皮带锯安全操作规程

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3035-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：皮带锯安全操作规程1操作步骤开机前检查机械及电器设备是否正常。检查锯片有无裂痕、锯片按口是否平整，注意调正锯条，张紧程度适中，盖好防护罩。特殊工件加工必须使用专用工个或模具。必须在机械的各转动部份完全停止后，才能进行木屑的清理及装卸刀片或调整机械及加油。操作人员离开时必须断电、停机。注意事项严禁非本职人员上岗操作。上岗人员必须戴袖套，严禁穿拖鞋上岗。严禁戴手套上岗。锯条旋转正确，各部位螺丝拧紧。加工材料不同时，要注意推进进料速度以免造成锯条断裂，伤人事故。维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员张紧轮升降部位润滑加30#机械油每班1-2次操作员上下带轴承加3#锂基脂每月1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3036-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：滚胶机安全使用规则操作步骤开机前检查机械及电器设备是否正常。调整胶棒高度与所需过板材料厚度相等，不符低于1mm。入板时避免手指靠近胶棒。操作人员离开时必须断电、停机。注意事项严禁非专职人员上岗操作。严禁穿拖鞋上岗。上岗人员必须戴袖套。机械转动时，严禁用手触摸胶棒。必须在机械的各转动部分完全停止后，才能进行胶棒的清洗及换胶或调整机械及加油,严禁用水清洗电器设备，以免触电。维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员变速器油量检查保持油量在油刻度线上开机前操作员胶棒和限胶棍轴承加3#锂基脂每月1次机修工链条和传动齿轮润滑加黄油15天1次操作员升降滑块和微调螺杆加黄油7天1次操作员滚胶棍调整滑块和螺杆润滑加30#机械油每班1-2次操作员变速器油质检查油质良好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3037-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：冷压机安全操作规程操作步骤开机前检查机械及电器设备是否正常。检查液压系统有无漏油，手柄开关及压力表是否正常，清理台面杂物。3把需要进行冷压的材料放好在压模上夹好再放进工作台。看清四周人员离开工作台的情况下才能启动下降按钮。使用完后，所有压板降下平台，预防压板变形。操作人员离开时必须断电、停机。2 注意事项严禁非专职人员上岗操作。2严禁穿拖鞋上班。放板位置均匀，严禁站在压板下工作，以免发生意外。下降时，必须看清有无人或手还没离开工作工，以免发生事故。维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员变速器油量检查保持油量在油刻度线上开机前操作员压力缓冲器检查保持油量充足无泄露每月1次操作员传动螺杆，导向杆加黄油5天1次操作员变速器油质检查油质良好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3039-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：对称切纸机操作规程操作步骤每班开机前加油，检查运动部件和红外线保护器是否正常。工作台是否干净。刀片刃口必须锋利，保证正常裁切。先把裁切升到安全状态下将材料放入工作台上，校正裁切位后手要离开刀下，安全裁切。每班工作完毕，切断电源，清洁机床并加油。注意事项.1严禁在机器未完全停止状态下手伸刀下进行操作及整理工作。装换刀片时要在断电状态下用手旋转来回进行，搬刀时应尽量采用两只装刀手柄；换刀过程中要保护刀片刃口，以防碰坏刃口和损害人身；螺丝要紧固。裁切厚度不要过厚（一般在1.2mm左右为宜），不能裁切硬质材料（如：铝，铜，铁类，木材等），以免损坏设备。维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员油箱油量检查保持油量在油标刻度线上开机前操作员压板齿条润滑加黄油开机前操作员机准板导轨的螺杆润滑加30#机械油每班1-2次操作员油箱油质检查油质好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3015-2001版本：A0页码：共2页第2页标题：宽带砂光机操作规程2.8正常停车时，应使用停车按钮，不得使用紧急停机按钮。机床出现故障需要紧急停车时,方可使用紧急停车按钮。频繁使用紧急停机钮会降低机床有关电器如PC,变频器等器件的寿命。3维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员无极变速器油量检查保持油量在油标刻度线以上开机前操作员油水分离、油雾器保持油水分离器干静、开机前操作员油量检查油雾器油量充足工作台升降杆润滑加30#机械油每2天1次操作员前后砂带胶棍和张紧棒轴承加3#锂基脂每月1次操作员变速箱油质检查油质良好干净、1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3038-2001版本：A0页码：共2页第1页标题：电动葫芦技术操作规程操作步骤开机前先检查钢丝绳子位置及状况是否正常。将材料放在指定起钩处并把吊钩挂好。确认钩挂好后启动并升到规定高度（可视产品情况，车间自定）再移动到指定放置位置。工作完毕后，应将吊钩上升到离地面两米以上的高度并切断定总电源。且挂具应放置于地面。注意事项1电动葫芦应由专人操作。限位器是防止吊钩上升到极限位置时，为避免发生事故而备用的，故不宜经常使用。不允许将负荷长时间悬在空中，以防止机件永久变形。根据使用的情况，定期（不超过一个月）对电动葫芦进行检查，如有故障，按表对应处理。钢丝绳在一节距长度折断达19根时，即应报废换新。当钢丝绳表面有显著磨损时，则钢丝最大折断数应按下表适当降低：钢丝表面磨损占直径的％在一个搓绕节距长度内折腾断裂的相数降低率％10851576207025603050

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3038-2001版本：A0页码：共2页第2页标题：电动葫芦技术操作规程3保养要求:内容要求时间保养工清洁，清扫设备切断总电源后进行下班前5分钟操作工起升减速器自上部注入30#机油三个月一次操作工运行减速器自上部注入3#钙基脂三个月一次机修工钢丝绳及卷筒涂抹黄油在表面半个月一次机修工吊钩推力轴承及滑轮处轴承用3#钙基脂涂抹表面半年一次机修工走轮轴承用3#钙基脂涂抹表面半年一次机修工起升和运行电动机轴承挤入3#钙基脂半年一次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示文件编号：Q/JTWW-C0011-2001管理制度 版本：A。一页码：共1页第1页标题：质量标准文件详见公司文件：晋泰(2001)第005号文件编号：Q/JTWW-C0012-2001管理制度 版本：A。一页码：共1页第1页标题：《2000年经济责任考核办法》详见公司文件：晋泰(2000)第015号管理制度文件编号：Q/JTWW-C0013-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：《2001年度生产经营计划》详见公司文件：晋泰(2001)第001号操作规程文件编号：Q/JTWW-C3005-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：木材湿度计操作、维护规程适用范围适用于含水率在30%以下的木制品的湿度测定。操作步骤打开按钮前须检查表针是否在零刻度位置。若表针不在零刻度位置，则需调零。被测物必须是平面，若不是平面，则难以测定准确。测量时，将湿度计平放于被测物上，打开电源按钮，表针所对应的读数即为被测物的含水率。测量后，湿度计会自动切断电源。维护保养使用湿度计时需轻拿轻放，不用时须放回盒中。当指示灯显示红色时表示电池电量不足，需要换电池。编制 审批操作规程文件编号：Q/JTWW-C3040-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：游标卡尺内部校准规程目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。校准用基准物质自制标准量块，使用外部检验合格的游标卡尺，测定出标准量块的尺寸，作为基准。环境条件室温校准步骤每次检验之前须用外校合格的游标卡尺测出标准量块的尺寸作为基准。检查被检卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。调校零位，或使指针对准零点。先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。连续测量三次，允许误差±0.02mm,取其平均值记录在《自校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平直。.6用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm、100mm允许误差±0.02mm、(50mm+100mm)允许误差±0.04mm、(100mm+50mm+70mm+80mm)允许误差±0.06mm,每个量程必须测量三次再取其平均值记入《自校记录表》内。相关记录将检验结果记录在《检验设备自校记录表》中。操作规程文件编号：Q/JTWW-C3041-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：卷尺内部校准规程1目的对卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。范围适用于新购卷尺和生产中使用的卷尺。校准用基准设备使用外校合格的卷尺，将250nlm、500mm,750mm>1000mm>1250mm、1500mm,1750mm,2000mm的8个刻度刻在钢尺背面并将其固定在木条上作为基准。环境条件室温校准步骤检查卷尺的刻度是否清晰、均匀、伸缩是否顺畅，固定是否良好。将卷尺的端头固定在钢尺的起始端，分别对照以上8个刻度与钢尺是否对齐，若偏差在土(0.3+0.2L)mm内，即为合格。(L代表卷尺被测处的长度，单位为米)相关记录将检验结果记录在《检验设备自校记录表》中。编制 审批操作规程文件编号：Q/JTWW-C3042-2001版本：A0页码：共2页第1页标题：激光雕刻机操作规程操作步骤开机前检查工作台，并清理干净。检查电路、电气、气压是否在正常状态。抽风方向向外。激光头在左上角或右上角、工作台降到最低的状态下，放入材料。放好材料，对焦完毕，必须将盖板放下方可开始运行。选好雕刻对象后导出打印，并设好参数控制好输出能量。工作完后，待光头返回右上角再开箱取出雕刻的材料。下班前，光头返回左上角，检查并清洁机台。关好电脑，切断电源程序。清洁步骤关闭激光雕刻机并拔掉电源线。系统内部：打开顶盖，前盖及后盖（若需要）。用吸尘器将激光雕刻机内部及排气通道仔细清除所有灰尘和碎片。雕刻台：用洗洁精水、酒精或丙酮，加在棉布上清洁雕刻台表面。机动系统：用棉签或纸巾清洁X横梁导轨和Y导轨（可使用酒精），去掉堆积在轨道上的尘屑。轴承：把湿棉签靠在轴承上，用手移动机动系统，使轴承在棉签上转动来清洁每个轴承。6清洗反射镜：旋开螺丝，取下小车的前盖。松开顶部螺丝，小心取下小车反射镜。将镜头纸放在镜面上，在纸中央滴一小滴镜头水（参见图），待液体被均匀吸收后，轻轻地往一端拉镜头纸来清洁反射镜表面。如果该镜仍未干净，请再用一张新的湿镜头纸重复以上步骤,切勿再次使用同一张镜头纸。也不要用手指紧压镜面磨擦，以免刮花镜面。待反射镜表面变干后重新装好。松开螺丝，取下防尘盒子，然后按以上步骤清洁3号、2号及1号反射镜。千万不要用干镜头纸来磨擦反射镜表面，因为镜头纸在干的状态下比湿状态的硬度高十倍，极易磨损反射镜表面。清洁聚焦透镜：旋开螺丝，取下聚焦小车的前盖。小心取下聚焦透镜。用镜头水滴在两面洗涤聚焦透镜。然后用棉签或镜头纸轻轻地吸干残余溶液，并带走污物。不要用手摸镜子表面或用清洁材料用力下压摩擦镜面。皮肤上的酸性物质会破坏光学部件的表层镀膜。如果镜面有较硬的结块或斑点，让镜头水浸泡一分钟使之变软，再用一支新的棉签在镜面上转动过去将结块清除并吸干溶液。操作规程文件编号：Q/JTWW-C3042-2001版本：A0页码：共2页第2页标题：激光雕刻机操作规程注意事项.1不要随便更改或拆开激光雕刻机系统。任何时候都不要拆开激光管设备，工作期间不能仃止抽风。不要雕刻易产生有毒和腐蚀性物质的材料，如PVC、PC、ABS及Teflon……等等不要雕刻反光强、热敏感和挥发性强易燃材料。对镜子或光面金属，如上釉的黄铜及阳极氧化铝进行雕刻时，请戴上安全护目眼镜，激光辐射会导致燃烧或伤害眼睛。机器运作时必须有人在旁值守，常备灭火器，如二氧化碳灭火器按指导保养及清洁设备，保证操作的安全性和使机器寿命。不要将任何液体直接倒或喷到激光雕刻机上，在实施任何清洁步骤前，切记要关闭该激光雕刻机并拔掉电源插头。用棉布和洗洁精水清洁天窗，不要用窗户清洁剂、酒精或丙酮，切勿使用纸币。切勿清洁视觉上已洁净的光学部件，过多的清洁会损耗部件。不要勾出镜子表面的软材料。过度地擦拭反射镜和透镜会引起损害并缩短镜片的使用寿命。清洁光学部件之前要洗净双手，以防弄脏部件，切勿用手触摸光学部件。维修与保养内容要求时间保养人工作台清洁灰尘或残渣每天四次以上操作员天窗视觉检查每天一次操作员1#至4#反射镜、聚焦透镜检查、清洁每8工作时一次操作员管理制度文件编号：Q/JTWW-C0016-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：二厂管理员考核制度主任、班组长必须对首检、巡检、终检负责。当组长首检，而出现质量事故，则返工费用（工时、材料成本）由组长承担60%。当员工互检或自检而出现质量事故，则返工费用（工时、材料成本）由组长承担30%,首检员承担30%o主任、班组长必须对命令卡、流转卡，工票实事求是签确，如有弄虚作假或不准确，则每次扣罚30元，连续在本月出现三次，则本月降薪一级，严重的辞退其职务。主任、班组长必须对自己管辖范围的产品产出数量与计划数相等，否则派料小组或品检员有权拒收，完成率不能计算。计划编排以每天工作有效工时7个工时为基准，班组长、员工的每天工时汇总（命令卡、工票）必须于第二天上午9.00前交厂部，延迟时间上交每迟1小时扣罚10元，延迟时间超过一天，则当天工时作废。班组长对自己管辖范围的计划完成率每天必须达到90%以上，每下降1%,扣罚5元，而每天计划完成率在95%,每上升1%,奖励8元。班组长对自己管辖范围的产出合格率，每月累计必须达到（机加98%,组装96%,砂磨93%）,每下降1%,扣罚10元，每上升1%,奖20元。主任、班组长必须对自己管辖范围的岗位保持清洁及设备日常保养。班组长对自己管辖范围的现场保持整洁，产品堆放整齐，保护周到，同时对刀、模管理负责，否则按刀、模制度及产品堆放、保护制度进行考核。班组长必须对自己管辖范围的岗位安全生产负责，否则除按公司的安全考核制度外，还加每次处罚50元。10全月合格率达到（机加98%,螺96%,砂磨93%）的班组奖励100元。全月计划完成率,达到95%以上的班组奖励100元。全月没有质量事故（返工工时在7工时以下）的班组奖励100元。11本制度由品检每月汇总质量合格率和质量成本，由计划员统计计划完成率。文件编号：Q/JTWW-C0017-2001管理制度 版本：A。一页码：共1页第1页标题：准备小组考核制度根据周计划，未能完成计划内容的98%,则扣罚20元。考核人：郭太毓刀、模在生产过程中出现质量问题，每次扣罚30元。考核人：钟快付所有复制或补充，以及新制作的刀、模具都必须由第一负责人签确后，才能下发生产车间，否则每次扣罚20元。考核人：郭太毓对延迟下发刀、模给生产而造成生产影响的每次扣罚10元。考核人：钟快付对临时安排的任务、未能及时完成和准备提供，每次扣罚15元。考核人：郭太毓没有按刀、模程序而进行下发和回收，所造成的遗失或损失，每次扣罚50元。考核人:郭太毓刀、模管理混乱，没有标识，堆放不整齐，没有存档记录，每次扣罚20元。考核人：厂长、厂长助理全月累计没有出现质量事故及延误生产，则奖励50—100元。考核人：厂长、厂长助理文件编号：Q/JTWW-C0018-2001管理制度 版本：A。 页码：共1页第1页一标题：质检员考核制度针对目前各工序质量把关不严，造成在后工序返工，对生产进度的严重影响，特对质检员的岗位职责做以下考核制度。1质检检验后的产品，在后工序出现的返工率超过5%,处以责任质检10元/次处罚。2在中间仓出现超过5%的返工，责任质检处以15元/次处罚。3标准不明确收货造成的返工或质量事故，责任质检处以30〜50元/次处罚。4由于产品保护监督不利造成的返工，责任质检处以10元/次处罚。5因标准下达错误导致的返工，由责任组长承担责任，品检员不承担责任。6每天检验进度不能完成95%以上，处以工序质检10〜30元/次处罚。7质检组长负责对每天质量事故汇总、分析，每周上报厂部。8全月出现三次以上质量事故，处以责任质检降薪或辞退处理。9全月漏检率在5%以内的奖励100元。本规定从7月20日起执行。管理制度文件编号：Q/JTWW-C0019-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：半成品仓产品质量和产品堆放保护考核制度1合格产品必须堆放整齐，有标示牌及产品保护。合格产品堆放不整齐，并没有作必要的产品保护，每堆扣罚杂工5元，统计3元。合格产品没有标示牌及同一产品分三个以上不同地方堆放，每次扣罚统计5元。杂工3元。2半成品仓内的所有产品必须采用地台板或小车堆放，同时对特殊要求的木材必须有薄膜覆盖，如有发现每堆扣罚统计5元，杂工3元。3进仓台帐与出仓台数据平衡，清晰，如有错漏，每次扣罚统计5元。4过料三厂必须做好产品保护，如有淋湿、划伤、损坏，则每次扣罚杂工10元。5过料三厂途中不得休息、抽烟、怠工，如发现每次扣罚20元。6全月质量及堆放保护考核没被扣罚的统计、杂工奖励50〜100元不等。管理制度文件编号：Q/JTWW-C0020-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：机砂、手砂的产品质量及堆放保护考核制度1在机砂零件必须由组长进行首检，没有首检而出现批量返工的费用由员工承担60%,而首检后出现批量返工则组长承担返工费用40%o2零件堆放整齐，出现乱堆放，则每堆罚款5元。3零部件必须作出保护，发现没有对产品进行保护，每堆罚款5元。4对于贴面板，只允许砂穿2%,超出数量，以每件5元处罚。5对本岗位必须保待清洁、干净、整齐，违者每次扣罚10元。6零件堆放缺少流动卡或未按指定位置堆放，每次扣罚10元。7在后工序出现质量问题，返工费用由本人承担，在每月出现三次大的质量返工事故或返工时间150工时，则扣罚组长100元。8全月累计合格率达到96%以上，则奖励50元。9工厂砂磨全月累计合格率达到95%,则奖励组长100元，班组300元。编制 审批文件编号：Q/JTWW-C0021-2001管理制度 版本：A。一页码：共1页第1页标题：柜桶线零部件堆放保护制度1派料小组零件进入车间必须按车间规定位置摆放整齐，如发现拉到车间材料乱堆乱放，按10元一堆处罚过料人员。2零件自第一道工序加工开始至到检验区过程，由班组长负责监督，各机台操作员工必须摆放整齐，如在加工过程发现乱堆乱放零件，按5元一堆处罚组长，10元一堆处罚机台操作员工。3零件加工过程乱堆乱放或未加地台板直接放在地面上，给予班组长10元，操作员工8元一堆处罚。4对贴面板及工艺特别要求实木零部件，加工过程必须用纸皮分层隔开，如在加工过程出现刮花、崩烂、碰伤，其责任由操作员工50%,班组长30%,车间负责人20%分别承担返工费用。5加工合格零件，除工艺特别要求每工序完成都需用薄膜纸封盖外，其余在组装3天内装不完的零件必须用薄膜封盖，如未按要求保护造成湿度超标质量问题，由班组长承担60%,车间负责人承担40%返工费用。文件编号：Q/JTWW-C0022-2001管理制度 版本：A。一页码：共1页第1页标题：柜桶线质量考核制度1首检以员工互检为主，班组长监督巡查为辅，促进员工对质量标准意识，使员工了解各方面加工要求。2对本工序出现批量性加工质量问题的，而班组长首检返工费用由班组长承担，如员工互检或未经首检出现的质量问题，由班组长、员工分别承担返工费用，员工60%,班组长40%。3零部件首件组装必须由班组长按图纸要求首检合格后方可成批生产，如首检错误造成返工费用由班组长承担。4零部件检验合格进入中间仓或三厂发现加工问题需返工，其责任由车间负责人60%,班组长40%分别承担返工费用。5对一个月内出现多次加工质量问题，班组给予严重处罚或辞退。6全月没出现质量事故，班组给予奖励300〜500元。7以上考核制度从公布之日起执行。管理制度文件编号：Q/JTWW-C0023-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：机加零部件线的质量、产品保护考核制度结合目前的实际情况和产品质量要求，现对产品堆放保护规定如下：1产品进入各工序、各线时，必须整齐、分类堆放。2产品不得直接堆放在地面，必须用地台板、垫木、不得以产品作为垫木。3所有产品不得占用消防、人行通道，必须井然有序。4实木料在加工时，不得乱丢、乱放，严禁碰伤，刮花现象。5贴面板在加工时，注意台面有无木屑，钉头等。不得刮花，加工完后必须用纸皮分层隔离，防止下工序不必要的损坏。6所有产品在上工序加工完成进入下工序必须整齐、数据准确并用薄膜遮盖。7在下班前必须作好各产品的保护，遮盖等一切防潮措施。8对违反以上规定者，每次以10元处罚，对屡次不改者加倍处罚，望各位自觉遵守。9加大力度作好首检、巡检、终检工作，杜绝质量事故的发生。10首检、巡检、终检各班组长，必须认真对待，对漏查、没检的以各工序流转卡为准以20元/次处罚。11如没首检而造成质量事故的班组长、员工分别承担返工费用的60%,40%o12首检合格后，造成质量事故的员工，班组长承担返工费用的60%、40%o13对全月没质量问题的班组长、员工给予奖励50~100元，对出现问题的班组、员工给予挂红牌提示警告，严重的作出辞退。14对于质量不合格的产品，工时不能计算，直至返工完毕，但返工工时不作考虑。管理制度文件编号：Q/JTWW-C0024-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：组装车间质量、零部件堆放保护制度质量事故考核处罚零部件试装由试装小组首检合格才能进入批量组装，如批量组装时才发现零件加工错误及定位模、夹具不准确，造成返工的责任由试装小组承担返工费的60%。零部件组装没按定位模、夹具及工艺要求组装出现质量事故的责任由组长、员工分别承担返工费用的40%和60%处罚。员工在组装零部件过程中，出现搞花、搞烂的要从新补料或修补的费用由员工个人承担50%„对全月无质量事故的班组及质量合格率达到97%给予奖励300^800元，对经常出现质量事故的班组和个人加倍处罚和辞退。零部件堆放与保护：进入组装车间的零部件要按指定的地方堆放整齐，不能乱堆乱放，违者每次处罚10在组装过程中的零部件要堆放整齐，产品不得直接放在地面上，违者每次处罚15元。组装好部件带有贴面板或大面积的部件，要用纸皮放在面与面之间做好保护，入仓时要做好保护工作，要按仓管员指定的地方堆放，违者每次处罚10元。每天的工作台及班组工作场所必须保持清洁，不能有锣钉、直钉乱丢乱放现象，违者每次扣15元。管理制度文件编号：Q/JTWW-C0025-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：派料小组零件堆放、摆放制度1备料进入分料组零件，由过数员点好数，按指定位置堆放，摆放整齐，如果发现乱堆乱放，一次按伍元处罚过数员。2分料必须按车间加工线分，放上流转卡，交定厚区，如果发现进车间的料不见流转卡,一堆按10元处罚分料过数员。3所有定厚的零件，必须按流转卡尺寸定厚，保证两面定厚。如果加工车间投诉零部件定厚出现质量事故，一次按10元处罚，在一个月中，出现三次大质量事故，采取对班组长降薪降职。4定好的零件，如果不进机加车间，必须按指定的位置进行堆放，摆放整齐，材料不能放在地上，还必须用薄膜盖好进行保护。特别是橡木、楸木类。如果发现进堆放区的零、部件未保护，处罚班组长10元一次。在一个月中，如果工作做得好，没出现什么质量问题，采取奖励50元一个月。5送料过组装及中间仓的零部件，必须按收料人员所标的指定位置堆放，而且必须配套。如果在一堆料中里面有几种零件，必须要用纸皮隔开并且保护，如果发现送料不配套，按一种产品处罚班组长30元。管理制度文件编号：Q/JTWW-C0026-2001版本：A0页码：共2页第1页标题：市场部电子邮件的管理程序目的为了使电子邮件的管理规范化，确保内外沟通的信息清晰及易于查找。适用范围适用于所有用于内部及外部联系的电子邮件。职责市场部客户服务员负责所有有关订单问题的电子邮件的处理。2 市场部客户服务助理负责所有顾客投诉问题，部门之间沟通的处理。3 市场部产品开发助理负责所有新产品的问题及公司内部邮件的处理。工作程序电子邮件的收发.1.1外部邮件的接收主要通过两个邮件地址实现。maketdept@主要接收客户有关订单问题和客户投诉邮件，由市场部客户服务员进行接收；techdept@主要负责接收有关新产品开发图纸及其相关信息的电子邮件，由市场部产品开发助理进行接收及处理。内部邮件双方都可以接收，但相关的内容应在接收后由各自负责的范围进行处理。.1.2发出的邮件必须在文件夹“已发送邮件”中留有备份并在各自的文件来下面进行保存，以备日后查用。电子邮件的分类客户有关订单问题的邮件：包括询问订单的电子邮件，配件供应的电子邮件，订单更改通知的电子邮件，有关商业单据问题的电子邮件等等。有关顾客投诉的电子邮件：主要是有关质量投诉问题的电子邮件，有关新产品问题的电子邮件：主要包括含有大样图纸的邮件，新产品的更改信息的电子邮件，内部邮件按部门分类，不受问题的限制。电子邮件的归档3.1外部客户邮件的来件归档：针对不同的电子邮件，在MICROSOFTOUTLOOKEXPRESS管理制度文件编号：Q/JTWW-C0026-2001版本：A0页码：共2页第2页标题：市场部电子邮件的管理程序的收件箱中建立不同的文件夹来区别不同的客户及不同内容的电子邮件，如在收件箱下建立NANCYORDER文件夹以明确此处所有的邮件是来自NANCY有关订单问题的电子邮件。NANCYCOMPLAINT就是指来自NANCY的有关顾客质量投诉的问题。3.2 外部顾客邮件来件的转发归档：因外部顾客的电子邮件所涉及的问题有可能需要公司内其它的部门来加以处理并予以反馈，故市场部有责任将外部邮件进行转译后进行分发。分发的邮件按部门进行归档。如MARK_DO文件夹主要包含询问订单及有关要由市场部进行处理的邮件。PRO_DO或生产部文件夹主要包含要回复交货期的电子邮件及相关的质量问题的电子邮件。各部门回复的邮件保存在上述相应的文件夹中。3.3内部邮件的归档：内部邮件的归档按部门建立文件夹来进行归档保存。电子邮件的保存期限对于有关订单问题的邮件，分情况分别对待：4.1.1关于询问订单的来件及回复，保存期限在此订单完成出货后半年内。1.2关于配件供应问题的邮件，保存期在此配件出货后半年内。关于有关订单更改信息的电子邮件，商业单据的电子邮件，保存期限在问题处理完一个月内。4.4.2 关于质量投诉的电子邮件，保存期限在回复顾客后的半年内。4.4.3 关于新产品开发的电子邮件，保存期限在一年内。4.4.4 关于新产品开发相关的信息，保存期限在一年内。4.4.5 公司内部邮件在处理完毕后，三天内即可清除。管理制度文件编号：Q/JTWW-C0027-2001版本：A0页码：共2页第1页标题：顾客满意度的评定标准程序文件目的为了有效地评定顾客的满意度，从量化指标上确定顾客满意度。适用范围适用于公司评定目标顾客对公司的满意度。职责1 市场部负责制定顾客满意度调查表，并催促顾客回传反馈意见。市场部负责将顾客反馈的意见传递到公司各个部门，各部门依顾客反反馈的问题进行纠正或预防措施的制定并反馈回市场部，由市场部与顾客进行沟通。顾客确认后，各部门应严格按照确认后的要求进行，以确保顾客的要求落到实处。4工作程序1 确定各项指标的分值：1.1质量项目，所占权重为70%,从非常满意到不满意的分值分别是：10,8,6,4,21.2订单交货期，所占权重为20%,从非常满意到不满意的分值分别是：10,8,6,4,21.3配件供应，所占权重为5%,从非常满意到不满意的分值分别是：10,8,6,4,21.4运输服务，所占权重为0.5%,从非常满意到不满意的分值分别是：10,8,6,4,21.5询问订单的回复，所占权重为1%,从非常满意到不满意的分值分别是：10,8,6,4,21.6商业单据的递交，所占权重为3%,从非常满意到不满意的分值分别是：10,8,6,4,21.7问题回答的及时性，所占权重为0.5%,从非常满意到不满意的分值分别是：10,8,6,4,2打分的准则从以上的评定标准来看，10分及以上为非常满意，870为满意，6-8分为一般，4-6为较差，2-4为差，2分以下为特别差。打分时分值可以介于两者之间，也可以有小数位。此分值对应相应的百分比。如果顾客未明确分值，则取此区段较高分作为最终的分值。计算公式计算公式就是将每一项所评的分值（即对应的百分比）乘以权重再乘以100%,即得出顾客和满意度的百分数。5表格1顾客满意度调查表

管理制度文件编号：Q/JTWW-C0027-2001版本：A0页码：共2页第2页标题：顾客满意度的评定标准程序文件SHEETOFCUSTOMERSATISFICATIONDEGREEInspectionitemInspectionContainWhatweshouldimproveRemarkPRODUCTSQUALITYVERYSATISFIEDSATISFIEDJUSTSO-SOBADNOSATISFIEDORDERDELIVERYONTIMEVERYSATISFIEDSATISFIEDJUSTSO-SOBADNOSATISFIEDPARTSSUPPLYVERYSATISFIEDSATISFIEDJUSTSO-SOBADNOSATISFIEDSHIPPINGSERVICEVERYSATISFIEDSATISFIEDJUSTSO-SOBADNOSATISFIEDENQUIRYORDERREPLYVERYSATISFIEDSATISFIEDJUSTSO-SOBADNOSATISFIEDCOMMERCIALDOCUMENTSSERVICEVERYSATISFIEDSATISFIEDJUSTSO-SOBADNOSATISFIEDQUESTIONREPLYONTIMEVERYSATISFIEDSATISFIEDJUSTSO-SOBADNOSATISFIED

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3043-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：组装涂胶机操作规程1操作步骤1.1使用前要清洗干净；1.2检查漏胶孔有无泄漏，胶水浓度是否合适。1.3把板材平放在涂胶机孔内，用手轻按，胶水会自动流出，当拿开板材后，胶水会自动堵漏。1.4每班工作完后，用清水清洗干净。把胶管，胶水斗及燕尾孔槽棒用水浸泡，下次使用时再安装好.2注意事项2.1只能使用白乳胶。禁止使用木胶粉，否则后果自负。2.2严禁用锐器或硬物敲打。2.3清理时，要用软刷清洗，不能用硬物擦洗；更不能用利器划拭。2.4装胶斗除加胶时或清洗时开盖外，其他时间不能随意打开，以防木糠及灰尘混入影响胶水质量。2.5不按注意事项操作而造成涂胶机被胶水凝固者,将重罚责任人,并赔偿造成损失的材料及人工费用.3维护与保养内容要求时间保养清扫、清洁机台范围上下班前3分钟操作工各导胶管及出胶口用软刷清洗下班前操作工操作规程文件编号：Q/JTWW-C3044-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：双根拼板涂胶机操作规程操作步骤检查电气及机械是否安全可靠；辑筒之间不得夹有杂物。根据工艺要求调整短筒间隙，并要注意两只锣母的松紧情况。启动机器，检查传动是否平稳；加入胶剂，开始工作。每班工作完毕，转动手轮使挤胶辑退出，用温水清洗辐筒，切断电源。注意事项.1停止使用时，必须要及时清洗，特别是辐筒。2.2严禁涂胶辐与挤胶辐间隙过小，以免起传动机构和电机的损坏。维护与保养内容要求时间保养清扫、清洁机台范围上下班前3分钟操作工轴承、齿轮加30#机械油每月一次操作工备注由操作员工润滑部位以红色标示，由机修工润滑部位以黄色标7J\o管理制度文件编号：Q/JTWW-C0028-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：公司设备使用守则管理自己使用的设备未经批准不许他人动用。设备的附件、工具、资料保存完好。作好运行、维修和交接班记录。使用凭上岗合格证使用设备。遵守操作规程，正确合理使用。熟悉设备结构、性能、使用要求。操作技术熟练，准确。多人操作的设备协同协作好。不准超负荷使用设备。有权制止他人动用设备，拒绝不合理使用设备的命令。保养按设备保养要求对设备进行日常保养，合理润滑。按规定对设备进行定期保养（一级保养）。参与设备修理和设备修后的试车验收工作。按润滑规范加油、换油，保持油杯醒目，油路畅通。按规定擦拭清扫设备。对设备及其滑动面要求做到“漆见本色、铁见光”无油垢、无漏水、漏液、台面平整干净。设备零部件完整，工具、工作场地周围整齐、清洁；安全防护罩齐全、管线完整。。检查能鉴别出设备的正常和异常现象，并能判断出设备异常现象的部位，发现隐患，找出原因。能根据设备的点检要求，对设备的部分状况进行检查和判断。排障设备出现一般性故障时，能及时采取措施，防止故障扩大。能结合点检排除一般性故障。管理制度文件编号：Q/JTWW-C0029-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：关于《让步放行申请单》的使用管理规定不合格品的处理分为退货、返工、返修、报废、让步放行五种。让步放行是为了节约成本而客户又勉强可以接受的一种不合格品的处理方法。为了使《让步申请放行单》能够得到合理、有效的使用，避免泛滥和品质失控，现将其使用程序作如下规定：.申请让步放行的产品或材料必须是品管员检验判定为不合格的产品或材料,不可与紧急放行相混淆。.品管员检验出的不良品，责任部门认为对产品整体品质影响不大，客户基本勉强可以接受，又可以避免浪费成本，此时可以向品管部门或技术部门提出放行申请，但必须提出纠正/预防措施。.《让步放行申请单》必须由责任部门填写，经品管部或工艺部负责人确认后方可生效。（两负责人不可再给下属授权）.现场品管员接到经品管部或工艺部负责人确认生效后的《让步放行申请单》才给予放行，并知会后工序。.若放行后在后工序发现因前工序让步放行而带来的品质问题须返工或客户不接受，那么责任由前工序申请让步放行的部门和确认人共同承担，按照《质量事故管理办法》进行考核。.作让步放行的产品或材料，放行的确认人需派人跟踪，落实在后工序的品质状况。.第一次开出《让步放行申请单》放行后，若第二次再出现同样的错误，那么将对出现问题原部门责任人给予加重处罚。操作规程文件编号：Q/JTWW-C3045-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：组装规范操作规程组装零部件操作要求：所有面框、门框、侧框组装时要落好胶水，用柞杆加压，加压时间2、4小时才能松柞，胶水采用组装胶，并需将零件表面胶水清理干净，同时按要求打钉。2组装零部件的配合间隙要求控制在0.5MM内，超过0.5MM缝要用木皮落胶补好,不能补木糠（面框组装间隙0.3MM内o所有对称性框架对角线公差控制在1.5MM内，面框内装芯板，组装时芯板应比面框边低0.3~0.5MMo所有零部件组装前应砂过机砂才能组装，配合性梯位，严禁用角磨机砂。所有柜门鼓板不能施胶，组装前须封漆才能组装，所有柜门组装必须加压，尽量减少钉孔，禁止钉孔外露。6所有的面板加厚块组装时须双面施胶加压。2 组装直钉和胶水的使用规定1所有框架、面框、门框、侧框组装时用木胶粉，打直钉，每个连接处只能打2、3个直钉。2所有组装后要返回机加工成形和打刀形的零部件，打直钉时一定要避开加工刀形位或用机加成形模来打钉。3所有外露饰条的宽厚小于10MM的不允许打直钉，必须用蚊钉。木胶粉的使用配比严格按品管的指引，开胶时要注意胶水不能有粒。所有为平面的直饰条、藤条、防尘板、芯板与框有工艺线的连接，固定条，用白胶组装,其余部位用木胶粉组装，并且白乳胶均使用小型涂胶机和小瓶。所有直钉要打进木「2MM,钉头不能外露，胶水要用机布擦干净，零部件上不能有胶水浪。贴面板的组装加压时要保证表面干净，避免刮花，贴面板要用纸皮垫开。工作台上禁止乱丢、乱放杂物，防止损坏零部件，并保持干净，组装零部件堆放整齐，按指定地方堆放。如没按以上要求操作的每次扣罚10~50元。操作规程文件编号：Q/JTWW-C3046-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：柜桶专线规范操作规程零件精切规定：零件入车间由班组长对照工艺图纸要求进行首检，如发现质量问题及时制止加工并上报。2桶头长度方向精切应根据框架配合性要求加长P2MMo1.3桶后长度方向精切，如打英式燕尾桦，应比图纸尺寸加长1MM。2梯槽配合要求：1检查燕尾椎刀具是否锋利及准确，定位位置是否准确，保证英式燕尾梯与槽位周边配合间隙控制在0.5MM以内，槽位加工长度方向比槽位短0.5MM.。2.2法式燕尾样与槽位配合间隙控制在0.3MM以内，保证梯槽配合后无松动现象。3拉手孔位规范加工要求：1桶头拉手孔位高度及侧边位置公差控制在1MM以内，孔与孔位之间配合位置不允许有公差0.3MM。拉手孔位加工直径位置允许比图纸尺寸+0/0.5MM.„桶头拉手孔位加工首件必须由班组长或车间负责人、首检签名合格后方可成批加工。4柜桶组装要求：1所有英式燕尾桦柜桶组装都必须用柜桶组装机组装，保证梯槽配合间隙在0.5MM以内。所有英式燕尾桦柜桶组装及三角块，固定条均用纹钉固定。所有法式燕尾梯柜桶组装均使用木胶粉直钉固定，保证装好后无松动现象，钉头不能外露。.4所有桶头饰条在10MM内均采用白乳胶纹钉固定。如有违反上述操作规范和要求，每次扣罚10~50元。文件编号：Q/JTWW-C2002-2001工艺规程 版 本：A0 页 码：共1页第1页标题：精切质量要求1长度允许与图纸要求+0/0.5MM.o2在加工前必须检查加工零件是否与图纸尺寸相符，锯片是否锋利。3在调机定位时，定位基准是否松动，所加工出零件是否符合要求。4在加工过程中，必须分清所加工零件的正面（可见面）反面，台面在加工过程中，不得有木屑，保持清洁以保证加工质量要求。5在加工了计划数30%~40%时，必须自检该零件是否与图纸正确，以便检查机台定位，锯片锋利程度等造成的质量事故的因素。6在加工过程中换人，磨锯片必须在加工第一件时再次首检，以便控制不必要的质量事故。7所有弧形零件必须采用模具加工，配合齿口角度，必须试装配合良好再加工。8凡违反上述操作规范各要求，每次罚款10~50元。文件编号：Q/JTWW-C2003-2001工艺规程 版 本：A0 页 码：共1页第1页一标题：立铳质量工艺要求1边线工艺深度与刀具图要求+0/0.5MMo齿接样槽子母刀配合允许0.2MM间隙，凸樟允许0/-0.5MM,凹样允许+0/0.5MMo2在加工前必须检查加工零件是否与图纸尺寸相符，所用模具，代码是否与图纸一致，所用刀具是否与加工要求相符等。3在调机定位时，机台面是否牢固，定位基准是否松动，模具夹具是否牢固，刀具是否装好稳固。4在加工过程中，必须分清所加工零件的正面（可见面）反面，台面在加工过程中，不得有木屑，保持清洁以保证加工质量要求。5在加工计划数30%、40%时，必须自检该零件是否与图纸正确，以便检查机台定位，刀具锋利程度等造成的质量事故的因素。6在加工时注意木材木纹方向，必要时使用正反刀头及转向的速度放慢，禁止出现崩口。7在加工过程中换人，磨刀必须在加工第一件时再次首检，以便控制不必要的质量事故。8所有弧形零件必须采用模具加工，配合性槽、齿口样必须试装配合良好再加工。9凡违反上述操作规范各要求，每次罚款30~80元。工艺规程文件编号：Q/JTWW-C2004-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：锣机质量工艺要求1凸樟长度允许0/-0.5MM,凹样深度允许+0/0.3MM,工艺线深度允许±0.3MM。样槽配合缝隙0.2MM。2在加工前必须检查加工零件是否与图纸尺寸相符，刀具是否与图纸一致，所用模具代码是否与图纸要求相符等。3在调机定位时，机台面是否牢固，定位基准是否松动，锣刀是否装好紧密。4在加工过程中，必须分清所加工零件的正面（可见面）反面，台面在加工过程中，不得有木屑，保持清洁以保证加工质量要求。5在加工计划数30%~40%时，必须自检该零件是否与图纸正确，以便检查机台定位，刀具锋利程度等造成的质量事故的因素，并去掉樨槽内的木屑。6在加工过程中换人，磨刀必须在加工第一件时再次首检，以便控制不必要的质量事故。7所有弧形零件必须采用模具加工，配合性槽、齿口样必须试装配合良好再加工。8凡违反上述操作规范各要求，每次罚款20~60元。文件编号：Q/JTWW-C2005-2001工艺规程 版 本：A0 页 码：共1页第1页一标题：车床、仿形质量工艺要求1仿形公差允许1.5MM,形体公差允许±1MM,扭曲公差1.5MM,车床工艺线公差允许1MM,形体公差±1MM,长度公差允许0.5MM。2在加工前必须检查加工零件是否与图纸尺寸相符，所用模具是否与图纸代码相同。3在调机定位时，定位模具是否牢固，刀具是否装牢等。4在加工过程，保证导轨的平台无木屑，以及车形豆腐孔的控制，仿形的扭曲度控制，以便减少不必要的质量事故发生。5在加工计划数30%~40%时，必须自检该零件是否与图纸正确，以便检查机台定位，刀具锋利程度等造成的质量事故的因素，并去掉榨槽内的木屑。6在加工过程中换人，磨刀必须在加工第一件时再次首检，以便控制不必要的质量事故。7所有弧形零件必须采用模具加工，配合性槽、齿口样必须试装配合良好再加工。8锣杆装配长度允许+0/0.5MM,锣母与零件表面深度允许-0.9MM.9凡违反上述操作规范各要求，每次罚款10~50元。操作规程文件编号：Q/JTWW-C3047-2001版本：A0页码：共2页第1页标题：封边机操作规程1操作步骤1开机前，先吹尘清理，不要接通电源。确认机器电源为380v50HZ三相电源，机器可靠接地；气源压力调节器整在6kg/Cm2,送料压力根据边料厚度调整在2.5~4kg/cm2范围内，做好封边材料的准备。作业前，先对边材涂胶量和涂胶均匀度进行确认。握住压带短部件上的胶木把手，拔出定位销，克服弹簧扭力，使压带辐平稳靠近涂胶辐，切勿中途松手，以免撞坏相关部件。根据边材厚度，调整压带间隙调节旋钮；启动手动送料，片刻后掘下手动切断。根据涂胶量，旋转调胶旋钮，直至满意为止。直线封边：将工件靠向入口定规，触动行程开关后，涂过胶的边材自动送出，将工件靠向边材并以边材进给速度前移，同时适当施力压向压料胶辑和定规胶辑，使两者粘合，工件后端越过限位开关后，边材切断刀自动将边材切断。曲线封边：拆下定规胶辐组和台面导向板，将电气控制面板上的直曲线开关旋至曲线(CONTOUR)位置；根据封边材料长度，设定边材切断定时器(每0.1秒约走带20.8M)；然后将工件准备好后，撼下手动送料开关，开始送料；工件到达设定时间后，边材切断刀自动将边材切断。工作完成后，先切断电机电源后立即关闭出胶手柄和回胶手柄，以防溢胶。而且一定要使压带辐部件脱离涂胶辑，并用定位销固定。最后切断机器电源和供电电源。切断电源后进行清理。2注意事项1电机运转后，要马上检查#2压料胶辑的旋向，必须为顺时针方向旋转。如逆时针方向旋转，要立即关闭电机开关，并将出胶手柄和回胶手柄关闭；切断供电电源和机器电源后，通知修理工处理。如边材自动切断失灵，要及时按下手动切断按钮。机器运行中，决不可使手或衣物碰到送料辐等运转部件；小心手指卷入机器夹伤或接触高温部件烫伤。

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3047-2001版本：A0页码：共2页第2页标题：封边机操作规程在拿板时，要拿板材中后部，若板材较重，可用右手支撑板材前部中央，左手支撑后部中央，决不可拿板材的角部以免受伤。.5在清扫之前务必确认供电电源和控制面板上电源全部切断。高温部件断电后不会很快冷却下来，请勿用手触摸。任何部件粘结上封边胶都禁止用硬物刮削，不可用水擦洗，对粘结的封边胶可用酒精清洗，以免损伤表面，影响工作质量。严禁擅动参数设置键。维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工涂胶辑转动部位加高温润滑脂每周1次保养工空气过滤器通过排水阀放水每班检查操作工油雾器加20#机械油每班一次操作工备注：每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3048-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：燕尾（三角樟）机操作规程操作规程开机前，先检查及清除工作台上下木屑接通电源后，试转刀具之方向确定正确，然后调整切削样头工件定位板及榨孔工件定位杆之尺寸定位板，以放置工件适当为宜，尔后，以桦孔工件夹紧板手及桦头工件夹紧板手夹紧工件，再以前进切削板手和桦头圆弧成型板手配合进行切削。样头及榨孔的切削工作是同时操作的，故前进切削板手和榨头圆弧成型板手需灵活配合操动其切削后工件的密度，梯头越深，装配度越紧，太浅则松弛，故深浅度需调到适当的尺寸方可得到适度的配合。切削操作时，先将前进切削板手扳到终点后退回并配合桦头圆弧成型板手，使桦头圆弧模型仿型针进入梯头圆弧成型板内进行圆弧样头的切削，加工完后，扳手全部归复原位。注意事项1当切削时，扳动进刀的速度不宜太快，避免木料尾端脆列。放置工件后需确定销紧，避免工件松弛跳动，影响加工品质。装拆刀具时，须将刀轴固定，方可拆装，首先转动手动回转刀轴轮盘，将刀固定轴挡推进押下，使其嵌入刀轴的定位槽内，使刀轴不能转动，然后再装拆刀具，待全部装锁刀具后，切记将轴挡拉出，使其脱离刀轴，方可启动运转。3维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工齿轮油箱须保持在两条标线之间每班1次操作工齿轮油箱有优质润滑油每三个月换1次机修工刀头部位润滑油杯加30#机械油每30秒滴出1辆机修工备注：每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3049-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：双头砂（磨）光机操作规程操作步骤开机前，先清理机台及周围工件。接上电源机器启动后，检查确定主轴转向正确。砂光工件时，双手要握紧工件，有规律地按砂。砂布带的更换与调整:先松开张紧轮锁紧手柄，然后摇动张紧轮，顺时针旋转则紧，逆时针旋转则松，即可更换或调整砂布带。若砂布带产生不平衡的状态，应先松开砂带的平衡锁紧手柄，然后将砂带平衡调整把手旋转调整。按逆时针旋转砂带向外走，顺时针旋转砂带向内走进行调整即可。下班前要清除木屑，并将机床擦拭干净。注意事项1机器放置要平稳，否则机器工作时会发生震动影响加工质量。1.2切不可将电机轴颈作为吊装支点，以免轴弯曲变形。3维护与保养操作者每日在下班前需清除木屑杂物，并将机床擦拭干净。操作规程文件编号：Q/JTWW-C3050-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：四柱啤机操作规程操作步骤开机前，工作台面必须清除干净。加机油。工作时，送料板上放置一块垫板（中纤板或耐冲性板材）。测量出上压板底至刀模顶的尺寸，用该尺寸减行程尺寸算出上压板调整尺寸。将待加工材料放置好后，双手离开工作台，踩动开关冲压成型，待冲压板升回原位后，再取出冲压材料。下班前，关机清洁机台，特别四支导柱升降的地方，要擦拭干净，加上机油。注意事项严禁两人同时在本机上操作。禁止双手同时长时间按住两个按钮作反复循环，使上压板连续作上升下降动作。按动试行冲切，以刚好冲裁断为宜。切勿冲裁太深，否则轻者损坏刀模，严重者会损坏机器。每换一次刀模都必须进行调试刀模，正常后方可投入生产。维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工四柱升降杆润滑加30#机械油每班1-2次操作工所有油杯部位加30#机械油每班1-2次操作工减速齿轮润滑加黄油每五天1次操作工备注每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3051-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：车床操作规程操作步骤操作前要检查设备的防护一保险、信号装置，机械传动部分、电器部分等要有可靠的防护装置，否则不可启动。床头、小刀架、床面不能放置工具、量具或其它东西。对机械作任何调整前，必须先切断电源。在开始加工前，要作好定位，先将毛料加工成粗略的形状，四周留有适当的余量，然后在两端划上对角线，以正确解决零件的中心位置，再将工件装上车床并夹牢，转动手把,锁紧尾架顶针，防止因工件松动飞出伤人。安装要牢靠，禁止用铁锤敲打。机床启动后，不要立即进行车削，应空转一段时间，等各部运转正常后方可开始车削。加工偏心工件时，必须要加平衡块，并要坚固牢靠；检查待加工料是否有修补部分，确保修补部分胶结牢靠。每项班工作完毕，切断电源，清洁和润滑车床，打扫周围卫生。注意事项1工件加工时，夹紧要牢固，加工细长的工件要使用防护架，顶针不要顶得太紧，以免工件弯曲，切削量不能过大过快。工作中应随时掌握尾架上顶针顶紧工作的程度。测量工件尺寸或其它辅助工作时，必须在停机后进行，工件转动时，不可用手去摸拭，不准用手或工具强行刹车。粗车时（使用半圆车刀），吃刀量要少，一般每转进给量约为2-5毫米/转；精车时（使用平面车刀），车刀切削角度为45度时，每转进给量不大于0.8毫米/转用砂纸砂光工件表面，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘和工件。操作者不得留长指甲，手的压力也不宜太大并应随时左右移动。以避免发热和伤及手指。车削的零件外形尺寸应符合签字样板的要求，其最终产品工件表面还应砂光滑，无毛刺，无刀痕等。3维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工导轨加30#机械油每班2次操作工备注每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3052-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：冲床操作规程操作步骤开机前，工作台面必须清除干净。加机油。工作时，送料板上放置一块垫板（中纤板或耐冲性板材）。将待加工材料放置好后，双手离开工作台，踩动开关冲压成型，待冲压板升回原位后，再取出冲压材料。下班前，关机清洁机台，导柱升降的地方，要擦拭干净，加上机油。注意事项1严禁两人同时在本机上操作。禁止双手长时间按住按钮作反复循环，使上压板连续作上升下降动作。按动试行冲切，以刚好冲裁断为宜。切勿冲裁太深，否则轻者损坏刀模，严重者会损坏机器。每换一次刀模都必须进行调试刀模，正常后方可投入生产。3维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工升降轴杆加30#机械油每班1-2次操作工所有机油杯部位加30#机械油每班1-2次操作工备注每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3053-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：半自动磨刀机操作规程操作步骤工作前检查砂轮完整，是否为顺时针方向旋转，冷却系统正常。将磨刀头推至右端，刨刀刀口必须水平，并夹紧可靠。通过手轮调整砂轮至所需高度，待砂轮转动正常后，慢慢将磨刀头接近刨刀。调整砂轮高度时，以不产生大的火花为宜，适当的进刀。磨削完毕，必须待磨刀头置右端停止后，方可取出刨刀。工作完毕，必须切断总电源，清洁机床，按规定加油。注意事项在磨削过程中不允许进刀；移动刀头的速度不得过慢，否则，会产生烧刀或砂轮烧结。3维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工升降轴加30#机械油每班1-2次操作工传动轴、导轨加30#机械油每班1-2次操作工备注每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3054-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：金属万能铳床操作规程操作步骤清理工作台面，工作台面不准放置工具、量具。调整切削机位后开始切削。对刀必须慢速进刀，刀接近工件时需手动进刀，不准快速进刀，正走刀时不准停车，铳深槽时要停车退刀、快速进刀时，请注意手柄伤人。切削时不能过多。自动走刀时，必须拉脱调速手轮，不准突然改变进刀速度，需要限位接块的预先调好。每班工作完毕，必须切断总电源，清洁机床并加油润滑。注意事项装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。在机床上下班进行上下工作、刀具、紧固调整，变速及测量工件等，工作必须停车，如两人工作必须协调一致。高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。切削中头和手不得接近铳削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉砂擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。拆装铳刀时，台面须垫木板，禁止用手托入盘。装平铳刀使用板手扳锣母时要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。3维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工升降轴加30#机械油每班2次以上操作工传动轴、导轨加30#机械油每班2次以上操作工备注每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3055-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：万能刃磨机操作规程操作步骤工作前检查砂轮完整，是否为顺时针方向旋转，冷却系统正常。调整角度时，一定要小心手轮转动不能过快，以免损坏刀具和砂轮。工作完毕，必须切断总电源，清洁机床，按规定加油。注意事项严格掌握被磨刀具的磨削量，一般情况下每次磨削量不大于0.02p.03mm,否则，损坏金刚砂，就降低刀片刃磨质量。金刚砂轮只允许刃磨硬质合金刀，不得刃磨其它材料维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工传动轴、导轨加30#机械油每班2次操作工备注每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3056-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：仪表车床操作规程操作步骤开机前要检查机械运动部位是否正常工件装夹要牢固，装夹好后要取下专用夹紧工具。以免伤人。加工细长的工件要使用顶尖，切削量不能过大过快。工作完毕，切断电源，清扫机床木屑并加油润滑。注意事项使用砂布砂光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹住工件砂磨。切断工件时，禁止用手接。停车时，禁止用手或工具进行强行刹车。操用员严禁戴围巾手套，要戴防护面罩。3维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工传动轴、导轨加30#机械油每班2次操作工备注每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3057-2001版本：A0页码：共2页第1页标题：手动电叉车操作规程操作步骤操作前，先检查电源开关按钮可靠、灵敏，电线是否安全可靠，电缆卷筒收放灵活，挂线钩转动灵活；地线接触点应牢固可靠。检查钢丝绳有否折断，升降轴润滑可靠；上升、下降限位开关是否灵敏可靠。开动前，先把叉板降到最低（以不刷到地为准）后小心推进到作业件下，启动升降按钮,把工件慢慢升起离地面约10cm,把工件推到所需放的位置后，启动升降按钮，把工件（产品）轻放到指定位置上。开动叉车时，根据叉车启动前后的距离，按动收放按钮，使电缆卷筒合理收放电缆。工作完毕，把车停放好，切断电源；清洁及加润滑油。注意事项叉车由专人操作。要穿电工绝缘鞋，不得穿其他鞋上岗，必须戴手套。叉板与产品接触部份要用软件包裹，防止碰花、刮伤产品；不允许将负荷长时间悬挂在空中，以防机械永久变形及产品掉下损坏；钢丝绳在一节距长度折断达19根时，应即报废换新。5本叉车起升重量不得超过250KG。当钢丝绳表面有显著磨损时，则钢丝最大折断数应按下表适当降低：钢丝表面磨损占直径的外在一个搓绕节距长度内折腾断裂的根数降低率%10851576207025603050

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3057-2001版本：A0页码：共2页第2页标题：手动电叉车操作规程维护与保养内容要求时间保养工清洁，清扫设备切断总电源后进行卜班前5分钟操作工起升减速器自上部注入30#机油三个月一次操作工运行减速器自上部注入3#钙基脂三个月一次机修工钢丝绳及卷筒涂抹黄油在表面半个月一次机修工吊钩推力轴承及滑轮处轴承用3#钙基脂涂抹表面半年一次机修工升降轨道、走轮轴承用3#钙基脂涂抹表面半年一次机修工起升和运行电动机轴承挤入3#钙基脂半年一次机修工备注每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3058-2001版本：A0页码：共2页第1页标题：高频介质加热设备操作规程操作步骤检查设备机身线路正常、机身无尘及清洁设备周围。本设备为双工输出，禁止错位操作，空载（模具连接高频线开路或模具内无工件），短路（模具连接高频馈线短路）.合上电源控制开关，启动风机，此时应注意风机转向是否正确（正确应为吹风,风机声音较大），有否缺相（缺相时风机声音异常），出现问题及时处理.将灯丝控制旋钮置开位，灯丝指示灯亮，此时徐徐调节电压调节旋钮，灯丝电压表从0V缓缓上升至7.2V即可,这样可以有较地保护电子管灯丝,避免冲击.1.5电子管长期未使用或新电子管首次使用时,应给灯丝预热1小时以上方可工作，电子管预热时间为夏季需3-5分钟;冬季则需8-10分钟（可视环境温度而定）.1.6左模工作时,按左边加热接通按钮,则左边电磁吸合，回路接通，延时1秒后高压接通,阳极电压、电流和栅极电流三块表同时有指示，同时高压批示灯亮,左边加热针计时时间继电器显示加热时间，加热时间可在加热前预先设定.1.7设定加热时间已到，高压断开,加热停止,延时2秒后,左边电磁铁释放，回路断开,等待下一次加热.1.8加热过程中若设定加热时间未到，而工件已加热好或有异常情况出现，即按加热断开按钮，停止加热.加热过程中操作人员要随时监看几块仪表，正常情况下阳极电流;栅极电流二者比例在4:1-7:1范围内，可通过调节匹配调节旋钮调整二者比例，只有在比例正常情况下，设备才有最大功率输此才能保证稳定工作.由于左右模具不完全一致,有时差别很大,造成小模具工作时阳栅流很大,而大模具工作时阳栅流又很小，对设备工作不利，可通过调节反馈调节旋钮调节阳栅流大小.（阳极电流不超过3A,栅极电流不超过0.6A）1.11加热时，人离开电极距离1米..12加热完毕后,将灯丝控制旋钮置关位,再冷却10T5分钟,方可切断电源.

操作规程文件编号：Q/JTWW-C3058-2001版本：A0页码：共2页第2页标题：高频介质加热设备操作规程注意事项操作者均要经过严格培训I,熟悉掌握操人规程,并由管理人员考核认定,方可上机.本机内带有高频高电压，设备工作时严禁打开机门，加热时严禁触摸馈线电极，注意安全.维护人员必须具备电工知识和触电急救知识。高频电子管采用强制冷风，工作时应注意风机运转是否则正常，风路是否则畅通，设备内有高频高压电，检修或维护时必须切断总电源，各回路用放电棒放电，配戴好绝缘手套，绝缘鞋，以防发生人身事故。.6被加热木材（单板）含水率小于12%,冬季应小于8%；尿醛树脂胶中固体含量应不低于60±2%；被加热木材（单板）应涂胶量适当、受力均匀。维护与保养内容要求时间保养工风机风叶清理灰尘最小每4个月1次电子管阳极、栅极、灯丝连接处，硅堆以及各种绝缘柱、绝缘板、过流保护电路。检查、清理灰尘每周一次锣丝有否松动，焊点有无脱焊，有无打火痕迹检查每周一次换向器上下班各连片用砂纸打磨光亮半月一次操作规程文件编号：Q/JTWW-C3059-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：开料锯操作规程操作步骤开机前，先检查锯片安装情况，锁紧锣母一定要拧紧。手动.1“转换开关”选择手动。放好板料，“压杆”转向下，压紧板料，“主锯”转向升。开主锯，启动“前进”，“检测指示”灯亮，开始裁板。裁板结束，“检测指示”灯不亮，小车停止前进，“主锯”转向降，“主锯”关。启动''回退"，小车快速回顾退，“压杆”转向升，取出板料。自动“转换开关”选择自动。其它按钮左旋。放好板料，按“主锯开”启动“自动开”，压杆自动下，压紧板料，整个裁切过程自动完成。注意事项主锯电机与辅锯电机严禁反转。安装锯片要注意切削方向，不得逆转。设备发生故障时，应立即切断电源，停机检查。替换锯片、清扫木梢时必须先停止设备运行。维护与保养内容要求时间保养工清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工油雾器加30#机械油每班一次操作工备注：每日操作工润滑部位以红色标示，由机修工润滑的部位以黄色标示操作规程文件编号：Q/JTWW-C3060-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：定位器（气锤）使用注意事项操作要求检查所有锣丝、锣母是否紧固。切断气源后才可调整锁头。通气后才可以装上定位销。当接触棒抵住销头时，气锤会自动敲打定位销或母；当接棒不再压住销头时则停止。操作人员不得用力过度。操作时，一边手握定住销或母，一边手握气锤，放在已设定的同一直线上的定位位置上,然后把销头压紧引合，轻轻按住气锤，气锤会把销或母打入。注意事项操作时要戴护目镜，当气锤意外跌落时，气会自动释放；如果气锤意外放气，只需用手把接触用力按，放气便会停止。如果气压过大，会损坏机身；不同的销用不同的气压。维护与保养1每次使用前必须加润滑油。3.2使用时间较长或在高温下使用，则班使用必须加2-4次润滑油。操作规程文件编号：Q/JTWW-C3061-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：开胶机操作规程操作步骤开机前先检查电源装置、紧急开关是否正常安全。每天工作前必须作胶和固化剂比例检测至少一次，为取得最佳混合效果，必需通过调节空气力的大小获得。将混合头入口空气压力表调节为“0”，调整漏斗装置；打开胶桶出口处的阀门，将胶桶盖稍微拧开，以便空气能进入桶内，不至于抽真空，打开泵出口处阀门；打开固化剂桶出口处阀门，打开固化剂上方干燥剂管的阀门，以便泵启动时能让空气进入桶内，不至于抽真空。正常启动后，让胶和固化剂充满整个输送管道，直至从嘴头流出，并确保没有空气残留于管道中。7根据胶的比例调节胶或固化剂的流量。拉下混合器的手柄至水平位置系统即开始工作。工作完毕，将手柄推回至上方垂直位置，系统即处于关闭状态，切断电源；打扫清洁。关闭后，搅拌杆仍然会转动一段时间再停止。2注意事项1检查空气过滤器杯中是否有水，如有则须将其排空，检查空气压力表中的气压是否保持在l-3Bar.调节胶的比例时，必需在马达启动的状态下才能调节，且必需要知道调节大小的方向和方法。当输送管有破损、老化、或变胀时必须用更换。每次检测比例时，时间不少于3分钟5停机超过8小时必需关上胶桶出口处的阀门。2.6根据混合后胶的活性期，当机器停开超过活性期时和下班时，必须将漏斗、搅拌碟、搅拌杆用温水清洗干净。注意不能让水碰到固化剂嘴头，否则会引起反应使固化剂干结堵塞嘴头。2.7清洁完毕后，必须将嘴头密封油槽安装上，并确保胶和固化剂的嘴头都浸泡在油中。3维护与保养内容要求时间保养清扫、清洁切断电源后进行下班前3分钟操作工接头内的过滤器清理干净每次换桶时操作工嘴头的油槽加适量30#机械油每周一次操作工混胶系统清洗抹净第天下班前5分钟操作工操作规程文件编号：Q/JTWW-C3062-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：拼缝机操作规程操作步骤开机前先检查电源开关是否安全可靠，清理工作台面。对各转动、传动部位加油润滑。接上电源后，先预热几分钟，以达到熔化胶线温度为宜。启动机器，把需缝接材料平放缝接入口，慢慢推进缝接好。工作完毕，清理工作台，切断电源。注意事项1电器箱不得随意打开，以免里面的电子管件受到损坏；更不得擅自装拆。清扫时要小心，防止把木屑或粉尘掉进转盘及推动齿轮上。预热