焊接施工方案

焊接施工方案焊接施工方案PAGEPAGE7/16目 录工程概况 2编制依据 2焊接施工准备 2一般环境要求 4施工工艺 6质量要求及焊缝返修 12HSE措施 16工作危险性分析 16工程概况工程概述40/程：低温甲醇洗及丙烯制冷，甲醇合成，甲醇精馏。该工程由惠生工程（中国）装部分由中国化学工程第十六建设公司承担建设施工。由于本套装置内工艺管道工程量持，保证工程按时、保质保量完成，特编制本方案。本工程特点本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳钢—20、20g、Q245R、A672；低合金钢15CrMoR；低温钢A333GR.6；不锈钢—304、321等。质量目标管道安装工程一次交验合格率100%，管道射线透照检测一次合格率96%以上。编制依据（SH3501-2011；（GB50235-2010；（GB50236-2011）（SH3064-2003；（SH3520-2004；（JB/T4730-2005；（SH3043-2003；惠生设计施工图纸。焊接施工准备焊接工艺管理施工前焊接工程师针对各类焊接接头准备焊接工艺评定，并报经业主、监理、总包批准，焊接工程师根据焊接工艺评定编制《焊接工艺卡按照工艺卡要求的参数进行。焊工管理参加施焊的焊工应持有效期内相应材质、相应位置的合格证，经现场考试确认，并办理上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。焊材管理焊材检验及存放保管入库材料应具有合格质量证明文件。焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。特殊焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。焊材选配焊材选配基本原则见表1，个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。焊材发放：焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超22下次优先发放。序号接头材质焊丝焊条序号接头材质焊丝焊条备注120ER50-6J427220gER50-6J4273Q245RER50-6J4274A672ER50-6J507515CrMoRTIG-R30R3076304ER308A1077321ER347E34783.4焊接考试管理A333GR.6ER70S-GE8016-G执行惠生焊工考试的相关规定。焊接设备管理焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。2每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。资源准备管道施工劳动力需用计划见下表人员类别及专2013人员类别及专2013序号业(工种) 5月6月7月8月9月10月11月12月1工程技术人员444444442管道工230303力工8812121212884钳工222222225电焊工128186起重工336666427气焊工224444428电工222222229热处理工00666660管道施工手段及措施用料见下表18易溶纸18易溶纸kg15序号名称型号规格单位数量备注1钢板δ=2～30m2802钢跳板块20003安全网m24004架杆Φ48×5000t255道木220×160×2500根1006无缝钢管1/2”～3/4”m120试压用7钢板δ20m210试压用8钢板δ30m28试压用9镀锌铁丝10#Kg20010电焊把线m160011电焊钳把3012气焊工具套3013普通砂轮片Φ100/Φ180片800/50014普通砂轮片Φ400片20015专用砂轮片Φ100/Φ180片100/50碳化硅16专用砂轮片Φ400片50碳化硅17胶皮管DN25m500管道施工机具见下表管道主要施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊75t台12汽车吊25t台43汽车吊16t台24载重汽车9～15t台2运输管件5装载机5t台16氩弧焊机台407等离子切割机台28砂轮磨光机Φ100、Φ180台509焊条烘干箱高温箱、恒温箱套210手拉葫芦1～5t台2011坡口加工机台412切割机台113台钻台214超声波探伤仪台215射线探伤仪250kV台416热处理机WDK6360 360KW台217三联试压泵台218里氏硬度仪台2一般环境要求空气相对湿度≤90%。氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。风、雨天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等；对于潮湿的焊件焊接前需用火焰烤干。施工工艺焊接材料类别焊接材料类别钢号焊丝焊条焊条烘干温度℃/h保温温度℃预热温度℃层间温焊后热处理碳20#20GQ245RTGS-50J427300—350℃×1h120—150℃环境温度＜5预热50℃,否则不预热≥300不要求(除非设计要求)钢Q235B（镀锌）TGS-50J422120—150℃×1h100—120℃A672A672TGS-50J507(350-400)℃ ×1h 150℃环境温度低温钢A333GR.6ER70S-G(350-400)℃ 120—E8016-G×1h 150℃＜5℃时，预热50℃,否则不预热≥200不要求要求)合金钢15CrMo15CrMoRTIG-R30R307(350-400)℃×1h100-150150～250℃150～300T≥10mm时（650～700）℃×3TA312TP304ER-308A107(150-200)℃×1h100-150不锈钢0Cr18Ni9ER-308A107(150-200)℃×1h100-150≤150A312TP321ER-347A137(150-200)℃×1h100-150≤150坡口加工碳钢、合金钢采用管道坡口机火焰切割加工，坡口打磨时将切割的热影响区打磨掉，并修整出所要求的坡口，合金钢坡口需进行PT检测。不锈钢管道坡口采用砂轮磨光机使用专用磨光片加工。组对尺寸坡口名称组对尺寸坡口名称坡口形式备注管子对接I形坡口TCa管子对接V形坡口TC钝边P管子对接VaβhT20~600~31~3C65~75(10~15)h=8~12h=8~1钝边P壁厚T间隙C钝边P坡口角度α（mm）（mm）（mm）(β)（°）1~30~1.5—-3~90~20~260~659~260~30~355~60焊接施工方案焊接施工方案壁厚T间隙C钝边P坡口角度α（mm）（mm）（mm）(β)（°）组对尺寸坡口名称组对尺寸坡口名称坡口形式备注不等厚管壁aV坡口T1T2-T1≤10mma65～75T0~20~2Cb15b支座坡口aCT支管管径φ76~1332~30~245~60承插焊法兰与管了子接头焊角高KT1.5—－CKKT接头E———K为T的1.253mmK为T的1.4小值;E且610mm材表面清理干净，直到露出金属光泽。焊口组对管子坡口加工型式根据W.P.S.-1L4(S1-S2)。LS1605LS1605°0-2mm2-3mmS1S2S18/16L焊接施工方案焊接施工方案PAGEPAGE12/16相同壁厚坡口 不同壁厚坡口定位焊

图-1碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，永久焊缝。合金钢焊缝采用氩弧焊、过桥式，正式焊接焊到该处时将点固焊缝磨掉；定位焊缝长度10～20mm，厚度2～4mm，沿焊缝均布。合金钢钢管道焊前预热及层间温度控制13定位焊缝采用火焰加热。预热温度作好相应数据记录（无须打印自动记录曲线15CrMoR150℃。≥35050≥3505050２５０绳式加热器保温区焊接工艺一般工艺要求所有伴热线均采用氩弧焊工艺。承插焊缝至少焊接两遍。DN≤50，DN＞50多层焊时各层、道之间的接头相互错开。合金钢焊接每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊，焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。各种焊缝的预热、层间温度参数详见《焊接工艺卡》奥氏体不锈钢的焊接1）99.96%。100mm采用小线能量施焊。层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗、钝化。不锈钢管道严禁与碳钢接触；现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护。异种钢焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。焊接工艺必须以工艺评定为基础。焊工资格确认必须严格，优先安排优秀焊工进行施焊。焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。施焊时采用小线能量操作，摆动幅度尽可能小，以减少熔合比。低温钢的焊接1）16mm，当环境温度＜5℃50℃。30~50mm200℃以下。焊缝宜一次焊接完成。5.7焊缝后热及焊后热处理焊缝的无损检测在热处理完成后进行。铬钼钢焊缝焊接完毕后如不能进行焊后热处理，立即进行300～350℃、不小于2小时的后热并保温缓冷，条件具备时及时进行焊后热处理。2300mm焊缝应至少安放一支测温热电偶，300mm～600mm2600mm45mm10mm×10mm100mm，可根据管径及实际升温情况调整。热处理过程中突然断电时，增加保温层使加热区域缓冷，待电源正常后重新进行热处理工作。热处理后的焊缝均需进行硬度检测，检测部位为焊缝、两侧热影响区、两侧母材，合格标准为：20g/Q245R——≤180HB15CrMoR——≤225HBLL加热器保温区图2序号材质升温速度序号材质升温速度厚度（mm）（℃/h）（℃）恒温时间（h）降温速度（℃/h）焊接施工方案焊接施工方案计计统资料防腐焊接设备工艺检验材料计量各专业队施工队长12/16各班组兼职质量检查员120g/Q245Rδ≤25≤200593~6490.5h≤250215CrMoRδ≤25≤200704~7462h≤250质量要求及焊缝返修质量目标100%，92%96%以上。质量管理体系图项目经理：郑斌项目经理：郑斌项目副经理：李玉龙项目副经理：李玉龙专职质量工程师专职质量工程师责责 责 责责责责责责任任 任 任任任任任任工工 工 工工工工工工程程 程 程程程程程程师师 师 师师师师师师焊接施工方案焊接施工方案PAGEPAGE16/16焊缝管理焊口标注为配合单线图施工，加强压力管道安装质量控制，单线图发放班组之前，管道技术员预先标注单线图焊口号，复印后交班组。没有焊口号的单线图班组不得施工。按照惠生对单线图的管理规定，建立EXCEL《管道焊接日报表》数据库，以便对质量进度的控制和管理。日报及实物标注施工班组每天下午下班之前必须上交《管道焊接日报表》，焊缝焊完以后，按下表统一进行标注，并在预制段上标注管线号，以便安装使用。焊缝标识管线号焊口号焊工号管线号焊口号焊工号焊接日期管段标识□□□□□□□□□主项代号 管线号 管段焊接管理计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。取得上岗资格后，方可上岗操作。检，上一道工序不合格，绝不允许进入下一道工序。焊接工程严格按照焊接工艺评定、焊接工艺指导书参数进行，有无损检测要求的焊口及时委托检测单位。好记录。(9)热处理过程中做好挡风、防雨措施。外观质量要求外观质量按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）求进行检查。2mm焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh≤1+0.2b（b3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，10%。20ppm不经酸洗即有良好的外观，且大大减少应力腐蚀的可能性。缝覆盖。NDT(RT)；磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）方法。射线检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测比率执行设计文件。检测的范围应覆盖所有管线编号。最终填写SH/T3503-J412认表。40%，焊接接头。I表面缺陷修补执行返修工艺规程。表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。内部缺陷返修执行返修工艺规程。经射线或超声波检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。60°焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。需预热焊缝进行修补时预热温度取