商业办公楼主体结构创优策划方案

商业办公楼主体结构创优策划方案目录一、工程概况 1二、施工管理组织机构 2三、各级质量管理制度 2四、各级管理人员质量责任 3五、分部分项工程施工方法和技术措施 5(一)定位测量放线与工程测量 5（二）土方、垫层工程及降、排水措施 71．土方开挖施工 72.降排水措施 83．截桩头施工 104．土方回填施工 115．地下室垫层施工 11（三）钢筋工程 121原材料进场和堆放 122钢筋加工 123钢筋绑扎 134钢筋的连接 165成型钢筋的验收 17（四）模板工程施工 171模板材料的选择 172承台、地梁及地下室底板模板 173模板施工 19（五）混凝土工程 27（六）砌体工程 30六、工程质量通病及预防 32（一）.模板工程 32（二）.钢筋工程 33（三）.砼工程 35（四）.砌体工程 39七、工程重点、难点施工方法及措施 40（一）.大体积砼施工 40（二）、防渗漏措施 421地下室防渗漏措施 422屋面防渗漏措施 423厨房、卫生间防渗漏措施 43（三）房屋抗裂缝措施 441地下墙体裂缝控制 442不同材质结合处等部位抗裂缝措施 45（四）室内外装修阴阳角控制 46（五）首层营业大厅高支模施工 461、板高支模方案： 472、梁高支模方案： 48八、新技术措施的应用 48（一）清水楼面和天棚技术措施 48（二）粗直径钢筋连接技术 50（三）全站仪定位及激光测量技术 50（四）墙柱竖向钢筋电渣压力焊连接 51（五）挤塑泡沫保温隔热板 51（六）后浇带快易收口网 52（七）计算机应用和管理技术 52九、创优计划规划 53

为了提高我公司的工程工质量，我****名苑项目部决定对已开始主体结构施工的****名苑工程进行严格的质量控制，确保深圳市优质样板工程，争创广东省优质样板工程，并在主体施工开始后进行结构优质工程申报。为此，项目部制定了本规划方案。一、工程概况****名苑工程是由深圳市某房地产开发有限公司投资兴建的办公楼工程，工程设计单位为深圳市建筑设计研究总院，监理单位为某建设监理有限公司深圳分公司，由深圳市某建筑工程有限公司承建。本工程位于深圳市福田区新洲十一街，为一栋商业-办公楼建筑，建设用地面积3441m2，总建筑面积35917.36m2，其中地下室建筑面积8389.25m2，地上建筑面积27528.11m2。本工程地下3层，地上25层，建筑高度97.95米。设置停车位156辆。设全埋式人防地下室，位于地下三层。本工程建筑类别为一类，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。本工程±0.000相当于绝对标高8.60m，室内外高差0.450米。本工程裙房3层，塔楼25层，塔楼屋面标高97.50m。建筑造型约呈长方形状。塔楼南北方向长约30m，东西方向长约34.8m。本工程地下三层主要为人防地下室、平时为地下停车库及备用机房，战时为六级二等人员掩蔽所；地下二层主要为地下停车场；地下一层主要为地下停车库、变配电室、柴油发电机房、生活水池及消防水池等；首层为营业大厅、办公楼门厅、空调机房、消防控制室等；二层为商业办公营业厅；三层、四层为厨房、餐厅；五至二十四层为办公室；二十五层为会议室、休息厅、职工活动室、多动能厅等。屋顶设椭圆型装饰构架。本工程的结构体系为框架-核心筒钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级为二级，人防抗力等级为六级，抗震设防烈度为七度，建筑场地类别为Ⅱ类。基础采用人工挖孔桩基础。地下一层抗震等级为二级，地下二层及以下抗震等级为三级，上部结构框架及核心筒抗震等级均为二级。二、施工管理组织机构成立****名苑施工项目部，公司各职能部门(包括工程部、安全部、经营部、技术部、财务部、人事部、设备材料部、审计部、工会)预以配合的组织机构。设立一个土建施工队，一个水电专业施工队。项目部下设三个职能部门，分别为：技术部、工程部、质安部。质量管理组织机构由项目经理领头，采取层层负责制，项目总工对项目经理负责，施工队长、技术员、质检员对总工负责，各施工队伍对施工队长、技术员、质检员负责。项目管理机构图见附图一。三、各级质量管理制度为加强工程质量管理，进一步提高工程施工质量，强化施工现场的质量、安全、文明施工管理，为加强施工现场工程质量的过程监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，特制定本管理规定。1.每道工序施工前，要具有详细的技术交底，项目部技术组要派人参加，交底内容要求详细、全面和有针对性，包括质量标准和质量保证措施，操作人员要严格按照交底施工。2.工序完成后，班组长要及时认真的做好自检工作，并实际认真的填写好自检记录表交给施工队长，由施工队长组织上下工序的施工班组长、质检员、技术员，对已完成的工序进行检查验收。由施工队长负责组织填写工序交接卡，上下道工序班组长、质检员、技术员签字后交项目部技术质安组，技术质安组复检合格后，由施工队质检员填写分项工程质量评定表交技术质安组，方可进行下道工序施工。隐蔽工程项目由项目部技术质安组统一组织隐蔽验收并通过甲方、监理验收合格后方可进行隐蔽。3.项目部每周组织一次质量、安全、文明施工讲评会，对工程施工质量、进度、安全、文明施工全面讲评，对存在的问题提出整改措施。4.项目部每月组织一次全面的质量、安全、文明施工检查，项目部检查发生的奖罚直接针对施工队，且施工队的各分项工程管理人员占总奖罚额的50%。5.施工队各工序施工完，由施工队长组织各工序施工的班组长、技术员、质检员及时认真的检查并及时作出评定和奖罚。奖罚标准参照各分项工程奖罚规定严格执行。四、各级管理人员质量责任****名苑工程工期要求较高，为此，我公司给予高度重视。从本单位抽调业务骨干，组成一支强有力的领导班子，挑选懂技术、会管理、工作认真、能吃苦的技术管理人员组成骨干，挑选实力雄厚、素质过硬的施工队组成施工队伍。同时，我公司将在人员、机械、物资、资金等方面给予充足的保证，强化管理，实现施工综合成本的有效控制。1.项目部设有项目经理1人，负责本工程对外及对内各单位的协调工作。设项目副经理1名，主抓施工生产和安全文明施工以及与各专业队伍的协调配合。设项目总工程师1人，其职责是对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行控制。2.项目部下设三个职能部门，其职能分工如下：（1）技术质量部1.技术质量部由技术员、钢筋放样员、试验员、测量放线员、材料员组成。2.技术员在项目总工的领导下负责编制施工组织设计、技术方案和技术交底。向操作人员进行交底，指导工人施工，负责工程进度计划的落实，实地检查施工质量、测量放线等工作。3.钢筋放样员负责钢筋放样、钢筋量统计工作；4.试验员负责原材料、成品、半成品的送检，试件、试块制作与检验等工作。5.测量放线员负责测量仪器的申领、保管、校正，施工过程中的抄平放线工作，建筑物控制桩、水准点的测设工作，以及建筑物沉降观测等与测量放线有关的工作；6.材料员负责现场材料采购计划编制、材料采购、材料验收等工作。坚决杜绝不合格材料进入工地现场。（2）工程部工程部由工长、副工长、定额员组成负责组织和安排项目部下达的各项施工任务，编制物资采购计划和进行采购工作,负责进场物资的验收,保管、发放工作和机械设备的租赁、安装、维修、保养工作。Ⅰ.工长岗位职责ⅰ.全盘考虑本工地的施工进度，工程质量，人员安排，更进一步加强质量安全管理，把质量，安全生产工作提高到施工生产者的首要位置，抓紧、抓好，贯彻落实促进各项工作圆满完成。ⅱ.组织工地施工人员认真学习，贯彻执行各项有关规定，做好现场检查工作记录，提高工人对安全施工的认识，确保施工的顺利进行。ⅲ.对施工材料不浪费，合理使用，无丢失，无重大损耗，做到不超出预算范围，略有节余。ⅳ.督促好施工现场的文明施工按规定进行，做到场地平整，道路畅通，无杂物垃圾，无零星物料，各施工楼层清扫干净，材料堆放整齐。ⅴ.负责各项工序的隐蔽验收工作，并做好记录。协调各班组关系，做到按图施工，杜绝随意更改图纸施工。ⅵ.做好各种施工材料的进场计划，对进场不合格的材料有权拒绝使用。ⅶ.掌握好每月各班组人员及进度情况，制止出现虚报进度行为，以便工资合理发放。ⅷ.工号长有职责履行该项目一切事务及工程质量、进度、材料进场，人员配备的汇报总结工作。Ⅱ.定额员岗位职责ⅰ.负责定额管理工作，检查督促定额的完成情况。ⅱ.负责劳资报表及台帐的登记管理工作。ⅲ.负责每月工资奖金总额的审批和结算工作。ⅳ.负责自有职工班组劳动任务书的结算和管理工作。ⅴ.负责职工工资奖金的发放和结算汇总工作。ⅵ.负责职工收入台帐，出勤台帐，基本养老金，失业金，住房公积金的登记和管理工作。ⅶ.负责抓好劳动纪律，及时完成领导交办的其他工作。（3）质安部质安部由质检员、专职安全员、班组长、保安员组成，主要负责施工过程中的质量检查、验收和评定，质量记录表格的收集、整理；现场安全文明施工、现场保卫、生活区管理等工作。并负责安全教育、安全检查、安全保卫工作。五、分部分项工程施工方法和技术措施(一)定位测量放线与工程测量本工程坐标采用深圳市独立坐标系统，高程为黄海高程系统，本工程±0.000标高相对应的绝对高程为8.600m。（1）.测量的准备根据施工的要求，通过测量工作的坐标复核、定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装，钢筋绑扎及墙体的砌筑等提供依据。本工程施工测量遵守先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放样。（2）.主轴线的布设和控制地下室施工在进行柱位测量时，可根据设计计算出每个柱子中心的坐标，利用已建立的控制点进行极坐标放样。在进行主体结构施工时，我们在主体的适当位置建立轴线控制点。根据各控制点的坐标，可得到各控制点的实地点位，各点之间的连线即为主轴线。在控制点上架设经纬仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要求质检员进行检查，无误后方可进行下一步工序的施工。（3）.施工平面测设.将甲方提供的控制点投测到基坑砼垫层面上，在通过拉线引点将轴线弹在垫层面上，经复核无误后用墨线弹出底板承台、柱墙线等。Ⅱ.验线a.首先由工程部检查各轴线控制桩有无错和位移，再用经纬仪检查各控制轴线（垫层面上）及整个建筑物大角是否准确（以免整个基坑移位），经复核无误后；再用钢尺丈量其它轴线位置是否符合要求。b.若在允许误差范围内，再进行承台、柱定位线复核。c.标高复测：根据甲供水准点测设基底控制标高是否准确，经复核无误后再将仪器立于基底，并后视基底控制标高线，检测垫层标高是否准确。（4）.楼层轴线的传递Ⅰ.地下室底板施工完毕后，用全站仪将建筑物主要控制轴线、引至底板面；并经过主轴线复核无误后方可放线，通过拉线配合将墙柱定位放线。Ⅱ.同样道理，当地面一层施工完毕，将建筑物主要控制轴线、标高引至墙柱面；作为上一层、裙楼墙柱定位及模板钢筋安装依据。Ⅲ.据现场实际情况，施工至裙楼时将建筑物主要控制轴线、标高引至墙柱面；若场地不允许同时将主要轴线控制点引至周围建筑物上，以免因高度关系，仪器观测仰角过大影响投测精度。（5）.楼层标高测量Ⅰ.层与层之间标高传递：用钢尺从下层标高控制线向上丈量，然后用水准仪在楼层上进行测量。使用钢尺时必须顺直拉力均匀，起点数据对准。Ⅱ.每层至少有三个水准点作为整个楼层标高控制线，上下层标高传递必须在同个位置控制线丈量。Ⅲ.每个楼层间标高控制线高差<3mm，应从基准逐层校核，防止累计误差过大。（6）.沉降观测根据设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层墙柱时即按照要求进行沉降观测点的布设，点位的布设见本楼的结施图。点位的埋设高度为建筑标高+0.500米。水准基点可利用已建好的高程控制点，同一测区的水准点数量不得少于3个。水准点与沉降观测点组成闭合环，沉降观测沿闭合环进行，闭合差必须在规范允许的范围之内，否则应重测。观测次数由第一层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层测量一次，主体封顶后第一年每季度测量一次，第二年每半年测量一次，以后每年测量一次，直至稳定。对于突然发生的异常现象应及时通知设计单位会同处理。观测按二等精密水准测量进行，观测的人员要固定，每次观测的条件、环境应基本相同，观测的路线、程序和方法要固定。观测结束后应及时进行资料整理，提供观测成果。（7）.垂直度的控制垂直度观测工作，包括每层垂直度偏差观测和建筑物整体垂直度偏差的观测。施工中要严格控制垂直度，除了控制楼层控制轴线传递时的误差外，在所有的转角处，要用吊线球的方法逐做好框架柱的垂直度控制线，使得每层转角处支模时均可接下层框架柱的垂直度控制线来控制误差，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差。（二）土方、垫层工程及降、排水措施本工程基础：为人工挖孔桩基础，上设承台,挖孔桩桩径为Φ1200mm-Φ2200mm。基坑土方开挖及支护已施工完毕。土方施工主要为承台、地梁土方开挖。承台尺寸主要有2000×2000×1200、2200×2200×1200、2300×2300×1200、2500×2500×1500、2800×2800×1500、2400×2400×1500等。地梁尺寸有1000×600、1200×800、1000×800、600×500。地下三层底板厚度为600mm。1．土方开挖施工承台、地梁土方开挖主要采用人工配合机械开挖。承台采用人工配合机械开挖；地梁采用人工开挖。人工土方开挖占60%，机械土方开挖占40%。本工程由于原有基坑较深，挖机无法直接进入基坑内，我方用50吨的汽车吊将挖机吊入基坑内。1）.施工方法：a.本工程二次土方开挖深度1.3米～3.9米，施工过程中，测量人员要随时跟踪测量开挖标高。b.人工清理底板、承台底面标高下100cm土层，随清理随平整夯实，达到做混凝土垫层要求。c.土方开挖前做好基坑的排、降水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方。基坑内排水沟和集水井随挖随砌筑。d.在基坑开挖过程中，建立工程监测系统，做好对基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计及施工人员，实行信息化施工。同时应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。对开挖完的部位在桩上标出标高点。d.开挖时，要防止超挖。以免浪费垫层混凝土。在靠近挖孔桩的部位不准使用机械挖土，全部采用人工挖土。e.承台基坑采取1：1的放坡方式，承台、地梁模板采用砖胎膜，故承台四周及侧面需要为砖胎模施工砖胎膜预留300mm的工作面。土方开挖剖面图见5.1图5.1图土方开挖剖面图f．土方二次倒运由于本工程基坑较深，且地形复杂，无法修设坡道。故在工期比较紧的情况下，本工程的承台、地梁土方采取多点开挖的方式进行，土方运输车辆无法进入开挖施工现场一次将土运走，只能靠挖机先将土挖出放在基坑边，然后再由挖机传递给上面的挖机，上面的挖机将土装到土方车上。所以本工程的土方开挖必须二次倒运。2.降排水措施本工程基坑开挖深度为15m左右，根据《****大厦岩土工程勘察报告》，地下水稳定水位线高于基坑底。为防止地下水浮力对结构的不利影响，需采取必要的降排水措施。利用已施工的降水井用潜水泵进行降水措施。并实时对地下水位进行监测。沿地下室外墙设六个集水井，间距30m左右，集水井采用砖砌结构，采用120红砖砌筑，集水井尺寸为1500（长）×1500（宽）×2000（深）。在基坑形成后，沿坡顶及坑底四周设置排水地沟，坑底排水沟宽300mm，深300mm，排水沟为240厚红砖砌筑，沟底100厚C15砼垫层，内面用M5水泥砂浆抹灰，排水坡度为0.5%排向集水井。坡顶截水沟沿基坑顶部开挖线向外500mm做一圈截水沟，截水沟净空尺寸为500（宽）×500（深）。排水沟及截水沟做法见图5.2开挖后如果遇到地下水特别大的承台，先在承台底一角挖500*500深800的小集水井，砌120mm砖墙，内侧抹2cm厚水泥砂浆。在承台底四周垫层以下100MM埋设Ф100PVC盲管，盲管外围钻密小孔并用安全网包住，盲管四周应埋50MM天然级配砂石作为滤水层，盲管坡向小集水井，小集水井中间埋一根Ф100镀锌钢管，垫层100MM以下钻小眼，镀锌钢管四周铺天然级配砂石作为滤水层，用一吸式小水泵从镀锌钢管里抽水，用C25膨胀早强混凝土封闭小集水井，在混凝土未达到强度前要坚持抽水，以保证混凝土不被水胀破和防水的顺利施工。集水坑位置靠近承台边，具体见下图5.3:承台底集水井平面示意图：图5.2坡顶排水沟及坡底排水沟大样图5.3集水井平面示意图集水井内设潜水泵，抽出的集水先经沉淀池沉淀处理后再排入市政管道。基坑内水位在三层结构板施工完毕前应控制在-5.500标高以下。3．截桩头施工垫层施工完后，即进行桩头处理。桩头处理先做出样板，经甲方监理检查、同意以后再进行成批施工。1．施工顺序凿除桩护壁砼→分别放出桩面设计标高和桩面以上100mm处标高→用割桩机配合大锤先凿掉桩面设计标高100mm以上的桩身砼→用小锤凿掉桩面设计标高以上的桩身砼→凿平桩面，清除松动砼渣→整理桩头钢筋。2．技术要求（1）使用测量仪器在每根桩上准确标出桩面设计标高和设计桩面以上100mm处两个标高，然后用钢箍箍紧桩面以上100mm处，先用割桩机沿环面将桩头切割一定深度，再用大锤凿掉桩面以上100mm处的桩身砼。（2）用钢箍箍紧桩面设计标高处，用小锤凿掉桩面以上的桩身砼。采用轻凿慢打的方法，将桩面凿平，桩面不能有缺口，桩头钢筋不能破坏、弯曲，注意保护，桩面下的桩不能有裂缝，然后清除松动的砼渣，请甲方和监理工程师验收。4．土方回填施工本工程工程回填土工程包括：基坑四周回填、砖模四周回填、地下室顶板回填。1.夯实机械选择基坑四周回填采用压路机配合人工打夯机，砖台模四周回填及地下室顶板回填采用人工打夯机。2.回填土料回填土料应符合规范规定，碎石类土、砂土、爆破石渣可以用于表层下回填土料或砖胎模背后回填及土料含水率较高时。3.回填要求（1）采用人工回填，分层夯实，分层厚度不大于300mm，夯实密实度大于94%。（2）回填土之前，应检查回填基底垃圾、杂物是否清理干净，检查各种管道设备和防水层、保护层是否稳蔽验收符合要求，积水抽排完毕经验收符合要求后方可进行回填。（3）回填土采用优质粘土或石粉渣，要求具有较好的颗粒级配和含水率，用自卸汽车先将土方运到基坑顶面宽阔部位，再由装载机送达所需回填部位。回填土用小型电动夯机进行分层夯实，分层厚度不大于300mm。分层分段填土交接处呈阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不小于100mm，回填土密实系数大于93%。（4）回填土标高按设计建筑标高控制，允许偏差需在±30mm以内，表面平整度允许偏差需在20mm内。5．地下室垫层施工由于本工程地下室底板下垫层采用100厚C15砼垫层，每边伸出100mm。本工程承台、地梁垫层砼浇筑时应严格按放线员放出的位置线施工，间距较大的承台垫层浇筑，应使用人力车或塔吊运输至承台位置，尽量减少砼浪费，用人力车运输时要在运输路上铺竹架板。浇筑前要用人工清理、平整基底，打好标高控制桩，洒水湿润基底，如有积水或稀泥应清理干净、换填，然后按施工流水段顺序施工。先用铁锹大致平铺砼至设计标高，用平板震动器轻微振捣至混凝土面流出混凝土浆，根据标高控制点拉线用刮尺将混凝土赶平至设计标高，用木抹子将混凝土表面压实搓毛。待混凝土表面收水终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。（三）钢筋工程本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设一个钢筋加工棚及原材料、成品堆场。钢筋在场内的运输采用塔吊配合人工运输。1原材料进场和堆放1.进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或出厂检验报告。2.钢筋应按批检查验收，每验收批由同直径，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。3.钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。2钢筋加工1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋内径尺寸±54.钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐。3钢筋绑扎钢筋绑扎的施工要求如下：(1)准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm，负力筋用钢筋支架架起。(2)承台、基础梁钢筋绑扎承台：本工程承台CT1有18个，CT2有12个，CT3有2个，CT4有2个，CT5有6个，CT6有2个，CT7有1个，CT7a有1个，CT8有一个，CT9有2个。其中电梯井核心筒处CT8最大。承台双向钢筋绑扎时钢筋的摆放位置要严格按图纸要求施工，绑扎时必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）；大于2000*2000有双层双向钢筋的承台中间焊Ф25钢筋支撑，间距为1000*1000，高度同承台高。基础梁的绑扎要求见下面第(7)项梁钢筋的绑扎要求。基础梁的接头要求见下面钢筋的连接。(3)底板钢筋绑扎地下室底板厚度600mm，底板面筋均为Ф20@100mm。底筋均为Ф22@100mm双向拉通。绑扎前先弹线，以保证钢筋的位置。由于底板较厚，底板面筋与底筋之间加设钢筋支架，钢筋支架采用Ф16钢筋制作，支架间距为800*800mm，梅花型布置。支架高度=板厚-板保护层厚度-板上层钢筋直径。标准层和转换层楼板也采用此类型支架，间距为800*800mm，梅花型布置，布置大样见下图5.4：图5.4：地下室底板钢筋支架示意图底板钢筋采用焊接与搭接并用，在同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%，基础底板按反板施工，底板上层钢筋在柱轴线处连接，底板下层钢筋在跨中处连接。本地下室底板及地梁钢筋施工，可将电焊机及弯曲机吊下基坑作业，以提高效率。(4)墙、柱插筋先由放线员按图纸放出墙、柱位置线。地下室每层墙筋设一个接头，搭架子固定插筋，承台墙柱插筋用Ф22（钢筋长度分别同通过柱中心至承台对边长）焊成同柱截面“井”字型莰固在承台上口，并与柱筋绑扎牢固。墙筋先绑扎至外墙施工缝以上500mm处，施工缝以上墙筋位置用水平筋绑扎固定好。插筋时底板内要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋（绑扎Ф16钢筋网片前放入），底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。固定钢筋采用Ф25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。(5)柱钢筋绑扎标准层柱主筋的每段长度同楼层高度，框架柱及剪力墙暗柱纵筋d≥28均采用直螺纹套筒连接，墙柱钢筋的接头位置应错开，满足设计要求。一次性搭设满堂脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根连接柱主筋。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均为135°，以满足抗震要求。(6)剪力墙钢筋绑扎 水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。两层钢筋网之间设置拉筋Ф8@450、400mm，拉筋应与外皮水平筋钩牢。剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。剪力墙竖向及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向或水平向钢筋的50%。(7)梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫同梁主筋直径的短钢筋，短钢筋间距为3米。箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，不论单向板还是双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。板两层钢筋之间设支架，钢筋支架采用Ф16钢筋制作，支架间距为1000*1000mm。支架大样见下图5.5，支架高度：板厚-板保护层厚度-板上层钢筋直径。为以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。图5.5：钢筋支架示意图楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项目允许偏差网眼长宽±10mm网眼尺寸±20mm受力钢筋间距±10mm楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。4钢筋的连接本工程框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋接头：d≥28时，纵向钢筋均采用直螺纹套筒连接；25≥d≥16时，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接；其余纵向钢筋采用绑扎搭接接头。梁板纵向钢筋连接：d≥28时，纵向钢筋均采用直螺纹套筒连接；25≥d≥16时采用闪光对焊，其余横向钢筋采用绑扎搭接接头。钢筋的接头位置应错开，满足设计要求。竖向钢筋每根每层设一个接头。钢筋绑扎接头的要求1.钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为1.2倍锚固长度。2.同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值：接头型式受拉区受压区梁、板、墙柱绑扎搭接连接接头25℅50℅50℅机械连接接头50℅不限焊接接头不应大于50℅不限3.受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：钢筋类型砼强度等级≥C40C35C30C25C20LaLaLaLaLaⅠ级钢筋25d（28d）26d（30d）30d（32d）34d（36d）38d（42d）Ⅱ级钢筋31d（34d）34d（37d）37d（41d）42d（46d）48d（53d）Ⅲ级钢筋37d（41d）41d（45d）45d（50d）51d（56d）58d（64d）a.表中数值为三级抗震等级（一、二级抗震等级）受拉钢筋的最小搭接长度，冷扎带肋钢筋搭接长度与Ⅱ级钢筋相同；b.任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；c.本表按搭接接头百分率25℅计算，当为50℅时，其值按表中数值1.2倍取用。4.受压钢筋绑扎接头的最小搭接长度为受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。5成型钢筋的验收分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术部、质量安全部进行检查评定确认。自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。（四）模板工程施工1模板材料的选择根据本工程的实际情况，对于地下室承台地梁模板采用砖胎膜，主体结构的柱、墙、梁板的模板材料，我们选择18厚七夹板，配以木枋骨架和钢支撑及钢管支撑的散支散拆模板体系。木枋选用50×100mm木枋，要求木枋不易变形和脆断，钢管采用Ф48×3.5钢管，其他辅助材料包括全丝对拉螺杆、蝴蝶卡、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。2承台、地梁及地下室底板模板本工程承台、地梁和地下室底板连为一体，砼需同时浇筑，故承台、地梁采用砖台模。由于本工程地下三层底板厚度为600mm，从工期及经济方面考虑，地下室三层底板外侧采用木模板承台侧面及基础梁侧面采用砖胎膜：(1).抹面水泥砂浆：采用1：2水泥砂浆。(2).砌筑材料：标准普通实心粘土砖MU7.5。(3).本工程中的承台、基础梁采用370、240厚砖胎膜，砖胎膜内面采用20厚1：2水泥砂浆抹面。垫层厚度10cm，每边各伸出砖胎膜外侧10cm。(4).施工前，必须于垫层上弹出砌筑砖胎膜的控制线，确保承台、地梁净空尺寸。(5).砖胎模施工完12小时才能进行外围土回填，回填土要严格按照设计和规范要求逐层回填压实，并达到设计规定的密实度。承台、地梁砖胎膜具体做法如下图5.6所示：图5.6：承台地梁砖胎模示意图3模板施工支设模板前，弹出模板位置线，标高控制线标注在钢筋上。按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓和50*50*墙厚混凝土支撑块。400厚墙内楞50*100木方，间距为250mm，外楞采用Φ48*3.5钢管，间距为450，螺杆间距纵横方向均分别为400*450；300厚墙内楞50*100木方，间距为300mm，外楞采用Φ48*3.5钢管，间距为450，螺杆间距纵横方向均分别为450*450。螺栓上焊接50×50×3钢板止水片，止水片必须满焊。地下室外墙水平缝留设在距底板面500mm处，施工缝处安装高度为400mm，厚3mm的水钢板。考虑有的地方基坑边坡距地下室外墙没有支撑的工作面，地下室靠近基坑边坡一面的模板采用370实心砖胎模（砖MU7.5，水泥砂浆M5）1：2水泥砂浆抹面。地下室外墙支模见图5.7：图5.7：地下室外墙支模示意图内墙厚度为300mm的，内楞间距为300mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为450mm；内墙厚度为400mm的，内楞间距为250mm，外楞间距为450mm，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为400mm。按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓、50*50*墙厚混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板应加强支撑，防止洞口跑模，每片墙对拉对顶撑至少两道。内墙模板支设方法详见内墙支模示意图5.8：图5.8地下室内墙支模示意图墙厚≤300mm：内楞50*100木方，间距为，外楞采用Φ48*3.5钢管，间距为500mm，螺杆间距纵横方向均分别为500×500；厚墙>300：内楞50*100木方，间距为250mm，外楞采用Φ48*3.5钢管，间距为450mm，螺杆间距纵横方向均分别为450×450。按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓、50*50*墙厚混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。首先按图纸尺寸制作柱侧模板，然后按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。圆柱按截面尺寸制作定型钢模板，每块模板做成半圆，支模时用螺栓对拉连接，板面每隔400焊角钢肋以防变形。安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。内楞间距取200，外楞采用10号槽钢用全丝镙杆对拉形成“井”字型包箍紧固，第一道包箍距柱脚≤200，当柱宽≤600时，包箍垂直间距取400；当柱宽为600＜b≤900时，包箍垂直间距取350，取消穿心螺栓；当柱宽＞900时，包箍垂直间距取300，柱模板示意图见图5.9。图5.9柱模板支模示意图模板体系材料的选择：面板均采用18厚七夹板，Φ14对拉螺杆，50*100mm木枋，Φ48*3.5钢管，可调支托，PVC硬塑套管，施工缝处采用快易收口网。层高大于4.5米，属于高支模，具体施工方法见高支模方案1.梁板模板的种类板厚有300、200、120、150、100等多种厚度，梁有500*1000、400*700、300*800、500*700、250*500、300*600、300*750、250*600、400*900、400*800等几种截面形式，标准层层高为3.6米。2.支模方式及要求为确保核心区钢筋位置准确，主梁支模的顺序为：梁底→绑扎钢筋，梁柱接头柱箍绑好→支梁侧模。板垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，立杆纵横间距统一采用1200mm。梁底板垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，梁下立杆间距横向为800mm，纵向为800mm，搭设时设3道水平拉杆和剪力撑，并留出检查通道。梁截面小于300*800时：梁底内楞取300mm，外楞取450mm，梁侧内楞取250mm，外楞取500mm，对拉镙杆间距取600*600mm；梁截面大于300*800时：梁底内楞取250mm，外楞取350mm，梁侧内楞取250mm，外楞取450mm，对拉镙杆间距取450*600mm。施工时在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉找平。混凝土地面垫不小于200*200旧模板，再支满堂架立杆。根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距600mm，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管。当高大于750mm时，梁侧模要加穿φ14梁螺栓加固。所有跨度≥8m的梁，均需在梁跨的中点起拱L/500（L为梁的跨度），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；悬挑≥2m的梁，起拱L/300（L为悬挑长度）；所有跨度≥4m的板，均需在跨中起拱L/400（L为板的跨度）；悬臂板应起拱3L/1000（L为板悬挑长度）。为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。一般梁板支模示意图见图5.10。图5.10一般梁板支模示意图（1）电梯井模也采用钢管支撑的散支散拆模板体系，其支模方式同内墙。（2）电梯井预留孔洞的木盒位移：为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣砼时震动冲击而错位。（3）电梯井壁外模板排列位置应与内模相对应。穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母，以防穿墙螺杆拔不出。（4）为了避免电梯井内角向外凸或凹，电梯井浇注砼前应加定位板，增加铰链角模刚度。（5）模板表面粘结砼，脱模困难，每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。（6）为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先弯曲埋入楼板内，以便日后凿出后浇。施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯为封闭楼梯，支设方法如下：1.支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。2.支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。3.底模下设置50×100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。4.踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。5.踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50×100木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。6.楼梯上部两条木枋的固定：①下部直接固定在已浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部。②上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。③将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。楼梯支模示意图见图5.11图5.11楼梯支模示意图按施工规范控制拆模时间，跨度大于8m的梁、板及悬挑构件待砼强度达到100%方可拆模，其余构件待砼强度达到75%方可拆模。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。(3)楼板、梁模板的拆除: ①先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。②用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。③楼层支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。(4)筒模的拆除:首先拆除穿墙螺栓，收拢筒模使其与砼面分离，用塔吊提升筒模将其放平稳，并清理表面浮浆，刷上脱模剂以待备用。一、安装质量要求1.模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑体系牢固可靠，不发生变形和位移。2.模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置进行检查。3.现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高±5基础±10柱、墙、梁+4-5垂直度全高≤56全高＞58相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5二、解决漏浆难题木模板交接处不严密、门窗模与墙模板之间有缝隙是构成漏浆的两个重要原因，我们采取：1.木模板拼装、校正完毕后，在拼缝处粘贴胶条；2.在门窗模与墙模板交接面粘贴海绵条。可以彻底解决漏浆的难题。3.墙模与砼楼面交接处：在交接面处粘贴海绵条，并且在墙模支设好后，还要在砼楼板上紧靠墙模底部钉一道木枋。（五）混凝土工程（1）.本工程除人工挖孔桩护壁采用现场搅拌外其余全部采用商品砼。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按照配合比配制砼，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。砼采用砼泵压送，坍落度应控制在140～160mm，（防水砼坍落度应控制在120～140mm），砼初凝时间不小于4h，终凝时间不大于6h。（2）.采用商品砼时，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前一天通知预拌现场，备好足够的原料。地下室采用现浇防水砼，宜掺入AEA、UEA膨胀剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用10～30mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用自来水。（3）.砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每车1次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。砼坍落度较大或较低时予以退回，严禁往砼车里加水。（4）.各层剪力墙、柱、楼梯、零星构件采用塔吊进行浇筑，其余构件采用泵送浇筑，全部采用商品砼；砼自搅拌机中卸出后，应及时泵送到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝现象，如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇灌前进行二次拌合。（5）.本工程砼全部采用商品砼。基础垫层为C15，地下室顶板、底板、外墙、消防水池S8抗渗混凝土，承台S12抗渗混凝土，高位水箱S6抗渗混凝土。墙、柱、梁、板等构件的混凝土强度等级为桩基础：C30；承台、基础梁、底板及地下室外墙：C35；：墙、柱：地下室部分为C45，一～七层为C45，八～十七层为C40，十八～顶层为C35；梁、板：地下室部分为C35，一～九层为C35，十～顶层为C30；构造柱、圈梁：C20。（6）.砼浇筑和振捣的一般要求为：a.浇筑砼应分段分层进行，分层浇筑厚度应满足规范要求且不得超过500mm；b.采用插入式振动器振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍且不大于500mm，一般300～400mm为宜；c.插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，振捣机头须与模板保持50～100mm的距离；d.插入式振捣器每次振捣时间宜为10～30s，振捣至表面泛浆无气泡且不再显著下沉为准；e.振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接茬；f.平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（7）.内、外墙及柱砼同时浇筑，分支流并排前进，当墙、柱高超过3.0m时，浇筑时应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2.0m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢；地下室外墙砼采用分层分区段循环浇筑法，即沿外墙周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完毕。（8）.柱、墙砼浇筑时应先填以50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼，砂浆用铁铲入模，砼下料点分散布置循环推进，连续进行；墙、柱砼需分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣时，振动棒不得碰动钢筋；柱子砼一次浇筑完毕，待墙、柱砼浇筑完毕后，应停歇1.0～1.5h，使砼获得初步沉实，方可继续浇筑上部梁、板砼。（9）.浇筑梁、柱交叉处的砼时，钢筋较密，应用小振棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅用同强度的细石砼浇筑，并用人工配合捣图5.12不同混凝土标号梁柱接头示意图固；施工中应确保梁、柱节点核心区砼的强度和密实度；当梁、柱的砼强度等级相差5Mpa及以上时，节点区的砼按柱的砼强度等级浇筑，分界面应在柱外边500mm处，并用快易收口网或木条支挡，浇筑时先塔吊将柱头、筒体柱处砼浇筑完毕，再浇筑其它部位砼。见上图5.12所示。（10）.砼应连续浇筑。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间的最长时间应按照砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时间的应按照施工冷缝处理。施工中尽可能避免出现施工冷缝，若必须留设时，必须进行处理。在施工缝处继续浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合；凡新旧混凝土的交界面必须按规范要求进行清除浮浆、打毛、清洗等工作，使新旧砼紧密结合。经有关部门检查合格后方可浇捣混凝土。（11）.竖向构件一般在24小时内拆模，不承重构件的侧面模板以能保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏为准，其它构件，未经项目部发出通知，任何人不得擅自拆除模板。浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝前处理完成。（12）.砼浇筑完毕终凝后应及时洒水养护，并在地下室底板表面蓄水养护。为控制降温过程，应根据测温情况，逐渐减少养护水，保证砼内部的温降小于2度/天。养护时间不少于14天。（13）.试块的留置每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑不超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3的取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，数量不宜少于10组。对于标准层，每层面积较小，可选择每五层留设，数量不宜少于10组。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。每组试块不少于3块。（16）.标准养护试件采用标准养护方法进行养护。同条件养护试件应设置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。标准养护龄期为28天。同条件养护龄期可按日平均平均温度累计达到600C·d时所对应的龄期，同条件养护龄期不应小于14d，也不应大于60d。（六）砌体工程（1）、原材料质量控制本工程外墙采用200厚MU7.5陶粒混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。内墙采用200、100厚MU7.5陶粒混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。楼梯间电梯间隔墙采用200厚MU7.5陶粒混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。厨房卫生间隔墙采用200、100厚MU7.5陶粒混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。高地200mm高处捣C20混凝土墙基，同墙厚。采购材料（小型砌块）时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。（2）、操作技术培训为保证砌体工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解小型砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块，砌块的强度等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法；二是加筋技术。如墙体拉结筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平插筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。（3）.砌筑工艺流程抄平弹线抄平弹线砌块排齐砖块码堆预埋木砖、扩孔等砌筑、清缝、加浆勾缝预埋电线暗管立皮数杆，砂浆配置质量检查验收（5）.施工方法1)砌筑前应在基层上定出各层的位置和标高，并用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。2)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数；砌筑一般采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。3)砌筑尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，从转脚或定位处开始向一侧进行。内外墙应同时砌筑，交错搭接长度不小于90mm，如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。4)在砌筑过程中，应采用“元浆随砌随收缝法”收缝，先勾水平缝，后勾竖直缝，灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、下缝、开裂和粘结不牢等现象。5)砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆，墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，埋设拉结钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。6)墙体临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不得小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制，如必须留搓应设ф4mm钢筋网片拉结。7)如需移动已砌好的砌块，应清除已原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌块每日砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。8)圈梁浇注应先在底一皮砌块上用C10砼封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿设螺栓及夹具，然后固定圈梁模板、绑钢筋及浇注砼，拆模后应立即用细石砼嵌填孔洞。9)砌墙时必须将门窗及其它预埋件按设计要求设置，木门安装前应在砌块墙体内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石砼填实，砌筑时应用190×190×190mm砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。六、工程质量通病及预防认真贯彻落实《广东省消除建筑安装工程质量通病若干规定》文件的通知。有关的条款要在技术交底中体现，使施工人员做到心中有数，同时注意以下几个环节：（一）.模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。1.梁模板（1）通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。（2）防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。2.板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。（2）防治措施a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。3.柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位、柱身扭曲。（2）防治措施a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。（二）.钢筋工程1.通病现象：钢筋对焊时未焊透。采取的防治措施有：（1）选择合理的焊接参数，进行试焊；（2）通过试件检验确定焊接参数；重视预热作用，扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。2.通病现象：钢筋对焊时焊口氧化。采取的防治措施有：（1）确保烧化过程的连续性；（2）采用适当的顶锻留量；（3）采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成；（4）保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。3.通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。（4）严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。4.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（2）在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。（4）为防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位，必须采用钢筋定位措施。（5）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（6）在进行竖向钢筋的搭接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，并能提高工效。5.钢筋加工：（1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6．钢筋绑扎与安装：（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要线检查，绑扎完成后再检查若有错误应及时纠正。（6）浇筑砼时，看到钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光对焊工程质量通病。（三）.砼工程1.通病现象及预防措施（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（3）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。（6）墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。（8）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。（10）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。（11）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（12）砼表面规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。（13）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能低御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（14）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。（15）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（16）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（17）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（18）砼缺陷的处理a.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。b.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c.孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。2.预拌砼生产及运输（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。（3）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（4）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3.泵送砼（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝上倒流产生负压。（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫坊等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（6）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。（7）用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。（8）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管应用新管或磨损较少的管。（10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过砼厂家现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。（12）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（13）本工程采用场外供应预拌砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量砼。（14）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌砼要做好坍落度抽查记录。（四）.砌体工程1.墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校正砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2.水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌块准线没拉紧。3.墙面游丁走缝。造成原因：砌块的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砌块撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌块集中使用造成通缝，墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。5.同一砌块层的标高差较大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砌块层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砌块的皮数。6.构造柱未按规范施工。造成原因：构造柱两侧砌体没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮每按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，没有分层砌筑。七、工程重点、难点施工方法及措施（一）.大体积砼施工本工程地下室承台、底板、地梁砼体积较大，地下室底板长63.99m，宽45.9m，底板厚600mm，设计未设后浇带。最大承台承台尺寸为25.5m×9m，承台最厚3.7m。地梁最大截面800mm×1200mm。承台、地梁、底板砼总量约3800m3。砼强度等级为C35。承台底板砼结构尺寸厚大，属大体积砼施工，大体积砼浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝，在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和收缩应力导致结构开裂，将成为底板砼结构施工的关键。浇筑承台底板混凝土时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，又把浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，在浇灌后2～4h内按设计标高用刮尺刮平，在初凝前将混凝土表层抹平、压实，使混凝土表面密实，以闭合沉缩裂缝。承台底板混凝土振捣时，由于采用泵送商品混凝土，将会产生泌水现象，可利用底板上的集水井收集，用水泵及时抽出坑外，大面积的混凝土浇灌在斜坡及模板处出现的泌水情况，在施工到最后，改变混凝土浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排水，见图7.1。图7.1底板混凝土浇筑泌水处理1-砼浇捣方向，2-泌水，3-出水口，4-集水井，5-软轴水泵大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持砼表面温度不至过快散失，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。另则是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化热顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。本工程的大体积砼采用覆盖式养护，方法如下：1.在砼构件上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层湿润的麻袋。2.用塑料薄膜把砼全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。3.养护时应保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。4.养护时间不少于14天。（二）、防渗漏措施1地下室防渗漏措施地下室渗漏部位主要在砼本身裂缝、施工缝、预埋件和管道穿墙处。1.施工缝留置的位置必须正确，严禁在墙上垂直留施工缝，地下室外墙上留设的水平施工缝，应留设于墙上高出地下室底板上表面约500mm处。2.地下室外墙水平施工缝处按设计要求设钢板止水带，施工缝处砼要振捣密实，以提高施工缝处的抗渗性能。3.应加强对施工缝的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。4.预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。管道和电缆穿墙的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。2屋面防渗漏措施1.屋面砼必须一次浇灌，施工中由于砼浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许出现。2.屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高出屋面板100～200mm，并与屋面板同时浇灌，阻止水从该处渗漏。3.屋面天沟的坡度要严格控制，支模、浇砼、砂浆找平时均要检查，屋面排水坡度为2%，天沟纵坡为1%，水落口周围为5%，防水层铺设的质量和厚度必须满足设计和规范要求。4.屋面砼施工完后，雨天要注意观察渗漏情况，作好记录，分析原因，认真处理。如不下雨要蓄水24小时以上进行观察。防水层施工完后也要进行蓄水观察。坡屋面找平层按防水砂浆要求操作，挂面要求灰浆饱满，勾缝严密，接头符合操作规程要求，避免台风季节雨水倒灌。5.出屋面的管道、金属支架、砼墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施工，地漏及管道周围填砼要密实。管道与砼交界处用防水油膏填缝，然后施工找平层及防水层。6.女儿墙横向坡度为6%，并向内倾斜。7.找平层每6米设分格缝10宽，填嵌油膏。8.卷材的搭缝口应采用与卷材材质相当，材性相容的密封材料封严。9.配筋细石砼防水层与女儿墙交接处应留20mm缝隙，填嵌油膏，并加卷材保护，250宽250高。10.分格缝填封材料的深度应是宽度的0.5～0.7倍，嵌填密封材料的基面刷相配套的基层处理剂。11.伸出屋面的管道、屋面出入口、屋面扦修孔的防水节点做法分别按SJA-40-1、SJA-38-2、SJA-39施工。3厨房、卫生间防渗漏措施卫生间厨房防水重点是细部处理。地面防水采用迎水