管道制作施工方案(可编辑)

第一章

编制目的和依据一、编制目的为了适应施工项目管理需要,落实华亭煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置工程总体部署，指导该工程施工前的准备及施工，提高项目管理的质量和管理水平，使该工程在高速、优质、安全的前提下进行施工，特编制本施工方案.二、编制依据一、华东工程科技股份设计图纸及施工说明。二、公司以往同类工程施工经验.三、执行的标准、规范：1、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2021)2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2021）3、《设备及管道保温技术通则》（GB4272-2021）4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2021）5、《焊接材料质量管理规程》JB/T3233-966.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—1988）7。《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—1999）8.《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-1991)9.《钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理-表面清洁度的目测》（ISO8501-1：1988）10.《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》（GB/T18838—2002)11。《涂膜附着力测定方法》（GB/T1720—1989）第二章

工程概况一、工程名称华亭煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置二、施工地点华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目工地三、工程概况本工程为华亭煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造工程外网工程，由于考虑成本等各方面原因之后,决定外网使用的各种管件由我项目部自主加工制作,主要工程量为焊管DN2×20总长约400m,DN920×12总长约110m，DN1420×14总长约64m，DN1220×14总长约30m.第三章

施工部署一、施工机具、劳动力投入项目部对本施工项目全现场人员实行动态管理，按施工进度对劳动力做合理调遣，以确保工程进度控制达到总体统筹计划要求,本工程拟投入劳动力需用计划见下表：表1：劳动力计划表工种人数（名)焊工15铆工5普工15操作工5电工1合计41

表2：施工机械设备计划表序号名称型号及规格单位数量备注1电焊机BX—500台8

2直流焊机Z-600台2

3滚床

台2

4半自动切割机

台3

5角向磨光机180台4

6空压机

台2

7焊条烘干箱

台1

8焊条保温桶

台8

9温湿计

台1

10自制炮车

辆1

11行车5T台1

12钻床

台1

二、施工技术准备1、组织全体参建技术人员熟悉工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题，为施工扫清障碍.施工人员到场后工程管理人员应根据本工程特点及难点进行技术交底及安全交底，交底内容并预以备案。2、结合本工程施工的具体情况,按照设计规定的标准规范,并结合国家、行业和地方的有关规定对参加本工程的有关人员进行宣贯。3、组织技术、质量、HSE、预算、劳资、财务、物资供应等有关人员,根据设计及现场踏勘资料，编制详尽的施工方案，并应包括施工的重点和难点的施工技术措施，在开工前报监理和甲方批复。三、现场施工准备1、及时与甲方相关单位办理用电使用许可证和相关协议。2、根据本工程的特点，规划施工用地。3、进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作.4、做好施工现场的安全防护措施和环保措施.四、特殊工种培训焊工进场施工必须进行焊接考试,考试合格后，取得相应焊接项目的资格方可进场焊接施工.第四章

主要施工技术及操作要点一、施工工序筒节卷制放样下料外观检查材料进场二次滚圆纵缝焊接出场检验二、施工基本要求1、施工以《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2021）为基准,参照国家颁发的现行有关标准和规范，并同时考虑本工程的具体情况。2、施工时要对原材料材质、放样下料、筒节卷制、焊缝焊接进行复核，并严格按设计要求及有关规范施工。三、施工方法1、原材料进场1。1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。1.2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。1.3钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12％；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、钢材的放样下料2.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。2.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线.2。3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法.火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整,切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等.机械加工时，加工表面不应出现台阶。2.4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用X或Y型坡口，厚板采有X型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。2.5切口或坡口边缘上的缺棱,当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整.2。6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹,需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm,连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整;当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。四、筒节卷制1.坡口加工1。1、坡口加工采用火焰切割，进行加工时，首先，操作工应先将钢材表面距切割边缘50mm内的锈斑、油污等清除干净,然后导轨与割边放至平行，点燃火焰、调整角度进行切割。焊接坡口的形式和尺寸坡口名称坡口尺寸间隙c(mm）钝边p（mm）角度a（°)Y型坡口0-30—355-65X型坡口0-30-355-65

1。2、火焰切割时应先试割，后用焊检尺检测是否合格，如不合格应调整角度至合格后方可进行坡口切割，在切割过程中,操作工应不时的用焊检尺测量,以便保证坡口加工角度及钝边尺寸.加工完成后清理氧化铁，将坡口打磨出金属光泽。2、滚圆工艺2。1、预弯板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊（在三辊卷板机上）的位置，使板料两端点发生初步的弯曲。2.2、卷板2.2.1、板料发生初步的弯曲后，然后来回滚动而弯曲。逐步压下上辊并来回滚动,使板料的曲率半径逐渐减小,直到达到规定要求。2.2。2卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差值公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差≤800±5外径的1%，且不应大于4＞800~1200±74＞1200~1600±96＞1600～2400±118＞2400～3000±139

2。2。3、卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合对接焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm、离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm、其他部位不得大于1mm.2。2.4、卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm。2.2.5、在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。2。2。6、验收成型过程中，操作工应不时的用标准样板检测弧度是否合格，检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成的每一根，由质量员检测外圆直径是否符合D/500且≤5mm。第五章管道焊接及工艺要求一、焊材选用1、材质1.1本工程中主要材质为Q235—B，钢制管道焊接方法手工焊和埋弧焊两种，具体选用焊条如下表:序号钢管钢号选用焊条选用焊丝备注1Q235—BJ427H08MnA

1.2电焊条、焊丝应具备出厂合格证及材质证明书，严防受潮,并且不得与腐蚀性介质接触,应设专人负责保管、烘干、发放与回收，并做好详细记录。1。3焊条烘干温度序号焊条牌号烘干温度（℃）保温时间（小时）烘干后允许存放时间（小时）允许重复烘干次数1J427150~300142

1。4焊条与电流匹配参数手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用.焊条与电流匹配参数

焊条直径（mm）1.52.02。53。24.05.0电流（A）25~4040~6050~80100～130160～210200~270

注：立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。1.5对接接头埋弧自动焊参数板厚（mm）焊丝直径(mm）接头型式焊接顺序焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）84正反440~480480～53030310。50104正反530～570590～64031330.63124正反620~66680~7235145正反830～850600～62036～3835～38

二、管道焊接1、本工程选用手工焊和埋弧自动焊纵焊缝采用多层多道焊1.1焊接前应进行焊前预热，温度为80—150摄氏度，从加热面的背面用测温仪测量。1.2在两端焊好引弧和熄弧板,启动焊接小车，调整悬臂机头导向轮使之处于坡口内，焊丝对准焊缝中心,并从前向后进度筒体后端，使焊丝处于引弧板距管段约120mm处,将焊剂盛满漏斗箱，焊丝对准引弧板,伸出25～35mm左右，刚好接触引弧板。1。3焊工启动焊接按钮和焊接小车，严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、电压、焊接速度，使达到规定参数，按时启动焊剂输送装置,使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池。安泰80万吨/年矿渣粉厂区内煤气管道工程PAGE1PAGE51安泰80万吨/年矿渣粉工程厂区内煤气管道施工方案 编制:孙强审核:郭唐儒张志飞中化二建介休安泰工程项目部2010施工方案审批表工程名称安泰集团80万吨/年矿渣粉厂区内煤气管道施工方案审批意见监理总监理工程师：监理工程师:矿渣粉建设处：工程指挥：专业工程师：安泰技术质量管理处：主任工程师：专业工程师：目录方案编制依据—--———————————-———-———-——————————3工程概况—-—-———--———-————--——-—————-————--—--———-—-—-——-——-3施工前的准备———--—-—-—-———--——--—-—-—-——--———-———--————3质量保证措施及安全技术措施———-———————--—-—-————-—4材料准备—-—-———-—————————-————-———--——-———-————5管道及其它钢结构的加工、预制——-——-——-—--——-———--———-————-6管道、支架的焊接——————————-—-—--—-————--—-—-———-—--—-8防腐、保温及涂色——--————--————-—————————-——-—--———-—-—10管道、支架安装及技术要求-——--——-——-—————--——--—-————--———-—10管道系统试压—-————--—--—-—--—————-—-————--————-——--—--12十一、劳动力组织与配备—-—-——--—--—-—-——-———--—--—-——————-————————-———13十二、主要施工机具及手段用料使用计划--—-———————--———-——--———-—14一、方案编制依据1、国标GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。2、国标GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。3、国标GB55—2001《钢结构工程施工验收规范》3、现有煤气管道施工图纸。二、工程概况1、本工程为山西安泰80万吨/年矿渣粉工程焦炉煤气管道工程。包括管道的制作、安装与防腐保温;支吊架的制作安装与防腐；漏斗、导淋系统的制安与防腐保温.其中煤气管道规格为φ1×6(卷管，材质Q235），总计约150米;φ529×6(卷管,材质Q235)，总计约500米。2、新建煤气加压站之前，煤气管道在原有煤气管道上方安装，施工过程中，原管道不停止生产，生产与安装同时进行。新煤气管道运行后将旧煤气管道拆除。3、本煤气管线在支架GZ1到GZ26之间附近有石灰窑一期的储库、加压站、皮带通廊及其他厂房。空间较小，管道安装难度大。为本工程施工的顺利进行特编制此方案。三、施工前的准备1、已进行图纸会审;2、已对施工队进行安全、技术交底；3、施工一次电源、水源甲方已定点提供。开工前提前办理开工手续；4、电焊机、卷板机等机械、工具提前到位。四、质量保证措施及安全技术措施端正施工管理的指导思想，把“质量第一"的方针全面落实到一切施工管理与生产活动之中,保证施工质量。对管理层和操作层进行增强质量意识的教育,严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的工作质量来促进好工程质量，操作层深入开展“三工序管理”做到检查上工序,保证本工序,服务下工序，使施工全过程处于受检查状态。落实技术、质量责任制，实行单位工程负责人，定期开工程质量分析会.做到不空岗,不漏岗，质检人员进行跟踪检查.强化对工程质量检查，工人在操作过程中,必须认真自检互检。上道工序不合格下道工序不能进行。把好材料质量关,所有材料都应有出厂合格证明，对不合格的材料做好记录，以便及时将信息反馈给供应单位，调换成合格的材料后，方可用于工程上。认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、及时、准确。抓好现场焊接管理工作，使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后在进行焊接。施工过程中,必须严格执行有关国家验收规范和标准要求,随时认真听取建设单位和现场监理的意见和建议，对工程问题做到及时整改,不给工程留下安全隐患。正确处理好安全生产与施工进度、数量、效益的关系，在确保安全质量的前提下求进度、数量和提高效益。在雨天所有施工用电设备都应有防雨设施。乙炔气瓶应设有安全阀，使用时要远离火源、电源等地方。氧乙炔瓶相距不少与5米，距明火距离不少于10米.严格执行“一刀、一闸、一漏电”的用电保护措施。严禁乱拉乱扯.现场用电焊机要接地，并有短路开关。夜间施工要有足够的照明设施,不允许夜间进行高空作业.进入现场必须戴安全帽,高空作业必须佩戴安全带。脚手架的质量必须保证，施工前须仔细检查。需要办理动火证的，作业前必须办理动火证，现场严禁吸烟.现场禁止乱堆乱放。边角料统一堆放.预制现场每天安排工人进行清理。电焊条头子收集后统一处理，不得随意丢放.其它未尽事宜执行相关规范要求及操作规程五、材料准备1、对工程材料的技术要求和检验。1）钢材、焊条、油漆和保温材料等都必须具有制造厂的质量证明书和出厂合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。2）管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量均应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。3）阀门在安装前应逐个进行壳体压力试验和密封试验，用肥皂水检查，不合格者不得使用。4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923规定的C级及以上。2、管道组成件和管道支撑件在施工过程中应妥善保管，管道在出库运输过程中要小心谨慎，不得碰扁碰弯。暂不能安装的管子，应封闭管口。六、管道及其它钢结构的加工、预制下料1）下料及卷管在预制平台上进行，必要时用8t吊车配合.支架必须经1:1放样后方可下料。2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整.3）卷管用钢板在下料前进行排版处理，合理利用钢板。按照设计规定和规范处理坡口。管道坡口加工采用氧乙炔焰等热加工方法。加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、焊渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平初打磨平整。破口形式采用V型坡口。4)在用料过程中，要做到长短搭配,合理使用。2、卷管加工1）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距应大于300mm。2）卷管相对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝间距不宜小于50mm。3）卷管对接焊缝内壁错边量不宜超过1mm。4）卷管的周长偏差应≤±9mm，圆度偏差应≤6mm。5）卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:A、对接纵缝处不得大于3mm。B、离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。C、其他部位不得大于1mm。6）卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m.7）在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。8）卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合规范相应质量等级的规定。9）预制好的管道应及时清理管内焊渣及杂物。10）对于已预制完毕的管段,现场条件具备，应及时进行安装施工。3、支架的预制1）所有部件必须1：1放样，以实际尺寸为准，图纸尺寸不作为下料依据。2）放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割，加工的余量。3)放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定.项目允许偏差项目允许偏差平行线距离±0.5宽度、长度±0.5孔距±0.5对角成差1。0mm加工样板的角度±0.3o4）下料的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±0。1孔距±0。55)钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6）煤气管道支架的预制应以方便煤气管道的安装为宜。GZ1-GZ9支架上端梁应在支架安装上以后，煤气管道安装前进行补加，上端剪刀撑在旧煤气管道拆除后进行补加.支架GZ10—GZ12在基础上直接安装。GZ13—25支架上端梁在最上端煤气管道安装完以后,再进行补装。其余支架预制好以后进行安装。七、管道、支架的焊接1、焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊，杜绝无证上岗或顶替他人上岗.2、管道施焊的技术要求1)直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于150mm时,不应小于150mm。2）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。3)环焊缝距支架净距不应小于50mm.4）不宜在管道焊缝隙及其边缘上开孔.5)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径.6）卷管上加固筋与管子之间采用双面断续交错焊缝，未焊部分不超过100mm，加固筋的对接焊缝应于管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固筋距管子的环焊缝不应小于50mm。3、管道焊接均采用手工电弧焊。4、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10％,且不大于2mm。5、焊条采用J422型，使用焊条时，应保证在保温筒内随用随取，每次取用量不超过4小时所需用量，焊条须保持干燥。6、卷管焊缝应采用煤油渗透法(外涂白灰)进行检查，30分钟无油斑为合格,并填写渗透检验报告.7、支架焊接时应预先放大样.8、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤结母材；对残留的焊疤应修磨平整.9、支架组装焊接前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。应符合相应的规范及规定。10、焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差(mm）对口错边（Δ)t/10且不大于3。0间隙(a）±1.0搭接长度（a）±5。0缝隙(Δ）1。5高度（h）±2.0垂直度（Δ）b/100且不大于2.0中心偏移(e）±2.0型钢错位连接处1。0其它处2。0箱形截面高度（h）±2.0宽度(b）±2.0垂直度（Δ）b/200且不大于3.011、露天作业时，如碰到下雨、刮风应停止施焊，如有适当的防护措施,在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。八、防腐、保温及涂色1、管道的防腐应该在吊装之前进行处理.煤气管道内壁和外壁都要进行防腐，除锈采用喷河沙除锈,标准达到SA2等级。管道内外涂刷2道红丹防锈漆，管道外壁涂刷2道调和面漆。涂刷时面漆不能全部将底漆覆盖，应留处30—50mm，便于监理及甲方检查。2、焊缝先不刷漆,待透油试验完毕后，再进行涂刷。3、支架及全部构件、零部件除锈后刷二道红丹防锈底漆,,二道浅灰色调合漆.厚度应符合图纸设计及相关规范。4、安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂漆，待焊接成型后，再补刷。5、涂漆应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。6、保温严格执行设计文件,设计不明时，及时与甲方和设计单位进行沟通。九、管道、支架安装及技术要求1、管道安装前应进行清扫,去除油污、杂物泥砂等。凡已安装的管道尚未碰头的都应封闭起来,避免脏杂物落入。2、管道安装前应将支架高度进行复测,避免高度不一致造成返工。3、管道安装具体偏差要求：项目允许偏差坐标架空室外25标高架空室外±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度DN管子公称直径4、管子对口时应距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm;当管子公称直径

<100mm时，允许偏差为1mm，但全长允许偏差均为10mm。5、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6、支架安装就位后,应立即进行校正、固定.安装的支架当天就形成稳定的空间体系.7、利用已有的支架或建筑物吊装时，应征得建设处单位同意，并应进行验算，采取相应措施。8、补偿装置安装：补偿装置的安装应根据设计文件及现行规范的相关要求执行，应与管道保持同心，不得歪斜。波纹膨胀节应单独安装,两侧不能同时与管道焊接，安装时并应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。注意介质流向与补偿装置方向相一致.9、支架安装固定支架、导向支架和滑动支架的布置位置须严格遵守设计图纸的规定。管道安装时，应及时固定和调整支架.支架位置应准确,安装应平整牢固，与管子接触应严密。固定支架应按设计文件要求安装并焊接牢固，并应在补偿器预拉伸之前固定.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2或符合设计文件的规定。支架的焊接应由合格的焊工焊接，并不得有漏洞、欠焊或焊接裂纹等缺憾。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装时不宜使用临时支架.当使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予与拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置.活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。固定支架应牢靠，管托不得脱落。管道环焊缝应离管托边缘不小于300mm，纵焊缝应在管托上方并离管托边缘不小于200mm。管道吊装时的安装焊缝宜在支架间距的1/5—1/10处.10、煤气管道应有可靠接地，接地装置安装执行设计文件及现行规范要求。以上未尽事宜应严格遵守国家及地方规定、相应规范要求。11、由于煤气管线在支架GZ1到GZ26之间附近有石灰窑一期的储库、加压站、皮带通廊及其他厂房。空间较小，管道吊装难度大。为了保证吊装的顺利进行,吊装方案另行编制。十、管道系统试压1、压力试验应具备下列条件：1)试压范围内的管道安装工程除去涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量应符合有关规定。2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。3）按试验的要求，管道已经加固。2、煤气管道采用气压试验，应遵守下列规定：1）试验介质为氮气或压缩空气,设计压力为12Kpa,严密性试验压力为30Kpa。2)试验时,应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时,派多人分段检查，有问题应泄压处理，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压至试验压力，进行泄露性试验。A、用U型压力计，肥皂液检验。B、应重点检验阀门，法兰或螺纹连接处等。C、两小时内煤气管道，泄露率不超过1％。D、煤气管道气密性试验泄漏率的计算公式为：A=［1-（P2*T1）/(P1*T2）］/t*100%。3、煤气管道试验前，煤气管道端头用盲板封堵，设备口用盲板封堵.试压完毕后，应进行泄压。4、压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录，经甲方签字确认。十一、劳动力组织与配合项目经理：1人技术负责人：1人技术员：1人队长：1人质检员:1人电工：1人铆工：1人电焊工：5人管工：2人起重工：1人气焊工：5人力工:10人总计：30人十二、主要施工机具及手段用料使用计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台12汽车吊8t台13卷板机台14电焊机12KW台65空气压缩机6m3台16气割工具套57电焊条保温筒个108导链2t个59水平尺0。5/350个410钢卷尺5m个411电焊线米50012压力表0～2.5Mpa个413压力表0～1Mpa个414U型压力计1000mm个215脚手架吨116架板块3017钢板δ=16mm平米100Q23518大白粉千克2019肥皂块3020毛刷4寸把1021阀门Z11W—10个2DN2522阀门Z11W-10个2DN5023煤油千克2024胶皮管2寸米3025小油桶个526铝梯个227无缝管ф59*4米5下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(,请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦,对了，我的名字叫“＊＊*"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.TOC\o”1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc395790774"1.编制依据1_Toc395790776”2.1基本情况1_Toc395790778"2.3主要实物量13。施工安排23。2施工顺序2HYPERLINK\l”_Toc395790783"3。3施工重点、难点33。4施工管理的组织机构34.施工进度计划4_Toc395790788”5.2人员准备4_Toc395790790"5.4施工场地准备85。5管道安装前现场应具备下列条件8HYPERLINK\l”_Toc395790792”6.钢板卷管制作方案86。1制作总流程8HYPERLINK\l”_Toc395790794”6.2主要工序施工方法8_Toc395790799”7.4管道组对要求167.7管道的清扫18_Toc395790805”8.1涂装技术19HYPERLINK\l”_Toc395790806"9.质量保证体系及措施20HYPERLINK\l”_Toc395790807”9.1质量目标209。2质量保证体系(质量保证体系见附表1）20HYPERLINK\l”_Toc395790809”9.3质量管理20HYPERLINK\l”_Toc395790810”9。4质量保证措施21HYPERLINK\l”_Toc395790811”9.5质量监控21HYPERLINK\l”_Toc395790812"10.安全保证体系及措施22HYPERLINK\l”_Toc395790813”10。1施工安全生产方针2210.4安全技术措施22HYPERLINK\l”_Toc395790817"10。5安全管理保证制度2510.6重点安全措施2610。7主要危险源2711。环境保护、职业健康安全保证措施27HYPERLINK\l”_Toc395790821"11。1环境保护2711。2职业健康安全保证措施2812。雨季施工措施29HYPERLINK\l"_Toc395790824”12.1雨期前的防范29编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001）。1。2《钢结构质量检验评定标准》(GB50221-2001)。1。3《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2021）.1.4《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985。1—2021）.1.5《埋弧焊的推荐坡口》(GB/T985。2-2021）。1.6中冶北方工程技术提供的图纸。1。7江苏永钢集团相关技术要求文件.工程概况2。1基本情况联峰钢铁2＃450m2烧结工程项目除尘管道包括烧结室3-17线之间降尘管道、烧结室17线至主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道、烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3—6＃转运站除尘管道、除尘外网除尘管道。设计单位为中冶北方工程技术。钢板、成品管道、型钢由我方购买提供，焊接用焊条、切割用氧气乙炔、分包单位购买提供.2。2制作安装范围烧结室3—17线之间降尘管道、烧结室17线至2＃主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道主管道为钢板现场制作，D1、D1220除尘管道采用成品管道；烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6＃转运站除尘管道、除尘外网除尘管道>DN700管道采用钢板卷管，其他管道采用螺旋焊管。2。3主要实物量本工程卷管制作工程量约950t、成品管道工程量约150t。2.4工程特点本工程工程量大、工期紧、质量要求比较高、制作场地位于室外受雨天影响比较大。烧结室除尘管道管径从D273-D5200，管径规格多、大管径安装较为困难、需与其他专业密切配合。筛分室除尘管道安装高度大、需要搭设脚手架等其他辅助安装设施。筛分室除尘管道、配料间除尘管道、配料除尘管道、整粒除尘管道均位于生产区域，安装时需要与生产单位沟通好，办理相关手续后方可进行安装施工。3施工安排3.1工程施工目标3。1.1工期目标本工程计划180天,计划在2021年9月初开工，到2021年3月中旬管道安装基本完成，具体开工时间视土建、结构交接情况。3。1.2质量目标本工程质量的要求标准高，为了确保高质量完成施工任务，对管道安装工程的质量目标进行分解，以便有效的对工程的整个质量进行控制。分部、分项工程创优目标：分部分项工程合格率100％。a、分部工程优良率100％；b、分项工程优良率保证在90%以上;c、焊接一次合格率：90％以上；d、确保系统严密性试验一次合格。3.1。3安全目标本工程安全管理目标：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1。5‰内。3。2施工顺序3。2。1管道安装总原则：管道安装应遵循先大管、后小管,先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉时,小口径管道让大管道，次要系统管道让主要管道。根据现场施工的实际情况采取措施。3.2.2管道施工主要程序施工准备→管道支、吊架安装→材料检查与验收→管道下料、坡口→管道焊接、焊缝检验→主管安装→阀门及管路附件安装→支管安装→管道复核→油漆防腐、标识→整改收尾、系统调试→交工验收。3。3施工重点、难点本工程制作工程量大、安装位置比较分散、质量要求严格、工期要求比较紧。施工的重点和难点集中在烧结室降尘管道安装,此管道管径大、作业面狭窄、安装较为困难。因此在施工前必须做好充分的准备工作,确保保质保量完成施工任务.本工程除尘系统耐磨管件数量多、质量要求高，因此耐磨管件的质量控制也是本工程质量控制的要点。3.4施工管理的组织机构项目管理组织机构如下图：4施工进度计划本工程制作采取流水作业形式。烧结室降尘管道2021年9月1日开始制作,2021年11月15日制作结束,2021年10月15日开始安装，2021年11月30日安装结束；烧结室至主抽风段2021年11月.16日开始制作，2021年12月15日制作结束,2021年12月1日开始安装，2021年12月30日安装结束。配料除尘、整粒除尘、烧结室通风除尘、筛分室除尘、3—6＃转运站除尘、机尾除尘等除尘管道制作安装计划2021年9月1日开始制作安装、2021年3月15日安装结束。具体施工进度计划见附表。5施工准备与资源配置计划5。1技术准备5。1.1施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸,加强图纸自审、会审、编制详细的施工方案、质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交底。5。1.2工程施工前，有关的土建、结构、设备工程应已满足安装要求,安装施工地点及附近的建筑材料等杂物应清除干净，材料进出场道路已满足三通一平要求。5。1。3支架的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准的规定，管道安装前按照设计图纸对支架位置和几何尺寸进行复检。5。1.4阀组设备元件等开箱检查：必须具备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失,型号、规格必须与设计相符.5。1。5做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底.5.2人员准备制作安装施工准备工作贯穿于整个施工过程,良好的制作安装施工前准备将使制作安装施工过程做到井然有序,保证和提高工作效率，降低成本、节约材料的重要保证措施。因此制作安装施工前应编制详细的准备工作计划.5。2.1根据该工程工期紧、工程内容复杂，合理安排作业人员。施工人员入厂前要进行严格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。施工技术人员尽早做好技术准备工作,熟悉图纸，编制制作安装施工方案,质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交底.5。2。2做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。5。2。3根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。5。2.4作业队管理人员。作业队管理人员职务人数(人）作业队长2技术负责人2质检员2安全员2财务员2合计12（两个作业队各一套人员）5。2.5作业队人员准备本工程拟采购两家分包作业队伍，其中烧结室3—17线之间降尘管道、烧结室17线至2#主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道制作安装为一家作业队伍；烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道制作安装为一家作业队伍.劳动力人员计划表工种人数(人）铆工30管工20焊工20电工2起重工2普工40合计114本工程计划投入总人数：114人.5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备5.3.1材料和设备准备5.3。1。1按结构及土建安装进度,安排好卷管、配管件等构件的制作计划满足施工需要;5.3.1。2钢管、阀门设备等应根据施工进度安排和现场实际需求分批量进场.5。3。1。3管道辅材如焊条、氧气、乙炔等根据材料计划进行采购，并保证现场有足够的储备量.5。3。1.4进场后钢管分类放置;设备、辅件等分类归仓.并应减少二次倒运。5。3。2施工机具准备5。3。2。1根据项目特点、工程量和施工进度,按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划和使用形式，落实机械设备进场时间。5。3。2。2制作现场起重采用一台16t吨门式起重机、一台5t门式起重机，一台2。5m卷板机进行管道制作。具体配置如下表。主要施工机器具配置计划序号机械名称额定功率(Kw)或容量（m3）吨位（t）单位数量1门式起重机16t台12门式起重机5t台13卷板机2。5m台14螺杆式空压机36Kw台15喷沙机台16台钻1.5Kw台18倒链1～5t个209千斤顶3~20t台1510电焊机30KVA台2511二氧化碳气保焊机30KVA台1212半自动切割机δ=50mm台313角向磨光机Φ100~Φ150套2014等离子切割机δ=30mm27Kw台215焊条烘干箱18Kw台416焊条保温筒个517手推小车台218汽车式起重机25t台319汽车式起重机50t台220汽车式起重机130t台121汽车式起重机200t台122红岩大板10t台123载重汽车5t台124气割焊工具套205.3。3施工措施用材门式起重机轨道安装需要H型钢或工字钢、搭设制作平台需要H型钢和钢板、管道内支撑需要钢管、角钢或槽钢等型材。序号材料名称规格单位数量备注1H钢20～25a米3002工字钢20～25a米1003钢板δ10M2304焊接钢管DN50米4205焊接钢管DN65米1005.3。4计量器具配备计划序号名称规格、型号单位数量1万用表MF-47台62接地电阻摇表0～50Ω台23游标卡尺0~150mm0。22mm只24钢板尺1m只125钢板尺300mm只106直角尺250×500只207钢卷尺30m5mm只108钢卷尺5m只409钢卷尺2m只4010水平尺500mm只2211磁力线坠3付612温度计0～100℃只105.4施工场地准备5。4。1管道进场之前必须安排好管道的现场堆放场地及管道的进场路线。5.4.2由于现场情况比较复杂，需相关部门对场地清理、平整、硬化、通水、通电等，为施工顺利进行做好准备.施工占路、用水、用气、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。5.5管道安装前现场应具备下列条件5。4。1与管道有关的工程已检验合格,满足安装要求，做好工序交接手续。5。4。2管道组成件及管道支撑件等已按照标准检验合格。5。4.3管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。5.4.4作业人员已按照相关规定进行了各类安全教育和交底工作.6钢板卷管制作方案6。1制作总流程材料检验→放样、划线、下料→坡口加工→卷制→焊接→校正→组焊→检验→油漆→标识→出厂6。2主要工序施工方法6.2。1卷管制作6.2。1.1钢板划线钢板划线的极限偏差，应符合下表要求：序号项目极限偏差﹙㎜﹚1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分)±0。56。2。1.2钢板下料钢板下料应考虑允许的焊缝收缩量和焊缝间隙,钢板下料原则上应采用半自动切割机进行,当半自动切割机难以进行的地方,可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口应用磨光机进行处理，所有边缘不得有裂缝、裂纹夹层、夹渣或其它缺陷。直管环缝间距不应小于300㎜。相邻管节纵缝间距应大于200㎜.同一管节上相邻纵缝间距不应小于200㎜。6。2.1。3钢板坡口加工降尘管道焊缝坡口加工，钢板外侧对缝焊接,内侧采用气刨机刨U型坡口，坡口宽度约8mm。除尘管道δ≥3mm采用V型坡口，焊缝坡口加工，采用半自动切割机进行。焊缝坡口型式及尺寸符合图纸的规定，当图纸无明确规定时采用下列形式：坡口尺寸:管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α（0）65~7555～65间隙C1。5~2。51.5~3钝边P0~20～3坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理范围为：序号名称范围1埋弧焊的对接焊缝40mm～50mm2其它焊接方法的对接焊缝10mm~20mm3角焊缝焊角尺寸K+10mm～20mm根据焊接方法、坡口放置时间和放置环境，必要时在坡口面及清理范围内及时涂刷无毒,且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图未规定时，应符合GB985、GB986的1规定。6。2。1。4卷制卷板机在卷板时板头约300㎜无法卷圆，以致要丢头造成材料损失且增加切割工序.在管道制作时采用胎膜压头措施，减少材料损失，提高工效。胎膜形式如图，其厚度必须≥工件厚度的2倍，且比工件宽一些.其内弧直径等于工件外圆弧直径。滚压时先在工件一头滚压，压完后再换一头滚压.最后取出胎膜滚压工件中部。钢板卷管制作记录序号项目允许偏差（㎜）管子编号及实测值（㎜)1焊缝高度＋1宽度＋32咬肉深度0。5连续长度100一条焊缝两侧总长度10100L3管段制作端面倾斜（设计直径D）D100≤34平直度1/1000且≤105周长900~1200±71300～1600±91700～2400±11＞3000±156椭圆度800～120041300～160061700～24008＞3000107焊缝对口错边量（厚度S)0.1S≤28焊缝处棱角0。1S＋29校圆样板与管壁不贴合间隙对接纵缝处0。1S＋2≤3离管端200㎜处≤2其他≤110坡口钝边±1角度±2.5°卷板方向应和钢板的压延方向一致，且钢板边缘与整个钢管应保持相同的曲率。卷板应在弯曲机上压弯成形，不允许采取锤击的办法弯曲成形和严禁用火焰校正曲率，应防止在钢板出现任何伤痕,并且及时用软刷清扫出瓦片内、外缘在卷板过程中出现的氧化锈皮、污物等杂物。卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上，用弦长为1100mm的样板检查弧度，其间隙不应大于2。0mm.6。2。1.5组对1）钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度的允许偏差为2mm。2)钢管对圆后,其实际周长与设计周长差不超过±4D/1000，例如900管径,不得大于±3。6㎜,500㎜管径的不大于±2㎜，而相邻管节周长差≤10mm。制作中机械损伤局部坑凹不得大于1.0㎜。3）钢管对口错边量的极限偏差应满足下表要求：焊接接头母材厚度T纵向焊缝环向焊缝T≤12≤T/4≤T/412〈T≤20≤3≤T/44)纵缝焊接后，用弦长为1100mm的样板检查纵缝处弧度，其间隙不大于3mm。5）钢管圆度的偏差不应大于10mm,每端管口至少测两对直径.弯管角度极限偏差不应大于±5′。6。2。1。6焊缝间距1）相邻管节的纵缝间距应大于200mm；在同一管节上相邻纵缝间距也不应小于200mm。2）直管环缝间距不宜小于300mm。3）弯管环缝间距不宜小于下列各项之大值：如下表序号各项最大值备注110倍管壁厚度2300mm33。5√rt,r为钢管内半径，t为钢管壁厚4且应保证相邻管吊转折角在8°以下6.2。1。7钢管焊接1）焊工须持有技术监督部门考核合格并持有效证件(钢材种类、焊接方法、焊接位置及有效期与证件相符)。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。2）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配.A3或AJ3手工焊选用E4303,自动或半自动焊时，钢材采用Q235B时，焊接采用H08A、H08E型焊丝,并要求配以相应焊剂.3）施焊前，应将坡口及其两侧50～100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等杂物清除干净，每道焊缝焊完后应及时清理、检查，合格后再进行下道焊接。4）焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口内引弧、熄弧、严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。焊接组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%，允许在坡口两或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整;c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查.5）生产场地内的纵缝和环缝打底(采用手工电弧焊)及盖面（埋弧自动焊），应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧——乙炔火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式或打磨修整至与母材表面齐平.6）焊接完毕，焊工应进行自检。焊缝自检合格后，应在焊缝附近用油漆打上代号，作好记录，并由焊工在记录上签字。7）焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。环境情况风速气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s相对湿度大于90％环境温度低于－5℃雨天和雪天露天施焊每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后,方可按原工艺继续施焊。6.2.1。8焊缝检验所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合下表规定:序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深不大于0。1δ，长不大于0.3δ且不大于103咬边深不超过0。5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝深不大于1以,长度不限4未焊满不允许不超过0。2＋0。02δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径为0。3δ,且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径6焊缝余高△h0~47对接接头焊缝宽度盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计）不允许不超过0。3＋0。05δ且不超过1,每100焊缝长度内缺陷总长不大于25不超过0。3＋0.05δ且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长不大于2511角焊缝焊脚KK﹤12+4K﹥12+56。2.1。9出厂1）钢管应分段运输,每段长度按照现场要求。启运前由加工场地在每段钢管上用油漆标明规格、重量等。2）为防止钢管运输和堆放过程中产生变形，每段出厂钢管内设置十字内支撑(钢管、角钢或槽钢）。管节运输时，应将钢管放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。3）采用钢索捆扎吊运钢管时,应在钢索与钢管间加设软垫。4）在制造厂内“四检”完成后，提前一天将单元质量评定表（几何尺寸检验、焊缝外观检验、煤油渗透记录、防腐资料)提交给监理人(原件三份），监理工程师验收合格后现场签发出厂合格证，方可出厂。7除尘管道安装施工方法7。1管道安装顺序材料、技术准备材料、技术准备工序交接管道组对、焊接管道固定口焊接管道吊装、就位支架/吊架安装管道清扫隐蔽7。2主要部位管道安装7.2.1烧结室降尘管道安装烧结室降尘管道管径分别为D1、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400，总重量约为400t。主管道拟采用在8m平台上安放导轨从烧结室17线用倒链分8m一段分别拽入3线,D1、D1220支管道拟采用倒链安装.7。2.2烧结室至主抽风除尘管道安装烧结室至主抽风段管道管径为D5400、D5600、D5100，总重量约300t。其中烧结室17线至主电除尘段D5400管道单根长30m，重量约42t、主电除尘进出口风箱管段D5600，单个长度22m，总量约46t、主电除尘至主抽风段D5000管线，单根长度20m左右，总重量约为35t、根据现场条件拟采用一台130t和一台200t吊车分别进行吊装.此部分管道吊装危险性较大，吊装时编制专项吊装方案.7.2。3筛分室除尘管道安装筛分室除尘管道分室内和室外两部分，管径分别为D325*5、Φ478＊5、Φ630＊6、Φ720*6、Φ1320＊8，总重量8t左右。管径相对较小、重量较轻。室外管道支架一期已经施工完毕可采用25t汽车吊进行吊装，焊接时需要搭设脚手架辅助安装.室内管道用倒链配合安装.7.2.4配料室除尘管道安装配料室除尘管道管径分别为Φ273＊5、D325*5、Φ377＊5、Φ426＊5、Φ529＊6、Φ630＊6、Φ720＊6、Φ800*6、Φ850＊6、Φ900＊6、Φ1000*6、Φ1060＊8,Φ1180＊8、Φ1250＊8管道重量约为55t左右。管道支架一期已安装完毕,吊车无法进入室内，只能用倒链配合施工。7.2。5机尾除尘管道安装机尾除尘管道管径分别为Φ3200＊12、Φ3000＊12、3500*5000，管道重量约为8t左右。集合管单重约24t，采用50t吊车进行吊装.其他管道可采用25t吊车进行吊装。7。2。6整粒、配料除尘管道安装整粒、配料除尘管径分别为1400*2000、1400＊2900、Φ1600＊10、Φ1800＊10、Φ2100*12、Φ2300*12,管道重量约为22t,可采用25t吊车进行吊装.7。2。7除尘外网及3-6＃转运站管道安装除尘外网及转运站除尘管道管径分别为Φ426＊5、Φ478＊5、Φ720*6、Φ850＊6、Φ1320*8、Φ1600＊10,管道重量约30t,可采用25t吊车进行吊装。7。3管道组对7.3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净,并按要求制作坡口.7.3.2管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在≥150mm。7。3。3管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。7.3。4管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮,表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1％，且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行。7.4管道组对要求管道组对前,应保证管道内部的清洁度。在组对前,人工对管道里面进行清扫，以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。7。5结构焊接7。5。1焊材管理及焊接材料7.5。1.1结构材质为Q235B,焊接材料选用J422。7。5.1.2焊材须按焊材管理制度严格管理。7。5.1.3焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。7。5.1.4不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。7。5.2焊接方法管道根据管径可选用气体保护焊或手工电弧焊焊接。7。5。3坡口加工7。5.3.1本工程管道现场对接焊缝采用V型坡口连接7。5。3.2坡口尺寸管壁厚度S≥3～9mm＞9~16mm角度α（0）65～7555~65间隙C1。5~2.51。5～3钝边P0～20～37。5.4焊前准备7.5。4.1坡口确认焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认.2)坡口确认管道焊缝的位置必须满足如下条件:A。直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径.B.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。C.管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。D.横向焊缝距两支架边缘的距离最小不得小于300mm，纵向焊缝应放在托架上部200mm以上。3）管子管件组对时,须检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。7。5。5外观检查7。5。5.1焊缝外观成型美观。7.5。5.2表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。7.5。5.3按照规范要求进行检查。7。5.6焊接质量保证措施7.5。6。1上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内.7.5.6.2上岗焊工需接收岗前培训，合格后方可上岗。7。5。6。3上岗焊工必须接受安全技术交底。7。5。6.4焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺.7。5.6.5安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。7。5。6。6雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。7.5.6。7使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。7。6阀门的安装7.6。1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书,并符合设计要求。7。6。2法兰连接时，应保持同轴、平行,其偏差不得大于法兰外径的1。5/1000,且不大于2mm,螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。7.6.3在任何情况下,阀门杆都不允许朝下安装.7.7管道的清扫由于本工程管道为负压通风管道，每次管道组对焊接前，人工对管道里面进行清扫，每安装一段管道（施工人员能够进入管道进行清扫，但不会对施工人员呼吸带来困难）时，施工人员应该对这一部分管道进行人工清扫，保证管道内无杂物。7。8耐磨陶瓷粘贴7。8。1施工流程表面处理→粘贴作业→平整和封孔。7。8.1.1表面处理用清洁球或砂轮球清理表面浮灰、浮渣和锈等杂物。7.8。1。2粘贴作业粘贴陶瓷片一定要牢固，需要与管道对接焊部位留出4—10mm不贴陶瓷。7。8.1.3平整和封孔粘贴完后需要对表面进行认真检查，若有间隙用坚硬的金属陶瓷涂料进行填补,使其表面平整、光滑、无裂缝。7.8。2施工注意事项施工前对需要粘贴耐磨陶瓷额部位进行表面清理，用清洁球或砂轮球，不宜使用砂轮。因为砂轮球对管壁清