【国企】钢结构施工工艺指导手册

钢结构施工工艺指导手册目

录第一章材料选择与应用.....................................................................................................11.2.钢构件加工制作材料

......................................................................................................1钢结构现场安装材料

......................................................................................................5第二章第三章深化设计..............................................................................................................11钢结构制造

..........................................................................................................131.2.3.4.5.6.7.8.9.10.零件及部件加工

............................................................................................................13构件组装及加工

............................................................................................................32制造焊接工艺

................................................................................................................37工厂涂装工艺

................................................................................................................54钢结构预拼装

................................................................................................................64普通钢构件制造

............................................................................................................73巨型钢构件制造

............................................................................................................87网架制造

........................................................................................................................92复杂钢构件制造

............................................................................................................97钢桥制造

......................................................................................................................121第四章钢结构起重吊装.................................................................................................1531.2.3.4.起重设备

......................................................................................................................153设备吊装功效

..............................................................................................................192钢构件吊装

..................................................................................................................194上楼面吊装

..................................................................................................................199第五章单层钢结构安装.................................................................................................2031.2.3.厂房安装流程

..............................................................................................................203埋件安装工艺

..............................................................................................................205钢柱安装工艺

..............................................................................................................206~I

~钢结构施工工艺指导手册第六章超高层钢结构安装.............................................................................................2081.锚栓安装

......................................................................................................................208埋件安装

......................................................................................................................213常规钢柱安装

..............................................................................................................218地下钢柱安装

..............................................................................................................220地上钢柱安装

..............................................................................................................232钢梁安装工艺

..............................................................................................................237桁架层安装工艺

..........................................................................................................243巨柱安装

......................................................................................................................252斜撑安装工艺

..............................................................................................................258钢板墙的安装

..............................................................................................................264屈曲支撑安装

..............................................................................................................266钢楼梯安装

..................................................................................................................273悬挂结构安装

..............................................................................................................275下挂结构安装

..............................................................................................................282附属结构安装

..............................................................................................................2842.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.第七章大跨度钢结构安装.............................................................................................2891.2.3.4.5.6.7.8.9.10.支撑胎架施工

..............................................................................................................289地面预拼装

..................................................................................................................293桁架安装

......................................................................................................................299网架安装

......................................................................................................................304卸载施工

......................................................................................................................325滑移施工

......................................................................................................................331整体提升

......................................................................................................................336索结构施工

..................................................................................................................342膜结构施工

..................................................................................................................349支座安装

......................................................................................................................355~II~钢结构施工工艺指导手册第八章高耸钢结构安装.................................................................................................3591.2.高空吊装法施工

..........................................................................................................359多级提升法施工

..........................................................................................................361第九章钢桥安装............................................................................................................3691.2.3.4.5.6.7.8.9.10.支架法施工

..................................................................................................................369整孔架设法施工

..........................................................................................................379悬臂法施工

..................................................................................................................381缆索吊法施工

..............................................................................................................388钢桥牵引法施工

..........................................................................................................392钢桥顶推法施工

..........................................................................................................395钢桥转体法安装施工

..................................................................................................400整体顶升法施工

..........................................................................................................413钢桥合龙

......................................................................................................................420钢桥附属结构施工

......................................................................................................421第十章现场焊接............................................................................................................

4271.2.3.4.5.6.7.8.9.10.现场焊接方法

..............................................................................................................427现场焊接流程

..............................................................................................................428典型截面焊接顺序

......................................................................................................430厚型钢板剪力墙焊接

..................................................................................................431栓钉焊接

......................................................................................................................432桁架焊接

......................................................................................................................433巨柱焊接

......................................................................................................................434铸钢节点焊接

..............................................................................................................436整体焊接顺序

..............................................................................................................438焊接缺陷类型

..............................................................................................................438第十一章

紧固件连接

........................................................................................................4391.普通螺栓连接

..............................................................................................................439~III

~钢结构施工工艺指导手册2.3.大六角头高强度螺栓施工工艺

..................................................................................440扭剪型高强度螺栓

......................................................................................................443第十二章

楼承板安装

........................................................................................................4451.2.3.4.5.压型钢板施工工艺

......................................................................................................445钢筋桁架楼承板施工工艺

..........................................................................................447栓钉施工工艺

..............................................................................................................448技术措施

......................................................................................................................449安全防护措施

..............................................................................................................451第十三章

防腐/防火涂装施工

...........................................................................................4521.2.防腐涂装

......................................................................................................................452防火涂装

......................................................................................................................457第十四章

围护结构安装工程.............................................................................................4611.2.金属屋面安装

..............................................................................................................461外墙围护结构施工

......................................................................................................468第十五章

施工测量............................................................................................................4711.2.施工测量

......................................................................................................................471技术措施

......................................................................................................................477第十六章

施工监测............................................................................................................

4771.2.施工监测概述

..............................................................................................................477钢结构监测内容

..........................................................................................................477第十七章

施工计算............................................................................................................480~IV

~第六章

超高层钢结构安装第六章

超高层钢结构安装1.

锚栓安装地脚螺栓安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，是钢结构安装工程的第一步。锚栓主要包括普通柱脚锚栓、大直径锚栓、预应力锚栓、化学锚栓等。1.1.

普通柱脚锚栓安装见单层钢结构安装-1.埋件安装工艺。1.2.

大直径柱脚锚栓安装序号施工步骤示例图片施工方法及要求锚栓进场后进行卸车，锚栓应用托盘打包整齐，并配备信息挂牌。卸车前应进行构件验收，确保构件质量满足要求。埋件卸车围挡1钢结构堆场根据施工图纸，对照锚栓和钢筋布置位置，分析锚栓与钢筋定位是否冲突，若定位不冲突，可以先施工钢筋再施工锚栓，若定位冲突则需要先施工锚栓再施工钢筋，并调整钢筋定位避开锚栓。锚栓与钢筋定位分析2结构形式简单的锚栓可直接固定在钢筋骨架上。结构形式复杂的锚栓需设计型材支架，特别复杂的柱脚可设计两层定位板以确保锚栓精度,顶层定位板在混凝土浇筑完成后拆除。设计锚栓支架3锚栓支架设计时需建模放样，确保锚栓、支架、钢筋不发生碰撞。~208~第六章

超高层钢结构安装支架埋件需在基础垫层浇筑前预埋到位，底部钢筋绑扎前，将支架与底部埋件焊接连接,顶部钢筋绑扎前，锚栓安装到位，顶部钢筋绑扎完成后，将支架与钢筋骨架连成整体。支架安装锚栓安装4锚栓顶部应用胶带缠绕封闭，保护锚栓丝扣，防止混凝土及后续施工作业造成污染。成品保护5混凝土浇筑完成后，应对锚栓位置进行复核，有偏差的应在混凝土初凝前调整到位。1.3.

预应力锚栓安装序号施工步骤示例图片施工方法及要求锚

栓

进

场

后

进

行

卸车，锚栓应用托盘打包整齐，并配备信息挂牌。卸车前应进行构件验收，确保构件质量满足要求。埋件卸车围挡1钢结构堆场首先对防水保护层表面进行平整度复测。2放线根据施工图纸，对照锚栓和钢筋布置位置，准确画出锚栓投影基准线。~209

~第六章

超高层钢结构安装下锚板支撑螺杆位于预埋件中心线上，使下锚板圆心与基坑中心同心;调节支撑螺杆上的调整螺母使下锚板达到设计标高并调平。锚栓支架设计时需建模放样，确保锚栓、支架、钢筋不发生碰撞。安装下锚板3将上锚板吊起，自下而上穿入定位锚栓并用拧上螺母，使定位锚栓悬挂与上锚板上;定位锚栓全部布置好之后，缓慢降低上锚板高度，使定位锚栓落入对应位置，拧紧下部螺母。布置定位锚栓4567吊机提住上锚板，将其余锚栓(无尼龙螺母)上部穿入上锚板螺栓孔后，下部落入对应的螺栓孔，拧紧下部螺母。穿入其余锚栓采

用

经

纬

仪

测

定

成90°的四个锚栓的垂直度以保证上、下锚板同心;锚栓垂直度超差时，用钢丝绳连接上锚板锚筋和基坑外钢桩，调节钢丝绳使锚栓垂直。调整上、下锚板同心先后布置底部钢筋，然后绑扎中心区域内部竖筋、环筋;内部环筋;外部竖筋、环筋。钢筋绑扎~210~第六章

超高层钢结构安装混凝土浇筑过程中应采用插入式振捣棒振捣密实，严禁振捣棒直接碰触模板、钢筋及锚栓套件，浇筑过程中注意避免过振或者振捣不足，浇筑厚度以及时间间歇严格执行现行规范，固定下模板上方的混凝土应该加强振捣。混凝土浇筑8确认基础高强灌浆工作结束，张拉前灌浆强度至少达到

50MPA

(设计要求不同项目不同)。预应力张拉91.4.

化学锚栓安装序号施工步骤示例图片施工方法及要求根据设计要求，结合现场实际荷载情况与受力形式确定化学锚栓类型，复核化学螺栓是否与结构内部钢筋位置冲突。如有冲突，需适当调整化学锚栓的位置。施工准备1确

定

的

化

学

螺

栓

位置，放出需要植入的化学锚栓点位线，并进行复核，确保放样准确。放线定位2~211

~第六章

超高层钢结构安装根据放线结果，在基层上钻孔，根据设计锚栓类

型

及

尺

寸确

定

钻孔

孔径，及钻孔深度。钻孔过程中遇到主筋时，应适当调整孔位。3钻孔用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞内灰尘清理干净，保持孔内洁净，确保孔壁不留灰尘。4清孔将药剂管插入洁净的孔中，插入时药剂在手温条件下应能像蜂蜜样缓慢流动。放入药剂管5用电钻旋入螺栓直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，带动螺栓旋转搅拌，破碎药剂管，匀速将螺栓推至孔底，与树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充螺栓与孔壁之间的空隙，时间为

10秒左右。钻入螺栓6~212~第六章

超高层钢结构安装取下安装工具，静置、待

药

剂

充

分发

生

化学

反应，承载前不得扰动杆体，药剂的凝胶及硬化时间应满足产品说明书要求。凝胶硬化7待药剂完全硬化后,根据

检

测

要

求进

行

拉拔

试验。试验合格后，加上垫圈及六角螺母固定物体，准备后续的固定作业。固定物体82.

埋件安装2.1.

预埋件施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建的钢筋上，做好放线标记。并在模板搭设前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。测量定位1根据埋件轴线和标高控制线，在核心筒剪力墙模板搭设前，把埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋。埋件就位2~213

~第六章

超高层钢结构安装埋件板清理、定位核

心

筒

模

板

施

工

过后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位受剪连接板的位置。3埋

件

安

装

就

位

固

定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。安装固定42.2.

预埋件安装技术措施1、埋件放样前根据土建移交的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。现场控制点放样及防护图2、埋件进场后需要清点需要安装的埋件型号，规格，数量，外形尺寸等信息，保证实际安装时不存在质量问题及数量型号不全的问题。3、埋件临时固定：锚杆与其接触的钢筋（不一定为主筋）绑扎；埋件最终固定：锚杆与其接触的主筋绑扎。若绑扎点不足，则设置临时钢筋，创造主筋与锚杆的绑扎连接点。临时钢筋根据现场需要确定。~214~第六章

超高层钢结构安装埋件临时绑扎图4、基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋件钢板或支座作为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差符合下表：项目允许偏差±3.0L/10005.0标高水平度支撑面地脚螺栓螺栓中心偏移预留孔中心偏移10.02.3.

后置埋件安装步骤序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建的混凝土墙面，对锚杆孔位，埋件板外形做好放线标记，测量定位1按照定位放线位置对化学锚杆位置进行打孔，打孔完成后，使用空压机毛刷等工具清洁孔内粉屑并保持孔内干燥。电锤打孔2~215

~第六章

超高层钢结构安装序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点植入化学锚栓，药剂管随电钻深入孔底，旋转锚杆化学药剂搅拌均匀，再插入锚栓，等待药剂充分凝固。化学药剂安装3埋件板安装安装埋件板并

上紧螺母。42.4.

埋件防偏位措施及偏位解决措施通病现象简图防治措施测量放线必须采用专业的合格设备，放线前，必须进行交底，必须对测量程序进行培训，必须整体放线、竖向、横向贯通放线，放线必须按照确认的施工图有序进行。测量放线偏差大在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。土建进行混凝土浇捣时，项目应组织人员进行旁站，对偏位的埋件及时纠正。/预埋件偏位~216~第六章

超高层钢结构安装后补埋件与结构之间的间隙可用后补埋件与结构接触不紧密与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实，局部可以采取剔凿。后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。//后补埋件用锚栓距结构边缘小于

5cm交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边。按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深或打浅；对打孔质量全面检查并记录，长度不够时应更换锚杆。后补埋件用锚栓外露长度不符合要求/植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹。焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质检人员要明确焊缝要求，据此进行检查。补强钢板与后补埋板间焊接不牢后补埋板位置结构打孔过多施工前作好样板，螺栓孔如果和结构钢筋打架，可建议设计调整埋板位置；废孔用砂浆填实。~217

~第六章

超高层钢结构安装3.

常规钢柱安装3.1.

安装工艺序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点钢柱进场后进行卸车，将钢柱平稳堆放在堆场枕木上，并进行构件验收，确保构件质量满足要求。钢柱卸车12围挡钢结构堆场在钢柱上设置操作平台，设置上人爬梯和防坠器。操作平台安装夹板时，使用长螺栓穿过钢梁外排中部螺栓孔，套上夹板，然后将双夹板旋转180°，再用两颗安装螺栓固定双夹板。钢爬梯安装装备采用一档起吊，吊起后往安装位置移动，不可拖拉构件。钢柱吊离地面

1m

左右时暂停起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步增档加速起吊。在起吊过程中必须密切观察周边情况和摆幅距离，特别是受风力影响摆幅过大或视线不清晰时应停止吊装，待稳定后再缓慢起动提升或摆臂转动，避免发生碰壁。可使用溜绳辅助调整钢梁空中姿态。起吊控制3钢结构堆场缓

慢

起

吊

钢

柱

至

垂

直

状态；升高并移至吊装位置上空；下降与下段柱头对接；调整被吊柱段中心线与下段柱的中心线重合（四面兼顾）；将活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓并形成临时连接。钢柱就位4~218~第六章

超高层钢结构安装两节钢柱对接时，用直尺测量接口处错边量，其值不应大于

3mm。当不满足要求时，在下面一节钢柱上焊接托板（并用千斤顶校正上部钢柱的接口。5校正连接施工校

正

完

成

后

进

行

焊

接

施工。63.2.

常规钢柱安装技术措施（1）钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的结构体系；（2）起吊前，钢构件应横放在垫木上。起吊时不得使构件在地面上有拖拉现象。（3）为了确保安装精度，避免累积误差影响，每节柱的定位轴线应以地面控制线为基准线上引，不得从下层柱的轴线上引；（4）结构的楼层标高可按相对标高进行。安装第一节柱时从基准点引出控制标高并标在混凝土基础或钢柱上，以后每次上引标高均以此标高为基准，以确保每层结构标高符合设计要求；（5）上、下节钢柱之间的连接耳板待全部焊接完成后进行割除。为不损伤母材，割除时预留约5mm，然后再打磨平滑，并涂上防锈漆。钢柱上设置操作平台，安装上人爬梯和防坠器。~219

~第六章

超高层钢结构安装钢柱吊装爬梯、防坠器钢柱顶部设置操作平台4.

地下钢柱安装4.1.

外露式柱脚施工序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点土建基础筏板支撑搭设及钢筋绑扎，需土建配合：a.模板封到相应楼面标高；b.不顶箍；c.梁部钢筋先不插入施工。钢筋绑扎1土建基础筏板底筋及面筋绑扎完成后，移交工作面，钢结构定位焊接锚板，下插锚栓并与土建钢筋支撑架点焊固定，支撑面水平度偏差不得大于L/1000,支撑面标高允许偏差不大于3mm，螺栓中心偏移偏差不大于5mm.。锚板及锚栓定位施工2土建基础筏板混凝土浇筑。混凝土浇灌施工时，应避免机具碰撞锚杆造成成品损伤。混凝土浇筑3~220~第六章

超高层钢结构安装土建基础筏板混凝土浇筑完成后，进行首节柱定位，安装和焊接。柱脚安装完成后，土建浇注柱底板下部

50mmM70

无伸缩灌浆料。首节柱定位吊装44.2.

埋入式柱脚施工4.2.1.

埋入式柱脚施工（一）序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点测量放线，在基坑垫层上打入M10膨胀螺栓，将

10mm垫板与垫层固定，支撑面水平度偏差不得大于

L/1000,支撑面标高允许偏差不大于

3mm，螺栓中心偏移偏差不大于5mm.。测量放线1安装角钢支架2角钢支架安装。角钢加固绑扎底筋。3~221

~第六章

超高层钢结构安装序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点柱脚锚栓安装安装柱脚锚杆、定位板及锚板。4利用

D32

的钢筋在角钢中间位置环箍一圈，并在各角钢处伸出钢筋斜撑共六道，斜撑一端与角钢焊接，另一端待土建钢筋绑扎时穿插与底筋焊接，如

B-B

剖图；在上定位板处伸出钢筋斜撑共四道，钢筋一端与定位板焊接，另一端待土建钢筋绑扎时穿插与承台钢筋焊接，如A-A

剖图所示。钢筋绑扎5基础钢筋绑扎6基础钢筋绑扎。浇筑混凝土基础混凝土浇筑，再次复检柱脚锚栓定位并调整，随后吊装首节钢柱。7浇筑灌浆料浇筑柱底

60

厚

M70高效无收缩灌浆料，至此，柱脚锚栓安装完成。8~222~第六章

超高层钢结构安装4.2.2.

埋入式柱脚施工（二）序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点基础底筋施工基础底筋施工，角钢支架安装。12安装柱脚锚栓及定位板角钢支架安装。角钢支架一次加固，形成套架的形式，通过钢筋系杆连成套架并与基础底筋点焊，支架四周与基础底筋用钢筋连系并点焊固定，同时相应局部钢筋之间点焊加固。角钢加固345附加筋施工基

础

附

加

中

间

筋

施工。角钢支架二次加固，与基础中间筋加固，将首次加固钢筋与中间筋点焊固定，在支架上部适当位置用钢筋连系中间筋并点焊固定，同时相应局部钢筋之间点焊加固。支架二次加固插入式柱脚安装插入式柱脚安装，以基础中间钢筋网片作为操作层，柱底板与支架围焊固定。6~223

~第六章

超高层钢结构安装钢筋及模板施工筏板钢筋，基础附加面筋及模板施工。7混凝土浇筑基础、筏板混凝土一次性浇筑。84.3.

外包式柱脚施工序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点B3~B2

层剪力墙钢筋及模板施工、B2

层楼面钢筋及模板施工。为给钢骨柱预埋件施工预留安装空间，需土建配合：（1）模板封到

B2

层楼面标高；（2）墙肢箍筋高度低于B2

层楼面

50mm；（3）梁部钢筋先不插入施工。土建墙肢模板及钢筋土建施工1按要求施工完成并移交工作面，钢骨柱预埋件进入施工状态：（1）安装锚板并进行锚板加固，锚板加固钢筋顶死模板并与墙肢钢筋点焊固定；（2）安装锚栓并进行锚栓加固，锚栓加固钢筋从楼面往下插入施工，顶死模板并与墙肢钢筋点焊固定。为避免交叉作业碰撞，安装预埋件

时

土

建

梁部

钢

筋不

能插。锚栓定位施工2~224~第六章

超高层钢结构安装B2

层钢骨柱预埋件安装完成，相应土建梁部钢筋插入施工。梁部钢筋插入施工时，应避免钢筋、机具碰撞或其它人为因素对锚杆造成成品损伤。混凝土梁施工3B3~B2

层墙肢、B2层楼面模板及钢筋均安装就位，进入混凝土浇灌施工状态。混凝土浇灌施工时，应避免机具碰撞或其它人为因素对锚杆造成成品损伤。混凝土浇筑4B2

层混凝土楼面移交钢结构施工，进入首节柱安装环节。首节柱安装完成后，土建浇注柱底板下部灌浆料。首节柱安装54.4.

受地下支撑影响的地下室钢柱安装序号施工步骤施工方法及控制要点示例图片首层第1道支撑地下支撑与楼板关系第

3

道支撑与第2道支撑地下室一层地下室二层地下室三层地下室二层楼板位第3道支撑

置重合，第

2道支撑位于地下室一层楼板之上；1第4道支撑地下室四层~225

~第六章

超高层钢结构安装栈桥第1道支撑底部支撑拆除及预埋第2道支撑拆除第三道、第四道支撑，浇筑

B3、B2

层混凝土楼板，柱脚锚栓预埋；2B2层B3层B4层栈桥第1道支撑首节柱安装拆除第二道支3B2层B3层撑，安装第一节钢柱B4层栈桥第1道支撑B1层B1层楼板浇筑浇筑

B1层混凝4B2层B3层土楼板B4层B1层二节柱安装拆除第一道支5B2层B3层撑，安装第二节钢柱B4层~226~第六章

超高层钢结构安装F1层B1层首层楼板浇筑浇筑

F1

层混凝土楼板6B2层B3层B4层4.5.

受支撑及栈桥影响的地下室钢柱安装根据地下室钢结构与支撑、栈桥之间的关系，可以将地下室钢柱分为三类：A类为位于支撑、栈桥以外的钢柱，不受支撑、栈桥的影响，可使用塔吊直接吊装；B类为位于支撑下方的钢柱，受支撑的影响，但可使用塔吊直接吊装，需辅助卷扬机或者葫芦就位；C类为位于栈桥下方的钢柱，受栈桥的影响，需在栈桥面上开孔洞，使用塔吊直接吊装。序号施工步骤施工方法及控制要点示例图片该

类

钢

柱

与栈桥栈桥和水平支撑没有相交，所以塔吊可以直接吊装，钢柱吊装就位后，及时固定钢柱柱脚螺栓，并拉设缆风绳，待钢柱调校完成后，点焊螺母，完成安装。第1道支撑A

类柱吊装1B2层B3层B4层B类柱吊装构件位置钢

柱

吊

装

至指定位置。2栈桥开孔钢柱~227

~第六章

超高层钢结构安装栈桥第一道支撑钢

柱

转

运

至吊装位置。B2层B3层B4层转换梁栈桥第一道支撑转换梁设

置

双

转

换梁用于钢柱提升。B2层B3层B4层转换梁栈桥第一道支撑转换梁钢

柱

吊

装

就位。B2层B3层B4层~228~第六章

超高层钢结构安装栈

桥

开

洞

截面尺寸，孔洞每边尺寸比钢柱底板尺寸大

10cm。栈桥开洞栈桥第一道支撑钢

柱

运

输

至现场后，就近卸车在孔洞附近，塔吊吊起后，直接通过孔洞下放至就位位置。C类柱吊装B2层3B3层B4层钢

柱

吊

装

完成后，将洞口一周用脚手进行围护。4.6.

技术措施4.6.1.

吊点设计钢骨柱现场连接临时措施所用的耳板兼做吊装用吊耳。要求深化设计环节充分考虑现场施工方便，将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。吊点尽量保持对称，确保吊装时构件中心在吊点几何中心。~229

~第六章

超高层钢结构安装十字柱控制点王字柱控制点工字柱控制点外框圆管柱控制点（1）定位测量；钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松钩后用全站仪进行三维坐标点进行控制，校正上节钢柱精确定位时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差δ，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为－δ，使柱顶偏回到设计允许的范围内，从而便于柱间的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。（2）层高偏差控制目标±5mm，当层间高度偏差超限时可通过加垫板垫高或切割衬板降低上一节钢柱的标高来方法来达到对钢柱的标高进行控制的目的。（3）柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。4.6.2.

临时固定钢骨柱吊装就位后采用连接耳板作为吊装临时固定措施（首节柱通过预埋螺~230~第六章

超高层钢结构安装栓固定）。待测量校正焊接完成后，将临时连接耳板割除。临时连接耳板使用示意图：钢骨柱临时连接耳板示意钢骨柱临时固定示意图4.6.3.

测量校正校正时，钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引入。当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。错位调节措施4.7.

安全防护措施钢柱吊装可采用标准化操作平台，截面较小或不规则时也可采用脚手架搭设，钢柱吊装前需将垂直通道及防坠器挂设到位。操作平台~231

~第六章

超高层钢结构安装钢爬梯及防坠器钢管脚手架操作平台5.

地上钢柱安装5.1.

外框钢柱安装序号施工步骤示例图片施工方法及要求钢柱安装前应进行构件验收，确保构件质量满足要求。在钢柱上设置钢爬梯、防坠器、柱顶操作平台挂耳。钢柱底部设置安装夹板、连接螺栓。设置吊装钢丝绳和卡环。在安装位置准备好气体、焊机、割枪、扳手、撬棍等工具材料和设备。如有必要，搭设操作平台。安装准备1钢柱一般采用一档起吊，吊起后往柱脚方向移动，不得在地面拖拉构件。构件调离地面1m

左右时暂停起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步增档加速起吊。严格遵守“十不吊”原则，吊装过程密切注意钢柱的空中稳定状态。起吊控制2~232~第六章

超高层钢结构安装吊装构件在就位区域上空约1m

时应暂停，待构件稳定后采用1档或点动下钩，同时对孔位和构件稳定性进行微调，钢柱即将靠近就位高度时暂停，待孔位对齐后缓慢点动就位。吊装就位3钢柱就位后，采用撬棍微调耳板与连接板的同心度，穿入螺栓，分次拧紧牢固后，拉设和固定钢柱缆风绳临时固定，然后利用防坠器与安全带，通过钢爬梯攀爬到柱顶解钩。临时固定4钢柱可通过缆风绳配合葫芦矫正，也可以在柱脚设置千斤顶矫正。矫正后，同一层柱的各柱顶高度差不得大于5mm，钢柱的标高差不得大于L/1000

且不大于

5mm，上、下柱连接处的错位不得大于3mm,

钢柱垂直度偏差不得大于L/1000且不大于

5mm。测量矫正5焊接前，需设置焊接接火防风措施，安装焊接垫板、引弧板和止弧板。用烤枪进行焊前预热，去湿去潮。焊接探伤6根据焊接工艺进行钢柱焊接，24h

后进行探伤检查，合格后移交下道工序。~233

~第六章

超高层钢结构安装5.2.

劲性钢骨柱安装序号施工步骤示例图片施工方法及要求根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、手锤及扳手等机具。安装准备1构件调离地面

1m

左右时暂停起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步增档加速起吊。构件起吊2严格遵守“十不吊”原则，吊装过程密切注意钢柱的空中稳定状态。同一层柱的各柱顶高度差不得大于

5mm，钢柱的标高差不得大于

L/1000

且不大于

5mm，上、下柱连接处的错位不得大于

3mm,

钢柱垂直度偏差不得大于

L/1000

且不大于5mm。吊装就位3钢柱就位后，采用撬棍微调耳板与连接板的同心度，穿入螺栓，分次拧紧牢固后，拉设和固定钢柱缆风绳临时固定，然后利用防坠器与安全带，通过钢爬梯攀爬到柱顶解钩。钢筋绑钢柱钢筋绑扎，模板封闭。4扎、模板封闭~234~第六章

超高层钢结构安装混凝土浇筑钢筋绑扎及模板封闭完成后进行混凝土浇筑。55.3.

技术措施5.3.1.

马凳巨柱重柱吊装前在其下方设置钢马凳以防损坏楼板，钢马凳上部设置仿形支架，便于圆钢管进行支撑和调校。马凳构造图5.3.2.

吊点设置及临时固定钢柱吊耳在厂内加工完成，吊耳规格根据《钢结构施工临时措施》（ZJGG/DQB

1002-2015）；选用，吊点设置及临时固定可参考本章

4.6小节。5.3.3.

钢柱测量校正①钢柱就位：钢柱在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，柱底就位后轴线偏差应不大于2mm。~235

~第六章

超高层钢结构安装钢柱安装校正测量控制示意图②钢柱垂直度校正：钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。③现场使用“千斤顶+限位板”的工艺对钢柱的轴线、定位进行校正。钢柱安装错口校正示意图钢柱安装垂直度校正示意图检验方法④允许偏差及检验方法项目允许偏差同一层柱的各柱顶高度差钢柱的标高差5．0用水准仪、全站仪检查用水准仪、全站仪检查用钢尺检查l/1000,且不应大于5.03．0上、下柱连接处的错位钢柱垂直度l/1000,且不应大于5.0用水准仪、全站仪检查5.3.4.

缆风绳施工缆风绳一端固定在钢柱上端吊耳上，钢柱四周均匀对称布置

4道缆风绳，缆风绳从钢柱顶部拉至地下锚固位置，锚固位置可选择相邻钢柱柱脚锚栓或竖向钢筋，侧边位置钢柱吊装前应事先在地面打入带弯头的钢筋。缆风绳上通过手拉葫芦进行紧固。缆风绳布置好后，进行测量放样，确保钢柱位置准确，如有偏差，~236~第六章

超高层钢结构安装利用手拉葫芦松紧缆风绳调整钢柱位置。钢柱位置校准后拉紧缆风绳，保证钢柱稳固，进行后续安装。安装过程中，派专人看护缆风绳，如有异常情况立即停止施工，进行缆风绳及钢柱检查，检查无误后方可继续施工。缆风绳布置图5.4.

安全防护措施钢柱安全防护措施可参考本章4.7小节。6.

钢梁安装工艺6.1.

常规钢梁安装序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点钢梁卸车，钢梁平稳堆放在枕木上，并进行构件验收，确保构件质量满足要求。吊装时，非起重作业人员禁止进入吊装设备起重范围内，起重指挥和起重操作人员禁止站于吊物下方和吊物水平行进方向，吊物行进时站于两侧距离吊物不小于0.5m。钢梁卸车1在钢梁上设置立杆式双道安全绳、溜绳，端部设置码板、安装夹板、连接螺栓，并设置吊装钢丝绳和卡环，捆绑吊装时需设置包铁保护钢丝绳。安装准备2安装夹板时，使用长螺栓穿过钢梁外排中部螺栓孔，套上双夹板，然后将双夹板旋转180°，再用两颗安装螺栓固定双夹板。~237

~第六章

超高层钢结构安装采用一档起吊，吊起后往安装位置移动，不可拖拉构件。钢梁吊离地面1m

左右时暂停起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步增档加速起吊。由于钢梁较长，在起吊过程中必须密切观察垂直通道周边情况和窜动摆幅距离。可使用溜绳辅助调整钢梁空中姿态。起吊控制3采用串吊吊装时，应认真检查每副钢丝绳节点是否牢固，串吊重量不得超负荷，钢梁相隔距离不少于2m。吊装钢梁距离就位区域

2-3m高度时应暂停，通过溜绳对钢梁方向和摆幅晃动进行微调稳定控制。钢梁就位4稳定后采用点动缓慢下降，就位后及时将连接板与临时连接螺栓连接固定。钢梁吊装至指定位置后，由两端马板临时受力搭接，塔吊微降使钢丝绳刚处于不受力状态；工人挂安全带站至牛腿上进行操作，将两面夹板旋转至将钢梁与牛腿连接，穿设不少于节点螺栓数量

1/3

且不少于

2

颗的临时螺栓，固定稳固后工人安全带转至梁上钢丝绳至吊点处解钩。高强螺栓施工人员挂设安全带至节点处，进行钢梁矫正和高强螺栓穿设，对于无法直接贯入的高强螺栓，采用冲钉和绞刀进行矫正，当孔偏差较大时，通过焊接工装+千斤顶进行钢梁微调，微调时，需保安装螺栓处于可靠连接状态。临时固定5测量矫正6~238~第六章

超高层钢结构安装焊接及高强螺栓施工进行高强螺栓的初拧、复拧和终拧，并焊接钢梁翼缘板。完成钢梁施工。76.2.

与核心筒连接悬挑钢梁安装构件进场至起吊前准备常规钢梁相同。常规与核心筒连接钢梁、常规与核心筒连接钢梁、常规带牛腿悬挑梁施工步骤与此类似。序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点悬挑钢梁施工前，预先编制悬挑梁吊装方案，明确临时连接措施和施工过程结构受力模拟计算，保证吊装过程体系形成前的结构受力符合要求。悬挑梁安装理论分析1在钢梁就位位置，预先在悬挑钢梁悬挑方向正后方拉设一道导链，导链与可靠结构连接如钢柱，采用捆绕连接时，需在尖锐位置垫放铁皮或橡胶防止钢丝绳受力受损。吊装就位准备2钢梁缓慢吊装至就位位置，一端与核心筒埋件通过码板及临时螺栓进行固定，临时螺栓数量按照要求设置。另一端将预留的导链与构件可靠连接。钢梁吊装就位及临时连接3待两端连接可靠后，缓慢降低塔吊使吊装钢丝绳卸载，悬挑结构稳定后解钩。~239

~第六章

超高层钢结构安装通过悬挑端导链进行钢梁校正，通过水平仪等仪器对标高和水平高差进行测校，需按设计和规范要求预设起拱消除误差。精度符合要求后，及时将高强螺栓穿满并初拧，再进行相连结构的吊装连接成片形成稳定结构。测校及稳定连接4高强螺栓终拧及翼缘焊接整片悬挑结构安装无误后，进行整体终拧和焊接作业，卸载后进行精度复测合格后拆除导链，完成悬挑钢梁施工。56.3.

钢梁吊装技术措施（1）钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁、再悬挑梁的原则。每个区域钢柱安装时，及时安装上柱顶楼层的主梁，以形成稳定的结构体系，次梁在钢柱整体校正后进行安装。（2）

吊点设置为保证吊装安全及提高吊装效率，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点。对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行串吊。吊点设置方式详见《临时措施标准》。采用串吊吊装时，应认真检查每副钢绳节点是否牢固，串吊重量不得超负荷，钢梁相隔距离不少于2m。单根钢梁吊装钢梁串吊示意图~240~第六章

超高层钢结构安装钢梁串吊实例（3）钢梁就位与临时连接钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。无牛腿钢梁安装前应设置临时托板。悬挑钢梁安装时，采用直接安装法，吊装到位之后，用安装螺丝固定；采用倒链牵引法，需通过倒链与钢柱相互拉结，主次梁栓接、焊接完成后，即可拆除拉结的倒链；悬挑较大时，需设置临时支撑安装。托板示意图悬挑钢梁安装临时拉结悬挑钢梁临时支撑临时支撑连接措施上、下节点（4）

钢梁校正~241

~第六章

超高层钢结构安装现场使用“千斤顶+限位板”的工艺对钢梁的轴线、定位进行校正。千斤顶校正实操图限位板实景图6.4.

安全防护措施H型钢梁上采用夹具立杆式双道安全绳，钢梁下翼缘挂安全网，大型钢梁安装、螺栓施工、焊接等作业均需挂设吊篮。夹具立杆式双道安全绳示意图下挂式安全网自制安装吊篮示意图楼层外挑网~242~第六章超高层钢结构安装7.

桁架层安装工艺7.1.

伸臂桁架安装工艺序号施工步骤示例图片施工方法及控制要点桁架进场后进行卸车，按照下弦杆-腹杆-上弦杆的安装顺序，将桁架依次平稳堆放在堆场枕木上，并进行构件验收，确保构件质量满足要求。桁架卸车1围挡钢结构堆场在桁架上设置立杆式双道安全绳、溜绳，端部设置连接耳板，安装夹板，并设置吊装钢丝绳和卡环，绑扎吊装时需设置包铁保护钢丝绳。立杆式安全绳安装准备2连接夹板起吊控制同钢梁部分（第六章第36节

）。安全带下弦杆就