50套桥梁及隧道QC成果报告合集25

降低地铁隧道二衬结构渗水率发布人：刘海涛青岛城建集团“先锋”QC小组2016年6月15日一、课题概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、成果巩固十二、总结和展望一、课题概况

青岛地铁2号线一期工程线路全长25.2公里，均为地下线。我公司承建其中的苗同区间，长1.26公里，属于复合式衬砌暗挖结构。在二衬结构施工中发现，结构出现多处渗水引起的湿渍，结构内的水分易导致钢筋锈蚀和产生结构裂隙，形成安全隐患。为满足设计对二衬结构的防水要求，并降低后期注浆止水的成本投入，增强防水体系，降低隧道二衬结构渗水率，成为了本次QC活动的研究重点。苗同区间二、小组简介表2-1小组简介表小组名称“先锋”QC小组小组注册时间2013.3小组注册编号QDCJ-5GS-02课题注册编号QDCJ2015-QC-17课题类型现场型活动时间2015.10-2015.12活动频次1次/周活动人数9人平均TQC知识教育时间60课时使用统计工具

调查统计表、鱼刺图、排列图、柱状图、雷达图等序号姓名性别技术职称职务文化程度年龄组内分工1刘乾勋男工程师项目经理本科38组长负责课题策划2王勇男工程师总工程师本科28副组长负责调查实施3王栋男工程师生产副经理研究生29调查实施、数据统计4于建欣男工程师安全副经理本科29调查实施5张昊男工程师工区长本科29

调查实施6刘海涛男助工施工员本科27资料收集、成果发布7秦志强男助工施工员本科28调查实施8王玉华男助工施工员本科28

调查实施9高德雨男助工施工员本科28

调查实施制表人：刘海涛审核人：刘乾勋制表日期：2015年10月2日二、小组简介小组在以往活动中取得的成绩二、小组简介表2-2

QC小组活动日程安排表计划时间实际时间

制表人：张昊审核人：王勇制表时间：2015.10.2时间内容

理由一（设计要求）：青岛地铁2号线的隧道二衬结构防水要求为：结构不允许出现漏水，可有少量湿渍。总湿渍面积不大于总防水面积的2‰，单个湿渍面积不大于0.2㎡，任意100㎡防水面积（纵向5延米*断面周长20m）湿渍不超过3处。但实际出现多处湿渍，质量问题严峻。理由二（成本及工期要求）：渗水问题会增加后期注浆止水的投入和延长工期，因此，在施工过程中找出渗水问题的原因，采取措施降低渗水率，才能从根源解决问题。理由三（集团要求）：为了贯彻落实集团公司创精品工程的要求，地铁隧道内二衬结构不允许出现漏水，可有少量湿渍，单个湿渍面积不大于0.1㎡，任意200㎡防水面积（纵向10延米*断面周长20m）湿渍不超过1处，此项要求超过了设计标准。理由四（争取荣誉）：本工程以确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”为目标，结构渗水问题亟待解决。三、选题理由因此，小组选择课题为《降低地铁隧道二衬结构渗水率》

通过对青岛地铁2号线苗同区间左线小里程段已完成的480m二衬结构进行现场调查。四、现状调查结构裂隙湿渍纵向施工缝湿渍环向施工缝湿渍

通过对480m二衬结构进行的现场调查，并以延米为单位，共检查480个点，共有63处湿渍，二衬结构渗水率为13%，部分湿渍面积大于0.2m2。

四、现状调查表4-1调查统计表序号检查问题项目频数累计频数频率%累计频率%1环向施工缝湿渍494978782纵向施工缝湿渍75611893结构裂缝湿渍3595944变形缝湿渍2613975其它2633100合计63100渗水率13%制表人：王玉华审核人：王勇制表日期：2015年10月10日1:环向施工缝湿渍2：纵向施工缝湿渍3：结构裂缝湿渍5:其它4：变形缝湿渍四、现状调查图4-1二衬结构渗水情况排列图制图人：刘海涛审核人：刘乾勋制图时间：2015年10月15日

根据调查统计表，绘出排列图，从排列图得知：环向施工缝湿渍是影响二衬结构渗水率的主要因素，占总体缺陷的78%，如果能够将此问题解决80%，则渗水率降为:1-（49*80%+417）/480=5%。五、、设设定定目目标标目标标核核算算：：根根据据假假定定目目标标，，若若任任意意100延米米存存在在5处湿湿渍渍，，且且每每处处湿湿渍渍面面积积不不大大于于0.1m2，则100延米内1、湿渍渍面积比比重核算算总湿渍面面积：5处*0.1m2/处=0.5m2，总防水面面积：100延米*20m断面周长长=2000m2，总湿渍面面积/总防水面面积=0.5m2/2000m2=0.25‰<2‰(设计要求)。2、湿渍数数量核算5处湿渍/（100延米*20m断面周长））=0.5处湿渍/200m2<1处湿渍/200m2（集团要求求）。则若能将环环向施工缝缝湿渍解决决80%，隧道整体体渗水率降降低至5%，渗水率符符合设计要要求和集团团公司创精精品工程的的要求。五、设定目目标预设目标的的可行性分分析：2、我公司承承建完成的的3号线项目正正为申请鲁鲁班奖积极极筹备，现现在施工的的2号线项目以以确保“泰泰山杯”，，争创“鲁鲁班奖”为为目标，在在集团公司司及项目部部领导的大大力支持下下，QC小组继续秉秉承着攻坚坚克难的““先锋”精精神，定能能在本项目目中再创佳佳绩。1、二衬结构构渗水问题题虽然是隧隧道施工的的常见通病病，但根据据其他地区区类似的优优秀工程及及青岛地铁铁3号线工程进进行借鉴与与经验总结结，加强施施工过程管管控，降低低二衬结构构渗水率是是可行的。。目标可行本次QC活活动的目标标是将苗同同区间二衬结构渗渗水率由13%降低到5%。五、设定目目标活动前渗水水率活动后目标标渗水率制图人：秦秦志强审审核核人：刘乾乾勋制制图图时间：2015年10月20日13%5%10051520六、原因分分析小组成员运运用头脑风风暴法，通通过对人、、机、料、、法、环、、测六个方方面，分析析造成环向向施工缝湿湿渍的原因因，整理绘绘成鱼刺图图。人员机械材料工艺环境测量环向施工缝缝湿渍制图人：张张昊审审核人：刘刘乾勋制制图日期期：2015年10月26日工作纪律松松弛作业人员责责任心不强强奖惩制度不不健全施工监督不不到位作业人员操操作不规范范作业人员业业务水平低低技术交底不不到位未持证上岗岗施工缝漏浆浆台车合模不不严密台车线性不不满足要求求振捣棒功率率达不到或或转动不灵灵活电路电流不不稳施工前准备备不充分混凝土质量量不合格塌落度不满满足要求混凝土现场场滞留时间间过长混凝土配合合比不恰当当防水材料质质量不合格格进场材料没没有合格证证防水材料破破损施工时保护护措施不到到位基面渗水初支背后注注浆不到位防水材料拼拼接处渗水水钢边橡胶止止水带焊接接不严密防水板丁字字缝焊接不不严密防水板拼接接处渗水止水带拼接接处渗水混凝土裂缝缝混凝土内外外温差大隧道温度过过低振捣不完全全照明不足工作窗分配配不合理施工缝漏浆浆台车定位有有偏差测量仪器长长期未校核核仪器损坏存在测量偏差设站精度不不够后视点长期期未校核仪器精度低低七、要因确确定表7-1要因确认表表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人审核人完成时间是否要因1奖惩制度不健全奖惩制度是否完善查验资料奖惩制度建立完善，落实到位刘海涛刘乾勋2015.10.27否2施工监督不到位施工检查制度是否完整查验资料现场检查制度建立完善，并有监督检查记录表高德雨王勇2015.10.27否3技术交底不到位专项作业技术交底情况查验资料对施工人员100%进行技术交底，参加考试且成绩>90分王玉华刘乾勋2015.10.27否4未持证上岗操作人员从业资格调查分析特种作业人员均取得建筑施工特种作业操作资格证秦志强王勇2015.10.27否5台车线性不满足要求台车外轮廓及拼接情况现场量测台车线性符合设计轮廓线(偏差<2cm)，起弧段拼接严密不漏浆王栋刘乾勋2015.11.1否6施工前准备不充分作业前人机料准备情况现场调查作业前人员到位，机械正常运转，材料配备齐全，用电电压稳定张昊王勇2015.11.1否制表人：张张昊审审核人人：刘乾勋勋制制表日期：：2015年11月8日七、要因确确定序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人审核人完成时间是否要因7混凝土现场滞留时间过长混凝土现场滞留时间现场调查混凝土从到现场至浇筑完成小于45min于建欣刘乾勋2015.11.1否8混凝土配合比不恰当混凝土配合比情况查验资料试验检测查验混凝土出厂配合比报告，现场进行塌落度试验，保证塌落度为180mm左右高德雨王勇2015.11.1否9施工时保护措施不到位防水板保护措施实施情况现场调查钢筋100%套有保护帽，焊接时采取隔离措施王玉华刘乾勋2015.11.1否10进场材料没有合格证防水材料进场前是否检验合格调查分析防水材料进场前检验合格，有合格证，并经监理抽检2%均符合要求秦志强王勇2015.11.5否11工作窗分配不合理台车工作窗分配位置情况现场调查纵向、横向每隔2m设置一个工作窗，梅花形布置，满足充分振捣刘海涛刘乾勋2015.11.5否12初支背后注浆不到位初支基面渗漏水情况现场调查平均渗漏量小于0.05L/m2。d，任意100m2防水面积渗漏量小于0.15L/d张昊王勇2015.11.5是13防水板丁字缝焊接不严密丁字缝处焊接情况现场调查防水板丁字缝焊接严密不透水不得出现漏焊、假焊、焊穿等问题刘海涛刘乾勋2015.11.8是制表人：张张昊审审核人人：刘乾勋勋制制表日期：：2015年11月8日七、要因确确定序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人审核人完成时间是否要因14钢边橡胶止水带焊接不严密钢边橡胶止水带焊接情况现场调查焊接严密、饱满，无缺胶、开裂、分层等现象刘海涛刘乾勋2015.11.8是15隧道温度过低隧道温度现场调查浇筑时，混凝土内外温差不大于20℃高德雨王勇2015.11.8否16照明不足施工照明情况现场调查照明应满足施工需要且亮度不小于3cd/m2王栋刘乾勋2015.11.8否17测量仪器长期未校核测量仪器校核频率现场调查仪器每年至少校核一次,有完整维修检测记录,秦志强王勇2015.11.8否18仪器损坏仪器质量问题现场调查测量仪器需保存在固定位置，有专人负责保护管理，使用需按照使用说明于建欣刘乾勋2015.11.8否19后视点长期未校核后视点校核频率现场调查测量后视基准点每月至少闭合一次张昊王勇2015.11.8否20仪器精度低仪器精度现场调查测距精度不大于2mm，测角精度不大于3″于建欣刘乾勋2015.11.8否制表人：张张昊审审核人人：刘乾勋勋制制表日期：：2015年11月8日要因七、要因确确定末端因素十十二初支背后注注浆不到位位制表人：张张昊审审核人：：王勇制制表日期：：2015年11月5日确认标准：初支基面平平均渗漏量量小于0.05L/m2·d，任意100m2基面面积渗渗漏量小于于0.15L/d。确认方法:调查分析确认人:张昊确认时间:2015.11.5确认情况：：将左线小里里程段二衬衬结构端头头定为起点点，向大里里程300米范围内初初支面进行行调查统计计（每50m隧道长约为为1000m2基面面积）），每50延米最大渗渗水量2.4L/d，平均每100m2基面面积渗水量为0.20L/d。位置

（m）0-5050-100100-150150-200200-250250-300渗漏量(L/d)1.82.22.42.01.91.6表7-2调查统计表表七、要因确定定末端因素十三三防水板丁字缝缝焊接不严密密确认标准：防水板丁字缝缝焊接严密不不透水，不得得出现漏焊、、假焊、焊穿穿等问题。确认方法:调查分析确认人:刘海涛确认时间:2015.11.8确认情况：防水板拼接处处丁字缝的三三层搭接不可可避免，爬焊焊机无法做到到严密焊接，，焊接质量难难以保证，极极易出现渗水水问题。七、要因确定定末端因素十四四钢边橡胶止水水带焊接不严严密确认标准：焊接严密、饱饱满，无缺胶胶、开裂、分分层等现象。。确认方法:调查分析确认人:王栋确认时间:2015.11.8确认情况：钢边橡胶止水水带由于横截截面过厚，搭搭接焊无法保保证焊接质量量，容易出现现缝隙。七、要因确定定经过小组内部部分工合作，，找出如下三三条主要因素素：2、防水板丁字字缝焊接不严严密；3、钢边橡胶止止水带焊接不不严密。1、初支背后注注浆不到位；；八、制定对策策表8-1对策评价选择择表制表人：王勇勇审审核人：刘乾乾勋制制表表日期：2015年11月13日序号要因提出对策对策分析对策综合比较确定对策1初支背后注浆不到位加强初支面背后注浆以埋设背后注浆管的形式，对初支面进行背后注浆对策一：施工成本高，但从根本上解决了初支面渗漏水问题；对策二：施工二衬时引流管要进行封堵，此时已无法起到引流效果，初支渗漏水依然存在。

√在初支面埋设引流管二衬施工前，在初支面向内侧钻孔并用30m胶皮管引流，保持敷设防水板基面干燥，二衬施工到管口时，将管口封死。

2防水板丁字缝焊接不严密采用热风枪对丁字缝进行补丁焊接外观检查简便，变相减少搭接层数两个对策都需要较高的焊接工艺，对策一更为简单高效，易通过外观查验。

√用热风枪将丁字缝搭接处防水板进行焊接搭接层数过多，焊接难度大

3钢边橡胶止水带焊接不严密将搭接处削薄后热硫化焊接从根本上解决搭接热硫化焊接因橡胶过厚易出现开胶的问题对策一：解决了搭接焊产生的开胶问题，但人工施工难度大，且容易破坏材料构造；对策二：虽然工艺步骤多，但都操作简便。

采用复合接式热硫化焊接将止水带接缝采用易热硫化的薄橡胶片覆盖√八、制定对策策表8-2对策实施表序号主要原因对策目标措施

负责人地点实施时间1初支背后注浆不到位加强初支面背后注浆平均渗漏量小于0.05L/m2。d，任意100m2基面面积渗漏量小于0.15L/d1、采用钻机对初支基面进行钻孔，埋设注浆管和止水阀门，每断面5根注浆管，纵距3m。2、固定好注浆管后，在搅拌器内，以水灰比1:1的比例搅拌水泥净浆，由下向上依次注浆，拱顶注浆阀门打开，用来控制注浆量。3、将注浆压力控制在0.3~0.5MPa，通过注浆机配置压力表进行验证，隔孔冒浆后换孔注浆。秦志强高德雨施工现场2015.11.14~2015.12.12防水板丁字缝焊接不严密采用热风枪对丁字缝进行补丁焊接防水板丁字缝焊接严密不透水，不得出现漏焊、假焊、焊穿等问题。1、首先将焊接部位清理干净，防水板搭接处焊接时，合理控制爬焊机的速度和温度，即在速度（约2m/min）不变的情况下，温度从250℃~350℃慢慢调节，使焊痕平整并带有透明玻璃状，且保证搭接宽度不小于10cm。2、将防水板剪成圆形或方形且无棱角大小合适的补丁，确保外边缘超出丁字缝连接处10cm以上。3、用热风枪将补丁边缘与原防水板进行焊接，需完全施焊，确保严密。张昊于建欣施工现场2015.11.18~2015.12.173钢边橡胶止水带焊接不严密采用复合接式热硫化焊接橡胶片与止水带焊接严密、饱满，无缺胶、开裂、分层等现象。1、将钢边止水带接头处切口，切口应控制在橡胶与钢边接触位置处，切割前用画笔画出切割线、切口长度应控制在10cm左右（单头切口）。采用美工刀或者小型切割机进行切割。2、采用角磨机或钢刷清除接头处杂物并打磨平顺，打磨宽度大于5cm（5cm到10cm为宜），双面打磨。3、钢边搭接长度控制在5cm左右，钢边接头单侧用两排六个铆钉连接锚固。采用小型电钻打孔，铆钉冲压设备施做铆钉。4、利用铁丝，将厚度6mm左右的生胶片固定在前后接头处，生胶片与需要连接的止水带每侧搭接5cm，并在接头中间填充生胶片。5、热硫化焊机模具预热后，放置在接缝前后两侧，在环向施工缝中，为使模具固定，需采用千斤顶加压。保持模具温度在140℃～150℃之间，15~20分钟之后断电，冷却后开模。王栋王玉华施工现场2015.11.18~2015.12.17制表人：王勇勇审审核人：刘乾乾勋制制表表日期：2015年11月13日九、对策实施施针对要因一：初支背后注浆不到位对策：加强初支面背后注浆措施一：采用钻机对初初支基面进行行钻孔，埋设设注浆管和止止水阀门，每每断面5根注浆管，纵纵距3m，渗水严重处适适当加密。验证：注浆管分布合合理，注浆阀阀门固定严密密。九、对策实施施针对要因一：初支背后注浆不到位对策：加强初支面背后注浆措施二：在搅拌器内，，以水灰比1:1的比例搅拌水水泥净浆，由由下向上依次次注浆，拱顶顶注浆阀门打打开，用来控控制注浆量。。验证：按比例倒入搅搅拌水和水泥泥，注浆顺序序合理。九、对策实施施针对要因一：初支背后注浆不到位对策：加强初支面背后注浆措施三：将注浆压力控控制在0.3~0.5MPa，拱顶隔孔注注浆管冒浆后后，停止15min，然后换孔注注浆。验证：从灌浆记录仪仪观察，压力力符合要求。。九、对策实施施针对要因一：初支背后注浆不到位对策：加强初支面背后注浆对策验证：重新注浆后，，以左右线二二衬结构端头头为起点，各各取100m初支基面为试试验段，平均渗漏量0.02L/m2·d，小于0.05L/m2·d，任意100m2基面面积渗漏漏量最大值为为0.12L/d，小于0.15L/d，符合标准要求。。九、对策实施施针对要因二：防水板丁字缝焊接不严密对策：采用热风枪对丁字缝进行补丁焊接措施一：首先将焊接部部位清理干净净，焊接时合合理控制爬焊焊机的速度和和温度，在速速度（约2m/min）不变的情况况下，温度从从250~350℃慢慢调节，，使焊痕平整整并带有透明明玻璃状，且且保证搭接宽宽度不小于10cm。验证：防水板焊接严严密，充气试试验合格。九、对策实施施针对要因二：防水板丁字缝焊接不严密对策：采用热风枪对丁字缝进行补丁焊接措施二：将防水板剪成成无棱角的补补丁，并确保保外边缘超出出丁字缝连接接处10cm以上。验证：补丁大小合适适，且无棱角角。九、对策实施施针对要因二：防水板丁字缝焊接不严密对策：采用热风枪对丁字缝进行补丁焊接措施三：用热风枪将补补丁边缘与原原防水板焊接接，焊接宽度度不得小于5cm，需完全施焊焊，确保严密密。验证证：：焊接接后后，，补补丁丁外外边边缘缘超超出出丁丁字字缝缝10cm，焊焊接接宽宽度度不不小小于于5cm，焊焊接接严严密密。。九、、对对策策实实施施针对要因二：防水板丁字缝焊接不严密对策：采用热风枪对丁字缝进行补丁焊接对策策验验证证：：采用用热热风风枪枪对对丁丁字字缝缝进进行行补补丁丁焊焊接接，，通通过过外外观观观观察察，，焊焊痕痕处处饱饱满满、、完完整整、、连连续续，，焊焊接接面面无无气气泡泡，，无无漏漏焊焊、、假假焊焊、、焊焊穿穿等等问问题题。。随随即即针针对对实实施施对对策策后后100延延米米内内防防水水板板丁丁字字缝缝进进行行检检查查，，焊焊接接一一次次性性合合格格率率超超过过98%，，仍仍存存在在的的焊焊接接不不合合格格处处进进行行重重新新焊焊接接后后，，检检查查合合格格。。九、、对对策策实实施施针对要因三：钢边橡胶止水带焊接不严密对策：采用复合接式热硫化焊接措施施一一：：将钢钢边边止止水水带带接接头头处处切切口口，，切切口口应应控控制制在在橡橡胶胶与与钢钢边边接接触触位位置置处处，，切切割割前前用用画画笔笔画画出出切切割割线线，，切切口口长长度度应应控控制制在在10cm左右右（（单单头头切切口口））。。采采用用美美工工刀刀或或者者小小型型切切割割机机进进行行切切割割。。验证证：：切口口长长度度符符合合要要求求，，顺顺齐齐平平整整。。九、、对对策策实实施施针对要因三：钢边橡胶止水带焊接不严密对策：采用复合接式热硫化焊接措施施二二：：采用用角角磨磨机机或或钢钢刷刷清清除除接接头头处处杂杂物物并并打打磨磨平平顺顺，，打打磨磨宽宽度度大大于于5cm（（5cm到到10cm为为宜宜）），，双双面面打打磨磨。。验证证：：接头头处处清清理理干干净净无无杂杂物物，，且且打打磨磨平平顺顺、、宽宽度度合合格格。。九、、对对策策实实施施针对要因三：钢边橡胶止水带焊接不严密对策：采用复合接式热硫化焊接措施施三三：：钢边边搭搭接接长长度度控控制制在在5cm左右右，，钢钢边边接接头头单单侧侧用用两两排排六六个个铆铆钉钉连连接接锚锚固固。。采采用用小小型型电电钻钻打打孔孔，，铆铆钉钉冲冲压压设设备备施施做做铆铆钉钉。。验证：：钢边搭搭接长长度适适宜，，铆钉钉固定定牢固固可靠靠。九、对对策实实施针对要因三：钢边橡胶止水带焊接不严密对策：采用复合接式热硫化焊接措施四四：利用铁铁丝，，将厚厚度6mm左右右的生生胶片片固定定在前前后接接头处处，生生胶片片与需需要验证：：下层生生胶片片安装装中间填填充生生胶片片上层生生胶片片安装装九、对对策实实施针对要因三：钢边橡胶止水带焊接不严密对策：采用复合接式热硫化焊接措施五五：热硫化化焊机机模具具预热热后，，放置置在接接缝前前后两两侧，，在环环向施施工缝缝中，，为使使模具具固定定，需需采用用千斤斤顶加加压。。保持持模具具温度度在140℃～150℃之间，，15~20分钟之之后断断电，，冷却却后开开模。。验证：：通过不不断地地调节节温度度和试试验，，找到到当前前施工工环境境下模模具最最合适适的加加热工工作温温度。。九、对对策实实施针对要因三：钢边橡胶止水带焊接不严密对策：采用复合接式热硫化焊接对策验验证：：热硫化化完成成后，，切断断电源源，等等焊接接接头头基本本冷却却，拆拆除夹夹具，，橡胶胶片与与止水水带焊焊接严严密、、饱满满，无无缺胶十、效效果检检查制表人人：秦秦志强强审审核核人：：刘乾乾勋制制表日日期：：采取措措施后后，苗苗同区区间左左右线线新完完成二二衬结结构480米时时，对对其渗渗水情情况进进行调调查统统计，，并以以延米米为单单位，，共检检查480个点点，活活动后后渗水水率为为4.2%，且且每一一个湿湿渍面面积均均小于于0.1m2，达成成了小小组最最初设设定的的渗水水率降降为5%的的目标标。表10-1调查统统计表表序号检查问题项目频数累计频数频率%累计频率%1环向施工缝湿渍8840402纵向施工缝湿渍51325653结构裂缝湿渍31615804变形缝湿渍31915955其他1205100合计20

100渗水率4.2%十、效效果检检查图10-1活动前前后渗渗水情情况排排列图图活动后1、环环向施施工缝缝湿渍渍4、变变形缝缝湿渍渍2、纵纵向施施工