总承包剪力墙住宅小区群施工组织设计

总承包剪力墙住宅小区群施工组织设计目录第一章编制说明 I级接头时可不受限制。1.4楼板钢筋绑扎的技术要求序号楼板钢筋绑扎的技术要求1四边支撑板布筋时，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下；各板角负筋纵横面必须重叠设置成网格状；施工中必须采取有效措施确保板面钢筋的位置。2梁板式转换层楼板及转角窗出楼板的面、底钢筋锚入la，当楼板与梁高一平时，底板筋深入梁内至于梁的底筋之上。3当钢筋要求通长时，板面钢筋可在跨中段落搭接，板底钢筋可在支座段落搭接。4管道井内楼板可根据施工需要设后浇板，后浇板处楼板钢筋照常通过，待管道安装完毕后用高一等级补偿收缩混凝土浇筑。5板上的设备基础，应设置板与基础的连接钢筋。6楼板上的孔洞未在结构图上表示时，施工方应与相关专业图纸配合预留。7预埋机电暗管应埋在板的中央位置，并可靠固定在模板上。8机电暗管的直径不应大于板厚的1/3，如遇到双层暗管，累计厚度超过板的1/3时，交叉布线应采用线盒，线管不得立体交叉穿越，机电暗管交叉处重叠不得超过两层。1.5框架梁及次梁钢筋绑扎的技术要求序号框架梁及次梁钢筋绑扎的技术要求1梁内采用封闭箍筋，梁采用双排钢筋时，要在1排与2排间设置二级钢筋25垫筋。2主次梁高相同时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上。3梁内跨度大于4.0m时，模板应按跨度的千分之二起拱。悬臂构件均应按跨度的千分之五起拱且起拱高度不小于20mm。4梁纵筋接头百分率不大于50%，下部钢筋在规定范围内不能满足接头百分率要求是，多余钢筋应在支座内锚固。5当支座两侧平面有错位时，梁主筋在支座内的锚固应按短跨节点考虑。6当梁的腹板高为hw≧450mm时，按要求在梁的两个侧边沿高度配置纵向构造腰筋，其间距不大于200mm。7板的底筋绑扎完成后必须在板下设置垫块，垫块的个数1㎡/2个。1.6框架柱钢筋绑扎的技术要求序号框架柱钢筋绑扎的技术要求1柱内采用封闭箍筋。2柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。3柱与现浇过梁或圈梁连接处，应按建筑图上门窗及墙位置，在柱上预留插筋，直径及根数同梁，插筋伸出柱面500，与现浇过梁或圈梁焊接连接。4梁、柱节点核心区的柱箍筋同柱箍筋加密区，节点核心区高度为相交于该节点的最高梁梁顶与最低梁梁底的范围。2、钢筋工程技术保证措施1.1板筋的固定及保证措施序号板筋固定措施示例图1厚度≥300的板采用现场加工马镫筋，马镫筋采用三级钢12和三级钢14的钢筋，双向间距不大于1m。2普通楼板采用成品马镫，间距不大于800mm。3板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。1.2墙、柱、梁钢筋的固定与保证措施序号墙柱钢筋固定措施示例图1先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间防止偏位措施如图所示。3梁内采用封闭箍筋，梁采用双排钢筋时，要在1排与2排间设置二级钢筋25垫筋。1.3钢筋保护层保证措施序号钢筋保护层保证措施示例图1基础底板采用水泥砂浆垫块2普通楼板采用塑料马镫及垫块3柱采用塑料卡环4梁底采用水泥砂浆垫块1.4钢筋技术保证措施序号控制点控制措施1钢筋制作1、严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。2、严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行有清水混凝土要求的钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。3、钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。2配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋施工准备策划时，明确要求：对于≥200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。第八节、混凝土工程施工方案1施工准备1.1人员、混凝土输送设备准备序号施工部位人员配置砼输送设备配备1地下车库50人2台汽车泵、1台地泵2B6#、B7#、B12#、B13#40人2台汽车泵、1台地泵1.2工具准备序号器具名称配置数量备注1插入式振捣棒202平板振捣器43混凝土抛光机44抹子205铁锹、木扒子206塑料簿膜10000㎡7棉被14000㎡1.2地下室浇注顺序为了更好的组织人、材、机进行混凝土施工，在地下车库底板、顶板施工阶段的施工顺序为：一区段内部同时进行施工，再施工二区段地下车库。选择两家混凝土搅拌站，一家作为备用，一家作为施工混凝土的供应商。1.3混凝土工程施工方法1.3.1施工方法序号类别具体措施1砼拌制全部采用商品混凝土，选择XX市当地实力雄厚的混凝土供应商，提前5-7天与供应商沟通大体积混凝土浇筑具体时间和总浇筑量，以保证混凝土供应，从而确保工期。2砼输送本工程大体积混凝土主要考虑采用混凝土泵车配合混凝土地泵进行施工，具体施工详见施工部署。3砼浇筑防水混凝土采用高频插入式振动棒进行振捣，普通墙、框柱等竖向结构及梁均采用插入式振动棒振捣，普通板采用平板式振动器振捣。混凝土面要求进行二次收光，确保混凝土的观感质量。4砼养护采用浇水自然养护，配合覆盖薄膜，冬季施工时加盖棉被。5温控指标混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。1.3.2细部节点施工方法序号类别施工方法1梁柱高低标号混凝土浇筑梁柱接头位置设置钢丝网（快易收口网）作为混凝土高低标号的分隔网，可有效防止墙柱内混凝土流入梁中。2底板后浇带底板后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、垃圾、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿、残留在混凝土表面的积水应清除。浇筑混凝土前水平缝刷净浆再铺10mm～20mm厚同标号水泥砂浆，并随即浇筑湿润混凝土。浇筑时应避免直接靠近已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣。浇筑后对后浇带进行养护，养护的时间不小于14天。底板后浇带混凝土处理示意图3外墙后浇带外墙后浇带在混凝土浇筑前应外墙下从基础上砌筑后浇带保护墙，墙的高度到车库顶板，墙厚度为240mm厚，长度为后浇带宽度+500mm。墙的外侧用砂浆抹灰，阴角处进行倒角。浇筑混凝土前在外墙底部再铺10mm～20mm厚同标号水泥砂浆，并随即浇筑湿润混凝土。外墙后浇带混凝土处理示意图4梁板后浇带梁、板后浇带在混凝土浇筑前将梁周围、止水钢板上下松动的石子、表面混凝土凿毛，凿除后用清水清理干净，在梁底先铺一层砼标号砂浆，用高一等级膨胀混凝土进行浇筑，浇筑后对混凝土进行养护，养护时间不少于14天。梁后浇带混凝土处理示意图梁后浇带混凝土处理示意图5水平施工缝要对墙、柱因不能一次性浇筑而预留的水平缝进行凿毛处理，凿毛要清除柱、柱松动的石子和表面的浮浆，具体的处理方法详见见下图：1.4混凝土技术保障措施序号控制要点技术保障措施1混凝土整体浇筑基础底板采用连续浇筑施工，砼浇筑层厚度为300㎜，用标有300㎜刻度的1.5m长钢筋标尺进行控制。2振捣控制一般每点振捣时间为15～20s。但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒直接放在混凝土内部不动的方法来振实，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。3测温措施拟定采用无线传感器技术，在底板、顶板埋设温度、应变传感器，以10分钟一次的监测频率，实时掌握混凝土水化反应过程，即时调整保温、保湿等养护措施，以减免裂缝的产生确保不出现有害裂缝。4表面处理标高控制→刮杠找平→初凝前抛光机（粗面）抹压→终凝前抛光机（光面）抹压2次（边角处使用抹子人工抹平）→铺塑料薄膜（地下室底板和地下室顶板在塑料簿膜）。5标高控制混凝土浇筑过程中，按事先表明在钢筋上的标高线，拉白线控制标高，用木板（上面有注明尺寸）进行控制找平。在用刮杠收平，边找平边控制好标高。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4㎝的石子均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。混凝土初凝前1～2小时用抛光机（粗面）抹压1～2次，对墙柱根部采用木抹子抹压1～2次。6混凝土养护措施混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜，浇水养护方式养护[地下室底板和顶板加盖保温棉被（保温棉被层数按热功计算执行，保温覆盖完成后同时须根据实测温差进行调整，确保混凝土里表温差不超过20℃）]。应经常检查塑料薄膜的完整情况及保温棉被是否挪动，保持混凝土表面湿润及保温棉被覆盖严密。7冬季施工措施（1）竖向构件采用模板保温方式，水平及竖向不拆模方式进行保温。（2）为了减少强度损失，拟采用提高一个强度等级混凝土进行浇筑。（3）根据施工部位绘制冬季施工测温图，监控冬季温度变化。（4）施工过程中采用专人进行测温，时时检测混凝土的变化，防止混凝土冻伤。（5）浇筑完成后混凝土采用先覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖一层棉被进行保温。1.5混凝土试块的留置序号试块类型试块组数备注1标养1组/200m³同标号混凝土一次浇筑量超过1000m³2标养1组/100m³/3同条件3组每多500m³加一组4抗渗1组/500m³/第九节、砌体工程施工方案1、砌体工程施工方案1.1样板施工在砌筑工程大面积砌筑开始前，需砌筑一间具有代表性的样板间，样板间需包括砌砖整体质量、斜顶砖、勾缝、门窗边砌筑节点、门窗过梁压顶、构造柱、马牙槎、拉结筋、砼反坎。样板通过各方验收，验收合格后才允许大面积砌筑开始。1.2砌筑工程施工工艺要点一览表序号工序名称具体施工方法1材料要求采用煤矸石空心砌块（外墙、勒脚）、炉渣混凝土空心砌块（内墙），砌筑时砌块产品龄期应超过28d，砂浆必须采用预拌砂浆。填充墙砖砌体砌筑前，块材提前2d浇水湿润。2墙体砌筑放线砌筑前，在楼面上弹出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，距墙体30cm弹出方正度控制线，并做明显标识和保护，在柱或墙上标出窗台及门窗顶标高线。排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，以准线砌筑。砌筑砌筑砌块应对孔反砌，大面朝上，砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖，盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，并且进行勾缝，灰缝要求深浅一致，横平竖直，灰缝深度控制在8mm～10mm之间。留槽墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。临时洞口墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于200mm，并在顶部设过梁。3检查重点灰缝饱满度砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%。外墙外侧及内外墙顶砖进行二次钩缝，其它内墙随手勾缝，灰缝厚度控制在允许值范围内，严禁出现瞎缝和透亮缝。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。砌筑高度要求砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度控制在不超过1.8m高。1.3施工构造要点1.3.1有防水要求砌块墙体的混凝土反坎序号内容1做法说明：卫生间填充墙根部设置混凝土反边。混凝土反边高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠。如下图：2质量控制点：1、地面和墙面凿毛、清理；2、混凝土振捣密实；3、混凝土导墙模板固定、浇筑高度；4、混凝土后期养护。1.3.2.砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结序号内容1做法说明：填充墙沿钢筋混凝土墙或柱全高400mm、600mm间隔设置2Ф6拉结钢筋，拉结钢筋置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。钢筋伸入填充墙内的长度不小于1000mm，末端应有90°弯钩。节点图如下：2质量控制点：1、拉结筋钢筋位置；2、拉结筋尺寸；3、植筋牢固。1.3.3.内、外墙的拉结和转角序号内容1做法说明：砌体转角处和丁字交接处，应沿墙高400mm、600mm间隔设置拉结钢筋网片。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎有困难，须沿高度400mm、600mm间隔设置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。节点图如下：2质量控制点：1、钢筋规格、间距、入墙长度；2、配套砌块；3、纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头；4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入墙长度；5、砂浆饱满度、灰缝勾缝。1.3.4.门窗洞口构造序号内容1做法说明：门洞口必须严格按规范及图纸要求设置过梁，在门窗洞两侧预埋C20混凝土块，窗台压顶需深入砌筑墙体两侧100mm。节点图如下：2质量控制点：1、门窗洞口尺寸；2、窗边混凝土预制块；3、窗洞压顶和过梁；4、砂浆饱满度；5、灰缝勾缝。1.3.5.砌筑墙体圈梁、构造柱序号内容1做法说明：墙长大于8m或层高2倍时，宜设置间距不大于4m的钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）宜设置与框架柱（或构造柱）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。施工中应注意：（1）构造柱模板与墙体间的缝隙应用双面胶封闭。（2）构造柱混凝土应采用小型振捣棒进行振捣，严禁直接敲击模板振捣。（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高400mm、600mm间隔设2Φ6拉结筋，深入墙体内长度为35d并且不得小于700mm且不小于1/5墙长。节点图如下：2质量控制点：1、槎口留设质量；2、构造柱钢筋安装质量；3、模板安装和固定；4、混凝土浇筑质量；5、圈梁设置位置。1.3.6.后塞缝顶砖砌筑序号内容1做法说明：当砌筑至梁、板底180mm时，应间隔7天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时,应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度45~60度为宜,砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。顶砖砂浆要求采用水泥砂浆，不得用混合砂浆。两端部及中间部位的三角形空间宜预制砼三角块砌筑。节点图如下：2质量控制点：1、预留间隙尺寸；2、斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝；3、砌筑时间控制。1.3.7.不同材料界面加强网序号内容1做法说明：不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上需挂网。挂网的材料可采用钢丝网、耐碱纤维网格布。钢丝网规格为10×10×0.7mm，固定钉间距≤300mm；网材与基体搭接宽度≥150mm。节点图如下：2质量控制点：1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠，无外露；2、耐碱纤维网粘贴牢固。2、砌体工程技术保障措施2.1实测实量控制方法和允许偏差砌筑全过程中，操作工人每人必备一把靠尺、5m钢卷尺。质检员全过程实测每一面墙，制作《砌筑工程实测实量平面图》，对每一面墙实测实量结果进行标识，保证实测实量合格率不低于95%。序号指标标准每层抽检数量工具备注1垂直度[0，4]mm墙长小于3m随机2点（墙长大于3m随机3点）2m靠尺_2平整度[0，4]mm同平整度同时测量2m靠尺优先选测有门窗、过道洞口的墙面，各洞口45度斜交测一次3方正度[0，10]mm每户房间5m钢卷尺、吊线或激光扫平议同一房间内（含厨房、卫生间）同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，综合反映同一房间方正程度。4外门窗洞口尺寸偏差[-5，10]mm每个门窗洞口5m钢卷尺或激光测距仪反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险2.2质量控制技术措施序号质量控制点质量控制措施1材料原材料品种和性能符合设计要求，检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告，材料进场时需报监理验收，验收合格后方可投入使用。2砂浆配比砌筑砂浆的配合比经试验室试配，取回配合比报告。现场搅拌机旁悬挂砂浆配合比牌，并换算成以手推车为单位。3放线放出砌筑位置线、标高线、房间方正度控制线，标出门窗洞口位置及标高。4排砖要求砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致；砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。5灰缝控制水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于90%，不得出现瞎缝及透明缝。6留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎、阳槎。7机电管线的预埋进行深化设计，标明机电管线位置、标高；砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。8墙面平整挂线砌筑，拉线、起线准确无误；随时用靠尺板检查，随时纠正。第十节、抹灰施工方案1、抹灰施工方案1.1抹灰施工方法编号部位做法内墙1住宅（除卫生间），商业网点20厚混合砂浆（墙柱，转角处为1:2水泥砂浆护角60mm）炉渣混凝土空心砌块（现浇钢筋混凝土）20厚混合砂浆（墙柱，转角处为1:2水泥砂浆护角60mm）内墙2卫生间装饰面层二次装修8厚1:2水泥砂浆12厚1:2水泥砂浆内掺5%防水剂（2米高范围内）刷素水泥浆一道（混凝土墙面刷水泥砂浆内掺界面剂）炉渣混凝土空心砌块（现浇钢筋混凝土）内墙3大堂楼梯一层到二层斜梯段白色水泥擦缝10厚玻化砖20厚1:2水泥砂浆抹平（内掺建筑胶）粘结层刷素水泥浆一道（混凝土墙面刷水泥砂浆内掺界面剂）炉渣混凝土空心砌块（现浇钢筋混凝土）内墙4楼梯间二层以上前室①刮大白两遍成活②满刮2厚面层腻子，打磨平整③5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实赶光④12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆扫毛或划出纹道⑤刷素水泥浆一道（混凝土墙面刷水泥砂浆内掺界面剂）⑥炉渣混凝土空心砌块（现浇钢筋混凝土）外墙涂料外墙①涂料三道成活②5厚聚合物防护砂浆复合玻纤网格布一布两涂（一层15厚，两布三涂）③85厚B1级聚苯乙烯保温板（密度≥20kg/m³；氧指数＞30；导热系数为0.039w/m.k）④聚合物砂浆粘结层⑤15厚1:3水泥砂浆找平层⑥煤纤石空心砌块⑦内粉饰面见室内做法表2、技术保障措施1.1强度保障措施序号技术措施1试配配合比：根据实验室提供的配合比在抹灰前半个月对配合比进行试配，做实配砂浆墙面。2过程检查：及时对施工完成墙面进行检查，发现强度不足及时找出问题，进行调整。1.2防空鼓开裂保障措施序号防空鼓开裂措施项目阐述技术措施及配图说明1预拌砂浆抹灰前进行试配配合比，确保抹灰砂浆的强度。施工现场设立预拌砂浆罐，便于储存及施工。充分的考察好预拌砂浆供应能力及砂浆质量，择优选择预拌砂浆供应商。2墙体湿润抹灰前1天混凝土浇水全面养护。砌体的墙面养护在抹灰前一天进行，入水深度8-15mm养护。3甩浆毛刺均匀密集，长度达至少3-4mm。4甩浆养护早晚各一次进行浇水养护。养护的标准为甩浆完成第二天进行养护，需要养护三天。遇大风干燥的条件养护需要延长至五天。5分层抹灰墙体抹灰厚度超过30mm，要在超厚处打钢钉、挂钢丝网进行抹灰。超厚处分三次进行分层抹灰。6挂网在砌体墙面与砼墙面交接处挂耐碱玻纤网格布，两边的宽度各为150mm。7墙面养护墙面抹灰完成后，用喷壶器对墙面进行养护，养护的时间为7天，遇大风干燥天气要进行28天养护。8施工洞口加强（1）施工洞口封堵完成后，要待施工洞口墙体充分干燥沉降7天后方可进行抹灰，为了防止施工洞口处空鼓开裂，在新旧墙体交汇处挂9mm×25mm钢丝网，网厚度为1mm。9施工洞口加强（2）施工洞口底层灰处铺挂300mm宽无纺布，在抹灰的面层表面加铺300mm宽玻纤网格布，然后用木抹子搓进面层5mm。10超过30mm厚抹灰墙面加强在墙面打钢钉、挂20mm×20mm钢丝，钢丝直径不小于1.0mm。然后分底层、中层、面层抹灰。1.3保证开间、进深规方的保障措施序号规方措施技术措施内容及配图说明1开间、进深规方在开间和进深方向离300宽放控制线，过程中用300线复核墙体开间、进深规方。2管道井、烟道规方管道井、烟道弹设边线、水平300控制线。3规方复核方法地面300水平控制线引测至墙面，根据300控制线精确定位灰饼高度。4门窗洞口规方结构1M线、门洞周边收口线精确控制门洞尺寸。1.4垂直度、平整度保障措施序号技术措施1施工过程中控制：栋号长、施工员在面层灰施工过程中就对墙面的垂直度和平整度进行检查验收，发现垂度、平整度不合格的马上进行整改或返工。2建立完善的检查制度：项目建立班组施工过程中进行自检，栋号长、施工员进行专项检查，项目质检员进行巡检制度，落实到人、到岗位。1.5阴阳角保障措施序号技术措施1样板引路：作业班组进场先进行样板交底，明确阴阳角做法。2施工控制手段：在阴阳角的两侧3-5cm以间距1.5m距离进行抹灰饼，抹灰过程中用刮杠依照灰饼标志上下刮平、规角。第十一节、防水施工方案1、防水施工方案1.1防水工程概况序号部位防水做法（自上而下）1地下室顶板（1）种植土；（2）土工布；（3）100mm厚渗水层或陶粒渗水层；（4）耐穿刺排水板；（5）最薄40mm厚细石混凝土内配一级钢筋6，间距为2000mm。（6）20mm厚水泥砂浆找平。（7）80mm厚EPX保温板。（8）4mm后SBS聚酯改性沥青防水卷材。（9）P6抗渗钢筋混凝土楼板。2地下室底板（1）P6抗渗钢筋混凝土板；（2）50厚C20细石混凝土保护层；（3）4厚SBS改性沥青卷材；（4）100厚C15混凝土垫层；（5）原土层。3地下室外墙（1）回填土；（2）M5水泥砂浆砌筑120厚煤矸石保护墙；（2）60厚表观密度≥30kg/m³聚苯板保护层；（3）4厚SBS改性沥青防水卷材一道；（4）钢筋混凝土自防水板外侧打磨修平。4非上人屋面（1）40厚细实混凝土保护层设置1500*1500缝，缝宽10mm；（2）3+3厚SBS改性沥青防水卷材二道防水层；（3）15厚1:3水泥砂浆抹平；（4）100厚XPS苯板保温板，1:10珍珠岩找坡层；（5）1.0mm厚聚氨酯防水涂膜；（6）钢筋混凝土屋面板随打随压光。6上人屋面（住宅顶层）（1）40厚细实混凝土保护层设置1500*1500缝，缝宽10mm；内配4间距200mm钢筋网片。（2）3+3厚SBS改性沥青防水卷材二道防水层；（3）15厚1:3水泥砂浆抹平；（4）100厚XPS苯板保温板，1:10珍珠岩找坡层；（5）1.0mm厚聚氨酯防水涂膜；（6）钢筋混凝土屋面板随打随压光。7坡屋面（1）1:2水泥砂浆实窝灰色水泥瓦。（2）挂瓦条。（3）顺水条30*30间距为500mm，内配30mmB1保温板，用钉固定在保护层上。（4）40厚细实混凝土保护层设置1500*1500缝，缝宽10mm；内配6间距200*200mm钢筋网片。与预埋钢筋绑扎。（5）3+3厚SBS改性沥青防水卷材二道防水层；（6）15厚1:3水泥砂浆抹平；（7）100厚XPS苯板保温板，1:10珍珠岩找坡层；（8）1.0mm厚聚氨酯防水涂膜；（9）钢筋混凝土屋面板随打随压光，屋面插一级钢筋10钢筋，间距为900*900mm。8卫生间（1）二次装饰层；（2）最薄20mm1:2.5水泥砂浆保护层；（3）300g聚乙烯丙纶防水层+聚合物水泥防水胶结材料1.3mm厚,墙体周边上铺300mm高；（4）50mm厚C20细石混凝土保护层内铺设地热管石子粒径5~12mm,上配∅3@50钢丝网片。（5）地热层；（6）钢筋混凝土楼板。1.2地下室防水施工序号部位保护措施简图及说明1多个管道穿外墙防水做法在多管道外墙处，用500mm厚P8抗渗C20细石混凝土浇灌，浇筑时在管道的根部进行抹平，抹平后进行卷材防水施工，卷材根部附加层宽度不小于200mm，然后用涂膜防水进行密封处理。2地下室底板外墙立面与转角处防水在施工完毕防水后进行XPS板防护，卷材在转角处进行塑料薄膜覆盖，表面用标砖挤水泥砂浆平铺进行成品保护，保证后期防水接茬有效进行防护，M5水泥砂浆砌筑120厚煤矸石保护墙。3底板后浇带独立基础下或底板构造下卧时，按照后浇带止水防水构造进行施工，施工注意事项同普通后浇带施工。4外墙后浇带从基础底板上砌筑后浇带保护墙，墙的高度到地下室顶板，墙厚度为240mm厚，长度为后浇带宽度+500mm。墙的外侧用预拌砂浆抹灰找平，阴角处进行倒角处理。5外墙止水螺杆处理外墙采用止水对拉螺杆，浇筑完混凝土后，用防水砂浆对空洞进行处理，并控制防水砂浆找平处嵌入深度在10~20mm之间。6施工缝（墙）地下室外墙施工缝留置在地下室底板顶标高上500，安装3mm厚300宽止水钢板，止水钢板朝向迎水面进行设置。1.3卫生间防水施工主要注意防水基层的处理，同时水电预留预埋与土建结合度高，标高控制准确，无后开槽现象的发生，基层处理干净，无起砂、开裂，在进行防水施工前一定要保证基层平整、干净、在管根等薄弱部位在防水施工前进行附加涂膜处理序号防水部位保护措施简图及说明1管道吊洞洞口堵洞前应先将洞口及周围松散混凝土凿除露出石子，清洗并保持湿润；混凝土浇捣前必须将洞口松散混凝土清理干净并用水湿润，浇捣采用不低于C20细石混凝土，分两次浇筑，第一次浇筑厚度为楼板厚度的2/3，第二次浇筑为楼板厚度的1/3，浇筑时采用钢钎捣固密实；采用模板或定型模具（优先选用）对洞口进行封闭；2突出管道加强基层清理干净，干燥基层下对阴角进行倒角5cm，在角部进行附加层聚氨酯防水附加250mm宽。3门口防水节点防水必须施工至门侧口位置，防水上返区域严格按设计图纸进行。4基层处理卫生间细石混凝土施工过程中要求随打随磨光，在卫生间墙四角必须进行倒角处理，倒角的宽度不小于30mm，便于高分子丙纶施工。1.4屋面防水施工防水收口在女儿墙立面混凝土施工时，预埋2cm×2cm模板条进行固定压槽，待混凝土模板一起拆除，把防水收口收入槽内，用聚合物砂浆进行封闭。屋面分隔缝3m×3m进行设置、挂线保证有组织排水坡度。防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm。序号屋面防水部位保护措施简图及说明1屋面落水口2防水收口2、防水施工技术保障措施序号种类技术措施1混凝土刚性防水技术措施（1）浇筑：采用整体(分层)连续浇筑施工，砼浇筑层厚度为300㎜，用标有300㎜刻度的1.5m/3m长钢筋标尺进行控制。（2）振捣密实：控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为15～20s。但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒直接放在混凝土内部不动的方法来振实，尽量避免碰撞钢筋、测温管、预埋件等。2SBS改性沥青型防水卷材料（1）基本要求:卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。（2）立面和大坡面的铺粘:自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现场,在立面和大坡面上粘贴施工时,用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。（3）大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。（4）搭接时：将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度为10cm；卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。3聚乙烯丙纶复合防水卷材1.用含水泥重5%-15%的聚乙烯醇胶液制备聚合物水泥料粘接剂，粘结剂搅拌必须均匀，无沉淀，无凝块。2.防水层施工前，应先对雨水口及透气管、设备基础结构复杂的细部节点进行密封处理和附加层粘贴。密封材料采用聚醚型聚氨酯。3.防水卷材铺贴采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，厚度1.3mm，不露底，不堆积;胶粘剂涂刷后随即铺贴卷材。防止时间过长影响粘接质量。4.铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材。边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘接密实。5.铺贴防水卷材的搭接宽度100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。第十二节、门窗安装施工方案1、技术准备1.1深化设计序号项目内容1门窗二次深化设计结合建筑总说窗的尺寸、材质、颜色及材料要求对门窗进行二次深化设计，具体详见进场后门窗二次深化设计方案。2二次深化设计审核核对门窗洞口尺寸、门窗材质、开启方式、门窗的固定方式、节点的大样图是否合理。3编制技术文件依据二次深化设计图纸，编制门窗施工方案、技术交底、作业交底，明确施工做法。门窗安装前先进行样板施工，样板验收合格后依据样板对班组进行作业交底。4现场复核洞口尺寸门窗洞口加工前，要现场进行复尺，核实每个洞口尺寸。1.2施工条件序号验收项目验收内容1门窗验收合格门窗进场后对门窗的材质、型号、尺寸进行检查验收，验收合格后对选取样品进行复试，试验合格后方可进行门窗安装。2检查门窗洞口安装门窗框前对洞口尺寸进行复查，发现洞口尺寸有偏差较大及时进行处理。1.3门窗安装流程1、窗施工顺序：窗框安装→内外墙抹灰→外墙保温→门窗扇施工→玻璃安装。2、门施工流程：弹安装控制线→门框校正（验收合格）→门窗框固定→门框缝隙处理→门扇及玻璃安装→安装五金配件→门验收。2、门窗安装方法2.1门安装方法序号安装要点安装方法1弹安装控制线按照门的设计尺寸、标高、开启方式，在洞口内侧弹出安装控制线。2立框校正校正门框的垂直度和平整度、对角线，检查上下的宽度是否一致，然后用木楔在门四角初步固定。3连接固定门框上下口的偏差控制在1.5mm，对角线偏差控制在2mm。用膨胀螺栓临时固定，安装门扇调整位置及平整度，然后对洞口上下、前后、左右进行检查、校核正确后，将门框固定牢固。4堵塞缝隙门框固定完后取出木塞，用发泡（岩棉条）将门框与墙的缝隙填紧，靠近墙面预留2-3cm缝隙用1:2.5水泥砂浆填满抹平。2.2窗安装方法序号安装要点安装方法1弹安装控制线在最顶层找出窗外边线，用大线坠窗边线引下，并在每层的窗洞口处做标记。安照设计位置在窗洞口内部弹出安装控制线，窗台下引测500mm线。2立框校正窗框就位后，沿窗安装的线进行安装，检查垂直度和平整度、窗的高度，用木楔进行临时固定。3连接固定连接片则距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于60Omm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理，（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框，不得将固定点直接装在中梃与框交点处。4堵塞缝隙检查平整、垂直度等的质量检查，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂,发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间。用密封胶填嵌门窗框边的缝隙，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。3、门窗施工质量保障措施序号控制要点控制方法1技术保障措施进场后对门安装班组进行作业交底、针对门安装样板进行现场交底与指导。2控制误差门窗框初步安装完成用卷尺检查门框的上口、下口、对角线。上下框口控制在1.5mm，对角线控制在2mm。用线坠、钢尺分两个方向检查门窗框，误差控制在5mm以内。3注胶质量控制严格要求的注胶表面光滑，顺直，密实。无气泡和沙眼。4建立奖罚制度在项目上建立奖罚制度，门窗安装较好的班组、质量控制好的栋号长、施工员进行奖励，对工期质量较差的班组、管理人员进行处罚。4、门窗防渗漏保障措施序号控制要点控制方法1室外窗台找坡窗框发泡安装完成后，在用1:2.5水泥砂浆收口由里向外找坡，坡度不小于2%，避免积水造成渗漏。2外窗上口设置滴水线为了防止雨水倒灌，在窗的上口处设置一个深度为10mm的滴水线。3窗框四周增设防水层1:2.5水泥砂浆收口完成后，在窗框四周涂刷一道1.5厚JS-∏涂膜防水。4发泡要打密实嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，当缝宽超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。5密封胶质量保障措施嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。6窗框排水保障措施窗框下必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。5、门窗成品保障措施序号成品保护措施1执行成品保护管理办法：项目成品保护措施按照成本保护管理办法进行执行。2堆放保护措施：门窗框、门窗扇到场后专门指定堆放施工场地，樘与樘之间要用软材料隔开,防止门窗框变形。具体做法详见下图：3门窗安装保护措施：门窗安装时要轻拿、轻放、防止破坏成品。安装需要调整门窗时不要硬撬，防止破坏门窗。4门窗成品保护措施：抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。保护膜应要轻撕，且不可用刀划，防止将表面划伤,影响美观。严禁在窗框上铺设脚手板、作业板等，造成对窗框的损坏。第十三节、装饰装修施工方案1、装饰装修设计概况序号装饰装修做法装饰装修范围1贴砖1、住宅大堂、楼梯间一层到二层楼梯2、住宅电梯前室、楼梯间等。2大白、乳胶漆1、住宅室内顶棚。2、住宅门厅。3、楼梯间。4、楼梯间二层以上前室。2、大白、乳胶漆施工方法1.1墙、顶面施工方法序号工艺墙、顶面施工方法1刮大白两遍压光第一遍先将墙面及顶面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开；2第二遍操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净；3备注以上工艺施工过程中应在地面门窗等位置铺好报纸或者覆盖彩条布防止不同材料及部位的交叉污染且雨天注意防雨，防止做好的墙体洇湿起皮。3、墙面砖铺贴施工方法1.1墙面砖施工流程1.2墙面砖铺贴施工注意事项序号施工工艺注意事项1基层处理墙面需将凸出墙面的部分剔平，对于基体表面很光滑的要甩毛，并浇水湿润基层。2选砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格颜色严加检查，选砖要求方正、平整，棱角完好。对同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层分间使用，满足几何公差尺寸的要求3吊垂直、套方照规矩应该与墙间的窗台、腰线、阴阳角立边等部位面砖面排列对称4浸砖所选用的砖浸泡5排砖预排砖块应该按照设计要求色样。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应该排在靠近地面或不显眼的阴角位置。6贴面砖用专用胶粘剂进行粘贴，逐排由下想上贴，并且用贴铲用力敲击，确保粘接牢靠7面砖勾缝铺贴完毕后，待粘接剂终凝后，用清水将砖面清洗干净，用勾缝剂将缝填平，完后用棉纱布将墙面清理干净。8地面铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。由于走廊距离过长应在每6m设置一道宽约5mm宽的伸缩缝，上下贯通缝内嵌填密封材料；9养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d；10勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。4、地面砖铺贴施工方法1.1地面砖施工流程1.2地面砖施工注意事项序号施工工艺注意事项1基层处理将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2弹控制线（1）、根据铺砖房间情况和地砖尺寸确定地砖的排布图及铺砌的缝隙宽度；（2）、楼梯间及踏步则需弹出踏步位置线根据踏步及休息平台确定地砖及踢脚布置和缝隙宽度；（3）、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头；3地面铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。由于走廊距离过长应在每6m设置一道宽约5mm宽的伸缩缝，上下贯通缝内嵌填密封材料；4楼梯铺砖依据弹出踏步位置线粘帖踏步砖踏步，踏步砖挑出立面砖2-3mm保证踏步角在同一斜面上，粘帖踢脚砖时，应先用水泥砂浆将墙面找平、找方后粘帖踢脚砖，踢脚砖出墙厚度5mm高150mm；5养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d；6勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。第十四节、安装工程专项施工方案1.预留预埋在主体及砌体施工阶段及时配合土建完成孔洞以及管道的预留预埋工作。1.1施工要点1.1.1预留孔洞一般孔洞预留：土建施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做出标记。在土建扎钢筋时，将套管或模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。暗装在砌体墙内的箱盒在砌体进行时及时提供预留孔洞的尺寸以及标高，避免因尺寸偏差造成的后期开凿。卫生间孔洞预留预埋：本工程采用直埋管件，对于管件的精准定位是关键。根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸或者建设方提供的卫生间详细大样图，确定预留孔洞的位置后预埋。待土建浇筑混凝土时派专人看护。预埋防水套管：套管种类套管安装样图柔性防水套管（B型）1-法兰套管；2-密封圈；3-法兰压盖；4-螺柱；5-螺母；刚性防水套管（A型）1-钢制套管；2-翼环；3-挡圈；刚性防水套管（B型）1-钢制套管；2-翼环；其他套管预留施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的套管，一般房间套管顶端高出装饰地面20mm,底部与楼板地面相平。在土建楼板模铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。1.1.2预埋配管所有配管工程以综合管道预留预埋图为依据，暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，金属管道放在塑料管道下方，成排暗配管间距间隙应不小于25mm，暗配电管离保护层表面的净距不应小于15mm，管口出地坪不应低于200mm。塑料管暗敷设采用套接法连接，成品管接头，连接管两端需涂套管专用的胶合剂粘接。钢管暗敷时采用螺纹连接，使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不小于管接头长度的一半，使两管端之间吻合。钢管预埋连接时应保证电气通路，做好跨接。管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管预埋时焊接跨接线。2.给排水工程在砌体施工到一定阶段，存在足够的施工作业面时开始给排水管道的安装，其中管道井内管道在砌体施工前完成安装，管道的压力、灌水、满水试验，管道保温等工作在吊顶等隐蔽工作前施工完毕。1.1施工要点1.1.1施工工艺流程1.1.2管道选材及连接方式序号管道名称管材连接方式1给水立管、支管PP-R塑料管双热熔连接2室内排水横干管柔性排水铸铁管卡箍连接3室内排水立管PVC-U实壁螺旋消音管粘接4室内排水支管PVC-U实壁排水管粘接5压力排水管给水铸铁管法兰连接6采暖干管、立管焊接钢管DN≤32mm丝接，DN>32mm焊接.1.1.3给水管道连接（1）PP-R管材/管件安装示意如下图：序号安装步骤安装图片安装说明1切断管材切断管材，切断时，必须使用切管器切断，切断后应将切头切除干净。2插入标记在管道插入深处做标记（等于接头的套入深度）3管件加热把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。4管件连接加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。（2）管材的剪断及熔接前的清洁用专用剪刀或锋利的钢锯按垂直方向剪断或锯断PPR管材，要保证断口平整不倾斜且无毛边、毛刺，然后将管材和管件清理干净，尤其注意清理管材和管件的连接端面，保证其清洁、干燥、无油污。（3）热熔焊机的准备将专用热熔焊头固定在热熔焊机固定支架上，接通热熔焊机的电源（电压为220V），等待其达到260℃的工作状态（红灯亮）。（4）测量及标记用卡尺在管端测量并用笔标出熔接深度。（5）管材和管件的接插当热熔焊机达到工作温度时将管材和管件按直线方向分别插入热熔焊机直至熔接深度为止。待达到热熔时间后迅速将管材和管件从热熔焊头内按直线方向拨出，在接插时间内将管材和管件插至熔接深度使接头处形成均匀的熔接圈，待自然冷却至要求时间后热熔过程结束。（6）注意事项热熔焊机必须达到规定的工作温度，热熔接插的方向必须按直线进行严禁旋转管材和管件，管材和管件必须达到规定的热熔深度。1.1.4排水管道连接（1）柔性铸铁排水管安装序号连接方式安装图片注意事项1法兰连接1-承口端；2-插口端；3-橡胶密封圈；4-法兰压盖；5-紧固螺栓；法兰承插式柔性接口铸铁管的紧固件材质应为热镀锌碳素钢。接口紧固件应为不锈钢材质或采取相应防腐措施。2卡箍连接1-管件；2-橡胶密封圈；3-不锈钢卡箍；4-直管；为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。（2）PVC-U排水管安装采用排水直埋管件，安装时可预制管道，避免渗漏的同时节省成本，具有良好的经济效益，并且提升了自身的品牌。排水管坡度满足图纸要求，且必须符合设计或国家规范要求。管道支吊架最大间距符合规定。项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074管道必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m。排水横干管上的伸缩节位置必须装设固定支架。立管管件承口外侧与墙装饰面的距离宜为20~50mm。（3）系统试验、防腐及保温a.满水及通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。给水管道水压试验给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，管道的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格。本工程给水管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分立管单独进行，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，保压10分钟，压降不大于0.02MPa，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口，无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。b.排水管的灌水、通球试验。排水管的灌水、通球试验分楼层、分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。通球试验：排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。试验项目：排水主立管、横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球，也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。管道的水冲洗管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。c.管道防腐和保温支吊架除锈后刷防锈漆两道，根据需要再刷面漆两道；镀锌钢管接口处刷樟丹两遍后再刷银粉漆两遍；钢管埋地防腐做两布三油。保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。管道保温施工符合给水排水标准图集03S401《管道和设备、防结露及电伴热》中的有关规定。保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。3.电气工程待土建地下室抹灰完毕，协调土建优先完成电井处的抹灰，开始桥架电缆的敷设；室内抹灰完成，门窗封闭后开始室内穿线，分户箱体的安装；室内装修开始，具有一定工作面时开始插座、开关、灯具等的安装。1.1施工要点1.1.1电缆、桥架安装（1）金属电缆桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线采用黄绿双色线，最小允许截面积不小于4mm²；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。（2）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；（3）电缆耐压试验及绝缘电阻测试需符合设计及施工规范要求；（4）竖井内低压和应急电源的电气线路，相互之间应保持0.3m及以上距离或采取隔离措施，并分别设有明显标志。电缆穿楼板孔洞防火封堵节点如下图：电缆在直线敷设的适当场合、过建筑物伸缩缝和沉降缝时，应设置电缆膨胀环，电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。施工中，电缆一旦锯开，应立即进行下道工序施工，若放置时间太长，应及时进行临时封堵。当有潮气侵人电缆端部，可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，直到用1000V兆欧表测试电缆绝缘电阻达到200MΩ以上，才能进行中间联接器或终端安装；电缆平行敷设时，如有多只中间电缆头，其位置应相互错开。抽查桥架安装的固定点的牢固情况及间距。水平敷设时，固定点间距一般为1.5m～3.0m；、垂直敷设时其固定点间距不宜大于2.0m。在穿过防火隔墙及防火楼板时，是否采取隔离措施。接地保护系统的连接情况。抽查桥架与各种管道平行或交叉其最小净距离，应符合规范要求。1.1.2管内穿线（1）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分（应L1为黄色、L2为绿色、L3为红色为宜），用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。（2）放线时导线应理顺，不能搅乱和拧劲。（3）剪断导线时，导线的预留长度必须要按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;出户导线的预留长度应为1.5m;公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（4）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。（5）导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定，焊接后应清除残余焊药和焊澄。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。（6）锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区的残余焊剂1.1.3开关、插座以及灯具等安装（1）抽检用电器具，必须符合设计要求，并具有产品合格证和“CCC”认证标志；（2）器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀，需除锈刷漆。（3）接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确地与开关、插座以及灯具进行连接。（4）抽查用电器具的固定情况、高度、同一房间的高度误差值等，要符合要求；（5）抽检用电器具的绝缘测试值；要求所有用电器具经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可断开回路，分区测量直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。1.1.4防雷接地安装（1）抽查接地体的搭接焊质量；（2）检查做引下线的两根主筋用色漆是否作标记；（3）参与接地电阻测试，要符合设计要求。1.1.5系统调试（1）抽检用电器具的绝缘测试值；要求所有用电器具经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可断开回路，分区测量直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。（2）每一回路的线路绝缘电阻不小于0.5MΩ,关闭该回路上的全部开关，测量调试电压值是否符合要求，符合要求后，选用经试验合格的5~6mA漏电保护器接电逐一测试，通电后应仔细检査和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后査找原因进行修复合格后，再接通正式电路试亮。（3）全部回路灯具试验合格后开始照明系统通电试运行。（4）动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，协调其他专业系统调试运行。4.采暖工程抹灰工程完成后，地热具有一定工作面时插入敷设；待土建墙面粗装修完成后进行散热器的安装。1.1施工要点1.1.1采暖主干管安装（1）支、吊架的制作安装a.管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。支架选型如下图。剪力墙、柱三角支撑落地支架多管吊架单管固定支架管井内支架b.管道支架制作加工管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，立管底部应设支座或吊卡。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。管道支吊架最大间距要求如表所示管道支、吊架最大间距（单位：m）公称管径1520253240507080100125150200≥250保温管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0非保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511c.焊接钢管焊接焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。d.焊接设备的选择本工程焊接量较大、焊接管壁厚，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，主要采用直流焊机。e.钢焊件的坡口形式及尺寸管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚小于4mm的采用I型坡口,壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，详下图；钢焊件的坡口尺寸详见下表厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（度）1～3I型坡口0～1.5──3～40～2.5──4～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65f.管道连接管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数表：管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)备注80～15015～303200～30040～504350～50050～605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。g.钢管法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。法兰连接安装要领见下表所示：序号工序要点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。PP-R管连接参见给排水工程中的PP-R管连接。（2）散热器安装a.铸铁散热器安装铸铁散热器可以现场组装，也可以由厂家按照订货要求直接组装。按图纸设计要求分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。组对片式散热器需用专用钥匙，逐片组对。一组散热器少于14片时，应在两端片上装带腿片；大于或等于15片时，应在中间再增组一带腿片。现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,试验压力下2〜3min压力不降且不渗不漏为合格。柱形散热器落地安装时，应首先栽好上部抱卡，根据偶数和奇数片定好抱卡位置，以保持散热器中心线与窗中心线一致。处于系统顶端的散热器宜在丝堵处设放风阀。钢制散热器安装散热器厂家一般都配套专用支架，安装时先将支架用膨胀螺栓固定好，再将散热器挂上。散热器进出口应安装活接头，便于检修方便。（3）地板辐射采暖系统a.施工条件为确保管道在地板辐射采暖系统在施工中不受破坏，达到满意使用效果，地板采暖施工应与土建施工密切配合，协同工作，保证以下施工条件：施工前整个作业面必须密封,不得出现交叉作业的现象。要求室内初装修完成以后,地板采暖进场施工。墙面与地面交接处必须垂直与平整，不允许有任何灰渣等杂物。施工地面必须平整，无混凝土块、灰渣等；施工前地面应干燥，无积水，无其他散料、杂物；施工前应作防水区域，必须防水做完；施工前所有水管、电线管必须安装完毕，并不得凸出地面。地板采暖施工时其它工种不允许交叉施工。整个安装过程环境温度不应低于5℃。b.技术要求：加热管的配管和敷设应按设计图纸的要求，进行放线并配管布设。同一通路的加热管应保持水平。加热管的弯曲半径不应小于5倍管外径。填充层内的加热管不应有接头。加热管应加以固定，固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段落不应大于300mm。加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的柔性套管。在试压合格后，进行混凝土填充层的浇捣。混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距6m、宽度5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。与墙、柱的交接处，应填充厚度20mm的软质闭孔泡沫塑料。加热管以上的填充层厚度不应小于30mm。填充层的养护周期，应不小于48h。混凝土填充层浇捣和养护过程中，加热管系统同时进行加压并分别保持不小于0.6MPa及0.4MPa的压力。c.调试与试运行地板辐射供暖系统的调试运行应在具备正常供暖和供电的条件下进行。初始加热时，热水升温应平缓，供水温度控制在比当时环境温度高10℃左右，且不高于32℃；并应持续运行48h,然后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下根据分集水器各环路长度及设计流量进行平衡调试，直至达到设计要求。（4）采暖工程管道试压、冲洗管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启水泵对采暖水管道系统进行冲洗。采暖工程安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；管道的试压应分系统先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程采暖水管道的分段、分区试压以每个系统、每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆或隐蔽前（试压不包括设备）进行试压；在系统每区安装完成后再按系统进行试压。（5）保温工程a.管道保温准备工作全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。管道应选择相应厚度的保温材料。（6）采暖工程调试系统供暖调试时，应设专人负责，系统可分层，分区域包干，通暖未进入正常状况不得擅离岗位，应不断巡视，发现情况及时报告并迅速抢修。通暖应按分区、分立管、分楼层依次进行。系统充水前应先关闭总供水阀门，打开最高处放气门，从回水总管充水，当放气门见水后可将充水用的进水处阀门关小。注意反复排气、补水，使系统中真正充满水后再打开进水总管上阀门。分路或分立管通暖时，先从向阳面末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀门。通暖后系统各部分温度分布不均匀时，要进行初调节。靠近热源的用户或较近环路往往出现实际流量大于设计流量的情况，初调节时一般都是先调节各用户和大环路间的流量分配，然后调整室内系统各立管的流量分配。先将远处阀门全打开，然后关小近处阀门克服剩余压头，使流量分配合理。第十五节、高压线防护措施根据现场勘察，本工程场地西侧有高压线穿过，为保证现场施工安全，需对场地西侧塔吊覆盖范围内的高压线进行防护。1、防护架搭设特点现场高压线防护架沿北侧现有高压线防护架往南继续搭设，防护架下部9m高采用Ø48×3.5钢管扣件搭设，宽度为5.4m，上部6m高防护架采用绝缘材料松木搭设，施工总长度约130m。在高压线保护架上设“高压线危险”警示牌。2、施工要求1.1.确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。1.2.脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3、防护架9m以下钢管扣件脚手架搭设1.1.技术参数防护架9m以下采用Ø48×3.5钢管扣件搭设，两排立杆间距为1.5m，同排立杆间距为1.5m，水平杆步距为1.5m，第一根水平杆距地面0.2m。外排立杆每隔4根立杆设置一道剪刀撑，两排立杆之间每根立杆设置一道剪刀撑。1.2.工艺流程场地平整→定位→材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向横杆→横向横杆→剪刀撑→扫地杆连接。4、防护架6m以上松木脚手架搭设1.1.技术参数防护架6m以上采用松木搭设，纵距1.5m，横距1.5m，步距1.5m。1.2.工艺流程确立立杆位置→与下部钢管脚手架立杆、剪刀撑搭接→竖立杆→绑横杆→绑斜撑、剪刀撑等。1.3.施工方法1.3.1.绑立杆：立杆应小头朝上，上下垂直。顶端立杆应小头朝下，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动。先竖内排两端头的立杆，再立中间的立杆，外排立杆照内排立杆依次进行。立杆竖好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。立杆有轻微弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，以保证横杆能与立杆接触良好。1.3.2.立杆必须按规定进行接长，相邻两立杆的接头应上下错开一个步距。1.3.3.立杆的垂直偏差：脚手架顶部向内水平倾斜不得大于架高的1/250，且≤100mm，不得向外倾斜。1.3.4.绑横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的横杆时，应检查立杆垂直度、与下部钢管是否搭接牢固。同一步架的横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的横杆大头朝向应相反，以增加脚手架的整体稳定。横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。横杆必须按规定进行接长，接头设置立杆处，接头位置应上下、里外错开一倍的立杆纵距。1.3.5.绑剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面呈45º~60º角交叉，从下而上与脚手架其他杆件同步搭设。杆件的交叉点要相互绑扎，与立杆交叉绑扎点间距不得大于4.5m。1.3.6.搭设作业时，人应站在下位内绑扎上部杆件，做到安全作业。1.3.7.搭设时材料向上传送，尽可能借助现场的垂直起重设备，当机械不能利用时，可以人工分段向上传递或手动小滑轮提升。1.3.8.杆件的连接和绑扎方法（1）脚手架各杆件交叉节点应单独相互搭接。（2）直交：松木杆垂直相交，如立杆与大横杆相交处，立杆与小横杆相交处，应采用8号线绑扎成对角的两个斜扣。（3）斜交：松木杆倾斜相交，如立杆与斜杆相交处，立杆与剪刀撑相交处、立杆与抛撑相交处，应采用8号线绑扎成斜扣。采用斜十字扣的绑扎方法，斜十字扣用的铁丝两个单头必须从毛松木交角最小处插进，才易扭紧，保持毛松木不松动。（4）每道绑扣必须用双8号线缠绕4～6圈，每缠绕2圈应收紧一次，端头拧成辫结，插入杆件交叉处的缝隙中，并用力拉紧（5）三根杆件相交处，凡接触相遇的两杆件之间均应绑扎，不得三根杆件共同绑扎一道绑扣。5、方案施工详图侧立面图剖面图第十六节、采用新技术措施描述根据我司已往工程成功应用过的新技术、新材料、新工艺、新产品以及针对本工程采用的相关新技术应用进行归纳如下：序号新技术应用技术说明及特点1大体积