风电机安装及塔筒吊装的监理措施

风电机安装及塔筒吊装的监理措施塔筒吊装A.钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。B.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物，应对钢构件的质量进行检查，钢构中的变形、缺陷超出允许偏差或者油漆脱落时，应进行处理。C.钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单位，每一个单位的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。高空作业必须张挂好安全网，系好安全带及做好其他安全防护措施，严禁在雨中作业。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，对大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩，并应在当天终拧完毕。首次吊装时应通知设计、质监、建设、承包单位及总监到场试装。塔筒吊装组对前，检查内外漆面应完整，焊缝质量符合规范要求，筒内安装设施齐全正确，工艺质量符合规范要求，塔筒如有硬伤、变形现象禁止吊装组对。吊装前筒内控制柜先放入基环，基环水平应事先复测，误差小于1.5mm（在三块垫板的对应点上复测），大于规定值时禁止吊装，基环防腐应良好，基环表面应涂S形或8字密封胶，组对螺栓应涂防腐油MS2，组对标记明确，土建与安装已履行书面交验手续。塔筒组对后检查对接螺栓扭力、垂直缝、错位缝应符合要求。塔筒吊装必须在规定的风建范围内进行，大于15m/s时禁止吊装，吊装必须按施工方案的程序进行，施工单位应提交吊车的安全性能证明、准用许可证明及起重指挥人员的特种证件。风电机安装A.风机设备进场后检查塔筒部件、叶轮部件、机仓部件的外观及规格、型号，符合设计与制造要求，各厂家提供的技术文件、质量证明文件配套齐全。B.叶轮组对时，检查轮毂法兰面、叶片法兰面应平整、无毛刺、无锈蚀，轮毂防滑砂砾和漆面应牢固可靠，叶片与叶尖组对后，叶尖的扭转角应为90°，合拢接缝应小于1.5mm，左右错位应小于1.5mm，弹出和收回灵活、无卡阻现象，行程正确，驱动叶尖的机械系统、液压系统工作状态符合规范要求，叶片、叶尖倒水孔应畅通，叶尖应装闪接器，叶片与轮毂组对前，法兰面与螺纹应涂防锈油，对接后安装角弧度应正确一致，轴线偏差应在规定以内，连接螺栓扭力应符合规定，叶轮组对后吊装前应打地锚固定，有碰伤或明显划痕应完成修补处理，表面卫生干净，吊装前试拧轮毂法兰对接螺栓，扭力应符合规定，如有问题提前处理，以免起吊后无法组对。叶轮吊装时风速不得大于10m/s。C.机仓吊装前检查仓体密封质量符合要求，仓体内外应无碰伤、清洁，所有机械、电气设备安装应齐全，（避雷针、风速仪、风向仪）且工艺良好。（以免吊装后增加消缺难度）D.控制柜及箱变安装前认真核对型号、规格，检查主体及附属设备应齐全配套质量良好，出厂技术资料、合格证齐全配套，底脚螺栓的规格、位置正确，土建与安装已履行交验手续。E.塔筒内外电缆敷设固定，缆头的制作连接，标牌的编定、悬挂、电缆的型号、规格、缆沟的几何尺寸、填埋方法、箱、柜接地均应符合规范设计要求。F.检查风机、箱变地网的安装材料、接地极、线的埋深，焊缝的质量、防腐均符合规范设计要求，当按设计完