怎样绘制毛坯图

怎样绘制毛坯图?铸件毛坯图:在受僵的基础上根据工艺要求添加适当的叫鲤，并去掉机加产生孔和沟槽（形象地说就是把机加工切除的那部分还回去）用双型线画出零件轮廓剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形喳邈即零件原有剖面线上附加与之垂直的剖面线而成）；毛坯轮廓用粗实线。用细实线画出分型面，并标注“上”“下”字样，以说明浇注位置。标注：①只标注特殊铸造圆角和起模斜度，相同的统一在技术要求中说明。②尺寸标注：方法一标注零件尺寸，向外标注加工余量；方法二标注铸件尺寸，向内标注加工余量。第一步加工余量.根据工艺方法（手工造型、机器造型）和材料（铸钢、灰铁、球铁、可铁、铜、锌）查手册确定:工艺方法柿帽灰裨铁球照幡戟可国冷铁嗣合金砂舞手H遗亶1173J1】一2HH「心〜12一H10-12H砂型机器造型及五型一〜1QHGIGG品〜10号一①加工余量等级：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十级，其中常用的为C〜K；②公差等级：CT1〜CT16，常用的为CT4〜CT13；.根据零件基本尺寸、加工余量等级、公差等级查手册确定加工余量。E寸公差推满CTIl心IIM工拿■耳密MA.DEFGHGHEFCiH基*尺寸m工余・的通V1心o双边吊量"1-57・D当小1.0LQ3.02.9i-5Z-SIf3.Q即0i.52.541O3-D3.G土。3rB小筝4-flxo心53.Sf-Cl'1.G小取。[“QErS3.B-3-04-03-口8-a3.5is配也最。4r03.5乱54,Q3-04-&*5554.3--MO2-51.53-02-0*53.04-54・aL5BrC工5E,S4-03-口5.04f声》4.3D3hO3.S-6rQ4.除r.oS-3第二步铸件的公差根据铸件基本尺寸、公差等级查手册确定铸件尺寸公差数值。第三步铸造圆角根据铸造方法（砂型、金属型、压力铸造、熔模铸造）和材料（铝、镁、铜、锌、黑色金属）查手册确定最小圆角半径。为了便于制造，半径应尽可能统一。一般，砂型和金属型取R3或R5，压铸件取R1或R2。第四步最小孔径根据铸造方法和生产批量确定最小孔径尺寸。

晡强方法1或他生产30单件生产S。调明_口在带遗工艺上,强丁制造石”，当蟀阵上的扎在小于靠车的尺寸时，■-册沟不情出全息里幡而10-20门整件上的孔加蹉以机械扭工r或可虚判电嵬凿成眼E峙造盘的模峙遭落1力一策孔.最小孔径也可凿裂a16中的收揖于以E出("mm)»ns集小孔使尺寸第五步起模斜度首先选定起模斜度的形式，然后查表确定起模斜度值。例如:铸件毛坯图在零件图的基础上，考虑到机加工余量、锻造公差、工艺余块、圆角半径、拔模斜度及相应的技术要求等绘制。1.自由锻件GB/T21469-2008脑删地件阳时，验件的外形用粗实线表示，零件的轮用线用双点胭线表示*徵件的基本尺寸和£差标&才灵/，工百谆而求利就遂天孑葡卞而i痛暮再逸窟2\24«fL6U4M)自由锻件毛坯图

24«fL6U4M)自由锻件毛坯图D通,■1..<'「仃h-HAT(1JOO|颌口325(1SJ5蛹币MinoIhOJC10350315orira5mtt1会费ml•孤最偏工nJAd.Auhd6d卜A■d.Ed*riAdA肝强仃轴度等强F於IM6七2b=3自漫之A土？7±37±±2224土士IhdIDi4J即IH1T±2h=27*2A+2K=3*±39:33WHIDi-112±512±5Hfehhlt由1W1刈曹立3*-i”2Rt3MlLJt1Ml-44UN]Jr412i5仁吉S1」十若l4th[ftt,?Ififc?划230^±37s?945了土29史jK士JiIO±4ll由410±4Q”I?i513±513±5I3shIXriJR±N20土1m货3151口十4R=31口4中*士3ID-4II1旧-41315HB±4II3t51215|4thd”lhaTLftt7ISlfcRi;+sfi2；tLJk”到540047I2=fcji9±3J2i5ID^4□45117RUh1小13"IBiS府上了」5±AIK生用liSiS2i士q2124*41$241104加犯1l4-1h14shll±R壮士A93±3m士714+扑HtliStfir?上7士哈古中1中方出23+HUfcin”士“的双1.7=t7IR±EId±6旧土R2CkE16±731±417±7鬟士qK±RS3=忖k主q站±JI加七”卅士心表1表1盘类自由幡自机俄加工余力与今整Him2.模锻件第一步：加工余量①公差等级：普通级②估算锻件重量:根据零件的重量估算锻件毛坯的重量或口：已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为3kg③计算锻件形状复杂系数:S1（简单），S2（一般），S3（较复杂），S4（复杂）④材质系数：如，拨叉材料为45钢，碳的质量分数小于0.65%,故该锻件的材质系数属M1级⑤分模线形状：如，拨叉选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线⑥零件表面粗糙度：如，由零件图可知，拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6之后查手册确定各个方向的加工余量第二步：拔模斜度一般a=5度一般B=a+2一般a=5度一般B=a+2〜3外