废气治理设施安全配置要求

废气治理设施安全配置要求是是否否符合配置标准序号装置安全装置有此项安全装置安全装置配置依据安全装置配置标准备注《催化燃烧法工业有机废气治理1、为防止CO装置发生“回火”，影响装置前道生产设备的正常使用，阻火器或防火阀工程技术规范(HJ2027—2013)》应在CO装置进气口安装阻火器或防火阀。口是□否6.5.2规定：治理系统与主体生产2、阻火器性能符合HJ/T389-2007中5.4的规定：开启风机，使阻火□是1装置之间的管道系统应安装阻火器正常运转，在阻火器的一端用火苗长度控制在6-8cm的火焰接触CO催化燃烧装置器(防火阀)，阻火器性能应按阻火器，当此端底层阻火网局部发红时，另一端放置在阻火网上的□否照HJ/T389-2007中5.4的规定纸片不得起火燃烧。进行检验。3、阻火器应更换快捷、清理方便。防爆设备口是□否《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》1、为确保CO装置长期安全稳定运行，CO装置的风机、电机和置于□是26.5.3规定：风机、电机和置于现现场的电气仪表均应防爆。场的电气仪表等应不低于现场的防爆等级。2、防爆等级应不低于ExIIBT2。□否3补新风装口是□否《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.4规定：排风机之前应设置浓度冲稀设施。1、为防止废气浓度过高，导致CO装置内温度上升较快，压力升高，最终泄爆装置打开，同时确保CO装置停止后，CO装置内部的废□是置气被完全置换，应在CO装置阻火器与进口之间设置新风阀。□否

2、当CO装置温度超过设置温度时，新风阀打开，补充新风，稀释进气浓度，防止废气浓度过高，导致CO装置内温度上升较快，压力升高，最终泄爆装置打开。3、当CO装置停止运行后，新风阀以及末端风机应打开，对CO装置内的热气进行置换，防止装置下次启动时，装置内废气浓度过高，发生安全事故。4过热保护装置口是□否《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.5规定：催化燃烧装置应具备过热保护功能。为确保CO装置在控制范围内稳定运行，防止超温，且达标排放，CO装置在加热室及燃烧室各安装温控探头，并设置温度联锁程序，以CO装置加热温度控制260-290C、燃烧温度控制350-450C、停机温度控制在500C为例：1、当燃烧温度低于350C且加热温度低于260C时，加热装置启动，确保燃烧温度在正常范围内。2、当加热温度超过290C时，加热装置停止，防止超温。3、当燃烧温度超过450C时，新风阀打开，补充新风，降低燃烧温度。4、当燃烧温度持续上升，达到500C时，系统自动停机报警，风机继续运行30min，对系统进行降温，防止温度过高发生安全事故。□是□否5保温口是□否《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.6规定：催化燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不应高于60°C。1、防止烫伤，CO装置外表面的温度超过60C的部位应进行保温。2、CO装置正常运行时，定期采用红外测温枪对催化燃烧装置外表面温度进行检测，确保催化燃烧装置外表温度不高于60Co3、粘贴“当心表面高温”警示标识。□是□否6泄爆装置口是□否《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027—2013)》6.5.7规定：管路系统和催化燃烧装置的防爆泄压设计应符合GB50160的要求。1、为防止CO装置内压力过大，导致CO装置发生爆炸，从而损坏CO装置，CO装置上须安装泄爆装置。2、当CO装置内压力较大时，泄爆装置打开，释放压力，保护CO装置。3、泄爆装置的防爆泄压设计应符合GB50160的相关规定：(1)可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备，应设置安□是□否

全阀。（2）单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力，当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力，其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。（3）受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定：1）连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平20m以外斜上45°的范围内不宜布置平台或建筑物；2）间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平10m以外斜上45°的范围内不宜布置平台或建筑物；3）安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。7短路保护和接地保护装置口是□否《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027—2013）》6.5.8规定：治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Q。1、为有效保护CO装置，CO装置具备短路保护和接地保护功能：（1）确保CO装置的电气控制系统在出现短路时，能够有效保护线路不发生过载；（2）确保CO装置的电气控制均安装接地保护装置。2、每年对接地电阻进行检测，确保接地电阻应小于4Q。□是□否8消防设施口是□否《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027—2013）》6.5.9规定：在催化燃烧装置附近应设置消防设施。1、CO装置附近配备消防栓、灭火器。2、配备数量不少于2个干粉灭火器、1个黄沙箱（干黄沙、颗粒要细）。□是□否9避雷装置口是□否《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027—2013）》1、有效避免雷击对装置的损害，CO装置应安装避雷装置。2、避雷装置符合GB50057规定：□是

6.5.10规定：室外催化燃烧装置应安装符合GB50057规定的避雷装置。（1）防雷装置使用的材料口1）防雷装置使用的材料及其应条件宜符合《建筑物防雷设计规范》否表6.5.10规定：室外催化燃烧装置应安装符合GB50057规定的避雷装置。2）做防雷等电位连接各部件的最小截面，应符合《建筑物防雷设计规范》表5.1.2的规定。（2）接闪器1）接闪器的材料、结构和最小截面应符合《建筑物防雷设计规范》表5.2.1的规定。2）接闪杆宜采用热镀锌圆钢或圆管制成，其直径应符合下列规定：杆长1m以下时，圆钢不应小于12mm，钢管不应小于20mm。杆长1-2m以下时，圆钢不应小于16mm，钢管不应小于25mm。独立烟囱顶上的杆，圆钢不应小于20mm，钢管不应小于40mm。3）接闪杆的端宜做成半球状，其最小弯曲直径为4.8mm，最大宜为12.7mm。4）当独立烟囱上采用热镀锌接闪环时，其圆钢直径不应小于12mm；扁钢截面不应小于100mm2，其厚度不应小于4mm。5）架空接闪线和接闪网宜采用截面不小于50mm2热镀锌钢绞线或铜绞线。6）明敷接闪导体固定支架的间距不宜大于《建筑物防雷设计规范》表5.2.6的规定，固定支架的高度不宜小于150mm。7）除第一类防雷建筑物和《建筑物防雷设计规范》第4.3.2条第1款的规定外，屋顶上永久性金属物宜作为接闪器，但其各部件之间均应连成电气贯通，并应符合下列规定：旗杆、栏杆、装饰物、女儿墙上的盖板等，其截面应符合《建筑物防雷设计规范》表5.2.1的规定，其壁厚应符合《建筑物防雷设计规范》第5.2.7条的规定。输送和储存物体的钢管和钢罐的壁厚不应小于2.5mm；当钢管、钢罐一旦被雷击穿，其内的介质对周围环境造成危险时，其壁厚

不应小于4mm。利用屋顶建筑构件内钢筋作接闪器应符合《建筑物防雷设计规范》第4.3.5条和第4.4.5条的规定。8）除利用混凝土构件钢筋或在混凝土内专设钢材作接闪器外，钢质接闪器应热镀锌。在腐蚀性较强的场所，尚应采取加大其截面或其他防腐措施。9）不得利用安装在接收无线电视广播天线杆顶上的接闪器保护建筑物。10）专门敷设的接闪器应由下列的一种或多种组成：独立接闪杆。架空接闪线或架空接闪网。直接装设在建筑物上的接闪杆、接闪带或接闪网。11）专门敷设的接闪器，其布置应符合《建筑物防雷设计规范》表5.2.12的规定。布置接闪器时，可单独或任意组合采用接闪杆、接闪带、接闪网。（3）引下线1）引下线的材料、结构和最小截面应按《建筑物防雷设计规范》表5.2.1的规定取值。2）明敷引下线固定支架的间距不宜大于《建筑物防雷设计规范》表5.2.6的规定。3）引下线宜采用热镀锌圆钢或扁钢，宜优先采用圆钢。4）专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷，并经最短路径接地；建筑外观要求较高者可暗敷，但其圆钢直径不应小于10mm，扁钢截面不应小于80mm2。5）建筑物的钢梁、钢柱、消防梯等金属构件以及幕墙的金属立柱宜作为引下线，但其各部件之间均应连成电气贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接；其截面应按《建筑物防雷设计规范》表5.2.1的规定取值；各金属构件可被覆有

绝缘材料。6）采用多根专设引下线时，应在各引下线上于距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡。7）在易受机械损伤之处，地面上1.7m至地面下0.3m的一段接地线应采用暗敷或采用镀锌角钢、改性塑料管或橡胶管等加以保护。8）第二类防雷建筑物或第三类防雷建筑物为钢结构或钢筋混凝土建筑物时，在其钢构件或钢筋之间的连接满足本规范规定并利用其作为引下线的条件下，当其垂直支柱均起到引下线的作用时，可不要求满足专设引下线之间的间距。（4）接地装置1）接地体的材料、结构和最小截面应符合《建筑物防雷设计规范》表5.4.1的规定。2）规定的条件下，埋于土壤中的人工垂直接地体宜采用热镀锌角钢、钢管或圆钢；埋于土壤中的人工水平接地体宜采用热镀锌扁钢或圆钢。3）人工钢质垂直接地体的长度宜为2.5m。其间距以及人工水平接地体的间距均宜为5m，当受地方限制时可适当减小。4）人工接地体在土壤中的埋设深度不应小于0.5m，并宜敷设在当地冻土层以下，其距墙或基础不宜小于1m。接地体宜远离由于烧窑、烟道等高温影响使土壤电阻率升高的地方。5）在敷设于土壤中的接地体连接到混凝土基础内起基础接地体作用的钢筋或钢材的情况下，土壤中的接地体宜采用铜质或镀铜或不锈钢导体。6）在高土壤电阻率的场地，降低防直击雷冲击接地电阻宜采用下列方法：采用多支线外引接地装置，外引长度不应大于有效长度，有效长度应符合《建筑物防雷设计规范》附录C的规定。接地体埋于较深的低电阻率土壤中。

换土。采用降阻剂。7）防直击雷的专设引下线距出入口或人行道边沿不宜小于3m。8）接地装置埋在土壤中的部分，其连接宜采用放热焊接；当采用通常的焊接方法时，应在焊接处做防腐处理。9）接地装置工频接地电阻的计算应符合国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65的规定，其与冲击接地电阻的换算应符合《建筑物防雷设计规范》附录C的规定。10可燃气体检测报警系统口是□否为提升CO装置的安全性能，建议CO装置还需配备可燃气体检测报警系统、紧急旁通装置以及防静电装置。1、可燃气体探测器安装要求：（1）可燃气体探测器应安装在粉尘过滤装置的后端，防止粉尘影响可燃气体检测的准确性。（2）可燃气体探测器的安装位置应与CO装置的进气阀以及旁通装置保持一定的距离，确保可燃气体探测器检测到超过爆炸下限25%的废气后，在该气体进入CO装置前，CO装置进气阀以及旁通装置已经收到废气浓度高的信号，并关闭进气阀门、打开旁通阀，如进气阀和旁通阀从接收信号到完成动作需要5s，管道内风速为15m/s，则可燃气体探测器的安装位置与CO装置的进气阀以及旁通装置之间的最少距离为5sx15m/s=75m。（3）可燃气体探测器应能时时检测进气管道内的可燃气体浓度，且现场设有声光报警装置，报警信号能传输至24小时有人值守的场所，如消防总值班室。2、可燃气体探测器与新风阀联锁，当检测到进气浓度低于爆炸下限25%，但高于设置的浓度时，新风阀打开，稀释进气浓度。3、可燃气体探测器与紧急旁通装置联锁，当废气浓度超过爆炸下限25%时，CO装置进气阀关闭，紧急旁通阀打开，废气由紧急旁通阀排出。4、每年对可燃气体探测器进行校验。□是□否

1、当进气浓度超过爆炸下限25%时，通过自控程序，使CO装置进气阀□是11紧急口是□否关闭，紧急旁通阀打开，废气由紧急旁通阀排入大气，不进入CO装旁通置。装置2、当CO装置发生故障后，通过自控程序，使CO装置进气阀关闭，紧□否急旁通阀打开，废气由紧急旁通阀排入大气，不进入CO装置。防静口是1、废气管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施。□1电装置是2□否2、每年对接地电阻进行检测，接地电阻应小于4Q。□否1、为防止活性炭吸附脱附装置发生“回火”，影响装置前道生产设备的阻火器或防火阀正常使用，应在装置进气口安装阻火器或防火阀。□是13口是□否2、阻火器性能符合HJ/T389-2007中5.4的规定：开启风机，使阻火器正常运转，在阻火器的一端用火苗长度控制在6-8cm的火焰接触活阻火器，当此端底层阻火网局部发红时，另一端放置在阻火网上的纸片不得起火燃烧。□否性为提升活性炭吸附脱附装置的安3、阻火器应更换快捷、清理方便。炭全性能，建议活性炭吸附脱附装1、当活性炭吸附脱附装置内压力较大时，泄爆装置打开，释放压力，吸置必须配置的安全装置为：阻火保护活性炭吸附脱附装置。附器或防火阀、泄爆装置、补新风2、泄爆装置的防爆泄压设计应符合GB50160的相关规定：脱装置、温度连锁装置、紧急旁通（1）可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备，应设置安附装置、可燃气体检测报警系统、全阀。□1装泄爆口是防静电装置、保温、防雷装置。（2）单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力，当一是4置装置□否台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）□不应大于设备的设计压力，其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍否（3）受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定：

1）连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平20m以外斜上45°的范围内不宜布置平台或建筑物；2）间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平10m以外斜上45°的范围内不宜布置平台或建筑物；3）安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。15补新风装置口是□否当活性炭脱附温度超过设置温度时，新风阀打开，补充新风，降低脱附温度。□是□否16温度联锁装置口是□否以活性炭吸附脱附装置脱附时正常运行温度控制在8090口，停机温度控制在120口为例：1、当脱附温度低于80口时，加热装置启动，确保脱附温度在正常范围内。2、当脱附温度超过90口时，加热装置停止，防止超温。3、当脱附温度超过90口时、低于120口时，新风阀打开，补充新风，降低脱附温度。4、当脱附温度持续上升，达到120口时，系统自动停机报警，风机继续运行30min，对系统进行降温，防止温度过高发生安全事故。□是□否17紧急旁通装置口是□否当活性炭吸附脱附装置发生故障后，进气阀关闭，紧急旁通阀打开，废气由紧急旁通阀排出。□是□否18可燃气体检测口是□否1、可燃气体探测器安装要求：（1）可燃气体探测器应安装在粉尘过滤装置的后端，防止粉尘影响可燃气体检测的准确性。□是报警系统防静口是1电装9置□否2保温口是0□否2防爆口是1设备□否可燃气体探测器的安装位置应与活性炭吸附脱附装置的进气阀以及旁通装置保持一定的距离，确保可燃气体探测器检测到超过爆炸下限25%的废气后，在该气体进入活性炭吸附脱附装置前，活性炭吸附脱附装置进气阀以及旁通装置已经收到废气浓度高的信号，并关闭进气阀门、打开旁通阀，如进气阀和旁通阀从接收信号到完成动作需要5s，管道内风速为15m/s，则可燃气体探测器的安装位置与活性炭吸附脱附装置的进气阀以及旁通装置之间的最少距离为5sx15m/s=75m。可燃气体探测器应能时时检测进气管道内的可燃气体浓度，且现场设有声光报警装置，报警信号能传输至24小时有人值守的场所。2、可燃气体探测器与新风阀联锁，当检测到进气浓度低于爆炸下限25%，但高于设置的浓度时，新风阀打开，稀释进气浓度。3、可燃气体探测器与紧急旁通装置联锁，当废气浓度超过爆炸下限25%时，RTO装置进气阀关闭，紧急旁通阀打开，废气由紧急旁通阀排出。4、每年对可燃气体探测器进行校验。□否1、废气管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施。2、每年对接地电阻进行检测，接地电阻应小于4Q。□是□否1、当活性炭脱附选用蒸气脱附时，蒸气管道及设备本体应做隔热保护。2、活性炭吸附脱附装置正常运行时，定期采用红外测温枪对活性炭吸附脱附装置外表面温度进行检测，确保活性炭吸附脱附装置外表温度不高于60口。3、粘贴“当心表面高温”警示标识。□是□否1、风机、电机和置于现场的电气仪表均为防爆设备。2、防爆等级应不低于ExDBT2o□是□否22防雷装置口是□否1、装置安装防雷装置。2、防雷装置符合符合GB50057、SH/T3038的相关规定：（1）防雷装置使用的材料1）防雷装置使用的材料及其应条件宜符合《建筑物防雷设计规范》表5.1.1的规定。2）做防雷等电位连接各部件的最小截面，应符合《建筑物防雷设计规范》表5.1.2的规定。（2）接闪器1）接闪器的材料、结构和最小截面应符合《建筑物防雷设计规范》表5.2.1的规定。2）接闪杆宜采用热镀锌圆钢或圆管制成，其直径应符合下列规定：杆长1m以下时，圆钢不应小于12mm，钢管不应小于20mm。杆长1-2m以下时，圆钢不应小于16mm，钢管不应小于25mm。独立烟囱顶上的杆，圆钢不应小于20mm，钢管不应小于40mm。3）接闪杆的端宜做成半球状，其最小弯曲直径为4.8mm，最大宜为12.7mm。4）当独立烟囱上采用热镀锌接闪环时，其圆钢直径不应小于12mm；扁钢截面不应小于100mm2，其厚度不应小于4mm。5）架空接闪线和接闪网宜采用截面不小于50mm2热镀锌钢绞线或铜绞线。6）明敷接闪导体固定支架的间距不宜大于表5.2.6的规定。固定支架的高度不宜小于150mm。7）除第一类防雷建筑物和《建筑物防雷设计规范》第4.3.2条第1款的规定外，屋顶上永久性金属物宜作为接闪器，但其各部件之间均应连成电气贯通，并应符合下列规定：旗杆、栏杆、装饰物、女儿墙上的盖板等，其截面应符合《建筑□是□否

物防雷设计规范》表5.2.1的规定，其壁厚应符合《建筑物防雷设计规范》第5.2.7条的规定。输送和储存物体的钢管和钢罐的壁厚不应小于2.5mm；当钢管、钢罐一旦被雷击穿，其内的介质对周围环境造成危险时，其壁厚不应小于4mm。利用屋顶建筑构件内钢筋作接闪器应符合《建筑物防雷设计规范》第4.3.5条和第4.4.5条的规定。8）除利用混凝土构件钢筋或在混凝土内专设钢材作接闪器外，钢质接闪器应热镀锌。在腐蚀性较强的场所，尚应采取加大其截面或其他防腐措施。9）不得利用安装在接收无线电视广播天线杆顶上的接闪器保护建筑物。10）专门敷设的接闪器应由下列的一种或多种组成：独立接闪杆。架空接闪线或架空接闪网。直接装设在建筑物上的接闪杆、接闪带或接闪网。11）专门敷设的接闪器，其布置应符合《建筑物防雷设计规范》表5.2.12的规定。布置接闪器时，可单独或任意组合采用接闪杆、接闪带、接闪网。（3）引下线1）引下线的材料、结构和最小截面应按《建筑物防雷设计规范》表5.2.1的规定取值。2）明敷引下线固定支架的间距不宜大于《建筑物防雷设计规范》表5.2.6的规定。3）引下线宜采用热镀锌圆钢或扁钢，宜优先采用圆钢。4）专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷，并经最短路径接地；建筑外观要求较高者可暗敷，但其圆钢直径不应小于10mm，扁钢截面不应小于80mm2。

5）建筑物的钢梁、钢柱、消防梯等金属构件以及幕墙的金属立柱宜作为引下线，但其各部件之间均应连成电气贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接；其截面应按《建筑物防雷设计规范》表5.2.1的规定取值；各金属构件可被覆有绝缘材料。6）采用多根专设引下线时，应在各引下线上于距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡。7）在易受机械损伤之处，地面上1.7m至地面下0.3m的一段接地线应采用暗敷或采用镀锌角钢、改性塑料管或橡胶管等加以保护。8）第二类防雷建筑物或第三类防雷建筑物为钢结构或钢筋混凝土建筑物时，在其钢构件或钢筋之间的连接满足本规范规定并利用其作为引下线的条件下，当其垂直支柱均起到引下线的作用时，可不要求满足专设引下线之间的间距。（4）接地装置1）接地体的材料、结构和最小截面应符合《建筑物防雷设计规范》表5.4.1的规定。2）规定的条件下，埋于土壤中的人工垂直接地体宜采用热镀锌角钢、钢管或圆钢；埋于土壤中的人工水平接地体宜采用热镀锌扁钢或圆钢。3）人工钢质垂直接地体的长度宜为2.5m。其间距以及人工水平接地体的间距均宜为5m，当受地方限制时可适当减小。4）人工接地体在土壤中的埋设深度不应小于0.5m，并宜敷设在当地冻土层以下，其距墙或基础不宜小于1m。接地体宜远离由于烧窑、烟道等高温影响使土壤电阻率升高的地方。5）在敷设于土壤中的接地体连接到混凝土基础内起基础接地体作用的钢筋或钢材的情况下，土壤中的接地体宜采用铜质或镀铜或不锈钢导体。

6）在高土壤电阻率的场地，降低防直击雷冲击接地电阻宜采用下列方法：采用多支线外引接地装置，外引长度不应大于有效长度，有效长度应符合《建筑物防雷设计规范》附录C的规定。接地体埋于较深的低电阻率土壤中。换土。采用降阻剂。7）防直击雷的专设引下线距出入口或人行道边沿不宜小于3m。8）接地装置埋在土壤中的部分，其连接宜采用放热焊接；当采用通常的焊接方法时，应在焊接处做防腐处理。9）接地装置工频接地电阻的计算应符合国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65的规定，其与冲击接地电阻的换算应符合《建筑物防雷设计规范》附录C的规定。23除尘系统泄爆装置口是□否《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）7.1.3规定：存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。1、工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口应朝向安全的方向。2、泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的要求：（1）采用GB/T15605中5.2.3的要求计算泄压面积，具体计算示例见GB/T15605附录B；（2）泄爆面积的长径比具体计算示例见GB/T15605附录C。3、对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽最短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压门面积，其强度应不低于被保护设备容器的强度。4、不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装火焰泄爆装置。5、具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。□是□否24抑爆装置口是□否1、存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护。2、如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T18154的要求：□是（1）装置应有显示或检查工作是否正常的功能。口（2）装置在正常工作状态，工作100h后，应满足的要求GB/T18154否中表1、表2及表3的要求。（3）装置应进行抑爆试验并满足下列要求：1）对用于管道的装置进行3次试验，爆炸火焰均不得超过抑爆器3m；2）对用于设备内的抑爆装置，进行3次试验，每次压力不得超过相同爆炸试验（即无抑爆装置）时的50%（4）装置应进行模拟运输试验，试验结束后，应达到下列要求：1）装置各部分的紧固件及电缆接头不应松动、脱落；2）通电后装置工作正常。（5）装置的外观质量应达到下列要求：1）表面整洁，标牌字迹清晰，外观结构不应有明显脱落和裂痕；2）观察窗口透光良好，不应有油污和擦痕；3）按键灵活可靠，接插件及螺栓安装连接牢固；4）装置各组件之间的连接电缆应绑扎整齐，必要时应另加保护套。3、抑爆系统设计和应用应符合GB/T25445的要求：（1）对特定加工过程进行爆炸危险评定时，应考虑加工设备位于爆炸性环境或潜在爆炸性环境中的部分。通过这种分析，按照爆炸预防和保护、按照不连续的单元基本上互相隔离的原则，对应处理的加工过程中的危险区域进行确定。危险区域可能包括一个以上的外壳及其之间的管道，它们的边界往往是物理屏障如旋转气塞或螺旋状进料箱。任何爆炸都应完全限制在危险区域内部。正常情况时利用爆炸抑制触发危险区域内的所有HRD抑制器。安装在其他危险区域的HRD抑制器，只有在该部分内发生点燃时才会触发。（2）应按照GB/T16425、GB/T16426规定的程序，在封闭设备内进行试验，试验设备的容积应能使一个HRD抑制器刚好足够抑

制一次爆炸。为此，应选择抑爆系统实际使用中能够遇到的反应最强烈的燃料。应使用长度直径比为2：1的紧凑外壳。25隔爆装置口是□否1、通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。2、存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。3、对安装在室外的干式除尘器，其进风管上宜设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。□是□否26抗爆装置口是□否1、生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装詈，也无泄压措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂。2、各工艺设备之间的连接部分(如管道、法兰等)，应与设备本身有相同的强度。3、高强度设备与低强度设备之间的连接部分