【太原】图书馆改扩建工程旧楼隔震橡胶支座置换施工方案

太原市图书馆改扩建工程旧楼橡胶隔震支座置换施工方案编制：审核：审批：中建三局集团有限公司太

原

市

图

书

馆

改

扩

建

工

程

项

目

部目录12编制依据

.................................................................................................................................31.11.21.3法规及规范依据

.........................................................................................................................

3主要规程、规范

.........................................................................................................................

3图纸依据

.....................................................................................................................................

4工程概况

.................................................................................................................................42.12.2总体概况

.....................................................................................................................................

4现场概况

.....................................................................................................................................

434检测标准

.................................................................................................................................5施工重难点及相关对策

...........................................................................................................64.14.2施工重点

.....................................................................................................................................

6施工难点

.....................................................................................................................................

756789施工准备

.................................................................................................................................85.15.2准备工作

.....................................................................................................................................

8千斤顶准备

.................................................................................................................................

9主要施工机械、设备和材料计划

..........................................................................................106.16.2施工机械设备的选择与计划....................................................................................................

10施工机械设备保障措施............................................................................................................

11劳动力计划及保证措施

.........................................................................................................137.17.2劳动力计划

...............................................................................................................................

13保证措施

...................................................................................................................................

13施工进度计划及保证措施

.....................................................................................................148.18.2施工进度计划

...........................................................................................................................

14保证措施

...................................................................................................................................

14施工部署

...............................................................................................................................1519.19.29.3整体施工思路

...........................................................................................................................

15关键施工工序

...........................................................................................................................

22施工技术要求及注意事项........................................................................................................

2210主要分部分项工程、施工技术方案.......................................................................................2310.110.210.310.410.510.610.710.8更换隔震支座技术...............................................................................................................

23植筋工程...............................................................................................................................

39下支墩施工工艺...................................................................................................................

43钢筋工程...............................................................................................................................

44模板工程...............................................................................................................................

49灌浆料工程...........................................................................................................................

50高压水无损破除原结构下支墩混凝土...............................................................................

51抗拔器施工方案...................................................................................................................

5511质量控制技术措施.................................................................................................................5711.1质量目标...............................................................................................................................

57质量管理体系.......................................................................................................................

57质量管理制度.......................................................................................................................

61质量控制技术措施...............................................................................................................

6211.211.311.4121314成品保护

...............................................................................................................................63隔震支座的检查和维护

.........................................................................................................64应急预案

...............................................................................................................................6514.1编制说明...............................................................................................................................

65编制原则...............................................................................................................................

65应急救援预案.......................................................................................................................

6614.214.315附图.......................................................................................................................................7221

编制依据1.1

法规及规范依据ꢀ序号类别国家国家国家法规名称123中华人民共和国建筑法中华人民共和国建筑质量管理条例中华人民共和国环境保护法1.2

主要规程、规范ꢀ序号规范、规程名称编号12345678《工程测量规范》《建筑结构荷载规范》GB

50026‐2007GB

50009‐2012GB

50010‐2010JGJ

33—2012《混凝土结构设计规范》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑变形测量规范》JGJ

8‐2007《混凝土结构加固设计规范》《建筑抗震设计规范》GB

50367‐2013GB

50011‐2010GB/T

50328‐2014GB

50194‐2014JGJ

46‐2005《建设工程文件归档规范》9《建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑节能工程施工质量验收规范》《橡胶支座第

1

部分：隔震橡胶支座试验方法》《橡胶支座第

3

部分：建筑隔震橡胶支座》《建筑隔震橡胶支座》1011121314GB

50411‐2007GB/T

20688.1‐2007GB

20688.3‐2006JG

118‐2000315《建筑结构隔震构造详图》03SG610‐11.3

图纸依据ꢀ1、太原市图书馆改扩建项目原结构图；2、太原市图书馆改扩建项目改造加固图；2

工程概况2.1

总体概况ꢀ太原市图书馆旧楼为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上六层。本项目采用叠层橡胶支座隔震技术，隔震层位于地下室柱顶，隔震层以上结构地震作用按照

7

度（0.10g）设计，抗震措施按

8

度（0.20g）选取，总体抗震能力按照

8

度（0.20g）设防。本工程改扩建需对原结构局部拆除并扩建，原结构已采用叠层橡胶支座隔震技术，按照本次改扩建设计要求，既有隔震支座需全部进行置换，扩建建筑隔震层均为新隔震支座首次安装。本项目所采用隔震支座分为有铅芯和无铅芯两种。隔震支座在本工程的构造由三部分组成：上预埋件、隔震橡胶支座、下预埋件，隔震支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。本工程由于改扩建后建筑平面相对不规则，经计算分析有较明显的扭转，建筑周边四角部分支座拉应力超过允许限值，因此在拉应力超限的隔震橡胶支座处设置有抗拔装置，抗拔装置包括：KB‐500

抗拔器

3

套（老楼），抗拔装置安装构造和隔震支座类似，同样包括上下预埋件和抗拔器，抗拔器通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。本工程隔震层位于地下室，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，隔震支座通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与隔震支座的上连接板固定。2.2

现场概况ꢀ现地下室回填土标高为‐3.200m，老楼独立基础顶面标高不同，且基础顶面为斜面，现场顶升施工难度较大。老楼隔震支座类型为两种，如图

1

所示。4单墩支座双墩支座图

1

原隔震支座类型示意图置换后类型不变，型号改变，具体类型及个数如表

1

所示。表

1

隔震支座置换类型支座型号支座数量（个）合计（个）备注GZP600（无铅芯）GZY600（铅芯）GZY700（铅芯）KB‐500（抗拔器）44724120共

62

根柱子33

检测标准根据规范、标准要求，隔震橡胶支座的性能参数应由试验确定，安装前应进行抽样检测。对一般建筑，每种规格的产品抽样数量应不少于总数的

20%；若有不合格的，应重新抽取总数的

30%，若仍有不合格，则应

100%检测，一般情况下，每项工程抽样总数不少于

20

件，每种规格的产品抽样数量不少于

4

件。隔震支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座第

3

部分：建筑隔震橡胶支座》（GB

20688.3‐2006）、《

建筑隔震橡胶支座》（JG118‐2000）及项目设计文件的相关要求。54

施工重难点及相关对策4.1

施工重点ꢀ4.1.1

顶升位移的控制隔震层以上为

6

层钢筋混凝土框架结构，隔震支座更换必须考虑对上部结构的影响，特别是对支座上部托梁和楼板的影响，必须确保安全可靠，避免对上部结构造成破坏。由于钢筋混凝土梁在加载过程中的破坏一般会经过三个阶段，第一阶段就是弹性变形阶段（未裂），第二是开裂阶段，第三个是破坏阶段。在正式更换旧支座之前，顶升工作需克服主体结构在正常使用阶段已形成的变形以及支座已形成的变形。为保证结构安全，顶升上部结构位移量应该尽量小，顶升过程必须保证梁处于完全弹性阶段，避免框架梁在节点处在顶升过程中造成破坏。本次顶升最大变形允许值的控制：结构设计规范中正常使用阶段框架梁的变形挠度允许值为跨度的

1/400，以跨度

7.5

米为例，控制顶升值不得大于

1.0cm。由于本工程采用高压水射流技术破除隔震支座下方的混凝土，为保证托换过程柱子竖向名义零位移，故在支座下方混凝土破碎前需利用钢支撑跟千斤顶给支座上部结构施加一部分预应力，使其将支座上部荷载托换至基础，顶升施加的预应力为该支座上部框架结构自重的

30%即可，无需进一步顶升。4.1.2

连接孔精确定位原结构隔震支座有单墩单垫和单墩多垫两种布置方式，由于在上部结构荷载作用下，隔震支座为钢板和橡胶的叠层构造，在竖向压力下会发生一定的压缩变形，原有隔震支座已形成

2‐5mm

的竖向压缩变形，根据现场测量，部分隔震支座的水平变形已达到

10mm，更换新的隔震支座必须考虑这些变形，否则新的隔震支座必将无法安装。本次工程采取的措施是在支座生产加工前，首先进行现场测量，精准测量上连接板孔洞的位置，做出深化设计图，按照深化图纸进行施工。4.1.3

支座高度可调在实际施工中，还可能存在这样的问题，由于原结构在施工中的时间差和不均衡性，建筑在不同区域的荷载不一样，这就造成了不同区域的隔震支座的不均匀沉降，而实践中完全做到荷载的空间和时间上的一致是不可能的，加之地基可能出现的不均匀沉降等问题，这不可避免会对主体结构造成一定的影响，同时本项目为改扩建工程，新旧两部分在改造完成后必然会存在差异沉降现象，因此隔震支座在预埋件部位应该6考虑到设置能够调整高度的构造措施。本项目采用高度可调隔震支座抗御地基沉陷或其他原因产生的不均匀沉降。4.2

施工难点ꢀ4.2.1

上、下支墩混凝土剔凿困难，工作量大对于更改型号后需要重新更换安装上、下预埋件的隔震支座，由于上预埋件处于梁柱节点处，混凝土剔凿、新预埋件定位、后灌浆施工。按照本项目提供的施工图及隔震支座布置图，设计所采用的新支座预埋件尺寸要完成置换安装，原有隔震支墩混凝土剔凿范围较大，以实际经验判断，混凝土剔凿难度和工作量极大，拟采用高压水射流技术，方便、快捷，且能仅破除混凝土保留钢筋。4.2.2

每个节点均不相同需现场逐个放样和深化设计地下一层部分柱子需要加大截面，原隔震支座高度和尺寸不尽相同，造成每个节点上下支墩位置埋板、螺栓间距和高压水射流破除混凝土高度都不相同，需要现场技术人员结合原设计图纸，复核现场柱、梁实际尺寸及标高并结合加固图纸进行逐个放样和深化设计，以满足厂家对隔震支座和预埋板的加工。进行每个节点的深化设计以满足施工精度及进度要求。安排专门的技术人员负责深化设计工作。4.2.3

上下支墩螺栓预埋位置与原结构钢筋冲突600、700

支座的预埋螺栓间距分别为

550mm、650mm，这个距离会与原上下支墩柱主筋的位置冲突，根据现场实测，采用加大需要更换支座及其预埋件的钢板尺寸，使预埋螺栓避开纵筋。上预埋件更换采用节点增大方式进行施工，将原上支墩的

5cm混凝土剔凿，进行上支墩加大截面钢筋绑扎，安装上埋板和螺栓后，支模浇筑灌浆料，形成增大柱帽；下支墩采用高压水射流技术，将下支墩部分混凝土清除保留钢筋，进行下支墩的预埋板和螺栓安装，或增大埋板和螺栓间距，将预埋螺栓放置在柱加大截面范围内。4.2.4

隔震支座更换过程中对原结构抗震性能的保证至关重要为保证施工过程中原结构的抗震功能及结构受力和变形均衡，支座更换要严格按照支座更换的批次顺序进行施工，更换原则详见具体施工方案。74.2.5

原结构

2#楼梯处顶升位移困难原结构

8/G

及

8/G1

轴线之间为保留楼梯，楼梯间框架梁与楼层存在高差，各临时钢柱支撑不在同一平面上，需根据现场情况加工专用支撑。楼梯间框架梁长度仅为3.6m，极限变形值相应减小，顶升过程中需与检测单位积极配合，确保保留楼梯的结构安全。5

施工准备5.1

准备工作ꢀ1、熟习设计图纸和相关技术标准。2、提前进行现场节点的逐个放样，满足进度要求的隔震支座进场时间。3、材料准备：根据总进度计划安排及隔震支座检测要求，确定隔震支座进场时间，保证有充足的检测时间，避免材料进度影响安装进度。4、按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到场支座进行检查验收和对应编号。5、安装施工前，应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安全技术交底，确保施工过程的工程质量和作业安全。6、现场精准测量旧隔震支座的实际高度和上下连接板的水平位置，以确定支座的压缩量和水平变形量。7、根据旧隔震支座的荷载，确定托换需要的钢支撑大小，并准备支撑上所需的钢垫板。8、备好吨位、尺寸适当、、数量充足的千斤顶。9、预先安装位移计、百分表，并对其进行标定。10、在顶升作业时，需对整楼变形进行观测，需准备水准仪、经纬仪。11、各种其他设备仪器就位。12、现场水电接驳提前做好准备。13、承台加大、柱子增大截面、框架梁加固等材料提前准备。85.2

千斤顶准备ꢀ1、千斤顶方面，可选择液压同步顶升系统（如图

5.1

所示）配合沉降监测系统。若采用液压顶升系统，施工准备前需进行高压油泵和液压千斤顶的安装和调试准备。初步考虑每次由外至内均匀、对称顶升12

根柱，工作千斤顶至少12×4=48

只，另加4

只备用，共计52

只千斤顶，根据竖向荷载的大小，选取千斤顶的吨位为200

吨机械自锁千斤顶，需液压控制系统两套。2、将千斤顶放在指定位置，确保千斤顶中心、钢管中心、框架梁中心在同一中心轴线上。图2

液压同步顶升示意图3、用高压油管将千斤顶与液压控制阀连通，液压控制阀通过高压油管与高压油泵连通，电动油泵应先接好外接电源线，检查线路正确无误后再通电试机，打开电动机开关，检查油泵是否正常运转。4、待油泵运转正常，且储油箱内有充足的备用油后，打开电动机开关，使油管内充满液压油，并在预留油管接口处见到有漏油出后，拧紧该油管接口。5、正式实施加载工作，加载量可由油压表读数控制，同时与监测单位的监测数值相对应，确保加载量再允许范围内。96、顶升过程中突然停电时，应检查止通阀是否锁紧，以保证荷载维持稳定。6

主要施工机械、设备和材料计划6.1

施工机械设备的选择与计划ꢀ6.1.1

原则项目部将根据工程量、工期要求及流水段划分，配置相应的各类施工机械，并保证施工机械的可靠性和备用设备的数量。积极采用低噪音、低扬尘的先进机械设备，保证各类设备均至少有

1

台备用。6.1.2

主要施工机械设备、材料部署表

2

主要机械设备用量表序号1名称千斤顶单位套套台把台台套套套套台套把数量522用途结构卸载、支顶顶升控制2液压控制系统高压泵站手提枪32提供水力破除高压水破除混凝土（钢筋保留）变形观测445经纬仪16水准仪1变形观测7百分表12242上下支墩位移测量上下支墩位移测量位移监测8位移传感器数据采集仪钢支撑910111213691结构荷载托换搬运隔震支座移除隔震支座支座水平校核电动叉车手动葫芦机械水平尺421014151617181920212223242526电焊机扳手套个台台台台台台台台台台台1若干1钢板焊接松紧螺栓钢筋弯曲机钢筋截断机钢筋调直机电锤钢筋加工1钢筋加工1钢筋加工202植筋、剔凿钢筋探测钢筋探测仪钢筋拉拔仪角磨机2植筋质量检测打磨钢筋、基面打磨清孔104鼓风机手持电动木工锯台秤3模板加工4计量智能控制机器人1高压水破除混凝土6.2

施工机械设备保障措施ꢀ6.2.1

保证措施为了确保工期目标的实现，在保证工程质量达到设计标准和认定的规范、规程和相关验收标准的前提下，按计划储备材料、备足机械设备是实现工期目标的重要环节。根据施工方案，加强机械化施工水平，做好材料计划，加快施工进度。项目部根据本工程的施工特点和工艺要求，对材料和机械设备作出以下保证措施。1、按施工进度计划安排各种机械、材料的使用时间，做好计划表。2、按材料计划提前将材料进入施工现场。3、选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场。4、施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到

100%，随时具备施工状态。116.2.2

机械设备的管理1、施工机械设备的管理权限：我企业机械设备管理部门统一管理项目经理部的机械设备；项目部主要任务是编制机械设备使用计划，负责对进场的机械设备做好使用中的管理、维护和保养。2、施工机械设备的供应渠道：从自有机械设备中调配、从市场上租赁所需的机械设备、为工程专门购置的机械设备。6.2.3

机械设备的合理使用1、使用责任制：实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程；提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来；爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。2、实行操作证制度对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗；实行岗位责任制。3、严格执行技术规定：遵守技术试验规定，凡进入施工现场的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、使用；遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期；遵守冬季使用机械设备的规定。4、合理组织机械施工：根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配；组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率；为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求；加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。5、进行单机或机组核算：以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用；加强班组核算，按标准进行考核和奖惩。6、建立机械设备档案：包括原始技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。7、培养机务队伍：举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤的培养提高机械12设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。7

劳动力计划及保证措施7.1

劳动力计划ꢀ合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。将根据总工期进度计划对所需劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。本工程日平均投入人数约62

人，工期

60

天，详见表

3。表

3

施工人员汇总表序号工种加固专业工人水力破除技术工人钢管支撑工人电工人数5012122工作任务承台加大、柱增大截面、框架梁加固水力破除施工123456搬运钢管、顶升千斤顶负责施工现场的用电保障及安全负责支座预埋板的焊接固定负责运输隔震支座及钢支撑62

人电焊工1叉车司机1合计7.2

保证措施ꢀ7.2.1

管理措施1、施工队伍的选择：选择与我单位长期合作的单位北京发研有限公司及北京安能伟业有限公司。2、在与专业分包单位签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时要求选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。7.2.2

劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。将根据总工期进度计划对所需劳动力进13行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。7.2.3

其他生活保障措施1、工人需进行夜间加班时，安排夜宵。2、生活区的设置严格按相关标准，保宿舍实行单人单床。3、严格按照有关规定对工人权益加以保护，确保施工人员的权益得到有效保障。8

施工进度计划及保证措施8.1

施工进度计划ꢀ具体施工进度计划详见附图。8.2

保证措施ꢀ8.2.1

指导思想根据公司施工经验，通过针对本工程特点进行的施工总体计划安排及综合平衡，项目部拟采用以下保证措施予以确保。8.2.2

组织保证措施1、选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部，确保整个项目的决策层、管理层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。2、本工程工人为专业分包单位自有工人，可以确保指令畅通、令行禁止。3、加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。8.2.3

制度保证措施1、日例会制会议为项目部内部例会，由项目生产经理主持，对于所负责的工程项目进行部门沟通、协调、处理，及时化解矛盾，落实施工进度计划，确保工期目标。2、周例会制14为使项目部与专业施工组、专业施工组与专业施工组间互相交流情况，及时反馈相关信息，每周召开由项目部组织的生产协调例会，会议由生产副经理主持。各专业施工组负责人及计划员参加，并通知业主、总包方或监理。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时认真听取专业施工组的意见，对专业施工组进行充分协调、管理、化解矛盾等工作，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。3、风险承包责任制以工期、质量最终结果为考核项目，上至项目经理，下至各施工班组，层层签订责任状，根据结果，进行奖罚，调动各方面的积极性。8.2.4

计划管理和控制措施以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即原支座拆除、支墩加固和新支座安装项目完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主、总包方不同时期对工程工期的要求，制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。拆除工程施工进度计划包括采购、建造、移交等内容。整个工程的施工进度计划由总进度计划、月计划和周计划三级计划形成，各计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。9

施工部署9.1

整体施工思路ꢀ根据现场实际情况以及施工图纸，现场施工整体思路如下：9.1.1

施工顺序需要更换隔震支座的柱子为62

根，由外侧向内侧均匀、平衡逐批施工，考虑现场施工工期，每批施工柱子为12

根，分6

批完成（最后一批为2

根柱）。9.1.2

更换原则四角对称更换，从外围向内均匀平衡的进行，依此顺序及隔震支座的平面分布进行划分，划分如图3

所示。15图

3

支座更换顺序示意图9.1.3

施工流程根据现场实际情况以及施工图纸，现场施工整体思路如下：首先进行支顶作业，因新的隔震支座尺寸和高度与原隔震支座不同，需要利用水力破除将上下支墩的混凝土破除，钢筋保留，然后拆除原隔震支座；先进行下支墩埋板、螺栓施工，同步进行柱加大截面施工及新增拉梁钢筋的预埋工作，安装新增隔震支座及上埋板后，在进行上支墩植筋、绑扎钢筋、支模板、浇筑灌浆料等施工。综合现有条件和环境，结合现场实际情况，将现场施工技术思路陈述如下：161、原结构承台基础顶面为斜坡，首先需要进行临时基础施工，并将回顶部位梁底打磨平整。2、首先进行千斤顶荷载托换，从外围开始，逐批进行，通过顶升千斤顶，使每个框架各旧支座的荷载全部转移到柱前后左右四个千斤顶上，待更换好新支座后进行卸载。3、对于新加支座，首先进行隔震支座下预埋件的就位、焊接、绑扎钢筋、柱加大截面、支座下拉梁植筋、支模板，下支墩钢筋全部就位，安放隔震支座下预埋板及其预埋套筒，将预埋套筒与预埋板连接，预埋板调至水平；预埋板底浇筑灌浆料至预定标高；在整个过程中，需严格控制新隔震支座及上下预埋件的标高。由于该项目拟采用三种型号的隔震支座，高度各不相同，在施工过程中应使支座顶面标高相同而底面标高不同的方式进行调整。因此，不同支座及上下预埋件的定位均需提前进行精准的测量记录。3、最后进行隔震支座下拉梁的施工，由于千斤顶及后备钢支撑的架设阻碍了拉梁的施工，因此在进行下支墩钢筋绑扎的同时就需要对拉梁钢筋植入或预埋入下支墩，预留钢筋搭接头，待最后撤离千斤顶和钢支撑后，再进行钢筋绑扎、支模、灌浆料浇筑。17表

4

施工流程示意步骤一：原隔震支座示意图，进行上部反梁、临时基础、临时钢柱支撑施工。18步骤二：高压水无损切除原隔震支座下部混凝土，保留原结构钢筋，根据新增拉梁高度确定剔除范围。19步骤三：下支墩施工，包括弯折原结构钢筋、植筋、支设模板、灌浆料浇筑等，浇筑灌浆料前放置新隔震支座下埋板。20步骤四：上支墩施工，包括弯折植筋、支设模板、灌浆料浇筑等，浇筑灌浆料前放置新隔震支座下埋板，灌浆料达到

100%强度后拆除临时钢柱支撑、反梁。219.2

关键施工工序ꢀ1、反梁施工2、梁底支撑部位打磨平整3、千斤顶支撑基础处理4、千斤顶和支撑的选择及顶升托换作业5、顶升托换过程中的监测6、支座移除方法7、支座转换连接及支墩加固8、新隔震支座下埋板安装、拉梁植筋9、安装新隔震支座10、上埋板安装11、上支墩结构施工9.3

施工技术要求及注意事项ꢀ1、施工初期可同时进行系列工序的施工1）新增隔震支座部位下支墩植筋、绑扎钢筋、支模、浇筑砼至预定标高部位。2）新增隔震支座部位上支墩处上梁相应部位钻孔植筋。2、橡胶垫安装前下支墩水平度误差不宜大于

0.5％；安装后隔震支座顶面的水平度误差不宜大于

0.8％；隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于

5.0mm；隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于

5.0mm。3、隔震支座支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。4、后备支座上下钢板部位在工厂涂锌两遍，摩擦系数为

0.2～0.3。5、改造施工时应注意保护原有设备，需临时拆除的应做好标记，以便按原样恢复；施工时应注意保护原有管线，避免损失，同时避免安全事故；且在施工过程中对隔震支座宜有临时覆盖保护措施。2210

主要分部分项工程、施工技术方案10.1

更换隔震支座技术ꢀ10.1.1

千斤顶和临时钢柱支撑的选择及顶升作业按照主要设备及测量仪器布置示意图布置千斤顶、临时钢柱支撑及测量仪器，为保证托换过程中钢柱支撑的稳定性，施工时在梁、千斤顶、钢柱支撑上钢板的中心位置做好标记，利用水平尺保持其垂直度，应保持钢柱支撑中轴线、千斤顶中轴线、梁轴线三线合一，钢柱支撑上钢板水平误差需控制在

5‰，中心线误差不能超过

5mm，为降低混凝土所承受的压应力，在千斤顶的顶部和托梁接触面设置

30mm

厚钢板，钢板和梁体采取一定的固定措施，以防止钢板滑移走位，并在梁底铺设

30mm

厚钢板，以增大千斤顶和上部梁的接触面积，同时在钢柱支撑在与地面接触端设置一定的固定措施，防止钢柱支撑走位。千斤顶吨位的选择及临时钢柱支撑直径、壁厚的选择需要根据上部结构荷载确定，对本工程进行了隔震结构的荷载计算分析，在正常使用阶段考虑上部结构恒载和活载的重力荷载代表值计算结果如下表所示，其中最大荷载为560

吨，而现有建筑已经拆除上部结构设备及室内装修等，仅剩余纯框架部分恒荷载，实际荷载远小于其重力荷载代表值，故单个千斤顶选用

200

吨位机械自锁千斤顶，每支座处纵横向托梁均布置千斤顶，可完全满足托换荷载要求。图

4

梁底垫

30mm

厚钢板23由于有

220

个钢支撑基础位于原结构独立基础上方，原结构基础为斜截面。施工前需在钢柱支撑下方设置临时基础，使钢柱支撑与承台保持垂直，临时基础采用

C40灌浆料浇筑，基础长宽分别为

600mm，靠近柱内侧高度为

210mm，外侧为

220mm。为了增加临时基础承载力，浇筑前需将原有独立基础相应位置凿毛，并设置

C12@150双层双向水平钢筋网片，同时竖向等间距布设

C12@200

植筋，植筋深度为

150mm。设置钢筋网片的同时，每个临时基础预埋

500×500

的钢板。并将所有临时基础顶标高调整为‐3.6m

或‐3.3m

等几个统一高度，方便钢柱支撑加工及安装，如图

5

所示。图

5

临时基础示意图主楼外围独立基础需进行增大截面加固，隔震支座更换前需先对独立基础进行增大截面加固，并待混凝土强度满足要求后方可进行隔震支座更换。表

5

支撑钢管计算表输入数据300中间过程280外径

D壁厚

tmmmm内径

dmm10截面面积

A9110.62mm22415005kNkN惯性矩

Ix9.59×1076.39×105mm4mm3轴心压力毛截面抵抗施工荷载

P矩

Wrx最大弯矩弹性模量210000Mpa5.30kN·mMx抗压强度

f计算跨度

L2153.0Mpam回转半径

ix长细比

λ102.5929.24mm稳定性系数Ψ欧拉临界力0.9662089.11kNN’恒载分项系数γa恒载分项系数γb11最终结果集结论（依据《钢结构设计规范》GB

50017‐2003）式

5.2.1

的压应力σ1式

5.2.1

的压应力σ2171.86187.39MpaMpa满足强度要求满足稳定性要求根据计算结果，考虑楼上施工荷载，选用钢管选用直径

325mm，壁厚

10mm，即可满足承载要求。本工程共

62

根框架柱，每个柱子支撑

4

根钢管，同时液压顶升系统每个千斤顶下支撑一个钢管。根据独立基础高度加工相应长度的钢管支撑，根据支座置换顺序、钢管长度，对相应钢管进行编号。详见表

6。表

6

钢管柱数量汇总表序号编号长度（米）数量（根）备注1234A01

‐

A04B01

‐

B03C01

‐

C12D01

‐

D260.30.51.42.3254312265E01

‐

D242.62469合计另外在新隔震支座进行置换的过程中，当顶升到位、旧支座移除后，需要进行支墩钢筋绑扎、预埋件安放、钢套保护、灌浆料浇筑的过程，此过程需要一定的工期，顶升完成后需安排专人看护，与监测单位积极配合，确保框架梁结构安全。图

6

托换顶升工作示意图26图

7

楼梯间顶升工作示意图10.1.2

地下室顶框架梁截面极限抗剪承载力验算1、旧楼混凝土原设计强度等级为

C30，实测强度等级仅为

C25，现按

C25

计算。考虑到旧楼已使用多年，为安全起见，梁中配筋折减

20%。原地下室顶框架梁截面尺寸均为

750×400mm，距离柱边

1250mm

范围为梁箍筋加密区，配置

4

肢箍

C8@100，其余非加密区配置

4

肢箍

C8@200。依据《混凝土结构设计规范》（GB50010‐2010）6.3条的规定，计算地下室顶框架梁各截面极限抗剪承载力如表

7

所示。表

7

框架梁极限抗剪承载力截面形式assV=0.7f

bh

+f

·A

/s·ht

0

yv

sv

027V1=（0.7×1.27×400×715+210×（4×50.3×0.8/100）×715）/1000=495.94Kn10020035V1=（0.7×1.27×400×715+210×（4×50.3×0.8/200）×715）/1000=375.1kN2、恒载计算如表

8

所示，右图是千斤顶顶升梁的平面示意图，若要将柱顶处梁板顶起一定距离，千斤顶需承担阴影范围内各层楼板、梁及柱的自重。根据

PKPM

建模计算，得到底层柱在恒载作用下的内力图，分别选出中柱、边柱、角柱轴力最大值进行计算。表

8

框架柱内力计算表柱位置千斤顶受力计算模型中柱恒载F

’=F

/411=45547.9/4=1386.98kNF128边柱恒载F

’=F

/322=3136.9/3=1045.63kNF2角柱恒载F

’=F

/233=1834.7/2=917.35kNF33、新增反梁抗剪计算为增加梁的抗剪能力，在一楼地面沿地下室顶梁的位置新做一条反梁，反梁截面尺寸为

1200mm×400mm，长

2m，如图

8、9、10

所示，反梁与原梁中心线重合，并且与柱及梁植筋连接。新增反梁灌浆料强度等级为

C40，箍筋采用

C10@100(4)。依据《混凝土结构设计规范》（GB50010‐2010）6.3

条的规定得（详见灌浆料工程，经设计院同意后方可施工）：V

=0.7

f

bh

+f

·A

/s·h02t0yvsv=（0.7×1.71×400×1140+360×78.5×4×1140/100）/1000=1934.49kN29图

8

新增反梁立面图图

9

新增反梁配筋图图

10

新增反梁平面图4、梁反拱计算更换隔震支座时，由于千斤顶顶升作用，框架梁可能发生反拱。若仅地下一层梁发生反拱，简化图如图

11，则

P=12EI△/L3。其中，L

取跨度

7.5m，混凝土等级

C25，截面尺寸如图

12，假设反拱

1cm，即△=1cm，带入各参数得：P=12×2.8×104×2795441×104×10/75003×1000=222.64kN30图

11图

12实际上，框架结构作为一个整体，当地下室梁发生反拱时，上面各层梁也会相应产生一定反拱，又因柱子具有一定弹性，现做如下假设：地下室梁反拱为△，上面各层梁反拱依次为（6‐i）△/6，其中

i

为楼层，如右图所示，则：54

3

2

1P

（1

）222.64

779.24kN6

6

6

6

6总综上可得，若地下室梁发生

1cm

反拱将对每根框架梁产生

779.24kN

的反力，产生二次附加剪切荷载。10.1.3

顶升托换过程应力监测顶升托换过程中需要详细了解梁柱节点处梁底部、侧面、梁顶加腋以及不同方向相邻节点处梁底的应力变化值和混凝土开裂情况，因此顶升托换前，在

8

个节点控制处贴应变片。开始顶升后，对梁底部所有千斤顶采用同步逐级加载的方式进行，每次31加载量为

10KN，每次加载后，仔细观查各控制点的应力变化曲线，当电脑显示的所有应力曲线变化稳定后，再进行下一步加载，反复上述步骤，知道荷载值达到设计要求的节点结构荷载标准值。节点应力监测如图

13

所示。图

13

节点应力监测示意图10.1.4

支座移除方法在顶升过程中，依次从最外围框架开始，逐步向里推进，当对需要移除的框架进行顶升时，首先用墨线对支座上连接板定位，以方便安装新隔震支座；然后拆卸所顶升支座上下连接板的所有螺栓，同时必须拧松周边两排隔震支座的上连接板螺栓，但不要卸掉螺栓，否则，当顶升的一侧框架其上部结构被顶起后，会对周边相邻的两排支座螺栓连接处产生剪力，当进行相邻排支座顶升时，螺栓难以拆卸。支座移除与下支墩水力破除同时施工，接板螺栓拆除后，将抗震支座临时固定，防止下支墩破除工程中支座掉落，损伤高压水射流设备。先把下支墩混凝土切除，切除后用改装的装载机或手动液压叉车将隔震支座撑住后，松开隔震支座上部螺栓，将其移走。32图

14

高压水射流切除下支墩混凝土图

15

改装后的装载机（用于安装和拆除隔震支座）10.1.5

支座转换连接及支墩加固在移除旧隔震支座后，根据改扩建设计后隔震支座布置情况，需置换的新隔震支33座所对应下支墩需要进行混凝破除作业，并扩柱加固。首先需要剔凿下支墩部分混凝土，剔凿范围以对应部位所安装的新隔震支座标高及下预埋件尺寸为准。按照本项目提供的施工图及隔震支座布置图，设计所采用的新支座预埋件尺寸要完成置换安装，原有隔震支墩混凝土剔凿范围较大，以实际经验判断，混凝土剔凿难度和工作量极大，拟采用高压水射流技术，方便、快捷，且能仅破除混凝土保留钢筋。本项目更换隔震支座有两种情况，一种为

B1

层混凝土需要扩大截面，下支墩的螺栓可以预埋在加大截面部分，对原短柱仅需剔凿出新增隔震支座比原隔震支座高出部分；另一种为

B1

柱不增大截面，下支墩的埋板螺栓恰好位于原柱钢筋位置，此种需要剔凿的范围为螺栓根部到短柱顶部位置。本项目在隔震支座标高以下需增加钢筋混凝土拉梁，拉梁的标高位置正好处于下支墩端部，因此，原有下支墩混凝土在剔凿及加固时需考虑到下拉梁的钢筋定位和绑扎。由于不同型号隔震支座的高度不同，支座安装完成后使新隔震支座下连接板标高处于同一水平线。因此，相应高度较矮的隔震支座其所对应的下支墩标高较高。高压水无损破除技术详见

10.7

章节.10.1.6

隔震支座下埋板安装、拉梁植筋原有隔震支座及下预埋件凿除后，开始进行下支墩钢筋绑扎、模板安装及新隔震支座下埋板定位安放。下埋板安装水平误差需控制在

5‰，中心线误差不能超过

5mm，预埋螺栓要保证垂直插入下埋板孔内，并且其顶部不能冒出下埋板上表面，以免影响新隔震支座安装时的水平度。在整个安装过程中，新隔震支座下预埋板板和上预埋板之间的高度必须严格按照隔震支座的高度进行控制，否则新的支座将无法安装。待下支墩钢筋绑扎、模板支设以及下埋板安放、调平、固定工作完成后，进行混凝土灌浆料浇筑。下支墩混凝土切除后，原柱竖向筋高出新结构设计标高，需要切除；切除后用C25@150

的钢筋与原柱钢筋焊接，焊接长度

600mm，水平弯折

300mm。待支墩浇筑完成千斤顶撤离后，进行拉梁植筋及绑扎拉梁钢筋、浇筑拉梁混凝土。植筋相关技术相见本章

10.2

章节。34图

16

下支墩原柱子多余钢筋切除及新增钢筋焊接图

17

隔震支座下预埋板安装10.1.7

安装新隔震支座因新隔震支座外型体积较大（直径

500mm‐700mm），直径

700mm

的隔震支座单个重量超过

600Kg。故在安装前必须保证下支墩混凝土灌浆料达到一定强度，避免安装隔震支座时对下埋板及其预埋螺栓造成扰动，影响施工质量。安装新隔震支座之前，须把下埋板表面清理干净，以免影响新隔震支座的水平度及与下埋板的紧密接触。新35隔震支座安放对孔后，将高强螺栓拧紧。此时，新隔震支座已完全固定到下埋板。新隔震支座单块体积大，重量重，老楼四周都有新建结构，且新建结构地下室外侧有挡土墙，施工层又无法进行水平运输。根据现场情况，仔细考虑后决定采用如下方法进行新隔震支座的吊装运输：1、利用

1#塔吊将存放于原办公楼前面的隔震块通过老楼南侧原结构楼梯处的吊到地下室基础底板上，由于此处基础施工较为复杂，在此处上部结构施工前可以完成所有新隔震支座的调转运输工作；2、依靠地下室预先停放的改装后装载机或手动液压叉车，将塔吊调转到地下室基础底板上的隔震支座运到每个需要安装的柱子前；3、装载机把隔震支座水平送到柱头下支墩平面处后，4

个人在装载机对面用预先装好的倒链（倒链另一端固定在柱脚楼板开洞处）慢慢拉到结构的设计位置，安装过程中严禁装载机触碰结构和顶升支撑。4、由于老楼外侧有扩建结构施工，致使老楼加固所需材料运输困难，因此特对地下室施工所需材料的运输路线做一个说明：1）隔震支座的运输：运到现场的隔震支座→吊车转运到

1#塔吊的吊装范围内→1#塔吊把隔震支座从老楼屋面楼梯口吊装到地下室→地下室停放的装载机和手动液压叉车将其运输到指定安装位置；2）钢筋、模板、木枋的运输同隔震支座的运输（这些材料的加工均在老楼屋面进行）；3）灌浆料的运输：运到现场的袋装灌浆料利用

2#塔吊吊装到老楼南侧搭设的卸料平台上→再用手推车将其运到首层灌浆料搅拌机旁边→手推车将搅拌后的灌浆料运到需要浇筑的地方→将带有漏斗接口的浇筑管道通过首层楼板连接到需要浇筑灌浆料的模板内（在每个隔震支座附近的首层楼板上用水钻开直径

200mm

的

4

个孔→把手推车中的灌浆料通过浇筑管道输送到指定模板内。4）装载机的运出：地下室结构施工完成后，装载机拆开分解吊出地下室。36图

18

装载机（安装和拆除隔震支座）图

19

手动液压叉车（安装和拆除隔震支座）37图

20

灌浆料浇筑孔10.1.8

上埋板安装新隔震支座本体安装就位后，进行上预埋板的施工。对于更改型号后需要重新更换安装上预埋件的隔震支座，由于上预埋件处于梁柱节点处，混凝土剔凿、新预埋件定位、后灌浆施工难度大，且强度难保证，因此，上预埋件更换应当采用节点增大方式进行施工，将原上支墩的混凝土保护层剔凿，进行上支墩加大截面钢筋绑扎，安装上埋板和螺栓后，支模浇筑灌浆料，形成柱帽，上支墩加固节点详见下图植筋相关叙术相见

10.2

章节。38图

22

上支墩施工示意图（需经设计确认）10.2

植筋工程ꢀ10.2.1

植筋技术介绍植筋后锚固是运用高强度的化学结构粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力，从而达到预留效果。施工后不易产生移位、拔出，从而能够承受足够的拉应力和剪应力。10.2.2

植筋1、施工工艺392、施工方法1）施工前准备应认真阅读设计施工图，按设计图纸在植筋部位准确放线定位。检查被植筋位置混凝土表面是否完好，如存在表面缺陷应将缺陷修复后方可植筋。植入原结构的钢筋，首先用用钢筋探测仪探测普查钢筋分布情况，并用红油漆标出。植筋时应避让原钢筋位置，防止伤及原钢筋。2）钻孔根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备；钻孔直径根据工艺要求一般为钢筋直径d＋4～8mm.或由设计选定；深度满足设计图纸要求；钻孔应避开原钢筋。植筋位置应避开砖缝部位。3）清孔清除孔内积水，异物等，可采用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘；用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁，并保持孔道干燥。4）注胶注胶时应将搅拌头插入到孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3

即可。5）植筋将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，胶体充实无气泡、无孔洞，让孔与钢筋全面粘合，以胶体从孔内溢出为准；放入钢筋时要防止气泡发生。6）在常温下自然养护，养护期间不应扰动，参照植筋胶使用说明严格控制固化时间。10.2.3

施工质量控制要点植筋锚固的关键时清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产40生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。因此在清孔时不仅要采用吹气筒气泵等工具，同时必须采用毛刷清除附着在孔壁上的灰尘。钻孔位置表面应完好，如存结构存在缺陷，应将其整理至坚实的结构层，钢筋的植入深度则应从坚实面算起。按照图纸要求，根据植筋的直径对应相应的孔径与孔深进行成孔，钻孔时应控制电锤的成孔角度，确保钻孔的孔位、孔深、垂直度偏差满足设计要求。胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。植筋浇固化期间禁止扰动钢筋。待植筋胶完全固化后，方可进行钢筋的焊接，焊接时在尽胶处其焊接点应距基材表面大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹在植筋外露部分的根部，减少高温的传递。施工完毕后，抽样进行拉拔试验。10.2.4

质量保证措施1、选用性能好的成孔设备根据植筋成孔特点，应首选体积小、重量轻、功率强的钻孔电锤，如

TE‐76

型电锤，并配以优质的硬质合金钻头。设备见图23。图23

TE‐76

型电锤412、采用先进的钢筋探测仪采用可靠的钢筋探测仪检测原结构的钢筋位置，防止损伤原结构钢筋，据此确定电锤钻孔的高度和方向。钻孔过程中根据钻头前方的状况适时调整角度和钻孔速度以保证成孔质量。设备见图24。图24

钢筋探测仪3、保持清孔干清、彻底为确保植入钢筋的拉拔力，钻孔应彻底清洁干净，利用性能良好的粘结剂将钢筋植入混凝土内。凝结时间及成品保护质量与抗振动、抗疲劳、耐老化性能密切相关，应采取设专人分层分段负责成品保护，在固化时间内严禁扰动，并严格控制施工用水以防止污染，另外工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由施工人员和成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染、损坏、丢失全面负责。4、加强施工过程中计量的检验1）钻孔位置的混凝土表面应完好，如存在劣质混凝土则应将其整理至坚实的结构层，钢筋的植入深度则应从坚实面算起。2）按照图纸要求，根据植筋的直径对应相应的孔径与孔深进行成孔，钻孔时应控制电锤的成孔角度，确保钻孔的孔位、孔深、垂直度偏差满足设计要求。3）胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。4）待植筋胶完全固化后，方可进行钢筋的焊接，焊接时在尽胶处其焊接点应距基材表面大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹在植筋外露部分的根部，减少高温的传递。4210.3

下支墩施工工艺ꢀ10.3.1

植筋胶选择植筋胶选择A

级胶，性能指标需要满足加固设计规范《GB50367‐2013》.10.3.2

施工工艺流程10.3.3

增大截面加固施工主要内容1、测量放线：根据设计图纸要求，施测混凝土柱、梁增大截面尺寸，及柱、梁上植筋位置、主筋位置的布置线。2、钢筋表面处理：对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。3、混凝土基层表面处理：对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净。4、钻孔植筋：按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。5、钢筋连接、绑扎参见本章《钢筋工程》。6、支设模板参见本章《模板工程》。10.3.4

材料采购、存贮与加工1、根据施工进度情况制定采购计划。2、钢材运输过程中，应避免钢材的弯折，并进行防雨水、防晒等。3、钢材为导电材料，存贮与加工时应远离电器设备急电源，或采取可靠的防护措施。4、加固用钢材现场加工制作。根据设计尺寸结合现场结构实际情况进行钢材的下料，不但能满足设计要求，又能很好的满足施工精度要求。4310.3.5

施工技术措施与质量控制要点钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3；预埋件的锚筋和吊钩严禁使用冷加工钢筋。20cm，以防钢筋锈蚀和污染。混凝土基面处理时，应清除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。原有构件混凝土表面处理，把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑和槽深度不宜小于

6mm，麻坑每100mmx100mm

的面积内不宜少于5

个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包方法加固梁、柱时，应将其棱角打掉。为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂；加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用钢筋焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中间向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技工来操作。混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其最大粒径不宜大于

20mm，宜采用细石混凝土；由于原结构混凝土收缩已完成，后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或板面后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12

小时内就开始饱水养护，养护期不宜小于2

周。10.4

钢筋工程ꢀ10.4.1

钢筋采购钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不44得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3；预埋件的锚筋和吊钩严禁使用冷加工钢筋。入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。10.4.2

钢筋翻样及加工钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、