焊接件通常技术要求

焊接件平时技术要求焊接件平时技术要求焊接件平时技术要求+\焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其他焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。二、技术要求1、资料用于制造组焊件的原资料(钢板、型钢和钢管等)、焊接资料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)进厂时，须经检验部门依照制造厂的合格证明书查收后，才准入库。对无牌号、无质证书的原资料和焊材，必定进行检验和判断。其成份和性能吻合要求时方准使用。1.1焊接资料：焊条、焊丝应存放于干燥、通风优异的库房内，各种焊条必定分类、分牌号堆放，防范凌乱。搬运过程轻拿轻放，不要伤害药皮。焊条码放不能过高库房内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。各种储藏时，必定离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，省得受潮。一般焊条一次出库量不能够高出两天的用量，已经出库的焊条，必定要保留好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得高出两次。1.2原资料各种钢材在划线前，不能够有较大的变形，其形状公差不得高出以下规定：钢板的平面度不应高出表1规定表1钢板平面度公差值f简图测量工具1000:f厚度δ≤16f=21米平尺厚度δ＞16f=1+\型材的直线度和垂直度公差不高出表2的规定表2角钢槽钢钢管

全长直线度误差

f≤2/1000L，在每米长度内不高出2角垂直度误差f≤1/100b，但不大于1.5（不钢等边角钢按长边宽度计算）工歪扭：当L＜1000时，f≤3；L≥1000时，字f≤5钢槽腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b钢歪扭不高出表2的规定，当高出规定，本公司无法更正时，经检验部门赞成，可用于次要结构。1.2.2下料：尺寸误差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸误差应吻合以下规定：剪板机下料零件尺寸的极限误差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限误差按表4规定+\表3剪板机下料零件尺寸的极限误差mm板材厚度≤10＞10-20＞20基本尺寸≤500±±±＞500-1000±±±＞1000-2500±±±＞2500-4000±±±表4气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限误差mm板材≤10＞10-20＞20-30＞30型材厚度高度≤100＞100-200＞200-300＞300基本尺寸≤500±±±±＞500-1000±±±±＞1000-2500±±±±＞2500-4000±±±±当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限误差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限误差按表5放大；当板厚＞30时，极限误差按表5放大1mm。表5气割孔直径尺寸极限误差基本尺寸极限误差＞30-500＞50-800＞80-1200＞120-1800＞180-2500＞250-3150＞315-4000＞400-5000

mm（δ≤18）基本尺寸极限误差＞500-6300＞630-8000＞800-10000＞1000-12500＞1250-16000＞1600-20000＞2000-25000＞2500-31500+\零件的形位公差应吻合以下规定1)板材零件表面的直线度与平面度公差应吻合表6规定。直线度应在被测面全长上测量。表6平面度直线度

t板材

M简图厚度

任

1000L≤1000L＞1000长度t≤2/1000L且≤4t≤M≤不大于t≤4-12t≤M≤且不大于≥12t≤t≤1/1000L且M≤不大于型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应吻合表7规定。表7项目公差简图L≤1000，t≤1.0，L＞1000，t≤直线1/1000L且角钢最大不大于6.0，工字度t钢最大不大于平面在每1000长度范围内M≤度M+\垂直

边宽垂直度

N≤1/100b，且最大不大于度N

角钢工字钢槽钢型材高度≤100＞100H歪长度扭L度≤≤N≤2000＞N≤N≤但N最大不大于3零件机械切割的边棱，不应有高度大于的毛刺和深度大于1mm的划痕。零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣，割痕深度不得大于表8规定表8零件厚度mm割痕深度t不大于局部割痕手工气割火焰气割深度不大于≤20＞20-30＞30-50+\2、焊接参数选择2.1手工电弧焊：焊条直径:焊条直径是依照焊件厚度、焊接地址、接头形式、焊接层数等进行选择的。厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应采用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证基层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般采用Φ2.5mm或3.2mm焊条。不相同的焊接地址，采用的焊条直径也不相同，平时平焊时采用较粗的(4.0～6.0)mm的焊条，立焊和仰焊时采用Φ(3.2～4.0)mm的焊条；横焊时采用(3.2～5.0)mm的焊条。对于特别钢材，需要小工艺参数焊接时可采用小直径焊条。(

依照工件厚度选择时，可参照表9。对于重要结构应依照规定的焊接电流范围依照热输入确定)参照表10焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。表9板厚\mm焊条直径

依照工件厚度选择焊接直径≦44～12不高出焊件厚度3.2～

﹥12≧焊接电流:焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调治的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。焊接电流越大，熔深越大，焊条消融快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要无效或崩落，而且简单产生咬边、焊瘤、烧穿等弊端，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条简单粘连在工件上，电弧不牢固，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等弊端，且生产率低。所以，选择焊接电流时，应依照焊条种类、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝地址及焊接层数来综合考虑。第一应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接地址和焊道层次等+\因素。考虑焊条直径焊条直径越粗，消融焊条所需的热量越大，必定增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表10是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参照值。当使用碳钢焊条焊接时，还可以够依照选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流：I=dK式中：I一一焊接电流(A)：d——焊条直径(mm)：K——经验系数(A／cra)，见表3-20。表9焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径d／2～4～6经验系数K20～2525～3030～4040～50考虑焊接地址:在平焊地址焊接时，可选择偏大些的焊接电流，非平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊地址小10％～20％。考虑焊接层次:平时焊接打底焊道时，为保证反面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防范咬边和保证焊道成形雅观，使用的电流稍小些。焊接电流—一般可依照焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和弊端，才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格今后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。表11焊接电流与焊条直径的关系1焊条直径\mm焊接电流\A6焊条直径\mm焊接电流\A225～407150～200340～708180～260450～809220～300580～120+\电弧电压当焊接电流调好今后，焊机的外特点曲线就决定了。实质上电弧电压主若是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不牢固、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等弊端：若电弧太短，简单粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。碱性焊条的电弧长度不高出焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向搬动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，简单产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功能降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般依照钢材的淬硬倾向来选择。焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，此后一条焊道对前一条焊道起热办理作用。所以，接头的延性和韧性都比较好。特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改进接头组织和性能。对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将致使焊接接头的延性和韧性下降。+\表12手工电弧焊工艺参数示例焊第一层焊缝今后各层焊缝封底焊缝缝焊件厚空度或焊焊条焊接电流焊条焊条焊缝断面示图直径焊接电流焊接电流间角尺寸直径(A)直径(mm)(mm)(A)(A)位(mm)(mm)置2255～60255～60～90～12090～120100～130100～130～4160～2004160～210平5200～2605220～250对4160～210100～130接～5200～2604180～210焊缝4160～2104160～2104180～2105220～2805220～2604160～210>124160～2105220～2802250～55250～55～80～11080～110～90～12090～120立～1090～1204120～16090～120对4120～160接90～1204120～160焊≥1190～1204120～1605160～200缝12～1890～1204120～1604120～160≥1990～1204120～1604120～1605160～200+\2.2CO2气体保护焊：CO2气体保护焊在实质生产中用到的比很多，选择焊接工艺参数时，应做到以下几点;(1)依照母材先确定焊丝直径和焊接电流；（2）依照选择的焊接电流，在试板上试焊，认真调整出相般配的电弧电压；（3）依照试板上焊缝成型情况，细调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最正确的焊接工艺参数；（4）在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时调整焊接电压。焊丝直径：依照焊件情况，第一应选择合适的焊丝直径。常用焊丝直径为￠～￠，各种直径的焊丝都有其通用的电流范围、合适的焊接地址，见表12。从表10中能够看到，小于￠的焊丝，合适于全位焊。大于￠的焊丝主要适用于平焊。表12焊丝直径/mm焊接电流合适焊件厚度合适焊接地址40～9050～120～60～150全地址170～80～80～350≥300～500≥6平焊地址焊接电流：焊接电流主要依照母材厚度，接头形式以及焊丝直径等正确选择。在保证焊头的前提下，尽量选择小电流，由于当电流太大时，易造成熔池翻滚，不但飞溅大，焊缝成型也特别差。焊接电流与焊丝直径的关系件表10。2.2.3电弧电压：确定焊接电流的范围后，调整电弧电压。使电弧电压与焊接电流形成优异的匹配。焊接过程中电弧牢固，飞溅小，能听到沙、沙的声音。能看到的焊剂电流表、电压表的指针牢固，搬动小，焊接电流和电弧电压也就达到了最正确般配。最正确的电弧电压一般在16V～24V之间，粗滴过渡时，电压为25V-45V，所以电弧电压应认真调试。+\焊接速度：随着焊接速度增大（或减小）。则焊缝熔宽、熔深和积聚高度都相应减小（或增大）。当焊接速度过快时，会赌气体保护的作用碰到破坏，易使焊缝产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应提高，也降低了焊缝金属的塑形和韧性，并会使焊缝中间出现一条棱，造成成型不良。当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。所以焊接速度应依照焊缝内部与外观的质量选择。一般自动焊速为15m/h～30m/h。焊丝伸出长度：焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10～20倍。焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，伸出长度越长。焊丝伸出长度与焊接电流的关系，见表13。焊丝伸出长度越长时，焊丝的电阻热越大，焊丝消融速度越快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严重，焊接过程不牢固；焊丝伸出长度很短时简单使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物消融到熔池中，造成焊缝成型差。一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，即￠焊丝选择伸出长度为12mm左右。表13焊接电流/A焊丝伸出长度/mm＜2506-15＞25015-25气体流量：气体流量会直接影响焊接质量，一般依照焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径来选择。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度越长时，气体流量应大些。气体流量越大或越小时，都会造成成型差、飞溅大、产生气孔。一般经验公式是，数量为焊丝直径的十倍，即￠焊丝选择12L/min。当采用大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应合适提高气体流量。CO2气体纯度不低于99.5%。焊枪倾角：当喷嘴与工件垂直时，飞溅都很大，电弧不稳。其主要原因是运条时产生空气阻力，使保护气流后偏吹。为了防范这种情况的出现，一般采用左向焊法焊接，可将喷嘴前倾+\10°～15°，不但能够清楚观察和控制熔池，而且能够保证焊缝成型优异，焊接过程稳定。电源极性：CO2气体保护焊电源极性一般采用直流反接焊接，由于直流反接时熔深大，飞溅小，电弧牢固，焊缝成型好。3、点固定位焊零件须检验合格后，方可装置定位焊。焊缝缝隙在其全长上的不均匀度，应在缝隙量公差范围之内。3.1装置焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互地址误差应吻合以下规定钢板对接，如图1图1型钢对接，如图2图2对接接头的错边量，应小于板厚的10%，且最大不高出3mm，当两板厚不相同时，应以两者中薄板计算，如图3图34)装置工字梁或箱形梁或近似结构，应吻合表14规定+\表14型式简图误差腹板偏移t≤当b≤80时，δb≤3筋板距离当b＞80时，δb≤5当H≤500时，t≤腹板倾斜当H＞500时，t≤盖板倾斜t≤0.01b，且最大t≤2腹板距离3.2焊接结构件点固定位焊焊缝，应吻合以下要求定位焊缝的高度和宽度，不应高出焊接焊缝的尺寸，其长度和间距，依照焊接结构件的大小确定。定位焊与正式焊接用相同型号的焊条。若焊件焊接需要预热时，定位焊也应预热相同的温度。定位焊缝有裂纹时，必定铲掉重焊。4、焊接4.1结构件焊接时应吻合以下要求：+\1）对付装置定位焊的焊接结构件进行检验合格后，方可进行焊接。焊接前应将焊缝处及两侧各20mm范围内工件表面的油、锈及其他污物清理干净。3）焊接时，不得在非焊缝区引弧，对多层焊道，应每焊一层焊缝，完整清渣后，检查无弊端时，方可再焊。4.2焊接结构件的尺寸公差（焊件焊后要求）1）焊接结构件的非机械加工面未注公差的尺寸的极限误差应吻合表16的规定表16基本尺寸限误差极基本尺寸限误差极≤315±＞8000-12500±＞315-1000±＞12500-16000±＞1000-2000±＞16000-20000±＞2000-4000±＞20000-25000±2）焊接结构件焊后须经机械加工面的尺寸的极限误差应吻合表17的规定，但尺寸误差不得高出加工余量的2/3，且保证有不小于2mm加工余量。表17基本尺寸极限误差基本尺寸极限误差≤180±＞1250-1600±＞180-250±＞1600-2000±＞250-315±＞2000-2500±＞315-400＋＞2500-3150±＞400-500±＞3150-4000±＞500-630±＞4000-5000±＞630-800±＞5000-6300±＞800-1000±＞6300-8000±＞1000-1250±＞8000-10000±3）焊接结构件的角度误差，依照产品精度不相同，分A、B、C三级，列于表18，角度偏差可直接注明在基本尺寸上，也可在图样或技术要求中注明公差等级，凡无注明角度偏+\差者，按C级加工与检验。表18焊接结构件角度误差精度等级ABC尺寸L≤315±45′±1°±1°30′＞315-1000±30′±45′±1°50′＞1000±20′±30′±1″4）角度误差规定以角的短边为基准边，其长度自规定的基准点，基准点必定在图样上绘出，其标准方法如图6中a、b图65）焊接结构件平面的平面度，直线度公差应吻合表19规定表19焊接结构件平面的平面度、直线度公差基本尺寸公差基本尺寸公差≤120＞4000-8000＞120-315＞8000-12500＞315-1000＞12500-16000＞1000-1600＞16000-20000＞1600-2000＞20000＞2000-40006）焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度，应在其直径公差之半范围内。7）焊接件表面之间的同轴度不得大于相应尺寸最大公差之半，如图7+\8）焊接件表面间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸公差之半，如图8图89）焊接件表面间的对称度，不得大于相应基准面尺寸公差之半，如图9图910）焊接件结构件的机加工余量按表20规定表20焊接结构件机加工余量基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量≤2503-4＞4000-630012-16＞250-8004-6＞6300-1000016-20＞800-16006-8＞10000-1250020-22＞1600-25008-10＞12500-2500022-26+\5、焊接变形的控制及更正在焊接中为防范和减小变形，应第一焊接薄的焊缝，再焊接厚的焊缝，对较长的焊缝应采用对称或反方向分段焊法，焊缝长度及间隔应均匀一致,同时应以最快的速度焊接。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。各种焊法的焊缝要求圆滑不能够出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、夹渣等现象。焊完后应除去药皮进行检查，如发现不合格的应马上返修。5.1减小变形的主要方法:1）选择合理的焊接序次；2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；3）采用反变形法5.2焊接过程中控制变形的主要措施：1)采用反变形2)采用小锤锤击中间焊道3)采用合理的焊接序次4)利用工卡具刚性固定5)解析回弹常数。5.3焊接变形的更正焊接变形更正可用人工、机械及火焰更正，其要求同2.2.2条钢材的更正。焊缝形状误差和外面弊端应吻合表21规定表21项目简图误差焊接焊缝：手工焊，h=0-3埋弧自动焊，h=0-2焊缝余高h角焊缝：当K≤6时，h=1±1，K＞6-12时，h=1.5±1，K＞12时，h=2±1焊缝宽度沿长+1当C≤20时，△C=20度方向的不均+1当C＞20-30时，△C=2.5匀度+1当C＞30时，△C=3+\当K≤6时，△K≤焊缝焊脚尺寸当K＞6-12时，△K≤不正确当K＞12时，△K≤焊波不均匀，焊缝应在焊缝余高范围之内高低不一致露出弧坑状缺不相同意陷焊缝中止不相同意裂纹：（1）纵向裂纹不相同意（2）横向裂纹（3）母材裂纹在焊缝全长的15%之内，咬边咬边深度h不高出板厚的5%，最大不高出焊瘤重要结构不相同意（1）在焊缝任何100mm长度上，直径不大于2mm的气孔、气孔或夹渣夹渣，不得多于一个。在全长上不得多于3个。（2）承受内压的焊缝不相同意有气孔或夹渣。未内部不相同意焊+\缝未焊透深度不得高出母材厚度根部的15%，且最大不大于2mm6、焊接弊端焊缝不应有咬边、焊瘤、烧穿、未焊透、焊缝尺寸不吻合要求、气孔等。6.1咬边：在工件上沿焊缝形成的凹陷称为咬边，它减少了接头的工作截面，且在咬边处形成严重的应力集中。产生的原因为：工件被消融必然深度而填充金属未及时流进去补充所致。所以在电流过大，电弧拉得太长，焊条角度不当时均会造成咬边。6.2焊瘤：消融金属流淌到熔池边缘未消融的工件上，积聚而形成焊瘤。它与工件未熔合，焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低。产生的原因：在角焊、立焊、横焊、仰焊时电弧过长，焊速太慢，焊条角度和运转方法不正确。在平时对接电流太大，造成后半根焊条过热，致使熔池铁水猛增而造成焊瘤。预防措施：在角焊、立焊、横焊、仰焊时要压低电弧，合适增加焊接速度，保持正确焊条角度，在对接时注意焊接电流即可。6.3烧穿：部分消融金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，这种弊端在基层焊缝和薄板焊接时简单发生，它使接头强度降低，焊接时需将漏出部分铲掉，进行补焊。产生原