各种设备安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档各种设备安全操作规程目录：1、各种设备安全操作规程2、各类设备安全操作规程更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料

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《销售经理学院》56套讲座+14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+4879份资料Q/HL-J-101-2008普通车床安全操作规程1适用范围本规程适用于普通车床2操作2.21工作前穿戴好劳保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得围围巾，必要时戴好防护眼镜。女车工发辫要盘在头上。车床启动后，禁止戴手套。2.2检查车床上的电气、传动、齿轮、刀架、控制器、手柄位置活动情况是否正常；床头箱中油面不得低于油标以下。2.3马达启动后，须让机床空转一分钟，一切正常后才可进行车削。2.4夹装工件要牢固，夹紧时可用长套筒，禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用。2.5车床工作时，操作人员不得离开车床，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅区。2.6车床工作时，不准他人站在车床正面；不准接触运动着的工件、刀具。禁止隔着机床运动部位传递或拿取工具等物品。2.7车床工作时，严禁测量工件。调整速度、行程及刀具时，应停车进行。2.8装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取下板手；禁止用手刹车。2.9床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。2.10主轴转动很快时，不得变速换档；换刀或配搭齿轮时，都必须停车进行。2.11车床工作时，不准勾取缠绕在主轴及工件上的铁屑；出现长铁屑旋转，立即停车处理。2.12用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应按照使用锉刀的方法，成条形状压在工件上。2.13车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。2.14加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。2.15攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。2.16切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。2.17不准擅自将自己的设备交给与本岗位无关的人员操作。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL·J-102-2008数控车床操作规程1范围本规程规定了数控车床操作要求。本规程适用于企业数控车床。2操作要求2.1安全操作基本注意事项2.1.1工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2.1.2注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

2.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2.2工作前的准备工作2.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；2.2.3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

2.2.4大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

2.2.5刀具安装好后应进行一、二次试切削。2.2.6检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7机床开动前，必须关好机床防护门。

2.3工作过程中的安全注意事项2.3.1禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2.3.2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

2.3.3禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；2.3.4车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；2.3.5经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；2.3.6在加工过程中，不允许打开机床防护门；2.3.7严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；2.3.8工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。2.3.9禁止进行尝试性操作。2.3.10手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+XQ/HL·J-102-2008轴，其次+Z轴。2.3.11使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。2.3.12编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。2.3.13程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）夹注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。2.3.14加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。12.3.15在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。2.3.16关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。2.3.17未经许可禁止打开电器箱。2.3.18各手动润滑点必须按说明书要求润滑。2.3.19修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。2.3.20使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。2.3.21机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。2.4工作完成后的注意事项2.4.1清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.4.2注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。2.4.3检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。2.4.4依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。附加说明：本标准由华联机械集团公司批准；本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-103-2008铣床安全操作规程1适用范围本规程适用于铣床的操作2检查和试车2.1各操纵手柄位置必须正确，搬动灵活。2.2电气联箱的门必须关闭，防护罩要齐全，安装正确。2.3移动工作台和进刀箱检查导轨是否有铁屑和划痕。2.4开车低速运转2-3分钟，检查各箱体油窗是否有油，各限位开关是否好用，电机、电器及各传动和滑动部位是否有异常现象和噪音，确认正确后，方能开始工作。3装卡3.1工具、工件必须装卡牢固、可靠，使用的垫铁必须平移，压板不得用铸铁和淬火钢件，禁止在工作台上校直工件。3.2更换刀具时，应擦干净主轴椎孔及夹头锥面，装卸铣刀时不准随意敲打，严禁开动主轴升降装退刀杆，以免损坏主轴精度。3.3使用铣刀盘切削时，刀盘的刀头不得少于4个，定位键要齐全。3.4按加工要求确定工作台挡铁，必须在挡铁紧固后才能走刀，快速进给时，要防止刀具与工件相碰撞。4操作4.1设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，特别注意不得铣坏工作台和卡具，经常检查各部是否有发热（轴承电机的温度不应烫受）噪音、异味、振动和严损等现象，发现问题应立即停车检查，并通知检修工人协同处理。4.2在铣床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。若工件较大时，两人工作应协调一致。4.3严禁用手摸或用棉纱擦拭还在转动的刀具和其他转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4.5装平铣刀使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选择适当，用力不可过猛，防止滑倒。4.6对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，改用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不准停车。洗涤槽时要停车松刀。快速进刀时，注意手柄伤人。4.7吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轴。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应予先调整好。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-104-2008牛头刨床安全操作规程1适用范围本规程适用于牛头刨床的操作2注意事项2.1上岗前，应穿戴好劳动防护用品。2.2装卡前应做好检查和试车正常后方可装卡。2.3装卡2.4工具工件必须装卡牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。3操作3.1设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部是否有异常的噪音、异味、振动等现象（轴承电机的温度不应烫受），发现问题应立即停车检查。3.2调整工件、夹具与刀架或刨刀的位置时，严禁碰撞应按工件加工长度确定滑枕行程及位置或再拧紧滑枕压扳手手把。3.3移动牛头刀架角度时，防止刀架回程时撞上导轨面而出事故。3.4升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。3.5应经常注意导轨面上的清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。3.6在设备开动时对刀及调节冲程刀具不得悬伸过长。工作台不得放置工具。3.7进给拨叉齿轮罩要固定好，防止进给时松动，使进给量突然变大而打坏刀具出事故。3.8调整牛头行程时，刀具不得接触工件，应用手摇进行调整。牛头溜板前后不许站人。3.9刨削过程中，头不要伸到牛头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；牛头未停稳，不得测量工件。3.10按本机床的技术规范加工，确需超规范加工时，应经有关部门批准并采取防范措施后方能加工。3.11要防止切削、水和其它杂物掉入电机及齿轮箱内。3.12需注意节约用电，不需用照明灯时应及时关闭，离开机床或装卸活时，应停止主电机。3.13装卸较大工件和夹具时应请人帮忙,防止滑落伤人。4工作后4.1将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，并关闭电源；4.2将各进刀和操作手柄移至停止或空挡位置。4.3按“机床清扫标准”的规定，擦拭机床，涂油保养并清理工作场地。清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4.4按“交接班制度”的规定，认真填写交接班记录。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-105-2008钻床安全操作规程1适用范围本规程适用于本公司台式钻床和立式钻床的安全操作。2操作2．1工作前，操作者必须穿戴好劳动防护用品；工作中严禁戴手套。2．2操作者应了解钻床的技术性能和操作须知；工作前应对钻床、工作台及工、卡具进行检查，并加润滑油，确认无误方可操作。2．3工件夹装在平口钳或三爪卡盘上必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。2．4钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉。2．5要选好进给速度，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。2．6用压板固定夹具及工件时，必须均匀放置压板，并将压板两端垫平。2．7不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具与钻头。2．8使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。2．9横臂和工作台上不准堆放物件。2．10工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。12工作结束后要清理工作台及其周围场地。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-106-2008冲床安全操作规程1适用范围本操作规程适用于本公司金工车间的冲床操作2操作2.1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。2.3检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。2.4机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。2.5模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。2.6开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。2.7冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。2.8冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。2.9冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。2.10单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。2.11两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。2.12工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-107-2008摇臂钻床安全操作规程1适用范围本规程适用于摇臂钻床的操作2装夹具2.1装夹具前应做好检查和试车正常后方可装夹具2.2装夹具2.3工具、工件必须装卡牢固，装卸工具、工件时要防止碰坏机床，钻通孔时，必须在工件底面垫上垫块。2.4按工件需要，将摇臂钻、主轴箱调整到需要位置，各部份夹紧后再工作，用移动式摇臂钻钻孔时，必须放稳，固定可靠，钻斜孔回转角度后，必须紧固。3操作3．1使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。3．2要选好进给速度，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。3．3在用机动进给钻通孔时，接近钻通时应改为手动进给。3．4调整钻孔深度时，用手动移动主轴，使钻接触工件后，把手柄换到自动位置。3．5在钢料上钻最大孔时，应使主轴箱尽量靠近立柱。3．6卸钻头卡具时，应用标准斜铁和铜锤，轻轻敲打，不准用其它东西打。3．7在铸件钻孔时，要经常提起钻头清除铁屑，并严禁用偏刃钻头扩孔。3．8攻螺纹时，操作可逆转合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。3．9主轴变速和变换进给量时，必须停车进行。3．10禁止主轴箱和摇臂未夹紧时进行工作。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。手不准触模旋转的刀具和钻头。3．11在攻螺纹时，应使用机动进给联锁，以防碰到自动进刀手柄，损坏刀具和机床。3．12在切削过程中，钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，只能用铁勾等工具拉铁屑，身体应躲开切削方向。3．13采用特殊重型刀具加工时，为使切削刀得到适当平衡应调整平衡器螺钉。3．14设备在运转中应坚守工作岗位，集中思想，认真操作并进一步检查各部位是否有异常现象，如发热（轴承、电机不应烫手）噪音、振动和研伤等现象，发现问题应立即停车检查，并通知检修工人共同处理。3．15按所操作机床的规范规定加工，确需超规范加工的，应经有关部门批准，并采取防Q/HL-J-107-2008范措施，方能加工。3．16要防止铁屑、水、油和其它杂物掉入电机和电器箱内。3．17工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并都要锁紧。3．18注意节约用电，不需用照明灯、油泵等应即时关闭。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-108-2008万能外圆磨床操作规程1适用范围本规程适用于万能外圆磨床的操作.2操作2．1装夹工件前应做好检查和试车，正常后方可进行装夹。2．2工件必须装夹牢固，装卸工件时，要防止碰坏机床，按照磨削长度调整好换向撞块的位置，并加以固定。2．3砂轮安装前必须进行静平衡，砂轮与夹紧盘要垫纸垫，压紧螺钉要用力均匀，有裂纹和偏摆太大的砂轮禁止使用，新砂轮试车时，操作者要避开砂轮正面，先空运转数分钟。2．4在试磨时，注意砂轮与工件间的距离，应先将砂轮用手轮机构移到后端，适当调整后再快速引进，以免快速引进造成砂轮与工件碰撞。2．5在开始工作时，磨削进给量由小渐大，不可突然增大，以防砂轮破裂，并注意工件突出棱角的地方，砂轮接近工件时，不准用机动进给，砂轮与工件未离开时，不得中途停止砂轮回转。2．6严禁用无端磨机构的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂轮当作普通砂轮使用。2．7根据工件材质，合理选用砂轮和磨削量，在装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。2．8禁止在机床上校正工件，使用中心架和跟刀架时，要经常检查与工件接触面的润滑情况。2．9设备在运转时操作者应坚守岗位，集中思想，认真操作，并注意各部位是否有发热，油温一般在40-50度，砂轮主轴箱温度不得超过60度（轴承、电机不应烫手），是否有异常的噪音、气味、振动和研损等现象，发现问题应立即停车检查，并通知检修工人协同处理。2．10要防止磨屑、水和其他杂物掉入电机及液压油箱内。2．11完工后做好日常保养与清理场地，并关闭电源。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-109-2008输送带安全操作规程1适用范围本规程适用于输送带的操作2操作2.1领取待用的材料、做好生产准备。2.2合上三相四线电源闸刀，给三相电动机加上电源，同时给装配工作台加上220V交流电。2.3送带时，首先按绿色起动键使其运行，红色键为停止键。2.4速度由调速电动机控制，调速最大限度每分钟1500转。2.5作需要，可随时调节输送带速度，调节时将旋钮顺时针方向旋转，操作时可根据需要将速度或是调节到300转/分、或900转/分、或1200转/分。2.6必须给传动轴承认加黄油一次，年度大检修一次，进行保养。2.7运转时，严禁员工将其它杂物放上流水线，只允许放装配件。2.8在使用过程中，如出现故障造成传动不灵时，应立即向上级主管汇报，及时处理维修，不得擅自拆卸。2.9毕，按动红色按钮，停下输送带，切断单相、三相电源。清理输送带上物品，清扫现场卫生，保持传动设备及其周边的整洁。3注意事项3.1检查材料是否符合要求。3.2非本岗位人员不准上操作。3.3不要误操作，检查输送带四周有无障碍物。3.4随时注意输送带运转过程中声音是否正常。3.5调节速度时必须均匀。3.6按时加油，做好记录。3.7注意手或工具不能伸到非工作区域，以免造成安全事故。3.8非维修人员不允许拆卸设备。3.9停产断电，注意安全。3.10现场清理好后才能下班。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL·J-110-2008平面磨床操作规程1范围本规程规定了平面磨床的操作要求。本规程适用于企业平面磨床。2操作要求2.1定人定机操作，操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上岗作业；对机床精心维护保养，使设备始终处于完好状态。2.2工作前检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置。2.3检查油箱中油量，油质是否符合要求，按润滑油表注润滑油。2.4停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气等系统都正常后，方可工作。‘2.6工作中严禁超性能使用，根据工件材质合理选择砂轮和磨量。2.7安装砂轮要进行静平衡，查看砂轮有无裂纹，且在法兰盘及砂轮之间加纸垫。夹紧力要均匀，可靠。砂轮安装后要空运转3-5分钟，确认正常后才能工作。2.8修整砂轮时，要用锐利的金钢石且修整时必须有足够的冷却液。2.9在装卸或测量工件时，应将砂轮退出，且停机后进行。2.10砂轮接近工件时，不得使用快速，应使砂轮逐渐与工件接触，防止烧伤工件或挤坏砂轮。2.11电磁吸盘吸附工件时必须牢固，吸盘未断电时，不得强行装卸工作。2.12经常注意砂轮和工件紧固情况，防止松动，砂轮磨钝应立即修整。2.13合理调整各部位行程，防止碰撞，撞块定位必须牢固。2.14机床运转时，操作者不得擅自离开或托人看管。2.17运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.18下班时停机前，应使砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。2.19须将各操作手柄置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。2.20进行日常维护，清洁环境。附加说明：本标准由华联机械集团公司批准；本标准由研发中心负责起草。Q/HL·J-111-2008万能磨床操作规程1范围本规程规定了万能磨床的操作要求。本规程适用于企业的万能磨床。2操作要求2.1定人定机操作，操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上岗作业；对机床精心维护保养，使设备始终处于完好状态。2.2工作前检查各操作手柄、开关是否在正确位置,操作是否灵活。2.3按润滑油表注润滑油，检查油箱中油量。油量要适当，油质要符合要求，2.4启动油泵，检查油压是否正常。2.5使砂轮快速进、退，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动，停止。2.6停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气等系统都正常后，方可工作。‘2.7工作中严禁超性能使用，根据工件材质及工艺要求，合理选择砂轮及磨削。2.8更换砂轮时，按规定操作进行且砂轮要进行静平衡，砂轮装好后，必须空运转3-5分钟，确定砂轮运转正常后，方可使用。2.9砂轮磨钝后严禁使用，在修砂轮时要用尖锐的金刚石且有充足的冷却液。2.10严禁在两顶尖或工作台上敲打或校直工件。2.11工件装夹必须合理牢固。装夹或测量工件时，应将砂轮架退离工件，在停机后进行。2.12砂轮接近工件时，必须用手动慢进使砂轮与工件接触，避免碰撞，工件与砂轮未离开时，不得停机。2.13机床运转时，操作者不得擅自离开或托人看管。2.14机床有异常，就立即停机，查明原因，及时处理。2.15下班时停机前，让砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。2.16将各手柄、开关置于“停机”位置，切断电源。2.17进行日常维护，清洁环境。附加说明：本标准由华联机械集团公司批准；本标准由研发中心负责起草。Q/HL·J-112-2008立钻操作规程1范围本规程规定了立钻的操作要求。本规程适用于企业立钻。2操作要求2.1定人定机操作，操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上岗作业；对机床精心维护保养，使设备始终处于完好状态。2.2工作前检查各操作手柄、开关是否在正确位置,操作是否灵活。2.3检查油箱、油杯中的油位是否符合规定要求，按润滑图表做好润滑工作。2.4停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认正常后，方可开始工作。‘2.5工作中严禁超性能使用设备。2.6严禁在工作台上敲打、校直工作。2.7装夹钻头时在主轴停止时进行。钻头的锥度锥孔要擦干净，锥度相等且结合牢固。卸下钻头时用斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它东西乱敲。2.8在钻通孔时，工件下面必须加垫，防止钻伤工作台面。2.9钻头在钻孔过程中不能停机。2.10不准用磨钝的钻头削，根据材质、钻孔深度及相关技术要求，选择合理钻削用量，钻深孔时必须经常提起钻头，排除切屑。2.11改变钻削用量，及装卸工件时，必须停机后进行。2.12工件、工装必须正确固定，严禁用手扶工件进行钻削。2.13在钻削时，严禁操作者离开岗位或托人看管。2.14有异常情况，立即停机，查明原因，及时处理。2.15下班时必将各手柄置于“停机”位置，主轴复位，工作台降至最低位，切断电源。2.16进行日常维护，清洁环境。附加说明：本标准由华联机械集团公司批准；本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-113-2008锯床安全操作规程适用范围本规程适用于锯床2操作2.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.2检查气缸润滑油、冷却水液面是否符合要求；锯条是否紧锁，被锯材料是否装夹紧。2.3机器开动前做好一起准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。2.4检查油压系统：油箱内有无气泡、油管有无漏油、回路有无漏气，压力表应指示1.8Mpa。检查冷却水系统，供水应畅通有力。2.5合上电源，先把控制手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，注意接近被锯材料面时，把手把指向“正常工作”档开始工作。2.6锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。检查锯梁上、下运动平稳，无前后摆动现象。2.7按工件大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，提高导向效率。2.8锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。2.9锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。2.10必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。2.11在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。]2.12工作完毕，把各操纵手柄放回空位上，“向上”位置，锯弓应处于上方并销定保护，关闭冷却水阀，切断电源。Q/HL-J-112-20082.13机床运转时如发现故障，应立即停车报告机修车间派机修工修理。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-114-2008无心磨床安全操作规程适用范围本规程适用于无心磨床操作2.1机床启动前，应检查罩壳、门、盖是否安装到位。2.2在调试液压工件压力时，不得超过调整最大压力，以免发生危险。2.3机床启动后，应空运转二分钟以上，确认砂轮完好后方可磨削工件。2.4砂轮修整时，操作者不准在砂轮的正前方。2.5机床运转中，禁止开启罩壳及电箱门盖。2.6机床突发故障，操作者应迅速按下操纵面板上的红色蘑菇状急停按钮。2.7旋转或移动机床零部件，不准用手支触摸，更不允许用手检测工件表面粗糙度。2.8砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查，确认无破裂和损伤后，方可启动机床。2.9安装砂轮前，必须核对砂轮主轴的转速不准超过砂轮允许的最高工作速度。2.10直径大于200mm的砂轮装上砂轮夹盘后应进行静平衡。2.11砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-115-2008手持式电动砂轮机安全操作规程1适用范围本规程适用于手持式电动砂轮机2操作2.1使用前应穿戴好防护用品：工作服、防护眼镜等。2.2手持式电动砂轮机使用时的用电安全遵照《生产用电安全》（Q/NF0215-2007）1.6条要求。2.3手持电动砂轮机必须有牢固的防护装置和良好的接地线，否则禁止使用。2.4使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，电缆导线有无破损漏电现象，如有上述问题，必须修好后方可使用。2.5使用前应先进行空转试验，确认砂轮的转向与箭头标示的方向一致且空转运行无异常后，才能投入使用。2.6不得在易燃易爆场所使用手持电动砂轮机。2.7使用手持电动砂轮机时，操作者应站在其侧面，用砂轮正面缓缓接触工件。在打磨产生的火星方向上应放置防护板，防止火星射向他人或电器设施。2.8遇停电或暂时不用砂轮机时，应即时切断电源；正在转动的砂轮不准脱手放置。2.9手持电动砂轮机应定期检验，要有专人保管，并不得在潮湿和有腐蚀性气体的场所存放附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-116-2008手电钻安全操作规程1适用范围本规程适用于手电钻2操作2．1使用手电钻等手用工具时，必须遵照《安全生产中的用电要求》1.1.1-⑥条要求。2．2电钻外壳必须有良好的接地线，否则禁止使用。2．3必须由电工接线，严禁私自乱接。电钻控制开关必须灵活可靠，易于停送电。2．4电钻的导线要保护好，严禁强拉硬拽。发现电钻导线轧坏、割破或多处接头时应停止使用。2．5在潮湿的地方工作时，必须戴胶皮手套，穿胶皮鞋。2．6严禁在易燃、易爆物场所使用电钻。2．7电钻在没有完全停止转动时，不准卸换钻头；电钻转动时，身体任何部位应至少离转动部位保持十公分以上距离。2．8停电或暂不使用电钻时，应及时切断电源；正在转动的手电钻不准脱手放置。2．9手电钻要定期检查，专人保管，并不得在潮湿或有腐蚀性气体的环境中保存。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-117-2008手持磨光机安全操作规程1适用范围本规程适用于手持磨光机2操作2．1使用前应穿戴好防护用品：工作服、防护眼镜等。2．2手持式电动磨光机使用时的用电安全应遵照《安全生产中的用电要求》1.1.1-⑥条要求。2．3磨光机砂轮片应存放在干燥处妥善保管，更换砂轮片时，应仔细检查无损伤。2．4磨光机使用前，必须作认真的检查，整机外壳不得有破损，砂轮防护罩应完好牢固，电缆线、插头不得有损伤，然后通电空载运行1-2分钟，检查本机转动部件是否转动灵活无障碍。2．5本机接电源前，必须首先检查电源电压是否符合要求并将开关置于断开位置。临时停电时，应将其脱离电源，以防止用机意外起动。2．6在使用过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时不得横向摆动，以免砂轮碎裂。应尽可能使工作头旋转平面与工件砂磨表面成15°至30°的斜角。2．7不得将电源线任意接长或调换，不能拉着电源线提拿工具，不能使电源线与热源、油接触，并随时防止电源线擦破、割破和扎坏等现象。2．8本机调换零件或搬动时，应及时拔下插头，同时切勿手持机体或手柄提拉电缆线拔下插头。防止触电和损坏机体部件。2．9本机应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。应保持风道畅通，定期消除机内的油污与尘垢，发现部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动，以及有异常振动、声响、温度过高、有异味时，必须立即切断电源，严禁继续使用。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-118-2008砂轮切割机安全操作规程1适用范围本规程适用于砂轮切割机2操作2．1切割机操作前，应穿戴好劳动防护用品。2．2使用前应检查切割机上的砂轮片，应紧固、无受潮、无裂纹、无锯齿、无椭圆、开关灵活，方可操作。2．3切割机操作杆开关应保持完好，开关破损应及时更换，不准带病运行。2．4切割机应有完整的砂轮片防护罩，操作人员应站在旋转砂轮片的侧向进行操作。2．5工件应装夹紧固，如果是长料应放置水平。2．6使用时手握操作杆并启动开关使砂轮片慢慢地向下靠向工件，不要用力过猛。2．7在切割过程中不要突然关闭开关，否则不仅会损坏砂轮片或可能导致安全事故。2．8切割机砂轮片不准许侧磨。2．9砂轮片磨小或发现砂轮片有损伤应及时更换。换上新砂轮片时，应固紧压板螺钉。2．10切割机在火花方向上和周边不准堆放可燃物品及氧气、溶解乙炔等钢瓶，并应设置火花档板，严防切割火花直射其他操作人员与电器设备开关。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-119-2008砂轮机安全操作规程1使用范围本规程适用于砂轮机的操作2砂轮机安全操作规程2.1工作前检查砂轮机是否良好，电源开关是否正常。2.2操作前检查电闸、线路是否良好，证实良好后再合上电源。检查砂轮机是否平衡、松动、机器是否有异常响声。2.3磨削加工时，要抓紧工件，用力均匀。2.4做好“首三检”并经常自检工件作业质量。2.5操作中如出现异常现象，应立即停止操作。2.6排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运动后，才能进行修理。2.7加工完成应关闭电源开关，清理作业现场。3注意事项3.1按规定穿戴劳保用品，严禁无证上岗。3.2合闸时操作者应站在闸刀侧面。3.3工件不允许松动，以免工件飞出伤人。3.4打磨后的工件表面要光泽。3.5禁止带病强行作业。3.6禁止在未切断电源时进行修理。3.7清理工作现场，加工件和工器具摆放整齐，保持场地整洁。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-120-2008空压机安全操作规程1适用范围本规程适用于空压机2操作2．1本规程适用于本厂等离子切割、碳弧气刨用空压机的安全操作。2．2开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2．3检查各处的润滑油面是否合乎标准。2．4压力表应定期检定合格方可使用，贮气罐按《压力容器安全规程》进行内外部检查，外部检查每年一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录。2．5安全阀经常做自动启动试验。并要定期送检。2．6当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入汽缸、储气罐及导管里。2．7用柴油清洗过的机件必须无负荷运转达10分钟，才能投入正常工作。2．8机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。2．9使用时经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。2．10在运转中若发生不正常的声响，气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。2．11工作完毕应切断电源，将贮气罐内余气放出。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-121-2008交流电焊机安全操作规程1使用范围本操作规程适用于交流电焊机的操作2操作2.1清理现场，摆放好器具、工件。检查电源开关是否通电正常。工作电源是否符合焊机交流电弧要求2.2源开关，检查电焊机输入/出线头及手把线有无绝缘破损，并调校电焊机的电流大小。2.3接好工作地线。2.4，在焊钳上装上合适的焊条，并夹在钳子凹处，使其接触良好。2.5参数和操作规程进行焊接。2.6如出现异常现象，应立即停止作业，排除故障。2.7障时，应切断电源度后再进行修理。2.8毕，彻底清理工作现场，做到工完、埸净、料清，现场整洁3注意事项3.1穿戴劳保用品，禁止无证上岗。准备工作不充分不得作业。3.2生产技术参数和安全规定要求作业。3.3缆（线）无有交叉、打结，接头良好后，才能开始作业。3.4对或夹钳不牢不得作业。3.5件进行首检且合格后，才能继续作业。3.6进行维修。3.7整齐规范，焊机、电瓶等按规定距离放置，电缆绕好放于焊机旁。检查有无高温焊渣等，以免引燃现场易燃物。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-122-2008电火花数控线切割机操作规程1适用范围本规程适用于电火花数控线切割机2操作2.1操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序。非指定人员不准动用该设备。2.2开机时，先将电柜主开关调至ON的位置，然后在按下启动开关，等待显示器出现正常画面，启动结束前，不得切断电源2.3长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时，必须重新将丝找正，找正时，自动找正器与工作面接触面不能有杂质凹凸不平。2.4工件的安装方法必须正确。移动工作台时，必须注意极间线是否有其它发生碰撞的可能。安装和拆卸工件、模板、活动夹具等要小心谨慎，防止失稳掉落。2.5软盘驱动器在读盘时，绝对不要拔出软盘。2.6在绘图和编辑程序时，绝对禁止将TWINCAD操作界面最大化和最小化。2.7起切前，必须确认工作液是否足够，检查程序和各种设定是否正确无误，确保加工中无发生干涉和碰撞的可能。必须围好挡水帘，防止喷流飞溅。所有的安全保护盖、板必须安装到位。2.8加工中要注意观察加工轨迹，废料或工件切断时，必须及时取出。取出废料或工件后方可移动工作台，以免发生碰撞。2.9加工中严禁触摸电极丝（包括掉入储丝桶内的废丝）和被加工物，防止触电；严禁打开过滤器盖板，主机盖板和电门。打开防护罩/门时，必须中断加工过程。2.10操作者不要远离工作场所，加工中途停止时，弄清显示的原因并及时处理。2.11关机时，先按正常关机开关，在自动关机程序未结束前，不得将主开关调至OFF。2.12加工结束或者下班前，工装夹具要放回指定位置，做好保养工作。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-123-2008电动行车安全操作规程适用范围本规程适用于电动行车的操作2操作2.1电动行车（含电动葫芦吊）属特种设备，操作人员必须持证上岗。2.2开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。2.3坐在操作室内的操作者，起吊、搬运物件要听从挂钩工的指挥。2.4站在地面操作的电动葫芦吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间；吊物上升严防窜顶。2.5使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮（不允许戴手套按电钮）同时注意站立位置。2.6电动行车接近轨道尽头时，必须减速运行。2.7行车吊着重物在空中搬运，要发信号，其经过线路下不准站人。2.8工作结束，关掉电源，锁好操作室。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-124-2008起重搬运安全操作规程适用范围本规程适用于起重搬运的安全操作2操作2.1进行设备起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程，保持设备和建筑物的绝对安全。2.2需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，查明建筑物充许承重和起吊负荷量，防止损伤建筑物以确保安全。2.3起重搬运机具必须定期检修，妥善维护，在每次使用前均应事先检查，确认良好无损，方得使用。2.4进行设备起重搬运工作前，应切实查明设备本身的重量，并正确地选用起重搬运机具和方法，对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，施工时应按方案逐项认真检查，严格执行。2.5起吊设备时，应注意下列各点：2.6设备应捆缚稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。2.7吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料，以防吊索和设备损坏。2.8捆缚易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。2.9设备上可能滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。2.10起重搬运机具如吊杆，卷扬机和索具等安装后，必须认真检查，其连接和固定应稳妥、牢固、电气和制动等装置应安全可靠。2.11起吊设备前应全面检查各部分情况，使其符合稳妥，牢固和安全的要求，起吊时应先将设备稍稍吊离地面作为试吊，此时应再全面检查，确认稳妥牢固后，方得继续起吊。2.12起吊设备时，应垂直上升，如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时，应采取有效措施，保证安全。2.13设备在起吊过程中，不得中间停止作业，所吊设备上不得有人，下方亦不得有人停留或通行，如在所吊设备的下方进行工作时，应采取安全措施。2.14起重搬运工作，各操作人员应分工明确，动作协调一致，必须有一人统一指挥。2.15起重搬运工作中，如出现不正常现象时，应立即停止工作，查明原因，予以纠正后，方得继续工作。Q/HL-J-124-20082.16设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取措施防止其摇动或倾倒后，方得拆除起重机具。2.17装卸或搬运装在箱内的设备前，应检查箱体及撑木是否牢固，如在装卸或搬运中可能会使设备受损时，应将箱体或撑木加固以防设备受损。2.18设备搬运所经过的道路应平坦，路面下的沟道和管线等隐蔽工程及其复盖物等的耐压情况必须查明，如不能承受设备的负荷时，应采取措施或改道搬运。2.19装卸和搬运设备（特别是重心高的设备）时，必须放置平稳牢固、运行速度应适当，以防设备受到碰撞或剧烈震动。2.20放置设备时，应用垫物垫平、垫稳、垫高，以防设备变形和受潮。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-125-2008气焊（割）工安全操作规程1适用范围本规程适用于气焊(割)工2操作2.1气焊、气割工应正确使用防护用品，上装一律不得束在裤腰里。高空作业，应有可靠的脚手架或脚手扳等，使用合格的安全带并把它扎在可靠的地方才可进行焊割工作。工具应放在工具袋内，下面不得有其它人员，以免伤害事故发生。高空作业结束应清除脚手架上残渣，以防行走滑倒。冬季施工，不可将棉衣或棉背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火。2.2每个氧气减压器和乙炔减压器上只许接一个焊炬或割炬。2.3焊割前应严格检查各皮管联接是否漏气，焊嘴和割嘴有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。2.4氧气瓶和乙炔瓶尽量各自集中堆放，周围不许有明火作业，更不能让电焊线或其它带电导线从气瓶上通过。2.5焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶瓶阀。2.6用气皮管应有明显区别，并按规定使用，便于发生事故时采取处理措施。新皮管使用前应用干空气吹净管内尘粒，以保证气流畅通。2.7点燃焊割炬时，先开适量氧气，后开少量乙炔，用专用打火机点燃并迅速调整火焰大小和形状至正常状态。禁止用烟蒂点火，以防烧伤手指。2.8在容器或类似容器内进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留在外面，以防发生意外便于急救。照明或送风机的电压应不大于36V。严禁使用漏气的焊割炬或皮管在里面操作，以免接触明火引起燃烧和爆炸。焊割炬应随操作者同进同出，不得把焊割炬放在里面而操作者擅自离开。2.9焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的调节阀，再管氧气调节阀，稍等一会，再打开氧气调节阀吹出里面的余焰和碳质微粒，即可很快熄灭回火。焊割炬过热时，可浸在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。Q/HL-J-125-20082.10焊割所有的管路和设备，应有专职人员进行维护保养，无这方面专业知识的焊割工不得私自拆装和检修。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-126-2008仪表车床、钻床安全操作规程适用范围本规程适用于仪表车床、钻床操作2.1开工前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定穿戴好劳动保护用品方能开机生产。2.2一切生产零件及材料要堆放整齐，并按要求与控制台、电器柜保持一定距离。2.3不得戴手套（严禁戴纱线手套）进行机床操作。2.4在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。2.5在机台运行中，要密切注视机台运转部分和制动器的灵活性、可靠性及刀具夹具是否完好，发现故障立即切断本机台设备电源，停机进行检查，修复后方可继续生产。2.6下班时必须切断本机电源进行清洁卫生，将物品工件摆放整齐。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-127-2008钳工安全技术操作规程1适用范围本规程适用于钳工2操作2．1工作前，必须穿戴好劳动保护用品，准备好需用的工具。2．2检查锤把是否有断裂现象，底部楔子要牢靠，锤把上不得有油污，使用时禁止戴手套，打锤时，告知周围人员离开。2．3扁铲不准有批头，并防止铲出物伤人。2．4使用锉刀时，应先检查刀柄是否牢靠，禁止使用无柄锉刀。锉刀不得当锤子用。2．5装拆有弹簧压力部位的机件时，应防止弹簧或机件弹出意外伤人。2．6装拆设备零部件时，应遵照装拆工艺，较复杂的部件要做好拆装顺序记号。2．7检修生产上运转的设备时，应取得生产部同意后方可进行，检修好试车验收合格后，应立即向生产部汇报，交付使用。2．8在高空作业时，应遵照《高空作业安全要求》。戴安全帽、系安全带；工具、零件放置妥当，防止落下伤人。2．9使用钻床，禁止戴手套。2．10在砂轮机上磨削工件时，应遵守《砂轮机安全操作规程》。2．11安全装置不得任意移动和拆除。2．12大型设备拆装时的起重作业，应遵照《起重搬运、起重装卸作业安全规程》进行。2．13使用手持电动工具时，应遵照《手电钻、手持冲击电钻安全操作规程》、《手持式电动砂轮机安全操作规程》和《手持磨光机安全操作规程》进行。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-128-2008电工安全生产操作规程1适用范围本规程适用于电工2操作2．1电工属特殊工种，必须经过专业技术培训和技术考核，获得《特殊工种操作证》后,才可持证上岗。2．2本车间电工必须了解国家对游艺设备所提及的特殊要求，具备电气设备的安装与调试的能力；或者兼备参与现场总装配、调试、检测的能力，才允许上岗操作。2．3进入岗位操作程序前，必须熟悉各配电柜、控制柜、操作机构、以及游乐设施所配套的电器零部件的作用，电气原理图、施工步骤、安装程序，争取做到规范化。2．4操作前，必须充分准备在安装调试或检验过程中所使用的指导性文件、图样、工具、测试仪表等。2．5操作过程中要注意重视所生产的电器设备的安全性、可靠性，不允许对自己所从事的特殊工种有任何疏忽或不负责任的行为。2．6生产场地所装配的各配电柜、控制柜以及配套电气零部件，根据要求进行静态检测，必要时分类进行动态检测。2．7现场总装配、调试、检验的本职电工，要切实做好各种设备的运行数据记录。2．8设备带电操作时，必须穿戴上防护用品，以保证安全。2．9下岗前，安排好未了结的工作，整理好当天检测记录，收拾好各种工具、仪器，保管好图样资料。最后切断电源，清理现场完毕后才允许离开。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-129-2008电气作业安全操作规程1适用范围规程适用于电气的安全作业2目的为保护电气作业人员在工作中生命安全，确保电气设施正常运行，制定本规程。3人员要求2.1电气作业是特殊作业工种，作业人员必须持《操作证》上岗。2.2电气作业人员上岗时，必须穿戴好规定的防护用品，并检查工具用具是否合格可靠。4停电检修安全操作规程4.1停电检修工作是指电气设备、电气线路的检修工作，是在全部停电或局部停电后进行。4.2停电检修工作，必须在验明确实无电以后才能进行。停电检修时，对有可能送电到所检修的设备及线路的开关和闸刀，应全部断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌，必要时加锁。4.3停电后为了消除被检修设备及线路的残存静电，应用携带型接地线及绝缘棒放电。注意：放电时操作人员的手不得与放电导体接触。然后用验证良好的验电笔，对所检修的设备及线路进行验电。在证实无电后才能开始工作。4.4检修完毕后必须将留在工作现场的工具、器具材料等彻底收拾清理。拆除开关、闸刀等操作手柄上的标示牌，然后进行送电的倒闸操作。5不停电检修安全操作规程5.1不停电工作，应派有经验的电工专人监护，由经过训练、考试合格，能熟练掌握不停电检修技术的电工担任。5.2所使用的工具应经过检查和试验。5.3必须保证足够的安全距离。带电部份只能在工作人员的一侧。5.4不停电检修工作的时间不宜太长，以免检修人员的注意力分散而发生事故。5.5不停电工作严禁使用无绝缘柄的钳子、螺丝刀、活络板头、金属尺和有金属物的毛刷等工具。5.6在带电的低压导线上工作，导线与导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越导线。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路的隔离防护措施。5.7带电作业的电工，应穿好长袖上衣和长裤，扣紧袖口。严禁穿汗背心、短裤进行带电工作。带电工作应戴绝缘手套和安全帽，穿绝缘鞋或站在干燥的绝缘垫上。Q/HL-J-129-20085.8在带电的低压线路上工作，上杆前应分清相线零线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开零线。搭接导线时，就先将线头试搭，然后先接零线，后接相线。6临时用电装置的安全操作规程6.1临时用电装置是指因生产或生活急需而装设的临时用电设备和临时用电线路。由于临时用电装置的使用是临时性和短暂的，所以存在临时观点，如装置不按规程、线路乱拉乱拖，导致临时用电装置极易发生触电事故或其他用电事故。6.2保护接地与保护接零的适用范围、保护接地适用于不接地低压电网、保护接零适用于低压接地电网。6.3在同一低压系统中（指同一台变压器或同一台发电机供电的低压电网，）不允许部分设备采用保护接地另一部分设备采用保护接零。因为同一电网采用两种保护方式是很危险的。6.4凡因绝缘损坏而可能带有危险电压的电气设备及电气装置的金属外壳和框架应可靠接地或接零，其中包括电动机变压器、变阻器、电力电容器、开关设备等金属外壳和配电屏、配电柜、控制台的金属框架。6.5电气设备安装在高度超过2.2m的不导电的建筑材料基座上，安装在已接地的金属框架上，电度表和总熔丝盒以及50V以下的电气设备金属外壳，是允许不接地的。6.6电气设备及电力线路接地电阻应小于等于规定值。6.7接地和接零装置必须符合可靠安全要求。6.8对于车间电气设备的接地线或接零线，每年应至少检查两次检查内容为：6.8.1检查接地线或接零线与电气设备的金属外壳，以及同接地网之间的连接是否接触良好、有无松动脱落等假接地现象；6.8.2检查接地、接零装置有无损伤、碰断、腐蚀等现象。一般每隔五年挖开局部地面进行检查，观察接地体受腐蚀程度；6.8.3对移动式携带式电气设备的接地线，在每次使用前应检查其接线是否良好；6.9加强对接地装置日常维护工作，维护内容有：6.9.1经常观察人工接地体周围的环境情况，不应堆放强烈腐蚀性的化学物质；6.9.2接地装置在接地线引入建筑物的入口处，应有明显的标志。6.9.3电气设备在每次大修后，必须对接地、接零装置进行完好检查测试。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-130-2008起重装卸安全操作规程1适用范围本规程适用于起重装卸2操作2．1下达任务时，要向装卸工人交待货物名称、性质、作业地点、使用工具及安全注意事项等。班组长或安全员应根据装卸作业特点对作业人员进行安全教育。2．2在工作开始前，须检查装卸地点和道路，清除障碍。2．3在集体搬动物件时，平均每个人负荷一般不得超过70公斤，搬动时动作要互相协调，稳步行进。2．4滚动和移动重物时，要站在重物的侧面或后面，以防物件倾倒。2．5人力抬运80公斤以上物体到高处时，脚手板的坡度其垂直高度不得超过3米，其长度最少应比高度大三倍。货物由上面通过时，跳板不得有较大的弯曲，跳板接头必须用扒钉钉牢，并采取其他安全措施。2．6两人以上抬运物体时，须有一人指挥，步调一致，同起同落。2．7用滚杠搬运时，应有专人指挥，其运行速度不得过快，摆滚杠的人要时刻小心，以防滚杠压手。滚运物件的正前方不得有人。2．8装卸危险物品时，必须轻拿轻放，不准冲撞、肩扛、背驮、拖拉和剧猛烈振动。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-131-2008电梯操作规程适用范围本规程适用于电梯的操作操作2．1电梯必须有专人负责管理。2．2每日工作前司机应对机房内的机械，电气系统作巡视性的检查，并作准备性的试车。2．3司机应负责监督轿厢的负载不许超过额定载重量。2．4电梯内不允许装易燃易爆等危险物品。2．5开动电梯之前必须先将层门轿门关闭，严禁在层门轿门敞开情况下短接电路，而启动电梯作一般性的行驶。2．6发现异常情况立即停止使用，通知检修人员。2．7当电梯工作完毕时司机应将轿厢返回底层，关掉电源拔出钥匙。2．8如果电梯在行驶途中突然发生停止事故而停止在井道内，司机应按警铃按钮通知2。2。9检修人员将轿厢移至井道处才可开门离开。2．10除司机和货物外其他人不能搭乘电梯。2．11司机每周至少一次清理轿厢推门地轨，机房及周围地区。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-132-2008模具车间安全操作规程1适用范围本操作规程适用于模具安全操作2操作2.1开工前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定穿戴好劳动保护用品方能开机生产。2.2一切生产零件及材料要堆放整齐，并按要求与控制台、电器柜保持一定距离。2.3在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。2.4操作旋转机床时，要特别注意工件的装夹必须可靠。车床及钻床在工作中不得穿戴手套操作。2.5操作油压机压装模具时，要用挡板进行防护，严防模具爆裂飞出伤人。2.6电打机床附近必须配备灭火器材，以防煤油起火燃烧。2.7下班时必须切断本机电源进行清洁卫生，将物品工件摆放整齐。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-133-2008包装车间安全操作规程1适用范围本操作规程适用于包装安全操作2操作2.1工作前穿戴整齐配备的劳保用品。2.2随时保持场地的物料堆放整齐，道路通畅。2.3操作打包机的人员要熟悉机器特性，确保安全操作。2.4转移物料时要特别注意预防伤及在工作现场的其他人员。2.5包装完的成品要整齐堆放，堆高严格按照规程执行。2.6下班前关闭电源，清理车间现场。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-134-2008仓库作业指导书1适用范围本规程适用于仓库的操作2操作2．1工作前穿戴整齐配备的劳保用品。2．2随时保持场地的物料堆放整齐，道路通畅。2．3转移物料时要特别注意预防伤及在工作现场的其他人员。2．4包装完的成品要整齐堆放，堆高严格按照规程执行。2．5仓库人员应经常检查，仓库内部是否潮湿。2．6仓库范围严禁烟火。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL·J-135-2008紧固件入库检验规定范围本标准规定了紧固件的技术要求、检验方法及检验规则。本标准适用于企业外购紧固件入库验收。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3098.1-2000螺栓、螺钉和螺柱的机械性能GB/T192-2000普通螺纹基本牙型GB/T193-2000普通螺纹直径与螺距系列GB/T196-2000普通螺纹基本尺寸GB/T197-2000普通螺纹公差技术要求3.1外观要求紧固件的表面应平整光洁，无毛剌、无变形、损伤、锈迹、镀层应完整。3.2材质要求3.2.1螺栓、螺钉和螺柱的机械性能应符合GB/T3098.1-2000的规定。3.2.3不锈钢螺母的机械性能见（GB/T3098.3-2000）的规定。3.2.4紧定螺钉的机械性能见（GB/T3098.6-2003.2.5不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能见（GB/T3098.15-2000）。3.2.6不锈钢紧定螺钉的机械性能见GB/T3098.16-2000）3.3尺寸要求3.3.1普通螺纹基本尺寸应符合（GB/T196-1981）规定。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL·J-136-2008发电机操作规程1范围本规程规定了发电机的操作要求。本规程适用于企业发电机。2操作要求2.1操作人员必须对发电机工作原理、性能和操作方面等进行全面了解后方能操作，发电机柴油机组由设备科指定人员负责管理与维护。2.2使用前启动发电机柴油机应仔细检查机组各部位组件和电源线路是否完好，检查机体油、柴油泵油标、电器仪表及开关、冷却水管路等，符合规定要求方能启动柴油机，严禁带故障作业。2.3柴油机组启动后必须空载运行3-5分钟，待机器各部位得到充分润滑后再加载运行，停车前应缓慢减小油门运行2-3分钟后再停车。2.4发电机运行中严禁超载使用。2.5发电机房内严禁放置任何易燃易爆物品和其它无关杂物。2.6机组在运行时应经常性地观察柴油机的水温、油温和冷却水是否流畅。2.7做好发电机组运行的日常记录，如有异常应立即处理，不能自行处理的立即向上级报告。2.8发电机运行时作业人员必须坚守岗位，不得离开配电房，不准在机房内看书刊。2.9机组人员交接班时对机组各部位和运行记录等进行检查，确认运行状况无异常。2.10负责发电机维护的人员，每天对机组等运转零部件和固定部位检查和维护保养，各紧固件不应有松动现象，做好巡查记录。2.11使用时若出现声音和温度异常等不正常现象时，应立即停止使用，及时检查原因、排除故障。2.12使用完毕后，关闭电源，清洁环境，锁好门窗。附加说明：本标准由华联机械集团公司批准；本标准由研发中心负责起草。Q/HL·J-137-2008电机电器入库检验规定1范围本标准规定了外购Y系列笼型转子三相异步电动机（以下简称电机）电器入库检验技术要求、检验方法、判定原则。本标准适用于企业外购电机电器验收入库。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB755—2000旋转电机定额和性能3技术要求3.1入库电机空载电流应为:a)0.55KW～160KW4极电机空载电流为额定电流的≤50%；b)0.55KW～160KW6极电机空载电流为额定电流的≤55%；c)0.55KW～160KW8极电机空载电流为额定电流的≤60%。3.2电机标牌上标识的功率因数应cosφ≥0.75。3.3对外壳绝缘电阻应在1兆欧以上。3.4直流电阻测得的各相电阻偏差与其平均值之比值的百分比,不得超过5%。3.5测量三相电流是否平衡,各相电流偏差不能超过0.5A～1A,在标准范围内各相偏差越小越好。3.6电机运行应平稳不能有异常响声,温升不得大于75℃。△t=t－t0试中：△t——电机温升t——电机温度t0——环境温度3.7电机应能正、反转。3.8电机外观应完整无缺4检验方法4.1空载电流、三相电流平衡测量用精度为1.0级，量程为0A～300A数字钳式电流表进行测量。4.2目视检查电机标牌上是否有功率因数标识。4.3对额定电压500V以下的电动机绝缘电阻测量，用精度为1.0级，量程为500V兆欧表进行测量.4.4电机外观和运行情况检验要在电机空载运行中采用目测、听觉和手感进行检验。Q/HL·J-137-20084.5温度检测采用经计量部门检定合格、量程为150℃的半导体点温计或数字式温度计进行检测。5检验规则5.1电机检验为电机电器入库验收检验。5.1.1电机应经本公司质量检验部门检验合格后，并附有合格证或合格标识方可入库。5.1.2检验数量为全数检验。5.1.3检验项目电机电器检验项目为3.1～3.8。5.1.4判定规则检验中如有一项指标不合格，则判该产品不合格，附加说明：本标准由华联机械集团公司批准；本标准由研发中心负责起草。Q/HL·J-138-2008洛氏硬度计操作规程1范围本规程规定了洛氏硬度计操作要求。本规程适用于企业检验用洛氏硬度计。2操作要求2.1操作前应该检查设备是否处于正常工作状态。2.2操作步骤2.2.1根据试验的技术要求选择标尺。2.2.2将工件放在试台上，顺时针转动旋轮，升降丝杆上升，压头与试件接触时，上升速度要缓慢平稳，表盘上小指针从黑点移到红点，此时大指针转过三圈至零位±5HR分度处，这时初试验力己施加。2.2.3微调表盘对准零位。2.2.4将试验力手柄缓慢后推，保证主试验力在4-6秒内施加完毕，总试验力保持时间10秒，然后加卸试验力手柄在2-3秒内平稳地向前拉，卸除主试验力，保持初试验力，从相应的标尺刻度上立即读取硬度示值。2.2.5下降试台，则一次试验循环结束。2.3洛氏硬度计示值允许误差值见表1。洛氏硬度计示值允许误差值标尺标准硬度块硬度范围硬度计示值允差HRC20-30HRC±1.5HRC35-55HRC±1.2HRC55-70HRC±1.0HRC2.4维护保养要求2.4.1试验人员应遵守操作规范，在试验前后用标准硬度块校对仪器。2.4.2试验时应将工作台及工件擦净，然后将工件轻轻推入工作台，并且要稳定可靠，切勿碰撞压头，以导致压头损坏。2.4.3硬度块的使用只能在工作面上进行，（有标示硬度数据的为工作面）每次测试点距离应大于2mm。2.4.4变换试验力，应使仪器处于卸除试验力状态。2.4.5要做到专人专用，非试验人员不得使用，否则出现问题由本人承担一切后果。2.4.6硬度计应保持清洁，试验后应擦净工作台，硬度块应涂上除锈油。附加说明：本标准由华联机械集团公司批准；本标准由研发中心负责起草。Q/HL·J-139-2008生产现场管理规范1.范围本规范规定了企业生产现场管理要求。本规范适用于企业生产现场管理。2管理规范3.1

生产作业管理严格按照生产计划科所签发的生产加工单安排各项生产制造事宜。3.1.1

各项制造过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。3.1.2

严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。3.1.3

生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应按生产计划成要求适当控制。3.1.4

操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。3.1.5

各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。3.2

工作现场之整理整顿3.2.1定置管理a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。3.2.2定置管理实施要求a)

有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，