机组急停拍下;6）翻转异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，翻转器过载，伺服控制器报警或堆垛急停拍下；接近开关有损坏。7）整列异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，整列电机过载，变频器报警或堆垛急停拍下;紧急排锭按下后没有正常复位或第9层成品机未走，此时需及时按下紧急排锭按钮，并根据第4条机器人故障进行处理。8）成品机异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，成品机过载，称重到位接近开关不通或损坏、成品机到位接近开关不通或损坏、打包到位接近开关不通或损坏、变频器报警或堆垛急停拍下9）打包机异常：与其对应的断路器未合，打包机过载。6、异常指示灯亮排除方法1）看是否有铝锭或铝渣卡住的现象：若有则排除被卡的铝锭或铝渣2）查与其动作相关的继电器、接近开关和变频器等状态，并逐个排除故障；3）待故障排除后，按下故障复位7、成品机1）启动条件：成品机异常指示灯不亮且称重到到位和打包到位接近开关接通（即称重设备和打包设备下降到位），铝锭够整数层；2）按成品机启按钮，成品机不动作时，应查看成品机异常指示灯状态：a若灯亮则根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理；b若灯不亮则检查对应按钮是否损坏，看称重到到位和打包到位接近开关是否下降到对应位置，即各装置是否正常回到初始位置；c在故障消除后，按故障复位；3）成品机不会停：检查成品机到位接近开关；成品机不会走：查急停按钮，查打包机后退到位开关，查称重复位开关，查打标机复位开关，查变频器。8、机器人1）启动条件：机器人异常指示灯不亮且位于机器人控制柜上的模式旋钮右旋、急停拔出，操作台上的马达ON和循环启动均接通（上述条件满足时，按下循环启动按钮,其指示灯才会亮），暂停旋钮左旋。当铝锭够层数后，机器人开始动作；2）机器人不动作：检查相关按钮是否损坏，根据上述动作条件进行相关处理；3）铝锭掉落或翻转器卡锭：按下位于翻转器下方或操作台右下角的紧急排锭按钮（此时位于操作台上的整列异常指示灯会闪烁），翻转块数和抓锭块数自动复零；异常排锭装置自动落下，位于整列上的铝锭会顺序排出，翻转器不动作，机器人会在运行一个周期后停止运转。在确认称重和打包系统都运行完毕后，按成品机启按钮，待成品机到位后，拔出位于翻转器下方的紧急排锭按钮（需确定翻转检出接近开关和翻转器之间没有铝锭且成品机上第一个垛位上没有铝锭时才能拔出该急停），机器人及翻转器开始正常运转；4）机器人第一层抓锭后在半空停止动作：（此时位于操作台上的整列异常指示灯会闪烁）先将位于操作台的暂停旋钮右旋，并按下故障复位，同时按下于紧急排锭按钮,同以上第3）条操作。操作完成后将暂停旋钮左旋，机器人会将夹具中的第一层铝锭放至成品运输机上，此时工人应及时将其搬下；5）将位于操作台上的暂停旋钮右旋，机器人会暂停，暂停旋钮左旋后，机器人会延续上次未完成动作运转一周期；6）机器人不会停：在机器人走到堆垛位时，按原点按钮，机器人停止运转：a查看托锭限接近开关是否损坏或被异物压住；b夹具夹有铝锭时，需按夹具开按钮，将铝锭放下，再按循环启动按钮，机器人会自动返回原点位置；c夹具上没有铝锭时，可直接按下循环启动按钮，机器人自动返回原点位7）若出现紧急情况，按下位于整列尾部的急停按钮，自动断掉机器人电源，待一切正常后按以上描述进行操作；、9、整列1）启动条件：整列异常指示灯不亮，手动按整列启动,或将点/自动旋钮由左向右旋转时，整列会启动；2）整列不动作：查看整列链条是否被铝渣或铝锭卡死:若是则及时按下整列停止按钮，并排除异物，若不是则查看整列异常指示灯状态：a若指示灯亮，根据根据上述第1条异常灯亮原因作相关处理；b若指示灯不亮，检查相关按钮是否损坏；c待故障消除后，按故障复位d按块复零和层复零及抓锭复零按钮，重新启动整列；10、翻转器1）启动条件：翻转异常指示灯不亮；在自动模式下，当第一层或偶数块时，翻转器动作。2）翻转器不动作：查看翻转器是否被铝渣或铝锭卡死:若是并排除异物，若不是则查看翻转异常指示灯状a若指示灯亮，根据根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理；b）若指示灯不亮，则检查翻转检出接近开关是否完好c翻转器不会停止：检查翻转到位接近开关是否会亮，检查翻转检出开关是否损坏或被异物压住；3）待排除故障后，按故障复位；按块复零和层复零及块复零2按钮，重新启动。11、整锭装置1）动作条件：在自动模式下，当整锭检出开关通电后,整锭装置动作；2）整锭不动作或不会停止：查看电磁阀好坏；查看整锭检出开关是否损坏或被异物压住；12、冷运机1）启动条件：冷运机异常指示灯不亮，按下冷运机启动按钮；2）冷运机不动作：检查相关启动按钮是否损坏；查看冷运机链条是否被铝锭或铝渣卡死，若是则及时按下冷运机停止按钮，并排除异物；若不是则查看冷运机异常指示灯状态，并根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理；3）待消除所以故障后，按下故障复位，并重新开机；13、接锭装置1）启动条件：接锭异常指示灯不亮，按下接收启动按钮；2）接锭电机不会运转：检查相关启动按钮是否损坏；查看接锭机链条是否被铝锭或铝渣卡死，若是则视情况及时按下机组急停或接收停止按钮，并排除异物；若不是则查看接锭异常指示灯状态，并根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理；3）接锭装置不会升降：检查电磁阀及气缸好坏；查看铸机自动和接锭自动是否均旋转在右方；检查接锭检出开关是否有异常；4）若出现接锭装置卡锭或翻锭时，手动按下接锭急停按钮或接锭电磁阀按钮（接锭装置落下），铝锭顺利落到接锭链条上并及时被拉出；待卡锭排除后恢复电磁阀初始状态；5）若铝锭堆积较多，则需按下机组急停按钮，以免伤害铸造机；待排除所有故障后，拔出机组急停按钮，并按故障复位按钮，重新开机；14、铸造机1）启动条件：铸造机异常指示灯不亮，按下铸机启动按钮，有速度给定；2）铸机不转：检查相关启动按钮是否损坏；查看铸机链条是否被铝锭或铝渣卡死，若是则视情况及时按下机组急停或铸机停止按钮，并排除异物；若不是则查看铸机异常指示灯状态；a若异常指示灯亮，则根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理b若异常指示灯不亮：检查电位器是否有速度给定，并查看电位器好坏。15、自动计量秤气缸不工作，查电磁阀及相关线路。无计量输出查传感器及相关线路和变送器。16、自动打标不动作查光电开关，查启动电源。32t/h铝锭连续铸造机维护操作规程1、范围本规程定了32吨连续铸造机维护检修技术要求。本规程适用于电解铝厂铸造。2、日常维护2.1检查铸模有无裂纹，链条螺丝有无松动。2.2检查水路有无漏水，阀门有无失灵。2.3检查气路有无漏气，其他三联件有无润滑油。2.4检查电路有无损伤电线。2.5检查所有气缸螺丝有无松动。2.6检查接锭机，冷运机，整列机轴承和链条。7检查所有电磁阀，消音器。8检查所有接近开关状况。9检查机器人，打包机，打标机有无异常。10检查成品机链条及螺丝，检查垛板有无变形。3、计划例行维护。每月要紧固所有接线端子的螺丝。每月要检查自动打包机烫头。3半年后要更换减速机润滑油4半年后要根据磨损状况更换轴承和链条。51年后要更换机器人润滑油。3.6一年后要绝缘试验。7一年后要做接地电阻测试3.8其他事项参照各部件的使用说明书。1、操作要求操作人员及维护检修人员必须培训后方可上岗。上岗前必须穿戴好天燃气专用劳动保护用品，严禁酒后上岗、身体不适者上岗。L3天燃气使用人员上岗前要认真交接班，了解上班天燃气运行、使用情况，明确本班工作任务。L4按规定时间对气管网运行情况进行检查，使用天燃气检测仪器对气管网上的阀门进行泄漏检查，检漏必须由2人进行，并有1人负责。检查人员要熟悉所使用天燃气管道、设施有泄漏现象，应立即按程序的报告车间和有关部门，同时采取一定的防范措施，在燃气扩散范围内严禁各种明火和可能引起静电起火的行为，待处理完毕检测确认无泄漏后，方可解除防范措施。检查人员通过嗅、看、测量等方式检查管道上有无漏气，供气是否正常。操作、检查人员若发现天燃气管道、设施有泄漏现象，应立即按程序报告车间和有关部门，同时采取一定的防范措施，在燃气扩散范围内严禁各种明火和可能引起静电起火的行为，待处理完毕检测确认无泄漏后，方可解除防范措施。天燃气在使用前应对其控制阀进行泄漏安全检测，待检测无问题后方可进行点火操作。天燃气点火时要按先点火后送气的程序进行。天燃气点火失败后应立即关闭气源，待问题处理后，并将炉内气体吹扫干净后方可进行再次点火。天燃气停止使用时要检查天燃气的阀门是否关闭。做好天燃气使用记录。2、安全使用要求2.1厂房内严禁吸烟。在天燃气使用区域内要在明显处悬挂“严禁烟火”等消防、安全警示牌。严禁使用明火检查天燃气泄漏。在天燃气工作范围内不准堆放易燃易爆物品，严禁将有天燃气设施的房间作为休息室，并不得堆放易燃易爆物质和有腐蚀性的物质。严禁在天燃气设施附近使用火炉、电炉和其他明火。严禁擅自安装、拆修、改装、迁移天燃气设施。严禁将天燃气管道作为电气设备的接地线或将电源线搭在管道上。严禁将天燃气管道作为负重支架。8严禁在天燃气管道上设置抽气设备。2.9严禁向天燃气管道内冲入其它气体、液体或异物。10经常检查消防器材是否完好，并定期更换。禁止没有穿戴防静电劳保品进入燃气作业区域。若在天燃气管道安全距离内进行施工，要取得有关管理部门的安全施工许可，经运行人员检测此处无泄漏并签字后方可施工，并要有安全施工防护措施。3、维护检修天燃气维护检查要按天燃气维护检查制度严格执行。维护工维护检修时必须穿戴好天燃气专用防静电劳动保护用品。天燃气管网内阀件的更换要在专业人员指导下，并有充分的安全监护和安全措施下进行。维护维修时，严禁开手机，严禁随身带火种。对维护检修范围内的天燃气设施、管道要定期巡视检查，及时排除不安全因素。如发现设施管道泄漏，应立即关闭支管阀门，按程序报告车间和有关部门，做好防范措施后方可维修，并做好记录。对已维修的气设施、管道、阀门，要使用专用仪器检查确认气泄漏后，并办理交付使用手续后，方可使用。1、范围本规程规定了电解铝厂搓灰机操作的安全技术要求。2、内容操作人员必须上岗前正确穿戴好防护用品，戴好面罩。作业前必须进行空试设备，检查机器各部位是否运转正常。检查搓灰机生烟、流铝水槽、装铝水用烟、铝渣翻斗是否干燥，如有潮湿及时烘干，防止爆炸伤人。使用热铝灰及热铝渣接触的工具，（新使用及放置时间超24小时）要进行预热，防止潮湿爆炸伤人。搓灰作业前必须确保生烟流铝水口通畅，搅拌掌必须放到离珀烟底L5cm的位置。作业前必须先开水泵再开吸尘炉，然后开动搓灰机，倒入铝灰进行搓灰机操作。操作加冷灰或煤粉时，操作人员必须站在搓灰机侧面进行添加，并戴好面罩，口罩。连续搓灰作业时，必须检查用■埸出铝水口是否通畅，并清理流铝水槽内的铝灰。搓灰时突然停电或其它故障原因导致搓灰机停机，操作人员需及时切断电源，快速将用烟侧门打开把珀烟内铝灰清理干净。10铝灰温度目标700—730℃为工作温度，铝灰温度低会导致出铝水口堵塞，操作人员应及时打开生烟侧门将出期内铝灰清理干净并清通出铝水口后方可继续作业。正转自动搅拌时遇到铁物及其它物品导致卡堵不能搅拌时，操作人员应及时改为手动操控，使搅拌掌改变为反转工作方向并加入适量煤粉或冷灰，让铝灰分离（如果自动反转卡堵，同样执行以上操作规定程序）。2.12操作过程中，严禁人员调搅拌掌的转速，严禁停机。2.13维护人员每月进行减速机、马达加机油一次。机器内部大齿轮上下两盘轴承每15天进行加黄油润滑一次。（大齿轮上下连接器固定螺丝需每班进行点检，螺