16兆瓦光伏农业电站模板工程施工方法

兆瓦光伏农业电站模板工程施工方法模板工程的施工原则依据项目的质量控制目标、成本控制目标确定该项目的模板选用。模板体系的选型依据：按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定各分项工程结构模板排模方案。模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省用工。①根据工程设计要求和工程特点；②根据流水段的划分和周转使用次数；③根据混凝土外观质量要求；④构造简单、支拆方便、经济合理原则。对拉螺栓全部采用PVC套管使用，所有模板拚缝全部使用海绵条密封，对混凝土表面质量要求高的特殊拚缝处使用玻璃胶密封。施工准备：1）技术准备：根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。2）材料准备：①根据项目工期计划和设计图纸的要求，合理调配模板，按计划满足工程需求。其它项目模板周转不能满足项目需求的，及时做出模板采购或租赁预算，做好资源准备。木模选用15mm厚的木胶合板。②模板支设用辅助材料：海绵条、模板油（脱模剂、色拉油）、对拉螺栓（螺母、平垫）、PVC套管、橡胶垫（圆锥台形）、玻璃胶等；支撑加固用周转材料：山形垫（必要时要加工）、方木、脚手材料（脚手管、脚手板、上下调节丝杠）等。根据工程量大小按随用随进，用完及时退场的原则组织。③对周转使用的模板，调配进场后，及时安排专人进行挑选、打磨、修理，确保模板的平整度、边角规整，板面光滑，无孔洞、凹凸、锈斑或混凝土。经挑选并整修后的模板按规格不同分类垫高堆放，并做好防晒、防雨措施。④用做模板的胶合板，选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，耐水、耐久性好，无污染、无破损，覆膜质量≥120g/m2。用做模板的肋和背楞必须顺直整齐，加固用方木规格一致，具有一定的刚度。⑤模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号、避免污染混凝土表面。3）机械准备：模板配制用机械设备、小型工具也要随项目工期计划及时调配进场，并安排专人进行检修维护，并确保各种机械的安全防护设施齐全、完好。主要工器具：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、钢卷尺、水平尺、水平仪等4）人员准备：合理配制模板工程施工人员，人员必须是专业木工，具备模板加工配制及现场支设能力，能根据结构尺寸合理配制木模，不浪费。作业条件1）测量定位放线、模板边线已经完成，并经监理验收通过，定好水平控制标高。2）基础、柱、梁钢筋绑扎完毕，水电预留、预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经监理隐蔽验收通过。3）模板加工、配制已完成。施工工艺为保证拼模的严密，木模板切割必须保证切口整齐，不允许有毛边及蹦边现象，切割后要采用封边漆密封，防止切口受潮，木模板变形。钢模板必须保证边角棱角完好，对棱角呈圆角的模板不得使用。贴海绵条要顺直，不得里出外进，海绵条边距模板内口2mm。脱模剂（油）要在安装前再涂刷，提前涂刷要苫盖好，防止灰尘污染模板面。1）各部位模板使用原则基础垫层均为100mm厚，垫层模板采用100mm×100mm方木。架构基础、设备支架基础、油池等基础全部采用15mm厚木胶合板做木模，外露基础、电缆沟等采用定型钢模板。2）基础模板制安阶梯形独立基础：根据图纸尺寸配制每一阶梯模板，配制单片，现场组装。木模加固肋采用50×100方木，主加固管采用脚手管加固，为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形，基础内部设φ8或φ10对拉钢筋拉紧主加固管。提前根据模板下口墨线设置短钢筋头，用于固定模板下口。支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。避免上段模板下口标高不准，低于下部模板上口标高。条形基础模板：模板的配制及加固同独立基础，并设φ8或φ10对拉钢筋拉紧主加固管，防止基础变形。侧板和端头板制成后，根据槽底垫层弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。预防措施：模板应有足够强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。模板上口应钉方木加强带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。3）柱模板a.柱模板配制要求同基础模板。安装柱模前先按放线位置找平起点标高。按角部校正垂直度及柱顶对角线。柱子施工整体加固主要依靠整体脚手架。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定，本工程柱子主要为墙构造柱、框架柱，柱箍采用脚手管，配合对拉螺栓、3型垫使用。防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据设计的柱箍规格及间距要求，紧固脚手扣件。柱面平整度、垂直度、轴线偏差要逐根柱子检查，如柱子超过3m高要在中部留设振捣孔。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线时，再立中间柱模，脚手架支顶斜撑要牢固。柱模板下口必须采用砂浆找平，保证模板下口严密，不漏浆。4）梁模板安装a.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b.梁底模板：按设计标高调整排架支柱的标高，排木主要采用脚手管，标高调整采用可调丝杠。安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c.梁下排架支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支承下沉。d.支撑楼层高度在4.5m以下时，应设水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。梁底模铺设完成后，调整好位置，再安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。当梁高度超过750mm时，梁侧模板加设对拉螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。并做好梁柱接头处模板处理，避免小块模板（不成整模数）设置在梁柱接头处梁侧模板必须有压脚板、斜撑、拉通线调直后将梁侧钉牢加固。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。5）楼板模板①根据模板的排列搭设排架和铺设主副排木。架体立杆与排木的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般立柱为800～1200m，主排木间距为600～1200mm，次排木间距为400～600mm。架体布置时要考虑设置施工通道。②基层地面应夯实，并铺垫脚手板或道木。采用多层支架支模时，立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上。各层立柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。③拉通线通过调节丝杠调节立柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。⑥板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。⑦预防措施：楼板模板厚度要一致，排木标高及平整度要控制好，排木搭接要错开布置。板底模对接拚缝要严密，加设海绵条，不得出现翘曲、错台现象。处理好板边与梁模接口处，保证板模与梁模对齐。大跨度板模按规范要求的规定起拱。9）模板拆除的要点①拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。②模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处时，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。③模板的拆除对结构混凝土表面、强度要