财政局综合楼施工组织设计

财政局综合楼施工组织设计一、前言1.1工程概况本工程为※※市※※区财政局综合楼，十三层框架结构建筑物，长宽均为32.64M，全高56.7M，一层地下室层高3.6M，首层层高5.4M，五至十一层层高3.6M，十二、十三层层高4.5M，室内外高差0.6M，工程建筑面积11715M2。1.1.1建筑概况楼地面：除花房、会议室主席台为双层木地板，前台阶为花岗岩条石，后台阶为斩假石外，其余均为水泥砂浆。内墙面：除厨房、厕所、卫生间地下室为水泥砂浆外，其余为混合砂浆。顶棚：地下室水泥砂浆，其余混合砂浆。外墙装修：南立面、西立面为花岗岩装饰墙，花岗岩墙裙，玻璃幕墙及铝塑板墙面，东立面、北立面为花岗岩墙裙，水泥砂浆墙面上罩迪诺瓦涂料。屋面：铝塑板屋面，改性沥青卷材屋面，聚乙稀橡胶共混防水卷材屋面。门窗：防火门、防火窗、铝合金门、铝合金窗、防盗门窗、内门为榉木板门及门弯。油漆：木门、刷清漆，铁制件为一遍防锈漆，两遍磁漆。1.1.2结构概况本工程为十三层框架结构，按三级抗震设防设计。施工中各节点及各构造措施按抗震规范要求及00G101图集执行。基础为桩承台，承台梁上350厚整板基础，M7.5混合砂浆砌电梯井墙及女儿墙，其余墙体均为M5混合砂浆陶粒空心砖。整体框架结构，最大柱800×800，一般柱500×500、600×600、700×700、240×240、160×480等，最大梁350×1600，一般梁350×700、240×500等，现浇板分别有80、100、120、160厚等，砼级配有C40、C35、C30、C25、C20等。1.1.3施工条件本工程水、电、路已通，场地平整达到要求，障碍物清理及其他准备工作可望在开工前完成。基坑槽挖至设计标高处，须会同有关部门共同检测后方可进行下道工序，严禁各种水源浸入地基。1.2适用范围本施工组织设计适用于襄樊市襄城区财政局综合楼工程投标，施工前将编制更为详尽的施工方案和作业指导书。并在施工中采用电子计算机对施工计划实行有效地监督和控制。1.3编制依据1.3.1业主提供的招标文件1.3.2业主提供的施工图纸、地质资料1.3.3中华人民共和国建设部颁发的有关建筑施工及验收规范、标准图集和文件。1.3.4※※市建设委员会和建管局发布的有关施工规程、条例和文件1.3.5公司有关施工质量、安全条例1.3.6本项目经理部近期施工的相类似工程的竣工总结报告1.4指导思想与实施目标1.4.1指导思想1.4.1.1以质量为中心，采用IS09002《质量管理和质量保证》系列目标，建立工程质量保证体系。1.4.1.2编制质量计划。选派高素质项目经理及现场施工工程技术管理人员组成项目经理部。1.4.1.3在公司范围内合理调配设备、材料等资源设施，使项目自身具有较强的调剂能力。1.4.2实施目标1.4.2.1工程质量目标：按照国家《建筑安装质量检验评定标准》，确保本工程为湖北省优良工程，争创鲁班奖。1.4.2.2工期目标：按480日历天组织施工，确保本工程顺利交付使用。1.4.2.3安全及文明施工目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，月轻伤频率控制在0.125%以下，把该工程创建成优良达标施工现场，安全管理按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》每一个分项目值均应达到80分以上。1.4.2.4投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提供合理化建议，科学地编制作业计划，组织施工，减少定额消耗，为业主最大限度节约投资，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。二、施工部署2.1施工程序2.1.1施工顺序2.1.1.1按照先地下后地上的施工顺序进行施工，在基础回填土的同时完成室外管线工程，以免重复挖填土方。2.1.1.2粗装修由下而上，细装修由上而下顺序施工。2.1.1.3安装工程按照先引入后往上，先干管（干线）后支管（支线），先暗装后明装，先预埋后安装，先排水后供水的顺序，并与土建目标一致。2.1.1.4施工流程图施工准备工作地基与基础施工主体结构施工装修阶段施工交工验收回填土水电安装水电调试2.1.2施工组织2.1.2.1主体施工以瓦工、木工、钢筋工、砼工架子工为主，配备劳动力。2.1.2.2装修阶段以抹灰、油漆工为主。2.1.2.3各施工阶段劳动力，详见《主要劳动力安排表》（如表8.2所示）。2.2施工准备2.2.1现场平面布置2.2.1.1根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在现有的施工场地基础上对整个现场合理规划、布局，详见《现场平面布置图》。（图2.2.1a、图2.2.1b）2.2.1.2现场布置1台定点塔式起吊机及一台HZ32龙门架和必不可少的机械设备，同时设置简易办公用房、职工住房、保安及值班人员住房，对施工现场采用封闭式管理。2.2.1.3提前做好各种临时设施的搭设工作,为人员和设备进场创造条件。2.2.2施工用水用电2.2.2.1现场施工用水源为业主指定供水点，采用暗沟排水。详见《施工现场》平面布置图。(图2.2.2)2.2.2.2临时用电设施严格按照JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用，并按照省、市有关部门规定进行调整。2.2.3施工机具准备根据施工需要及施工总进度计划，有组织地提前做好各类施工机械和工具的进场工作，做好维修保养工作，以满足施工生产需求，详见《主要机械使用计划表》。（如表8.1所示）。2.2.4施工技术准备2.2.4.1组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同业主、设计部门及有关单位做好图纸会审工作，了解施工程序，精心编制分部分项工程施工方案及施工进度网络图，做好分项工程施工方案的技术交底工作。2.2.4.2建立测量控制网，做好轴线及标高控制，并派专人经常复核坐标及标高控制点。在施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，提供准确数据，为施工服务。2.2.4.3根据进度及时组织材料进场，并做好各类材料质量检验工作，严把质量关，确保整个工程优质快速完成。2.2.4.4提前做好砼级配及砂石质量的检验，各种原材料、钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，并在现场设置标准养护池，做好砼、砂浆试块养护及各类实验计量工作，各种测量工具提前送检校核，确保计量准确。2.2.4.5做好各个分项工程详细交底工作，对装修安装工程先做样板，经有关职能部门及甲方建筑监理认可确认后方可继续施工。2.3职能部门的职责2.3.1工程部2.3.1.1在项目经理的领导下，负责项目各单位工程和专业项目的工程进度、安全生产、现场文明施工。2.3.1.2负责本项目的年、季、月施工计划的编制，绘制工程进度和劳动力控制曲线图。并负责实施。2.3.1.3做好施工现场劳力力、机械设备的调整工作。2.3.1.4按上级主管部门对统计报表标准要求及时、准确、全面完成月、季、年度报表，建立统计台帐，按工程逐月登记。2.3.1.5组织办理施工过程中的各种签证和交工手续；交工资料整理和施工进度同步进行。2.3.1.6按时参加业主指定的会议，做好完善各专业间以及安装与土建间的协调工作。2.3.1.7负责与业主、监理公司和设计院的联络工作，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。2.3.1.8在项目经理领导下，对工程的物资采购、保管、大型施工机具、运输车辆进行管理，并积极配合业主搞好各项工作。2.3.1.9制定材料管理目标及措施，并根据工程进度的需要制定合理的材料采购计划，做好进场材料的验收、保管和发放工作。2.3.1.10制定大型施工机具的使用计划和保养制度，并定期进行督促检查。2.3.1.11制定机动车辆安全措施及车辆使用制度，并组织实施。2.3.1.12做好现场材料的保管和回收工作。2.3.1.13负责本工程的行政事务、生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务。2.3.2监控部2.3.2.1在项目主任工程师的实施下,编制本项目施工组织施工设计和各项专业施工技术方案，并组织实施，及时处理和解决施工过程中的技术问题，负责本工程专业项目的工程质量、安全生产、原材料检验、资料管理、现场文明施工、消防保卫管理工作。2.3.2.2负责编制本工程各专业项目施工的安全生产和质量保证措施，并组织实施。2.3.2.3监督检查每周班组安全日活动情况，每月召开一次职工安全教育大会，定期组织质量安全工作检查。2.3.2.4尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查，服从业主对整个施工过程中的各项协调工作。2.3.3核算部2.3.2.1在项目经理的领导下，对本工程的合同预算、工程成本、财务管理、劳动工资进行管理。2.3.3.2负责本工程的施工合同及内部承包的管理。2.3.3.3预测本工程的预算成本,制定成本计划并负责成本的控制和成本计划的实施。2.3.3.4加强各项财务制度的管理，严肃财经纪律，认真执行新会计制度。2.3.3.5制定资金使用计划，建立健全各种费用台帐。2.3.3.6加强内部资金流通管理,及时回收工程款,保证工程用款。2.4管理人员的职能职责2.4.1项目经理(主管工程部和核算部)2.4.1.1认真贯彻国家和上级有关方针以及公司制定的各项规章制度,自觉地维护企业和职工的利益,确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2.4.1.2对项目工程内的各单位工程和专业项目的工程质量、工程进度、安全、成本和现场文明施工等进行监督管理，全面负责。2.4.1.3组织制定项目工程施工组织设计,编制工程总体计划和各项技术方案,以及安全生产和保证质量的措施,并组织实施。2.4.1.4根据公司年、季、月施工生产计划，组织编制年、季、月施工计划以及劳力力、材料构件、机械设备、资金需求计划和使用计划。2.4.1.5科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各部门之间的关系，作好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。2.4.1.6组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理报告。2.4.1.7严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度。2.4.1.8与业主、监理公司、设计院建立良好的工作关系，在工程进度、工程质量、现场文明施工中，主动接受业主、监理公司的监督检查。2.4.2项目责任工程师(主管监控部)2.4.2.1服从项目经理的领导、做好项目经理的助手，协助项目经理对本项目的各单位工程质量、工程进度、安全生产、现场文明施工及施工技术进行管理。2.4.2.2组织制定本项目工程施工组织设计，编制工程总体计划、各单位工程计划完成的动态曲线图，编制各专业的施工技术方案以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。2.4.2.3协助项目经理作好进入本项目的人力、物力的机械设备的调配与供应。2.4.2.4组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助项目经理搞好与公司机关各职能部门的业务联系。2.4.2.5工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量检查工作，及时处理施工中的质量，安全事故和施工中技术问题。2.4.2.6积极主动与业主、监理公司、设计院搞好业务往来，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。2.4.3项目副经理(主管综合施工队)2.4.3.1服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，认真履行合同条款，对工程质量、工程进度、安全生产和现场文明施工全面负责。2.4.3.2组织制定综合施工队管理人员和施工班组的职责和各项规章制度，抓好班组两个文明建设。2.4.3.3组织本项目的年、季、月施工计划，制定劳动力、材料构件和施工机具使用计划，并在不同的施工阶段，合理地调配现场施工人员2.4.3.4参加由项目经理主持的工程调度会议。2.4.3.5按时参加业主和监理公司指定的会议，做好安装各专业间、安装与土建间的协调工作。2.4.3.6积极主动与业主以及监理公司搞好业务往来，尊重业主及监理公司工程师的意见，接受其监督检查。三、施工方案3.1施工测量方案3.1.1建立场地平面控制网与标高控制网3.1.1.1场面平面控制网是施工单位根据规划红线桩自行设置的指导性轴线网络(如图3.1.1.0所示)图3.1.1.1指导性轴线网络及沉降观测点布置图3.1.1.1指导性轴线网络及沉降观测点布置其中以①轴线、⑥轴线、eq\o\ac(○,A)轴线、eq\o\ac(○,F)轴线四条轴线为永久性控制线，对永久性轴线采用J2经纬仪将红线引测定位，确保精度。轴线应设置准永久性双桩位，双桩间距不少于2m，不大于10m，靠近建筑外墙面的桩距离不少于5m，不大于20m。3.1.1.2场地标高控制网是根据建设单位场地标高定出的±0.00标高点来进行布置的，设置S1—S4块共4个准永久性标高控制桩，如图3.1.1.1，要求用砼浇筑成桩并埋置端头磨成半球形的φ25钢筋,半球面最高点标高采用DS－1水准仪精确测量，记录在册。S1－S2、S2－S3、S3－S4、S4－S1之间要求通视，水准点距建筑物外墙距离不少于15m，不大于100m。要求每月复核一次。3.1.2建筑物的定位放线3.1.2.1基础测设⑴根据已测设好的轴线，测设各轴线交点中心桩，并钉好中心钉；⑵在测设中心桩的同时，在槽边外2－4m处（易保存不受干扰处）测设轴线桩，并钉好中心钉（也可测设在附近原有建筑物上，用红色三角形表示）；⑶根据中心桩拉上小线,量出基槽或基坑上口宽度，撒出基槽白灰线；⑷利用标高控制网为基准，立尺于开挖成型的基槽或基坑内并上下移动，即可沿尺底钉出水平桩，水平桩间距约3－4m；⑸可沿水平桩上表面在槽壁上弹出水平墨线，作为槽底施工时掌握高程的依据；⑹砼垫层打好后，利用轴线桩上的中心钉，在垫层上用墨线弹出轴线、基础边线，梁位置线，承台位置线；⑺钢筋砼承台基础及基础梁板浇筑完毕后，对梁面标高进行抄平，然后弹出轴线及基础墙边线和框架栓边线。3.1.2.2主体结构的轴线投测与标高传递⑴将经伟仪安置在控制桩上，后视在墙底部已弹出的轴线，仰镜在楼板边缘或柱顶上标出一点；⑵同法，倒镜再标出一点，若两点有误差在允许范围内则取其中点，即为轴线的正确位置；⑶用钢尺实量其间距以进行校核，合格后即可开始施工；⑷利用钢尺直接丈量标高时，可用钢尺沿某一柱角或墙角自±0.00起向上直接丈量将标高传递上去，也可以在楼梯间吊上钢尺用水准仪读数，把下层标高传到上层；每次往上传递时都必须对照起始控制点进行复核，以消除积误差；⑸在各楼层施工中，根据由下层投测上来的轴线，在板面上分间弹线和柱外边线，根据由下层传上来的高程用水平仪测设柱模标高。3.1.3对建筑物进行沉降观测3.1.3.1根据该建筑物的特点，设置沉降观测点，在建筑物+0.05m处，设置沉降观测点等共10处，如图3.1.1.1所示。3.1.3.2观测程序：一般第一次观测在永久性观测点安设稳固后及时进行，以后结构每施工完一层复测一次，直到结构封顶。此后每月复测一次，直至竣工。竣工后第一年内要测四次，第二年内测两次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。每次观测结果记入沉降观测记录之内，并填写下沉量统计表和绘制观测点下沉曲线，根据沉降曲线进行分析以保证结构的安全性。3.1.4测量器具配置及测设精度要求3.1.4.1仪器工具⑴J2经纬仪贰台⑵DS3水准仪壹台⑶DS1水准仪壹台⑷5kg线锤贰个⑸50m钢卷尺贰把⑹吊线锤贰个3.1.4.2测设精度要求⑴长度：控制网：1/10000－1/20000放线测量：1/6000－1/12000⑵标高：标高闭合≤±5n(n为测站数)层高≤±3mm全高≤±20mm⑶竖向误差(垂直度)：层高≤±3mm全高≤±20mm⑷验收标准：轴线：≤±5mm标高：同一标高水平线相差不大于≤±3mm3.2基础结构施工方案3.2.1施工顺序及施工机具3.2.1.1施工顺序3.2.1.2施工机具⑴土方开挖，两台正铲挖土机挖土八～十辆4t自卸汽车运土。⑵砼全部采用商品砼。砼振捣应用HZ6X-30行星式插入振动器，振动器共配十台，振动棒配用十根，另有十根备用；⑶基坑降水，由于基坑底面接近地下水位，而且为避免雨水浸泡基坑，故要求进行基坑集水与排水，应用上海安达50WQ20－7－0.75型污水潜水泵进行抽排，排出口径φ50mm，扬程7m，功率0.75KW，共配四台；⑷钢筋加工机械，应用GJ6－8/4型调直机一台（功率5.5KW），GJ5－40型电动切筋机一台（功率7KW），GJ7－40型弯曲机一台（功率2.5KW）,UN1－100型对焊机一台(功率100KW、8级调节)，BX3－500－2型交流电焊机一台（功率40KW、额定电流500A），BX3－120－1型交流电焊机一台（功率9KW、额定焊接电流120A）；⑸基础砌筑砂浆拌合，应用HJ1－200B型灰浆搅拌机一台，（搅拌时间2min/盘，产量3M3/h，额定功率3KW）；⑹基础支模时木模用于不符合标准模数、工具式钢模板无法使用的部位，应用回MIB－82×2型木工电刨（额定功率680W）一台和MJ－104木工圆锯（φ400，额定功率4KW）一台。⑺回填土方应用HW－201型蛙式打夯机三台。3.2.2基础土方开挖与回填土3.2.2.1基础土方开挖①机械土方，两台正铲挖土机挖土，八～十辆自卸汽车运土，配合相应人工作裁边，清底工作，机械挖土挖制在基础底板垫层以上5cm，即-4.0m处。②人工挖土，到达-4.00m标高后，四周支挡土板，同时依据设计图纸放承台，承台梁基础灰线，-4.00m以下为全部人工挖土，机械装土自卸汽车外运。⑵施工准备①土方开挖前，应将施工区域内地表清理干净平整，做好排水坡向，并挖好临时性排水沟；②复核建筑物轴线桩、水平桩及灰线尺寸；③夜间施工时合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志；④开挖低于地下水位的基坑时，根据工程地质资料，采用措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m，然后再开挖。⑶操作工艺①按规范要求依据施工现场土质情况作适量放坡，基坑（槽）开挖自上至下分层开挖，每层深度以70cm左右为宜，基槽可分为五次开挖到位；②开挖土方时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。开挖后在挖到距槽底30cm以内时，应标出距槽底30cm的水平桩。在开挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好30cm标准尺杆，随时以小木桩上平校槽底标高。最后由控制轴线拉通线，检查开挖尺寸，确定开挖标准，据此修整外帮，最后清除槽底土方，修底铲平；③土方开挖一般不宜在冬雨季进行。④对桩周围根部附近的泥土应清理干净，以便砼垫层施工。⑷地基验槽①基坑(槽)挖至基底标高时，应会同建设单位、勘察单位、设计单位以及质监部门等验槽；②验槽时应重点检查槽帮土层分布情况及走向，尤其是桩基、柱基、墙角和其他受力较大的部位；土是否坚硬一致；是否有局部过松处；有无局部含水量异常现象；行走是否有颤动感。凡有异常情况均应会同勘察设计单位等进行分析和处理。地基处理符合要求后及时签证地基验槽记录。3.2.2.2回填土（三七灰土）⑴施工准备①优先利用基坑(槽)中挖出的好土，使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水量符合规定②地基与基础结构验收已通过；③在基坑(槽)边坡和基础墙上每隔3m钉上水平桩。⑵操作工艺三七灰土必须拌合均匀，颜色一致。②基坑(槽)回填土每层铺虚土厚度为150－200mm，人工打夯，每层至少夯打三遍，分层夯实一夯压半夯；③深浅两基坑(槽)相连处，先填基坑，填至浅基槽底标高处，再与浅基槽一起填夯。分段填夯时，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m；④回填土遇管道时，先在管道周围人工填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时。在不损坏管道的情况下，可用HW－201夯填。⑤回填土一般不宜在冬雨季施工，若有必要则执行冬雨季施工技术措施。⑶回填土取样试验回填土分层施工过程中，按规定检测压实后的土体干密度，检验合格后方可继续施工。3.2.3基础降水与排水3.2.3.1本工程采用普通明沟和集水井降排水，按环状布置，集水井共设4个，配50WQ－20型污水潜水泵共4台。集水井污水抽排入现场平面布置图中的主排水沟。（如图3.2.3所示）。3.2.3.2明沟、集水井在挖至地下水位以前设置，明沟、集水井设在基础轮廓线以外，明沟边缘离开坡脚不小于0.3m。明沟的深度应始终保持比挖土面低0.4－0.5m，集水井比明沟深0.3－0.6m,底宽不小于0.2－0.3m，明沟沟底设有0.2%－0.5%纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.6×0.6m－0.8×0.8m，井壁用竹笼、钢筋笼或木枋、木板支撑加固。至基底以下井底填以20mm厚碎石或卵石，抽水龙头头包滤网。抽水连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。3.2.4基础工程施工3.2.4.1基础工程施工包括砼垫层，有梁式钢筋砼承台整板基础，施工顺序是承台、承台梁垫层，承台、承台梁砖模及粉刷涂隔离剂，承台、承台梁侧局部回填、基础底板垫层、钢筋承台、承台梁、板施工、砼浇筑。3.2.4.2砼垫层施工⑴砼垫层强度C10，厚度100mm，采用商品混凝土，斗车运料浇砼，从eq\o\ac(○,F)轴向eq\o\ac(○,A)轴方向平行移动浇灌。平板震动器两台震捣，人工搓平。⑵施工准备①地基验槽已通过；②基础降排水措施可靠适用；③安装的模板已经过检查,办完预检；④砼垫层上平标志做好；⑤对现场备用水泥、砂石质量进行检测，符合规范要求，配合比试验报告已下发；⑥检查后台备用磅秤，并开盘交底，准备好砼试模；⑦浇砼用脚手架已搭好。⑶操作工艺①商品砼的现场检查：对商品砼的观感、坍落度和易性进行检查，对商品砼强度抽样制作试块进行检查，对商品砼公司的质量保证资料、配合比报告、计量报告审查，杜绝一切不合格砼产品入模，经检查无误后方可浇砼，检查应当有书面记录和专人签字。当商品砼质量出现异常情况或不能及时到现场时，立即启动备用砼搅抖机TQ－500进行拌制。后台要认真按开盘交底的要求正确投料，投料顺序是：先按石子、水泥、砂的次序加入机内干搅约1min，再加入水拌合搅拌至均匀为止。搅拌时间不少于90S，并且严格控制用水量。②混凝土浇筑：清除模板内基土表面淤泥、杂物和积水，清除桩周围泥土，木模部分浇水湿润，板缝及孔洞堵严。因桩头外露部分影响，故不宜用平板振动器，用HZ6X－30振动棒。浇砼时应注意观察模板、支架有无走动情况当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好，再继续浇筑。浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范留置施工缝。根据砼垫层上平标志及时抄平，砼振实后，表面应用木抹子搓平。③混凝土养护：已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水。一般养护不得少于7昼夜。④冬雨季施工时露天浇筑应编制季节性施工方案，采取措施，确保混凝土的质量。⑷质量标准：详见GBJ301－88质评表。3.2.4.3承台、承台梁基础板施工（参图3.2.4）⑴施工准备砼垫层验收合格；基础降排水措施可靠适用；钢筋出厂合格证和试验报告已有；后台备用水泥砂石质检报告已有，配合比单已下发；⑤检查后备用磅秤，进行开盘交底,准备好试模，原材料计量允许偏差：水泥±2%内，砂石±3%内，水±2%内。⑥支模、扎筋、浇砼用脚手架已搭设好。⑵模板拼装与拆除①根据砼垫层所弹梁中线及边线安装工具式钢模板（四周），利用场地平面和标高控制网调整模板轴线和高度，使之在规范允许范围内。②梁板式基础模板以组合式工具钢模板为主，局部采用松木板模板。节点阴阳角处务必接缝严密，连接牢固可靠，以保证浇筑砼时不漏浆，不跑模。③模板按排模方案进行拼装，相邻两块板的每个孔都要U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平模边肋孔卡紧。U型卡在同一拼缝上应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。每块模板位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝严密，与砼浇筑等工序密切配合。在钢筋模内绑扎完毕后，应立即进行模板加固，同时复核模内宽度、高度、长度尺寸是否正确，垂直度平整度如何，梁上口设拉条，下口设铁楞顶紧，模内中部设钢筋顶条，从上中下三个位置加固模板。④拆除模板时先拆除侧帮模边的支撑加固系统，然后拆去梁侧帮模。拆模时砼强度保证其表面及楞角不因拆模而受损。拆模时撬杠的使用正确，应向外推拆梁侧模，而不应向内拉拆，这样容易拆坏梁上口棱角。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件清洁干净，及时集中收集管理。⑤质量标准：详见GBJ301－88质评表。⑶钢筋绑扎与焊接①钢筋采用带肋钢筋和Ⅱ级钢筋，共有φ8、φ10、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25共八种规格。钢筋采用现场制作和绑扎、（箍筋加工厂预制成型）。②绑扎顺序：承台承台梁基础板。③基础底板弹好钢筋分档标志后,摆好下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢凳支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后定放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。为保证上下层钢筋在浇砼时不位移不变形，采用电焊加固其骨架网板。下层筋及侧模边应垫好砂浆垫块或短钢筋头。④基础梁钢筋先分段绑扎成骨架,然后安装就位。对于搭接接长，其设置部位和搭接长度均要符合设计要求和施工规范。搭接段应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。梁底筋及侧边模应垫好砂浆垫块或短钢筋头。⑤框架柱的基础插筋插入基础深度和留伸的长度应符合设计要求，根据中心线及边线确定好安设位置，待模板加固完毕，复核无误后应用附加钢筋电焊焊牢。柱子留伸长度范围内应绑扎好定位箍。⑥当需要采用φ16mm以上水平钢筋对焊之前，应先做好试件，试件检测合格方可进行批量对焊。对焊接头位置部位、数量和观感应符合设计和施工规范要求。每200个接头取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。⑦水电预埋或预留的管道管线洞口应依据实际情况和设计要求适宜地布置，要既能避开基础砼结构受力较大部位、薄弱区域和钢筋骨架，又能满足功能适用的要求。预埋预留的套管扣盒应牢固固定。对洞口附近应接构造要求设加强筋。⑧做好屋面防雷接地的电焊连接工作⑨质量标准：详见GBJ301－88质评表。⑷砼浇筑①砼浇筑前施工单位会同建设单位、设计单位和质监部门对隐蔽工程进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。②梁板式条形基础强度均为C40，采用商品砼，HZ6X-30振动棒捣实.每100M3取试块一组,坍落度检查二次.浇砼连续进行一次浇完,不留施工缝。浇砼从eq\o\ac(○,F)轴开始，分两路以中心线为分组线两端同时向eq\o\ac(○,A)轴推进。③施工时应随灌随震，防止停电等意外发生④当浇砼过程遇到大雨、停电等不可抗拒的因素而中断停歇时间超过2h，则按施工缝进行处理。施工缝不能留在剪力和弯矩最大处，应当按设计要求和规范规定留设施工缝。⑤砼的养护。当外界气温低于25℃时应在浇筑后12h以内，高于25℃时应在6h以内，开始覆盖浇水养护。一般要求砼成型后养护时间为7天。⑥质量标准：详见GBJ301－88质评表。3.2.4基础墙体与防潮层3.2.4.1施工准备⑴基础砼拆模后经检查合格并弹好砌体中线与边线。⑵皮数杆按15－20m间距立好，转角处均应设立，基础梁顶标高已抄平。⑶±0.00以下砌体地下室采用陶粒空心砖、电梯间墙采用MW10标准的砖，应有出厂合格证与试验报告，红砖应在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入四边1.5cm左右为宜。⑷砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆，防水砂浆采用1：2水泥砂浆掺3%防水粉，试验室配合比已下发，已进行拌灰开盘交底，砂浆试模已备好。3.2.4.2操作工艺⑴砂浆拌制采用HJ1－200B灰浆搅拌机，先倒砂子、水泥，最后倒水。拌合时间不得少于1.5min。⑵原材料计量精确度为：水泥±2%以内，砂和水±5%以内，水泥砂浆应随拌随用，在3h内用完，每一施工层或每250M3砌体做一组砂浆试块。⑶砌筑前应先把梁顶上表面清扫干净撒水润湿，然后盘大角。每层盘角不超过5层砖，盘角时注意框架柱与墙体拉结筋的连接。盘角后用线锤和靠尺把大角双向吊直靠平。然后再挂线砌筑。砌筑时采用三一法。⑷地下室墙上预留洞口应按设计标高进行，避免后来剔凿。洞口宽度大于60cm时应设预制过梁。⑸在雨季施工时应注意不能让雨水灌入槽内及冲刷砂浆。每天下班后应把墙盖好。连雨天的季节应把砖垛盖好，防止雨淋过湿而无法砌筑。⑹质量标准：详见GBJ301－88质评表。⑺基础防潮层做法按982J001地21施工。3.2.5地基与基础结构验收3.2.5.1验收主要内容⑴钢筋、水泥、砂石、红砖的保证资料。⑵焊接接头试验报告。⑶配合比试验报告、砼及砂浆试块的试压报告。⑷商品砼的保证资料。⑸隐蔽工程及验收记录、砼施工记录、施工日志。⑹分项质量评定及分部评定。⑺测量放线记录。⑻产品的表观质量和构造要求。3.2.5.2由建设单位会同设计单位、监理单位、施工单位和质监部门共同对基础砼结构和基础砌体部分的工程实体以及相关内业资料进行验收，验收合格后方可进行上部结构施工。地基与基础结构合格之后即可安排回填土方。3.3上部结构施工方案3.3.1施工顺序及施工机具3.3.1.1施工顺序⑴本层构造柱钢筋绑扎本层砌体施工本层构造柱模板安装本层构造柱砼浇筑本层圈梁钢筋模板本层圈梁砼浇筑圈梁找平本层楼板安装楼板嵌缝。⑵根据工程特点和现场情况，可按①轴至eq\o\ac(○,29)轴，eq\o\ac(○,30)～eq\o\ac(○,44)轴将每层梁板结构划分为两个流水段，分别标注为Ⅰ段和Ⅱ段。流水作业方向为Ⅰ段Ⅱ段。在Ⅰ段施工中，可按先后顺序按单元再分作Ia段和Ib段。3.3.1.2施工机具在基础结构施工机具的基础上应增加以下机械设备：⑴垂直与水平运输设备机械、起重吊运机械：应用HZ32龙门架二台。⑵砼振捣机械：对于板类砼结构，厚度不超过200mm，采用平板振动器与振动棒配合施工，更有利于振实砼，应用PZ－50型平板振动器共两台，另一台备用。⑶增加切管机一台,尤其在柱筋竖向对焊前钢筋端头进行切断时应用切管机。⑷增加潜水泵一台，型号QY－25。3.3.2垂直和水平运输3.3.2.1本工程檐口高度22.8m，材料均由二台龙门架HZ32运至施工部位。龙门架在砌体施工中起主导作用。3.3.2.2砼的运输砼的垂直运输，采用龙门架，水平运输用双轮手推车运送。3.3.2.3龙门架⑴HZ32型龙门架在砌体结构施工过程中，由于上层楼盖已封闭，塔吊作业较为不便，故而HZ32型龙门架起主导作用。龙门架的安装与拆除按照JGJ88－92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》执行。⑵龙门架安装完毕后，正式使用前，应通过襄樊市建筑安全生产监督站和公司安全部门的验收，验收合格后方可投入使用。在使用期内应依照公司设备维护规程和定级检查制度，对机械设备的安全性能和使用功能进行维护和检查，预防事故的发生。3.3.3脚手架工程3.3.3.1主体结构施工采用扣件式钢管脚手架，按用途分为外墙双排脚手架和模板工脚手架两个系统。要求两个系统各自独立的发挥功能，在基础、支撑、拉结与加固等方面各自有独立的体系，互不影响。3.3.3.2本工程室内装修采用CKC门架,每单元1.2m,宽1.8m,长1.95m高，使用和转移十分方便，可靠。3.3.3.3本工程四周全封闭施工(包括内空四周部分)，在外脚手架外侧满程竹排封闭，封闭高度较施工层高出1.5M，每隔两层进行水平封闭，在龙门搭及卷扬、搅拌机、泵车处设安全防护棚。3.3.3.4扣件式钢管脚手架施工要求：⑴材质要求：采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管，立杆及大横杆一般长为4～6m，短管长1.8～2.0m，其材质符合GB700－79中A3号钢的技术条件，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的钢管。直角扣件、回转扣件和对接扣件均须满足有关规定要求。所有钢管及配件要求规格统一，材质优良。⑵外墙双排脚手架搭设参数：立杆纵向间距不大于2m，横向间距1.5m，里排立杆距墙0.4～0.5m，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣；立杆垂直偏差不得大于架高的1/200。大横杆间距1.2～1.4m，接头要错开，一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵面水平高低，不应相差一皮普通砖厚。小横杆间距不大于1.5m，双排架端头离墙5～10cm，三步以上小横杆加长，与墙拉结。十字撑设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30m处，每档十字撑占两个跨间，最少一对从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°～60°夹角用回转扣件连接。连接杆每隔三步架四跨间设置一道。3.3.4模板工程3.3.4.1根据工程实际情况，梁柱截面尺寸符合工具式钢模板标准模数，故采用组合式钢模拼装支模。框架梁及连系梁应用木枋竹胶板组合式木模与组合式钢模配合拼装比较合适。对于大面积现浇板，应用组合式钢模。3.3.4.2模板的材料要求：⑴钢模板分为平模、转角模。平模有6×5=30种规格，高度均为55mm，板厚为2.3mm和2.5mm二种,。转角模长度同平模有5种，宽度各不相同，阴角模宽度为150×150mm和100×150mm两种，阳角模宽度为100×100mm和50×50mm两种，连接角模宽度为50×50mm。⑵钢模连接件：U型卡用于纵横向接拼钢模板，将相邻钢模板夹紧，保证钢模不错位和连接严密，其直径φ12，A3圆钢。梁上口内外两片钢模板定位采用板条式拉杆，安装时嵌入相邻模板板缝中，用U形卡或弯脚螺栓插入孔内与模板一起固定。⑶支承件用来支撑钢模板，就是钢楞、钢管脚手架。内钢楞直接支撑钢模，外钢楞支撑内钢楞，然后再和脚手架连成整体共同受力。⑷木枋竹胶合板组合式模板：竹胶合板厚度18mm，每块尺寸2440×1220mm。3.3.4.3模板拼装及拆除：⑴施工顺序本工程每层分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段，模板及支撑体系作业流程为：本层Ⅰ段GZ本层Ⅱ段GZ本层Ⅰ段梁板本层Ⅱ段梁板。⑵配板原则：保证构件尺寸相互位置正确。配制的模板应优先选用通用大块模板，使其种类的块数最少，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓处采用150×150mm小钢模，以减少钢模钻孔损耗。钢模板长向拼接宜采取错开布置，若板端缝齐平布置时，每块钢模应有两根钢楞支承。进行配板时一般将钢模（木模）长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。竹胶合板配模尽量运用整块模板，在平面变形处配置零星模板。⑶模板布置在工程中标后补充。⑷模板拆除：非承重模板拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模拆除按梁板砼设计强度等级结合《砼结构工程施工及验收规范GB50204－92》的有关规定执行。规范见下表。现浇整体结构拆模所需砼强度结构类型结构跨度L设计强度的百分率(单位)(m)(%)L≤250板及拱2＜L≤875L≤275悬挑梁板L＞2100L≤875承重结构L＞81003.3.4.4模板工种与其它工程的配合⑴模板工程与钢筋工种：柱钢筋绑扎完并经验收合格后，再支柱模，支模时以图纸尺寸为准。若图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时，及时查明原因，及时修改。板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大40～60mm，以便设备安装和装修。梁模支好后，钢筋绑扎时不得强行塞入，以免引起截面尺寸改变和轴线移位。⑵模板工程和砼浇筑：在浇砼前要用水冲洗干净模板。浇砼时，要防止模板漏浆及支撑体系松动，在浇筑柱砼，深梁厚板时要分层均匀浇注，分层振捣密实。⑶模板工程与水电安装：埋入梁板内的水电管线外壁与模板净距不小于15mm。水电管线要穿过模板时，在该处采取适当措施，如埋设线盒，改钢模为木模等，不得私自切割，损坏钢模板。3.3.4.5模板工程质量标准，详见GBJ201－88。3.3.5钢筋工程3.3.5.1本工程主体结构中主要有φR5、φR7、φR9、φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、13种规格钢筋，其中φ14以上柱筋采用竖向电渣压力焊，φ16以上其他钢筋采用关光对焊。3.3.5.2钢筋质量要求⑴钢筋应有出厂合格证，产品有标志牌，其质量符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB701－90《低碳钢热轧圆盘条》的要求，并经抽样检验合格，有试验报告。⑵原材料要求分规格堆放，整齐有序，且距地面≥15cm，并采取覆盖措施，以便防污防锈。⑶成品堆放长者距地面≥15cm，短者下应垫放5×10cm木枋。⑷水锈、浮锈采用高压水冲洗，钢丝刷刷除的办法除锈，锈蚀严重者不得使用。⑸Ⅱ级钢筋焊接接头保证质量,Ⅰ级钢筋调直延伸率控制在4%以内，出现颈缩、裂纹者不得使用。⑹下料尺寸正确，成型规整，避免反复弯折。3.3.5.3钢筋工程施工方法⑴施工顺序本层柱筋绑扎本层安装预埋预留本层柱模本层梁板模本层梁板钢筋本层安装预留预埋本层梁负筋及板筋上层柱主筋插筋绑扎本层砼浇筑上层柱主筋竖向对焊上层柱筋绑扎。⑵钢筋作业特点：梁板柱结合多样，节点多而复杂，绑扎顺序性强，与模板、安装、砼浇筑关系密切，互相制约，须协调配合，各工种存在交叉作业，成品保护困难。⑶梁筋绑扎：绑扎顺序为先主后次，横纵有序，具体要求如下：绑扎前核查梁号，配筋下料是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造，在纵筋上画线研究箍筋位置根数，第一道箍筋距支座或节点边缝5cm，主筋就位后分段架起，套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制，绑扎完毕梁底垫放好垫块，再抽掉支撑，将钢筋笼就位，主筋下面及主次梁节点下均应设垫块，次梁主筋在主梁主筋之上，主梁箍筋拉通，有双排受力筋时，应采取下垫、上吊的措施保证其位置准确，钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接，其搭接长度按小直径钢筋计算。⑷板筋绑扎:在模板上按间距要求均匀等分线。第一道距支座5cm，穿铺底筋，短边底筋在下，长边在上，四周二排逐扣八字绑扎，内部错扣八字绑扎，且末端弯钩朝上。绑扎板负筋，先绑主梁方向，再绑次梁方向，分布筋在受力筋之下，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋绑扎固定，最后绑扎柱预留插筋，加设垫块和马蹬支撑，间距为600×600mm，待安装工预埋完成后，其他工种人员下场，用少量人员将板筋全部整理一遍。⑸柱筋绑扎：对柱主筋插筋位置存在偏差者按不大于1：6的坡度校正，主筋采用电渣压力焊接。分段绑扎三道左右箍筋，并用φ6钢筋斜拉,校弯、校扭主筋.按箍筋间距要求划线,注意箍筋加密区高度。绑扎柱箍筋，接头在四边交替错开，箍筋肢数较多时应按由内向外，由小箍向大箍，最后绑拉钩的顺序绑扎，且纵横两向各肢应尽量在同一平面内，在柱四侧沿高度以1m为间距，每侧两个在绑扎节点绑好垫块。⑹钢筋焊接①闪光对焊Ⅱ级钢筋φ14~φ22在加工棚采用闪光对焊,焊机采用UN1一100型对焊机,焊接工艺为预热闪光对焊。a、结合直径及断口情况,将两钢筋以1~1.5d的调伸长度,纵肋相对,在电极钳口夹紧.钢筋端头不得有弯曲,15cm内无锈无污,操作台表面与钳口同一水平。b、闭合电源，使用钢筋断面交替轻触、断开，发出断续闪光进行预热，断开间歇时间应比轻触时间稍长些。C、缓慢移动钢筋，使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约2—5s（直径大者时间长），闪光长度3～10mm。d、闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其是起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化。然后断电以6m/s的速度继续顶锻，顶锻压力应足以将焊口熔化金属挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形。其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。e、接头由白红色变成黑戏色时，松开钳口，平稳取出钢筋，防止弯曲，且应防风防雨，以免接头骤然冷却，产生冷淬现象。3.3.5.4钢筋工程质量标准：详见GBJ301—88。⑴钢筋材质符合规范要求,下料尺寸准确，绑扎间距均匀，并按规定绑好保护层垫块。⑵钢筋位置允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距±52钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距(绑扎)±20中心线位置5焊接预埋件水平高差＋3—0柱梁±5受力钢筋保护层板±3⑶对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表现无明显烧伤，钢筋弯折不大于4，接头处轴线偏移不大于直径0.1倍，且不大于2mm，接头拉伸及冷弯试验符合要求。⑷对于电渣压力焊接头，要求接头焊饱满均匀，表面无明显烧伤现象，钢筋接头弯折不大于4，轴线偏移≤0.1d且≤2mm,接头拉伸试验合格。3.3.6混凝土浇筑工程3.3.6.1本工程混凝土分Ⅰ、Ⅱ两个流水段进行浇筑,施工顺序为本层Ⅰ段柱砼本层Ⅰ段梁板砼本层Ⅱ段柱砼本层Ⅱ段板柱砼上层Ⅰ段柱砼。柱梁板混凝土强度等级均为C20。施工准备⑴技术准备①砼浇筑前应具备以下条件：上一道工序须经自检、互检、专检达到合格规范要求，如模板、钢筋等经检查符合设计要求及规范规定，并已办好钢筋隐蔽工程验收手续；模板内的杂物已清扫，预埋件、设备管线、避雷、焊接等均已安装牢固可靠，已经有关方面验收填写好《砼浇筑申请单》，经监理单位、甲方批示同意后方可进行砼浇筑。②上层结构柱插筋上用油漆做好板面水平标高控制依据标志（板面上＋0.5m水平控制点）。③对班组进行详尽细致的技术交底。⑵劳动组织①3人操作振动器具（振动棒或平板振动器）进行砼振捣，1人用刮杠刮平砼表面，1人在底下随时敲打模板，以利砼振捣密实，1人用木抹子收光，钢筋工、水电工各1人负责处理钢筋、管线等的损坏、移位；木工3人负责处理胀模、漏浆、孔洞修补等事故（1人在楼面，2人在底下）。②施工管理人员分工如下：1人在现场负责砼浇筑质量及安全文明施工等；试验员1人，根据规范要求留置试块，随时检验砼坍落度，技术人员1人在后台监督砼计量、配料、原材料质量及库存情况等，并负责将施工现场反馈的信息（如水灰比、坍落度不适宜等）传递搅拌操作人员，及时进行调整。⑶物资准备①材料部门和技术部门派技术人员深入厂家,对其备料情况、砼生产能力、运输能力、目前生产情况进行全面考核后确定2—3商品砼供应商。砼浇筑前24小时内由技术部门填写《商品技术要求单》，送交厂家，以便其做好砼供应准备工作。②接通现场施工电源，调试好振动棒、平板振动器等器具，接通施工用水，准备好照明灯具，备齐铁抹子、刮杠等，塔吊随时待命运送零星器具。施工方法⑴砼浇筑砼浇筑前先清除模板杂物,并用水湿润模板。浇筑Ⅰ段砼时,从轴eq\o\ac(○,1)轴向eq\o\ac(○,4)轴方向退行浇筑；然后紧跟浇筑Ⅱ段砼,从轴eq\o\ac(○,4)轴向eq\o\ac(○,7)轴方向退行浇筑。主体结构若施工条件许可时采用柱与梁板整体浇筑的方案。先浇柱砼，在柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑梁板。施工缝处的松散石子、浮浆必须剔除干净，并用水冲洗干净，浇筑砼前先铺5—10cm厚与砼同配比的水泥砂浆。操作振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列（间距30—40cm），逐点移动，不得遗漏，以做到均匀振实，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层之间接触，每一振点延续时间以表现呈出浮浆为度，对钢筋密、构件截面小的部位可采用模板外振捣方法施工（下面要有人随时敲打模板，以观察砼是否密实）；从砼供应、泵送、装拆管道等环节尽量缩短时间，浇筑过程中发现模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋有移动、变形、堵塞等情况时应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修正完好，浇捣梁底及梁帮部位时要注意振实，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。楼梯段砼应自下而上浇筑，施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。⑵砼养护工程施工期间在处于高温季节时，砼表现极易产生收缩裂缝，必须高度重视养护工作，使砼表现始终处于湿润状态。砼浇筑完毕后10h内开始进行养护，养护由专人负责，为保证有足够养护用水，在第一层焊接2.0m×1.5m×1.4m钢水箱贮水,用加压泵往上面楼层进行泵送。⑶拆模及成品保护砼浇筑后达到一定强度方可拆模，具体要求参见第3.3.4.3小节模板拼装及拆除相关内容。已浇筑楼板、楼梯踏步上表现砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后方准在面上进行操作。已拆模板的结构在施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料，且不得集中堆放。对漏在下一层楼面的浮浆、砼必须及时清扫并用水冲洗干净，以防结块，影响成品砼质量，增加楼地面装饰工作量，对已结块或跑模凸出的砼必须用剁斧及凿子清理干净，对拆模后的梁柱棱角边由于漏浆形成的毛刺进行清除。质量要求及质量控制⑴质量要求本工程为创优工程，要求主体工程必须达到优良标准，而砼分项工程是主体结构工程的重要组成部分，其质量优劣直接影响主体工程质量。要求砼分项工程质量符合以下标准。①保证项目：砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关标准规定，并有相关合格证及试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理必须符合规范规定；根据GBJ107—87标准规定，取样、制做、养护砼试块并进行试验，其强度必须符合标准规定；设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，允许出现裂缝的结构其宽度必须符合设计要求。②基本项目：梁、柱上一处蜂窝不大于200cm2，累计不大于400cm2，板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，不允许出现孔洞（指深度超过保护层厚度但不超这截面尺寸1/3的缺陷），不允许出现露筋现象，无缝隙夹渣层。③允许偏差项目：合格率须达到90%以上。项目允许偏差(mm)轴线标高层高±5全高±30截面尺寸±5柱墙垂直度每层5全高H/1000且≯30表面平整度8预埋钢板中心线位置位移10预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋螺栓中心线位置偏移5预留洞中心线位置偏移153.3.7砌筑工程3.3.7.1本工程±0.00以下墙体采用MU10标准红砖,M7.5水泥砂浆砌筑。±0.00以上砌体采用MU10标准红砖,M5.0混合砂浆。施工准备：⑴施工前先选好红砖材料供应厂家,并取样品送法定检测单位检测,合格后可采用其产品。施工前对水泥、砂进行检测，并委托具有相应资质等级的试验室进行砂浆试验，以其提供的试配单作为现场搅拌砂浆的依据。⑵准备好施工机具：灰浆拌合机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲灰板、铁锹、刀锯、镂槽工具、线锤、托线板、水平尺、灰桶等，垂直运输工具为龙门架和塔吊。⑶白灰膏熟化时间应超过7天，木砖应刷防腐剂，墙体拉结钢筋及预埋件等准备有序。⑷对作业人员进行详细的技术交底，并进行安全教育。作业条件⑴完成室内外及房心回填土，。⑵办完地基、基础工程隐检手续。⑶按标高抹好水泥砂浆防潮层。⑷弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，并办理预检手续。⑸按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以每10mm内设立一根为宜，并与测量水平控制点校对，确保其位置正确。⑹砂浆在试验室做好试配，准备好试模6块为一组。操作顺序⑴砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10～15%，常温施工不得用于砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。⑵砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。⑶组砌方法砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。⑷排砖撂底一般外墙第一层砖撂底时，两山墙体排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间距、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部分，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所在排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。⑸选砖按砌清水墙方法砌砖，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。⑹盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。⑺挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根挂线，中间应设几个支柱点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致。平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度打下基础。⑻砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面立缝直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活，乱缝，砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完。水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。⑼留槎外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于50cm，末端应加90度弯勾。隔墙应用立砖斜砌挤紧。⑽木砖、预留孔洞和墙体拉结筋和钢筋网片木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定，洞口度在1.2m以内，每边放2块，高1.2~2m每边放3块，高2~3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好仿腐处理，金属门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放。⑾安装过梁、梁垫安装过程、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。⑿构造柱做法。凡没有钢筋混凝土构造柱的墙体，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉接钢筋联结,每边伸入墙内不少于1m。⒀冬期施工在预计连续10d内平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时,即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃,水加热不超过80℃，砖正温时适当浇水，负温即应停止，可适当增大砂浆调度，冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度，掺盐量应符合冬季施工方案的规定,采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中钢筋应预先作仿腐处理,涂防锈漆两道。3.3.7.5砌筑工程质量要求详见GBJ301—88。3.3.8预应力圆孔板安装3.3.8.1施工准备:1、预应力圆孔板质量：不应有裂纹，翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，并有出厂合格证,及时进行结构性能试验。2、水泥：标号325#以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。3、中砂，10mm砾石。3.3.8.2作业条件1、安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量。有变形断裂损坏现象不得采用。2、圆孔板板孔提前堵好，堵头宜用预制砂浆块或砼块。短向板堵头距板端40mm，长向板堵头距板端50～80mm，用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯要小于90°，不能成死弯，防止弯断。3、构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究补强加固措施，并办理变更洽谈手续。3.3.8.3操作工艺1、抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配比为1：2，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板。一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上，方准安装，如提前安装可采用硬架支模，支撑圆扎板。2、划板位置线：在墙或梁侧面按设计要求划出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为2cm（板底处）。3、吊装楼板：按板前先在支座或梁上洒素水泥浆，水灰比为1：5，再按设计要求核对型号，安装时板端对位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。4、调整楼板位置：用撬棍拨动板使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。长向板安装后应按图纸要求进行焊接，图纸无要求时，应把每块板板端伸出钢筋至少有两处用φ12钢筋绑焊在另一块板板端伸出的钢筋上,单面焊10d。5、整理锚固筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45°相互交叉,在交叉点的上部绑一根通长连结筋,严禁将锚固筋上弯90°或压在板下，弯钢筋时应用套管缓弯，防止弯断。3.3.8.4应注意的质量问题1、有不合格的楼板安装：楼板安装前未进行认真检查，安装后才发现楼板有裂缝或其他缺陷。2、板端支座长度不够，由于板两端搭接长度不等，造成一端压墙太少，或是安装后有撬动造成。3、楼板瞎缝：安装前应按图纸要求的缝宽划出位置线，吊板时按照线接板，楼板就位后其他工种不得任意撬动。4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体与板标高，抹好砂浆找平层，加板时浇水泥浆。5、楼板锚固筋折断：接板前检查堵孔情况是否符合要求，接板后将锚固筋用套管理顺，互相交叉，按图纸规定绑上钢筋，防止锚固筋压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。3.3.9主体结构验收3.3.9.1验收内容：⑴柱、梁、板等砼结构实体质量⑵砌体结构实体质量⑶相关内业资料⑷水电安装配合情况3.3.9.2验收办法由施工单位会同建设单位、设计单位、监理单位和质检部门等进行验收评定，验收合格之后方可进行下一步装修阶段的施工。为加快装修上场作业的进度，本工程可采用分层或分段结构验收的方法，即本层柱梁板拆模之后，紧跟一次实物质量验收，验收合格之后立即进行砌体施工，施工完工后，待砌体自身沉降、收缩等变形基本稳定，可以与另外几层砌体一齐进行分段验收，验收合格即可进入初装修施工。这一方法既能体现出施工单位的高效组织管理水平，又需要各个部门的充分信任与密切协作。3.4水电、工程施工方案3.4.1电气工程本工程电气安装包括动力、照明、电视、电话、避雷网等强弱电五个分项、分类工程组成，为保质保量按期完成达到设计要求，按期圆满完成施工任务，电气施工人员必须严格按设计图、国标和施工工艺流程图的要求作业。3.4.1.1施工技术人员及施工安装人员要求了解熟悉设计图、国标及施工工艺流程图，安装施工前技术人员要进行技术交底，做到严格按照设计，国标及工艺要求进行施工，确保施工质量及设计功能的完善。3.4.1.2设备及材料的要求：所有成套定型配电柜、照明箱，动力箱，插座柜箱和母线应按设计要求检验，有合格证及质保书。钢管壁厚及焊缝应均匀，无劈裂、砂眼棱刺和压扁现象，并有合格证及质保书。钢管壁厚及焊缝应均匀，无锈蚀，缺陷和弯扭现象，其镀锌层不应脱落。防火型或阻燃型塑料管材应满足其特殊防火等级要求。每根电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级，无明显皱折和扭曲现象，绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，且顺直无背扣扭接现象，以上材料均要求有出厂合格证及检验报告。3.4.1.3管线工程⑴管线工程做到：①供电可靠②保证安全③维修方便④经济合理⑤力求完美。管材加工前处理：①管材清扫除锈②管材防腐处理，非镀锌钢管，凡用于电气配管都要做防腐处理，黑铁管防腐处理要管内壁和管外壁均涂防锈漆，管材用于潮湿或埋于地下，管外壁涂沥青防腐，为防止沥青脱落，包缠麻带或玻璃丝带③管材平直处理：因运输、储备、温度影响造成管材少量弯折扭曲，通过平直方法恢复平直状态，方可用于工程④管材切割：管切口、断口平整光滑，不得在切口处掰折截断⑤管材煨弯：弯曲角度不得小于90°,弯曲半径明配管为直径的6倍,暗配管要大于直径的6倍⑥管材连接：被连接管材是同材质、同型号、同管径，反这不能连接，连接部分两端的管材顺直，连接部位没有硬弯，连接方法符合要求，连接处牢固，密封良好。⑵暗配管:①根据图纸确定配电箱（柜），接线盒（箱），插座盒，开并盒或其他用电设备在建设物中的位置；测量电线管路长度，进行管材切割，套丝，煨弯等加工程序；按确定的布管路线和位置进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体牢固连接起来。金属电线管路根据要求逐段装接跨接，不遗漏，将敷设好的电线管穿好铁丝以备穿线时用，对管口、箱、盒进行堵塞或其它临时性封闭处理。②电线管根据材质不同采用同管材配套的配件，暗配管施工与土建各工种密切配合，在砌筑工程、混凝土工程或装饰工程施工中，对电线管路及箱盒加强维护。熟悉掌握土建，暖卫等工程设备和管道的分布情况，避免电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则通过设计或有关技术部门协调解决。暗设管路采取最近的走向距离，减少弯曲，管路焊路部位及相关的支架、附件均作防腐处理，管路的保护层要大于15mm，砂浆强度大于M10。在施工中对管材造成损坏，应及时修补或撤换。进入配电箱和各种盒体的管口做到垂直平整，连接牢靠，锁螺母卡牢、不松动。对敷设完成的电线管路进行全面检查，如有漏设及时补齐，做错的及时整改，以免隐蔽后不易更动。已设电线管路畅通，管内无异物无堵塞，穿线方便，并保证维修时有导线互换的功能。3.4.1.4灯具、开关、插座、吊扇、配电箱⑴灯具。按设计图纸及甲方要求，规格、型号、颜色、式样选取灯具，灯具安装高度通过水平拉线控制在统一的高度位置按设计照度，均匀、美观，合理。同一位置，多盏以上灯具横、纵一条线，灯具的各种金属构件进行防腐处理，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分绝缘良好，白炽灯螺口接零线，中心柱接相线，吊杆灯具内径不小于10mm，软线吊灯灯线两端在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处受拉力。重量在3Kg及以上的灯具在棚面上安装，将其固定在预埋件上，预埋件承重能力是灯具重量的10倍以上。3Kg以下的灯具采用胀管螺栓、铁螺栓或预埋木砖上直接固定。在吊棚上用螺栓固定安装的灯具，采取加强措施，避免龙骨、罩面板承受重力。灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度小于10mm的木板上安装，预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施，加强件和龙骨做牢固连接。在木制吊棚上暗装灯具及发热附件，在灯的周边的发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火、隔热处理。⑵吊扇：①按设计型号规格进货，产品应有合格证明。②吊扇安装：a.吊钩预埋。吊扇的吊钩或螺栓预埋在结构里面，并与主筋相焊接，挂钩直径大于10mm。b.吊扇安装牢固端正，位置正确，成排安装时控制在一条直线上，中心线偏差小于5mm，扇叶距地面不小于2.5m，运转时扇叶无显著颤动及噪声。开关、插座①开关插座安装前对接线盒的标高、位置对照设计图及国标，认真检查。开关距门口为150—250mm，距地坪高为1.4m。安装前，将入接线盒长的管子进行处理，做到管口与盒子的里口平，不超过5mm，用锁母固定管口，管子露出锁紧螺线母的螺丝为2—4扣，并清理干净盒内杂物，用湿布将盒内灰尘擦净。损坏的换掉，盒子过深（超过25mm）时加套盒。②接线：接线前对导线进行绝缘摇测并做记录，阻值应满足规范要求。③开关：同一场所的开关位置一致，操作灵活，接头接触可靠，开关控制相线。④插座：单相两孔横装：左零线、右相线，竖装：下零线，上相线。单相三孔及三相四孔的接地线或接零线均接在上方。⑷暗装配电箱的安装①根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪科，垂