咨询公司质量控制手册

咨询公司质量控制手册一、地基与基础工程灰土地基工程质量控制常规检查内容：石灰粒径不大于5mm；土料有机质含量≤5%；土颗粒粒径≤15mm；含水量与要求的最优含水量比较不超过±2%；分层厚度偏差±50mm;特别检查内容：分层铺设厚度；分段施工时上下两层的搭接长度；夯实时加水量；夯压遍数、压实系数；施工结束时检验灰土地基的承载力；资料要求：岩土工程勘察资料；工程设计图纸、设计要求及需要达到的标准，检验手段；地基验槽记录灰土搅拌记录；土料有机质含量的报告；含水量的检查报告；地基承载力检测报告；每层现场实测压实系数的施工竣工图；灰土地基分项质量检验记录。常见质量问题：压实系数达不到设计要求施工时压实遍数不够或压实不均匀；土料颜色不均匀施工时配合比控制不好。水泥土搅拌桩地基工程质量控制常规检查内容：搅拌机的工作性能及各种计量设备的完好程度；桩位偏差<50mm;桩径<0.04D；垂直度≤1.5%；桩顶标高+100～-50mm;桩底标高±２００mm；机头提升速度≤０.５mm/min;特别检查内容：３２.５Ｒ级以上普通硅酸盐水泥出厂合格证、外掺剂质量证明资料及试验报告；水泥用量；搅拌桩的长度及标高；施工结束后应检查桩体的强度及地基承载力；资料要求：岩土工程勘察资料；工程设计图纸、设计要求及需要达到的标准，检验手段；水泥及外掺剂的证明材料及复试报告；试、成桩确认的施工参数；水泥搅拌桩体强度检测报告；水泥搅拌桩地基承载力检测报告；搅拌桩施工记录；常见质量问题：附加沉降量超过设计要求现象地基未达满载时，就出现较大沉降。原因分析桩端部没有座浆，浆液没有完全浸透桩端泥土，桩端土已被搅拌头长的一轴搅松，且无充分的水泥浆液与之搅拌均匀。桩端部没有增加搅拌时间，水泥搅拌不均匀，桩端水泥土强度差。停浆后，恢复输浆前，没有把搅拌轴下降，发生短桩所致。桩顶部强度低现象土方开挖后，桩顶部分水泥土呈粉状脱落。原因分析桩顶在地下水位以上，喷入的水泥粉与土没有搅拌均匀，没有充分促进水泥与土的水解水化反应。锤击预应力混凝土管桩工程质量控制一、常规检查内容：1、桩位轴线复核，允许偏差±20mm。2、桩身是否有裂纹、缺陷；接缝是否漏浆；壁厚是否符合设计，壁厚允许编差为±5mm。3、桩出厂合格证，焊条合格证。4、桩锤选择是否合理。5、根据工程地质资料，确定桩长配置。6、第一节桩起吊就位自然插入地面后，在垂直于桩的90。方向进行观测，允许垂直度偏差不得大于0.5%。7、检查焊接质量。8、检查收锤时是否符合设计要求。9、每根桩的锤击总数及最后1m沉桩锤击数是否符合以下规定：（1）PC桩的总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250。（2）PHC桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。10、遇到异常现象时，应暂停打桩，并及时研究做出处理：（1）贯入度突变。（2）桩头破碎或混凝土剥落。（3）桩长突变。（4）送桩器已经到位，收锤时仍达不到标准。11、准确及时填写施打记录，经当班监理或业主代表签字后方可作为有效施打记录。二、特别检查内容：1、焊接质量：焊接桩质量应符合下列规定：（1）对接前，上下端表面用铁刷子刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（2）上、下节桩桩身保持顺直，错位偏差不得大于2mm。（3）焊接时，应先对称点焊固定，焊接层数不得少于2层，内层焊渣清理干净后方能施焊上一层，焊缝应均匀连续饱满。（4）焊接接头冷却时间不应少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。2、收锤标准：最后连续三阵锤，每10击的贯入度不得大于30mm。最后贯入度不宜小于20mm/10击，当持力层较为薄弱的风化岩且上覆土较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜少于15mm/10击。三、资料要求：1、工程地质勘察报告。2、桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更。3、桩位测量放线图。4、桩出厂合格证。5、打入记录。6、桩位竣工平面图。7、成桩质量检查报告。8、单桩承载力检测报告。9、质量事故处理资料。四、常见质量问题：贯入度突变原因：地下土质变化。桩身倾斜、移位或严重回弹；原因：桩底遇到障碍物；接桩时上下两桩不在同一轴线上；静压预应力混凝土管桩工程质量控制一、常规检查内容：1、桩出厂合格证，焊条出厂合格证。2、桩身质量检查：是否有裂纹、缺陷，接缝处是否有蜂窝麻面现象，壁厚是否符合设计要求，允许偏差为±5mm。3、桩位轴线复核，充许偏差为±20mm。4、第一节桩就位后，在垂直于桩的90。方向，用线坠检查桩的垂直度，允许偏差不得大于0.5%。5、桩锤、桩帽、桩身是否在同一中心线上。6、正式压桩前，应会同有关单位通过现场试桩，确定压力值及有关控制指标，压力值通常取设计承载力的2倍。7、桩端位于软土层时，以桩端标高控制为主；桩端位于坚硬、硬塑的粘性土，中密以上的粉土、砂土、碎石类土，风化岩时，以压力值控制为主。8、压力值已达到规定，而桩端标高未达到，应继续复压三次。9、遇到下列情况，应暂停打桩，并及时会同有关部门研究处理。（1）贯入度剧变。（2）桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹。（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。二、特别检查内容：1、焊接接桩控制：（1）上下节桩段保持顺直，错位偏差不得大于2mm。（2）对接前上下端表面用铁刷子刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（3）焊接时，应先对称点焊固定，焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊上一层，焊缝应均匀连续饱满。（4）焊接冷却时间不应小于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。2、沉桩控制：以控制压力值为准，沉桩时以达到两倍设计压力值，经过卸载、加压，重复加压三次，观测桩身无沉降后方可认为已经完成。三、资料要求：1、工程勘察地质报告。2、桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更。3、桩位测量放线图。4、桩出厂合格证、焊条合格证。5、压桩纪录。6、竣工平面图。7、成桩质量检查报告。8、单桩承载力检测报告。9、质量事故处理资料。四、常见质量问题：1、桩身断裂；原因：桩身弯曲超过规定或在稳桩过程中发现桩不垂直未及时纠正。桩位偏移原因：就位时偏；压桩时桩尖遇到障碍物；在稳桩过程中发现不垂直未及时纠正；接桩时上下两桩不在同一轴线上。泥浆护壁钻（冲）孔桩质量控制一、常规检查内容：1、成孔控制：（1）复查桩位轴线。（2）钻头直径是否符合设计要求。（3）机具就位是否平整垂直，护筒埋设是否牢固并垂直。（4）成孔深度控制：正式施工前，宜进行“试成孔，对于摩擦型桩以控制桩长为主；端承型桩以持力层控制为主；持力层控制方法：根据泥浆沉渣确定进入持力层后，在钻杆上划上标记，保证桩端进入持力层深度符合设计要求。2、清孔控制：（1）将导管沉入孔底，通过不断置换泥浆，检查泥浆中是否含有沉渣，来确定清孔程度。（2）浇混凝土前，孔底沉渣指标应符合：端承桩允许沉渣厚度≤50mm；摩擦桩≤300mm；端承摩擦、摩擦端承≤100mm。3、钢筋笼制安：（1）钢材出厂证明和试验报告。（2）钢筋笼的制作与绑扎是否符合设计要求及规范规定。（3）钢筋笼的长度、直径及钢筋笼锚入承台长度是否符合设计要求。（4）在钢筋笼的上下端4个方向加焊10cm长钢管，保证钢筋保护层。4、混凝土的搅制及灌注：（1）原材料出厂合格证及有关试验报告。（2）通过试配确定混凝土配合比、注意坍落度要求，水下浇筑时为180～220mm，套管成孔灌注桩宜为80～100mm。（3）开始浇灌时，导管离孔底距离宜300～500mm，并应有足够的混凝土储备量（控制料斗体积），使导管一次埋设混凝土面下0.8m以上。（4）导管的埋深宜为2～6m，控制最后一次灌入量，使凿除浮浆后的桩顶混凝土质量满足设计要求。二、特别检查内容：（1）成孔深度控制。（2）清孔程度控制。（3）混凝土灌注控制。三、资料要求：1、材料合格证及试验报告。2、桩孔测量定位记录。3、工程地质勘探报告。4、混凝土试块试压报告。5、施工记录。6、分项隐蔽验收记录。7、质量检测资料。8、自检记录。9、质量评定工作。四、常见质量问题：坍孔现象在成孔中或成孔后孔壁坍落。2、原因分析泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作用。孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静压水压力。护筒埋置太浅，下端孔坍塌。在松散土层中，转速太快，进尺过快或停在一处空转时间太长。冲击锥或掏渣筒倾斜，撞击孔壁。桩孔偏斜现象成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差。原因分析（1）钻孔中遇到较大的孤石或探石。（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。扩孔较大、钻头偏离方向。钻机底座不平或产生不均匀沉陷。钻杆弯曲，接头不直。断桩现象成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩。原因分析混凝土坍落度过小，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。混凝土中断灌注的时间过长。导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。锤击沉管灌注桩工程质量控制一、常规检查内容：1、材料要求：（1）预制混凝土桩尖出厂合格证，混凝土标号不低于C28。（2）钢材出厂合格证及试验报告。（3）水泥出厂合格证及试验报告，且宜用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。（4）石子粒径宜为20～40mm，含泥量不大于2%。2、初成孔要求：（1）复核桩位轴线。（2）根据地质报告及设计桩长，确定套管长度，合理配置桩锤。（3）用线锤从垂直两个方面检查桩管垂直度。（4）检查收锤标准是否符合设计要示。3、混凝土灌注：（1）检查混凝土配合比试验报告，施工中抽查混凝土配合比计量。（2）控制混凝土坍落度是否符合设计要求，及时调整水灰比。（3）桩管必须灌满后才开始拔管，同时管内应保持不少于2m高的混凝土。（4）控制拔管速度，不宜大于4m/min。（5）第一次灌注混凝土必须接近自然地面标高。4、复打及混凝土灌注：（1）复打前必须清理干净桩管外壁泥浆。（2）桩管每次打入时，应与初打中心线重合。（3）控制收锤标准必须符合设计要求。（4）必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作。（5）混凝土灌注时，注意拔管时应低锤轻击振捣。5、钢筋笼制作与安装：（1）钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求。（2）主筋及箍筋间距必须符合设计要求，焊接（绑扎）必须牢固。（3）检查钢筋笼的长度及埋入标高必须符合设计要求。二、特别检查内容：1、控制收锤标准必须符合设计要求：收锤时，检查落锤高度，控制最后三阵锤贯入度必须符合设计要求。2、控制混凝土的灌注量必须符合桩管入土体积。3、控制拔管速度与拔管时的锤击振捣。4、桩管已打入设计标高，仍达不到收锤标准，应及时停下研究作出处理。三、资料要求：1、工程地质勘探报告。2、桩基施工图。3、图纸会审纪要、设计变更。4、施工组织设计（方案）。5、桩测量定位报告。6、材料合格证及试验报告。7、混凝土配合比试验报告。8、打桩记录。9、单桩承载力检测报告。10、竣工图。11、质量评定记录。人工挖孔桩工程质量控制一、常规检查内容：1、成孔及清孔：（1）桩位轴线复查。（2）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。（3）护壁的厚度、拉结钢筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（4）挖桩进入持力层后，须报请设计院进行验槽，并根据设计要求确定入岩深度，进行扩底。（5）桩身垂直度及扩底直径检查：在桩顶安放十字架、吊锤吊至桩底，确定桩心，在桩心处安装转尺。2、钢筋的制作及安放：（1）钢材出厂证明及试验报告。（2）钢筋笼的直径、箍筋间距，是否符合设计要求。（3）钢筋的长度及锚入承台的高度必须符合设计要求。（4）是否绑扎垫块做好保护层。3、混凝土的搅制及灌注：（1）原材料合格证及有关试验报告。（2）通过试配确定混凝土配合比。（3）浇筑桩身混凝土高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不得大于2m。（4）浇捣前将孔底水抽干、清除浮渣。当渗水量过大时，浇注混凝土要求采用钻孔桩导管灌注法施工（具体操作同钻孔桩工艺）。（5）混凝土振捣，要求采用功率较大的振捣器，振幅能够满足桩径要求，避免施工人员下孔底操作时出现的不安全因素。二、特别检查内容：1、成孔深度及清孔检查。2、控制地下水位。3、混凝土配合比控制：设置磅秤，作好计量工作控制。三、资料要求：1、工程地质勘察报告。2、桩基础施工图。3、图纸会审纪要、设计变更。4、施工组织设计。5、桩位测量定位报告。6、材料合格证及试验报告。7、单桩承载力检测报告。8、成桩质量检查报告。9、竣工图。10、质量评定记录。四、常见质量问题：孔底虚土过多现象成孔后虚土厚度超过10公分。原因分析松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层以及流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔后或成孔中土体容易坍落。孔口的土没有及时清理干净，孔口积土回落。放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或壁土碰掉入孔内。塌孔现象成孔后，孔壁局部坍落。原因分析在有砂卵石、或流塑淤泥土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。混凝土垫层质量控制一、常规检查内容：1、水泥出厂证明及试验报告。2、场地有无积水，有无降水、排水措施。3、基土是否夯实。4、垫层的标高及厚度是否符合设计要求。5、检查计量工作、施工中配合比执行情况。6、混凝土坍落度控制。二、特别检查内容：垫层厚度：要求场地必须平整，通过标高控制点检查垫层厚度是否符合设计要求，浇捣混凝土时，以标高控制点为准。三、资料要求：1、水泥出厂合格证及试验报告。2、分项工程质量检验评定。3、配合比试验报告。4、混凝土试块强度报告。桩承台质量控制一、常规检查内容：1、钢筋：（1）钢材出厂质量证明书及试验报告。（2）保护层厚度是否符合设计要求（35mm）。（3）钢筋的品种、规格、间距是否符合设计要求。（4）桩内钢筋锚入承台内长度是否符合受拉钢筋锚固长度的规定。（5）柱钢筋锚入承台长度、弯钩长度及安放角度是否符合设计要求。（6）上下层钢筋支撑是否牢固、柱插筋用封闭箍筋焊牢。2、模板：（1）复核轴线。（2）截面尺寸、位置及标高是否符合设计要求。（3）支撑是否稳固。（4）接缝是否严密。3、混凝土：（1）水泥出厂合格证及水泥、砂、石试验报告。（2）混凝土配合比报告。（3）承台钢筋是否隐蔽验收，并签证。（4）杂物是否清理干净，模板是否湿水。（5）承台内积水是否排出。（6）检查配合比计量及施工中配合比执行情况。（7）木工、钢筋工是否派专人跟班。（8）混凝土振捣情况如何，是否漏振或欠振。（9）混凝土浇筑完12小时后，必须加以覆盖并浇水养护不小于7天。（10）拆模板后的混凝土面是否有蜂窝、麻面及孔洞、漏筋现象。二、特别检查内容：1、混凝土配合比：施工前设置磅秤作好材料称量，设立样板车，施工中实行抽查控制。2、混凝土坍落度：根据泵送混凝土及非泵送混凝土坍落度要求，控制水灰比。三、资料要求：1、材料合格证及试验报告。2、混凝土配合比通知单。3、隐蔽工程验收记录。4、分项工程质量评定。5、混凝土施工记录。6、混凝土试块试验报告。基础梁质量控制一、常规检查内容：1、钢筋：（1）钢筋出厂合格证及试验报告。（2）钢筋的品种、规格、数量、位置是否符合设计要求。（3）箍筋间距是否符合设计要求，弯钩重叠部位是否错开绑扎。（4）受力筋锚入承台或柱内长度是否符合规范规定。（5）受力筋的接头长度及位置是否符合规范要求。（6）保护层是否加挂垫块。2、模板：（1）轴线位置是否符合设计要求。（2）模板的截面尺寸及标高是否符合设计要求。（3）接缝是否严密。（4）支撑是否稳固。3、混凝土：（1）原材料合格证及试验报告。（2）混凝土配合比试验报告。（3）钢筋是否隐蔽验收并签证。（4）杂物是否清理干净。（5）模板是否浇水湿润。（6）控制混凝土振捣，防止漏振或欠振。（7）基础梁湿水养护，不少于7天。二、特别检查内容：1、混凝土配合比：设置磅秤，作好计量工作，施工中坍落度控制。2、浇捣混凝土前，基础梁底有无积水，是否有排水措施。3、拆模后的混凝土面，是否有孔洞、漏筋、蜂窝、麻面现象，必须经过隐蔽验收后，方可进行回填。三、资料要求：1、材料合格证及试验报告。2、混凝土配合比试验报告。3、隐蔽工程验收记录。4、混凝土试块试验报告。5、分项工程质量评定。防水混凝土结构工程质量控制一、常规检查内容：1、水泥外加剂出厂合格证及水泥、砂、石试验报告。2、防水混凝土配合比报告单，应控制：（1）含砂率以35-40%为宜，灰砂比应为1.2～2.5。（2）水灰比不大于0.6。（3）坍落度不大于5cm，掺用外加剂或泵送混凝土不受此限制。3、钢筋是否进行隐蔽验收并签证。4、杂物是否清理干净。5、混凝土搅拌时间不应小于2分钟。6、木工、钢筋工是否派专人跟班。7、混凝土凝结后，应立即养护，并充分保持湿润，养护时间不少于14天。8、根据要求，现场制作抗渗试块和强度试块。二、特别检查内容：1、地下水位严格控制在底板下表面30cm以下，直至防水工程全部完工。2、结构内部各种钢筋及铁丝，均不得接触模板；穿过结构的螺栓及预留套管必须加焊水环（片）止水。3、防水混凝土配合比：设置磅秤，作好计量，设置样板车，同时控制外加剂掺量，施工中经常进行抽查。4、防水混凝土垫层应用水泥压实收光，并严格要求垫层无渗水。5、施工缝：（1）底板混凝土必须连续浇筑，不得留施工缝，墙体只允许留水平施工缝，但应留在高出底板表面不少于200mm墙身上。（2）根据具体操作原因，墙体一般只留平缝：中心预埋钢板止水片，高出混凝土面不少于100mm。（3）混凝土表面必须凿毛，清除浮渣和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚水泥砂浆或与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，随浇随铺。（4）底板后浇带部分混凝土要求使用膨胀混凝土，并振捣密实。三、资料要求：1、材料合格证及试验报告。2、防水混凝土配合比通知单。3、隐蔽工程验收记录。4、分项工程质量评定。混凝土试块的强度和抗渗试验报告。四、常见质量问题：蜂窝、漏筋、孔洞、夹渣。以上为混凝土工程的常见质量通病，参见混凝土工程施工规范。裂缝现象平行构件短边或阴角处出现细缝或板面上斜细缝，随着时间的推移，细缝展宽，以后趋于稳定。此外，冬季裂缝变小，夏季裂缝变大。原因分析混凝土凝结收缩引起，当混凝土凝结时，游离水分蒸发，体积收缩，特别是地下防水混凝土设计强度等级较高，水泥含量大，又未采用外加剂、掺合料，故收缩量相应也大。其次是终凝后养护工作未跟上，混凝土表面不湿润，失水太快形成干裂。大体积混凝土、体积大厚度高，未用低水化热水泥或掺合料，而保温保湿措施不足，引起中心温度与表面温度差异超过25，造成温差裂缝。渗漏与锈蚀现象地下室内部结构面有线状漏水或滴水。地下室内部结构面有湿渍并伴有锈斑。原因：防水混凝土浇筑不密实，其表面或内部出现孔洞、蜂窝、夹渣、漏筋等。防水混凝土收缩引起渗水与钢筋锈蚀，这种锈蚀造成体积膨胀，使裂缝扩大。穿墙管道或支模板螺杆滞水措施不当，密封材料的深度、宽度未达要求。混凝土密实度不足，其抗压力试验达不到设计要求。施工缝、变形缝、后浇带等西部构造防水处理未按规范要求施工。水泥砂浆防水层质量控制一、常规检查内容：1、水泥及外加剂合格证及有关试验报告。2、水泥砂浆配合比及水泥浆配合比是否符合设计要求和规范规定。3、基层表面是否洁净、湿润，但不得有积水。4、多层作法抹灰厚度及做法是否符合设计及规范规定。5、防水层的阴阳角及突出基层管、构件交接处是否做成圆弧形。6、防水层每层宜连续施工，紧密结合，如必须留施工缝，则应留成阶梯坡形槎，并依照层次顺序操作。7、防水层应在凝结后立即湿水养护，时间不应小于14天。养护期间注意成品保护。二、特别检查内容：1、检查外观质量：应做到表面平整、无裂纹、起沙，麻面等缺陷。2、有无渗水。三、资料要求：材料合格证。防水砂浆配合比通知单。分项工程质量检验评定。四、常见质量问题：空鼓、裂缝原因分析：基层面处理不干净或没有清理，基层面未预湿润或湿润不够，造成水泥砂浆早期脱水。水泥选用不当、安定性不好、不同品种的水泥混用；细骨料用细砂或海砂。外加剂、掺合料性能不良或碰比不良；水灰比过大或任意加水。分层抹灰操作不当。渗漏原因分析：结构层支模螺杆封头不严密，基体上的裂缝、孔洞、蜂窝等未预见修补或修补较差。水泥砂浆防水层未分层接茬，搭接随意。砂浆抹灰面有细裂缝。水泥砂浆防水层的厚度未达设计要求或厚薄不均。防水剂选用不好或已失效，原材料配比失控，抗渗性能差。卷材防水工程质量控制一、常规检查内容：1、材料质量：（1）材料出厂合格证。（2）地下工程卷材防不得采用纸胎油毡。（3）卷材外观：不应有孔眼、断裂、叠皱、边缘撕裂。2、基本要求：（1）基层表面应平整、清洁干净。（2）基层的阴阳角处，均应做成圆弧或钝角。（3）基层必须干燥。3、铺贴要求：（1）石油沥青卷材必须用石油沥青胶结材料，焦油沥青卷材必须用焦油沥青胶结材料。（2）卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得垂直铺贴。（3）在立面与平面的转角处，接缝应留在平面上，距立面不得小于600mm。（4）粘贴卷材应展平压实，接缝粘结紧密。（5）卷材应封边，不得翘曲。二、特别检查内容：1、有无起皱、翘边、粘贴不严现象。2、特殊部位处理方法及措施是否符合规范要求。3、检查有无渗水、漏水现象。三、资料要求：材料合格证。隐蔽验收记录。分项工程质量评定。四、常见质量问题：空鼓、裂缝现象小锤轻击抹灰面层有空壳不密实声，砂浆与基层局部脱落；目测抹灰表面有不规则的细裂缝。原因基层面处理不干净或没有清理；基层面未预湿润或湿润不够，造成水泥砂浆早期脱落水。水泥选用不当、安定性不好、不同品种水泥混用；细骨料用细砂或海砂。外加剂、掺合料性能不良或配比不良；水灰比过大或任意加水。分层抹灰操作不当：第一层水泥净浆铁抹子压实不够。分层抹灰每层厚度太厚，抹灰前一层过干或过湿。抹灰终凝厚未及时养护或养护时间太少、湿润不够。渗漏现象室内结构面出现点状水珠或湿渍。原因结构层支模螺杆封头不严密，基体上的裂缝、孔洞、蜂窝等未见修补或修补较差。水泥砂浆防水层未分层接茬，搭接随意。砂浆抹灰面有细裂缝。水泥砂浆防水层的厚度未达到设计要求或厚薄不匀。防水剂选用不好或已失效，原材料配比失控，抗渗性能差。二、主体结构工程钢筋混凝土现浇柱工程质量控制一、常规检查内容：1、钢筋：（1）钢材出厂质量证明书及试验报告。（2）焊接试验报告。（3）钢筋的型号、规格、数量及间距是否符合设计要求。（4）箍筋间距、弯钩长度及角度是否符合设计要求及规范规定。（5）同一截面超过4根以上钢筋，是否分两次驳接，驳接错开高度是否符合设计要求。（6）保护层是否挂垫块。2、模板（1）柱脚松散混凝土浮渣是否清理干净，杂物是否冲洗。（2）安装位置、标高及垂直度是否符合设计要求。（3）支撑是否稳固。（4）接缝是否严密。（5）与砖墙交接处是否预留拉结钢筋，间距是否符合要求。3、混凝土：（1）水泥出厂合格证及试验报告。（2）钢筋是否隐蔽验收。（3）模板是否湿水。（4）混凝土配合比是否符合要求。（5）控制混凝土坍落度。（6）木工、钢筋工是否有专人跟班。（7）混凝土自由倾落高度不超过2m，当柱超高时，应在中间设施工洞。二、特别检查内容：1、柱脚浮渣是否清除，杂物是否冲洗干净。2、箍筋弯钩长度及角度是否按规范要求制作，弯钩接头是否错开绑扎。3、圆柱钢筋应加焊内箍，外箍宜用螺旋箍筋。4、避雷焊接是否正确。5、严格控制柱头混凝土石子级配。6、柱头钢筋在混凝土浇灌后是否立即复位。7、钢筋接驳范围是否加密。8、拆模后，应立即覆盖养护，并保持湿润，养护时间不少于7天。三、资料要求：1、水泥出厂合格证及试验报告。2、钢材出厂合格证及试验报告。3、混凝土配合比试验报告。4、焊接试验报告。5、隐蔽工程验收记录。6、分项工程质量评定。7、混凝土试块强度报告。8、混凝土施工记录。剪力墙结构质量控制一、常规检查内容：1、钢筋制作与绑扎：（1）钢材出厂合格证和试验报告。（2）钢筋的直径、数量、位置是否符合设计要求。（3）钢筋间距是否符合设计要求（±20mm）。（4）受力钢筋的接头是否符合规范规定。（5）门窗洞口处加强筋绑扎是否符合设计要求和规范规定。（6）钢筋保护层是否挂垫块。2、模板：（1）在封板前，混凝土浮渣是否凿除，杂物是否清理干净。（2）模板的轴线偏差是否符合要求。（3）模板的预留孔洞及预埋件是否留设准确。（4）垂直度偏差（3mm）是否符合要求。（5）接缝是否严密。（6）刚度是否符合要求，支撑是否稳固。3、混凝土：（1）原材料合格证及试验报告。（2）混凝土配合比试验报告。（3）模板是否湿水。（4）隐蔽项目是否验收，存在问题是否整改。（5）木工、钢筋工是否跟班。（6）控制混凝土振捣质量。（7）控制混凝土养护时间。二、特别检查内容：1、混凝土配合比：设置磅秤，作好计量，设立样板车，施工中目测抽查控制。2、门窗门洞口及预留孔洞位置、标高是否准确。3、钢筋是否有稳固措施，混凝土浇捣完毕时，钢筋是否及时复位。三、资料要求：1、原材料出厂合格证及试验报告。2、混凝土配合比试验报告。3、分项工程质量评定。4、混凝土试块试压报告。5、隐蔽工程验收记录。钢筋混凝土梁板质量控制一、常规检查内容：1、模板：（1）支架安装在基土上时，是否加设垫板，基土是否坚实，有无排水措施。（2）模板及支架是否有足够的高度和稳定性。（3）跨度大于4.0m的梁是否起拱，起拱高度在无具体规定时为1/1000～3/1000。（4）截面尺寸（+2～-5）和标高（+2～-5）是否符合设计要求。（5）接缝是否严密。（6）拆除时，注意棱角的保护。2、钢筋：（1）钢材出厂质量证明书和试验报告。（2）焊条、焊剂合格证及焊接试验报告。（3）钢筋的铁锈是否清除，带有颗粒及片状老锈的钢筋禁止使用。（4）钢筋的级别、种类、直径不得擅自代换使用。（5）箍筋的弯钩长度及角度是否符合设计要求和规范规定。（6）主梁箍筋弯钩绑扎是否错开。（7）保护层是否加垫块，负筋是否加钢筋支撑。（8）钢筋间距、数量及位置是否符合设计要求。（9）双向受力钢筋必须用全部扎丝扎牢。（10）纵向受力筋间距及第一排与二排筋间距必须满足：a.在梁上部≥25mm；≥d，取两者中较大者。b.在梁下部≥30mm；≥1.5d，取两者中较大者。（11）焊接（绑扎）接头距钢筋弯折处不应小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处。（12）焊接接头位置应相互错开，同一载面钢筋焊接的接头百分率在受拉区不宜超过50%，且在受力钢筋30d范围内不得有二个接头。（13）绑扎接头搭接长度必须符合设计要求，且位置必须错开，受力钢筋30d范围内绑扎接头百分率在受拉区不宜超过25%，在受压区不宜超过50%。（14）是否按要求预埋钢筋。3、混凝土：（1）原材料出厂合格证和试验报告。（2）混凝土配合比试验报告。（3）是否进行隐蔽验收，存在问题是否整改完毕。（4）杂物是否清理干净，模板是否浇水湿润。（5）有无按规定搭设操作脚手架。（6）检查测定混凝土坍落度，当因运距较远或其他原因造成混凝土离析现象，必须在浇捣前进行二次搅拌。（7）浇捣时，按现场浇捣速度，出混凝土量和混凝土初凝时间，确定工作面宽度，避免因时间过长而造成冷缝。（8）控制标高，保证混凝土浇筑厚度符合设计要求。（9）混凝土振捣是否密实，重点检查梁柱接头点，钢筋密集区。（10）对已浇完毕的混凝土12小时后，应加以覆盖，并湿水养护，养护时间不小于7天．二、特别检查项目：1、混凝土配合比：设置磅秤，作好计量，设立样板车，施工中根据目测抽查，及时调整。2、木工、钢筋工是否派专人跟班，木工在发现模板有变形和位移时，应及时采取措施；钢筋工随时调正被操作工人踩倒，踩乱的附筋，并在负筋远端加好支撑。3、柱筋应在浇混凝土前校正位置，并加以固定。4、柱头在支梁底模时，应凿毛，清理干净，梁柱头箍筋的数量和间距必须符合要求。5、施工缝的设置与处理详见施工缝质量控制项目。6、梁板底模，应在与混凝土构件同条件养护的试块达到如下强度时，方可拆除：（1）<2m板，必须达到设计标准强度的50%方可拆模。（2）2m<L<8m跨的板及L≤8m的梁模，必须达到设计标准强度的75%方可拆模。（3）L≥8m梁、拱、壳或悬臂构件，必须达到设计强度的100%，方可拆模。三、资料要求：材料合格证及试验报告。隐蔽工程验收报告。分项工程质量评定。混凝土试块试压报告。现浇结构分项工程常见质量问题：漏筋现象构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。原因分析钢筋保护层垫块过少或漏放，钢筋紧贴模板。模板缝隙过大，混凝土漏浆。混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆。混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位。混凝土振捣不密实、漏振。拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。蜂窝现象混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。原因分析混凝土配合比的原材料称量偏差过大，粗骨料多，和易性差。浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆。混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差。混凝土振捣不密实，漏振。模板缝隙过大，混凝土漏浆。孔洞现象混凝土中深度和长度超过保护层厚度的孔穴。原因分析在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振；模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆；浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。夹渣现象混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度的缺陷。原因分析在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净；混凝土振捣不密实或漏振。分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。疏松现象混凝土中局部不密实。原因分析混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小。混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位。混凝土平仓、压实工作不够，表面没有压实，泛浆不足。（六）结构截面尺寸偏差大现象梁柱节点处截面尺寸偏差小，墙板截面局部偏大。原因分析模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形。梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。连接部位缺陷现象预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松，预埋件松动；预埋件偏位。原因分析预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振；在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。预埋件固牢不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。混凝土收缩裂缝现象从混凝土表面延伸到混凝土内部的呈龟裂状裂缝。原因分析水泥安定性不合格或骨料含泥量过大。混凝土浇注时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩，产生裂缝。大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂。混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝。已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。楼板裂缝现象在墙体砌筑期间楼板有裂缝，工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。原因分析在墙体砌筑期间楼板裂缝原因：临时施工荷载过大；重物堆放不匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑。楼板混凝土强度过低，过早的堆放施工荷载。墙凸出部位转角处楼板裂缝原因：泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大。设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂措施不够。现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后现象混凝土浇筑后，表面不结硬，初凝时间迟后，强度发展缓慢。原因分析泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。砌体工程质量控制一、常规检查内容：1、准备工作：（1）出具红砖、混凝土小型空心砌块水泥出厂合格证及试验报告。（2）检查砂浆的配合比、搅拌时间是否符合设计要求（必须经过试配）（3）复核轴线，标高尺寸。（4）砌筑前，砖应浇水充分湿润，严禁干砖上墙。（５）砌筑时小型砌块的龄期不得小于２８天；（６）砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。2、组砌方法：（1）混凝土柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，柱面上下皮应错开1/2或1/4砖长，使柱心无通缝。（2）砖砌体应上下错缝。内外搭砌。（3）每层承重墙的最上一皮砖，必须用丁砖砌筑，且必须为整砖。（4）隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（5）砖柱和小于1m的窗间墙必须用整砖砌筑。（6）半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。（７）小型砌块砌筑时应对孔错缝搭砌；当不能对孔砌筑时，搭接长度不得小于９０mm，当个别部位不能满足时，应在水平灰缝中设置拉接钢筋网片，网片两端距竖缝长度均不得小于３００mm。（８）小型砌块砌筑应将底面朝上反砌于墙上；（９）厕浴间和有防水要求的楼面，墙底部应浇筑高度不小于２００mm的混凝土坎；3、留槎、拉墙筋及预埋件：（1）外墙转角处严禁留直槎，墙体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎。（2）如留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm厚墙放1Ф6，长度不小于1m，间距不超过500mm，末端应用90º弯钩。（3）墙与构造柱均应沿墙高每500mm设2Ф6水平拉结筋，每道伸入墙内不少于1m。（4）设计要求的预留孔及预埋件等，应在砌筑前预埋或预留，不得事后剔凿。（5）砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。二、特别检查项目：1、砂浆的饱满不低于80%，竖缝内有无砂浆。2、检查墙体有无通缝，透亮现象（180墙以上）。3、检查砌体各项允许偏差项目是否符合要求。（1）垂直度5mm。（2）灰缝平直度10mm。（3）平整度8mm。（4）10皮灰缝累计8mm。三、资料要求：1、材料出厂合格证及强度检验报告。2、砂浆试块试验报告。隐蔽验收记录。分项工程质量检验评定。四、常见质量问题：砂浆强度不稳定现象砂浆匀质性差，强度波动较大，尤其是M2.5、M5砂浆试块强度低于fm,k的情况较多。原因分析施工现场拌制砂浆计量不准，有的没有按规定使用重量比，而采用的体积比，且没有准确地按重量比折算和严格计量，影响砂浆强度。水泥混合砂浆中的石灰膏、电石灰及粉煤灰等塑化材料质量不好，如石灰膏含有较多的灰渣或已有干燥、结硬等情况，使砂浆中含有较多的软硬颗粒，降低了砂浆强度。砂浆搅拌时间不足或人工拌合不均匀，影响了砂浆强度。砂浆试块的取样制作、养护方法等，没有按规范标准执行，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，与实际砂浆强度不符。砌体砂浆不饱满现象实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度低于80%，砂浆竖缝内无砂浆，缩口缝深度大于2公分以上；小砌块砌体水平缝按净面积计算砂浆饱满度达不到90%，竖向灰缝砂浆达不到80%，且存在透明缝、假缝。原因分析砂浆和易性差，铺灰不匀、不饱满，挤浆不紧，砖与砂浆粘结差。铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底下的砖吸干，使砌上的砖层与砂浆不粘结；用干砖砌筑，使砂浆过早脱水、干硬，削弱了砖与砂浆的粘结。摆砖砌筑没揉挤或没放丁头灰，竖缝内无砂浆。轻骨料小砌块比普通小砌块吸水率高，砌筑前未提前浇水湿润，砂浆失水过快。仅对小砌块顶面两端拉灰，未将凹槽内灌满砂浆，造成竖缝实际为假缝。小砌块砌筑时未将壁肋厚的一面朝上反砌，减少铺浆面积。墙体裂缝由于地基不均匀下沉引起的墙体裂缝：斜裂缝现象多发生在较长的纵墙两端，斜裂缝通过窗口的两个对角向沉降量较大的方向倾斜，由上向下发展，往上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，这种缝往往在房屋建成后不久就出现了，其数量及宽度随时间而逐渐发展。原因分析由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力。当结构刚度差，施工质量低和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。水平裂缝现象一般发生在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降量大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。原因分析在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，造成窗间墙上下对角处的水平裂缝。竖向裂缝现象发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。原因分析由于窗间墙承受荷载后，窗台起着反梁作用，特别是较大的窗台或窗间墙承受较大的集中荷载作用下，窗台墙因反向变形过大而开裂；地基建在冻土层上，由于冻胀作用也容易造成窗台处发生开裂。由于温度变化引起的墙体裂缝八字形裂缝现象多发生在平屋顶和保温屋盖的房屋顶层纵墙面的两端，一般长度在 1∽2开间范围内，严重时可发展至房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大，两端小，当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。原因分析在夏季，屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后和保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料的线胀系数不同，处在较大温差的情况下，纵墙因不能自由缩短，而在两端发生八字形斜缝。水平裂缝现象一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2∽3皮砖的灰缝位置。裂缝一般沿外墙顶部连续分布，两端较中间严重，在转角处，纵横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。原因分析同八字形裂缝。由于施工不当引起的墙体裂缝与渗水现象裂缝顺砌体灰缝展开，不规则或阴性的裂缝或渗水。原因分析设计要求的洞口、管道、沟槽未在砌筑时留出或留置不准确，造成砌筑后打凿墙体，墙体振动开裂。由于支撑模板或振捣混凝土，造成砌体松动开裂。存有裂缝的多孔砖被砌筑到外墙朝向室外的已侧。伸出外墙的雨蓬、阳台、空调板等水平构件倒坡积水会造成渗水。封砌外墙井架通道墙面时垃圾未清净，或一次封到梁底，或接槎不严密等，易造成墙体裂缝及渗水。施工缝质量控制一、检查内容：1、施工缝的位置：（1）浇筑前预先确定留置位置，宜留在结构剪力较小且便于施工位置。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。（3）单向板，留在平行于板的短边的任何位置（4）有主次梁的楼板宜沿着次梁方向浇筑，施工缝宜留在次梁跨度中间的1/3范围内。2、施工缝的处理：（1）在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜，松动石子，以及软弱混凝土层，并提前加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。（2）为便于冲洗沉渣，在施工缝处梁底宜留置10～20cm宽洞口，冲洗完后，立即封上。（3）施工缝位置应根据设计要求配置加强钢筋。（4）调正施工缝处被踩乱的钢筋。（5）在浇筑混凝土前，先铺上一层10～15mm厚水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。（6）在施工缝处浇筑宽800～1000mm的微膨胀混凝土带，膨胀剂的掺量必须符合要求。（7）施工缝处混凝土应认真振捣，使新旧混凝土紧密结合。三、楼、地面工程地面基层质量控制一、常规检查内容：（一）基土：1、淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土等不行用作地面以下填土。2、回填土是否分层回填、夯实，表面是否平整。3、表面标高是否符合设计要求。（二）垫层：1、灰土垫层：（1）控制配合比。（2）拌合料必须均匀，并保持一定湿润。（3）必须分层铺设并夯实，表面平整度允许偏差±20mm。2、砂和砂石垫层：（1）砂垫层厚度不小于60mm，砂石垫层厚度不小于10mm。（2）砂石垫层必须均匀，不得有粗细颗粒分离现象。（3）辗压、夯实时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，辗压不少于三遍，并压至不松动为止。3、碎石垫层：（1）碎石垫层厚度不宜小于60mm。（2）摊铺必须均匀，表面空隙用5～25mm细石填缝、辗压、夯实，应适当洒水，使表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，至石料不松动为止。4、三合土垫层（1）控制配合比，一般采用1：2：4或1：3：6（石灰：砂：碎料）体积比。（2）铺设可以先拌合后铺设或先铺碎料后灌砂浆，但均应铺平夯实。（3）夯打应密实，表面应平整，最后一遍夯打时，宜浇浓石灰浆，待表面灰浆晾干后，才可进行下一道工序施工。5、炉渣垫层：（1）垫层厚度不宜小于60mm。（2）拌合料必须均匀，控制加水量，拌合物以手能捏成团，铺设时表面不呈现泌水现象为宜。（3）炉渣宜在使用前浇水闷透。（4）压实以表面泛浆无松动颗粒为止。（三）找平层：水泥砂浆找平层：（1）检查砂浆配合比。（2）检查基层标高是否符合要求，控制找平层坡度。（3）基层是否清理干净，并提前浇水湿润。（4）找平层必须表面平整，但要保持粗糙。二、特别检查内容1、垫层的标高及厚度必须符合设计要求。2、找平层必须按照设计要求起坡。三、资料要求：材料合格证。分项工程质量检验评定。隐蔽工程验收记录。技术复核记录。四、常见质量问题：找平层空鼓、裂缝现象水泥砂浆找平层表面出现不规则开裂、起壳。原因分析基层表面清理不干净，基层表面光滑，未做斩毛处理。铺设水泥砂浆时未刷素泥浆或接浆不妥。整体楼、地面质量控制一、常规检查内容：1、细石混凝土面层：（1）标高控制线是否准确。（2）基层表面应清洁、湿润，表面应粗糙。（3）检查混凝土配合比、标号不低于C18。（4）振捣必须密实。（5）施工间歇后继续浇捣前，对接槎处混凝土的松动石子、灰浆应清除干净，涂刷水泥浆结合层，再浇捣混凝土，并保证密实。（6）带有坡度的面层，坡度能否满足排水要求。（7）表面压光是否符合要求。（8）养护时间不小于7天，养护期间，禁止上人操作。2、水泥砂浆面层：（1）标高50cm线是否准确。（2）基层应清理干净，表面应粗糙，保持湿润。（3）控制砂浆配合比，不宜低于1:2。（4）是否按规定涂刷结合层，随刷随铺。（5）有坡度要求的面层，能否满足排水要求。（6）压光遍数、压光质量是否符合规范规定。（7）检查养护及成品保护情况。3、水磨石面层：（1）石子的等级、粒径、颜色是否符合设计要求。（2）标高控制线是否准确。（3）基层应洁净、湿润，但不得积水，表面应粗糙。（4）控制拌合料配合比。（5）拌合料必须，铺设平整，并用滚筒滚密压实。（6）水磨石面层的颜色、图案及分格是否符合设计要求。（7）分格条粘贴是否顺直，拼缝是否严密。（8）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为主，面层必须分几次磨光，通常不少于3遍。（9）踢脚线是否高度一致，出墙厚度均匀，且结合牢固。（10）楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条顺直。二、重点检查项目：1、控制压光质量：是否有抹纹、漏抹、坑洼不平及排水不顺畅现象。2、地面与墙面交角等特殊部位是否抹到边角。3、磨光后的面层是否石粒清晰、分布均匀，有无凹痕或砂眼及缝隙现象。4、注重养护及成品保护：（1）养护时间不少于7天，养护期间不能缺水，应充分保持湿润。（2）养护时间作好防护工作，严禁提前上人操作。（3）特别注意踏步、台阶等棱角的保护。三、资料要求：材料合格证。基层隐蔽验收记录。分项工程质量评定。四、常见质量问题：水泥砂浆面层问题：面层空鼓现象用小锤轻敲有空鼓声。原因分析基层清理不干净。铺砂浆前基层未湿润。铺砂浆前基层未扫浆，或扫浆过早已干形成隔离层。基层表面疏松。面层裂缝现象水泥砂浆面层裂缝通常有不规则裂缝；预制楼板的顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向的裂缝以及门口处产生裂缝；房屋外角处楼板的45度斜裂缝。原因分析不规则裂缝：同面层空鼓1∽3。混凝土垫层下基土回填未夯实，干土质量密度不够，加载后产生沉降而导致面层间裂；门口处产生裂缝室内和走道内板的跨度不同，产生挠度亦不同，因而在此处易出现裂缝；面层起砂原因分析：配合比不当。砂子过细，砂的含泥量大于3%。水泥强度等级低、安定性不合格超过保管期或受潮结块。水灰比大。压光工序过早或过晚，或任意添加干水泥。养护不及时，养护不足，面层未硬化前受雨淋。在面层未达到一定强度就上人、拉车或进行下道工序施工。水磨石面层质量问题面层空鼓、裂缝原因分析地面回填土不实产生不均匀沉降。结构沉降不稳定，或基层不稳固。基层不干净。垫层与面层间隙时间过短，垫层材料收缩不稳定等。分格条显露不清原因分析分格条铺设表面不平，铺石子浆时过厚过高，致使分格条难以磨出；磨首遍时，磨石号数大，因磨损量小，难以磨出分格条。磨石不及时，导致面层强度过高，而使分格条难以磨出。水磨石面层光亮度差，细洞多现象水磨石表面粗糙，光亮度差，用目测细洞多。原因分析磨石规格使用不当。用刷浆法补浆。将草酸撒地后干擦，难以擦得均匀。擦洗后，由于表面洁净程度不一，擦不干净得地方出现斑痕，影响打蜡效果。板块楼地面工程质量控制常规检查内容：水泥、砂、板块等原材料合格证及水泥检测报告。水性胶粘剂的有机化合物和游离甲醛的含量。板块平整度、边缘整齐；颜色一致、不得有裂纹等缺陷。砂浆配合比。表面平整度。缝格平直。接缝高低差。板块间隙宽度。面层表面坡度。成品保护。二、特别检查内容：料出厂合格证及复试检测报告。水泥砂浆配合比。胶粘剂有机化合物和游离甲醛的检测。面层与下一层的结合牢固程度。表面平整度。缝格平直。接缝高低差。三、资料要求：原材料出厂合格证及复试检测报告；隐蔽验收记录。分项工程检验评定表。观感验收记录。四、常见质量问题：（一）砖面层空鼓1、现象缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖和防腐蚀砖铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时严重处有砖块松动。2、原因分析基层未清理干净或浇水湿润不够，结合层水泥浆涂刷不均或过早涂刷，水泥浆风干，形成隔离层而使砖块粘接不牢。砖块在铺设前不浸水或浸水不足，砖背面浮灰和砂浆早期脱水使砖面层粘结不牢而形成空鼓。铺贴砂浆不饱满而形成空鼓。在砖面层的粘结砂浆终凝后再调正砖块缝隙，使粘结层产生松动而空鼓。（二）砖面层接缝处不平、缝隙不匀现象砖面层铺贴后，相邻砖块拼接处出现缝不平，缝隙不匀现象。原因分析砖块质量差，规格尺寸不准，有歪斜，翘曲等缺陷，铺贴挑选不严，因而造成接缝不平、缝隙不匀。铺贴时，没有拉通线，用水平找平，因而使砖块接缝不均匀。砖面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内，过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。四、门窗工程木门窗制作质量控制一、常规检查内容：1、木门窗及细木制品所用的木材的树种是否符合设计选定的树种。2、木材的含水率不应大于12%。（查JG/T-122）3、门窗框与砖石砌体、混凝土面或抹灰层接触处是否进行防腐处理。4、制作木门窗用的胶料是否有合格证明。5、在同一部位的门窗中，不能出现材质、色泽深浅不一的情况，应凿除腐朽、虫眼、斜裂等有缺陷的木材。6、制作及存放必须在干燥环境内，防止受潮变形，影响质量。7、开榫、槽结合时要紧密适宜，用胶料胶结并用胶楔加紧。8、保证整个框、扇的面平整，四角方正。9、成型后的门窗框、扇，其线角细部应整齐，露出槽外的榫应锯平。二、资料要求：1、木材含水率测定记录。2、胶料出厂合格证。木门窗制作分项工程质量评定。三、常见质量问题：门窗变形、翘曲原因分析：制作时的木材含水率控制不严格，超过了规定限值；制作的成品未刷底油放置于潮湿环境中。门窗的木材缺陷明显，表面粗糙原因分析：选料没严格掌握门窗用木材选材标准，没严格地将有缺陷的材料剔除，制作时一次刨削过厚或戗茬刨削，产生毛糙。胶合板（纤维板）门不平、起鼓原因分析：内纵横骨架的间距过大或骨架不平整，或受潮、脱胶。木门窗安装工程质量控制一、常规检查内容：1、检查木门窗出厂合格证。2、安装前应校正规方，钉好斜拉条，不得少于2根，无下坎门框应加钉水平拉条。3、预埋木砖的数量应符合设计要求及规范规定，且均应作过防腐处理。4、控制木门窗安装的水平标高、平面位置和开启方向必须符合设计要求。5、门窗框安装时应凸出墙面一定厚度，保证抹灰要求。6、门窗框必须安装牢固，框与墙体间隙应用规定填料填实。7、门窗扇的安装必须确保开关灵活、稳定、无回弹及倒翘。8、门窗安装的留缝宽度必须符合规范规定。9、小五金安装是否齐全，位置是否适宜，是否固定牢靠。10、小五金均用木螺丝固定，不得用钉代替；合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10。11、不宜在中冒头与直挺的结合处安锁，在纤维板上、胶合板上装锁时，必须安装在内层垫木上。二、特别检查内容：1、门窗扇安装的缝隙是否符合规范规定。2、门窗是否开启自如、无回弹、倒翘现象。3、木螺丝帽是否平合页。三、资料要求：门窗出厂合格证。分项工程质量评定。四、常见质量问题：框松动原因分析：木砖埋设不牢固，特别是半砖墙中埋设的木砖不稳固；安装时锤击木砖造成松动，未修补。框与墙体间隙没嵌实。门窗扇开关不灵活原因分析：门窗框、扇的侧面不平整，留缝宽度太小。铰链槽深浅不均匀，安装不平整、不垂直，门窗扇下垂、倒翘，与门框相碰。地面不平整，门扇与地面局部摩擦。钢门窗安装工程质量控制一、常规检查内容：1、出具出厂合格证。2、由于运输堆放等原因受损的门窗应处理，达到合格要求的方可安装使用。3、钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求；安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、校正钢门窗的标高、位置。4、进行室内抹灰前，应按灰饼校正门窗，确保门窗与墙面的进出尺寸一致。5、必须按设计要求将钢门窗的铁脚牢固埋入混凝土及砖墙内。6、钢门窗框与墙体间缝必须用水泥砂浆填嵌密实，不得采用混合砂浆或石灰砂浆。7、附件安装必须齐全、位置正确、安装牢固、启闭灵活。二、资料要求：钢门窗及附件的产品出厂合格证及验收凭证。钢门窗安装分项工程质量检验评定表。三、常见质量问题：（一）钢门窗关闭后不严密原因分析：框扇间隙超过允许偏差值，或框扇搭接量不足，并有倒翘现象。（二）钢窗框周边渗水框与墙体和拼樘料间的缝隙填嵌不密实。铝合金门窗安装工程质量控制一、常规检查内容：1、铝合金门窗及附件必须具备出厂合格证，其材质、壁厚、外形尺寸必须符合设计要求或施工合同规定。2、安装时，应采取保护措施防止抹灰等施工对铝合金造成损坏与污染。3、安装的位置、开启方向及标高均应符合设计要求。4、铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定方法是否符合设计要求。5、附件安装应待抹灰工作完成后进行。6、框与墙体的填嵌材料是否符合设计要求，并应填嵌密实饱满，表面应平整。如设计无明确规定，宜在外表留5～8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏，以避免框边收缩而产生缝隙，导致漏水。7、当塞缝用水泥砂浆时，应在铝材与砂浆接触面范围内满贴厚度大于1mm的软质胶带。8、门窗扇安装各项允许偏差项目是否符合规范要求。二、特别检查内容：1、铝合金的材质、壁厚是否符合要求。2、安装时固定点个数是否符合要求3、开启关闭是否灵活。三、资料要求：材料合格证。铝合金检测报告。分项工程质量评定。四、常见质量问题：（一）铝合金窗渗水原因分析：（1）铝合金门窗与一般钢、木门窗一样施工，抹灰面超出窗框，有的还大于窗框，沿门窗框四周未留缝，有的虽抽缝，但深度仅2～３mm，因而缝内硅胶太薄，仅为设计厚度的１／３左右，有的仅表面一层薄膜，当门窗因温差而收缩变形时，易造成渗漏．临时定位用的木契去掉后，没有补打发泡胶，仅用水泥砂浆修补，留下隐患．打发泡胶时未采用限位措施，致使外溢发泡胶用刀割平，使发泡胶表面形成空隙，再加硅胶太薄，导致渗水．拼管间未用硅胶嵌填，遇到横风斜雨时易造成渗水．（二）铝合金门窗表面污染原因分析：安装过程中产品保护不当．五、装饰工程一般抹灰工程质量控制一、常规检查内容：1、抹灰施工前的准备工作：（1）结构工程验收是否合格。（2）混凝土及砖墙表面的缺陷是否按规范规定修整。（3）水、电及其他工种是否已经作好各种预埋、穿墙管线等配合工作，使抹灰尽量一次性完成，减少以后修补工作量。（4）提前做出样板间，由监理、质监部门及业主认可后，方可进行大面积施工。2、材料准备：（1）出具水泥出厂合格证及试验报告。（2）采用的砂浆品种是否符合设计要求。（3）检查砂浆配合比是否符合设计要求。（4）控制石灰熟化时间，一般不小于15天，并应加水养护，严禁使用干燥脱水的石灰膏。（5）水泥砂浆及混合砂浆必须控制在初凝前用完，严禁使用隔夜砂浆。3、护角线：（1）护角线必须用水泥砂浆。（2）凡室内墙面、柱面的阳角及门窗洞口的阳角，都应做不低于2m的水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于50mm宽。（3）明护角线的厚度比纸筋灰面厚3～5mm，整个工程的明护角线的高度、宽度及外形必须一致，表面及其边角要方正光洁。4、抹灰：（1）抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，光滑的混凝土面应凿毛，并洒水湿润。（2）墙面必须按要求冲筋或做灰饼，抹灰厚度不得超过35mm。（3）抹灰应分层涂抹，待底层灰稍干后，再涂抹上一层，禁止一次成活。（4）水泥砂浆不得抹压在石灰砂浆层上。（5）抹灰完毕，其表面应光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰、阳角方正。（6）各项允许偏差项目必须符合规范规定。（7）注意成品的保护及湿水养护。5、罩面石膏：（1）基层质量应符合要求，且已干燥、反白。（2）抹罩面石膏前，基层应浇水湿润。（3）罩面灰应随拌随用，并压光。（4）石膏罩面灰不得抹在水泥砂浆或混合砂浆基层上。6、分格缝、滴水线、窗台、窗洞等：（1）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出墙面腰线等均应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致，阳台滴水线要外低内高，厚度为10mm。（2）内外均有窗台的窗，内窗台必须高于外窗台，且内窗台为平面，外窗台为坡面，严禁倒泛水。（3）外墙分格缝，应宽度、深度均一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。二、特别检查内容：1、抹灰必须分层涂抹，待上一层凝结后，方可涂沫下一层，保证面层不宜开裂或空鼓，严禁一遍成活。2、检查泛水坡度、滴水线、分格缝等细部做法。3、成口检查：立面垂直、阴阳角垂直、表面平整、阴阳角方正等允许偏差是否符合相应等级要求。三、资料要求：1、材料合格证。2、结构验收评定。分项工程质量评定。四、常见质量问题：空鼓、裂缝原因分析：（1）砖墙、混凝土基层抹灰水泥：基层处理不好，清扫不净，浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结力。每遍抹灰太厚，或各层抹灰的间隔时间太短。夏季施工砂浆或失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。台度、肋脚的上口抹在石灰砂浆或混合砂浆基层上。（2）砖墙、混凝土基层抹灰基层处理不好，清扫不净，浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。基层不平整，偏差较大，每遍灰抹的太厚，或各层抹灰间隔时间太短。门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖距离太大或木砖松动，或经开关振动和木材性变异，在门窗框处产生空鼓、裂缝。砖墙与混凝土交接处未铺钉加强网。（3）轻质隔墙抹灰抹灰时没有根据有关板材特性采用合理的操作方法。安装条板时，板缝粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱满。顶板与条板上口板头粘结不严。楼地面没有凿毛，条板下端板面未扫清。仅在条板测背木契，且填塞的细石混凝土坍落度过大，造成条板松动。墙体整体性和刚度较差，受到剧烈冲击振动。（4）混凝土顶板抹灰基层清理不净，抹灰前浇水不足。砂浆配比不当。钢板网、板条顶棚抹灰基层龙骨、板条等材质差，含水率过大，龙骨截面尺寸不够，接头不平，起拱不准，抹灰后产生较大挠度。板条钉的不牢，间隙不符合要求，两端接缝未错开。抹灰层与板条粘结不良，厚薄不匀。底层用水泥混合砂浆，在空气中硬化时不断收缩变形，破坏了它同找平层石灰砂浆之间的粘结力，发展到一定程度导致两层之间产生空鼓裂缝，基层抹灰层脱落。钉钢板网时未绷紧，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层产生剪力，引起抹灰层开裂、脱落。各层灰浆配合比和操作不当，间隔时间掌握不好。爆灰原因分析：淋石灰膏的熟化时间不够，或淋灰筛孔过大，有未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后吸收空气中的水分继续熟化，由于体积膨胀，造成抹灰表面爆灰。饰面工程质量控制一、常规检查内容：（一）材料要求：1、饰面砖的品种、规格、颜色、质量等级必须符合设计要求及有关规范规定。2、砂浆的种类及配合比必须符合设计要求。（二）使用条件：1、基层应清理干净，不准留有残余砂浆，尘土或油渍。2、应根据施工要求，对饰面板（砖）的类型、规格、颜色派专人进行选砖分类。3、必须先做出样板，经监理、质监、甲方现场确认后方可大面积铺好。（三）大理石安装：1、应先弹线进行试排、预拼和编号。2、锚固件及连接件必须符合设计要求。3、钢筋网应与锚固件焊接牢固。4、每块大理石板安装前，其上下边打眼数量不得少于2个，当板宽大于700mm时，其上、下边均打眼不得少于3个，连接铜丝不少于双股16#。5、接缝宽度必须符合设计要求和规范规定。6、安装时应采取临时加固措施，以防灌砂浆时位移。7、灌浆必须分层灌注，每层灌注高度为150-200mm。8、表面必须清理干净，方可打蜡擦亮。（四）饰面砖镶贴：1、釉面砖镶贴：a、控制砂浆配比，基层应湿润。b、粘贴时必须进行预排，同一墙面的横竖排列，均不应有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位。排砖时，一般要求水平缝与窗台平齐，竖面要求窗口处及墙角均应排竖砖。c、镶贴表面如遇有突出的管线、灯具等，均应用整砖套割，不得用非整砖拼凑镶贴。d、釉面砖在使用必须用水浸透，晾干至无明水，方可使用。e、镶贴时必须按弹线进行，表面应平整，接缝平直，宽窄均匀一致。f、勾缝必须均匀、平滑。2、陶瓷锦砖镶贴：a、基层必须洒水湿润。b、掌握好粘贴时间，砂浆太干易脱落，粘结不牢。c、镶贴时，每版应留孔隙，不应并缝，应仔细拍实、拍平，待稳固后，将纸面湿润，揭去纸面，再拔缝使之达到横平竖直，用泥浆揩逢后擦净面层。二、特别检查项目：1、镶贴面层遇有管线、灯具等情况，细部处理是否符合要求。2、室外檐上、腰线、窗台、雨蓬等处，必须有流水坡度和滴水线。3、饰面完成后，整个表面应达到光滑平整、缝隙横平竖直、宽窄一致均匀、无空鼓，铺贴方法合理等要求。三、资料要求：材料合格证及试验报告。质量评定记录。四、常见质量问题：光面、镜面天然石饰面板接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析：基层没处理好。饰面板在安装前没有严格挑选、试拼、编号。操作不当，分次灌浆过高，促使板面外胀。大理石板墙面开裂原因分析：理石板在粘贴时灌浆不实，侵蚀气体和湿气透入板缝，使钢筋网和挂件遭到锈蚀，给大理石产生外推膨胀力。大理石板的色纹、暗缝或其他阴伤处，受到结构沉降压缩变形外力后，由于应力集中，导致板材软弱处产生开裂。粘贴柱、墙面时，上、下空隙较小，当结构受压变形时，大理石受到垂直方向的压力而导致板材开裂。人造大理石饰面失去光泽、翘曲、有裂缝原因分析：树脂作胶结材料的板材，在大气中易老化，影响其耐久性，颜料选择不当，则易失去颜色及光泽。人造大理石饰面板变形大，不宜选用大规格饰面板，当饰面板大于400mm×400mm时易出现翘曲。用硅酸盐或铝酸盐水泥做胶结料时，因其耐腐蚀性较差，制品在使用过程中，因收缩较大，易出现龟裂。金属饰面板板材透缝、压茬渗漏原因分析：金属饰面板板材拼缝未按要求施工。压茬时随意太大，不符合主导风向要求。聚氯乙烯塑料板饰面板不平、粘结不牢原因分析：基层不平，有砂粒，基层不干燥。涂胶不均匀，加压不当。钉距不适当等。外墙饰面砖空鼓、脱落原因分析：基层表面不平，粘结砂浆不饱满。砂浆配合比、稠度不统一，同一施工面的砂浆强度不同，干缩率不同。面砖材质差，吸水率大，强度低；面砖起分格条时碰动面砖，造成空鼓、脱落。饰面层各层长期受大气温度的影响由于热胀冷缩使各层间产生应力，引起空鼓、脱落。外墙饰面砖不平整，缝（格）不均匀原因分析：面砖规格、尺寸偏差大，施工前未选砖分类，没按规格、尺寸预先排砖。标点数量不足，控制点少；镶贴面砖时没有严格按分格控制线横平竖直。内墙饰面砖空鼓、脱落原因分析；基层表面不干净，有杂质；基层表面浇水不足，粘结砂浆早期脱水影响粘结力。面砖镶贴前浸水不足，过干，粘结不牢，浸泡后砖未凉干就粘贴，浮水使砖浮动下坠。砂浆不饱满，有空隙。在粘贴砂浆收水后再进行砖缝纠偏，使砖移动。镶缝不密实或漏镶。内墙饰面砖墙面不平整，接缝不平直，缝宽不均匀原因分析：未选砖或选砖不严格，挂线、贴灰饼、排砖不规矩；基层粗糙不平，造成粘贴砂浆厚薄不一，不同的砂浆厚度由于收缩不一而导致墙面不平。操作技术水平低，每皮每块砖没有做到横平竖直，因而导致缝不直且大小不均匀。内墙饰面砖裂缝原因分析：饰面砖材质松脆，吸水率大，粘贴后吸收大气及墙体内的潮气，使饰面砖受湿；膨胀较大而产生应力，当此应力大于饰面砖内应力时，饰面砖就开裂。饰面砖再运输和操作过程中阴伤而裂缝。陶瓷锦砖饰面空鼓、脱落原因分析：基层表面不平，粘结砂浆不饱满。砂浆配合比不对，和易性差。抹素水泥浆结合层未随即抹粘结砂浆；镶贴时受爆晒，砂浆早期脱水，产生起壳。揭纸及拔缝时间过晚，将已经基本粘牢的陶瓷锦砖碰松动。各块之间缝隙未用水泥浆抹实或分格缝勾缝不平，雨水渗入面层与粘结层间。陶瓷锦砖墙面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直原因分析：基层不平整；粘结砂浆厚度太薄（小于3～4mm）或粘结砂浆太厚，粘贴时就不易找平，产生表面不平整现象。施工前，没有按设计要求与实际结构实际核实排砖，抹底灰时，挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不均匀。陶瓷锦砖揭纸后，没有及时认真对砖缝进行调整。涂料饰面工程一、常规检查内容：1、检查产品证明书及质量合格证。2、基层表面应清洁，各种配套工种工作是否全部完成。3、根据设计要求做样板间，经有关部门同意认可后，才准大面积施工。4、基层必须干燥、平整，表面麻面等缺陷应用腻子补平并用砂纸磨平、磨光。5、涂料配比，应经现场调试确定，必须保证浆膜不脱落、不掉粉。6、机械喷浆可不受喷涂遍数约束，以达到质量要求为准。7、同一墙面，应控制用相同的材料和配合比。8、不宜在高温、大风天气下施工，防止因收缩造成裂纹。9、顶棚与墙面分色处，应弹浅色分色线。10、室内刷浆、一面墙必须一次刷完，墙在保持平整美观。二、特别检查项目：1、检查颜色表面应均匀一致，不显接槎，无漏涂、透底、流坠现象。2、装饰线、分色线横平竖直。三、资料要求：1、材料合格证。分项质量检验评定记录。四、常见质量问题：流坠原因分析：基层表面太潮湿或太光滑，附着力差。涂料喷涂时压力太大，喷嘴离基层表面太近。喷涂不均匀或浆液太稀。起皮原因分析：基层太光滑，浆液胶性太小。腻子胶性小，浆液胶性小。基层表面有灰尘，油污等杂物。基层表面潮湿，浆膜表层厚。油漆工程质量控制一、常规检查内容：1、施工条件：（1）油漆工程应在抹灰、地面、木装饰、水电工程全部完成后进行，施工环境应保持清洁。（2）施工前应按设计要求做板件或样板间，经有关部门同意认可后，方可大面积施工。（3）油漆干燥前，应防止尘土沾污。（4）采用机械喷涂时，应将不涂油漆部位遮盖，以防污染。2、油漆的使用：（1）油漆的材料等级品种必须符合设计要求或施工合同的规定，并出具产品质量证明。（2）油漆在涂刷过程中，不得任意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂。3、基层处理：（1）基层必须干燥。（2）腻子应坚固牢实，不得有起皮和裂缝。4、混色油漆：（1）木材表面油漆：a、底油必须刷到位刷匀，不可遗漏。b、打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。c、门窗扇的上帽头顶面及下冒头底面不得漏刷油漆。d涂刷时应横平竖直纵横交错均匀一致按木纹方向理平理直。e每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。（2）金属面油漆：a、油漆前，必须清除金属面的锈斑，污渍，焊渣等。b、防锈漆不得漏刷，且要涂刷均匀。c、金属构件，在组装前应先涂刷一度防锈漆，安装后再涂刷油漆。d、第一和第二度防锈漆间隔时间不应超过7天，第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一度油漆。（3）抹灰面油漆：a、基层必须干燥洁净，不得有起皮，松散等缺陷，有缺陷处应用腻子补平。b、涂刷乳胶漆时，稀释后的乳胶漆应在规定时间内用完，并不得加入催干剂。c、外墙油漆，应选用有防水性能的油漆。4、清漆：（1）应注意调色均匀、拼色相互一致，表面不行显露节疤。（2）对修拼色必须十分重视，在修色后，要求在1m内看不见修痕迹为准。（3）在涂刷清漆、蜡克时，要做至均匀一致理平理光，不可显露刷纹。二、资料要求：材料出厂合格证。分项工程质量评定。三、常见质量问题：流坠原因分析；涂料中加稀释剂过多，使涂膜粘度下降，造成附着力差而流淌下坠。涂刷的涂膜太厚，由于涂料自重造成流坠。稀释剂挥发太快或太慢，造成涂膜流平性能差，涂膜流动性太大也容易发生流坠。在凹凸不平的表面上涂刷涂料，或在棱角、转角、线角处涂刷涂料，易造成涂刷不均，使涂膜厚薄不一导致流坠。做喷涂时，喷嘴孔太大，喷抢离物面太近或距离不一致，喷的气压太大或太小，都易造成膜不均匀而自然下坠。涂料中含重质颜料过多，颜料研磨不均匀；颜料湿润性能不良，也会使涂膜流坠。粗糙原因分析：涂料调制搅拌不均匀，过筛不细致杂质混入料中。施工环境不洁，空气中有灰尘、砂粒等瓢落于涂料中，或粘在未干的膜上。两种以上不同性质的混合，干燥快的即发生粗粒。涂刷涂料前，物体表面打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。料桶、刷子等工具不洁净，涂料表面沾有涂膜皮或其他杂物，涂料底部有灰浆而又未经过筛就使用，导致漆膜粗糙。做喷涂时，枪口小，气压大，喷枪与物面距离太远，温度较高，涂膜微粒未达到物面前即已干结，使涂膜产生粗糙。邹皮原因；涂料中含桐油太多，炼制聚合不佳的清色涂料，或含有沥青成分的黑磁涂料，往往涂膜尚未流平而粘度已经增稠，形成涂膜邹皮。刷涂料时及刷完涂料遇到高温或太阳爆晒，涂料表面提早干燥结膜，而内部尚未干燥，即会形成表面邹皮。催干剂加得过多或使用挥发性的溶剂，易产生邹皮。底涂料过厚，涂膜表层先干结成膜，下层未干透，形成邹皮起跑原因：基层潮湿，水分蒸发而形成膜起泡。含有芳香油或松脂的木材，自然挥发也会将膜顶起。环境温度太高，或日光强烈照射，底未干透即罩上面，底湿气没排出来，形成气泡。涂料涂刷太厚，涂膜表面已干燥而稀释剂来不及挥发，将涂膜顶起。喷涂时，压缩空气中含有水蒸气，与涂料混在一起而产生气泡。木纹不清原因：木材质地不同，着色不均匀，一般软木易着色