起重机管理规范7篇

起重机管理规范7篇名目第1篇塔式起重机安全管理措施规范第2篇起重机械吊装作业安全管理规范制度第3篇老旧双梁起重机安全管理措施规范第4篇塔式起重机使用安全管理措施规范第5篇塔式起重机安全管理规范及内容第6篇起重机械使用单位管理措施规范第7篇老旧起重机械安全管理措施规范

【第1篇】塔式起重机使用安全管理措施规范

1.资料管理

施工企业或塔机机主应将塔机的生产许可证、产品合格证、拆装许可证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、塔机基础图、地质勘察资料、塔机拆装方案、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓、地脚螺栓及主要电气元件等)报给塔机检测中心,经塔机检测中心检测合格后,获得安全使用证,以及安装好以后同项目经理部的交接记录,同时在日常使用中要加强对塔机的动态跟踪管理,作好台班记录、检查记录和修理保养记录(包括小修、中修、大修)并有相关责任人签字,在修理的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书,并将上述材料准时整理归档,建立一机一档台帐。

2.拆装管理

塔机的拆装是事故的多发阶段。因拆装不当和安装质量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。塔机拆装必需要具有资质的拆装单位进行作业,而且要在资质范围内从事安装拆卸。拆装人员要经过特地的业务培训,有肯定的拆装阅历并持证上岗,同时要各工种人员齐全,岗位明确,各司其职,听从统一指挥,在调试的过程中,专业电工的技术水平和责任心很重要,电工要持电工证和起重工证,我们通过对大量的塔机检测资料进行统计,发觉我市某拆装单位今年到目前一共安装54台塔机,而首检不合格47台,首检合格率仅为13%,其中大多是由于安装电工的安装技术水平较差,拆装单位疏于管理,安全意识尚有待进一步提高。因此,我们对该单位进行了加强业务培训的专项治理,并取得了良好的效果。另外还由于拆装市场拆装费用不根据预算价格,甚至消失400~500元安装一台塔机,这也导致安装质量下降的一个重要缘由。拆装要编制专项的拆装方案,方案要有安装单位技术负责人审核签字,并向拆装单位参加拆装的警戒区和警戒线,支配专人指挥,无关人员禁止入场,严格根据拆装程序和说明书的要求进行作业,当遇风力超过4级要停止拆装,风力超过6级塔机要停止起重作业。特别状况的确需要在夜间作业的要有足够的照明,特别状况的确需要在夜间作业的要与汽车吊司机就有关拆装的程序和留意事项进行充分的协商并达成共识。

3.塔机基础

塔机基础是塔机的根本,实践证明有不少重大安全事故都是由于塔吊基础存在问题而引起的,它是影响塔吊整体稳定性的一个重要因素。有的事故是由于工地为了抢工期,在混凝土强度不够的状况下而草率安装,有的事故是由于地耐力不够,有的是由于在基础四周开挖而导致甚至滑坡产生位移,或是由于积水而产生不匀称的沉降等等,诸如此类,都会造成严峻的安全事故。必需引起我们的高度重视,来不得半点模糊,塔吊的稳定性就是塔吊抗倾覆的力量,塔吊最大的事故就是倾翻倒塌。做塔吊基础的时候,肯定要确保地耐力符合设计要求,钢筋混凝土的强度至少达到设计值的80%。有地下室工程的塔吊基础要实行特殊的处理措施:有的要在基础下打桩,并将桩端的钢筋与基础地脚螺栓坚固的焊接在一起。混凝土基础底面要平整夯实,基础底部不能作成锅底状。基础的地脚螺栓尺寸误差必需严格根据基础图的要求施工,地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度,每个地脚螺栓要双螺帽预紧。在安装前要对基础表面进行处理,保证基础的水平度不能超过1/1000。同时塔吊基础不得积水,积水会造成塔吊基础的不匀称沉降。在塔吊基础四周内不得随便挖坑或开沟。

4.安全距离

塔吊在平面布置的时候要绘制平面图,尤其是房地产开发小区,住宅楼多,塔吊如林,更要考虑相邻塔吊的安全距离,在水平和垂直两个方向上都要保证不少于2m的安全距离,相邻塔机的塔身和起重臂不能发生干涉,尽量保证塔机在风力过大时能自由旋转。塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于50cm。塔机与输电线之间的安全距离符合要求。

塔机与输电线的安全距离不够表1要求的要塔设防护架,防护架搭设原则上要停电搭设,不得使用金属材料,可使用竹竿等材料。竹竿与输电线的距离不得小于1m还要有肯定的稳定性的强度,防止大风吹倒。为了确保以上几个安全距离达到规范要求,尤其在成片小区施工时,我们在平常的安全检查中,将我们的工作重心前移,在工程开工的时候要求施工企业将现场施工机械的总平面合理布置好以后报给我们,对于不同施工企业不好相互协调的,就通知建设设单位统一协调,例如,在今年我们对市区香溢房地产小区、杏坛花园小区、颐和花园小区等施工现场都进行了专项治理取得了良好的效果。

5.安全装置

为了保证塔机的正常与安全使用,我们强制性要求塔机在安装时必需具备规定的安全装置,主要有:起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等。这些安全装置要确保它的完好与灵敏牢靠。在使用中如发觉损坏应准时修理更换,不得私自解除或任意调整,2023年4月20日,我市灌云县一工地塔机司机擅自将力矩限制器拆除,在超载时作业导致塔机标准节角钢开裂,塔机起重臂倾覆,幸亏发觉准时,没有人员伤亡。又如7月16日南通三建公司在北京施工导致2死3伤的重大塔机倾覆事故也是由于违章调大力矩限制器超载作业引起的,这些血的教训不能不引起我们对塔机安全保险装置的高度重视。

6.稳定性

塔式起重机高度与底部支承尺寸比值较大,且塔身的重心高、扭矩大、起制动频繁、冲击力大,为了增加它的稳定性,我们就要分析塔机倾翻的主要缘由有以下几条:一、超载。不同型号的起重机通常采纳起重力矩为主掌握,当工作幅度加大或重物超过相应的额定荷载时,重物的倾覆力矩超过它的稳定力矩,就有可能造成塔机倒塌。二、斜吊。斜吊重物时会加大它的倾覆力矩,在起吊点处会产生水平分力和垂直分力,在塔吊底部支承点会产生一个附加的倾覆力矩,从而削减了稳定系数,造成塔吊倒塌。三、塔吊基础不平,地耐力不够,垂直度误差过大也会造成塔吊的倾覆力矩增大,使塔吊稳定性削减。因此,我们要从这些关键性的因素动身来严格检查检测把关,预防重大的设备人身安全事故。

7.电气安全

根据《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)要求,塔吊的专用开关箱也要满意“一机一闸一漏一箱”的要求,漏电爱护器的脱扣额定动作电流应不大于30ma,额定动作时间不超过0.1s。司机室里的配电盘不得暴露在外。电气柜应完好,关闭严密、门锁齐全,柜内电气元件应完好,线路清楚,操作掌握机构灵敏牢靠,各限位开关性能良好,定期支配专业电工进行检查修理。

8.附墙装置

当塔机超过它的独立高度的时候要架设附墙装置,以增加塔机的稳定性。附墙装置要根据塔机说明书的要求架设,附墙间距和附墙点以上的自由高度不能任意超长,超长的附墙支撑应另外设计并有计算书,进行强度和稳定性的验算。附着框架保持水平、固定牢靠与附着杆在同一水平面上,与建筑物之间连接坚固,附着后附着点以下塔身的垂直度不大于2/1000,附着点以上垂直度不大于3/1000。与建筑物的连接点应选在混凝土柱上或混凝土圈梁上。用预埋件或过墙螺栓与建筑物结构有效连接。有些施工企业用膨胀螺栓代替预埋件,还有用缆风绳代替附着支撑,这些都是非常危急的。

9.安全操作

塔式起重机管理的关键还是对司机的管理。操作人员必需身体健康,了解机械构造和工作原理,熟识机械原理、保养规章,持证上岗。司机必需按规定对起重机作好保养工作,有高度的责任心,仔细作好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作,不得酒后作业,不得带病或疲惫作业,严格根据塔吊机械操作规程和塔吊“十不准、十不吊”进行操作,不得违章作业、野蛮操作,有权拒绝违章指挥,夜间作业要有足够的照明。塔机平常的安全使用关键在操作工的技术水平和责任心,检查修理关键在机械和电气修理工。我们要坚固树立以人为本的思想。

10.安全检查

塔式起重机在安装前后和日常使用中都要对它进行检查。金属结构焊逢不得开裂,金属结构不得塑性变形,连接螺栓、销轴质量符合要求,在止退、防松的措施,连接螺栓要定期支配人员预紧,钢丝绳润滑保养良好,断丝数不得超标,绝不允许断股,不得塑性变形,绳卡接头符合标准,减速箱和油缸不得漏油,液压系统压力正常,刹车制动和限位保险灵敏牢靠,传动机构润滑良好,安全装置齐全牢靠,电气掌握线路绝缘良好。尤其要督促塔机司机、修理电工和机械修理工要常常进行检查,要着重检查钢丝绳、吊钩、各传动件、限位保险装置等易损件,发觉问题马上处理,做到定人、定时间、定措施,严格杜绝机械带病作业。

11.退出机制

国家明令淘汰机型要坚决禁止使用,年久失修塔机在鉴定修复后要限制荷载使用,对于塔机的使用年限没有统一标准,众说纷纭,各地有不同的规定,都在浓度之中,有些生产厂家为了迎合施工企业的要求,扩大销售,占据市场,将独立高度加大,将起重臂加长以增加塔机掩盖面,这样一来势必降低塔机稳定性,削减额定起重量,增加担心全的因素。还有一些私自改装的塔机及私人从事组凭的塔机,这部分塔机年月较久,二手购进价格廉价,不情愿多投入资金修理,因而故障频出,这些都应引起我们的高度重视,我们应当实事求是、因地制宜,在广泛征求各方看法的基础上出台相关的配套政策解决这一问题。

结束语

通过加强对塔机以上几个方面的安全管理,能够有效的预防塔机使用过程中的各种事故的发生,起到防患于未然的目的。实践证明,只要各个施工企业、生产厂家、建筑行政主管部门、塔机检测机构都能根据上述各个环节来做,加强塔机的安全专项治理,就能够有效掌握重大塔机安全事故的发生。

【第2篇】塔式起重机安全管理规范及内容

1、塔机基础

塔机基础是塔机的根本，实践证明有不少重大安全事故都是由于塔吊基础存在问题而引起的，它是影响塔吊整体稳定性的一个重要因素。有的事故是由于工地为了抢工期，在混凝土强度不够的状况下而草率安装，有的事故是由于地耐力不够，有的是由于在基础四周开挖而导致甚至滑坡产生位移，或是由于积水而产生不匀称的沉降等等，诸如此类，都会造成严峻的安全事故。必需引起我们的高度重视，来不得半点模糊，塔吊的稳定性就是塔吊抗倾覆的力量，塔吊最大的事故就是倾翻倒塌。做塔吊基础的时候，肯定要确保地耐力符合设计要求，钢筋混凝土的强度至少达到设计值的80%。有地下室工程的塔吊基础要实行特殊的处理措施：有的要在基础下打桩，并将桩端的钢筋与基础地脚螺栓坚固的焊接在一起。混凝土基础底面要平整夯实，基础底部不能作成锅底状。基础的地脚螺栓尺寸误差必需严格根据基础图的要求施工，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000。同时塔吊基础不得积水，积水会造成塔吊基础的不匀称沉降。在塔吊基础四周内不得随便挖坑或开沟。

2、稳定性

塔式起重机高度与底部支承尺寸比值较大，且塔身的重心高、扭矩大、起制动频繁、冲击力大，为了增加它的稳定性，我们就要分析塔机倾翻的主要缘由有以下几条：（1）超载。不同型号的起重机通常采纳起重力矩为主掌握，当工作幅度加大或重物超过相应的额定荷载时，重物的倾覆力矩超过它的稳定力矩，就有可能造成塔机倒塌。（2）斜吊。斜吊重物时会加大它的倾覆力矩，在起吊点处会产生水平分力和垂直分力，在塔吊底部支承点会产生一个附加的倾覆力矩，从而削减了稳定系数，造成塔吊倒塌。（3）塔吊基础不平，地耐力不够，垂直度误差过大也会造成塔吊的倾覆力矩增大，使塔吊稳定性削减。因此，我们要从这些关键性的因素动身来严格检查检测把关，预防重大的设备人身安全事故。

３、安全距离

塔吊在平面布置的时候要绘制平面图，尤其是房地产开发小区，住宅楼多，塔吊如林，更要考虑相邻塔吊的安全距离，在水平和垂直两个方向上都要保证不少于2m的安全距离，相邻塔机的塔身和起重臂不能发生干涉，尽量保证塔机在风力过大时能自由旋转。塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于50cm。塔机与输电线之间的安全距离符合要求。

塔机与输电线的安全距离不够表1要求的要塔设防护架，防护架搭设原则上要停电搭设，不得使用金属材料，可使用竹竿等材料。竹竿与输电线的距离不得小于1m还要有肯定的稳定性的强度，防止大风吹倒。为了确保以上几个安全距离达到规范要求，尤其在成片小区施工时，我们在平常的安全检查中，将我们的工作重心前移，在工程开工的时候要求施工企业将现场施工机械的总平面合理布置好以后报给我们，对于不同施工企业不好相互协调的，就通知建设设单位统一协调。

４、安全装置

为了保证塔机的正常与安全使用，我们强制性要求塔机在安装时必需具备规定的安全装置，主要有：起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等。这些安全装置要确保它的完好与灵敏牢靠。在使用中如发觉损坏应准时修理更换，不得私自解除或任意调整。

【第3篇】塔式起重机安全管理措施规范

1、塔吊安装必需在白天进行,严格根据安装说明书进行。

2、在安装作业前,必需由专业工种施工作业,对有关人员进行安全技术教育,做到人人心中有数。

3、由参与安装作业人员上岗必需戴好安全帽,佩带安全带,并穿软底防滑鞋进行作业。

4、施工现场要求有专人指挥,相互协调协作,确保安全。塔吊租赁新闻

5、参与高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程,一切作业工具要用软绳索套坚固定在某一位置,防止在施工时滑脱发生意外事故。

6、严禁自上而下抛掷工具、材料等物件,避开砸伤事故的发生。

7、仔细检查吊装用的钢丝绳套,卡环是否牢靠,严格按更新标准准时更新。

8、仔细检查各种连接螺栓销轴,发觉塔吊租赁损坏或疲惫裂纹的准时更新。

9、液压顶升系统各部分的有关接头紧固严密,螺丝扣固紧固牢。

10、检查电缆、电线的绝缘性能良好性,电机接线是否正确,各行程开关动作要灵敏牢靠。11、塔身和全部电箱有完好的接地、接零设施,并由专人监护。

12、现场设置安全警戒线应设安全标志,作业区内禁止一切无关人员进入,力求做到不消失安全事故。

13、附着式、塔式起重机的使用需留意以下几点:

(1)四级风以上应停止爬升,如爬升过程中突然遇到大风必需停止作业,并将塔身螺丝禁固。(2)爬升过程中,严禁回转,必需按说明书规定步骤操作,留意撑脚和销子的到位,塔吊的升节必需有专职安全监护。

(3)附着形式和位置,必需按施工组织设计进行。垂直偏差需校正在千分之一内。

(4)每次附着升节后必需按规定验收通过后,才能投入施工。

【第4篇】老旧双梁起重机安全管理措施规范

1本文件中所称老旧机械是指实际使用年限超过12年,但尚未达到使用说明书规定的使用年限,还仍在使用的双梁起重机。

2双梁起重机的报废

双梁起重机具有下列情形之一的,使用单位应当准时予以报废:

(1)存在严峻事故隐患,无改造、修理价值的;

(2)达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。

3凡在工程现场使用的老旧双梁起重机,必需按以下程序进行整治:

3.1开展对老旧双梁起重机的专项检测,其检测内容:

(1)外观检查(结构变形、油漆爆裂、腐蚀程度、焊缝外观、螺栓连接、主要零部件磨损状况等);

(2)形位公差测量(主要直线度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动等);

(3)对臂架、横梁、底架等重要结构主要受力焊缝进行焊缝探伤,并出具探伤报告和腐蚀测厚报告;

(4)空载性能测试(起升、降落、变幅、回转、行走等测试。检查各机构和操纵、掌握系统是否有特别);

(5)额定负荷试验和超负荷试验,试验过程中和试验后重点检查如整机结构、焊缝、螺栓、机构等;

(6)对本单位没有力量检测的内容,应当请权威机构核算和进行应力测试,作出鉴定结论。

3.2开展对老旧起重机的专项整治

依据机械安全技术状况检测结果进行安全技术经济论证,对具有修复利用价值的制订整改方案,一般包括以下几类:

(1)对于局部钢结构的刚度和强度不足的,可实行补强整改;

(2)对于多数机构和结构还有使用价值的,可实行大修或改造。

4老旧双梁起重机使用管理要求:

(1)凡属于本文件规定的老旧双梁起重机,虽已取得安全检验合格证,但未经权威机构出具鉴定报告的,一律降低负荷至80%额定负荷以下使用。

(2)经过整治的老旧起重机必需进行额定负荷试验和超负荷试验,按整治结论要求使用。

(3)严格使用条件,并对相关人员进行安全技术交底。

(4)加大检查频次,对主要受力结构和受力焊缝实行必要的专人监控措施。

(5)制定专项应急预案,并组织演练。

【第5篇】老旧起重机械安全管理措施规范

1本文件中所称老旧机械是指实际使用年限超过12年,但尚未达到使用说明书规定的使用年限,还仍在使用的起重机械。

2起重机械的报废

起重机械具有下列情形之一的,使用单位应当准时予以报废:

(1)存在严峻事故隐患,无改造、修理价值的;

(2)达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。

3凡在工程现场使用的老旧起重机械,必需按以下程序进行整治:

3.1开展对老旧起重机械的专项检测,其检测内容:

(1)外观检查(结构变形、油漆爆裂、腐蚀程度、焊缝外观、螺栓连接、主要零部件磨损状况等);

(2)形位公差测量(主要直线度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动等);

(3)对臂架、横梁、底架等重要结构主要受力焊缝进行焊缝探伤,并出具探伤报告和腐蚀测厚报告;

(4)空载性能测试(起升、降落、变幅、回转、行走等测试。检查各机构和操纵、掌握系统是否有特别);

(5)额定负荷试验和超负荷试验,试验过程中和试验后重点检查如整机结构、焊缝、螺栓、机构等;

(6)对本单位没有力量检测的内容,应当请权威机构核算和进行应力测试,作出鉴定结论。

3.2开展对老旧起重机的专项整治

依据机械安全技术状况检测结果进行安全技术经济论证,对具有修复利用价值的制订整改方案,一般包括以下几类:

(1)对于局部钢结构的刚度和强度不足的,可实行补强整改;

(2)对于多数机构和结构还有使用价值的,可实行大修或改造。

4老旧起重机械使用管理要求:

(1)凡属于本文件规定的老旧起重机械,虽已取得安全检验合格证,但未经权威机构出具鉴定报告的,一律降低负荷至80%额定负荷以下使用。

(2)经过整治的老旧起重机必需进行额定负荷试验和超负荷试验,按整治结论要求使用。

(3)严格使用条件,并对相关人员进行安全技术交底。

(4)加大检查频次,对主要受力结构和受力焊缝实行必要的专人监控措施。

(5)制定专项应急预案,并组织演练。

【第6篇】起重机械吊装作业安全管理规范制度

1范围

为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度。

本制度适用于全公司各区域内的起重吊装作业。

2职责

2.1安全处是本制度的归口管理部门，负责对本制度进行修改及本制度执行状况进行监督检查。

2.2相关部门是本制度的帮助部门，对自己所管辖区内的起重吊装作业安全负责。

2.3作业相关人员必需对整个起重吊装作业过程负责。

3定义

起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

4起重吊装作业的分级

起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级：

a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；

b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；

c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。

5作业安全管理基本要求

5.1吊装机具应符合国家相关规定。

5.2吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

5.3吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但外形简单、刚度小、长径比大、精密珍贵，以及在作业条件特别的状况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

5.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分管经理（或分公司经理）批准后方可实施。

5.5利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重力量的80％。

6作业前的安全检查

吊装作业前应进行以下项目的安全检查：

6.1吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行资质确认。

6.2派工单位、施工单位进行有关安全事项的讨论和争论，对安全措施落实状况进行确认。

6.3实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。

6.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。

6.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合gb16179的规定。

6.6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气状况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应支配吊装作业。

7作业中安全措施

7.1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合gb2811的规定。

7.2应分工明确、坚守岗位，并按gb5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清晰吊装方案和指挥信号。

7.3正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力状况，发觉问题应将工件放回地面，排解故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

7.4严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

7.5吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

7.6吊装过程中，消失故障，应马上向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

7.7起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

7.8利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重力量的80％。

8操作人员应遵守的规定

8.1按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应马上执行。

8.2司索人员应听从指挥人员的指挥，并准时报告险情。

8.3当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

8.4严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

8.5在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等状况下严禁起吊操作。

8.6应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装力量时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

8.7重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

8.8不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。

8.9吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

8.10无法看清场地、无法看清吊物状况和指挥信号时，不得进行起吊。

8.11起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近凹凸压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满意时，应停电后再进行起重作业。

8.12停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

8.13在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和修理；在有载荷的状况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

8.14下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。

8.15遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。

8.16用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。

9作业完毕作业人员应做的工作

9.1将起重臂和吊钩收放到规定的位置，全部掌握手柄均应放到零位，使用电气掌握的起重机械，应断开电源开关。

9.2对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。

9.3吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

9.4对接替工作人员，应告知设备存在的特别状况及尚未消退的故障。

10《吊装安全作业证》的管理

10.1吊装质量大于10t的重物应办理《作业证》,《作业证》由安全处负责管理。三级、二级由安全处进行审批，一级由公司分管经理（或分公司经理/制造部长）审批。

10.2项目单位负责人从安全管理部门领取《作业证》后，应仔细填写各项内容，交作业单位负责人批准。对本标准5.4规定的吊装作业，应编制吊装方案，并将填好的《作业证》与吊装方案一并报安全管理部门负责人批准。

10.3《作业证》批准后，项目单位负责人应将《作业证》交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查《作业证》，确认无误后方可作业。

10.4应按《作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。

10.5对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。

10.6作业结束后，作业单位将《吊装作业许可证》交回安全处。否则每丢失一份罚款50元。

10.7分公司吊装作业许可证的管理由分公司安全员负责。

11考核

11.1凡违反本制度相关规定的扣责任单位安全考核分10分或罚款50-500元。

11.2情节严峻的或造成重大安全生产事故的交由公司讨论打算。

【第7篇】起重机械使用单位管理措施规范

总则

一为做好项目施工现场大型机械设备的安全管理,规划塔式起重机和外用电梯的安全管理流程,准时消退安全隐患,从源头上杜绝大型设备损害事故的发生,保障人身和大型设备运营安全,制定本方案。

二本依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》以及其他有关安全管理规定制定。

三大型施工机械设备的范围:永和家园三期(ab组团)塔式起重机、外用人货电梯、物料升降机及其他设备。

四任何单位和个人对违反本方案的行为,有权向当地建设主管部门、安监机构举报。

第一章设备安全管理领导组织及职责

为了项目大型设备的安全运行,成立建设工程大型施工机械设备安全管理工作领导组。领导小组下设安全科办公室,办公室设在**建设集团有限公司***项目部,设专职设备管理人员及起重班组。

建设项目管理机构成立大型机械设备安全管理工作组。

组长:安全负责人:***

副组长:分管设备安全员:***

组员:项目安全员、各栋号长及机械台班组长

大型机械设备安全管理领导小组职责:

1.监督项目管理机构建立大型施工机械安全生产责任制,检查、考核项目管理机构大型施工机械安全管理责任制落实状况。

2.每半年组织一次项目内大型施工机械安全专项检查,并组织一次大型施工机械安全生产专题会议,协调布置项目大型施工机械安全生产工作。

3.依照国家有关安全生产法律法规的规定,准时上报大型施工机械安全事故状况,做好安全生产事故的调查处理工作。

4.健全本项目的大型施工机械安全管理制度,完善日常工作保障体系,落实岗位安全管理责任。建立大型施工机械日常管理技术台帐,制定安全生产措施,保证大型施工机械安全生产。

5.建立大型施工机械台帐,包括设备型号、到场数量、性能指标等,进行编号管理,并发放项目大型施工机械使用登记证,全面把握施工现场大型机械使用状况。

其次章大型设备使用单位的安全管理要点

1.施工单位是大型施工机械安全管理的主体,各栋号应建立健全大型施工机械安全生产日常管理,规范作业人员按操作规程进行作业,确保大型施工机械设备的正常投入,对大型施工机械进行定期和专项安全检查,并做好记录,组织制定安全事故应急救援预案并定期演练。

2.施工单位应指定专人负责大型机械设备的安全(以下称为“设备专管员”)。设备管理人员应当把握相关的安全技术学问,熟识有关大型机械设备的法规和标准,并履行以下职责:

(1)检查和订正大型机械设备使用中的违章行为;

(2)管理大型机械设备技术档案;

(3)编制常规检查方案并组织落实;

(4)编制定期检验方案并落实定期检验的报检工作;

(5)组织应急救援演练;

(6)组织特种设备作业人员的培训工作。

3.施工单位必需指定设备作业人员成立班组长(或机长),负责设备的日常修理保养,确保设备的正常运行。

4.施工单位应当严格执行大型机械设备日检、月检、年检等常规检查制度。检查应当做具体记录,并存档备查。对检查出的隐患要马上整改,严禁设备带病运转。

5.大型施工机械作业人员必需取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。

6.施工单位应当对大型施工机械的管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训,教育培训状况记入岗位安全培训合格证。安全生产教育培训考核不合格的人员,不得上岗。

7.对塔式起重机和外用电梯以及其他危急性较高的工程应编制专项施工方案,并进行安全检算,经技术负责人签字,总监理工程师审核后实施,并由施工单位专职安全生产管理人员进行现场监督。

8.施工单位技术人员应就有关安全施工的技术要求向大型机械操作及监护人员作具体说明,并由双方签字确认。

9.施工作业人员有权对存在安全隐患的大型施工机械拒绝指挥和冒险作业,并向上级举报。

10.施工单位应向大型施工机械施工作业人员供应安全爱护用品,并书面告知危急岗位的操作规程和违章操作的危害。

11.施工单位应在大型施工机械四周设置明显的安全警示标志,安全警示标志必需符合国家标准。

12.施工单位应合理选择施工机械,保证施工需要和安全生产。禁止使用不合格的机械设备、施工机具及配件。

13.施工单位在使用大型施工机械设备前,应托付具有相应资质的检验检测机构进行验收;使用承租的机械设备和施工机具及配件的,要核查出租方供应的有关资料,并由施工总承包单位、出租单位和安装单位共同进行验收,验收合格方可使用。

14.施工单位应检查设备制造单位的资质许可,同时检查生产企业的首台设备是否经过国家认可的检测机构进行过型式试验,型式试验是否合格。

第三章设备安全管理方法

在永和家园三期施工项目进场的大型起重设备,应根据本管理方法,并结合施工现场实际状况成立起重班,制定详细安全作业措施,明确相关人员的责任和工作范围及标准,加强检查监督与考核,确保本管理方法得到仔细贯彻落实。

一起重机械档案管理

进场的大型设备应建立起重机械档案资料,资料内容包括:

a)设备出厂技术文件:设备备案登记卡、产品质量合格证明、设备制造许可证、制造监督检验证书、使用维护说明及安装技术文件和生产厂家资料;

b)设备安装单位资质和施工专项方案及事故应急预案;c)基础施工验收资料;d)安装(拆卸)合同和定期检查合同;e)大型设备安全管理手册及安拆使用管理大表;f)其他相关资料。

设备安装的基础资料应在基础开挖前送资料室存档,设备进场两星期之前送资料室报验广厦公司和监理单位,待全部资料备齐后送高新区安监站进行安装(或拆卸)告知。安拆告知后方可进行安装或拆卸。首次安装完成后应报送专业检测单位进行检测,检测合格后报安监部门登记使用。

设备的使用、维护、保养、定期检查和试验记录要准时填写,记录精确     真实,不得弄虚作假。全部检查保养记录要送资料室存档。

二、消缺管理

每月30日前,各起重机械操作班组长必需将本月内所发生的起重机械缺陷及消缺状况向施工单位设备管理专员和相关专业人员汇报,由设备管理员准时填写《设备修理记录》,也便于施工单位把握缺陷状况。

检查中所发觉的缺陷即使已由班组消退了,亦应照实填入《设备修理记录》中(由修理单位消退的缺陷也应记录状况),对于本单位不能准时消退的缺陷,要准时向上级汇报,以保证缺陷准时得到消退。根据有关规定影响起重作业安全的缺陷,在未消退前,该设备禁止使用。

a)对于不需要大修也能消退的缺陷,应立足于施工单位内消缺,对于施工单位无法消退的起重机械缺陷如涉及传动机构电气安全掌握回路等,应以第一时间向安装修理单位和起重机械管理员报告修理。

b)修理人员到位后,联系单位应首先通知设备管理员,由设备管理员负责对修理人员资质进行审查,应符合如下要求:有地方部门颁发的修理起重机械安全认可证书,且不超过2年许可期限。

c)设备管理员对审查资质符合要求后方可对起重机械进行检修。检修过程的监督管理由设备所属班组负责,设备所属班组应选派业务素养好,责任心强的人员做监督工作,班组对修前设备状况;修理过程中所发觉的问题和处理方法;修后的验收状况做以具体记录,验收工作结束后,整理成文字材料报施工单位资料室和设备管理员。

d)检修中所发觉的问题必需更换零件才能解决时,设备所属班组必需联系设备所属单位人员到场认定后方可更换。并做好记录。

三定期检查、检验

起重机械所属班组必需落实设备专责人,在设备上应有明显标志,必需根据本规定定期进行检查,发觉问题准时处理,并按要求做好记录,禁止设备带病运行。定期检查包括:每年检查项目、每月检查项目和每日(使用前)检查项目。

1、每年11月底前,设备使用单位必需组织一次对使用的起重机械进行一次全面检查,参与人员除班组专责人、检查单位人员外,还应通知安全科设备管理员和相关专业人员参与,检查项目包括:

a)起重机械检查中的运行试验可以采纳空载试验的方法,也可结合工作中吊运相当于额定起重量的重物进行载荷试验,但是进行载荷试验前,必需根据规定进行相关项目的检查、试验合格,方可按额定速度进行起升、变幅等机构性能检查、试验,一般载荷试验每年进行一次;

b)检查金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、开口销、螺栓等连接状况是否正常。轴承、齿轮等内部结构结合大修检查;

c)停用1年以上的起重机械,使用前应做全面检查;

d)设备经受9级以上大风后,在使用前也应做全面检查;

e)电气设备有牢靠的接地(零);卷扬机、钢筋机械每半年由电工测定一次绝缘,绝缘电阻≥0.5mω,仔细记录绝缘测试数据,并以书面形式将测试状况报资料室和安全科。

2、每月在25日前完成月度检查工作,检查项目如下:

a)起重机械工作性能正常;

b)安全装置、防护装置、制动器和电气有无特别状况;

c)吊钩、笼体等有无损伤;

d)钢丝绳、滑轮组、等无损伤;

e)配电线路、配电开关、掌握器等无特别状况;

f)顶升装置的液压系统是否漏泄,工作是否正常;

g)卷扬机固定坚固,钢丝绳与其它物体无明显摩擦痕迹;

h)停用1个月以上的起重机械,在使用前也应做上述检查。

3、每日(使用前)应检查下列项目:

a)各类极限位置限制器、制动器、离合器、掌握器等牢靠;

b)钢丝绳无断股、磨损状况在允许范围内,连接(固定)坚固;

c)警铃、防护闭锁好用;

d)卷筒与导向滑轮中心线对正,离合器、制动器等牢靠,无特别。

对于安全监督检验部门在检验中发觉点设备缺陷和问题,安全科以整改通知单形式发至相关修理单位,整改工作由施工单位负责人主抓,必需按时整改,对于无法整改的问题,相关修理单位必需说明没有整改的缘由,制定切实可行的补救措施,并以书面形式报安全科,安全科将组织由整改单位、相关专业人员和领导参与的专题会议,讨论整改工作。对于不按时整改,且拖延不说明理由或理由不充分的,将赐予考核,并限期整改。

四、使用管理

起重机械司机的要求

必需经过地方监督部门培训,并考试合格取得操作证,才允许从事相关的起重机械作业。

身体健康,视力、听力良好,无影响工作的疾病。

在司机岗位的学习人员,只能在司机的监护下操作。

从事设备重要部件的大修工作的司机,必需具有吊装大件物体的工作经受,且从事司机工作3年以上。起重机械司机必需熟识的学问有:

a)所操作的起重机械的构造和工作原理及技术性能;b)起重机械操作的安全留意事项及本管理制度;c)安全、防护装置的性能;d)起重机械保养、维护的基本学问;e)本起重机械电气基本学问;f)指挥信号。

5、起重机械操作的要求

a)在合闸前应确认:起重机械上和四周没有人;全部的掌握器手柄均在零位;电源或机械部分没有禁止操作牌或上锁等检修安全措施,方可合闸。b)工作前,必需根据本管理方法的相关部分进行仔细检查和试验,如:制动器、各部位极限限制器、门闭锁等安全装置工作是否正常;操作开关、按钮和及警铃是否好用;吊钩、钢丝绳是否符合要求等。发觉问题应准时处理,对消退不了的缺陷要马上联系有关人员处理,否则不准工作。c)设备启动前,必需鸣铃报警,避开吊物从工作人员上面经过,吊物经过工作面时,应以断续等特定的铃声报警,以便下方人员准时避开。d)操作时,严格根据指挥信号进行操作,没有看清信号时,应核对后在操作,对紧急停止信号无论是任何人发出,都应马上执行。e)工作中假如突然停电,应将全部掌握器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机是否工作正常。f)禁止使吊物长时间悬在空中;吊物悬在空中时,司机禁止离开操作位置。g)司机在对起重机械检查、维护和保养时,必需拉开总电源,并挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。

h)作业中,严格遵守起重作业安全规定,不斜拉、斜吊;不吊无法估重的物体或没有固定坚固的物体;不随便解除安全爱护装置。i)设备在停止工作后,应切断电源。j)遇有六级及以上大风时,必需停止作业,并做好防风措施。

6、起重作业安全工作要求

遇有下列状况之一者,起重机械司机(操作人员)禁止操作:

a)起重机械的结构或零部件有影响安全作业的缺陷如:制动器、安全装置或离合器失灵;吊钩螺母防松装置损坏;钢丝绳损伤达到报废标准等;b)被吊物体绑扎、吊挂不牢或不平衡有可能滑落;重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;c)被吊物体上站人或有附着物;d)工作现场昏暗,无法看清作业现场、被吊物状况和指挥信号时;

7、起重机械司机(操作人员)作业时应遵守以下原则:

a)不得利用起重机械极限位置限制器停车;b)不得在有载荷的状况下调整起升或变幅机构的制动器;c)起重机工作时不得进行检查、修理;d)所吊物体接近或达到额定起重力量时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳的吊运;e)对于没有下降极限位置限制器的起重机械,当吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳不得少于5圈;f)在变电所等具有高压电气设备或线路的场所作业,应有专人监护,起重设备应在安全距离范围内作业,防止发生事故;

8、信号工的安全工作要求

a)参加作业的人员必需进行三级教育学习,并组织考试,合格人员方可进入施工现场。b)起重工作必需明确指挥人员,指挥人员是吊运工作负责人,应熟识吊装任务、安全技术措施和起重机械的性能,指挥人员应佩带明显标志。

c)绑扎吊物应坚固,对于吊运不规