电解槽制作安装工程质量保证技术组织措施

电解槽制作安装工程质量保证技术组织措施（一）、质量保证措施项目部质量管理机构公司总部驻项目代表：冯自红技术质量总负责人：陈明福项目经理：姜汉杰项目技术质量负责人：樊文军技术员施工员质检员材料员安全员强永厚姜煜强永厚牛艳霞党俊平樊文军田超王征田超施工班组同时做好以下主要过程的控制：1、原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工单位负责。所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。2、施工过程的控制:在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制,加强每道工序的质量管理,对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施,加强检查验收,抓好全过程质量管理和控制。3、加工工程质量预控，工程施工质量要一次成功，必须以预防为主，为此我项目部将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程合格确保分部工程合格，通过分部工程合格确保单位工程合格，从而确保创省部级优质工程奖。根据本工程特点，制定了钢结构制作、钢结构焊接、钢结构安装等分项工程质量预控措施，见各分项工程质量程序控制图（附后）。钢结构制作工程质量程序控制钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备钢材平直矫正放样、号料、下料、切割保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录

学习操作规程和质量标准准备工作学习图纸和技术资料书面交底技术交底操作人员参加下料制作拼装模架或按大样拼装办理隐蔽部位签证制作焊接试件试验清理现场，文明施工执行验评标准质量评定不合格的处理(返工)办理出厂合格证明资料整理钢结构焊接工程质量程序控制学习图纸和技术资料焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作学习操作规程和质量标准焊条烘焙书面交底焊接机具、焊接检验工具准备技术交底操作人员参加焊工考试合格复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验办理上道工序交接检查厚度＞34mm的普通碳素钢、厚中间抽查度＞80mm的低合金钢要预热焊接自检禁止在焊缝区外母材上打火引弧清除熔渣及金属飞溅物注意焊缝长度、厚度及质量缺陷在焊缝附近打上焊工钢印代号和下道工序办理交接手续清理现场，文明施工焊条合格证及烘焙记录执行验评标准焊缝质量检验记录质量评定不合格的处理(返工)焊接试验记录自检记录质量评定记录资料整理焊接记录钢结构安装工程质量程序控制钢结构就位，出具质量证明准备工作焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施 技术交底测量定位中间抽查安装自检焊条合格证 质量评定钢结构出厂合格证测量记录自检记录资料整理质量评定记录施工记录

学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理(返工)清理现场，文明施工管道工程质量程控图查验管材管件合格证或复检学习图纸和技术资料准备工作 绘制预留洞图及埋件图学习操作规程质量标准绘制管道预制加工草图书面技术交底管道预制操作人员参加支吊架型材复合规定要求管道预制加工管材应平直，无局部弯折中间抽查按不同型号挂牌自检控制管道与墙间距管道现场安装注意管道排列位置管道、油漆工序交接检查注意管道连接位置办理隐蔽验收签证记录试压检查有无渗漏执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）清理现场，文明施工资料整理4、 加强检查验收制度（1）主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。（2）各工序按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检,形成记录,未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可,不得进行下一道工序施工。（3）严格执行特殊过程、隐蔽工程验收制度。对特殊过程、隐蔽工程分阶段工序施工后，必须经监理工程师签字确认后，质量记录完整，方可转入下道工序。（4）坚持样板引路制度,各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板,经验收合格后,严格按样板标准进行施工。（5）按照质量管理体系的要求，由项目经理负责，建立项目部质量保证体系。（二）、防止质量通病的具体措施质量通病的产生,主要是对质量通病的发生无预见,未采取有效的防治措施,没有严格按工艺要求施工,关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。1、钢结构下料（1） 质量通病表现a、构件几何尺寸偏差较大。（2） 原因分析a、下料人员读尺有误码；b、切割错线；c、量具不统一或没有检验；b、没有预留切割线；e、图纸功规范要求不清楚。（3） 预防措施a、采用样杆下料；b、采用双线控制；c、统一使用检验、校正过的量具；d、调整下料尺寸；e、仔细学习图纸或规范要求。2、 钢结构构件切割（1） 质量通病表现a、切割毛刺清理困难；b、辊压时构件表面有麻坑和咬边现象；c、大型条状构件切割后产生翘曲变形；d、构件切割边后面有不均匀状深沟。（2） 原因分析a、火焰温度、切割速度不合理；b、氧气纯度不够；c、辊压前构件表面没清理扫；d、切割后构件边缘的毛刺及飞溅物清理不彻底；e、构件没有在专用切割胎架上切割或切割时没有垫平；f、切割钢水没有及时吹净，产生的反浆现象。（3） 预防措施a、调整切割速度，对比火焰温度；b、更换纯度更高的氧气；c、仔细清扫构件表面；d、切割时将构件垫平垫稳，彻底清理构件边缘的毛刺及飞溅物；e、在专用切割胎架上切割；f、切割时将构件垫平垫稳；g、清理干净构件下部的不熔性反浆物。3、钢结构组对（1） 质量通病表现a、组对间隙大小不均匀；b、构件有明显错边量；c、组对构件扭曲。（2） 原因分析a、切割边不规范；b、没有依图纸及规范要求组对；c、量具不统一或没检验；d、没有在专用组对胎上组对；e、没有依据要求随意组对；f、组对时强制力太大。（3） 预防措施a、提高切割件的质量；b、提高操作人员的质量意识；c、认真学习图及规范要求；d、统一量具，及时检验校正；e、在专用组对胎上组对；f、依据要求组对，及时校正；g、不采取外力强制组对。4、钢结构焊接（1） 质量通病表现a、用二氧化碳（CO2）保护焊施焊时产生峰窝状气孔；b、用二氧化碳（CO2）保护焊施焊时有咬肉现象；c、用埋弧自动焊施焊时有气孔现象；d、用埋弧自动焊施焊时有咬肉现象；e、采用用工焊时焊角不对称且有咬肉现象。（2） 原因分析a、施焊时风力过大；b、二氧化碳气流太低；c、焊丝伸出长度过长；d、焊接工艺参数选择不当；e、施焊角度不正确；f、施工方向错误；g、焊剂受潮或烘焙时间不够；h、焊缝坡口有锈迹和油污；i、焊缝坡口下有水；j、焊接电流选择太大；k、焊接速度太低；l、焊条施焊角度不正确