新建办公楼工程项目施工组织设计

新建办公楼工程项目施工组织设计目录1工程概况 11.1工程简况 11.2现场情况 11.3建筑、结构概况 12施工组织机构及对各分包单位的协调管理 32.1施工组织体系 32.1.1组织机构图 3附录一项目经理部组织机构图 42.1.2项目经理部职责 52.2对业主指定分包协调管理 52.2.1施工生产管理 52.2.2进度计划管理 52.2.3质量管理 62.2.4安全管理 62.2.5工作目标 63施工部署及施工方案 73.1施工分段 7附录二施工分段图 73.2整体施工工序安排 73.3主要分部分项工程施工方案概述 104施工准备及现场平面布置 114.1施工准备 114.1.1现场临时用电设施 114.1.2现场临时用水 124.1.3技术准备 124.2施工现场平面布置 12附录三地下室施工阶段施工现场平面布置图 12附录四地上部分施工阶段施工现场平面布置图 125主要分项工程施工方法及技术措施 135.1施工测量 135.1.1平面控制网的建立 135.1.2各施工细部点详细放样 135.1.3误差依据 145.1.4仪器 145.2土方回填及降水工程 145.2.1回填方法 155.2.2质量保证措施 155.3模板工程 165.3.1模板体系选择 165.3.2模板设计与施工 165.3.3模板验收 275.3.4模板的拆除、运输、维修和保管 275.3.5质量标准 295.4钢筋工程 305.4.1钢筋进场检验及验收 305.4.2钢筋的储存 315.4.3钢筋的接长 315.4.4钢筋的下料绑扎 335.4.5质量要求 415.4.6施工注意事项 415.4.7成品保护 425.5混凝土工程 445.5.1砼的浇筑前准备 505.5.2砼浇筑允许间歇时间 505.5.3砼的振捣 505.5.4砼施工缝的处理措施 505.5.5浇筑砼时注意事项 515.5.6砼养护 515.5.7试块留置 525.5.8砼施工成品保护 525.5.9后浇带施工 525.5.10砼施工缝 525.5.11现浇砼空心板施工 525.6脚手架工程 605.7砌筑工程 615.8内墙抹灰工程 835.9楼地面工程 1005.9.1水泥砂浆楼地面 1005.9.2水泥钢屑地面 1015.10防水工程 1095.10.1屋面防水施工 1135.10.2地下室防水施工 1135.10.3卫生间卷材防水施工 1225.11采暖工程 1245.11.1主要施工程序 1245.11.2管道安装一般规定 1245.11.3预留预埋检查及验收 1255.11.4管道放线 1255.11.5支、吊架制作、安装 1255.11.6管道预制 1275.11.7管道安装 1285.11.8阀门安装 1295.11.9大小头 1295.11.10补偿器安装 1295.11.11过滤器 1305.11.12坡度 1305.11.13管道试压 1305.11.14管道吹洗 1315.11.15保温防腐 1315.11.16系统试验和运转 1325.12给、排水系统管道工程 1325.12.1施工程序 1325.12.2主要施工方法及技术要求 1325.13电气工程 1415.13.1施工准备 1415.13.2主要施工方法及技术要求 1426质量保证体系及保证措施 1516.1质量保证体系 151附录五质量保证体系 152附录六质量控制要点一览表 1536.2工程施工依据 1566.3保证工程质量主要措施 1566.3.1组织保证措施 1566.3.2技术保证措施 1586.3.3质量管理与预控程序 1586.3.4物资采购质量保证 1646.4成品保护措施 1656.4.1现浇钢筋混凝土工程成品保护 1656.4.2砌体成品质量保护 1666.4.3楼地面成品保护 1667环保与文明施工 1677.1环境保护措施 1677.1.1环境保护的目标和指标 1677.1.2施工现场总体规划 1687.1.3施工现场临时设施管理 1697.1.4粉尘的控制 1697.1.5遗洒的控制 1697.1.6易燃、易爆及化学危险品的控制 1707.1.7有毒有害废弃物的控制 1707.1.8光污染的控制 1707.1.9火灾、爆炸事故的控制 1707.1.10生产生活污水的控制 1717.1.11水电能源和纸张的控制 1717.2减少扰民噪声的措施 1717.3文明施工措施及目标 1727.3.1成立工地文明施工领导小组 1727.3.2现场场容管理措施 1727.3.3现场机械管理措施 1737.3.4现场办公、生活区管理措施 1738安全组织与保证措施 1748.1安全管理目标 1748.2安全管理方针 1748.3安全管理体系 1748.3.1组织机构 1748.3.2安全管理制度 1758.3.3安全教育 1768.4安全保证措施 1788.5临时用电安全措施 1818.6机械设备安全措施 1828.7消防保卫措施 1828.8安全控制要点 1829施工进度计划及工期保证措施 1849.1工期目标 184附录七施工进度网络计划 184附录八施工进度横道计划 1849.2分包合同签订计划 1849.3工期保证措施 1859.3.1加强施工组织与协调管理 1859.3.2合理的施工部署与施工进度计划编制 1869.3.3强化施工进度计划管理 1879.3.4资金、材料对工期的保证 1899.3.5劳动力与施工机械化对工期的保证 1919.3.6良好的外围环境对工期的保证 1929.3.7完善的技术管理措施 19210劳动力、机械配备及料具计划 19510.1劳动力选择及投入计划 195附录九劳动力计划表 19510.2主要施工机械投入计划及保障措施 19610.2.1垂直运输机械投入 19610.2.2砼、砂浆的搅拌和运输机械 19610.2.3钢筋加工及运输机械 19710.2.4土方施工机械 197附录十拟投入的主要施工机械设备表 19710.2.5机械设备保障措施 19810.3周转料具投入计划 19911服务承诺 20011.1与业主配合 20011.2与工程监理配合 20011.3工程服务 20011.4竣工保修 2011工程概况1.1工程简况本工程位于大连市****区****路北侧，****街南侧，****街东侧，****路西侧，总建筑面积为26683.5m2，其中地下8135.98m2地上18547.52m2。该工程地上10层，地下2层，裙房2层，建筑物总高度为：50.80m。±0.00相当于绝对标高9.20m。工程的结构体系采用现浇钢筋砼框架—剪力墙结构体系，基础型式采用筏板基础。本工程招标范围：土建、给排水、电气等工程及机电安装预埋预留。1.2现场情况本工程土方工程已挖至基底设计标高，基坑支护已施工完毕，场地围墙已建好，三通一平已具备，施工场地比较狭小，给施工现场布置带来一定的困难。1.3建筑、结构概况结构部分：结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，场地土类别为II类。地下室部分砼强度等级：底板、外墙C35；主楼部分墙柱C50、梁板C30；裙房墙柱C35，梁板C30；地下室底板、外墙及消防水池的抗渗等级为S8。地上部分混凝土强度等级：墙为C40-C50，梁板为C30，裙房部分梁、板、柱为C30，其他为C20。钢筋采用HPB235级钢、HRB335级钢、冷轧带肋钢筋。结构构件尺寸：柱为600×600mm、800×600mm、800×700mm、900×600mm、1000×600mm、1000×700mm、1100×900mm等；梁为500×1200mm、350×700mm、550×1200mm、400×800mm、400×750mm等；楼板厚为200mm、300mm、150mm等，地下室底板厚900mm、1000mm、1200mm等。建筑部分：外墙为300厚非粘土空心砖，内墙为180厚非粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑。屋面：屋面分为上人屋面和不上人屋面两种。屋面防水等级为二级，设置一道刚性防水，一道柔性，保温采用聚乙烯苯板保温。地下室外墙防水采用外设一道柔性防水，卫生间防水采用柔性防水，柔性防水水采用高聚物改性沥青防水卷材。外墙装饰做法为涂料和干挂石材，窗采用白色复合铝窗。2施工组织机构及对各分包单位的协调管理2.1施工组织体系根据该工程实际情况组建项目经理部承担该工程的项目管理，实行项目经理负责制，按项目法组织施工，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学、系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。2.1.1组织机构图所设置大连市****区机关办公楼工程项目组织机构如下项目经理附录一项目经理部组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理质安部工程部物资设备部商务部质安部工程部物资设备部商务部安全员文明施工质量员装饰工程师 机管员材料员计划统计预算员成本核算土建施工队安全员文明施工质量员装饰工程师 机管员材料员计划统计预算员成本核算土建施工队测量工程师电气工程师水暖工程师试验员资料员CI工程师砼工程师模板工程师测量工程师电气工程师水暖工程师试验员资料员CI工程师砼工程师模板工程师钢筋工程师技术管理安装施工队其他分包队安装施工队其他分包队2.1.2项目经理部职责项目经理：直接受业主、监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调，对工程的质量、安全、进度负责。各个部门职责见下：工程部：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作，负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI管理和文明施工。物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、龙门吊等大型机械设备的管理，后勤管理工作。商务部：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。2.2对业主指定分包协调管理本工程属大型公共建筑，专业化程度高，将有众多的专业分包单位参与施工。中建**局作为总承包管理者，基础、主体、粗装修、机电预留预埋、给排水、电气工程将由中建**局直接负责施工；其它项目将由业主选择分包单位施工，在施工全过程中，我局将在业主的统一安排下，对各分包单位的施工进行协调和配合。2.2.1施工生产管理为保证施工生产的正常进行，针对该工程制定《项目生产协调管理规定与奖罚条例》，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有章，达到指挥协调有力。2.2.2进度计划管理我方制定严密、可行、有权威的经业主（监理）审核批准的总体施工进度计划。工程建设的各项工作，包括业主负责的工作，以及分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按五级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部总的计划体系。第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点；第二级：分部分项工程计划；第三级：月进度计划；第四级：周进度计划；第五级：日进度计划；一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。2.2.3质量管理确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。2.2.4安全管理完善各项安全管理规定，制定工程安全管理规定及奖罚条例，同各施工队签订《安全施工协议书》。2.2.5工作目标工期目标：严格在合同工期内完成全部施工任务。质量目标：大连市“星海杯”。安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在12‰以下。

3施工部署及施工方案3.1施工分段本工程体量较大，工期紧，质量要求高，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：地下室结构及塔楼部分地上结构均以后浇带为界划分为三个施工段进行施工。先施工塔楼部分地下室基础及塔吊基座部分，为塔楼主体结构施工创造条件，整个工程以塔楼主体结构为主导。详见下页施工分段图附录二施工分段图（略）3.2整体施工工序安排地下室部分竖向结构施工采用小钢模，梁板采用竹胶板，柱、墙砼与梁板砼整体浇注。地上部分采用竹胶板，柱、墙砼与梁板混凝土分两次浇注，在主体结构施工时，机电安装工程预埋预留及主支管安装及时插入。钢筋砼主体结构施工采用分段流水作业。

地下室结构施工流程图人工清槽人工清槽测量定位放线梁板支模极绑钢筋混凝土养护垫层砼浇注地上结构施工工艺流程图测量定位放线柱墙钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱墙模板支设梁、板排架搭设梁钢筋绑扎板底层钢筋绑扎板顶层钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇注混凝土养护测量定位放线测量定位放线循环柱墙混凝土浇注柱混凝土养护测量定位放线柱墙钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱墙模板支设梁、板排架搭设梁钢筋绑扎板底层钢筋绑扎板顶层钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇注混凝土养护测量定位放线测量定位放线循环柱墙混凝土浇注柱混凝土养护

3.3主要分部分项工程施工方案概述1、模板工程方案底板：采用组合钢模板、砖模。地下室竖向结构采用组合钢模板，梁板采用竹胶板。地上部分梁、板、柱、墙模：采用2440×1220×10mm竹胶板，支撑采用普通钢管脚手架。2、钢筋工程方案钢筋分区集中加工，平板车二次倒运至现场。Φ20以上的钢筋采用机械连接接长，其它采用焊接与绑扎接长。3、混凝土工程方案本工程的混凝土全部采用商品砼，浇筑采用泵送混凝土工艺，采用固定泵与汽车泵配合使用。地下室柱墙与梁板砼整体浇，地上主体结构柱墙与梁、板分2次浇筑。4、外脚手架工程方案外脚手架采用双排落地式脚手架、悬挑扣件式钢管脚手架与结构同步施工。5、砌体及装饰工程方案砌体在结构楼层施工至五层后插入施工，抹灰、楼地面及装饰工程相应在前道工序具备条件后插入施工。4施工准备及现场平面布置4.1施工准备4.1.1现场临时用电设施现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。根据我公司施工同类型工程经验，现场配备315KVA变压器即可满足施工现场用电要求安全用电管理规定如下：1.施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2.现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。4.配电箱由专人负责管理及维修。5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9.移动式临时配电箱应距地600mm以上。10.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11.照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。12.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序与送电顺序相反。4.1.2现场临时用水现场临时用水采用地下水或汽车拉中水，生活用水采用城市管网自来水。4.1.3技术准备1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。4.2施工现场平面布置本工程施工场地较小，施工过程中要作到合理科学地布置总平面，保持各设备、材料堆场的布局，施工现场道路的畅通，使之达到文明工地的要求。对总平面管理首先建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。现场办公区域，采用C15砼硬化。施工现场办公室采用集装箱式办公用房，工人宿舍采用活动板房，其具体布置参见施工现场平面布置图。附录三地下室施工阶段施工现场平面布置图（略）附录四地上部分施工阶段施工现场平面布置图（略）5主要分项工程施工方法及技术措施5.1施工测量5.1.1平面控制网的建立根据业主提供的原始基准点，据已知坐标点利用如下公式：{⊿x=X+Scosα{⊿y=Y+Ssinα反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。5.1.2各施工细部点详细放样1.基础柱放样根据控制线在基坑四周放出各轴线并定好龙门板，用红漆标出轴线位置，根据定位及偏心情况定出基础柱位置，并定好控制轴线。2.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从已定位置处引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。3.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50M线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。4.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：5.1.3误差依据依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》。5.1.4仪器1.激光经纬仪。测量精度1/20000。主要用于控制点的引测工作。2.天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。3.国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及作好控制点的引测工作。4.50M钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。5.2土方回填及降水工程在地下室外墙防水及保护层施工完后，立即进行回填。现场无土源，必须从场外调运土方。使用自卸汽车配合人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实。根据现场勘察，基坑内局部有地下水涌出，在地下室结构施工过程中用，设排水明沟、集水坑，对水泵及时排出地下水。5.2.1回填方法1）回填前将基底的建筑垃圾清理干净，不得有积水、木块、扣件、U型卡、钢筋头等物。2）选用细粘土回填，自卸汽车将土卸在坑边靠近基坑护壁一侧，人工用铁锹将土拨至外墙壁，然后依次人工夯实，为了防止卸土时破坏防水层，用废久竹胶板遮挡外墙，并且，人工拨土时，将粒径大的土、石块等建筑垃圾清理出来。每层铺土厚度为250mm，将回填土初步平整，整体为蛙式打夯机打夯两遍，靠近外墙壁部位用人工夯实，打夯按一定方向进行，依次夯打，均匀分布，不许露夯。3）后浇带位置处理：回填前，在底板外侧，离后浇带两侧各1.5m位置用红砖砌筑370厚挡土墙，高度为室外地坪标高，比回填土梢高，以利挡土。并在坑底挖一积水坑，方便用潜水泵排水。在后浇带浇筑混凝土并做防水后，再回填此部位。5.2.2质量保证措施1）填土区应保持一定坡度，坡向地下室外侧，中间稍高，两边稍低，以利排水，坡度5%。当天填土，应当天压实，对已填好的土如遭水浸，应指把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。2）回填土密实度控制：采用环刀法取土样，四个方向各取样两组，填土压实密度应在90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。3）严格控制每层铺设厚度、回填土含水率和压实遍数，如回填土含水率过大应晾晒，过小应洒水湿润，含水率控制在12%-15%（重量比）填土前应试验检测土的含水率。4）相邻两地回填土高差不许大于500mm。5）回填土避免在雨天施工。5.3模板工程5.3.1模板体系选择该工程地下室竖向结构采用组合小钢模施工；梁板采用10mm厚竹胶板模板，背楞使用5×9.5cm、10×10cm木方，支撑为3.5mm壁厚，φ48钢管加可调头；楼梯模板为10mm厚的竹胶板，50×9.5cm木龙骨，φ48钢管加可调头脚手架。地上部分梁板采用采用竹胶板,柱子使用全钢大模板，剪力墙一部分为全钢大模板，一部分使用10mm厚竹胶合板。5.3.1地下室模板施工1、底板模板本工程底板在砼垫层施工完成后，外模砌120mm厚的砖模，用混合砂浆砌筑，为保证砖模的整体稳定，内抹M5混合砂浆，底板砖模外部填原土随砌随夯实。节点部位处理a)外墙吊模地下室外墙、柱（包括消防水池）处吊模高度为250（后期疏水层厚度为300），为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。具体做法如下：a)电梯井、集水井处吊模2、柱模板本工程框架柱尺寸分为600×600mm、800×600mm、900×600mm、1000×600mm、1100×900mm等几种规格，模板采用10mm厚竹胶板、50×100mm方木、φ48×3.5mm钢管加φ18的对拉螺杆加固。1）模板采用10mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。3）模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。4）模板加固采用Φ48×3.5mm钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600mm。3、墙体模板1）本工程地下室剪力墙以及连墙柱均采用组合钢模板施工，在施工前，必须根据现场情况及每面墙体的实际尺寸，提前作好钢模排布，以确保墙体与设计尺寸相符合。地下室外墙有止水要求，墙体中部设止水片，地上部分墙体无止水要求。墙体钢筋绑扎完毕并验收合格后，根据排布后的各种规格的钢模板位置，在墙体的一侧开始拼装，一侧拼装后的模板作好临时加固，再拼装另一侧钢模板，另一侧钢模板拼装过程中，要随时穿已加工好的φ14对拉螺栓。钢模板的主、次龙骨均采用φ48钢管。钢模板要采取横向拼装的方式，以保证第一道背肋的钢管为竖向，确保受力稳定。小钢模板的加固方式如下图所示：模板对拉螺栓竖向间距从下至上1-4排为450㎜，采用双螺母。其次各排均为750㎜；横向间距为750㎜。墙体内侧的模板固定要充分利用满堂脚手架，外侧可根据操作面等因素，另搭设两排钢管架或支撑在护壁桩上。因外墙直接为迎水面，为确保外墙的防水效果，防止墙外地下水沿螺栓孔进入室内，需要在对拉螺栓的中间，焊接50×50×3㎜钢板片，钢板片在与螺栓接触的部位，必须满焊。另外，在墙体外侧模板的内侧螺栓杆上，穿一楔行木塞，在拆除模板之后，凿下木塞，从根部割掉钢筋，用防水砂浆将凹槽补平。4、梁板模板本工程梁板模板使用早拆体系进行施工，5、楼梯模板1)应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为0.８m，托带两端用斜支撑支住，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板。4）栏杆预埋件应按设计位置正确埋好。5.3.2地上部分模板5.3.2.1柱模板本工程框架柱尺寸分为600×600mm、800×600mm、900×600mm、1000×600mm、1100×900mm等几种规格，不变径。柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，因本工程层高较大，故调整螺栓尺寸确定为Φ20，如图：施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板砼时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30~40cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，如图；5.3.2.2剪力墙模板1、施工流水段的划分及模板周转本工程划分为三个流水施工段，该结构核心筒部分墙体布局较规整，墙厚没有变化，适于使用大模板施工。2、大模板对测量放线的要求1）根据控制轴线放出剪力墙外边线及20cm模板控制线，用以检查剪力墙钢筋位置，及时纠偏，使大模板准确就位，保证剪力墙两侧钢筋保护层满足设计要求。2）在放墙体线时，放出门窗洞口平面位置线，然后在已绑好的剪力墙洞口两侧框架柱钢筋上放出洞口的高度。内墙模组装示意图调整螺栓穿墙螺栓操作平台支腿板面剪力墙使用全钢大模板，本工程剪力墙模板采用企口搭接式组拼大模板。内墙模组装示意图调整螺栓穿墙螺栓操作平台支腿板面墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木条（搭成预留洞大小），预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据砼的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。3、门洞口模板门洞口模板按门窗位置线就位后，在洞口周围剪力墙钢筋间距500设置φ12门洞定位钢筋，定位钢筋与板面接触处必须打弯，以防止刺破面板。必须在洞口模板与大模板交接处贴海绵条,海棉条必须门洞两边砼浇筑时，两边分层同时浇筑400～500高。防止门窗洞口模板单侧砼压力过大导致模板移位、变形。剪力墙中的门洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。具体做法如下图：

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。4、梁与剪力墙接头处节点处理：在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。如图：支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。如下图：5、质量要求本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果，必须达到不抹灰要求，因此在剪力墙施工过程中必须严格把握质量。每层内外墙必须保证垂直度3mm以内，平整度2mm以内，超出此范围的墙面必须打磨。梁头、板根等部位漏浆处必须剔凿后打磨，局部需要修补，使阴阳角方正、顺直。外墙漏浆处和接茬错台处必须剔凿后打磨、修补。6、大模板拆除1、当已浇筑墙砼达到1.2N/mm2可以拆除大模板。1）每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如穿墙螺栓、花篮螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动支腿，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。2）门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。3）脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，不落地，以减少占用塔式起重机时间。4）大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷大模板脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。5.3.2.4梁板模板梁板模板使用早拆体系5.3.3模板验收模板验收由质安部组织，所有验收均按照国家现行有关标准进行。1.柱模板验收柱模板验收时，检查每个柱模板的截面尺寸、拼缝质量、柱箍加固、模板支撑以及垂直度等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。2.梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项。3.板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过本层柱或剪力墙上50线检查。5.3.4模板的拆除、运输、维修和保管1、模板的拆除1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。2）承重模板及其支架拆除，

如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合下表规定:结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板≤2502<L≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁--------100当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d可拆除早拆系统以外的楼板模，在砼强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模面受损时方可拆模。多层楼板模板支柱的拆除时，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下层楼板的模板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。2、模板的运输1）、运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2）、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途。3、维修和保管1）模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。模板及配件应及时修复。2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。3）对暂不使用的模板，并按规格分类堆放。4）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，并做好覆盖，地面要有排水措施。5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。5.3.5质量标准1.每道工序完工后应进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序施工。2.严格执行“三检”制度。3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，缝隙不大于1.5mm。5.各种预埋件、预留孔洞位置要准确；6.基土必须坚实，并有排水措施。模板安装和预埋件\预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合下表的规定模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查柱、墙、梁53532标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量3截面尺寸基础±10±10±10±10尺量检查柱、墙、梁-4-5+2-5±2±24每层垂直度3333用2m托线尺检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+10-0+10-010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-05.4钢筋工程5.4.1钢筋进场检验及验收1）钢筋进场后，由项目物资部牵头会同项目质检员、项目试验员检查钢筋产品质量证明书（合格证）；每捆（盘）钢筋必须有标牌，并与进场钢筋的型号、数量等相符。2）钢筋的外观质量检查：钢筋表面必须清洁无伤损，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等；表面凸块不得超过横肋的最大高度，钢筋端头保证平直无弯曲；外形直径、肋高等尺寸应符合现行规范规定。3）钢筋的复试：试验员按规范的标准抽样做机械性能试验。在同冶炼方法的热轧钢筋抽样检查时，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态不超过60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不超过60t可作为一批，但每炉号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。复试合格后方可投入使用。4）受力钢筋的强度试验值对于二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比≥1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fy/fy,k≤1.3。5）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验。5.4.2钢筋的储存1）进场后的钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号、型号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄上，地垄上垫枕木，以避免污垢或泥土的污染。2）加工好的半成品钢筋应堆放整齐，并及时进行状态标识，标识上应注明规格、产地、日期、加工尺寸、加工数量及使用部位等，严禁无组织、无纪律的随意加工、堆放甚至由钢筋绑扎工现加工现绑扎。3）码放钢筋的场地必须有良好的排水措施。5.4.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。底板、梁钢筋及柱、剪力墙钢筋Φ22以上采用机械连接，Φ22以下采用搭接；1、所有楼号在标高-2F、-1F、1F为底部加强区，剪力墙墙身竖向相邻钢筋搭接接头相互错开500mm，形式同暗柱。非加强区剪力墙墙身竖向钢筋搭接按图集执行，形式如下：楼面楼面L1eL1e2、等强度直螺纹套筒连接技术要求等强直螺纹连接，主要通过对钢筋端头滚轧螺纹，再用连接套筒对接钢筋。1、套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表：钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）203155ZLM21223360ZLM23253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM374062100ZLM41本工程采用等强滚压直螺纹连接的钢筋有φ22、φ25等二种规格。2、接头类型本工程使用到的接头类型有标准型、异径型、正反丝型。标准型：正常使用情况下，即两端钢筋都能转动，轴向长度可以做微调的场合，本工程在底部增强区采用此种接头；异径型：用于连接不同直径的钢筋；正反丝型：用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合，本工程底板钢筋端部需要采用此类接头。3、施工注意事项：1）丝头长度应为1/2套筒长度，以保证套筒中钢筋接头位置居中；2）直螺纹连接钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割。其它钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲；3）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。4）滚轧头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹；5）不符合质量的滚压头应切去重新滚压，不允许对滚压头进行二次滚压；6）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。7）直螺纹滚压接头的现场检验按每500个为一个验收批，不超过500时也作为一个验收批，如检查不符合要求，应立即停止使用。4、钢筋连接施工1）在进行钢筋连接时钢筋规格应与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。3）钢筋连接时用管钳扳手拧紧即可，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁母锁紧并加以标志。4）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。5）钢筋连接完毕后，塑料帽应集中回收加工场地，以便循环使用。5.4.4钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。1、钢筋绑扎施工工艺：1）受力钢筋的弯钩、弯折的尺寸及位置必须正确、准确。2）平台板Ⅰ级圆筋：末端应作180°弯钩，弯钩末端平直部分长度≥3倍钢筋直径。箍筋：弯钩弯折角度135°，弯钩末端平直部分长度≥10倍箍筋直径。3）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、底板钢筋a、工艺流程：清理防水保护层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋搭设钢管支撑绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋绑扎墙柱插筋焊接支撑筋（放置马凳）a、绑筋前应先把防水保护层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好底层钢筋后，搭设支撑钢管架，此架既可方便于绑扎上排钢筋（塔吊吊来的钢筋可直接放于钢管上），又可利于焊接马凳筋，马凳筋用ф22钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。（略）d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块（本工程底板钢筋保护层使用大理石垫块），在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。i、节点构造本工程在底板上的外侧竖向结构（包括消防水池周边）做250的吊模（疏水层高度为300），中间放置止水钢板进行防水处理，框架柱箍筋在此部位的做法为：3、柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。3030H-6030H-603030柱主筋Ø8钢筋焊接柱定位筋示意图b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋≥20mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。f、柱筋保护层按设计要求厚度，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。h、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。4、墙筋工艺流程：凿毛墙根砼立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。LLH=墙厚H墙厚aaaaaaaaah端头防锈处理（点防锈漆）与墙竖筋同规格Φ12钢筋墙体立面示意图A—A剖面图504000竖向钢筋间距水平钢筋间距BBAAH=墙厚H=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbhΦ14钢筋B—B剖面图Φ12钢筋墙长度不足4m时竖向定位架放置暗柱竖向定位筋〈4000c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。h、绑扎墙体钢筋之前应检查钢筋是否偏位，如果偏位应采取相应的纠正措施。若竖向钢筋移位≤40mm时，可按1：6的比例弯折进行调整后搭接处理（具体如下图）；错位大于40mm时，应视具体情况加垫筋或垫板或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理。116 5、梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。a、梁的纵向主筋≥20mm采用机械连接，其余采用电弧焊连接、绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。f、采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。6、板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场焊制，钢筋根据板厚可选择螺纹Φ12或Φ14钢筋焊制，马凳筋@1000×1000e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f、板按1m的间距放置塑料垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。7、楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c、台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5.4.5质量要求1、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度执行03G101-1中相关规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。5.4.6施工注意事项1、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、柱钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、保护层塑料垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6、钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎扣。9、板筋绑好后，应禁止人再钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。5.4.7成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

5.5混凝土工程本工程在全部结构工程部位采用商品砼。商品砼合同商品砼合同专业会签砼浇灌申请砼浇灌砼浇灌令砼浇灌准备砼质量评定砼试块报告砼试块留置砼养护方案、交底通知搅拌站准备旁站监督5.5.1底板大体积砼浇注专项方案1、底板施工准备工作1）提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备。2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3）提前一天提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术要求。4）保证水、电、照明不中断，尤其是夜间照明系统的正常，搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等。5）做好基坑排水工作并随时检查，以免影响混凝土施工。6）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员含电工一名，岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。7）配合质量检查员及其他分项专业施工员对该底板钢筋工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。9）及时办理砼浇筑会签单，为砼浇筑做好准备。10）确定此次浇筑混凝土的项目部值班人员及具体分工，有专人指挥混凝土车的停靠位置及现场行车路线并且避免其他工区不同标号的砼车错发到该区。11）对施工现场配备的两台对讲机及时充电、检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。方便前台与后台工作人员的联系。12)预先在泵管口处准备木盒用以防止砼泵出时石子喷射伤人；准备绳子两根，浇注时用以牵拉泵管布料。2、底板施工工艺考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1）底板选用32.5Mpa矿渣水泥，直径5-25mm的卵石，外墙选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，直径5-25碎石，河砂。2）掺合物采用粉煤灰。3）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。4）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。5）坍落度要求为：底板砼16～18cm初凝时间控制在8～10小时，外墙18～20cm初凝时间控制在8～10小时。6）在砼浇筑前搅拌站提供本次浇筑的砼的配合比、砂、石子等试验报告，水泥出厂合格证，外加剂的出厂合格证及检测报告。7）为控制好混凝土入模温度及混凝土结构件内外温差。3、汽车泵布设、浇筑顺序本工程地下室底板属大体积混凝土工程，底板面积1100m3，施工总量1380m3，采用二台汽车泵进行浇筑。1）汽车泵、地泵具体位置见附图：底板砼浇注时配备个汽车泵、一台地泵。振捣分三个班组进行，每一个工作组负责一个泵车的浇筑工作。进行浇筑前在现场对施工队每个班组的工长、操作手及其他人员进行技术交底。2）车泵每小时大约可浇筑55m3，地泵每小时大约可浇筑35m3，现场还应搭设溜槽，再根据底板砼量可计算出需要的砼罐车数量。3）浇筑顺序：本地下室底板采取斜面分层、整体浇筑的方法。本工程场地狭小，这给机械布置带来了一定困难。东西方向较长（95m）南北方向较短（45m），南侧主楼底板厚度为900mm，且有大部分电梯井及集水井，北侧裙房底板厚度为600mm，为减小斜面长度，降低冷缝出现几率，保证施工质量，整体应该由南向北推进。两台汽车泵负责两侧砼的浇注，中间地带由地泵负责进行浇注。由于泵车位置及泵车管长度的限制，在浇筑前各接1根3米长的泵管，汽车泵先进行两侧集水坑、电梯井底部吊模处砼的浇筑。浇筑到北侧时，视现场情况及时将吊模下部的底板砼浇筑到板顶，然后及时将吊模砼浇筑完毕，总体浇筑方向由南向北推进。4、砼浇筑中的特殊部位及特殊情况处理外墙吊模处砼的施工作为重点，该处砼的表面与底板内部中心温度相差较大，是控制温度裂缝避免渗水的重点，首先吊模时要避免出现穿墙筋，浇筑时先浇筑底板砼，并由技术人员及时察看底板砼的凝结情况，及时穿插跟进，浇筑外墙吊模处的砼，其次做好保温，在墙的上表面塞满麻丝袋，并指派专人负责此处的检查及养护工作。5、混凝土振捣砼振捣、辅助下料时严禁振动钢筋，在浇筑到砼测温点附近时，时刻注意不要破坏测温点。浇筑结束后，工人及时清理止水钢板（清理时严禁敲打以防造成止水钢板松动），同时将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除并对吊模处砼凿毛，露出石子用水冲洗干净并充分湿润，便于与新混凝土结合。1）在每一下料口，四个振捣手均匀分布在整个斜面，沿斜面方向推进，振捣及时、到位，确保不漏振。浇筑时采用振捣棒振捣，振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每个泵出料口配备4台振捣棒（再准备4台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。砼初凝时进行二次振捣，并使用平板振动器，提高砼的密实度。后振捣后振捣棒中振捣棒前振捣棒6、混凝土表面处理在混凝土浇筑后4—8小时内，将部分浮浆清掉，用2米长刮尺刮平，然后用木抹子磨平，并作搓毛处理，木抹子抹压的时候严禁浇水。混凝土终凝前要再进行二次抹压，视情况可适量浇水，二次抹压后将龟裂纹及水泥氧化膜消除。7、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程前后可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们要做好充分的预防、准备工作：1）检查电梯井留置水泵处的钢管封闭情况，按施工交底进行。2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，注意天气预报，尽量避免雨天浇筑，另外在砼浇筑前准备足量的雨布；小雨时浇筑照常进行，中大雨时进行雨布覆盖并及时排水，必要时暂停浇筑。3）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备8台备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。4）施工队派人在泵车旁负责收料、放料，不得擅自离岗，交接班时准确、及时。8、施工注意事项1）为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2）在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。3）外墙施工缝处墙砼的浇筑在底板砼初凝以前进行，避免出现冷缝。4）浇筑集水坑及电梯井吊模处砼时，当发现砼上冒时，立即停止吊模附近的砼浇筑及振捣。5）浇筑混凝土前，施工队放线人员在墙筋上放出标志，做好混凝土标高的控制标志。6）指派技术人员时刻观察砼的凝结情况，适时进行二次抹压。7）当砼由于坍落度较大，流淌距离过长时，技术人员时刻观察坡脚处砼的凝结情况，以便及时覆盖上层砼。9、底板砼的养护对于大体积砼，养护非常重要，终凝后及时放线，为后续施工争取时间，铺一层塑料薄膜加一层麻袋片，地下二层时施工时改为蓄水养护。10、节点构造本工程在底板上的外侧（包括消防水池周边）竖向结构做250的吊模（疏水层高度为300），中间放置止水钢板进行防水处理。5.5.2地下室墙体、梁板砼浇注专项方案1、其它同前2、节点部位处理1）内、外剪力墙相交处内外墙混凝土有抗渗与非抗渗的区别，因此在内外墙相交处固定2000目的双层钢丝网片，具体见图示2、地下二层墙体顶部留设止水钢板本工程为地下两层结构，地下二层外墙、梁板同时浇注砼。必将在地下二层外墙顶部留设施工缝，为防止发生渗漏，在地下二层外墙顶部施工缝部位放置止水钢板，做法同底板吊模处。3、四个角部下卧处砼浇注本结构在四个角部的顶板标高较低（-1.6m~-2.5m）,虽然地下室砼应力求一次整浇，但此下卧处顶板旁的墙体高度达到1.6m~2.5m，无法保证施工质量，为此，采取在四个角部的顶板与外墙砼同时浇注，其旁的-1.6m~0.000及-2.5m~0.000外墙二次浇注。施工缝留设按照下图进行：5.5.3地上部分砼浇注方案1、混凝土泵送标准层采用混凝土固定泵结合布料机进行混凝土浇筑，泵送前用与浇筑部位同标号的砂浆润管，润管砂浆打到料斗里，用于墙体水平施工缝接浆。泵管管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。2、泵管铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。如下示意：3、剪力墙混凝土浇筑1）模板根部处理剪力墙模板支设前，在模板控制线外5cm范围内用水泥砂浆找平，防止浇筑过程中发生漏浆，造成墙烂根。2）混凝土下料剪力墙混凝土浇筑时用两块竹胶板辅助布料机下料，在下料点铺50mm厚与墙体标号相同的去石混凝土。混凝土分层浇筑，首层厚度为500mm，以上每层浇筑高度为1000mm。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时。为保证门窗洞口位置准确，在窗洞口两侧同时下料。3）混凝土振捣标准层混凝土浇筑时，作业面配备6台振捣棒，两台备用。由于采用全钢大模板施工，使得混凝土内大量的气泡不能排出，因此会在成型混凝土表面出现大量的蜂窝，因此必须加大剪力墙混凝土的振捣力度，将尽可能多的气泡在振捣过程中排出，提高剪力墙混凝土的表观质量。4、梁板混凝土浇筑（非GBF管空心板处）梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。5、雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后施工时，未浇混凝土的大模板内有积水时，将预先留设的泄水孔打开排水。如果梁板上积水太深，大模板内部积水无法排出时，应将预留洞口处梁板模板凿穿排除积水。6、混凝土试块的留置、施工记录混凝土抗压、抗渗试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。1）留置原则：剪力墙、梁板的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足100m³）制作一组标准养护抗压试块，2组同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样一次（包括不足200m³）地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、不同施工台班每500m³（包括不足500m³）制作一组抗渗试块。2）后期处理：制作的标准养护抗压、抗渗试块拆模后，当日即送往养护室进行标准养护，并由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土标准养护试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号。3）同条件试块的养护、保护处理同条件试块拆模编号后，放到预先制作好的钢筋笼内，置于相同的施工部位与结构混凝土同条件养护；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）：2002005002004）混凝土施工记录每次混凝土浇筑后，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》，具体格式见附图。7、梁头处理、混凝土凿毛清理全钢大模板的施工的结构混凝土除梁板施工缝处梁施工缝设置在梁跨中1/3处外，其余均在梁头部位放置成捆的木条，在剪力墙模板拆除后，将木条凿出。梁板施工缝处梁的施工缝留成直茬。剪力墙混凝土顶部标高高出板底30mm，凿毛时剔除15mm厚，留出15mm的钢筋保护层。凿毛后施工缝处的混凝土残渣用空压机清理干净。剪力墙水平施工缝处浇筑混凝土前洒水湿润；梁板分段施工缝处用同标号砂浆接浆。8、混凝土的养护在楼下设置一高压水泵并砌筑一蓄水池，通过Ø48焊接接长的钢管将水送至作业面，并在每一楼层设置开关阀。派专人在剪力墙、梁板混凝土表面发白时开始洒水养护，养护持续时间为7天。剪力墙混凝土用喷雾器洒水养护，梁板混凝土用塑料管洒水养护。9、混凝土拆模墙混凝土拆模强度不得低于1.2mPa。梁板混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告归档保存。不同的混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率板≤2502<且≤875梁≤875＞8100悬臂梁＞21005.5.4现浇砼空心板施工1、施工工艺流程支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→GBF管肋间钢筋网片安装→依据排版图安装GBF管→绑扎楼板上排钢筋→安装GBF管定位卡、调整GBF管→钢筋、GBF管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土至设计标高（拖振即可）→取出GBF管定位卡→