广州工厂12年总结13年目标计划课件

2012年广州工厂工作总结

2013年目标计划

报告人：陈剑

报告日期：2013年1月

报告目录1生产计划达成状况2品质目标达成状况4设备管理工作5人员流动状况3安全生产状况6KPI目标汇总72013年度计划82013年度目标汇总1生产计划达成状况计划达成率统计日期2012年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划完成率目标90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%月计划587133796949951458835402907534105785212639071076045804847653489595048462500月实际557638774325941376831018903903105150512575871068513796845653452579295440079实际完成率94.98%97.16%98.94%99.48%99.60%99.40%99.50%99.30%99.01%99.99%97.35%95.15%物流费用状况2012年东昇、公华富、广优、丸顺、敏惠、敏瑞运费汇总

月份

公华富

东昇

广优

丸顺

敏惠/敏瑞

合计1月

970027380365045806320516302月

1080036324285083609820681543月

1270033438350074109790668384月

3950371102250834011150628005月

027135480078806980467956月

0402981435853518880691487月

0413601600928529735819808月

0285000631811718465369月

03535005480111705200010月

0181000328073902877011月

0202004001940107903333012月

0229253002940940035565合计

37150368120207857434814314364354611年总运费622565,12年总运费643546.通过图表看出物流运输费用逐步上升再下降，由于产量的增加缘故，但后续随着量产的深入，生产供应负荷问题,会导致物流费用相对升高;另外与母公司的协同规划，优化组合将就近生产原则落实，也是逐步降低费用的方式;9月后运费持续下降,一是东升移走部分产品,二是日系总体定单影响.

后续，将追加额外运费的统计和管理，针对不合理的运费、品质异常造成额外运费进行分析改善，给出相应对策，使13年度运输费用更趋合理化。物流费用月度推移12年月度实际负荷/冲次/产值统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划达成率75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%实际40%60%49%43%47%46%69%47%46%21%30%26%冲次数(万个)109178.6261.2211.7255.7253.6299.7225.4221.5100158.2139.3产值(万)264.40429.50483.10363.60421.20266.30291.70150.40166.50158.10210.90167

负荷/冲次/产值状况产能负荷目标一直未能达成,在于多部门多种因素.要求:1.加强基层管理执行力;2.提高维修模架模时间;3.提高人员安排效率;4.提高作业效率/节拍;5.提高生产计划安排的能力,减少停机待料时间.冲次数社内没有指定目标,10月后一直下降,产值也得不到提升,对于效率影响也是可见,后续重点工作要放在管理者执行力上,多沟通多协调,科学安排的轨道上.

完成产能负荷/冲次数实际需要市场方面有更多的定单充实,合理机台与产品配置

为实现销售目标,提高产能,需提升空间利用率以保证产品顺利周转,需新增电叉车.月度客诉PPM推移图由以上品质的状况报表可看出，下半年产量减少,客户投诉减少,PPM值减少,这个和品质部门工作分不开,制程合格率由于累计报废因素而出现不稳定现象.

本年度无开裂,暗裂客户投诉事故,流到主机厂投诉仅1次,与11年相比进步很大!

品质是做出来的,不是检出来,实际现场指导员工做好作业的同时一定要做好自检,重点做好产品制造过程管控，做好标准化作业、现场5S管理工作，大幅提高产品品质水平。

社内不良关系到企业成本、利润、交付、客户处品质的等一系列问题，降低社内不良率是品质工作的重中之重，根据每月数据显示社内不良主要有毛刺，严重压印，变形，尺寸不良，头尾料,调模品等，另批量不良对应返修的频率增加，将作为13年重点管理项目，杜绝批量不良的产生是社内所有人员特别是制程检查的职责。13年落实重大不良,批量不良责任具体到个人;个人/部门作出不良有个人/该部门独自解决

社内不良超过1%实行负责部门汇报制度;

社内定期现场召开品质会议,讨论社内外不良状况作到现场现实现物处理!

需新增三色架作好隔离标识管理

月度不良成本推移统计

由以上品质的状况报表可看出，随着下半年产量减少，客诉次数及件数有所好转,产量减少品质会一定程度提高;不良成本的比例由于累计报废问题显得不稳定;整体状况有所好转,杜绝批量问题和明显品质问题以及开裂暗裂问题投诉是品质工作的重点.不良成本率不稳定状态,生产过程特别需要防止不可逆转性质的不良,减少报废数量

对于存在问题,特别是因主观原因而导致的如漏工序、压伤、变形、尺寸不良等现象的批量不良时有流出。质量是制造出来而不是检查出来的，今后在做好不良品的流出管控工作的同时，要从源头抓起，重点做好产品制程管控，做好标准化作业、模具的改善、设备工装及检具的维护保养、现场5S管理工作，大幅提高产品品质水平。年均3安全生产状况安全管理情况一览表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工伤锐利物料划伤

2

1

1311

1

重物压伤

1

1

异物入眼1

1

1

1111

1

弧光伤眼

2

1

机器模具挤压伤

1

1

1

1

叉车碰伤

1

1

安全生产监察消防通道不畅

1

危险物料不隔离

1

消防器材过期

1

工伤月度统计工伤部门统计

12年工伤共29起,比11年上升4起,全都是一般性工伤，无严重工伤事故.员工安全作业意识不强，不按操作规程操作，不配戴劳保用品导致了工伤的发生。针对此类事故，已制定相关对策，如:完善劳保用品制度,按标准配备好相关的劳保用品、事故后当事者早会汇报、员工绩效扣分等措施，组长检查指导安全标准作业等。员工安全操作意识薄弱，未按操规程操作是工伤主要原因。事故发生后月度均已加强安全管理工作，实施周会员工自主汇报制度工伤人员现身说法给于所有人提醒;生产部按规定做好设备的预防性维护保养，及时发现及时消除事故隐患，工厂长亲自做安全教育培训，提高员工安全生产意识，杜绝类似事故的再发生。4设备管理工作2012年设备完好率时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月设备完好率目标98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%每月总时间450045004500450045004500450045004500450045004500故障时间171157.512.55.598.536925.560

设备完好率实际99.98%99.84%99.75%98.72%99.72%99.88%99.80%99.81%99.20%99.80%99.43%98.6%

设备完好率达标,但未能精确化，今后除了要做好设备的履历资料的建立整理工作，精确统计设备完好率,使设备管理工作标准化，为生产计划目标的提供保障外,后续:1.将加强设备预防性保养工作,使设备完好率保持一个较高的水平;2.根据冲床作业指导内容做进一步改善，完善内容，切实落实点检,包含冲床,送料器,空压机,打磨机一切设备的点检保养;3.对作业者进行培训,作好日常保养工作和作业拿取放置工作,提高员工保养技能.4.设备点检记录完善实施,保证设备反馈问题的及时和设备有序作业.

由上图表可见，行政部组人员相对稳定，离职率在20%以上多数，冲压科离职率波动较大，劳务工离职率最显著,最高时达到77%,劳务工极不稳定，离职率大部分在40%以上。员工流动性大最大的弊端是严重影响产品质量的稳定和提高。

13年要求对员工作业环境,作业方法进行逐步改善，提高人性化管理水平