国际发电股份有限公司火力发电厂经济性评价手册

75/75大唐国际发电火力发电厂经济性评价方法第一条为进一步提高大唐国际发电有限公司（简称大唐国际发电）各火电厂生产经济运行治理水平，深入挖掘内部潜力，不断提高发电企业的竞争能力、赢利能力和可持续进展能力，规范公司火力发电厂经济性评价评工作，制定本方法。本方法适用于大唐国际发电从事火力发电厂安全生产治理的子公司和火电厂。第三条经济性评价工作分为企业自评价、专家评价和复查等几个时期进行。企业自评价是企业自身按照评价标准组织企业内部治理和技术人员开展的评价，各发电企业的自评价初定每三年进行一次。专家评价是在企业自评价的基础上，由大唐国际发电组织专家组进行的评价。复查是在企业自评价和专家评价一段时刻后组织的查评，目的是检查所发觉问题的整改完成情况。复查一般在专家评价后第二—三年内完成。第四条经济性评价工作实行闭环动态治理。各企业应结合技术经济指标实际水平和经济性评价内容，按照“评价、分析、整改、复查”的过程循环推进，即按照本评价方法开展自评价或专家评价，对评价过程中发觉的问题进行缘故分析，按照评估结论对存在问题落实整改并复查，然后在此基础上进行新一轮的循环。各单位经济性自评价报告在专家查评前一个月内上报，专家评价报告、经济性评价整改打算在专家查评后一个月内上报到“大唐国际安全生产信息系统—运行—经济性分析—经济性评价”中。第五条经济性评价分为节能治理评价、综合治理评价、燃料治理评价、生产设备配件、清洁生产评价和揭缸检修机组重点检查项目六个部分，共计6000分，其中：节能治理评价1000分、综合治理评价1000分、燃料治理评价1000分、生产设备评价2300分、清洁生产评价700分，揭缸检修机组重点检查项目部分不参与评分，只进行查评。具体评价得分及附表见附件：大唐国际发电火力发电厂经济性评价表。由于设备、系统等缘故造成部分项目不能查评的，该项目不得分，同时在总分中扣减该项目的标准分。用相对得分率来衡量被评价系统的整体情况。相对得分率=（实得分/应得分）×100%。现场检查综合性问题一般从总分中扣减，其它扣分项目按照机组进行，最后折算全厂平均值。公用设备不进行分摊，直接从总分中扣减。公司成立查评专家组，组织实施大唐国际各发电厂（公司）的经济性评价工作；监督大唐国际所管发电厂（公司）开展经济性理评价整改打算的执行情况。经济性查评专家组到厂后，被评单位应召开有自查专业组成员和技术骨干参加的查评首次会，汇报自查情况。专家组通过现场查看、检查、核实，交换意见，完成专家查评工作。查评结束后，专家组应向被评价企业提出书面评价报告，评价报告包括总体情况、要紧问题、节能潜力和整改建议，并上报大唐国际发电生产部。各单位在进行经济性评价的自评价或专家评价后，应立即依照经济性评价报告组织有关部门制定整改打算，整改打算必须明确整改内容、整改措施、整改完成时限、工作责任人和验收人。全厂整改打算应由厂主管领导审查批准。被查评电厂应在专家查评前一个月上报自查报告，在专家查评后20天上报火力发电厂经济性评价问题及整改措施。本方法由大唐国际发电生产部负责解释。自公布之日起执行。附件：大唐国际发电火力发电厂经济性评价得分表评价项目标准分查证方法备注节能治理评价1000查证资料以评价年度为主。评价考核年度节能治理工作。组织治理体系60发电厂（发电公司、企业——下同）成立以生产付厂长或总工程师为组长的节能领导小组节能领导小组组长每月主持有具体内容的节能分析会技术经济指标分析会要能够指导生产，实现闭环治理会议要对下一步节能工作做出具体的安排要求。并用会议纪要的形式公开公布301.查看领导小组名单2.名单与实际是否相同（副组长以上人员变动及时发文，其他人员变化随时调整）3.查看会议原始记录，会议纪要4.查看部门（车间）、班组依照会议记录落实情况5.查看实际情况，重点检查会议布置工作的落实情况。1．无领导小组不得分2.名单与实际不符扣5分3.缺一次会议记录、纪要5分4.会议内容不充实每次扣2分5.抽查部门（车间）、班组一处未落实扣5分。6.无跟踪反馈每次扣2分厂配备专职（责）节能专业工程师,五项职责得到落实节能专业工程师应按职责要求开展工作，负责全厂节能监督治理201.查看岗位设置情况2.按《中国大唐集团公司发电企业节能治理方法》的五项职责和大唐国际8八项职责，逐条检查落实情况3.查看有关文件1.无专职（责）节能专业工程师不得分2.职责落实不够扣5-10分厂、部门（车间）、班组要有健全的三级节能治理网，人员变动要及时调整。部门（车间、外委项目部）配备兼职节能专业工程师，并明确职责，每月（年）节能工作要有月分析、年总结班组设置兼职节能员，并明确职责，完成上级节能网安排的节能任务101.查看三级节能治理网2.检查职责落实情况3.查看部门节能任务完成情况，及记录1.无三级节能治理网不得分2.节能治理网与实际不符扣5分3.部4.职责落实不够扣2分5.任务完成无反馈每次扣2分节能治理制度50节能监督法律、制度、规定、方法、规程齐备10查1.文件、（专业系统图）图纸（专业系统图）缺一份，扣2分依照《中国大唐集团公司发电企业节能治理方法》、《中国大唐集团公司节能技术监督制度》和大唐国际发电有关节能治理方法，制定本厂《节约能源实施细则》、《节能技术监督实施细则》20检查本厂《节约能源实施细则》、《节能技术监督实施细则》。是否包含了上述文件对节能工作的全面要求。1.无《节约能源实施细则》、《节能技术监督实施细则》不得分。2.《节约能源实施细则》、《节能技术监督实施细则》未包含上述文件的全部要求扣5-10分。3.可操作性差扣5-10分制定节能奖惩制度和绩效考核（小指标竞赛）方法等20查看有关奖惩制度和竞赛方法1.无奖惩制度和竞赛方法不得分2.无节水、节电、节油、小指标及发电量曲线考核部分，每缺一项扣10分。3.要紧指标未列入小指标竞赛考核，每缺一项扣2分。4.竞赛方法可操作性差，扣5分。节能宣传培训40厂职工培训部门负责节能培训工作，有节能培训制度内容。有年节能培训打算10节能培训制度，培训打算1.无培训制度、不得分。2.制度可操作性差扣2-5分。3.培训打算内容不充实扣2-5分。生产岗位应有结合本厂实际的节能技术知识培训，普及节能知识，提高节能技术水平20查看现场培训考问资料1.无具体安排不得分2.抽查有关人员对节能知识的掌握，一人不合格扣5分。3.培训内容不充实扣10-20分。每年“全国节能周”、“全国节水周”做好节能、节水宣传教育，提高全员节能、节水意识10查看节能周、节水周活动打算安排。1．无打算安排不得分2．活动内容不充实扣5分节能规划与打算30有中、长期节能滚动规划。每年修订滚动一次10查看中（3-5年）、长期（5年及以上）节能滚动规划1.无中、长期节能滚动规划不得分2.规划未按时滚动扣2-5分有年度节能措施打算，并下达到部门（车间），应有推广（革新）技改项目1—2项年度节能措施打算项目完成率100%，节能技改项目应有总结，并以书面形式报送上级主管领导及有关部门201.查看年度措施打算、实施情况。2.查看节能技改专项总结。3.技改总结或试验报告要有节能效益评价与效益回报分析。1.无年度措施打算不得分。2.措施打算完成率每低1个百分点扣2分。3.无专项总结每个项目扣5分4.总结内容空洞每个扣2分5.节能效益回报比可研申报材料估算低15%以上扣10分。基础治理30有结合本企业实际的《节能治理手册》。能指导节能治理工作的开展，能指导生产《节能治理手册》应包括：主、辅机参数；各项指标计算方法；特性曲线；指标对煤耗的阻碍；同类型的先进水平等查看《节能治理手册》1.无《节能治理手册》不得分2.《节能治理手册》未及时更新，每项扣10分3.《节能治理手册》内容不全面，每缺少一项扣10～20分4.《节能治理手册》中对各项指标计算方法不符合行业规定，每项扣5分指标分析治理160是否有运行分析制度运行分析制度应包含日、月、季、年的分析规定10查看运行分析制度1.无运行分析制度不得分2.制度不具体，可操作性差，扣2～5分。运行值班员、班长要分析当日运行参数的准确性和数理关系并对数据正确性、准确性签字负责日分析应包含对各项指标异常的分析201.查看运行报表2.现场查看3.查看日分析1.未进行日分析不得分2.责任人未签字扣2分人/次3.日志、报表错一处扣2分4.日分析不全面，每次扣2分5.对要紧参数异常和重要能源表计异常未及时分析扣3-5分。锅炉、汽轮机专业工程师应做好日、月、季、年的指标分析工作，要及时分析机组效率及技术经济指标准确性和先进性月分析（年总结）中应突出指标、设备的异常分析，要通过与同期指标的对比，来发觉设备问题、治理问题、人员问题对指标的阻碍如锅汽轮机：热耗（效率）、真空度、凝汽器端差、凝聚水过冷却度、给水温度、给水泵单耗、循环水泵（空冷风机）耗电率、回加热系统器温升及端差、高压加热器投入率等4050查看机炉专业和点检专业月分析、年总结1.月分析（年总结）每缺一份，扣10分2.分析深度不够，扣5-10分3.指标分析缺一项，每份扣2分4.无对设备、治理、人员问题的分析，扣10分5.机、炉专业分析中指出的重要设备问题或缺陷，点检专业分析中未查到每项扣5分。燃料专业工程师定期检查、分析燃料指标，重点分析入厂煤、入炉煤取样的准确性、代表性，入厂煤、入炉煤热值差与水分差的数理关系。应有月指标分析报告燃料指标：燃料到货率、检斤率、检质率、亏吨率、索赔率、煤场结存量、入炉燃料量及低位发热量等2010查看燃料部专业人员月分析报告1.无分析不得分2.分析深度不够扣5～10分3.指标分析缺一项扣2分化学专业工程师应做好月、季、年的指标分析工作，定期检查、分析化学指标的完成情况，发觉问题应及时制定操纵措施化学指标：自用水率、补水率、汽水损失率、汽水品质合格率等10查看月分析，1.无分析不得分2.分析中未突出指标、设备的异常分析扣2-5分3.指标分析缺一项扣5分4.操纵措施未落实扣5～10分热工专业工程师每月做一次热工表计计量准确性及自动装置的投入率的分析10查看分析记录重点查看与生产经营有关的能源计量表计的准确性。1.无分析不得分；2.分析深度不够扣2-5分；3.因计量误差造成综合能耗指标出现波动扣5-10分。节能专业工程师每月做好全厂综合性经济指标分析与治理，分析内容应具体到《大唐国际节能治理方法》中规定的各项指标，并提出书面报告，报主管领导、有关部门和专业人员节能专业工程师每年做一次节能工作总结，要对机组技术经济指标进行全面分析（与同期、设计值、国内同类型机组先进值、国外同类型机组先进值对比分析），还应包含：节能治理工作、节能存在的问题及采取的措施、节能技术改造情况及下一年的工作思路，并提出书面报告。报主管领导、有关部门和专业人员30查看月分析、年总结1.分析（总结）每缺一份扣5分；2.分析深度不够，扣2-5分；3.指标分析缺一项，每份扣2分；4.未突出设备、治理、人员问题的分析，扣5分；5.年总结未突出对指标治理、节能改造项目、运行治理水平进行总结，扣5分；6.年总结中未制定下一年节能总体思路扣5分；7节能专工被评为集团公司先进个人加15分，大唐国际先进个人加10分。节能专业工程师要将各项指标按月、季、年分降落实到各分部门车间（车间分场）、班组机组，并实施监督和考核201.查看指标分解记录2.查看考核记录1.未将指标进行分解不得分；2.没实施监督考核，扣5-20分。综合指标治理330煤耗治理140160发电厂供电煤耗按正平衡方法计算，反平衡方法校核。制定符合本厂实际的《煤耗计算方法》正平衡煤耗计算方法要符合原电力部《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法》反平衡煤耗计算方法要符合电力行业标准60401.查看《煤耗计算方法》2.正、反平衡煤耗1.正平衡计算煤耗不符合《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法》不得分；2．无《煤耗计算方法》扣20分；3．正反平衡煤耗偏差定额为54克/千瓦时，每超定额1克/千瓦时扣2分4．正反平衡煤耗计算中仅用一种方法，扣20分54．每缺一个月度煤耗分析，扣5分。开展机组耗差分析。耗差分析中要突出机炉要紧参数对效率的阻碍，达到指导生产的目的做好机组负荷、磨煤机制粉系统、循环水泵、锅炉燃烧工况等设备系统的运行优化工作201.现场查看2.查看各项运行优化方案1.未开展耗差分析不得分；2.未进行考核、竞赛扣10分；3.未开展设备系统运行优化工作，每项扣5分；4.200MW以上机组没有在线耗差分析扣10分。供电煤耗定额：执行大唐集团公司创一流治理考核标准以机组设计值、公司下发年度打算值为标准60100查看日、月、年统计报表1.供电煤耗完成值较超过上一级主管部门下达的年度指标定额设计值：0～每超10g/kwh不扣分；10～15g/kwh，大于10g/kwh部分每克扣除510分。15g/kwh以上，大于15g/kwh部分每克扣102.未完成公司下发年度打算值不得分。发电量治理4020严格执行调度命令，完成发电任务上级下达的发电量任务有功、无功曲线考核点完成率1．未完成大唐国际下达的年度发电量任务，不得分；2．有功、无功曲线合格率小于99%分不扣10分。厂用电率治理40要紧辅机用电率（单耗）纳入生产日报、月报每月（季）进行一次平衡分析10查看报表，月分析1.重2.厂用电率平衡分析缺一次扣5分；3.单耗分析不全面，每项扣2分。总经理工作部单机厂用电率：公用耗电分摊合理，应有原则或规定10查看报表，月分析分摊不合理不得分。总经理工作部年度综合厂用电率完成情况20查看报表年度综合厂用电率完不成集团公司下达的打算不得分。总经理工作部综合耗水率治理100110有用水治理方法。对跑、冒、滴、漏有考核。有年、月度用水打算，用水监督要落实责任单位和负责人201.查看治理方法2.查看月度用水打算3.查看考核简报1.无用水治理方法不得分；2.方法可操作性差扣2-5分；3.无用水打算，扣5分；4.未明确责任单位和人，扣5分；5.检查考核不到位扣5分。综合耗水率指标：300MW及以上300MW以下淡水闭式循环0.6-0.8(2.16-2.88)0.7-0.9(2.52-3.24)海水直流开式循环0.06-0.12(0.21-0.43)0.1-0.2(0.36-0.72)空冷0.13-0.2(0.468-0.72)0.15-0.3(0.54-1.08)注：括号内数字系理论值，单位为m3/(MW.h),耗水率单位为m3/(s.GW)301.查看统计记录2.现场查看1.未统计指标不得分；2.采纳淡水循环供水系统每超10%（按下限标准）扣1分。，其他机组每超1%扣1分有汽水损失监督治理方法补水率定额：600MW及以上超临界机组补水率≤<1%300MW及以上亚临界机组补水率≤1.53%；100MW及以上机组至300MW以下机组补水率≤2.01.5%；100MW以下机组补水率≤2.5%对工质回收的供热机组，供热部分的汽水损失≤2%对工质不回收的供热机组，计算补水率时应减去供热部分的水量对新投产机组按大唐国际有关定额执行301．查看治理方法，2．查看统计台帐，分析化学补水和机组补水的平衡关系，核算1-2个月的现场日补水表单。1．无治理方法不得；2．方法可操作性差扣5-10分；3.补水率超过考核标准每0.1个百分点扣23分。每半年季度全面查定一次设备、系统汽水损失率;机组检修前后查定一次设备、系统汽水损失率;设备、系统无严峻泄漏10201.查看泄漏缺陷通知单，检查设备、系统汽水泄漏异常消除情况，2.现场实际查看，3.查看查定报告。1．发觉热力设备、系统汽水漏泄缺陷，未按缺陷治理规定及时进行处理，每次扣2分；2．现场发觉一处严峻漏点扣5分；3.无查定报告不得扣10分。对连续排污所形成的水、汽要有合理的连续再利用运行方式对汽要回收至生产系统内，对水要回收到采暖等其他可利用的系统内101.查看连排扩容器内的水、汽利用情况，2.查看实际系统布置、运行方式。1.未对连排扩容器内的蒸汽进行连续回收，不得分；2.未对连排扩容器内的疏水进行回收，扣5分。热力试验300基础工作70锅炉、汽机热力试验、测试、计算标准分不按《电站锅炉性能试验标准》GB-10184-88和《电站汽轮机热力性能验收标准》GB-8117-87的有关内容执行2010查看相关试验标准1.无相关试验标准不得分；2.试验标准不全扣5分。热力试验测点要全面、规范，安装位置应符合要求有热力测点分布图和测点清单20查看热力试验测点布置情况、测点分布图1.热力试验测点不全扣5分；2.热力试验测点安装不规范扣2分；3.无热力试验测点分布图和清单扣5分；热力试验用仪器、仪表精度等级应高于或等于运行监视仪表精度等级，并应定期送检定部门检定，检定不合格的仪表应停止使用20查看热力试验精度等级1.热力试验用仪器、仪表精度等级低于运行监视仪表精度等级扣5分；2.未按规定周期检定一项扣5分；3.使用检定不合格仪表一项扣5分。热力试验工作要做到试验标准化、计算程序化、报告规范化、存档微机化10201.抽查试验过程2.查看试验报告1.试验方法不规范扣410分；2.无相关试验计算程序扣25分；3.试验报告不规范扣24分；4.未实现微机存档扣24分。定期试验80每月做一次汽轮机真空严密性试验2015查看试验方法和试验记录1.未进行试验不得分；2.缺一次试验扣5分。锅炉预热器漏风试验每月测试一次除尘器（含电除尘器）漏风试验每半年测试一次2015查看试验记录或报告1.未进行试验不得分；2.缺一次试验扣5分。水力除灰的机组每季测定一次灰水比。155查看测量报告或记录1.未进行不得分；2.缺一次扣32分。锅炉尾部烟道氧量标定试验每半年测试一次1510查看测量报告或记录1.未进行不得分；2.缺一次扣5分。每半年进行一次给水泵、循环水泵、凝聚水泵、送引风机、制粉系统额定负荷下辅机单耗试验10查看测量报告或记录1.未进行不得分；2.缺一次扣2分。定期进行一次给水泵、循环水泵、凝聚水泵、送引风机效率试验10查看测量报告或记录1.未进行不得分；2.缺一次扣2分。每五年做一次水平衡试验或按行业标准、地点标准做好水平衡试验工作1015查看水平衡试验报告1.未按规定试验不得分；2.试验报告不能指导生产扣5分。大修热力试验及专项试验140机组大修前后热力试验报告应按规定期限报出汽机热力试验分析要量化到：蒸汽参数；凝汽器系统；回热系统；通流部分；修正等四五个方面锅炉大修前后试验分析要量化到：蒸汽参数；阻碍q2、q4的因素30-16查看大修前后试验报告1.分析问题、改进措施不全面，每缺少一项扣5分；2.凝汽器系统、回热系统分析深度不够各扣3分；3.q2、q4、分析深度不够分不扣3分；4.大修试验报告未提供电子文档扣2分，超过规定期限扣5-15分。。锅炉本体设备通过重大改造后应进行锅炉燃烧调整试验20查看试验报告1.未进行试验不得分；2.缺一次扣5—10分。锅炉大修后应进行制粉系统调整试验10查看试验报告1.未进行试验不得分；2.缺一次扣5—10分。锅炉大修后应进行一、二、三次风速冷态标定试验10-5查看试验报告或记录1.未进行标定试验不得分；2.缺一项扣5分。锅炉燃烧器、喷嘴更换或改进后应进行冷态空气动力场试验或热态调整试验10查看试验报告1.未进行试验不得分；2.缺一项扣5分。锅炉制粉系统、尾部受热面进行重大改进前后应进行专项鉴定试验10查看试验报告1.未进行试验不得分；2.缺一项扣5分。汽机通流部分、回热系统、凝汽设备等改造前后应进行专项鉴定试验20查看试验报告1.未进行试验不得分；2.缺一项扣3分。冷却水塔出水温度大于环境湿球温度7℃10查看试验报告1.未按规定进行测试不得分；2.试验报告无指导性建议扣5分。给水泵、循环水泵、送风机、引风机、排粉机等要紧辅机改造前后应进行效率试验10查看试验报告1.未进行试验不得分；2.缺一次扣3分。有打算地开展磨煤机制粉系统、循环水泵、锅炉燃烧工况等设备、系统的优化运行试验工作10查看试验报告或分析报告1.未进行优化运行试验不得分；2.优化运行试验不能指导生产扣3-5分。试验报告治理10大修或专题试验报告要以书面形式，经主管审核、批准后报送主管领导、有关部门（分场）。并送技术档案室存档备查保存。其它试验记录或报告保存周期不应少于一个大修期101.查看试验报告审批情况2.查阅技术档案室备存情况1.试验报告未按规定审批、报送扣3-5分2.技术档案室无备存试验报告每份扣2分综合治理评价1000统计治理150有统计（含生产指标、综合指标）治理制度30查看统计治理制度、综合打算治理制度、经济活动分析制度1.缺任何一项制度不得分2．制度不完整，缺一项扣10分3.制度可操作性差扣5～8分生产统计报表要能反映各项技术经济指标完成情况并指导生产数据报出要求正确完整，并进行核对，分析数理关系是否相符。报表要有统计（计算）、审核、批准签字601．核对原始数据的计算与采集的准确性2．查看上报的生产统计报表及综合报表1.指标不齐全每项扣5分2.报表不正确每项扣3分3.书面报表未按规定签字扣2分4.上报报表中数据与统计台帐不符，每项扣3分建立健全技术经济（含综合指标）指标日、月、季、年的报表、台帐。要能全面反映设备、系统、生产、技术经济指标等60查看日、月、季、年报表、台帐及运行表单、日志（至少抽查三个月）1.报表、台帐不齐全扣10～20分；2.报表不正确每项扣2分；3.基础数据与实际不符，每项扣3分。计量治理400进厂燃料、水量，供出电、热、汽、水量以及厂内用电、用热必须100%配备计量器具计量设备完好率100%；周期受检率100%601.查看能源计量器具配备台帐。核实配备覆盖项目2.查看能源计量器具周期检定报告或检定合格证书3.现场查看计量检测有效期标识1.进厂燃料、水量，供出电、热、汽、水量的计量器具配备率每降低1%扣30分；2.发觉台帐与实际配备的计量器具不符，一项扣5分；3.计量器具完好率每降低1%扣10分；4.计建立主蒸汽、给水流量等能源计量表计设计参数台帐。遇有变化要及时通知节能专业工程师和统计员201.查看能源计量表计设计参数台帐、档案2.查看变更记录1.无能源计量表计设计参数台帐不得分；2.缺一块表计设计参数扣2分；3.缺一份变更记录扣2分；4.有变更未及时通知节能专工和统计员每次扣2分。关口电能计量装置应配备齐全，电压互感器二次回路压降至少每两年测试一次关口电能表每季度现场检验一次；计量用电压、电流互感器应具有一次性检定证书50查看关口电能表检定报告；电压互感器二次压降测试报告；电压、电流互感器检定证书1.检定报告不全，每缺一项扣10分；2.检定报告超期，每项扣10分；3．关口表计有效期标识与实际不符，每项扣5分。能源计量表计要有周期检定制度；表计检定异常（超差）报告制度20按制度规定查对周检和异常报告情况1.无周期检定、异常报告制度不得分。缺一项制度扣5分；2.发生异常后无异常报告，每次扣2分；3．送出能源表计出现负偏差，在合格范围内每项扣2分，超出合格范围每项扣10分。送入能源表计出现正偏差，在合格范围内每项扣2分，超出合格范围每项扣10分。建立实时数据治理系统、DCS系统历史库401.现场查看工程师站数据库治理2.查看制度及备份资料3.未进行DCS改造的机组应配备记录表为：主汽压力、温度、流量，再热温度、给水温度、给水流量，排烟温度、氧量，炉膛压力，汽机真空、凝聚水流量、减温水流量、连续排污流量、化学补充水流量1.未建立实时数据治理系统或没有生产数据历史库扣10分；2.实时数据历史库不全扣5分；3.没有历史数据治理制度扣5分，执行的不行扣3分；4.DCS系统调不出重要参数曲线扣10分，没有历史曲线查阅功能扣10分；5.未进行DCS系统改造的机组，各重要参数应有记录表，每缺一项记录表扣8分；记录数据不全扣5分。建立热工测点台帐10查看测点台帐（书面台帐或电子版台帐）1.没有台帐不得分；2.台帐更新不及时扣5分；3.台帐项目、参数不全扣2分；4．台帐中无要紧指标(见1.2.3)测点，每缺一项扣3分。重要表计周检、抽检制度；重要表计周检、抽检打算；重要表计周检率100%；重要表计抽检率100%；401.查看制度、打算；周检、抽检报告2.现场抽查：重要仪表(测量参数)合格率为100％;计算机测点投入率99％，合格率99％。有效期标识齐全1.无周期检定、抽检制度扣10分；2.未制定周检、抽检打算扣10分；3.未按打算进行表计、一次元件周检、抽检工作。每项扣5分；4.重要测点没有投入运行一点扣5分；5.重要测点长时刻存在缺陷，每一点扣5分；6.报告不真实每项扣5分；7.合格率每降1%扣2分。自动投入率：DCS系统95％；非DCS系统200MW及以上80％；非DCS系统200MW以下76％；60查阅大唐集团公司热控监督上报表。(有DCS的机组自动调节系统应投入协调操纵系统，投入率不低于95％。)现场检查核实投入情况.1.自动投入率统计不真实不得分；2.投入率每降低1％扣5分。量值传递：计量建标覆盖率100%计量标准装置持证率100%计量检定人员持证率100%计量标准器受检率100%1001.查建标项目与本厂开展的检定项目是否一致2.查标准装置合格证书3.抽查计量检定人员证20%以上4.抽查标准仪器周检报告1.无实验室，计量检定工作外委此项不考核；2.建标项目与本厂开展的检定项目不符,每项扣10分；3.标准装置未建标取证，一项扣10分；不合格使用，一项扣10分；超期使用扣10分；4．标准装置配套的主标准器不合格使用，每项扣10分；超期使用，每项扣10分；5．计量检定人员持证项目与从事鉴定项目不符扣5分；人员持证率每降低1%扣5分；证书超期每项每人扣2分；6.标准仪器未按周期检定,每项扣5分.有效期标识与实际不符扣5分。可靠性指标200非打算停运次数801.查看可靠性报表2.查看运行记事3.查看设备缺陷4.查看检修记录1.发生非打算停运扣分=（非停次数/全厂机组台数）Ⅹ602.机组打算检修后180天内发生非打算停运事件，每次扣10分。非打算停运小时301.查看可靠性报表2.查看运行记事3.查看设备缺陷4.查看工作票5.查看检修记录发生非打算停运（全厂）时刻超过24小时，扣10分，每增加1小时加扣2分等效可用系数501.查看可靠性报表2.查看考核简报等效可用系数未完成上级公司给定值,每降低1%扣20分非打算降低出力等效停运小时201.可靠性报表2.查看运行记事3.查看设备缺陷4.查看考核简报非打算降出力等效停运小时未完成上级公司给定值，每超1小时扣2分利用小时201.查看发电企业统计分析报表利用小时未完成集团公司给定定值，每少10小时扣2分非生产用能治理100有非生产用能治理制度40查看非生产用能治理制度1.无非生产用能管制度不得分；2.制度可操作性差，扣10分；3．制度内容不完整，10分。非生产用能计量及原始记录齐全、准确并进行核算。记录人、审核人签字60查看计量表计及相关记录并与实际核对，分析有关数据的数理关系，是否按规定进行核算。1.每缺少一项记录扣5分，发觉一处错误扣2分，一次未签字扣2分；2.未进行核算按每月扣10分；3．计量表计缺一处扣5分。技改经济性能治理150应按科学程序确定技改工程项目（包括可研、初设等）30查阅立项文件有不符合要求的项目扣5～20分按标准计算方法计算出的项目投资回报率应符合国家有关规定，一般投资回收年限不应超过5年30查阅立项文件有不符合要求的项目扣5～20分应实行项目负责人制度，专人治理技改工程项目；完成打算工期、费用；工程质量达到优良标准40查阅技改方案及竣工报告1.超工期、超费用的项目每个扣25分；2.工程质量未达标每个扣25分；3.质量达标，但未达到优良标准每个扣15分；4．完工的技改项目无验收、竣工报告，缺一项扣10分；5．未实行项目负责人制，扣5分。按规定完成设备改造前后的性能对比试验；设备改造后的性能应达到要求50查阅性能对比试验报告1.无试验报告不得分；2.有3.有改造不成功的项目加扣2.5标准的25%。燃料治理评价1000评价考核年度发电企业燃料治理工作制度建设70治理制度50查看治理制度1.有健全的燃料治理制度（打算、采购、调运、接卸、验收、耗用、储存、盘点、统计等），制度不健全每项扣10分时期；2.治理制度未引用最新标准、可操作性不强每发觉一处扣5分。质量保证体系20查看有关规定及对入厂煤、入炉煤的监督、抽查记录1.无质量保证体系不得分；2.质量保证体系不健全（至少应包括组织机构、合格的设备、人员、治理制度、国家标准、操作规程及记录等）、落实不到位每发觉一次扣5-15分。打算、调运治理200打算治理50查看燃料采购打算和到货分析1.应有年度及分月、分矿打算，每缺一项扣10分；2.重点合同到货率达不到100%,每降低1%扣2分；3.每月应进行到货分析，每缺一次扣10分，分析不能指导工作扣5-10分。合同治理50查看合同及合同执行情况1.无合同进煤每发觉一次扣20分；2.合同内容（数量、质量、价格、交货方式、验收方式及标准）不全，每发觉一处扣10分；3.合同执行不严格，每发觉一次扣10分。调运治理100查阅有关记录1.入厂煤质偏离设计值较大，阻碍机组不能达到铭牌出力，每发生一次扣20分；阻碍机组长期达不到铭牌出力不得分；2.因煤质问题造成燃烧不稳投油助燃，每发生一次扣10分；造成锅炉结焦、超温、制粉系统打炮、锅炉灭火每次扣10-50分；3.因到货不及时使机组降负荷运行，每次扣20分；造成缺煤停机每次扣50分。入厂煤治理220数量验收40查看记录、报告，现场抽查1.设备未按规定定期检定（轨道衡每一年、汽车衡每半年）或不合格仍在使用，扣20分。2.设备使用过程中,应有保证其精度的措施和相关工作记录，未开展此项工作扣10分。3.汽运煤回空验收率达到100%，每发觉一次不符合要求，扣10分。4、煤船检尺计量时，船舶应具有字迹清晰、正规、分度正确的水尺、载重线标记，船只排水量表和水油舱计量表等图表正规、有效，检尺仪器、设备符合要求，检尺人员操作严格执行国家及行业标准，计算准确，记录完整，每发觉一次不符合要求，扣10分。5.计量记录、报告不能实现微机自动打印，扣20分；计量记录、报告不全或不准确，每发觉一处扣5分；记录、报告中操作人员、审核人员未按规定签名每发觉一处扣2分。质量验收90查看记录、报告，现场抽查采、制、化操作1.采制化设备、器具不能满足正常工作需要（阻碍发热量及硫含量的测定扣20分），其它扣5-20分；无机械化采样装置扣10分;有机械采样装置，不能正常投入运行，依照投入率情况，扣5—25分（投入率≤95%,每降低1%扣1分）；2.设备、器具（机械采制样器、天平、量热仪、氧弹、干燥箱、高温炉及相配套的温控仪、压力表及温度计等）未按规定定期检定或不合格仍在使用，每项扣5-20分；3.每季度至少用标准煤样校验化验设备一次，每缺一次扣10分；4.使用设备不符合国标（精度等达不到要求）每台次扣5分；5.检质记录、报告不全或不准确，每发觉一处扣5分；记录、报告中操作人员、审核人员未按规定签名每发觉一处扣2分；6.采、制、化没有按照国标进行（包括子样数、子样质量、子样位置、采样操作、制样程序、制样操作、缩分过程留样量、化验操作过程及重复性试验等），每发觉一处扣20分；未按规定定期进行元素分析及灰熔点和可磨性系数分析，每发觉一处扣10分；7.存查样（抽检至少2个存查样，每个煤样至少抽查发热量、硫、挥发分等指标）与报表不符（超出同意差）每发生一（项）扣20-30分。人员培训20检查培训打算、培训记录及上岗证1.对燃料验收人员应进行专业培训，无培训打算（包括分月、季、年度）及培训记录不得分，培训打算不切合实际或培训工作未落到实处（每次培训无详细记录）扣2-5分；2.采、制、化人员应持证上岗，无上岗证每人扣2分；3.司衡人员应经考试合格后上岗，无上岗考试记录每人扣2分。亏吨、亏卡、超硫索赔工作50查看亏吨、亏卡、超硫索赔记录1.每发觉一次未按合同（质价协议）进行索赔扣5-10分（至少分重点合同矿、地区抽查火车煤、汽车煤，抽查率达到供煤单位的10%）；未进行索赔工作不得分；2.亏吨、亏卡、超硫索赔率每降低1%扣2分。卸车治理20查看有关记录、现场抽查1.超时罚款与上年同期相比，每升高1%扣10分；2.未按规定清扫车底或清扫不净，每发觉一次扣10分；3.入炉煤治理130入炉煤计量治理40检查班组记录、台帐1.无入炉计量设备不得分；无实物校验装置扣10分；计量设备投入率低于100%，每阻碍计量2小时扣1分；2.计量设备无检定记录、报告不得分;未按规定周期检定或不合格仍在使用，扣10分;校前合格率低于90%，每降低1%扣2分；3.计量记录不全，缺少人员签字，每发觉一处扣5分；4.报出数据与原始记录不符，每发觉一处扣10分。入炉煤采、制、化治理90检查记录、台帐，现场抽查采、制、化操作1.采样工具、制样、化验设备不能满足正常工作需要，每发生一次，每项扣5～10分；2.以煤粉样代替入炉煤样，扣25分；3.无机械化自动采样装置扣20分；未对该设备进行综合性能检验扣10分；投入率低于95%,扣5—25分（每降低1%,扣1分）；4.使用设备不符合国标每项扣10分；未按规定检定或不合格仍在使用，每项扣5分；5.至少每季度用标准煤样校验化验设备，每缺一次扣10分；6.采制样、化验原始记录不全或不准确，每一处扣5分；记录、报告中操作人员、审核人员未按规定签名每一处扣2分；7.报出数据与原始记录不符，每发觉一处扣10分；8.没按要求保留存查煤样扣5～20分；9.采、制、化工作没有按照国标进行，每发觉一次扣20分；10.存查样（抽检至少2个存查样，每个煤样至少抽查发热量、硫、挥发分等指标）抽查数据与报表不符，每一项扣10-20分。储存治理130煤场治理701.现场检查2.查看进出帐及相应的报表3.查看混配方案及记录4.查看置换方案5.查看运行及煤场测温记录1.煤2.煤3.设计有干煤棚而未建的电厂扣10分；4.煤场治理不当使存煤水分增大，造成蓬、堵、断煤阻碍正常负荷扣5～20分；5.存煤无进出帐及相应的报表扣10分；进出帐及相应报表记录不全扣2～8分；6.无混配方案及记录扣5分；7.无置换方案扣5分；8.褐煤和烟煤无煤场测温记录扣10分；煤堆温度高于60℃未采取相应的措施扣5分；每发生一次自燃现象扣10分9.因混配不合理阻碍机组负荷或造成投油助燃、锅炉结焦、超温、制粉系统打炮、锅炉灭火等，每次扣10-20分。盘点及分析601.查看盘煤报告及原始记录2.现场检查，实际盘点1.应每月对煤场进行盘点，每缺一次扣10分；2.参加盘点部门应符合要求（至少应包括燃料、监察、打算、生产、财务、燃储等部门人员），每缺少一个部门扣10分;盘点报告应真实，并对盈、亏情况作出详细分析，报告不真实不得分；分析不完全、不透彻扣5-20分；3.盘点盈亏煤量超过月耗煤量3%，每升高1%扣5分；4.随意用盈亏煤量调整煤耗不得分。燃料结算、统计治理60结算治理１５查看结算资料（至少分重点矿、火车煤、汽车煤随机抽查）1.未按合同及有关规定进行结算，每发觉一处扣5分；2.核算不准确，每发觉一处扣5分。台帐、报表治理25查看原始记录、台帐、报表1.原始记录、台帐、报表不齐全，每项扣5分；2.原始记录、报表未按规定审核签字，每发觉一次扣3分，未按时报送主管公司、领导、部门，每发生一次扣5～10分；3.报表不能全面、真实反映收、耗、存情况，扣5～15分；报表填漏一项扣3分，数据错一处扣3分；4.煤种、批次分不清扣5～15分；5.报表中有关数据未按规定进行水分差调整或调整不正确扣10分。标煤单价分析201.查看《标准煤单价分析方法》2.查看分析资料1.无分析方法或未进行分析不得分；2.没有按月进行分析，每缺一次扣10分；阻碍因素不清或不全面（至少应包括发热量、天然煤单价、运杂费及来煤结构等因素）每一项扣2分。燃料指标140评价考核年度燃料治理指标入厂煤检斤率100%10查看检斤记录、台帐、报达不到考核标准每低于1%，扣5分。入厂检斤合格率100%10查看检斤记录、台帐、报表达不到考核标准每低于1%，扣5分。入厂煤检质率100%10查看化验报告、台帐、报表达不到考核标准扣10分。入厂煤、入炉煤热量差≤502kJ/kg60查看化验报告、统计台帐、报表1.达不到考核标准，每超过5kJ/kg扣1分;每降低5kJ/kg加1分（此项分数不够扣，可接着扣减3.7项总分，扣完为止）；2.统计原始记录、台帐不齐全，每少一项扣２分；3.统计方法及结果不正确（如计算方法不正确及未进行水分差调整等），每发觉一处扣10分；4.统计数据弄虚作假不得分。标准煤单价完成主管公司核定或打算值50查看任务书和标准煤单价计算每超过指标1％扣1分，反之加1分燃油治理50验收治理。有入厂油卸车、计量、验收治理制度，计量器具齐全完好、符合标准。201.查看制度、记录2.现场抽查1.无制度不得分。2.计量器具齐全完好、符合标准，每发觉一项不符扣5分；3.入厂油未进行计量验收不得分；未按标准进行验收每次扣5分；4.入厂油未按常规项目进行质量验收(至少应包括水分、闪点、比重、粘度等)，缺少每项次扣２分。5.入厂油未进行空、重车检定每次扣5分。3.8.2来、耗、存应记录齐全，帐、卡、物相符。每月应进行一次盘点。201.查看记录。2.现场查看。1.无记录不得分。2.帐、卡、物对不上扣5～20分。3.未进行盘点，每次扣10分。3.8.3加强油库治理，油罐应定期脱水。10查看运行记录未定期脱水不得分。发电部4生产设备评价23004.1汽轮机11504.1.1主辅设备技术状况5504.1.1.1汽缸、蒸汽管道、加热器等高温设备、管道保温完好1.环境温度小于25℃，表面温度不大于2.环境温度大于25℃30-3现场查看1.无保温定期测温制度不得分；2.保温定期测温记录不全扣10分；3.发觉1处保温缺损或表面温度超标扣3分。4.1.1.2通流部分完整；通流部分及轴封间隙符合质量标准(包括给水泵汽轮机)100查阅机组检修记录或新机安装间隙记录，与设计间隙值的下限进行对比1.通流部分及轴封技术记录不完整扣10～30分；2.通流、轴封间隙不符合质量标准扣10～80分；3.不能提供安装单位记录扣25分；4.不能提供制造厂家技术标准扣25分；5.给水泵汽轮机扣分按主汽轮机的10%标准。4.1.1.3通流部分结垢已被清除洁净(包括给水泵汽轮机)10查阅检修记录查化学结垢检验报告1.通流部分结垢清除不完全扣5分（可依照机效率试验数据分析结垢是否已被清除）；2.无记录或结垢未被清除扣10分。4.1.1.4调节级及各监视段压力、温度、高排温度等符合设计值30-101.查阅运行记录2.现场检查1.各监视段压力、温度、高排温度超出设计值的机组，每项扣5分；2.调节级压力、温度超标的机组不得分。4.1.1.5调节系统性能能满足机组电网经济调度要求20查阅调节系统性能试验报告1.AGC机组负荷变化率应满足电网要求，达不到要求不得分；2.机械调速机组速度变化率3-6%，迟缓率小于3%，无机械卡涩现象。达不到要求不得分。4.1.1.6机组在各种状态下的启、停性能良好，符合运行规程要求；未发生过因检修质量导致机组启动失败的事例；机组启、停过程符合设计要求，参数合理，旁路使用经济、合理20查阅启、停机记录、可靠性报表1.达不到要求扣10～20分；2.发生过因检修质量导致启动失败的不得分；3.一次启动未成功扣10分（因动静部分间隙调整的启动未成功除外）；4.机组机组启、停过程不符合设计要求，参数不合理，旁路使用不经济扣5～10分。4.1.1.7调节汽门重叠度符合设计要求;单、顺阀运行方式符合规程要求；滑压运行曲线符合设计要求或已进行过优化20查阅设计讲明书、现场实际阀门开启情况及实际运行滑压曲线1.重叠度不符合要求扣5分，超过10％设计值再扣5分；2.单、顺阀未按规程要求方式运行，扣10分；3.滑压曲线不符合设计要求或未进行过优化扣5分。4.1.1.8汽缸结合面、轴封不漏汽；轴封供汽母管各路汽源的投入及轴封溢流符合设计要求；轴封供汽能实现自动调节，自动调节品质良好；轴加水位及负压符合设计要求30-5查阅热工自动调节投入率报告、查阅设计讲明书现场检查1.汽缸漏汽不得分；2.轴封漏汽异常扣5～10分；3.轴封汽源或溢流不符合要求扣5～10分；4.轴封供汽不能实现自动调节或自动调节品质差扣10～15分；5.轴加水位及负压不符合设计要求扣5分；6．因低压轴封漏气严峻不能维持正常真空时该项不得分。4.1.1.9循环水母管制系统应进行运行方式的优化；循环水滤网投入可靠；循环水泵运行、检修、可靠性分析记录完整401.查阅运行记录，检修记录、可靠性分析2.查看试验报告3.查阅循环水泵运行优化运行方案4.现场检查1.未进行循环水泵的优化运行工作扣30分；2.有优化运行方案未经试验验证扣5分，未列入验证打算再扣5分；3.因设备故障或杂物堵塞阻碍机组真空或降出力事件，每发生1次降出力事件扣20分；4.因循环水泵运行阻碍凝汽器真空或降出力，每发生1次扣20分；5.运行、检修、可靠性分析记录一项不完整扣5分。4.1.1.10回热系统高、低压加热器泄漏要及时查漏，堵管率在同意范围内；水室隔板无泄漏；加热器能保证正常水位运行；加热器能保证正常运行方式；加热器运行，检修、可靠性分析记录完整40-201.查阅运行记录，检修记录、可靠性分析2.现场检查1.加热器堵管率超10％扣20分；2.加热器水室隔板有泄漏扣10分；3.发觉1台加热器运行中水位异常扣5分；4.发觉1台加热器运行方式异常扣5分；5.运行，检修、可靠性分析记录一项不完整扣5分。4.1.1.11给水系统给水泵运行可靠；给水泵密封环及平衡毂等间隙符合要求；给水泵组运行方式是否经济401.查阅运行记录，检修记录、可靠性分析2.现场检查1.因给水泵问题造成机组限出力事件发生1次扣10分；2.密封环及平衡毂等间隙一处不符合要求扣10分；3.给水泵组运行方式不经济每项扣5分；4.运行，检修、可靠性分析记录一项不完整扣5分。4.1.1.12水冷凝汽器凝汽器泄漏应及时查漏，堵管率小于5%；凝汽器换热管无腐蚀，对管内结垢应在检修时进行除垢；凝汽器入口滤网可靠；真空与排汽温度对应的数理关系正常。501.查运行记录、缺陷及检修记录2.检查化学监督报告3.现场查看1.因结垢阻碍机组真空扣20分；2.因脏污、堵塞或清扫不及时阻碍机组真空现象每发生1次扣15分；3.凝汽器发生泄漏并导致凝聚水水质超标，发生1次扣10分；4.抽查真空与排汽温度对应的数理关系偏差0.5%以上扣10分，偏差1.5%以上扣20分；5.运行记录、缺陷及检修记录一项记录不完整扣5分。6.水冷凝汽器泄漏未及时查漏扣5分，泄漏量较大扣10分，堵管率超标扣40分；7.空冷凝汽器未及时查漏扣5分，未及时堵漏扣10分；8.空冷岛密封漏风，扣2～20分；9.因空冷风机缺陷阻碍机组真空或降出力，每发生1次扣20分。直接空冷凝汽器凝汽器及排汽管、配汽管泄漏应及时查漏；凝汽器散热片表面清洁无杂物及结垢，依照其脏污程度，及时冲洗散热片；空冷岛各处密封无漏风，挡风墙完整、牢固；空冷风机运行可靠4.1.1.13循环水冷却塔建立循环水冷却塔运行治理制度；循环水冷却塔淋水设备运行良好；循环水塔、水池完全清淤；除水器完好。301.查看水塔治理制度、台帐、检修记录2.抽查循环水冷却塔设备运行状况3.查试验报告或夏季实测。4.现场查看1.无循环水冷却塔运行治理制度扣10分；2.淋水设备状况不良，淋水密度不均匀每处扣10分；3.循环水塔、水池未清淤，除水器损坏每项扣5分；4.水塔运行记录、检修记录、治理制度不完整扣5分；5.无气象亭扣10分。4.1.1.14凝聚水系统1.凝聚水系统运行方式合理；2.凝聚水泵运行可靠，密封环及平衡毂等间隙符合要求3.凝聚水泵是否投入变频，投入后的压力和除氧器上水调门开度是否符合安全经济要求201.凝聚水系统运行方式不合理每项扣5分；2.凝聚水泵运行可靠，密封环及平衡毂等间隙不符合要求每处扣5分；3.带变频的凝聚水泵未投入变频扣10分，投变频后的压力和除氧器上水调门开度不符合安全经济要求扣5分。4.1.1.15阀门泄漏：1.建立阀门泄漏检查制度；2.阀门泄漏台帐记录完整；3.检修后汽水损失率不大于0.5%；4.各疏放管道有无超温现象；5.疏水扩容器减温水正常运行；6.疏水扩容器无超温现象。701.查运行记录、缺陷及检修记录2.现场检查1.未建立阀门泄漏检查制度不得分；2.阀门泄漏台帐记录不完整扣5～10分；3.检修后汽水损失率不大于0.5%，每增加0.1%扣2分；4.主、再热系统、汽机本体、抽汽系统管道疏放阀门每发觉1处泄漏扣3～6分；5.高、低压旁路、通风阀、紧急排放阀每发觉1处泄漏扣5～10分；6.给水、凝聚水系统疏放阀门、再循环门、加热器旁路门、安全门及事故疏水门每发觉1处泄漏扣5～10分；7.其它系统阀门泄漏每发觉1处泄漏扣2分；8.重要疏放水阀门安装温度测点，并实时显示加5分。4.1.2经济性能指标4004.1.2.1汽机热耗不得高于设计水平100相同负荷工况比较，查阅指标报表汽机性能试验报告每高于设计值100kJ/kWh以上，每1kJ/kWh扣0.56分4.1.2.2主蒸汽压力不偏离设计值或运行规程规定值151.查看指标报表2.现场查看3.查看典型工况记录每偏离0.1Mpa扣2分4.1.2.3主蒸汽温度、再热蒸汽温度不低于设计值或运行规程规定值301.查看指标报表2.现场查看3.查看统计报表平均值达不到考核标准，每降低1℃4.1.2.4高压加热器出口给水温度在额定负荷下不低于设计值（额定）201.查看典型工况记录2.现场查看达不到考核标准，每降低1℃4.1.2.5高、低压加热器投入率达到97%以上20查阅设备缺陷、运行记事、可靠性报表达到97%以上为满分，每偏低1%扣5分4.1.2.6高、低压加热器端差达到设计值251.查看典型工况记录2.现场查看比设计值偏高2℃4.1.2.7加热器出、入口温升达到设计值201.查看典型工况记录2.现场查看1.与设计值偏差不超过2℃，偏差每超过12.与设计热力系统相比，疏冷器，疏水泵不能正常投入时，每缺一项扣5分4.1.2.8循环水入口年平均值温度达到设计值(开式循环除外)101.查看指标报表2.现场查看3.查凝汽器特性曲线超过考核标准，每超过1℃4.1.2.9循环水温升年平均值不大于设计值20151.查看指标报表2.现场查看3.查凝汽器特性曲线超过考核标准，每超过1℃4.1.2.10凝汽器端差年平均值不大于设计值301.查看指标报表2.现场查看达不到6℃，凝汽器端差每超过14.1.2.11凝汽器胶球清洗投运率>98%，收球率>95%301.查看记录2.现场查看1.有胶球清洗治理制度，无制度扣10分，不完整扣5分；2.凝汽器胶球清洗未投入运行不得分；3.投运率，收球率每降低0.5个百分点各扣5分；4.胶球投入数量未达到凝汽器冷却水一个流程铜管根数的810%扣5分，每再降低标准值5％再扣5分；5.软、硬胶球直径每超过标准5％，扣5分，依次递增。4.1.2.12凝汽器真空严密性（漏真空速度）达到考核标准：300MW及以上机组≤270Pa/min300MW以下机组≤400Pa/min。空冷机组考核标准：≤200Pa/min30351.查看真空严密性试验记录2.查看专题分析3.现场查看1.凝汽器真空严密性达不到考核标准，每超过10Pa/min扣1分；2.因抽气设备缘故阻碍真空扣5分，抽气设备不能正常备用扣15分。抽气设备状况参照凝汽器、设备漏气，排气温度运行情况具体定；3.未及时查漏，每次扣10分；4.对超标的机组应进行专题分析，无分析报告扣10分。4.1.2.13真空度年平均值不低于设计值401.查看报表2.现场查看低于设计值，每降低1%个百分点扣5分。4.1.2.14凝聚水过冷却度不偏离设计值101.查看报表2.现场查看凝聚水过冷却度每超过1℃扣2分4.1.3大修经济性指标2004.1.3.1主蒸汽初参数、再热参数、真空及功率等达到设计值或运行规程要求201.查阅运行记录、试验报告2.现场查看主蒸汽初参数、再热参数、真空及功率每项达不到要求的每项扣5分。4.1.3.2机组热耗值和汽缸效率达到设计值70查阅试验报告大修后热耗值高于设计值每1kJ/kWh扣0.7分，每低于设计值1kJ/kWh加1分。4.1.3.3各级高、低压加热器温升、端差、出口温度等达到设计值；高加出口给水温度达到设计值20查阅运行记录1.给水温度达不到设计值不得分；2.各级高、低压加热器温升、端差、出口温度达不到设计值扣10分。4.1.3.4汽缸、蒸汽管道、加热器等保温完好151.查设备缺陷记录2.现场检查抽查发觉1处保温缺损或表面温度超标（标准见4.1.1.1）扣5分。4.1.3.5调节级及各监视段压力、温度、高排温度等符合设计值20查阅运行记录1.各监视段压力、温度、高排温度超出设计值的机组每项扣10分；2.调节级压力、温度超标的机组不得分。4.1.3.6凝汽器胶球清洗投运率达到4.1.2.11条标准10查阅运行记录达不到标准，扣5～15分。4.1.3.7凝汽器真空严密性达到4.1.2.12条标准15查阅定期工作记录达不到标准，扣5～20分。4.1.3.8修后设备、系统无漏泄151.查设备缺陷记录2.现场检查现场检查，每发觉1处扣5分。4.1.3.9给水泵、循环水泵要紧辅机耗电率（单耗）不高于修前值15查阅运行记录、试验报告给水泵、循环水泵要紧辅机单耗，每项达不到要求扣5分，每超过修前值5％，再加扣2分。4.2电站锅炉10004.2.1主辅设备技术状况5004.2.1.1中速磨煤机501.检查检修记录2.检查运行记录3.查看试验报告4.现场检查1.依照检修项目抽查1～2台磨煤机检修记录，不完整扣5～10分；2.磨煤机出力达不到设计值或核定值扣20分；3.没有进行经济煤粉细度优化试验并指导生产扣10分；4.制粉系统改造后未做一次风调平试验扣10分；5.石子煤热值每半年测量一次，无测试报告扣10分/次；石子煤排放大于率每超过1%且石子煤热值超标扣1分。钢球磨煤机1.查看调整试验报告2.清理钢球记录3.添加钢球记录1.依照检修项目抽查1～2台制粉系统检修记录，不完整扣5～10分；2.磨煤机出力达不到设计值或核定值扣20分；3.无磨煤机最佳钢球装载量（或最佳电流）调整试验报告并指导生产扣10～20分；4.磨煤机运行5000小时或依照鉴定试验结果，选钢球一次。超期未选钢球每次扣10分；5.未实现每天添加，但实现周及以下添加钢球扣5分，实现月以上加钢球扣10分。循环流化床锅炉：高压流化风机、一次风机1.检查检修记录2.检查运行记录3.现场检查1.风机集流器安装达不到要求，间隙每增加1mm，扣20分；2.风机入口挡板开关不到位或与远方指示偏差超过5％，每发觉1处扣10分；3.因风机故障阻碍机组出力，每发生1次扣20分。4.2.1.2锅炉受热面、尾部烟道301.查看检修记录2.查看运行记录1.受热面和尾部烟道检修记录一项不完整扣5分；2.受热面和尾部烟道清灰：清灰未记录或未清灰不得分，清灰不完全扣10分；3.烟气调温挡板动作不灵活，就地开度指示与远传开度指示偏差超过5％扣5分；4.循环流化床锅炉锥形阀动作不灵活，就地开度指示与远传开度指示偏差超过5％扣5分。4.2.1.3空预器201.查看检修记录2.查看额定负荷下运行参数1.检修记录不完整扣5分；2.空预器密封间隙不符合工艺要求扣10分；3.额定工况以下指标偏离设计参数每项扣5～10分：1)空预器烟气侧差压2)空预器烟气侧温降3)空预器一、二次风温升4)空预器漏风率4.2.1.4锅炉吹灰装置301.查看检修、运行记录2.现场查看1.检修记录不完整扣5～10分；2.吹灰装置不能投入运行不得分；3.吹灰装置投入率低于95%，每降低1%扣2分；4.未开展吹灰优化工作，吹灰次数、吹灰压力、吹灰疏水时刻不合理扣5～10分。4.2.1.5风粉系统401.查看检修、运行记录2.现场检查1.检修记录不完整扣5～10分；2.风门挡板开度指示与实际位置不一致每处扣5分；3.输粉管、给粉机给粉不均匀或风量不均，造成锅炉燃烧不稳，每发生一次扣10分，造成锅炉灭火不得分；4.制粉系统漏泄1处扣5分。流化床锅炉给煤系统1.查看检修、运行记录2.现场检查1.检修记录不完整扣5～10分；2.给煤机达不到设计出力扣5～10分；3.因给煤机故障造成机组出力受阻一次（依照阻碍机组负荷程度）扣10～15分。4.2.1.6燃烧器501.查看检修、运行记录2.现场检查3.查看试验报告1.燃烧器安装角度及喷嘴位置无大修记录不得分；2.检修记录不完整扣5～10分；3.燃烧器、喷嘴50％及以上更换或进行改进后未做冷态动力场试验或热态调整试验扣30分；4.造成汽温调节困难扣5～20分；5.由于燃烧器的缘故：造成炉膛一般结焦扣10分，严峻结焦或降出力扣30分，水冷壁高温腐蚀扣30分；6.摆动燃烧器每一组不能正常投入运行，扣10分；7.燃烧器喷口烧坏一次扣10分。4.2.1.7送、引风机30查看检修记录、运行记录、可靠性分析1.送、引风机集流器安装达不到要求，间隙每增加1mm，扣10分；2.送、引风机入口挡板（动静叶开度）开关不到位或与远方指示偏差超过5％，每发觉1处扣5分；3.因吸、送风机故障阻碍机组出力，每发生1次扣20分。4.2.1.8脱硫系统501.检查运行记录2.检查点检台帐1.脱硫耗电率定额：600MW机组0.9%、300MW机组1.0%、200MW机组1.3%，100MW机组耗电率1.4%，如有GGH的同比另加0.1%，超过规定值每0.1%扣10分；2.水冲洗装置故障，除雾器堵塞扣10分；3.脱硫装置投入率低于95%扣5分，每降低1%再加扣1分；4.脱硫效率低于95%扣5分，每降低1%再加扣1分；5.脱硫废水不能回收扣10分；6.脱硫增压风机、浆液循环泵、皮带脱水机每故障一次扣2～5分；7.未进行脱硫系统运行方式优化的扣5～10分。4.2.1.9锅炉本体、高温管道保温30检查点检台帐现场抽查1.无保温定期测温制度不得分；2.保温定期测温记录不全扣10分；3.发觉1处保温缺损或表面温度超标扣3分。1.无保温定期测温制度不得分2.保温定期测温记录不全扣10分3.保温不全，有严峻超温（超100℃）一处扣2分4.2.1.10各汽水管道疏、放水、放空气门泄漏20现场检查1.未建立阀门泄漏检查制度不得分；2.阀门泄漏台帐记录不完整扣5～10分；3.疏放阀门每发觉1处泄漏扣5分。1.未建立阀门泄漏检查制度不得分2.阀门泄漏台帐记录不完整扣5～10分3.重要疏、放水阀门后加装温度测点加5分4.大修后汽水损失率不大于0.5%，每增加0.1%扣2分4.2.1.11汽包、过热器、再热器安全门严密性20现场检查检查发觉安全门一处泄漏扣10分4.2.1.12防爆门、人孔门、看火孔完整、无漏风20现场检查1.各孔门不完整每处扣5分；2.各孔门存在漏风现象每处扣2～5分；3.防爆门材质不能达到耐高温、耐腐蚀要求扣5分。4.2.1.13锅炉不投油稳燃负荷应满足电网要求201.检查运行记录、燃油记录2.低负荷稳燃试验3.电网文件要求或供电协议最低稳燃负荷以上投油助燃一次扣5分4.2.1.14燃油设备及系统251.查看检修、运行记录2.查看油枪定期检查、吹扫记录1.油枪无定期试验、吹扫记录不得分；2.油枪定期试验、吹扫记录不完整扣5～10分；3.燃油设备、系统不能正常供油不得分；4.油枪漏油每只漏油扣5分、雾化不行扣5分；5.燃油流量计计量不准扣5分。4.2.1.15等离子设备及系统251.查看检修、运行记录2.查看定期试验记录1.等离子设备无定期试验记录扣10分；2.等离子设备每套拉弧装置不能正常投运扣5分；3.等离子设备每一风门挡板犯卡扣1分；4.等离子设备故障造成机组启停被迫投油一次不得分。4.2.1.16大修中应对炉管进行割管检查，结垢超过标准，应进行酸洗20查看检修记录未按要求进行不得分4.2.1.17机组在各种状态下的启、停性能良好，符合运行规程要求未发生过因检修质量导致机组启动失败的事例20查阅启、停机记录1.达不到要求扣10～20分2.发生过1次因检修质量导致启动失败的不得分3.一次启动未成功扣10分4.2.2经济性能指标320评价一年的经济指标及相关内容4.2.2.1锅炉效率801.查看报表及试验报告2.现场查看锅炉效率达不到设计值，每降低0.1%扣10分4.2.2.2主蒸汽压力、再热器压降101.查看报表2.现场查看1.主蒸汽压力与设计值或滑压曲线偏差超过0.1Mpa扣5分2.再热器压降高于设计值0.1Mpa扣5分4.2.2.3主蒸汽、再热蒸汽温度101.查看报表2.现场查看1.主蒸汽温度低于设计值或运行规程要求，每降低1℃扣5分2.再热蒸汽温度低于设计值或运行规程要求，每降低1℃扣5分4.2.2.4排烟温度201.查看报表2.现场查看1.排烟温度修订到设计工况下高于设计值或运行规程要求，每超过1℃4.2.2.5空预入口氧量101.查看报表2.现场查看1.氧量与设计值或运行规程规定值偏差大（1.0%），没有专题分析扣52～10分；2．氧量与设计值或运行规程规定值偏差大于1%且没有专题分析扣3分。4.2.2.6制粉系统单耗201.查看指标报表2.查看试验报告1.直吹式制粉单耗：≤19kwh/T；2.中储式制粉单耗：≤24kwh/T；3.制粉系统单耗每高于考核值扣10分，每再超过标准0.1kwh/T，加扣32分。循环流化床锅炉：高压流化风机、一次风机单耗1.查看指标报表2.查看试验报告1.单耗标准≤25kwh/T；2．风机单耗每高于标准1kwh/T，扣5分。每高于考核值0.1kwh/t扣2分4.2.2.7除灰单耗151.查看指标报表2.查看试验报告1．除灰单耗达不到考核值集团公司同类型机组平均水平扣510分；2．每再超过平均水平考核值0.1kwh/T，加扣2分。4.2.2.8过、再热器减温水量201.查看指标报表2.查看试验报告3.现场查看1.过、再热器减温水量超过设计值或规程规定值扣5～20分；2.再热汽温调节没有用摆动火嘴或烟温调节挡板主调，导致再热器减温水量偏大扣5～10分；3.循环流化床锅炉再热汽温没有用锥形阀开度主调，导致再热器减温水量偏大扣5～10分。4.2.2.9飞灰、炉渣可燃物201.查看报告、报表2.现场查看1.飞灰可燃物高于设计值或燃烧调整试验结论值，每超过1%扣10分；2.炉渣可燃物高于设计值或燃烧调整试验结论值，每超过1%扣5分。4.2.2.10锅炉尾部烟道漏风率151.查看试验报告2.查看指标报表1.除尘器：电除尘器3%；旋风式和湿式除尘器4%；袋式除尘器3%；2.空气预热器：管式（每级）4%；板式74%；回转式：间隙可调10%，固定密封7%；3.预热器和除尘器漏风率每项超过1%扣5分。4.2.2.11负压制粉系统漏风率101.查看试验报告2.现场查看负压制粉系统漏风率应≤30%1.漏风率达不到考核标准，每超过1%扣1分；2.发觉一处漏泄点扣2分。4.2.2.12送、吸风机单耗201.查看指标报表2.查看试验报告1．送风机：200MW（直吹式）0.8kwh/t，（中储式）2.2kwh/t；300MW（直吹式）0.8kwh/t；(流化床)4.60;kwh/t；500MW（直吹式）2.81.5kwh/t；600MW（直吹式）0.7kwh/t；2.吸风机：200MW（直吹式）1.85kwh/t;（空冷）2.5kwh/t；300MW（直吹式）1.7kwh/t；(流化床)54.0kwh/t;500MW（直吹式）2.0kwh/t；600MW（直吹式）2.1kwh/t;（空冷）2.5kwh/t；风机单耗每高于考核值0.1kwh/t扣2分4.2.2.13锅炉正常启停燃油量201.检查运行记事2.燃油记录锅炉正常启停燃油量(冷态)应符合以下标准：，每超过1吨扣1分：1.无烟煤300MW启动≤4550吨停止≤10吨200MW启动≤2530吨停止≤8吨100MW启动≤1715吨停止≤5吨2.烟煤600MW启动≤4580吨停止≤10吨（有等离子减半按1/3标准执行）300MW启动≤42吨停止≤5吨200MW启动≤2220吨停止≤3吨100MW启动≤153吨停止≤2吨每超过1吨扣1分,每降低1吨加1分4.2.2.14脱硫系统301、检查报表2、现场查看1.脱硫耗电率:600MW机组0.9%、300MW机组1.0%、200MW机组1.3%，100MW机组耗电率1.4%，如有GGH的同比另加0.1%。超过规定值每0.1%扣10分2.脱硫水耗率超过设计值扣10分。4.2.2.15水力冲灰灰水比201.检查记录2.现场查看1.无分析报告或记录不得分；2.高浓度灰浆泵除灰系统1：3；3.一般灰浆泵除灰系统1：10；4.灰水比指标每超过1加扣5分；5.除灰用水对外排放而未回收扣10分；6.干灰系统故障改用水力除灰的扣10分。4.2.3大修经济性指标1804.2.3.1锅炉效率6055查看大修前、后热力试验报告1.大修后锅炉效率试验值低于大修前试验效率不得分；2.锅炉效率达不到设计值，每降低0.1%扣5分。4.2.3.2主蒸汽压力、再热器压降101.查看大修前、后热力试验报告2.查看报表3.现场检查1.大修后额定负荷下运行主蒸汽压力达不到设计值不得分；2.再热器压降高于设计值扣10分。4.2.3.3排烟温度201.查看大修前、后热力试验报告2.查看报表3.现场检查1.大修后排烟温度高于大修前并高于设计值不得分（经修正）；2.排烟温度修订到设计工况下高于设计值或运行规程要求，每超过1℃扣2分4.2.3.4飞灰、炉渣可燃物151.查看报告、报表2.现场查看1.飞灰可燃物高于设计值或燃烧调整试验结论值每超过1%扣10分；2.炉渣可燃物高于设计值或燃烧调整试验结论值每超过1%扣5分。4.2.3.5主、再热器减温水量151.查看指标报表、试验报告。2.现场查看1.过、再热器减温水量超过设计值或规程规定值扣2～15分；2.再热汽摆动火嘴或烟温调节挡板犯卡扣2～5分；3.循环流化床锅炉锥形阀犯卡扣2～5分。4.2.3.6锅炉散热损失105现场检查1.炉墙、烟道、热风管道、高温汽水管道保温完整，表面温度符合要求：环境温度小于25℃，表面温度不大于环境温度大于25℃2.无保温试验报告不得分；3.抽查发觉1处保温缺损或表面温度超标扣2分。4.2.3.7炉膛及尾部烟道漏风率101.查看试验记录2.现场检查1.除尘器：电除尘器3%；旋风式和湿式除尘器5%；袋式除尘器3%；2.空气预热器：管式(每级)5%；板式7%；回转式：间隙可调12%，固定密封8%；3.预热器和除尘器漏风率每项超过1%扣5分。4.2.3.8制粉系统单耗151.查看指标报表2.查看试验报告1.无试验报告不得分；2.制粉系统在设计煤粉细度时能达到额定出力，制粉单耗不超过考核值：1）直吹式制粉单耗：≤20kwh/T2）中储式制粉单耗：≤25kwh/T3.制粉系统单耗高于考核值扣10分，每再超过标准0.1kwh/，加扣2分；4.石子煤排放率且石子煤热值超标扣5分。循环流化床锅炉：高压流化风机、一次风机单耗1.查看指标报表2.查看试验报告1.无试验报告不得分；2.一次风机单耗：≤18kwh/T;流化风机单耗：≤8kwh/T耗.单耗每高于考核值0.1kwh/t扣2分。4.2.3.9送、吸风机单耗101.查看试验报告2.查看报表1.无试验报告不得分；2.风机单耗每高于以下标准0.1kwh/t扣2分：1)．送风机：200MW0.8kwh/t，（中储式）2.2kwh/t；300MW0.8kwh/t；(流化床)4.6;kwh/t500MW2.8kwh/t；600MW0.7kwh/t2).吸风机：200MW1.85kwh/t;（空冷）2.5kwh/t；300MW1.7kwh/t；(流化床)5kwh/t;500MW2kwh/t；600MW2.1kwh/t;（空冷）2.5kwh/t；4.2.3.10脱硫系统151.检查报表2.检查试验报告1.脱硫效率达不到设计值扣10分；2.脱硫水耗率超过设计值扣5分；3.脱硫耗电率:600MW机组0.9%、300MW机组1.0%、200MW机组1.3%，100MW机组耗电率1.4%，如有GGH的同比另加0.1%。超过规定值每0.1%扣5分。4.3燃料设备1504.3