中驱超宽段安全技术措施

中驱超宽段安全技术措施（最

新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0824

矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全重大12单体初撑力不够冒顶重大13单体间排距超规定冒顶重大14回撤单体站在非支护侧作业顶板冒落伤人中等15单体不完好造成人员伤害矿山安全技术MineSafetyTechnology矿山安全重大矿山安全技术重大16单体未系好防倒绳倒柱伤人重大17回撤单体未检查顶板情况顶板冒落伤人中等18搬运单时配合不当造成人员伤害中等19提前回撤单体冒顶重大16重大16单体未系好防倒绳倒柱伤人重大17回撤单体未检查顶板情况顶板冒落伤人中等18搬运单时配合不当造成人员伤害中等19提前回撤单体冒顶第10页第第10页矿山安全技术MineSafetyTechnology矿山安全矿山安全技术MineSafetyTechnology矿山安全20单体行程不符合要求起不到有效支护中等21安全出口宽度小于700mm未及时调整发生灾害时不能有效撤离中等XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全中驱超宽段安全技术措施（最新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。22302综采工作面运顺41联巷皮带中驱布置段由于巷道悬顶面积过大，回采过程中存在冒顶的危险，为保障安全生产，特编制本措施。一、中驱超宽段基本情况（一）中驱胴室基本情况中驱碉室位于主运顺槽正帮，正对41联巷，胴室深度5.5m,宽度5.4m。巷道高度3.2叫沿顶、底板掘进。碉室顶板采用@16X1600mm圆钢锚杆+金属网进行支护，锚杆间排距1.2X1.0m；两帮采用616X1600mm圆钢锚杆进行支护，锚杆间排距1.0X1.5m,碉室内顶板完好。（二）中驱联巷基本情况主运顺槽41联巷口工作面方向煤壁扩帮深度2m,长度7m,回撤矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全通道侧联巷口抹角半径3m。联巷宽度5m,巷道高度3.2m,沿顶、底板掘进，支护形式为锚杆+锚索+金属网联合支护。二、补强支护方案（一）中驱胴室补强支护1、补强支护方式：锚索+W钢带。2、支护标准：从胴室口开始由外向内逐排补打锚索，总共4排,胴室内每排3跟，胴室口每排6根，锚索间排距见附图。3、支护材料规格：锚索型号①17.8><6500nini,锚固端长度1500mm,外露长度150-200mm,锚索托盘采用300X300义12mm金属托盘，锚索树脂药卷采用Z型中27><500iiiin,3卷/根。W钢带采用3600X230X2.2mm,孔间距1.5m。④打锚索作业顺序为：定位、钻眼、接钻杆、安装锚索、涨拉锚索。⑤施工组织：由矿采掘组负责组织施工。⑥补强支护时间：工作面推进距离41联巷100m之前。2、联巷口管理矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全①管理方法：从扩帮处开始对齐运顺副帮将41联巷口全断面封闭。②封闭形式：砌筑0.75m砖墙，见附图。③施工组织：矿通风组负责组织施工。④施工时间：工作面推进距离41联巷100m之前。三、安全技术措施（一）补强支护安全技术措施1、砌墙作业前必须严格进行“敲帮问顶”，将顶板活肝彻底处理掉后方可作业。2、敲帮问顶作业必须使用专用工具，方法得当。3、严格按照矿制定的封闭墙施工标准进行砌墙作业。4、砌墙施工过程中41联巷严禁其他人员通行。5、机电队负责提前将胴室内水管拆除，杂物清理彻底。6、进入中驱胴室作业必须闭锁并上锁皮带，且有人员监护。7、胴室内作业必须随时观察好周围环境情况，确保作业安全。8、补强支护锚索间排距符合标准，锚固力及外露长度满足要求。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全（二）综采队生产组织安全技术措施1、当工作面推进至距离中驱胴室10m左右时，开始调斜工作面,使机尾超前机头3-45当工作面推进至中驱碉室处时，开始对机头进行加刀，使工作面能快速通过中驱碉室。2、煤机割煤至机头时应将速度降至2m/niin,观察好端头安全出口情况，提前调整滚筒高度，严禁割坏顶板锚杆、锚索和钢带。3、煤机割煤至机头时机头岗位工必须站到4#支架内立柱后面，面朝采空区，暂行躲避。期间任何人严禁在安全出口作业或通行。4、跟班队长每班观察好安全出口情况并及时安排调整，确保安全出口宽度不低于700mmo5、为防止锚杆、托盘等掉入系统，进而造成皮带撕带事故的发生，工作面过中驱胴室期间机头10架范围采取停三机割煤的管理方式。掉入系统的锚杆、托盘须及时停机拣出，卷入滚筒的锚杆必须停机进行处理。6、人员进入运输机作业严格执行闭锁、上锁制度并待支架拉出后打出护板帮、闭锁支架方可作业。矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全7、待煤机离开机头，运输机推出后，机头岗位工负责将「5#支架超前拉出，并手动打出护帮板。8、回采中驱段时，严禁将煤机停在机头前15架范围内进行检修。9、加强设备检修力度，保证所有设备功能正常、动作灵敏可靠,为快速推进创造条件。10、加强运顺超前支护管理，单体间排距、初撑力符合作业规程要求，活柱行程控制在400mm-800mni,单体垂直顶底板，柱帽柱靴完好，并系好反光防倒绳。H、打设单体必须3人以上作业，回撤单体必须观察好顶板完好情况，严禁提前回撤单体。12、严格执行敲帮问顶制度，每班跟班副队长负责对工作面前方100m范围顶板、两帮进行检查，每班敲帮问顶次数不得少于2次,及时处理顶板、两帮隐患。13、未尽事宜详见《22302综采工作面作业规程》。四、风险评估矿山安全技术矿山安全技术矿山安全技术MineSafetyTechnology矿山安全序号矿山安全技术风险名称风险及其后果等级1巷道超宽区未进行补强支护或支护不到位冒顶重大2煤机割煤至两端头未观察安全出口情况，安全出口有人员作业或通行煤块飞出伤人，顶板冒落伤人中等3煤机割煤至机头未降低割煤速度，割坏锚杆、锚索冒顶矿山安全技术IMineSafetyTechnology矿山安全中等4煤机割煤至端头，机头岗位工未进行躲避煤块飞溅伤人中等5掉入系统锚杆等杂物未及时拣出造成撕带，影响煤质一般6进入中驱胴室作业未闭锁、上锁皮带皮带误启动伤人重大7进入运输机作业未执行闭锁、上锁制度，未打