工业硅产品冶炼工艺规程

工业硅产品冶炼工艺规程（一0范围本规程规定了工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.炉1子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。.启2动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。1.检3查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。2启动前的准备准备吨木材，直径一，长度W，吨粒度为一的焦碳。.准2备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。.做3好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。炉侧部碳块抹一层一的防氧化涂料（微硅粉糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。2.表5面测温计一只。3木材烘炉3.第1一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。放木材是不要砸坏炉底。木材消耗量约为3—5吨。.第2二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。.第3三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。4电烘炉.电1烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。.对2炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。提起电极，在三相电极根部各放一块一厚的碳块。在底部均匀布满粒度一，厚度约为一的焦碳，三相电极根部可厚一些。4.送4电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。.送5电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。采用二次电压送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。视7焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。送8电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈受热而炸裂，引起炉壳变形。4.9电烘炉三天，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束。（耗电量约为1—518万度）送电制度见附表1。4.1在0电烘炉的同时，应将台包及地模用木材烘好，做好出炉前的准备工作。5投料.投1料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净，用硅块和硅粉将炉眼堵好，炉内加入约一吨左右的石油焦，三根电极下面及三角区可厚些，然后慢慢下放电极，起弧后加料。.视2炉内火焰情况加料（全木炭偏轻料硅石：木炭=10：102）0料面高度将侧部碳块埋住。此后缓慢升高料面，经5—7昼夜方可允许达到正常高度。6出炉准1备出炉时所需要的工具。6.投2料24小时后视情况出地一炉，12小时后出第二炉，8小时后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常。2配料技术要求每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮动不得超过百分之十。2.必1须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。2.仔2细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。2.上3料工每上一批料记录一次，确保记录准确。2.炉4外每口备料不超过二批。2.认5真准确填写配料记录。3熔炼技术要求3.1正常炉况的要求3.1电.极1埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。3.1料.面2呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过30厘0米。电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为±,电流为，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。3.1产.量4均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。极心圆直径保持在之间，以达到炉心料面正常下沉。机.械6、电气设备运转正常，各部循环水畅通。3.捣2炉接.班1时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次（特殊情况如刺火等应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。料.面2局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。根.据3所用原料的特点和炉况，应尽量少使用捣炉机。料3面的维护

按.正1常炉况的要求按（1）（3）两条执行。3.3拌.料2要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。3.3发.现3塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生料。3.配4电接.班1时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。一次电流不超过5电压为±V调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。停.送3电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/，3但遇紧急事故配电工应立即停电。集.中4精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。电.极5升降失灵，必须立即切断电源开关。3.4发.生6过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。3.4认.真7填写配电记录，保证真实、准确、完整。3.接5放电极铜瓦末端距料面小于时，应放电极，每次下放电极左右。电.极2电.极2顶端距抱闸小于时应接电极，交接班时双方要量电极高度并做好记录。3.5接.电3极前，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊具等，正常后方可使用，对电极质量要严格检查，不合格的不得使用。3.5接.电4极时要对接头处吹风，清除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。3.处6理异常3.6发.现1铜瓦打弧应立即停电处理，检查水圈顶丝是否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，如不奏效，可更换铜瓦。3.6发.现2母线发红、通水软联水堵，局部短路时，应立即停电，并找有关人员处理。3.6密.切3注意水冷系统，如设备漏水严重，管道、铜瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电，须停电的应立即停电处理。3.6停.电4前应尽量把硅水放净，必要时加轻料保温，恢复生产后按规定料比操作。3.6刺.火5是电炉生产不允许的，刺火将破坏正常熔炼进行，局部温度过高使大量挥发浪费，产量、质量下降，同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及时采取相应的办法处理。.干7烧3.7炉.况1恶化需要干烧处理，干烧时必须请示车间主任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。干.烧2前应降低料面，边降料面边捣炉。干.烧3期间必须有专人（班长）监视导电系统，水冷系统。干.烧4时炉眼敞开，让硅水不断流出。干烧后应达到炉眼畅通、回火。3.出8炉精炼3.8出.炉1前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。3.8先.接2好烧穿电极，打掉炉口上的凝渣，然后烧炉眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。3.8烧.完3炉眼后，及时把烧穿器开到一旁。3.8捅.眼4要用木棒，严禁使用铁棍。3.8堵.眼5要深，先用一、两块硅块堵上，然后用硅粉堵好，万一炉眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继续把眼堵好。3.8炉.眼6烧损严重时应及时更换，并保证质量，特别是接缝处要用电极糊捣实。台包应连续通入压缩空气，进口压力为三,不出炉时，压缩空气流量为，出口压力应在,如有问题应及时处理。出炉时，当硅熔液在台包内达到高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应》炉.温9低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为（1-）-：31，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。3.8.精1炼0完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。.浇1铸铸.模1必须保持干燥，不准向铸模和硅块浇水，浇铸前要把铸模扫干净，均匀撒干净石墨粉，以防粘模。4.2浇.铸2时先降低压缩空气和氧气的流量，并缓缓浇铸，严防炉渣溶入锭内。吊.运3硅锭应在凝固后冷前红热时进行。地.模4和流槽应及时清理，保持有一定的容积，以利浇铸。.台1包维护5.1打.台1包时不准打坏台包内衬和台包底，并视情况砌筑台包。.认真2检查台包，破损严重及漏气或堵塞的台包应及时修补或更换。及.时3更换