管道焊接施工-首件制成果

-.z.**污水处理厂二期扩建工程管道焊接施工首件制总结复核：中铁四局集团第三建立****污水处理厂二期扩建工程工程经理部二Ο一七年四月八日-.z.目录TOC\o"1-3"\h\u17863一、首件工程工程概况119578二、资源配置127626〔一〕主要机械、机具设备16098〔二〕主要人员123902三、主要施工方法及施工工艺114621〔一〕施工工艺118472〔二〕施工准备132228〔三〕施工方法15900〔四〕施工考前须知113231四、质量标准18162六、首件工程施工中存在的缺乏及改良措施126020七、推广的意见和建议117214〔一〕施工总结129695〔二〕结语1-.z.首件管道焊接施工总结立足于"预防为主、先行试点〞的原则，为消除焊接质量隐患，提高焊接质量，保证管道焊接施工顺利进展，**污水处理厂二期扩建工程决定实行管道焊接首件制。根据首件焊接收道的各项质量指标进展综合总结评价，对焊接质量存在的缺乏之处分析原因、提出改良措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。拟到达首件焊接标准化，并以此为准提高全厂区管道焊接质量的目标。一、首件工程工程概况**污水处理厂二期扩建工程位于**市长江路东段路北的**污水处理厂厂区内，全厂管道以及材质分别为：不锈钢空气管道，碳钢污水管道，碳钢污泥管道，HDPE排水管道，PE回用水管道，混凝土雨水管道以及UPVC加药管道。厂区污水管线、污泥管线均为碳钢压力管道，且为埋地敷设，总长约1100米，因此管道焊接成了管道施工的最重要的一个环节，焊接质量的一次通过直接影响管道施工进度，影响整体工期，因此本次首件管道焊接以碳钢管道的焊接作为试焊样板具有很重要的意义。二、资源配置〔一〕主要机械、机具设备表1：机械、机具、设备、材料配置表序号机械名称规格型号数量单位备注1电弧焊机B*1-4004台2电弧焊机Z*1-2002台3氩弧焊机JLT-5188TL2台4砂轮切割机DN4502台5角磨机DN1252台6焊条烘干保温箱ZYHC-201台7焊条保温桶TRB-53个8钢管DN100-DN900750米9钢管DN1000以上350米10焊条J422包10〔二〕主要人员表2：人员配置表序号工种单位数量备注1生产经理人12平安总监人13总工程师人14技术员人25平安员人16电焊工人47电工人18现场领班人19焊材保管人人1三、主要施工方法及施工工艺〔一〕施工工艺工艺流程图：〔二〕施工准备1、技术准备〔1〕工程部做好技术交底，内容包括系统名称、相关标准、焊条选材、对口尺寸、焊缝外形要求等具有针对性的技术要求。〔2〕焊机和焊接工艺参数调试。焊接前焊工要亲自检查设备的调节器以及仪表是否工作正常，地线卡具是否能固定牢靠，性能是否满足要求；正式焊接前要在试板上进展焊接调试，调节好设备参数。〔3〕坡口准备：焊接前，焊工要按照标准要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其他影响焊接质量的有害物质，合格前方可焊接。〔4〕焊接前要判断当日天气和施焊环境、温度、湿度和风速等条件是否符合正常焊接要求。〔5〕焊接前应提前准备好符合型号要求的焊条，使用焊条保温箱烘焙保存。2、材料、设备准备〔1〕进场钢管的材质要具备合格证以及出厂检验报告，进场后要报验给监理以及业主。〔2〕准备好焊条烘干箱，按照相关要求进展焊条的存放。〔3〕焊机要在使用年限之内，并且各项技术参数符合要求。3、人员准备〔1〕焊工必须持证上岗，证件必须真实有效。〔2〕所有上岗人员必须承受岗前平安培训，并且通过考试合格前方可上岗作业。〔三〕施工方法1、坡口的加工以及组对〔1〕组对前，焊工要按照标准要求检查管道及其管件是否完好没有明显缺陷，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其他影响焊接质量的有害物质，合格前方可焊接。本工程涉及到的对接坡口有两种，分别为V型和Ⅰ型，本次以V型坡口作为样例，具体如下列图：施工图一焊前进展要点交底焊口组对前，要将坡口外表及其两侧20mm范围内的氧化物、油污、毛刺和其他有害杂质彻底清理干净，必要时需进展打磨.施工图二检查管口施工图三管口和弯头坡口打磨施工图四管道坡口周边打磨除锈施工图五管件坡口周边打磨除锈组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进展磨边和加工。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹，组对完成后应及时进展焊接。管子或者管件在组对时，一样壁厚的管件对接应当保证内外壁齐平。2、焊接施工〔1〕首件焊接选取钢管为4mm厚的管道，采用的对接方式为V型坡口对接，采用"手工电弧焊打底+手工电弧焊盖面〞的焊接工艺。〔2〕焊接前先采用定位焊固定，定位焊缝长度10-20mm,沿焊缝均布，定位焊的工艺要与正式焊接一样，点焊完成要检查焊点质量，如有缺陷应立即去除，重新点焊。施工图六检查定位焊质量，控制弯头垂直度〔3〕焊前要进展预热，考虑到管径和厚度，我工程采用火焰加热的处理方式，预热宽度以焊缝中心为准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。〔4〕施焊时，管子要保证平稳，不得受到冲击或者震动，以免影响操作。如果发生错位或者粘条等现象应立即停顿焊接，更换焊条，修磨接头后再施焊。〔5〕焊接引弧应在坡口内进展，严禁在坡口外的任何地方引弧，并且注意引弧、收弧的质量。施工图七坡口内引弧采用手工电弧焊打底时，起弧点保证熔透，焊道内成型应均匀一致，到达单面施焊双面成型的要求，并保证无裂纹、未焊透、未融合等缺陷。施工图八单面施焊，双面成型〔7〕每层焊口要连续一次焊完，每层焊接完成以后要磨砂轮或者钢丝刷将飞溅、焊渣去除干净才可以进展下一层的焊接。〔8〕每个接头焊接前必须修磨，修磨时不得伤及管外表和坡口形状。必须在前一层焊接完成以后才允许开场下一层的焊接。施工图八打底层完成后打磨施工图九接头处重点打磨〔9〕下一层焊接引弧的起始点要和上一层的接头错开，不得在同一位置，以防止出现夹渣、气孔的缺陷。施工图十层间接头错开〔10〕焊接完成后要做保温处理，不得贪图速度采用冷水降温。〔11〕焊口完成后，焊工将外表的杂质去除后对焊缝外观进展检查，外表应无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷，否则应该及时补救。施工图十一盖面打磨〔12〕焊工焊接完成以后用记号笔标记好管道标号，方便后期施工，也便于焊接责任到人。施工图十二做好标记施工图十三焊接成果评定〔四〕施工考前须知组对时不得采用锤击等强制手段进展组装，不得在母材外表刻划或者敲打。采用多层单道法施焊，不得贪图速度一次焊接成型焊接收弧时要将弧坑填满，用磨砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊接间的接头应该错开30mm~50mm。焊件外表严禁有电弧擦伤，焊接时严禁在焊件外表引弧、收弧和实验电流。层间以及外表采用磨砂轮打磨，去除焊接污垢。现场存在穿插作业时，应对可能的污染部位进展保护。7、大风、大雾、雨雪天气制止露天焊接施工。8、焊接作业时要注意防火、防爆工作，对动火周边环境初步确认，将易燃、易爆物体清理干净，采取有效的平安技术措施。9、焊工作业时必须穿戴工服、工鞋、面罩、手套，使用砂轮切割机应戴好防护眼镜。10、所有与焊接工作有关的人员必须持证上岗，并经过平安培训考核合格后才可以上岗。四、质量标准1、管道焊接应该严格遵守"现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准"〔GB50683-2011〕。2、坡口外表应平整、光滑，不得有裂纹、夹层、甲供损伤、夹渣、毛刺等缺陷，应该先通过观察再通过钢尺、焊缝检查尺等检查。应符合以下表格4.2.1坡口及坡口内外两侧的清理质量3、组对错边量应符合以下表格4.3.1碳素钢、合金钢和卷管对接焊缝的组对错边量4、焊接完成后的检查应符合以下表格焊口外观检查标准五、首件工程施工中存在的缺乏及改良措施1、施焊前只考虑了天气晴雨情况，并未考虑到湿度、风力的影响。解决措施：合理安排焊接工作的时间，避开不利的天气条件，可以携带便携式湿度、风力探测仪进展精准判断。2、焊接时未在试焊板上调节焊接电流试焊，直接在所需焊接收道上进展，导致第一次引弧的位置焊肉参差不齐，增加了修复工作量，也增加了出现气孔、夹渣的风险。解决措施：焊接之前首先准备一个试焊板，在试焊板上面试焊同时调节电流，直到调整到适宜的电流。3、管焊接时未在管口采取防止迸溅的措施，导致焊接完成时焊口周边有多处焊渣、焊痕等污染。解决措施：在坡口两侧4mm-5mm外，涂抹100mm的石灰浆〔或者其它防飞溅涂料〕，待石灰浆自然枯燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。4、焊接完成后没有安排焊接杂物的清理工作，不符合文明施工相关管理规定。解决措施：阶段性焊接完成之后，安排专人收集焊条头、焊丝段，集中妥善处理。定位焊时没有用专业的水平尺来测量，使用方木不能保证直角测量的准确度。解决措施：可以使用专业水平尺一直方尺来进展直角测量，确保预制弯头角度正确。地线直接搭接在焊件外表，导致管件外表被污染。解决措施：更换地线夹，防止出现管件被污染情况，假设出现要及时采取打磨、防腐等处理。六、推广的意见和建议〔一〕施工总结针对现场施工中存在的问题，对施工管理进展了认真分析，在以下几个方面需加强控制：1、提前考虑天气条件，采用便携式温度湿度测量仪，选择最适宜的外界环境进展焊接工作，必要的时候必须采取防风、除湿、调温措施。2、做好坡口组对工作，组对时要内外壁平整，不能附加应力强行点焊固定组对，防止留下隐患。3、焊接引弧应在坡口内进展，严禁在坡口外的任何地方引弧，并且注意引弧、收弧的质量，焊条起弧处接头要用磨砂轮打磨，以减少缺陷。层间必须要用磨砂轮或者钢丝刷清理干净，防止产生气孔、夹渣等缺陷。4、层间接头要错开，防止出现夹渣、气孔、凸起等缺陷。5、每一个焊口作业完成