胶带输送机司机技术操作规程

胶带输送机司机技术操作规程一、本工种应具备的素质1、身体健康，视力在1。5以上，无色盲，听力正常。2、初中以上文化程度，必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，熟练掌握本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得一般故障的处理，熟知本工种存在的危险因素和紧急情况避险措施。3、岗前培训合格，经队内现场考核能胜任本工种。4、服从指挥、遵章守纪、责任心强。5、熟悉胶带输送机运输各环节。二、本工种注意事项1、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。2、带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，应保持完好有效。3、带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯达到1。0%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。4、多台带式输送机的电动机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。5、禁止超负荷运转。6、所有保护装置，如：跑偏、低速、煤位、温度、撕带、急停、烟雾报警系统均应正确使用，且灵敏可靠。7、对违章指挥，司机有权拒绝执行。三、本工种操作标准1、准备：⑴工具：扳手、钳子、铁锹、手锤等；⑵备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；⑶润滑油脂等。2、开机前的检查与处理：⑴机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须要班长、支护工处理安全后，方准进行工作。⑵将带式输送机的控制开关手把扳到断电的位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：①机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；②制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；③减速器内油量适当，无漏油；④机身各托辊齐全、转动灵活，托辊吊挂装置完整可靠，托梁平直；⑤承载部梁架平直，承载托棍齐全、转动灵活，无脱胶；⑥机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；⑦带式输送机的前后搭接符合规定；⑧输送机接头完好，卡子无折磨、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；⑨输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；⑩动力、信号、通迅电缆吊挂整齐，无挤压现象；eq\o\ac(○,⑾)煤仓上的栅栏、篦子完整牢固；eq\o\ac(○,⑿)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。3、开机时，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。转动一周以上，然后检查下列各项：（1）各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适。（2）控制按钮、信号、通迅等设施是否灵活可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。4、开机：胶带输送机司机收到开机信号后，回复开车信号然后按下起动按钮，输送机正式起动运行。5、胶带输送机运行过程中的注意事项：（1）司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。（2）不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉皮带上的煤。待正常运行后，再将煤装上输送带运出。（3）在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位的声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。（4）发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。①输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；②输送带打滑或闷车；③电气、机械部分温度超限或运转声音不正常。④液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；⑤输送带上有大块煤、长材料等；⑥危及人身安全时；⑦信号不明或下台输送机停机时。（5）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。（6）输送带运转时。禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。（7）在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌，除了处理故障，不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。（8）在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。（9）除了控制开关的接触器触头粘住或外接停止按钮不起作用时，禁止用控制开关的手把紧急停机。四、输送机收尾停机操作1、工作面不出煤后，将带式输送机上的煤完全拉净，上台输送机停机后再按下本台输送机的停止按钮。2、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。3、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。4、在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。五、拆除输送带（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁。挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；（2）松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余的输送带后，将其拉走。（3）将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；（4）摘下停电牌，按程序起动带式输送机。（5）先空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整六、常见输送带故障原因分析输送带跑偏事故造成跑偏事故的主要原因有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。对输送带跑偏可针对原因进行处理，还必须装设防跑偏装置。输送带打滑主要原因：滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或裁去一节过长输送带再重接。还需安装防滑保护装置。3、输送带被撕裂输送带被撕裂是严重跑偏或被卡住的铁器、尖硬石头等利器刺破撕开而造成。处理时应清除利器，纠正跑偏，将撕坏的割掉，撕坏太严重时要进行修补或进行更换。还要求安装防撕裂保护装置。4、托辊运转不灵活致使运行阻力和功率消耗增大，输送带磨损增加，使用寿命缩短。这主要是由托辊质量差，密封不好，轴承内进入了污物或缺油等造成。5、输送带被压住，起动、运行困难主要原因是过负荷运行，或煤仓装满煤造成输送机满载停车后再起动困难。处理方法是卸掉输送带上一部分货载，使之能起动和正常运行，还应装设过负荷保护和堆煤保护等装置。6、带式输送机向上运输时停车，由于重载输送带逆行下滑，防逆止装置失灵，造成高速下滑打坏设备甩坏电机事故，所以要求防逆止装置工作可靠。七、本工种存在的危险因素1、输送机运行速度快，托辊多，稍有不慎，常容易造成伤人事故。（1）向托辊注油时特别注意袖口、裤角、衣襟要束紧。（2）大块矸石及长材料阻碍托辊转动需处理时。（3）拆除或更换托辊时。2、检查或维护处理运行中的输送机故障时，容易造成伤人事故。（1）清理机头传动部分、驱动部分、机尾滚筒等处的煤粉时。（2）清理粘结在托辊或滚筒表面上的物料时。（3）拉动或更换清扫器及导料栏板的橡胶板时。3、胶带输送机运行期间，对皮带机各部位、部件进行检修、清理煤粉、矸石时容易造成人身伤害事故。4、胶带输送机检修期间未切断胶带输送机控制开关电源，未执行停电闭锁、挂牌制度时容易造成误操作伤人事故。5、非皮带专职司机操作皮带时容易造成人身伤害事故。6、运送的矸石滚落伤人、运输长物料及笨重物体容易刮卡、挤压伤人。八、本工种避险措施1、输送机的机头传动部分、机尾滚筒、液力偶合器等处都要装设保护罩或保护栏杆。需要跨越输送带的通道应装设过桥，巷道照明充足。2、司机开车前，要检查输送带上和机头机尾附近，确定无人后，才能发出开车信号。确认无问题时再正式开车。3、司机的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，运行中向托辊注油或处理故障时要特别小心，严禁直接用手去拨弄托辊。4、输送机运行当中，严禁用铁锹或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥，或用工具拨正跑偏的皮带，不然最容易发生伤人事故。5、严禁乘坐输送带。输送带停止运转，如未切断电源和挂上“有人工作，禁止开车”的警示牌，禁止检修，也不得在输送带上逗留。6、安装输送机的巷道，两侧要有足够的宽度，输送机距支柱或碹墙的距离不得小于0。5米，行人侧不得小于0。7米。7、为防止火灾的发生，必须使用阻燃输送带，液力偶合器介质必须使用非燃性介质，拆卸液力联轴器的注水塞、易熔