高级过程控制实训系统技术方案

DLGK-GJ高级过程控制实训系统技术文件一、产品功能和概述DLGK-GJ高级过程控制实训系统，包括控制屏、电脑桌和过程控制单元组成。控制屏是整个控制系统的中心，主要由电源模块、设备转接模块1、设备转接模块2、变频器模块、LED指示模块和PLC模块，其作用是采集各种模拟量、开关量信号进行运算、处理，并把运算结果输送给执行设备进行控制。电脑桌主要包括桌面、键盘架和主机安装板，主要作用是放置电脑或工控机。过程控制执行单元包括骨架、储水箱、上水箱、中水箱、下水箱、锅炉、压力传感器（变送器）、流量传感器（变送器）、温度传感器、液位传感器、变频磁力泵、电动调节阀、电磁阀、压力表、手阀和各种管道、接头等组成。控制系统包括PLC控制系统以及配套的上位机软件。二、实训项目

PLC的编程方法及应用变频器的认识及应用PROFIBUSDP通讯的认识及应用PROFIBUSPA通讯的认识及应用PLC模块和变频器的综合应用压力PID控制的认识及应用

流量PID控制的认识及应用液位PID控制的认识及应用温度PID控制的认识及应用上位机软件的综合应用通过系统训练使学生掌握以下技能：过程控制的应用机械及装配的应用了解电器元件怎样选型应用各类传感器的应用电气原理图的设计及元器件符号的标准要求各类传感器的安装及灵敏度的调整，了解怎样判断传感器的好坏及事故处理办法；系统的调试工艺：试机运行；机械位置的调试；传感器的调试；设备的故障诊断及维修三、技术参数1、输入电源:单相三线制AC220V±10%50Hz操作电源：DC24V3A2、环境温度：-10℃～40℃环境湿度：≤90%（25℃）3、外形尺寸（过程控制单元）：1650×800×1850mm（长×宽×高）实训屏：1340×700×1650mm（长×宽×高）4、整机容量：≤2.5KVA5、电气逻辑：NPN或PNP6、占用PLCI/O点数开关量输入点数：8路（DC24V）开关量输出点数：8路(DC24V)模拟量输入点数：4路(电流型/电压型)模拟量输出点数：2路(电流型/电压型)PA通讯站：2路四、主要配置1、电气部分序名称/型号号1 电源模块2 PLC模块3 变频器模块设备转接模4块1设备转接模5块2

描述包含断路器、船型开关、钥匙开关、急停按钮、电压表、插座、定时器兼报警记录仪、AC220V电源输出端子（K4端子）、DC24V电源输出端子（K3端子）为控制系统提供单相电源、直流电源，含CPU313C-2DP,16DI/16DO，SM334，4AI/2AODP/PACOUPLER，检测、控制和执行含G120变频器、BOP操作面板、PROFIBUSDP通讯模块；控制信号：开关量控制、模拟量控制和通讯控制控制水泵运行，输入电源AC220V，输出电源3AC220V,含K4端子、旋钮开关、电压表、电流表、固态继电器、转换开关，把过程控制单元上的单相水泵、三相水泵、加热器的接线引至面板上，方便接线含K3、K4端子、按钮、温度变送器，把过程控制单元上的温度传感器、压力传感器、流量传感器、电动调节阀和电磁阀的接线端子引至面板上，方便接线，并可切换电源/电流控制信号

数量1套1套1套1套1套6压力传感器DC24V,量程0-250KPa，输出4-20mA7流量传感器DC24V,量程0.6-8m3/h，输出4-20mA8液位传感器DC24V,量程0-5KPa，输出4-20mA温度传感器PT100,0-300℃温度变送器1变送范围0～200℃，电源DC24V，输出信号4～20mA电流温度变送器2变送范围-200～800℃，电源DC24V输出信号PROFIBUSPA通讯，TH40012电动调节阀电源AC220V,输入信号DC4-20mA13电磁阀DC24V变频磁力泵单相/三相变频磁力泵，250w15通讯线USB/RS485通讯16通讯线PROFIBUS通讯线17下载线PLC下载线2、机械部分序号名称备注台体采用铝合金型材、不锈钢台面搭建而成。过程控制单元包括上水箱、中水箱、下水箱、储水箱、锅炉、纯滞后系统、温过程控制单2 度传感器、压力传感器、流量传感器、元水泵、电动调节阀、阀门、过滤器、管路储水箱不锈钢，675×520×380mm4上/中/下水亚克力，